JP5090788B2

JP5090788B2 - Slitting device

Info

Publication number: JP5090788B2
Application number: JP2007135361A
Authority: JP
Inventors: 勉竹澤; 純早川; 喜明矢野
Original assignee: Furukawa Sky Aluminum Corp
Current assignee: Furukawa Sky Aluminum Corp
Priority date: 2007-05-22
Filing date: 2007-05-22
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2027-05-22
Also published as: JP2008290158A

Description

本発明はアルミ系金属条（アルミニウム又はアルミニウム合金の金属条を言う。）の巻取用スプール（巻芯）を使用したアルミ系金属帯板のスリッティング装置に関するものである。 The present invention relates to a slitting device for an aluminum-based metal strip using a winding spool (core) of an aluminum-based metal strip (referred to as a metal strip of aluminum or aluminum alloy).

例えば自動車に搭載されるラジエータのフィン材料に使用されるアルミ系金属条は、スリッタラインのスリッティング装置において、コイル状に巻かれた幅広のアルミニウム又はアルミニウム合金よりなる金属帯板（箔）を繰り出しながら幅の狭い多数の金属条にスリットして得られる。
これらの金属条はスリッティング装置の巻取軸（マンドレル）に取り付けられた各スプールへ巻き取られ（巻径１５００ｍｍ以上）、スプールとともに巻取軸から取り外したコイルの状態で出荷される。 For example, aluminum-based metal strips used for the fin material of radiators mounted on automobiles are used to feed metal strips (foil) made of wide aluminum or aluminum alloy wound in a coil shape in slitter line slitting equipment. However, it is obtained by slitting a large number of narrow metal strips.
These metal strips are wound around each spool attached to a winding shaft (mandrel) of the slitting apparatus (winding diameter of 1500 mm or more), and shipped in the state of a coil removed from the winding shaft together with the spool.

前記のようなスリッティング装置における金属条の巻取用スプールには、従来紙管（後記特許文献１）やプラスチック（後記特許文献２）が使用されるほか、強度を要する場合には鉄のリングが使用されていた。
鉄製のスプールは、外径３２０〜３３０ｍｍ，内径３００ｍｍ程度の鉄管を所定幅（長さ）に切断し、切断した両端面を研磨して平滑に仕上げた後、表面に防食皮膜を施して製造される。
前記のようにラジエータのフィン材料に使用されるアルミ系金属条は例えば０．０４〜０．１ｍｍ程度の極薄材であり、このような極薄材を前記のような外径のスプールへ巻き径が１５００ｍｍ以上になるように巻き取った場合、スプール強度が不足すると、スプールが輸送中に潰れたりコイルから脱落したりするので、多くの場合鉄製のスプールが使用される。 Conventional spools (Patent Document 1) and plastics (Patent Document 2) are used for the winding spool of the metal strip in the slitting apparatus as described above, and an iron ring is used when strength is required. Was used.
An iron spool is manufactured by cutting an iron pipe having an outer diameter of 320 to 330 mm and an inner diameter of about 300 mm into a predetermined width (length), polishing both ends of the cut and smoothing the surface, and then applying an anticorrosion film on the surface. The
As described above, the aluminum metal strip used for the fin material of the radiator is an ultra-thin material of about 0.04 to 0.1 mm, for example, and such an ultra-thin material is wound around a spool having an outer diameter as described above. When the spool is wound to have a diameter of 1500 mm or more, if the spool strength is insufficient, the spool may be crushed or dropped from the coil during transportation, so an iron spool is often used.

ところで、前記のような極薄条のコイルを輸出する場合、木箱へ重ねて詰めた複数のコイルを船倉へ横積みした状態で輸送されるが、船倉の温度は輸送中大きく変化（例えば最高８０℃程度になる。）する。そして、鉄製スプールはアルミ系金属条コイルとは熱膨張率が異なり（鉄製スプールの方が大きい）、低温時における収縮率は鉄製スプールの方が大きいため、スプールが金属条コイルから脱落しないまでも輸送中にずれることがあり、例えばラジエータのフィンを加工するため金属条コイルを巻き戻す際に正確に巻き戻せなくなるおそれ（形態品質の低下）があった。
また、鉄製のスプールは、前記のように鉄管を切断したものの表面を研磨しさらに防食加工を施して仕上げるので製造コストが嵩み、特に輸出する場合はスプールの回収が困難なので、その製造コストが金属条コイルの価格へ反映されて製品が高価になるという問題があった。
特開２００３−０４０５２８号公報特開２００６−１７５５５８号公報 By the way, when exporting the above-mentioned ultra-thin strip coils, they are transported in a state where a plurality of coils packed in a wooden box are horizontally stacked in the hold, but the temperature of the hold greatly changes during transport (for example, the highest About 80 ° C.). The iron spool has a different coefficient of thermal expansion from the aluminum-based metal coil (the iron spool is larger), and the shrinkage rate at low temperatures is larger for the iron spool, so the spool does not fall off the metal coil. There is a possibility that it may be displaced during transportation. For example, when a metal strip coil is rewound to process a fin of a radiator, there is a possibility that it cannot be rewound correctly (decrease in form quality).
Also, iron spools are made by polishing the surface of the steel pipe cut as described above and applying anti-corrosion treatment to increase the manufacturing cost. Particularly when exporting, it is difficult to recover the spool, so the manufacturing cost is low. There is a problem that the price of the metal strip coil is reflected and the product becomes expensive.
JP 2003-040528 A JP 2006-175558 A

本発明の課題は、輸送中におけるアルミ系金属条コイルの形態品質の保持とコストの低減にあり、その目的は、輸送中にコイル中心からずれたり脱落したりすることがなく、かつ、より廉価で提供することができるアルミ系金属条の巻取用スプールを提供するとともに、該スプールを使用することにより、形態品質が変化しないアルミ系金属条コイルを製造することができるスリッティング装置を提供することにある。 The object of the present invention is to maintain the quality of the shape of the aluminum-based metal strip coil during transportation and to reduce the cost. The purpose of the present invention is not to be displaced from the center of the coil during transportation, or to drop out, and more inexpensive. Along with providing a spool for the winding of an aluminum-based metal strip which can provide in, by the use of the spool, providing a slitting apparatus capable of producing an aluminum-based metal strip coil form quality is not changed There is.

本発明に係るスリッティング装置は、コイル状に巻かれたアルミニウム又はアルミニウム合金よりなる金属帯板を繰り出しながら幅の狭い複数の金属条にスリットし、スリットした複数の金属条をコイル状に巻き取るスリッティング装置において、外周面が平滑なリング状であって、アルミニウム合金を用いたダイカストにより製造されたアルミ系金属条の巻取用スプールを使用し、該スプールが取付けられる巻軸を、巻き取り中の金属条に所定値以上の張力が加わると、巻軸に対してスプールがスリップするフリクション構造とし、幅方向が左右を向いた金属帯板の幅方向を上下方向に転換するピンチロールを設け、幅方向が上下方向を向いた該金属帯板を、左右交互に配置された円板状のカッターに繰り出す構成としたことを特徴としている。 The slitting apparatus according to the present invention slits a plurality of narrow metal strips while winding a metal strip made of aluminum or aluminum alloy wound in a coil shape, and winds the slit metal strips into a coil shape. In a slitting device, a winding spool of an aluminum metal strip having a smooth outer peripheral surface and manufactured by die casting using an aluminum alloy is used , and a winding shaft to which the spool is attached is wound up. A pinch roll that changes the width direction of the metal strip with the width direction facing left and right is provided in a friction structure that causes the spool to slip against the winding axis when tension exceeding a predetermined value is applied to the metal strip inside. , be characterized in that the width direction of the metal strip facing the vertical direction, and configured to feed the arranged disc-shaped cutter to the right and left alternately That.

本発明に係るアルミ系金属条の巻取用スプールによれば、スプールとそれに巻き取られているアルミ系金属条との熱膨張率が近似しているので、輸送中等の温度変化が大きくてもスプールがアルミ系金属条コイル中心からずれたり脱落するのが防止される。
また、ダイカストにより製造され仕上げのための機械加工や防食加工を必要としないので、アルミ系金属条コイルのコストアップを防止することができる。 According to the spool for winding the aluminum-based metal strip according to the present invention, the thermal expansion coefficient of the spool and the aluminum-based metal strip wound on the spool are similar, so even if the temperature change during transportation is large. The spool is prevented from shifting or dropping from the center of the aluminum-based metal strip coil.
Moreover, since it is manufactured by die casting and does not require machining or anticorrosion processing for finishing, it is possible to prevent an increase in the cost of the aluminum-based metal strip coil.

本発明に係るスリッティング装置によれば、前記本発明に係るスプールを使用しているので、輸送中に形態品質が損なわれないアルミ系金属条コイルをより安価に提供することができる。 According to the slitting apparatus according to the present invention, since the spool according to the present invention is used, it is possible to provide an aluminum-based metal strip coil whose form quality is not impaired during transportation at a lower cost.

図１は本発明に係るスプールが使用されたアルミ系金属帯板のスリッティング装置の一形態を示す概略側面図であり、図２は本発明に係るアルミ系金属条の巻取用スプールの一形態を示す半裁断面図である。
図１において、アンコイラ１に巻かれたコイル状のアルミ系の金属帯板ａは、ピンチロール３によってカッタースタンド２ａの方向へ繰り出され、当該カッタースタンド２ａに設置されている厚みが小さく上下交互に配置された多数の円板状カッターからなるスリッタ２により、幅の狭い多数の金属条ｂにスリットされる。
金属帯板ａの幅方向両側の耳部分はトリムフィーダ５に受け取られ、当該トリムフィーダ５でスクラップされた後スクラップピット６に回収される。 FIG. 1 is a schematic side view showing an embodiment of a slitting device for an aluminum-based metal strip in which a spool according to the present invention is used, and FIG. 2 shows one of the spools for winding an aluminum-based metal strip according to the present invention. It is a half cut sectional view showing a form.
In FIG. 1, a coiled aluminum metal strip a wound around an uncoiler 1 is fed out in the direction of a cutter stand 2 a by a pinch roll 3, and the thickness installed on the cutter stand 2 a is small and alternately up and down. The slitter 2 made up of a large number of disk-shaped cutters is slit into a large number of narrow metal strips b.
Ear portions on both sides of the metal strip a in the width direction are received by the trim feeder 5, scraped by the trim feeder 5, and then collected in the scrap pit 6.

前記のようにスリットされた各金属条ｂは、カッタースタンド２ａの後方のピンチロール４によりループピット７に送られ、セパレータ８、押えロール９を経てテンションパット１０で所定の張力が付与され、Ｓ字配置ロール１１，１１を経て押えロール１２で押えられながら、巻軸１３に取り付けられている各スプール１４へ巻き取られる。
金属帯板ａは圧延時のクラウンにより幅方向における各部の厚みが若干異なっており（一般に中央部が厚く両側部が薄い）、したがって、スリットされた多数の金属条ｂはそれらの板厚の相違により同一の巻軸の各スプール１４により巻き取ると、それぞれ巻き径が異なってきて巻けなくなるので、それを前記ループピット７で吸収ないし調整している。 Each of the metal strips b slit as described above is sent to the loop pit 7 by the pinch roll 4 behind the cutter stand 2a, given a predetermined tension by the tension pad 10 through the separator 8 and the presser roll 9, and S It is wound around each spool 14 attached to the winding shaft 13 while being pressed by the presser roll 12 through the character arrangement rolls 11 and 11.
In the metal strip a, the thickness of each part in the width direction is slightly different depending on the crown at the time of rolling (generally, the central part is thick and the both side parts are thin). Therefore, when the winding is wound by the spools 14 of the same winding shaft, the winding diameters are different from each other so that they cannot be wound.

各スプール１４は、図２で示すように外周面が平滑なリング状であって内周両縁及び外周両縁は面取り状に形成され、例えばＪＩＳ：ＡＤＣ１２その他のダイカスト用アルミニウム合金を材質として、例えばコールドチャンバーダイカストマシンにより鋳造されている。
各スプール１４は、原則としてダイカスト鋳造のみで製造され、機械的及びその他の仕上げ加工は施さない。 As shown in FIG. 2, each spool 14 has a ring shape with a smooth outer peripheral surface, and both inner and outer peripheral edges are chamfered. For example, JIS: ADC12 or other aluminum alloy for die casting is used as a material. For example, it is cast by a cold chamber die casting machine.
Each spool 14 is manufactured by die casting only in principle, and is not subjected to mechanical and other finishing processes.

図２のように、リングの幅ｗは巻き取る金属条ｂの幅よりも１ｍｍ程度小さいものが使用され、外径＝３２０〜３３０ｍｍ、リングの肉厚ｔ＝１０〜１５ｍｍ程度である。
この実施形態のスプール１４は、例えば厚み０．０４〜０．１ｍｍ程度の薄い金属条ｂを巻き取るのに適しており、対象とする金属条ｂの幅は１４〜７０ｍｍ程度である。
金属条ｂの板厚によるが、通常一つのスプール１４に巻き取られる金属条ｂの長さは２０，０００ｍ以上、巻き径は１．５ｍ以上である。 As shown in FIG. 2, the ring width w is about 1 mm smaller than the width of the metal strip b to be wound, the outer diameter is 320 to 330 mm, and the ring thickness t is about 10 to 15 mm.
The spool 14 of this embodiment is suitable for winding a thin metal strip b having a thickness of about 0.04 to 0.1 mm, for example, and the width of the target metal strip b is about 14 to 70 mm.
Depending on the thickness of the metal strip b, the length of the metal strip b wound around one spool 14 is usually 20,000 m or more and the winding diameter is 1.5 m or more.

前記実施形態のスプールによれば、それに巻き取られているアルミ系金属条と同質性があって熱膨張率が近似しているので、輸送中等の温度変化が大きくてもスプールがアルミ系金属条コイル中心からずれたり脱落するのが防止される。
また、ダイカストにより鋳造されていて、仕上げのための機械加工や防食加工を必要としないので、アルミ系金属条コイルのコストアップを防止することができる。
前記実施形態のスリッティング装置によれば、前記実施形態のスプールを使用しているので、輸送中に形態品質が損なわれないアルミ系金属条コイルをより安価に製造することができる。 According to the spool of the embodiment, since the thermal expansion coefficient is similar to that of the aluminum-based metal strip wound on the spool, the spool is not affected by a large change in temperature during transportation or the like. It is prevented that the coil is shifted or dropped from the coil center.
Moreover, since it is cast by die casting and does not require machining or anticorrosion for finishing, it is possible to prevent an increase in the cost of the aluminum-based metal strip coil.
According to the slitting device of the above embodiment, since the spool of the above embodiment is used, it is possible to manufacture an aluminum-based metal strip coil whose shape quality is not impaired during transportation at a lower cost.

その他の実施形態
なお、図１のスリッティング装置の実施形態では、各金属条ｂの板厚の僅かな相違から次第に各スプール１４の巻き径の相違が大きくなるのを吸収ないし調整するため、スリッタ２の下流位置にループピット７を設けているが、巻軸１３をフリクション構造とすることにより前記ループピット７を省略することができる。
フリクション構造の巻軸は、巻軸１３と各スプール１４とがばね等により所定の制動力をもって摩擦するように構成されており（巻軸１３とスプール１４とが摩擦クラッチの関係にある）、巻き取り中の金属条ｂに所定値以上の張力が加わると、巻軸１３に対してスプール１４がスリップするように構成されている。このように巻軸がフリクション構造になっていると、同じ巻軸１３に多数のスプール１４が取り付けられていても、スプール１４相互の巻き径の変化は巻軸１３に対するスプール１４のスリップにより吸収される。 Other Embodiments In the embodiment of the slitting apparatus shown in FIG. 1, the slitter is used to absorb or adjust the difference in the winding diameter of each spool 14 from the slight difference in the plate thickness of each metal strip b. Although the loop pit 7 is provided in the downstream position of 2, the loop pit 7 can be omitted by making the winding shaft 13 have a friction structure.
The winding shaft of the friction structure is configured such that the winding shaft 13 and each spool 14 are rubbed with a predetermined braking force by a spring or the like (the winding shaft 13 and the spool 14 are in a friction clutch relationship). The spool 14 is configured to slip with respect to the winding shaft 13 when a tension of a predetermined value or more is applied to the metal strip b being removed. Thus, when the winding shaft has a friction structure, even if a large number of spools 14 are attached to the same winding shaft 13, changes in the winding diameter between the spools 14 are absorbed by the slip of the spool 14 with respect to the winding shaft 13. The

スリッティング装置が前記のようにループピット７を設けない形態である場合には、スリッタ２の円板状のカッターは上下交互に配置した形態でなく、円板状カッターを左右交互に配置した形態を採用することができる。
この場合には、金属帯板ａはピンチロール２により垂直方向へ方向を転換して繰り出される構成になる。 In the case where the slitting device is not provided with the loop pits 7 as described above, the disk-shaped cutters of the slitter 2 are not alternately arranged in the upper and lower directions, and the disk-shaped cutters are alternately arranged on the left and right. Can be adopted.
In this case, the metal strip a is turned out by changing the direction in the vertical direction by the pinch roll 2.

本発明に係るスプールが使用されたアルミ系金属帯板のスリッティング装置の一形態を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows one form of the slitting apparatus of the aluminum type metal strip using the spool which concerns on this invention. 本発明に係るアルミ系金属条の巻取用スプールの一形態を示す半裁断面図である。It is a half cut sectional view showing one form of a spool for winding of an aluminum metal strip concerning the present invention.

ａ金属帯板
ｂ金属条
１アンコイラ
２スリッタ
２ａカッタースタンド
３，４ピンチロール
５トリムフィーダ
６スクラップピット
７ループピット
８セパレータ
９，１２押えロール
１１Ｓ字配置ロール
１３巻軸
１４スプール a Metal strip b Metal strip 1 Uncoiler 2 Slitter 2a Cutter stand 3, 4 Pinch roll 5 Trim feeder 6 Scrap pit 7 Loop pit 8 Separator 9, 12 Presser roll 11 S-shaped arrangement roll 13 Winding shaft 14 Spool

Claims

A slitting device that slits a plurality of narrow metal strips while feeding a metal strip made of aluminum or aluminum alloy wound in a coil shape, and winding the plurality of slit metal strips into a coil shape. And a winding spool of an aluminum-based metal strip manufactured by die casting using an aluminum alloy , and a winding shaft to which the spool is attached is attached to the metal strip being wound up to a predetermined value or more. When tension is applied, the friction structure is such that the spool slips with respect to the winding axis, and a pinch roll is provided to change the width direction of the metal strip with the width direction facing left and right, and the width direction faces the up and down direction. A slitting apparatus configured to feed the metal strip to a disc-shaped cutter arranged alternately on the left and right .

The slitting device according to claim 1 , wherein the width of the metal strip is 14 to 70 mm.

The slitting apparatus of Claim 1 or 2 whose thickness of the said metal strip is 0.04-0.1 mm.