KR101904931B1 - 가동 중 원전 또는 폐로 시 발생되는 방사성 농축폐액 처분을 위한 방사성 농축폐액 처리 시스템 - Google Patents

가동 중 원전 또는 폐로 시 발생되는 방사성 농축폐액 처분을 위한 방사성 농축폐액 처리 시스템 Download PDF

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이명석
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강진욱
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(주)엔에이시
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Abstract

본 발명은 가동 중 원전 또는 폐로 시 발생되는 방사성 농축폐액 처분을 위한 방사성 농축폐액 처리 시스템에 관한 것으로, 그 목적은 가동 중 또는 폐로 시 발생되는 방사성 농축폐액을 공간이 협소한 원전 내에서 중저준위 방사성폐기물에 대한 처분 인수기준을 충족하고, 2차 방사성폐기물이 발생되지 않고, 부피가 작아 공간이 좁은 원전 내에서도 이동 및 운영이 용이한 동시에 방사성 농축폐액의 건조분말을 비분사성이 되도록 펠렛화할 수 있도록 하는 것이며, 그 구성은 방사성 농축폐액을 증발건조시켜 방사성 건조분말을 추출하는 방사성 농축폐액 원심박막 증발건조부와; 상기 방사성 농축폐액 원심박막 증발건조부에서 추출된 방사성 건조분말을 예정된 형상 및 크기를 갖는 예비 성형체(PSA, Pre-Shaped Articles)로 압축성형하는 압축성형부와; 상기 압축성형부에서 압축성형된 예비 성형체를 예정된 온도로 소결하여 최종소결성형체(SFS, Sinterability Final Shape)를 생성하는 소결성형부로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

가동 중 원전 또는 폐로 시 발생되는 방사성 농축폐액 처분을 위한 방사성 농축폐액 처리 시스템{A processing system for dispose radioactive concentrated waste occurred by in-service or closed Nuclear Power Plant}
본 발명은 가동 중 원전 또는 폐로 시 발생되는 방사성 농축폐액 처분을 위한 방사성 농축폐액 처리 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가동 중 또는 폐로 시 발생되는 방사성 농축폐액을 중저준위 방사성폐기물에 대한 처분 인수기준을 충족시키고, 2차 방사성폐기물의 발생을 최적화하고, 설비의 부피가 작아 공간이 좁은 원전 내에서도 이동 및 운영이 용이한 동시에 방사성 농축폐액의 건조분말을 비분산성이 되도록 펠렛화할 수 있는 구조를 갖도록 한 원전 또는 폐로 시 발생되는 방사성 농축폐액 처분을 위한 방사성 농축폐액 처리 시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 액체방사성폐기물은 방사성 물질을 이용하는 연구시설, 원자력연료를 이용하는 원자력발전소, 방사성 동위원소를 이용하는 의료기관 및 방사성 물질을 다루는 산업체 또는 학교 등에서 발생한다. 이러한 액체방사성폐기물은 액체 상태로 자연 환경에 폐기하거나 처분할 수 없으며, 임시 저장 하거나 처분하고자 할 때는 고체 형태로 변형하여 인도하여야 한다.
원전의 액체방사성폐기물처리계통은 “폐액증발기와 농축폐액 건조처리설비” 또는 “역삼투 패키지와 탈염설비”로 구성되어 있다. 농축폐액 건조처리설비는 폐액증발기에서 발생하는 농축폐액을 건조하여 처분이 용이하도록 고형화 하는 기능을 하며, 탈염설비는 원심분리기와 침지형 정밀여과기(MF) 및 역삼투압막 (RO)으로 구성된 역삼투 패키지로 전처리 한 방사성폐액을, 이온교환기를 통해 방사능을 제염하는 기능을 갖는다.
최근 특허등록된 선행기술로는 한수원(주)의 “액체 방사성폐기물의 증발건조 처리 장치(등록특허 제10-1585455호)”가 있으며, 이 장치는 액체방사성폐기물의 증발과 건조가 전기식 밴드히터로 둘러싸인 단일용기의 증발건조기 내에서 이루어지는 장치로서 별도의 증기공급장치와 고도 농축액의 저장과 이송에 필요한 부대장치 및 건조장치가 필요하지 않는 컴팩트한 이동식 증발건조장치이다.
이러한 농축폐액의 건조는 증기 또는 전기식 밴드히터를 직접 가열방식으로 사용하거나 다중의 복합 열원으로 폐액의 순환유로를 형성하여 건조하는 기술 등이 개발되어 있으며, 에너지효율 향상을 위해 개발된 기계식 증기 재압축(MVR) 방식의 건조기술은 경제적이고 컴팩트한 설계가 가능하지만, MVR의 관리 및 유지보수에 상대적으로 많은 비용이 소요되고 최종 잔류물을 고형물로 건조할 수 없어 처분을 위해서는 별도의 건조가 필요하다는 단점이 있다.
액체 방사성폐기물의 처분을 위해서는 고체형태로 변경하여야 하므로 건조 및 고형화하여 처리하고 있으나, 고건전성용기에 포장하는 경우에는 고형화하지 않고 건조분말로 처분할 수 있다. 또한, 방사성폐기물 처분 인도 요건의 물리적특성에는 입자성물질은 비분산성이 되도록 처리하여 포장하여야 하므로 처분안정성 확보를 위해 과립화 또는 펠렛화 설비의 개발이 필요하다.
중저준위 방사성폐기물의 처분을 위한 고건전성용기(PC-HIC)는 국내 기술로 개발하여 2016년 정부의 설계승인을 득하였으며, 현재 원전의 방사성폐기물 처분을 위해 인허가 변경 중에 있다.
이러한 국내의 기술기반 및 여건에 따라 방사성 농축폐액을 고형화하지 않고, 건조 및 과립화하여 고건전성용기에 포장하여 처분할 수 있으므로 그에 적합한 건조기술의 개발 및 협소한 원전 내서도 원활하게 운영할 수 있는 소형의 이동형 고정식 건조설비의 개발이 필요한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 당해 기술분야의 실정을 고려하여 안출한 것으로서, 그 목적은 가동 중 또는 폐로 시 발생되는 방사성 농축폐액을 중저준위 방사성폐기물에 대한 처분 인수기준을 충족하고, 2차 방사성폐기물의 발생을 최적화하고, 설비의 부피가 작아 공간이 좁은 원전 내에서도 이동 및 운영이 용이한 동시에 방사성 농축폐액의 건조분말을 비분산성이 되도록 펠렛화할 수 있는 가동 중 원전 또는 폐로 시 발생되는 방사성 농축폐액 처분을 위한 방사성 농축폐액 처리 시스템을 제공하는 것이다.
상기 본 발명의 목적은 가동 중 원전 또는 폐로 시 발생되는 방사성 농축폐액 처분을 위한 방사성 농축폐액 처리 시스템에 있어서, 상기 방사성 농축폐액을 처분 시스템은 방사성 농축폐액을 증발건조시켜 건조분말을 추출하는 방사성 농축폐액 원심박막 증발건조부와; 상기 방사성 농축폐액 원심박막 증발건조부에서 추출된 방사성 건조분말을 예정된 형상 및 크기를 갖는 예비 성형체(PSA, Pre-Shaped Articles)로 압축성형하는 압축성형부와; 상기 압축성형부에서 압축성형된 예비 성형체를 예정된 온도로 소결하여 최종소결성형체(SFS, Sinterability Final Shape) 를 생성하는 소결성형부로 구성되는 것을 특징으로 하는 가동 중 원전 또는 폐로 시 발생되는 방사성 농축폐액 처분을 위한 방사성 농축폐액 처리 시스템에 의해 달성될 수 있는 것이다.
본 발명에 따른 가동 중 원전 또는 폐로 시 발생되는 방사성 농축폐액 처분을 위한 방사성 농축폐액 처리 시스템은 방사성 농축폐액을 증발건조시켜 방사성 건조분말을 추출하고, 추출된 방사성 건조분말을 예비 성형체로 성형하여 펠렛화한 후 예비 성형체를 마이크로파로 소결시켜 최종소결성형체를 생산하면서도, 부피가 작은 이동형으로 제작되므로서, 중저준위 방사성폐기물에 대한 처분 인수기준을 충족시키고, 2차 방사성폐기물이 발생없이 부피가 작아 공간이 좁은 원전 내에서도 이동 및 운영이 용이한 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명에 따른 가동 중 원전 또는 폐로 시 발생되는 방사성 농축폐액 처분을 위한 방사성 농축폐액 처리 시스템의 개략적인 구성 및 각 구성요소 간의 상호 유기적인 상관관계를 예시하는 계통도이고,
도 2는 본 발명에 따른 가동 중 원전 또는 폐로 시 발생되는 방사성 농축폐액 처분을 위한 방사성 농축폐액 처리 시스템 중 방사성 농축폐액 원심박막 증발건조부의 구성 및 각 구성요소 간의 상호 유기적인 상관관계를 예시하는 계통도이고,
도 3은 본 발명에 따른 가동 중 원전 또는 폐로 시 발생되는 방사성 농축폐액 처분을 위한 방사성 농축폐액 처리 시스템 중 소결성형부의 구성 및 각 구성요소 간의 상호 유기적인 상관관계를 예시하는 계통도이며,
도 4는 본 발명에 따른 가동 중 원전 또는 폐로 시 발생되는 방사성 농축폐액 처분을 위한 방사성 농축폐액 처리 시스템의 방사성 농축폐액 원심박막 증발건조부 중 원심박막 증발건조로의 개략적은 구성을 단면하여 도시한 개략 단면도이다.
이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명의 가동 중 원전 또는 폐로 시 발생되는 방사성 농축폐액을 처분하기 위한 방사성 농축폐액 처리 시스템은 첨부된 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명하기로 한다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 가동 중 원전 또는 폐로 시 발생되는 방사성 농축폐액을 처분하기 위한 방사성 농축폐액 처리 시스템(10)은 방사성 농축폐액 원심박막 증발건조부(20)와, 압축성형부(30)와, 소결성형부(40)로 구성된다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 방사성 농축폐액 원심박막 증발건조부(20)는 방사성 농축폐액을 증발건조시켜 방사성 건조분말을 추출하기 위한 것으로서, 원심박막 증발건조로(21)와, 1차 여과부(22)와, 복수기(23)와, 2차 여과부(24)와, 리턴라인(25)과, 전자변(26)과, 방사능 검출수단(27)과, 제어부(28)로 구성된다.
상기 원심박막 증발건조로(21)는 방사성 농축폐액을 내주면 상에 분사하여 원심박막 방식으로 증발건조시켜 원심박막 증발건조로(21)의 내주면 상에 박막을 형성시키고, 형성된 박막을 긁어내어 방사성 건조분말을 추출(抽出)한다.
도 4에서 보여지는 바와 같이, 상기 원심박막 증발건조로(21)의 개략적인 구성은 내부에 중공(中空)을 갖는 수직으로 세워진 원통형인 본체(21a)와, 회전블레이드(21b)와, 모터(21c)와 히팅자켓(21d)를 포함한다.
상기 본체(21a)는 배기구(21a-1)와, 농축폐액 분사노즐(21a-2)과, 방사성 미세입자 유입구(21a-3)와, 방사성 건조분말 배출구(21a-4)를 구비한다.
상기 배기구(21a-1)는 본체(21a)의 상면에 내부중공과 연통되게 형성되어 1차 여과부(22)와 연결되고, 본체(21a)의 내부중공에서 발생되는 방사성 미세입자 함유 증기를 상기 1차 여과부(22)로 이송한다.
상기 농축폐액 분사노즐(21a-2)은 상기 본체(21a)의 내부중공 천정부에 장착되고, 방사성 농축폐액을 본체(21a)의 내주면 상측에 분사시킨다.
상기 방사성 미세입자 유입구(21a-3)는 상기 본체(21a)의 내부중공과 연통되게 형성되고, 상기 1차 여과부(22)와 연결되어 1차 여과부(22)로 부터 증기와 분리되어 이송되는 방사성 미세입자를 본체(21a) 내로 유입시킨다.
상기 방사성 건조분말 배출구(21a-4)는 유로를 단속하는 밸브수단을 갖고, 상기 본체(21a)의 하면에 본체(21a)의 내부중공과 연통되게 형성되며, 본체(21a)의 내측 저면에 퇴적된 방사성 건조분말을 외부로 배출시킨다.
상기 히팅자켓(21d)은 내부에 히터가 내장된 전기가열기기로서, 상기 상기 본체(21a)의 외주면을 따라 본체(21a)을 에워싸도록 장착되어 본체(21a)을 설정된 온도로 가열한다.
상기 회전블레이드(21b)는 상기 본체(21a)의 내부중공 중앙부에 수직으로 회전가능하게 내장된 회전축을 중심으로 방사상으로 돌출형성된 다수개의 블레이드로 구성되고, 상기 모터(21c)에 의해 상기 본체(21a)의 내부중공 내에서 회전작동되며, 상기 각각의 블레이드의 외측단부(본체(21a)의 내주면측 단부)에는 본체(21a-1)의 내주면과 맞닿는 교체가능한 끌판이 장착된다.
이러한 회전블레이드(21b)는 상기 본체(21a)의 내부중공에서 회전되면서, 상기 히팅자켓(21d)에 의해 가열되어진 본체(21a-1)의 내주면 상에 농축폐액 분사노즐(21a-2)를 통해 분사된 방사성 농축폐액이 증발건조되어 형성된 박막을 긁어내어 방사성 건조분말을 생성하고, 생성된 방사성 건조분말은 본체(21a)의 내부중공 저면상에 퇴적되고, 방사성 건조분말 배출구(21a-4)를 통해 외부로 배출되어 저장드럼에 저장된다.
상기 1차 여과부(22)는 원심분리기이며, 상기 원심박막 증발건조로(21)의 상부 및 하부와 각각 연통되게 연결되어 상기 원심박막 증발건조로(21)로 부터 배출되는 방사성 미세입자 및 증기 혼합물를 방사성 미세입자와 증기로 원심분리하여 추출된 방사성 미세입자를 상기 원심박막 증발건조로(21)로 리턴시킨다.
상기 복수기(23)는 내부중공을 갖는 통 형상으로서, 하단부에 응축수를 배수하는 배수구를 갖는 통상의 구조을 갖고, 상기 1차 여과부(22)로 부터 배출되는 증기를 응축시켜 응축수를 응축수회수탱크(WT)로 배출하고, 수분이 제거된 공기를 배출한다.
상기 2차 여과부(24)는 금속소결필터이며, 상기 복수기(23)로부터 배출되어 내부로 유입되는 공기를 고열로 소결시켜 2차 여과시킨다.
상기 리턴라인(25)은 상기 2차 여과부(24)로 부터 공기를 배기하는 배기라인 상에 분기되고, 상기 복수기(23)와 2차 여과부(22) 사이의 이송라인과 연통되게 연결된다.
상기 전자변(26)은 2차 여과부(22)의 배기라인의 외측 단부 상에 장착되어 2차 여과부(24)의 배기라인을 단속한다. 즉, 배기라인을 개방시켜 2차 여과부(22)을 통과한 공기를 원전의 공기조화계통으로 배기시키거나, 배기라인을 폐쇄시켜 2차 여과부(22)을 통과한 공기를 상기 리턴라인(25)을 따라 2차 여과부(22) 이전의 이송라인으로 리턴시켜 2차 여과부(22)를 다시 통과되어 여과되도록 한다.
상기 방사능 검출수단(27)은 방사능을 검출하고, 그 검출신호를 송신하는 통상의 방사능 검출기로서, 상기 2차 여과부(24)의 배기라인 내측에 장착되어 상기 배기라인을 통해 배기되는 공기에 대한 방사성 오염을 검출한다.
상기 제어부(28)는 상기 전자변(26) 및 방사능 검출수단(27)과 전기적으로 연결되고, 만약 상기 방사능 검출수단(27)으로 부터 방사능 검출신호가 수신되며, 상기 전자변(26)을 닫아 2차 여과부(24)의 배기라인을 따라 배출되는 공기를 2차 여과부(24)의 이전으로 리턴시키고, 상기 방사능 검출수단(27)으로 부터 방사능 검출신호가 수신되지 않았을 때 상기 전자변(26)을 열어 2차 여과부(24)를 통과하여 배기라인을 따라 배출되는 공기를 공기조화계통(HVAC)으로 배출시키도록, 상기 방사능 검출수단(27)으로 부터 수신되는 신호에 따라 상기 전자변(26)의 작동을 제어한다.
상기 압축성형부(30)는 상기 방사성 농축폐액 원심박막 증발건조부에서 생성된 방사성 건조분말을 예정된 형상 및 크기로 예비 성형체(PSA, Pre-Shaped Articles)를 압축성형하기 위한 것으로, 상기 방사성 농축폐액 원심박막 증발건조부(20)로부터 추축된 방사성 건조분말을 예정된 형상 및 크기를 갖는 예비 성형체(PSA)로 압축성형하는 타정기(Tablet Press)이다.
상기 예비 성형체(PSA)는 처분용기내에 담겨질 때에 채움율을 최대화(공극율을 최소화)되도록, 9 내지 13 ㎜ 또는 1 내지 5 ㎜ 의 직경을 갖는 구형(球形)으로 압축성형된다.
도 1 및 도 3을 참조하면, 상기 소결성형부(40)는 상기 압축성형부(30)에서 압축성형된 예비 성형체를 예정된 온도로 소결하여 최종소결성형체(SFS, Sinterability Final Shape)를 생성하기 위한 것으로, 마이크로파 소결로(41)와, 1차 여과부(42)와, 2차 여과부(43)와, 리턴라인(44)과, 전자변(45)과, 방사능 검출수단(46)과, 제어부(47)로 구성된다.
상기 마이크로파 소결로(41)는 마이크로파를 조사하여 소결하는 소결로로서, 상기 압축성형부(30)로 부터 생성된 예비 성형체(PSA)를 마이크로파를 조사하여 소결하여 최종소결성형체(SFS)를 생성한다.
상기 1차 여과부(42)는 원심분리기이며, 상기 마이크로파 소결로(41)로부터 배출되는 공기를 원심분리하여 공기 중에 포함된 방사성 미세입자를 추출하고, 방사성 미세입자가 제거된 공기를 배기한다.
상기 2차 여과부(43)는 금속소결필터이며, 상기 1차 여과부(42)를 통과한 공기를 소결방식으로 2차 여과한다.
상기 리턴라인(44)은 상기 2차 여과부(43)의 배기라인과 분기되고, 상기 2차 여과부(43) 이전의 이송라인과 연통되게 연결된다.
상기 전자변(45)은 상기 2차 여과부(43)의 배기라인 외측 단부 상에 장착되어 배기라인을 단속한다. 즉, 배기라인을 개방시켜 2차 여과부(43)을 통과한 공기를 원전의 공기조화계통으로 배기시키거나, 배기라인을 폐쇄시켜 2차 여과부(22)을 통과한 공기를 상기 리턴라인(44)을 따라 2차 여과부(43) 이전의 이송라인으로 리턴시켜 2차 여과부(43)를 다시 통과되어 여과되도록 한다.
상기 방사능 검출수단(46)는 통상의 방사능 검출기이며, 상기 2차 여과부(43)의 배기라인 내측에 장착되어 배기라인을 따라 배기되는 공기에 대한 방사성 오염을 검출하고, 그 검출신호를 송신한다.
상기 제어부(47)는 상기 전자변(45) 및 방사성 검출수단(46)과 각각 전기적으로 연결되고, 만약 상기 방사성 검출수단(46)으로 부터 방사능 검출신호가 수신되며, 상기 전자변(45)을 닫아 2차 여과부(43)의 배기라인을 따라 배출되는 공기를 2차 여과부(43)의 이전으로 리턴시키고, 상기 방사능 검출수단(46)으로 부터 방사성 검출신호가 수신되지 않았을 때 상기 전자변(45)을 열어 2차 여과부(43)를 통과하여 배기라인을 따라 배기되는 공기를 공기조화계통(HVAC)으로 배기시키도록, 상기 방사능 검출수단(46)으로 부터 수신되는 신호에 따라 상기 전자변(45)의 작동을 제어한다.
상기와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 가동 중 원전 또는 폐로 시 발생되는 방사성 농축폐액 처분을 위한 방사성 농축폐액 처리 시스템은 방사성 농축폐액을 증발건조시켜 방사성 건조분말을 추출하는 방사성 농축폐액 원심박막 증발건조부(20), 타정기로서, 방사성 건조분말을 9 내지 13 ㎜ 또는 1 내지 5 ㎜ 의 직경을 갖는 구형(球形)인 예비 성형체(PSA)으로 압축형성하는 압축성형부(30) 및 예비 성형체(PSA)를 마이크로파로 소결시켜 최종소결성형체(SFS)를 생성하는 소결성형부(40)로 구성되고, 부피를 소형화하고, 방사성 농축폐액을 중저준위 방사성폐기물에 대한 처분 인수기준을 충족하고, 2차 방사성폐기물의 발생을 최적화하여 효율적으로 방사성 농축폐액에서 방사성 건조분말을 추출하고, 방사성 건조분발을 펠렛으로 생성시키면서도 체적이 작은 소형으로 이동가능한 시스템을 제공하므로서, 부피가 작아 공간이 좁은 원전 내에서도 이동 및 운영이 용이한 동시에 방사성 농축폐액의 건조분말을 비분산성이 되도록 펠렛화할 수 있는 이점을 갖는다.
이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시 예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
10: 방사성 농축폐액 처리 시스템
20: 방사성 농축폐액 원심박막 증발건조부 21: 원심박막 증발건조로
22, 42: 1차 여과부 23: 복수기
25, 44: 리턴라인 26, 45: 전자변
27, 46: 방사능 검출수단 28, 47: 제어부
30: 압축성형부 40: 소결성형부
41: 마이크로파 소결로 PSA: 예비 성형체
SFS: 최종소결성형체 WT: 응축수회수탱크

Claims (6)

  1. 가동 중 원전 또는 폐로 시 발생되는 방사성 농축폐액 처분을 위한 방사성 농축폐액 처리 시스템에 있어서,
    상기 방사성 농축폐액을 처분 시스템(10)은,
    방사성 농축폐액을 증발건조시켜 방사성 건조분말을 추출하는 방사성 농축폐액 원심박막 증발건조부(20)와;
    상기 방사성 농축폐액 원심박막 증발건조부에서 추출된 방사성 건조분말을 예정된 형상 및 크기를 갖는 예비 성형체(PSA, Pre-Shaped Articles)로 압축성형하는 압축성형부(30)와;
    상기 압축성형부(30)에서 압축성형된 예비 성형체를 예정된 온도로 소결하여 최종소결성형체(SFS, Sinterability Final Shape)를 생성하는 소결성형부(40)로 구성되며;
    상기 방사성 농축폐액 원심박막 증발건조부(20)는,
    방사성 농축폐액을 원심박막 방식으로 증발건조시켜 방사성 농축폐액으로 부터 방사성 건조분말을 추출(抽出)하는 원심박막 증발건조로(21)와;
    상기 원심박막 증발건조로(21)의 상부 및 하부와 각각 연통되게 연결되어 상기 원심박막 증발건조로(21)로 부터 배출되는 방사성 미세입자 및 증기 혼합물를 방사성 미세입자와 증기로 원심분리하여 추출된 방사성 미세입자를 상기 원심박막 증발건조로(21)로 리턴시키는 1차 여과부(22)와;
    상기 1차 여과부(22)로 부터 배출되는 증기를 응축시켜 응축수를 응축수회수탱크(WT)로 배출하고, 수분이 제거된 공기를 배출하는 복수기(23)와;
    상기 복수기(23)로부터 배출되는 공기를 2차 여과하는 2차 여과부(24)와;
    상기 2차 여과부(24)로 부터 공기를 배기하는 배기라인 상에 분기되고, 상기 복수기(23)와 2차 여과부(22) 사이의 이송라인과 연통되게 연결되는 리턴라인(25)과;
    배기라인의 외측 단부 상에 장착되어 2차 여과부(24)의 배출라인을 단속하는 전자변(26)과;
    상기 2차 여과부(24)의 배기라인 내측에 장착되어 상기 배기라인을 통해 배기되는 공기에 대한 방사성 오염을 검출하는 방사능 검출수단(27)과;
    상기 전자변(26) 및 방사능 검출수단(27)과 전기적으로 연결되고, 만약 상기 방사능 검출수단(27)으로 부터 방사능 검출신호가 수신되며, 상기 전자변(26)을 닫아 2차 여과부(24)의 배기라인을 따라 배출되는 공기를 2차 여과부(24)의 이전으로 리턴시키고, 상기 방사능 검출수단(27)으로 부터 방사능 검출신호가 수신되지 않았을 때 상기 전자변(26)을 열어 2차 여과부(24)를 통과하여 배기라인을 따라 배출되는 공기를 공기조화계통(HVAC)으로 배출시키도록, 상기 방사능 검출수단(27)으로 부터 수신되는 신호에 따라 상기 전자변(26)의 작동을 제어하는 제어부(28)로 구성되는 것을 특징으로 하는 가동 중 원전 또는 폐로 시 발생되는 방사성 농축폐액 처분을 위한 방사성 농축폐액 처리 시스템.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 소결성형부(40)는,
    상기 압축성형부(30)로 부터 생성된 예비 성형체(PSA)를 마이크로파를 조사하여 소결하여 최종소결성형체(SFS)를 생성하는 마이크로파 소결로(41)와;
    상기 마이크로파 소결로(41)로부터 배출되는 공기를 원심분리하여 공기 중에 포함된 방사성 미세입자를 추출하고, 방사성 미세입자가 제거된 공기를 배기하는 1차 여과부(42)와;
    상기 1차 여과부(42)를 통과한 공기를 소결방식으로 2차 여과하는 2차 여과부(43)와;
    상기 2차 여과부(43)의 배기라인과 분기되고, 상기 2차 여과부(43) 이전의 이송라인과 연통되게 연결되는 리턴라인(44)과;
    상기 2차 여과부(43)의 배기라인 외측 단부 상에 장착되어 배기라인을 단속하는 전자변(45)과;
    상기 2차 여과부(43)의 배기라인 내측에 장착되어 배기라인을 따라 배기되는 공기에 대한 방사성 오염을 검출하는 방사능 검출수단(46)과;
    상기 전자변(45) 및 방사성 검출수단(46)과 각각 전기적으로 연결되고, 만약 상기 방사성 검출수단(46)으로 부터 방사능 검출신호가 수신되며, 상기 전자변(45)을 닫아 2차 여과부(43)의 배기라인을 따라 배출되는 공기를 2차 여과부(43)의 이전으로 리턴시키고, 상기 방사능 검출수단(46)으로 부터 방사성 검출신호가 수신되지 않았을 때 상기 전자변(45)을 열어 2차 여과부(43)를 통과하여 배기라인을 따라 배기되는 공기를 공기조화계통(HVAC)으로 배기시키도록, 상기 방사능 검출수단(46)으로 부터 수신되는 신호에 따라 상기 전자변(45)의 작동을 제어하는 제어부(47)로 구성되는 것을 특징으로 하는 가동 중 원전 또는 폐로 시 발생되는 방사성 농축폐액 처분을 위한 방사성 농축폐액 처리 시스템.
  5. 제1항 또는 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 2차 여과부(24)(43)는,
    금속소결필터인 것을 특징으로 하는 가동 중 원전 또는 폐로 시 발생되는 방사성 농축폐액 처분을 위한 방사성 농축폐액 처리 시스템.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 원심박막 증발건조로(21)는,
    내부에 중공(中空)을 갖는 수직으로 세워진 원통형으로서, 상면에 내부중공과 연통되게 형성되어 1차 여과부(22)와 연결되고, 내부중공에서 발생되는 방사성 미세입자 함유 증기를 상기 1차 여과부(22)로 이송하는 배기구(21a-1)와, 내부중공 천정부에 장착되고, 방사성 농축폐액을 본체(21a)의 내주면 상측에 분사하는 농축폐액 분사노즐(21a-2)과, 내부중공과 연통되게 형성되고, 상기 1차 여과부(22)와 연결되어 1차 여과부(22)로 부터 증기와 분리되어 이송되는 방사성 미세입자를 본체(21a) 내로 유입하는 방사성 미세입자 유입구(21a-3)와, 유로를 단속하는 밸브수단을 갖고, 하면에 내부중공과 연통되게 형성되어 내부중공의 저면에 퇴적된 방사성 건조분말을 외부로 배출시켜 저장드럼 내에 저장하는 방사성 건조분말 배출구(21a-4)을 갖는 본체(21a)와;
    상기 본체(21a)의 내부중공 중앙부에 수직으로 회전가능하게 내장된 회전축을 중심으로 방사상으로 돌출형성된 다수개의 블레이드로 구성되고, 상기 본체(21a)의 내부중공 내에서 회전작동되며, 상기 각각의 블레이드의 외측단부(본체(21a)의 내주면측 단부)에는 본체(21a-1)의 내주면과 맞닿는 교체가능한 끌판이 장착되는 회전블레이드(21b)와;
    상기 회전블레이드(21b)를 회전구동하는 모터(21c)와;
    내부에 히터가 내장된 전기가열기기로서, 상기 상기 본체(21a)의 외주면을 따라 본체(21a)을 에워싸도록 장착되어 본체(21a)을 설정된 온도로 가열하는 히팅자켓(21d)을 포함하는 것을 특징으로 하는 가동 중 원전 또는 폐로 시 발생되는 방사성 농축폐액 처분을 위한 방사성 농축폐액 처리 시스템.
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