JP2989856B2 - Multi strip stripping method for metal strip - Google Patents
Multi strip stripping method for metal stripInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、一般的には圧延されてコイル状に巻かれた
金属帯板を幅の狭い多数の金属条にスリットする多条取
りスリッティング方法に関するものであり、さらに具体
的には、肉薄に圧延されたより長い金属帯板を多数条に
スリットしながら、スリットされたそれぞれの金属条を
巻き取る多条取りスリッティング方法に関するものであ
る。Description: FIELD OF THE INVENTION The present invention generally relates to a multi-slit slitting method for slitting a rolled and coiled metal strip into a number of narrow metal strips. More particularly, the present invention relates to a multi-strip slitting method in which a long metal strip that has been rolled thin is slit into a plurality of strips and each slit metal strip is wound.
「従来の技術」 第５図を参照しながら従来のこの種のスリッティング
方法を説明する。"Prior Art" A conventional slitting method of this type will be described with reference to FIG.
アンコイラ1aに巻かれたコイル状の金属帯板ａは、ピ
ンチロール1bによって水平方向へ繰り出され、カッター
スタンドのスリッタ1cで幅の狭い多数の金属条ｂにスリ
ットされ、金属帯板ａの両側の耳の部分はトリムフィー
ダ1dに受け取られ、スクラップされてスクラップピット
1eに送られる。The coil-shaped metal strip a wound on the uncoiler 1a is fed horizontally by a pinch roll 1b, slit into a large number of narrow metal strips b by a slitter 1c of a cutter stand, and formed on both sides of the metal strip a. The ear part is received by the trim feeder 1d, scrapped and scrapped
Sent to 1e.
スリットされた金属条ｂは、ピンチロール1fによって
ループピット1gに送られ、セパレータ1h、押えロール1j
を経てテンションパット1kで所定の張力が付与され、Ｓ
字ロール1l,1mを経て押えロール1nで押えられながら、
巻取り軸1qに固定されたスプール1pに巻き取られる。The slit metal strip b is sent to the loop pit 1g by the pinch roll 1f, and the separator 1h, the presser roll 1j
, A predetermined tension is applied by the tension pad 1k, and S
While being pressed by the presser roll 1n through the character rolls 1l and 1m,
It is wound on a spool 1p fixed to a winding shaft 1q.
金属帯板ａは幅方向における各部の板厚が若干異なり
（一般には中央部が暑く両側部が薄い）、したがって、
スリットされた多数の金属条ｂは同一軸のスプール1pで
巻き取るとそれぞれ長さ（ないし巻径）が次第に異なっ
てくるので、これを調整するために、前述のループピッ
ト1gを必要とする。The metal strip a has slightly different plate thicknesses in the width direction (generally, the center is hot and the sides are thin).
When a number of slit metal strips b are wound by a spool 1p having the same shaft, their lengths (or winding diameters) gradually differ, so that the loop pit 1g is required to adjust the length.
「発明が解決しようとする課題」 従来の方法においては、一つの金属帯板のコイルをス
リッティングして次の金属帯板をスリッティングすると
き、先行の金属帯板のスリッティングされていない終端
部に後続の金属帯板の先頭を接着し、これをスリッティ
ングしながら前記接着部が巻取り部に達するまで繰り出
し、前記巻取り部で前記接着部を切断している。[Problems to be Solved by the Invention] In the conventional method, when slitting the coil of one metal strip and slitting the next metal strip, the non-slit end of the preceding metal strip. The leading end of the subsequent metal strip is bonded to the portion, and the slit is fed out while slitting until the bonded portion reaches the winding portion, and the bonded portion is cut by the winding portion.
ところで、前記接着部を切断したままの状態で新たに
スリッティングされた金属条を巻き取ると、ループピッ
ト内のループ形状は先行の金属条のループの状態のまま
で（一般に金属帯板の幅方向における両側部が肉薄であ
るので、金属帯板の両側部分をスリットした金属条がル
ープピット内で最下部まで垂れ下がった状態になってい
る）あり、金属条のループがピットの底部に接触して金
属条の巻き取りができなくなる。したがって、巻取り開
始の前に新たな金属条相互のループを、金属帯板の幅方
向中央部分をスリットした金属条はループピット内で垂
れ下がる状態になり、金属帯板の両側部分をスリットし
た金属条はループピット内で垂れ下がらない状態になる
ように調整する必要があるが、金属条が多い場合にはこ
の調整作業に非常に手間がかかり作業性が極めて悪かっ
た。By the way, when the newly slit metal strip is wound up with the above-mentioned bonded portion being cut, the loop shape in the loop pit remains in the state of the loop of the preceding metal strip (generally, the width of the metal strip plate). Since both sides in the direction are thin, there is a metal strip with slits on both sides of the metal strip hanging down to the bottom in the loop pit), and the loop of the metal strip contacts the bottom of the pit. And the metal strip cannot be wound. Therefore, before the start of winding, a new loop between the metal strips is formed, and the metal strip that has slit the central portion in the width direction of the metal strip is suspended in the loop pit, and the metal strip having slits on both sides of the metal strip is formed. It is necessary to adjust the strip so that it does not hang down in the loop pit. However, when there are many metal strips, this adjustment work is very troublesome and the workability is extremely poor.
また、ループピット内の各金属条のループは懸垂曲線
で張力がないため、スリッティング速度を増すとループ
ピット内で各金属条が暴れ、金属条相互の重なり合いや
相互の摩擦により表面に傷ができるという問題があっ
た。この傾向は、板厚が薄いほど、スリット幅が狭く金
属条の条数が多くなるほど顕著になる。Also, since the loop of each metal strip in the loop pit has a suspension curve and no tension, when the slitting speed is increased, each metal strip ramps up in the loop pit, and the surface is scratched due to the overlapping of the metal strips and mutual friction. There was a problem that could be done. This tendency becomes more conspicuous as the plate thickness is smaller, the slit width is smaller, and the number of metal strips is larger.
さらに、最近ラジエータ用のフィンに使用される金属
条などは、板厚0.3mm以下で長い（巻径が大きい）状態
で納品するとが要請されているが、このように巻き取る
金属条の長さが長くなれば条長の差も大きくなり、それ
だけループピットを深くする必要があるが、ループピッ
トを深くするには限界があるので、製造する金属条の長
さはこれによって制約を受けざるを得ない。Recently, it has been requested that metal strips used for radiator fins be delivered in a state of a plate thickness of 0.3 mm or less and a long diameter (large winding diameter). When the length of the metal strip increases, the difference in strip length increases, and the loop pit needs to be deepened.However, since there is a limit to the depth of the loop pit, the length of the metal strip to be manufactured is not restricted by this. I can't get it.
さらにまた、ループピットによって各金属条の条長差
を吸収する方法では、深いループピットを掘ることと、
ラインが水平方向へ長くなることによって、スリッティ
ングラインの設備費が高価になっていた。Furthermore, in the method of absorbing the difference in the length of each metal strip by the loop pit, digging a deep loop pit,
As the line lengthens in the horizontal direction, the equipment cost of the slitting line has become expensive.
本発明の目的は、前述のような問題を解消することが
できる金属帯板の多条取りスリッティング方法を提供す
ることにある。An object of the present invention is to provide a multiple strip slitting method for a metal strip that can solve the above-described problems.
「課題を解決するための手段」 前述のような目的を達成するための本発明によれば、 繰り出される金属帯板を下向きに走行させながら幅の
狭い多数の金属条にスリットする第１の工程と、 スリットされた多数の金属条を交互に左右へ振り分け
て走行させる第２の工程と、 左右に振り分けられたそれぞれの金属条を、左右に設
置された各一本の巻取り軸に取り付けられ、かつ、所定
以上の巻取り張力が加わったとき巻取り方向の逆にスリ
ップする個別のスプールに巻き取る第３の工程と、を含
み、 前記第２の工程においては、前記多数の金属条をピン
チロールにより下降状に走行させ、前記金属条の先頭部
が通過する際には、前記金属条の下降走行部位の下方に
おいて、前記多数の金属条に対応するように交互に左側
と右側に位置し、左側に位置するものはそれぞれ右側に
移動して右方向へ先下がり状に傾斜するとともに、右側
に位置するものはそれぞれ左側に移動して左方向へ先下
がり状に傾斜する各振り分けガイド片により、前記多数
の金属条の先頭部を交互に左右へ振り分けることを特徴
とする、金属帯板の多条取りスリッティング方法が提供
される。[Means for Solving the Problems] According to the present invention for achieving the above-mentioned object, a first step of slitting a number of narrow metal strips while running a fed metal strip downward. And a second step in which a large number of slit metal strips are alternately distributed to the left and right to travel, and each of the metal strips distributed to the left and right is attached to each of the winding shafts installed on the left and right. And a third step of winding on a separate spool that slips in the reverse direction of the winding direction when a predetermined or higher winding tension is applied. In the second step, the plurality of metal strips are removed. When the leading part of the metal strip passes through the lower part by the pinch roll, when the leading part of the metal strip passes, it is located on the left side and the right side alternately so as to correspond to the multiple metal strips, below the lower part of the metal strip. Then left Each of the distribution guide pieces that move to the right side and incline downward to the right and those that are to the right respectively move leftward and incline to the left, respectively, A multi-strip slitting method for a metal strip, characterized by alternately allocating the head of the metal strip to the left and right.
前記金属条の巻取り張力はロードセル等の張力検出器
で検出し、その検出値をフィードバックすることによ
り、当該巻取り張力が一定になるように制御するのが好
ましい。Preferably, the winding tension of the metal strip is detected by a tension detector such as a load cell and the detected value is fed back to control the winding tension to be constant.
「作用」 前述の本発明方法によれば、スリットされた多数の金
属条は、スリット位置の下方で左右に設けられている巻
取り軸の各スプールに巻き取られるが、各スプールは所
定値以上の巻取り張力が加わったとき巻取り方向の逆に
スリップする、いわゆる一種の摩擦クラッチになってい
るので、金属帯板の繰出し速度よりやや速い周速でスプ
ールを回転させ、巻取り当初からスプールが巻取り軸に
対して巻取り方向の逆へ常にスリップする状態にしてお
くことによって、各金属条は緊張状態で巻き取られる。[Operation] According to the method of the present invention described above, a large number of slit metal strips are wound around each spool of a winding shaft provided on the left and right below the slit position. Is a kind of friction clutch that slips in the reverse direction when the winding tension is applied, so rotate the spool at a peripheral speed slightly higher than the feeding speed of the metal strip, and from the beginning of the winding, Each metal strip is wound in a tensioned state by keeping the slip on the winding shaft in the reverse direction of the winding direction.
同一の巻取り軸の個別のスプールに巻き取られつつあ
る金属条相互の長さ（ないし巻径）に差を生じると、短
くなった金属条を巻き取っているスプールは、長くなっ
た金属条を巻き取っているスプールより巻取り軸に対す
るスリップ速度を速めるので、このスリップ速度の差に
よって条の長さの差が吸収される。If there is a difference between the lengths (or diameters) of the metal strips being wound on separate spools of the same winding shaft, the spool that is winding the shortened metal strip will have a longer metal strip. Since the slip speed with respect to the take-up shaft is made faster than that of the spool that is taking up, the difference in the strip length is absorbed by the difference in the slip speed.
また、金属帯板は下方へ走行するときにスリットさ
れ、スリット後の金属条を次の工程で交互に振り分ける
とき容易に振り分けられる。Further, the metal strip is slit when traveling downward, and is easily distributed when the metal strip after the slit is alternately distributed in the next step.
さらに、スリットされた多数の金属条は左右に振り分
けられてから巻き取られるので、巻き取られるまでの間
に金属条相互が接触し合ったり、金属条に対して縦方向
への圧力が加わることがない。Furthermore, since a large number of slit metal strips are wound after being distributed to the left and right, the metal strips may come into contact with each other before being wound, or vertical pressure may be applied to the metal strips. There is no.
「実施例−１」 材質純アルミニウム（JIS1100）、板厚0.4mm、板幅10
20mmのコイル状の金属帯板ａを、第１図のように供給部
１の搬送台車10によってアンコイラ11まで搬送し、この
アンコイラ11に取り付ける。"Example-1" Material: pure aluminum (JIS1100), thickness: 0.4 mm, width: 10
A 20 mm coiled metal strip a is transported to the uncoiler 11 by the transport trolley 10 of the supply unit 1 as shown in FIG.
アンコイラ11に取り付けた金属帯板ａは、それぞれ機
枠14に取り付けられたガイドローラ12,13及びピンホー
ル検出器15の前を通り、搬送繰り出し部２のピンチロー
ル20,21により比較的高いレベル位置で水平方向へ10m/m
inの速度で繰り出される。The metal strip a attached to the uncoiler 11 passes in front of the guide rollers 12 and 13 and the pinhole detector 15 attached to the machine frame 14, respectively, and is moved to a relatively high level by the pinch rolls 20 and 21 of the feeding unit 2. 10m / m horizontally at position
It is delivered at the speed of in.
金属帯板ａの先頭は、搬送繰り出し部２において先ず
図示しない孔あきベルトを使用した吸引コンベア22によ
ってピンチロール20まで送られ、このピンチロール20を
通過すると、緩やかな先上がり傾斜状態に設けられた吸
引コンベア23に吸引されてピンチロール21まで送られ
る。このピンチロール21を通過すると、他の水平な吸引
コンベア24に吸引され、搬送繰り出し部２の終端のピン
チロール25まで送られる。The leading end of the metal strip plate a is first fed to the pinch roll 20 by the suction conveyor 22 using a perforated belt (not shown) in the feeding section 2 and, after passing through the pinch roll 20, is provided with a gentle rising slope. Is sucked by the suction conveyor 23 and sent to the pinch roll 21. After passing through this pinch roll 21, it is sucked by another horizontal suction conveyor 24, and sent to the pinch roll 25 at the end of the feeding unit 2.
この実施例においては、ピンチロール25で挟まれた金
属帯板ａの先頭は、ピンチロール25の上部ロール26が、
図示しないエアシリンダ等のアクチュエータによって第
１図二点鎖線の位置から同図実線の位置へ90度移動する
ことにより、下向き走行状態に移行するように構成して
いる。In this embodiment, the top of the metal strip a sandwiched between the pinch rolls 25, the upper roll 26 of the pinch roll 25,
By moving by 90 degrees from the position indicated by the two-dot chain line in FIG. 1 to the position indicated by the solid line in FIG. 1 by an actuator such as an air cylinder (not shown), it is configured to shift to the downward traveling state.
（第１の工程） 下向き走行部位３には、スリッタ31,31を有するスリ
ッタスタンド30、ピンチロール32、及び一対の振り分け
ガイドロール40,40が順に設置されており、前記ピンチ
ロール25の上部ロール26によって下向き走行状態に移行
した金属帯板ａは、スリッタ31,31により、先頭より順
次幅50mm,20条の金属条ｂにスリットされる。(First Step) A slitter stand 30 having slitters 31, 31, a pinch roll 32, and a pair of distribution guide rolls 40, 40 are sequentially installed in the downward traveling portion 3, and an upper roll of the pinch roll 25 is provided. The metal strip a shifted to the downward running state by 26 is slit by the slitters 31 and 31 into the metal strip b having a width of 50 mm and 20 strips sequentially from the top.
（第２の工程） スリットされた各金属条ｂの先頭部は、ピンチロール
32に引っ張られて下降状に走行しながら、振り分けガイ
ドロール40,40相互の間に連続して送られ、振り分け部
４において、一条置きかつ交互に左右へ振り分けられる
ようになっている。(Second process) The leading portion of each slit metal strip b is a pinch roll.
While being pulled down by 32 and traveling in a descending manner, they are continuously fed between the distribution guide rolls 40, 40, and are distributed alternately left and right in the distribution section 4 every other line.
金属帯板ａの両側の耳と呼ばれる部分は、前記振り分
け後図示しないトリムフィーダによって側方へ除去さ
れ、図示しないスクラップチョッパでスクラップされ
る。The portions called ears on both sides of the metal strip a are removed laterally by a trim feeder (not shown) after the sorting, and scrapped by a scrap chopper (not shown).
この実施例において、金属条ｂは第２図及び第３図で
示すような構造の振り分け部４により振り分けられる。In this embodiment, the metal strip b is sorted by the sorting unit 4 having a structure as shown in FIGS.
ピンチロール32により金属条ｂが下降走行する下降走
行部位の下方には、一対の振り分けガイドロール40,40
と、前記20条の金属条ｂへ対応する各振り分けガイド片
4a,4b（第２図及び第３図）とが設置されている。各振
り分けガイド片4aと4bは、金属条ｂの幅よりも幅の狭い
板からなり、金属条ｂの先頭部が振り分け部４に到達す
るまでは、それぞれ第２図において二点鎖線で示すよう
に、前記金属条ｂの下降走行部位の下方において、前記
多数の金属条に対応するように交互に左側と右側に位置
している。そして、金属条ｂの先頭部が振り分け部４に
到達すると、下降走行部位の下方において左側に位置す
る振り分けガイド片4a（第２図）は、右側に移動して右
方向へ先下がり状に傾斜することにより、右下方向へ走
行させるべき各金属条ｂを右下方向に方向転換させ、下
降走行部位の下方において右側に位置する振り分けガイ
ド片4b（第２図）は、左側に移動して左方向へ先下がり
状に傾斜することにより、左下方向へ走行させるべき各
金属条ｂを左下方向へ方向転換させる。A pair of distribution guide rolls 40, 40 is provided below a descending traveling portion where the metal strip b descends by the pinch roll 32.
And each sorting guide piece corresponding to the 20 metal strips b
4a and 4b (FIGS. 2 and 3) are provided. Each of the distribution guide pieces 4a and 4b is formed of a plate having a width smaller than the width of the metal strip b. Until the leading end of the metal strip b reaches the distribution section 4, as shown by a two-dot chain line in FIG. In addition, below the descending traveling portion of the metal strip b, the metal strips are alternately located on the left and right sides so as to correspond to the plurality of metal strips. Then, when the leading end of the metal strip b reaches the distribution section 4, the distribution guide piece 4a (FIG. 2) located on the left side below the descending traveling part moves to the right side and inclines downward to the right. As a result, each metal strip b to be moved in the lower right direction is turned in the lower right direction, and the distribution guide piece 4b (FIG. 2) located on the right side below the descending traveling part moves to the left side. By inclining downward to the left, each metal strip b to be run in the lower left direction is turned in the lower left direction.
この実施例の各振り分けガイド片4a,4bは、以下のよ
うに取り付けられている。The distribution guide pieces 4a and 4b of this embodiment are attached as follows.
スリットされた金属条ｂの下降走行部位の下方には、
全金属条ｂの副方向両側に位置するように水平な機枠4
1,41（第３図）が設置されており、両機枠41,41には、
同じレベルで相対向するようにピン42,42が突出形成さ
れている。各ピン42,42には、第３図で示すように、両
側方へＬ字状に曲がった各一対の可動アーム43,43及び4
4,44が回動自在に取り付けられ、各対の可動アーム43,4
3及び44,44のそれぞれの先端部には、水平なシャフト4
5,46はそれぞれ取り付けられている。Below the descending traveling part of the slit metal strip b,
Horizontal machine frame 4 located on both sides in the sub-direction of all metal strips b
1,41 (Fig. 3) are installed.
Pins 42, 42 are formed to protrude so as to face each other at the same level. As shown in FIG. 3, each pin 42, 42 has a pair of movable arms 43, 43, 4
4,44 are rotatably mounted, and each pair of movable arms 43,4
At the tip of each of 3 and 44,44, a horizontal shaft 4
5,46 are attached respectively.
前記シャフト45,46には、スリットされた金属条ｂの
幅と一致する間隔で、多数のロッド47,48を前記金属条
ｂの下降走行と交差するように張出し、一方の各ロッド
47の先端部には振り分けガイド片4aが、他方の各ロッド
48の先端部には振り分けガイド片4bが、それぞれほぼ垂
直姿勢になるように固定されている。一方のシャフト45
が取り付けられた可動アーム43は、エアシリンダよりな
るアクチュエータ4c（第３図）により一定範囲で回動し
得るように構成され、他方のシャフト46が取り付けられ
た可動アーム44は、反対側の同様なアクチュエータ4dに
より一定範囲で回動し得るように構成されている。On the shafts 45 and 46, a large number of rods 47 and 48 are extended at intervals corresponding to the width of the slit metal strip b so as to intersect with the downward movement of the metal strip b.
At the tip of 47, the sorting guide piece 4a is
Distributing guide pieces 4b are fixed to the distal ends of the 48 so as to be substantially vertical. One shaft 45
The movable arm 43 to which is attached is configured so as to be able to rotate within a certain range by an actuator 4c (FIG. 3) composed of an air cylinder, and the movable arm 44 to which the other shaft 46 is attached is the same as the opposite arm. It is configured to be able to rotate within a certain range by a simple actuator 4d.
そして、金属条ｂの先頭部が振り分けガイドロール4
0,40に到達するまでは、可動アーム43,44を回動させて
シャフト45,46をそれぞれ第２図の二点鎖線の位置に後
退されておくことにより、同図二点鎖線で示すように、
各ロッド47の先端に固定された振り分けガイド片4aは、
金属条ｂの下降走行部位より左側に位置させておくとと
もに、各ロッド48の先端に固定された振り分けガイド片
4bは、金属条ｂの下降走行部位より右側に位置させてお
く。And the leading part of the metal strip b is the sorting guide roll 4
Until reaching 0, 40, the movable arms 43, 44 are rotated to retreat the shafts 45, 46 to the positions indicated by the two-dot chain lines in FIG. To
The distribution guide piece 4a fixed to the tip of each rod 47,
A distribution guide piece fixed to the end of each rod 48 while being positioned on the left side of the descending traveling portion of the metal strip b
4b is located on the right side of the descending traveling portion of the metal strip b.
次いで、金属条ｂの先頭部が振り分けガイドロール4
0,40に到達すると、アクチュエータ4c,4dを作動させ
て、各振り分けガイド片4a,4bを、第２図実線で示すよ
うにそれぞれ左右方向へ下り傾斜する位置へ移動させる
ことにより、各振り分けガイド片4aには一条置きの金属
条ｂを第２図の左側から押させてそれらの走行を右下方
向へ転換させ、各振り分けガイド片4bには一条置きの金
属条ｂを第２図の右側から押させてそれらの走行を左下
方向へ転換させる。Next, the leading part of the metal strip b is distributed to the guide roll 4.
When it reaches 0, 40, the actuators 4c, 4d are actuated to move each of the distribution guide pieces 4a, 4b to a position where the distribution guide pieces 4a, 4b are respectively inclined downward in the left and right direction as shown by the solid line in FIG. Each piece 4a pushes every other metal strip b from the left side of FIG. 2 to change their running to the lower right direction, and each sorting guide piece 4b has every other metal strip b on the right side of FIG. To change their running to the lower left.
振り分けられた左右の金属条ｂは、それらの進行方向
にそれぞれ位置するガイド5,5の間に通し、第１図にお
いて左右対称位置の可動フレーム6,6に取りつけられた
それぞれのピンチロール61,61で引っ張らせ、さらに、
図示しないロードセル等の張力検出器が取り付けられた
巻取り張力フィードバック用のロール62,62、及び金属
条ｂが案内される溝を形成した駆動する溝付きロール6
2,63にガイドさせる。The right and left metal strips b are passed between the guides 5 and 5 located in their traveling directions, and the respective pinch rolls 61 and 6 attached to the movable frames 6 and 6 at the symmetric positions in FIG. Pull at 61, and
Rolls 62, 62 for winding tension feedback to which a tension detector such as a load cell (not shown) is attached, and a grooved roll 6 driven to form a groove for guiding the metal strip b.
Guide 2,63.
（第３の工程） 金属条ｂの先頭部がそれぞれの巻取り部7,7に到達す
ると、装置を一端停止して金属帯板ａの繰り出しを中止
し、左右に振り分けられているそれぞれの金属条ｂの先
端を、フレーム71,71へ取り付けられた巻取り軸72,72に
対して、所定以上の巻取り張力が加わると逆にスリップ
するように取り付けられた個別のスプール73,73へテー
プ止めする。(Third Step) When the leading end of the metal strip b reaches each of the winding sections 7, 7, the apparatus is temporarily stopped to stop the feeding of the metal strip a, and the respective metal distributed to the left and right is stopped. Tape the ends of the strips b to individual spools 73, 73 attached to the winding shafts 72, 72 attached to the frames 71, 71, respectively, so as to slip when a winding tension greater than a predetermined value is applied. Stop it.
その後運転を再開し、金属帯板ａの繰り出し速度（ラ
インスピード）を400m/minに設定するとともに、巻取り
軸72,72の回転数を各金属条ｂの巻径の平均周速（スプ
ール73が巻取り軸72とスリップしない状態に固定されて
いる場合の周速）が常時ラインスピードより数％（この
実施例では３％）上回るように設定して、それぞれの金
属条ｂを個別のスループ73に巻き取らせ、外径1600mmの
コイルとした。Thereafter, the operation is resumed, the feeding speed (line speed) of the metal strip a is set to 400 m / min, and the number of revolutions of the winding shafts 72, 72 is set to the average peripheral speed (spool 73) of the winding diameter of each metal strip b. Is set to be several percent (in this embodiment, 3%) always higher than the line speed so that each metal strip b has an individual sloop. A coil having an outer diameter of 1600 mm was formed.
可動フレーム6,6には、巻き取られつつある金属条ｂ
のコイル径を検出するセンサ64,64（光電管）が設置さ
れ、金属条ｂの検出コイル径が増大すると、アクチュエ
ータ65,65によって可動フレーム6,6を垂直になる方向に
回動させることにより、可動フレーム6,6が金属条ｂの
コイルと接触しないように構成されている。The movable frame 6, 6 has a metal strip b being wound.
Sensors 64, 64 (photoelectric tubes) for detecting the coil diameter of the metal strip b are installed, and when the detection coil diameter of the metal strip b increases, the movable frames 6, 6 are rotated by the actuators 65, 65 in the vertical direction. The movable frames 6, 6 are configured not to contact the coil of the metal strip b.
この実施例の方法では、巻取り軸72と各スプール73と
を次のように構成することにより、各スプール73へ一定
以上の巻取り張力が加わると、当該スプール73が巻取り
軸72に対してスリップするようにしてある。In the method of this embodiment, the winding shaft 72 and each spool 73 are configured as follows, so that when a certain or more winding tension is applied to each spool 73, the spool 73 moves with respect to the winding shaft 72. To slip.
第４図で示すように各巻取り軸72は、心材7aと、この
心材7aの外周へ図示しないスペーサを介して固定したス
リーブ7bとから構成され、心材7aとスリーブ7bとの間に
は連続する空気室7cが形成されている。As shown in FIG. 4, each winding shaft 72 is composed of a core 7a and a sleeve 7b fixed to the outer periphery of the core 7a via a spacer (not shown), and is continuous between the core 7a and the sleeve 7b. An air chamber 7c is formed.
スリーブ7bには、前記空気室7cから外側に通じるよう
に多数の孔7dが放射状に形成され、各孔7dには外周方向
に向く摩擦片7eを有するピストン7fが気密に挿入されて
いる。Ｃ形止め輪7gで各孔7dの内壁へ止められたばね受
け7hと、ピストン7fとの間に圧縮挿入されたばね7jによ
り、前記摩擦片7eとピストン7fには空気室7c側に常時テ
ンションが加えられている。A large number of holes 7d are radially formed in the sleeve 7b so as to communicate from the air chamber 7c to the outside, and a piston 7f having a friction piece 7e facing in the outer peripheral direction is airtightly inserted into each of the holes 7d. The spring piece 7h fixed to the inner wall of each hole 7d by a C-shaped retaining ring 7g and the spring 7j compressed and inserted between the piston 7f apply constant tension to the friction piece 7e and the piston 7f on the air chamber 7c side. Have been.
回転軸72にスプール73とスペーサ74とを軸方向に沿っ
て交互に装着し、空気室7cを図示しないロータリーコネ
クタによりコンプレッサ（図示しない）に通じさせ、空
気室7c内に圧縮空気を送り込み、各スプール73の内周へ
多数の摩擦片7eを軸心方向から強く押し付けて、それぞ
れのスプール73を個別に巻取り軸72へ固定している。The spool 73 and the spacer 74 are alternately mounted on the rotating shaft 72 along the axial direction, the air chamber 7c is communicated with a compressor (not shown) by a rotary connector (not shown), and compressed air is sent into the air chamber 7c. A large number of friction pieces 7e are strongly pressed against the inner periphery of the spool 73 from the axial direction, and the respective spools 73 are individually fixed to the winding shaft 72.
したがって、それぞれのスプール73へ所定以上の巻取
り張力が作用すると、当該スプール73の内周面と摩擦片
7eの先端とがスリップするので、各巻取り軸72をライン
スピードよりやや上回る状態に回転するように制御すれ
ば、各金属条ｂはスプール73へ常に緊張した状態で巻き
取らせることができるとともに、各スプール73は各金属
条ｂ相互の長さの差（巻径の差）を巻取り軸72とのスリ
ップ量によって吸収する。Therefore, when a predetermined or more winding tension acts on each spool 73, the inner peripheral surface of the spool 73 and the friction piece
Since the tip of 7e slips, if each winding shaft 72 is controlled to rotate slightly higher than the line speed, each metal strip b can be wound around the spool 73 in a constantly tensioned state, Each spool 73 absorbs a difference in length (a difference in winding diameter) between the metal strips b by a slip amount with respect to the winding shaft 72.
巻取り終了後、第１図の手前側の各フレーム71のみを
それぞれ巻取り軸72から取り外し、当該フレーム71を上
方へ移動させ、巻取り軸72の空気室7cへの圧縮空気の供
給を停止し、スプール73及びスペーサ74とともにコイル
を巻取り軸72から取り外す。After winding, only the respective frames 71 on the near side in FIG. 1 are detached from the winding shaft 72, and the frames 71 are moved upward to stop the supply of compressed air to the air chamber 7c of the winding shaft 72. Then, the coil is removed from the winding shaft 72 together with the spool 73 and the spacer 74.
前記実施例の方法によって、金属帯板をスリッティン
グしながらスリット後の金属条を巻き取ったところ、金
属条を極めてスムーズに巻き取ることができたほか、高
速でスリッティングしても金属条があらびることもなか
った。一の金属帯板のスリッティングと巻取りが終了し
てから、次の金属帯板のスリッティング及び巻取りを開
始するまでに、ループピットを使用した従来の方法では
約35分要したのに対し、ループピットを要しない前記実
施例の方法によればほぼ８分程度にすぎなかった。According to the method of the above embodiment, when the metal strip after slitting was wound up while slitting the metal strip, the metal strip could be wound up very smoothly, and even when slitting at a high speed, the metal strip was formed. I did not appear. In the conventional method using loop pits, it took about 35 minutes from the end of slitting and winding of one metal strip to the start of slitting and winding of the next metal strip. On the other hand, according to the method of the above embodiment which does not require the loop pit, it took only about 8 minutes.
「実施例−２」 実施例−１の場合と同様な装置により、材質Al−Mg系
アルミニウム合金（JIS5052）、板厚0.7mm、板幅1000mm
のコイル状の金属帯板を繰り出し、10m/minの速度で下
向きに走行させながら、幅75mm,13条の金属条にスリッ
トし、これらの金属条を下降走行させる過程で交互に左
右に振り分けて走行させた。金属条の先頭部を振り分け
た後、ラインを一担停止し、所定以上の巻取り張力が加
わったとき巻取り軸に対して巻取り方向の逆にスリップ
するように取り付けた個別のスプールへ、前記各金属条
の先頭部をテープ止めし、ラインスピードを300m/minに
設定するとともに、巻取り軸の回転を前記実施例−１の
場合と同様に制御して、各金属条をスプールへ巻き取
り、外径がそれぞれほぼ1600mmのコイルとした。"Example-2" Using the same device as in Example-1, material Al-Mg-based aluminum alloy (JIS5052), sheet thickness 0.7mm, sheet width 1000mm
Unwind the coil-shaped metal strip of 10mm / min while running downward at a speed of 10m / min, slit it into 13 metal strips of 75mm width, and divide these metal strips alternately left and right in the process of moving down I ran. After distributing the leading end of the metal strip, stop the line, and to an individual spool attached so that when a winding tension of a predetermined value or more is applied, it slips in the reverse of the winding direction with respect to the winding shaft, The top of each metal strip was taped, the line speed was set to 300 m / min, and the rotation of the take-up shaft was controlled in the same manner as in Example 1 to wind each metal strip onto a spool. Then, the outer diameter of each coil was approximately 1600 mm.
この実施例の方法についての作用効果も、前記実施例
−１の方法とほぼ同様であった。The operation and effect of the method of this embodiment were almost the same as those of the method of the first embodiment.
「実施例−３」 実施例−１の場合と同様な装置により、材質Al−Mn系
アルミニウム合金（JIS3003）、板厚0.08mm、板幅980mm
のコイル状の金属帯板を繰り出し、10m/minの速度で下
向きに走行させながら、幅16mm,60条の金属条にスリッ
トし、これらの金属条を下降走行させる過程で交互に左
右に振り分けて走行させた。金属条の先頭部を振り分け
た後、ラインを一端停止し、所定以上の巻取り張力が加
わったとき巻取り軸に対して巻取り方向の逆にスリップ
するように取り付けた個別のスプールへ、前記各金属条
の先頭部をテープ止めし、ラインスピードを450m/minに
設定するとともに、巻取り軸の回転を前記実施例−１の
場合と同様に制御して、各金属条をスプールへ巻き取
り、外径がそれぞれほぼ1600mmのコイルとした。"Example-3" Using the same device as in Example-1, material Al-Mn-based aluminum alloy (JIS3003), thickness 0.08mm, width 980mm
Unwind the coil-shaped metal strip, and while running downward at a speed of 10 m / min, slit into 16 mm wide, 60 metal strips, and alternately divide them left and right in the process of moving down these metal strips I ran. After distributing the leading end of the metal strip, the line is temporarily stopped, and when a winding tension greater than a predetermined value is applied, the spool is attached to an individual spool mounted to slip in a reverse direction to the winding direction. The top of each metal strip is taped, the line speed is set to 450 m / min, and the rotation of the winding shaft is controlled in the same manner as in Example 1 to wind each metal strip onto a spool. And coils each having an outer diameter of approximately 1600 mm.
その結果、例えばラジエータ等の熱交換器用のフィン
材として、ほぼそのまま使用することができる良質の金
属条にスリッティングすることができた。As a result, it was possible to slit a high-quality metal strip that can be used almost as it is as a fin material for a heat exchanger such as a radiator.
この実施例の方法についての他の作用効果は、前記実
施例−１の方法とほぼ同様であった。Other functions and effects of the method of this embodiment were almost the same as those of the method of Embodiment 1.
「実施例−４」 実施例−１の場合と同様な装置により、材質銅合金
（C1201）、板厚0.06mm、板幅520mmのコイル状の金属帯
板を繰り出し、10m/minの速度で下向きに走行させなが
ら、幅20mm,25条の金属条にスリットし、これらの金属
条を下降走行させる過程で交互に左右に振り分けて走行
させた。金属条の先頭部を振り分けた後、ラインを一端
停止し、所定以上の巻取り張力が加わったとき巻取り軸
に対して巻取り方向の逆にスリップするように取り付け
た個別のスプールへ、前記各金属条の先頭部をテープ止
めし、ラインスピードを500m/minに設定するとともに、
巻取り軸の回転を前記実施例の場合と同様に制御して、
各金属条をスプールへ巻き取り、外径がそれぞれほぼ10
00mmのコイルとした。"Example-4" Using a device similar to that of Example-1, a coil-shaped metal strip having a material of copper alloy (C1201), a thickness of 0.06 mm and a width of 520 mm was unreeled, and was downwardly directed at a speed of 10 m / min. While running, the slits were slit into metal strips having a width of 20 mm and 25 strips, and the metal strips were alternately distributed left and right in the process of descending and running. After distributing the leading end of the metal strip, the line is temporarily stopped, and when a winding tension greater than a predetermined value is applied, the spool is attached to an individual spool mounted to slip in a reverse direction to the winding direction. Tape the top of each metal strip, set the line speed to 500m / min,
By controlling the rotation of the winding shaft in the same manner as in the above embodiment,
Each metal strip is wound on a spool and the outer diameter is approximately 10
A 00 mm coil was used.
この実施例の方法についての作用効果も、前記実施例
−１の方法とほぼ同様であった。The operation and effect of the method of this embodiment were almost the same as those of the method of the first embodiment.
前記実施例では、巻取り軸の軸心から外周方向に圧縮
空気で圧迫される多数の摩擦片によって、各スプールを
巻取り軸とスリップできるように取り付けたが、各スプ
ールへの巻取り張力が所定以上になったとき、スプール
が個別に巻取り方向の逆にスリップするようになってお
れば、前記実施例の構造のものでなくても実施すること
ができる。In the above-described embodiment, each spool is mounted so as to be able to slip with the winding shaft by a number of friction pieces pressed by compressed air in the outer circumferential direction from the axis of the winding shaft, but the winding tension on each spool is reduced. If the spools individually slip in the reverse direction of the winding direction when the predetermined value is exceeded, the present invention can be carried out even if it does not have the structure of the above embodiment.
本発明方法は、前述の実施例のみに限定されることな
く、その特許請求の範囲内において他の要素を付加した
り、あるいは適当に部分的な変更を加えて実施する場合
を含むものである。The method of the present invention is not limited to the above-described embodiment, but includes a case where other elements are added or an appropriate partial change is made within the scope of the claims.
「発明の効果」 本発明に係る金属帯板の多条取りスリッティング方法
によれば、第１に、長くかつ薄肉の金属材料でも幅狭く
円滑にスリットしてコイル状に巻き取ることができる。[Effects of the Invention] According to the multi-strip stripping method for a metal strip according to the present invention, first, even a long and thin metal material can be narrowly and smoothly slit and wound into a coil shape.
第２に、一つの金属帯板をスリッティングしてから次
の金属帯板のスリッティングに移行するとき、ループの
調整を必要としないので手数がかからずより円滑に移行
できる。Secondly, when shifting to slitting of the next metal strip after slitting one metal strip, since the adjustment of the loop is not required, the shift can be made smoothly without any trouble.
第３に、スリット後の各金属条の条長の大小に左右さ
れないでスリッティングと巻き取りができる。Third, slitting and winding can be performed regardless of the length of each metal strip after slitting.
第４に、ループピットを必要としないので、肉薄の金
属帯板を高速でスリッティングしても金属条のあばれや
おどり等の現象を生じない。Fourth, since a loop pit is not required, even when a thin metal strip is slit at a high speed, phenomena such as unevenness of a metal strip and dancing do not occur.
第１図は本発明方法を実施するための装置例を示す概略
配置図、第２図はスリット後の金属条を左右に振り分け
る振り分け部の概略断面図、第３図は振り分け部の一部
省略平面図、第４図は巻取り軸を例示した部分拡大断面
図、第５図は従来のスリッティング方法を説明するため
の概略図である。 図中主要符号の説明 ａは金属帯板、ｂは金属条、１は供給部、10は搬送台
車、11はアコイラ、12,13はガイドローラ、２は搬送繰
り出し部、20,21,25はピンチロール、22,23,24は吸引コ
ンベア、３は下向き走行部位、30はスリッタスタンド、
31はスリッタ、32はピンチロール、４は振り分け部、40
は振り分けガイドロール、41は機枠、42はピン、43,44
は可動アーム、45,46はシャフト、47,48はロッド、4a,4
bは振り分けガイド片、4c,4dはアクチュエータ、５はガ
イド、６は可動フレーム、61はピンチロール、62は巻取
り張力フィードバック用のロール、63は溝付きロール、
７は巻取り部、71はフレーム、72は巻取り軸、73はスプ
ール、74はスペーサ、7aは心材、7bはスリーブ、7cは空
気室、7dは孔、7eは摩擦片、7fはピストン、7gはＣ形止
め輪、7hはばね受け、7jはばねである。FIG. 1 is a schematic layout diagram showing an example of an apparatus for carrying out the method of the present invention, FIG. 2 is a schematic sectional view of a sorting section for sorting metal strips after slitting to the left and right, and FIG. FIG. 4 is a partially enlarged cross-sectional view illustrating a winding shaft, and FIG. 5 is a schematic view for explaining a conventional slitting method. Description of the main reference numerals in the figure a is a metal strip, b is a metal strip, 1 is a supply unit, 10 is a transport trolley, 11 is an accoiler, 12 and 13 are guide rollers, 2 is a transport feeding unit, 20, 21, and 25 are Pinch rolls, 22, 23, 24 are suction conveyors, 3 is a downward running part, 30 is a slitter stand,
31 is a slitter, 32 is a pinch roll, 4 is a sorting unit, 40
Is the sorting guide roll, 41 is the machine frame, 42 is the pin, 43, 44
Is a movable arm, 45 and 46 are shafts, 47 and 48 are rods, 4a, 4
b is a distribution guide piece, 4c and 4d are actuators, 5 is a guide, 6 is a movable frame, 61 is a pinch roll, 62 is a roll for winding tension feedback, 63 is a grooved roll,
7 is a winding portion, 71 is a frame, 72 is a winding shaft, 73 is a spool, 74 is a spacer, 7a is a core, 7b is a sleeve, 7c is an air chamber, 7d is a hole, 7e is a friction piece, 7f is a piston, 7g is a C-shaped retaining ring, 7h is a spring receiver, and 7j is a spring.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｈ 23/195 Ｂ６５Ｈ 23/195 Ｚ 26/04 26/04 (72)発明者 河本 清 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古河アルミニウム工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭52−26341（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−175648（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭49−135442（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23D 19/06 B21C 47/00 B21C 47/26 B65H 18/10 B65H 23/195 B21C 51/00 B65H 26/04 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification symbol FI B65H 23/195 B65H 23/195 Z 26/04 26/04 (72) Inventor Kiyoshi Kawamoto 2-6-1 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo No. Furukawa Aluminum Industry Co., Ltd. (56) References JP-A-52-26341 (JP, A) JP-A 63-175648 (JP, U) JP-A 49-135442 (JP, U) (58) Field (Int.Cl. 6 , DB name) B23D 19/06 B21C 47/00 B21C 47/26 B65H 18/10 B65H 23/195 B21C 51/00 B65H 26/04
Claims (3)
ながら幅の狭い多数の金属条にスリットする第１の工程
と、 スリットされた多数の金属条を交互に左右へ振り分けて
走行させる第２の工程と、 左右に振り分けられたそれぞれの金属条を、左右に設置
された各一本の巻取り軸に取り付けられ、かつ、所定以
上の巻取り張力が加わったとき巻取り方向の逆にスリッ
プする個別のスプールに巻き取る第３の工程と、を含
み、 前記第２の工程においては、前記多数の金属条をピンチ
ロールにより下降状に走行させ、前記金属条の先頭部が
通過する際には、前記金属条の下降走行部位の下方にお
いて、前記多数の金属条に対応するように交互に左側と
右側に位置し、左側に位置するものはそれぞれ右側に移
動して右方向へ先下がり状に傾斜するとともに、右側に
位置するものはそれぞれ左側に移動して左方向へ先下が
り状に傾斜する各振り分けガイド片により、前記多数の
金属条の先頭部を交互に左右へ振り分けることを特徴と
する、 金属帯板の多条取りスリッティング方法。1. A first step of slitting a number of narrow metal strips while running a metal strip to be fed downward, and a second step of running the slit metal strips alternately right and left. Process, and the metal strips distributed to the left and right are attached to each of the winding shafts installed on the left and right, and when a winding tension of more than a predetermined value is applied, the metal strip is slipped in the reverse direction of the winding direction. In the second step, the plurality of metal strips are caused to run downward by a pinch roll, and when the leading end of the metal strip passes, Below the descending traveling portion of the metal strip, are alternately located on the left and right sides so as to correspond to the large number of metal strips, and those located on the left side move to the right side and move downward to the right. Incline to In both cases, those located on the right side are moved to the left side, and each of the sorting guide pieces is inclined downward and leftward, whereby the leading portions of the large number of metal strips are alternately sorted left and right. Multi strip stripping method for strip.
定し、その測定値をフィードバックすることにより前記
巻取り張力を制御する、請求項１に記載の金属帯板の多
条取りスリッティング方法。2. The multi-strip slit of a metal strip according to claim 1, wherein the winding tension of the metal strip is measured by measuring a winding tension of the metal strip with a tension detector and feeding back the measured value. How to play.
り、前記第１の工程において金属帯板を50mm以下の幅の
金属条にスリットし、前記第３の工程においては各金属
条を外径1000mm以上のコイルに巻き取ることを特徴とす
る、請求項１に記載の金属帯板の多条取りスリッティン
グ方法。3. A metal strip having a thickness of 0.04 to 0.3 mm, wherein the metal strip is slit into a metal strip having a width of 50 mm or less in the first step, and each metal strip is slit in the third step. 2. The multi-strip slitting method for a metal strip according to claim 1, wherein the strip is wound around a coil having an outer diameter of 1000 mm or more.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2166485A JP2989856B2 (en) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | Multi strip stripping method for metal strip |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH0457612A JPH0457612A (en) | 1992-02-25 |
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ID=15832269
Family Applications (1)
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2989856B2 (en) |
Cited By (1)
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| DE19607478C1 (en) * | 1996-02-28 | 1997-08-28 | Sundwiger Eisen Maschinen | Device for separating a large number of strips obtained by slitting a strip, in particular a metal strip |
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| CN113697554B (en) * | 2021-09-03 | 2023-08-18 | 山东众成服饰有限公司 | Cloth automatic straightening and winding device based on cloth inspection conveying |
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1990
- 1990-06-25 JP JP2166485A patent/JP2989856B2/en not_active Expired - Lifetime
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| KR20220092172A (en) * | 2020-12-24 | 2022-07-01 | 주식회사 에이치와이티씨 | Cutting apparatus |
| KR102447830B1 (en) * | 2020-12-24 | 2022-09-27 | 주식회사 에이치와이티씨 | Cutting apparatus |
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| JPH0457612A (en) | 1992-02-25 |
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