KR101902804B1 - 건조 통 감귤 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
감귤의 외피만을 제거하고 전체 원형을 보존한 상태에서 건조 공정만으로 구성되는 본 발명에 의한 건조 통 감귤 제조방법은 감귤의 외피를 제거하고 크기별로 분류하는 전처리 단계, 외피가 제거된 통 감귤을 건조기에 넣고 68℃ 내지 73℃에서 12시간 내지 15시간 동안 건조시키는 1차 건조단계, 1차 건조된 통 감귤을 건조기에서 62℃ 내지 67℃에서 10시간 내지 12시간 동안 건조시키는 2차 건조단계, 및 건조된 통 감귤을 건조기에서 인출하여 변형이 심하거나 과육이 노출되어 탄화가 일어난 통 감귤을 골라내어 제거하는 후처리 단계를 포함하여 구성되며, 본 발명에 따른 제조 방법에 의하여 첨가물이 부가되지 않고 원형이 보존된 상태에서 장기간 보관이 가능한 건조 통 감귤이 제공된다.
Description
본 발명은 건조 감귤의 제조 방법과 그 제조방법에 의하여 제조된 건조 감귤에 관한 것이며, 그 중에서도 외피 만을 제거한 통 감귤의 건조품 제조방법과 그 제조방법에 의하여 제조된 건조 통 감귤에 관한 것이다.
감귤(柑橘, citrus)은 유자, 레몬, 자몽, 오렌지, 탱자 등 운향과 감귤나무아과의 감귤속, 금감속, 및 탱자나무속의 과일을 총칭하는 용어이나, 과수로는 감귤속에 따른 종류만 재배되며, 한국에서는 온주귤로 알려진 제주산 감귤이 대부분을 차지한다.
온주귤(Satsuma mandarin)의 경우 9월~12월에 수확하는데, 완숙한 과실은 당분이 8~10%, 산은 1% 내외 함유한다. 과육부의 당 조성은 60~70%를 설탕이, 포도당, 과당이 각각 15~20%를 차지하고 있고, 산 조성은 구연산이 90% 이상으로 대부분을 차지하고 소량의 사과산(약 5%) 외에 이소구연산, 호박산 등이 함유되어 있다. 비타민 C는 과육에서 35mg/100g, 과피에서 180mg/100g 내외 함유되며, 과육에 비타민A, 과피에 비타민 E, 그 밖에 비타민 P 효력을 가지는 헤스페리진 등 많은 비타민류가 함유되어 있다(출처 : [네이버 지식백과] 식품과학기술대사전, 2008. 4. 10., 광일문화사).
감귤을 포함하는 과일류는 제철에 생식하는 외에 다양하게 저장 혹은 가공되어 이용되는데, 과일의 원형을 유지하는 저장 방법으로는 당 절임, 건조, 냉동 등의 방법이 사용된다.
감귤을 포함한 과일 건조품의 제조방법에 관한 선행기술로서, 대한민국 등록특허 제10-0934591호(발명의 명칭 : "과일 건조품의 제조방법", 출원일 : 2007. 12. 24., 등록일 : 2009. 12. 22.)는 사과, 복숭아, 딸기, 바나나, 키위, 포도, 자두 또는 망고를 세절하여 당액 침지한 후 열풍 건조 혹은 동결 건조시키는 과일 건조품의 제조방법을 개시하고 있으며,
대한민국 등록특허 제10-0943055호(발명의 명칭 : "과일 건조 과자의 제조방법", 출원일 : 2009. 08. 28., 등록일 : 2010. 02. 10.)는 사과, 토마토, 방울토마토, 파인애플, 당근 또는 마를 절단한 슬라이스를 시럽에 침지한 후 열풍 건조하여 과일 건조 과자를 제조하는 방법을 개시하고 있고,
대한민국 등록특허 제10-1298038호(발명의 명칭 : "당절임 건조 과일의 제조방법 및 그에 의하여 제조된 당절임 건조과일", 출원일 : 2011. 04. 29., 등록일 : 2013. 08. 13.)는 사과, 배, 및 바나나를 포함하는 과일을 절단 후 끓이는 전처리 후 당액에 침지하고 열풍 건조 혹은 저온 건조하는 당절임 건조 과일의 제조방법을 개시하고 있다.
과일 건조품 제조방법에 관한 상기 3건의 선행기술은 공통적으로 과일을 세절한 슬라이스를 당액에 침지한 후 건조하는 과정으로 이루어져 있으며, 특히 당액에 침지함으로서 보존성을 높이면서 당도를 증가시키는 방법을 사용하는데, 결국 이는 천연 과일의 성분 조성을 인위적으로 변화시키는 결과를 초래한다.
건조 감귤의 제조에도 상기와 유사한 방법이 사용되어 왔는데, 대한민국 등록특허 제10-0985977호(발명의 명칭 : "건조 감귤의 제조방법", 출원일 : 2008. 02. 15., 등록일 : 2010. 09. 30.)는 생감귤을 수세 과정을 거치고, 증기 찜통 내에서 쪄내어, 이를 이등분한 상태로 자른 부분에 설탕을 도포하고, 자연건조 또는 건조기를 통해 건조시키는 건조 감귤의 제조방법을 제시하고 있으며,
대한민국 등록특허 제10-1193942호(발명의 명칭 : "감압건조를 이용한 건조감귤 스낵의 제조방법", 출원일 : 2010. 04. 09., 등록일 : 2012. 10. 17.)는 감귤의 크기별로 선별하는 선별단계와, 압축공기와 압축수를 분사하여 세척하는 세척단계와, 감귤을 1㎜ 내지 5㎜의 두께로 절단하는 절단단계와, 감귤 슬라이스를 건조기에서 건조시키는 건조단계와, 건조된 감귤 슬라이스를 상온에 냉각시키는 냉각단계를 포함하는 건조감귤 스낵의 제조방법을 제시하고 있고,
대한민국 공개특허공보 제10-2014-0125103호(발명의 명칭 : "건조 감귤 스낵 및 그 제조방법", 출원일 : 2013. 04. 18.)는 감귤을 세척 및 슬라이싱 하는 단계, 레몬즙, 라임즙, 구연산 또는 그 조합을 포함하는 살포용액을 살포하는 단계, 감귤을 건조하는 단계, 및 건조된 감귤을 시럽으로 코팅하는 단계를 포함하는 건조감귤 스낵의 제조방법을 제시하고 있다.
건조 감귤 제조방법에 관한 상기 3건의 선행기술은 공통적으로 감귤을 과육이 노출되도록 절단하고 절단한 슬라이스를 건조하는 방법을 사용하는데, 과육이 노출된 슬라이스를 사용하는 경우 건조 및 첨가 등의 가공이 용이한 반면 장기간 보존을 위해서는 당액을 첨가하거나 수분 함량을 10% 중량비 이하로 낮춰야 한다.
그런데 당액을 첨가하는 경우 천연 과일의 성분 조성을 인위적으로 변화시키는 결과를 초래하며, 수분 함량이 10% 중량비 이하로 낮아지는 경우에는 경도가 지나치게 증가하여 충격에 부스러지기 쉽고 식감이 낮아 취식이 곤란하게 된다.
한편, 대한민국 공개특허공보 제10-2016-0078279호(발명의 명칭 : "감귤 과자 및 감귤 과자 제조 방법", 출원일 : 2015. 12. 23., 이하 '공지기술'이라 함)는 감귤의 외피를 제거하는 단계, 외피를 제거한 감귤을 내피 단위로 분리하는 단계, 및 내피 단위로 분리된 감귤을 건조하는 단계를 포함하는 감귤 과자 제조방법과 이에 더하여 건조된 감귤에 초콜릿을 코팅하는 단계를 더 포함하는 감귤 과자 제조방법을 제시하고 있다.
상기 공지기술은 감귤의 외피를 제거하고 내피 단위로 분리함으로써 과육이 노출되지 않으면서도 슬라이스 절단에 준하여 건조 및 초콜릿 첨가 가공을 용이하게 하며, 동결 건조 혹은 진공 건조 방법을 사용함으로써 건조 효율을 높이고 있다. 그러나 감귤의 과육을 내피 단위로 분리하여 건조 가공하는 공지기술은 감귤을 내피 단위 알갱이로 분리함으로써 전체 원형의 훼손을 감수하는 경우에만 활용할 수 있는 기술이라는 한계를 가진다.
본 발명은 상기한 공지기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 감귤의 외피만을 제거하고 전체 원형을 보존한 상태에서 당액 등 어떤 첨가물도 부가하지 않고 건조 공정만으로 제조한 건조 통 감귤의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 제조방법에 의하여 제조된 건조 통 감귤을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 의한 건조 통 감귤의 제조 방법은,
감귤을 외피를 제거하고 크기별로 분류하는 전처리 단계;
외피가 제거된 통 감귤을 건조기에 넣고 68℃ 내지 73℃에서 12시간 내지 15시간 동안 건조시키는 1차 건조단계;
1차 건조된 통 감귤을 건조기에서 62℃ 내지 67℃에서 10시간 내지 12시간 동안 건조시키는 2차 건조단계; 및
건조된 통 감귤을 건조기에서 인출하여 변형이 심하거나 과육이 노출되어 탄화가 일어난 통 감귤을 골라내어 제거하는 후처리 단계를 포함하여 구성된다.
상기한 건조 통 감귤의 제조방법은 2차 건조된 통 감귤 중에서 건조 전 외피를 제거한 상태를 기준으로 직경 51㎜ 이상으로 분류된 통 감귤의 경우 52℃ 내지 57℃에서 1시간 내지 5시간 동안 추가적으로 건조시키는 3차 건조단계를 더 포함하여 구성될 수 있다.
상기 3차 건조단계가 더 포함된 경우에 52℃ 내지 57℃에서의 건조 시간은 외피를 제거한 상태를 기준으로 직경 51㎜ 이상 55㎜ 이하로 분류된 감귤의 경우에는 1시간 내지 3시간, 56㎜ 이상으로 분류된 감귤의 경우에는 3시간 내지 5시간으로 적용하는 것이 적절하다.
상기와 같이 3차 건조단계가 더 포함되는 경우의 후처리 단계는 건조 전 외피를 제거한 상태를 기준으로 직경 50㎜ 이하로 분류된 통 감귤의 경우에는 2차 건조가 완료된 후, 건조 전 외피를 제거한 상태를 기준으로 직경 51㎜ 이상으로 분류된 통 감귤의 경우에는 3차 건조가 완료된 후에 이루어지게 된다.
상기한 건조 통 감귤의 제조 방법에서 전처리 단계는 감귤의 외피를 제거하기 전에 세척하는 과정이 더 포함할 수 있다.
상기 전처리 단계에서 감귤을 크기별로 분류하는 방법은 외피를 제거한 상태를 기준으로 직경 50㎜ 이하, 51㎜ 이상 55㎜ 이하, 및 56㎜ 이상 59mm 이하의 3단계로 분류하며, 60mm 이상인 통 감귤은 제외한다.
상기 감귤을 크기별로 분류하는 방법은 공정의 편의를 위하여 외피를 제거하기 전을 기준으로 직경 53㎜ 이하, 54㎜ 이상 58㎜ 이하, 및 59㎜ 이상 62mm 이하의 3단계 분류하고 63mm 이상은 제외하는 것으로 대신할 수 있다.
상기 각 건조단계의 건조과정은 건조기 내에서 전기열선 혹은 할로겐램프 등을 열원으로 한 열풍과 할로겐램프 등에 의한 적외선 복사에 의한 효과가 중첩되어 감귤의 건조가 진행되는 것이 바람직하다.
또한, 상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 의한 건조 통 감귤은 상기의 각 제조 방법에 의하여 제공되는 것이다.
본 발명에 따른 제조 방법에 의하여 보존제 등 첨가물이 부가되지 않고 감귤의 원형이 보존된 상태에서 장기간 보관이 가능한 건조 통 감귤이 제공됨으로써,
소비자는 감귤을 제철 과일로 취식하는 이외에도 원형이 보존된 건조식품으로서 소위 말랭이 상태의 감귤을 그대로 취식하거나 물과 함께 끓여 차로 마시거나 다른 음식의 재료 혹은 첨가물로 사용할 수 있으며,
각종 식품의 생산업자는 제철 과일로서의 감귤 이외에도 감귤의 성분과 형태가 그대로 보존된 건조 통 감귤을 원재료로 사용하여 각종 가공 식품을 제조 판매할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 건조 통 감귤의 제조방법의 일 실시예를 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 통 감귤이 건조기 내의 건조 트레이에 배열된 모습을 나타내는 예시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 건조 통 감귤의 예시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 통 감귤이 건조기 내의 건조 트레이에 배열된 모습을 나타내는 예시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 건조 통 감귤의 예시도이다.
본 발명의 내용을 설명하는 과정에서 별도의 정의나 부가 조건이 없는 한 다음의 용어와 정의가 적용된다.
여기서 사용되는 용어인 "감귤"은 제주산 온주귤을 포함하여 운향과 감귤나무아과에 속하는 과수의 열매를 말한다.
여기서 사용되는 용어인 "통 감귤"은 감귤의 외피(겉껍질)만을 제거한 상태로서, 내피(속껍질)를 포함하여 과육이 서로 분리되지 않고 결합된 상태의 감귤을 말한다.
여기서 사용되는 용어인 "건조 통 감귤"은 통 감귤이 건조 과정을 거쳐 수분 함량이 중량비 20% 이하로 가공된 상태의 통 감귤을 말한다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 건조 통 감귤의 제조방법의 일 실시예를 순서도로 나타낸 것이다.
전처리 단계(100)에서는 감귤의 외피를 제거하고 크기별로 분류한다. 이러한 전처리 단계는 감귤의 외피를 제거하기 전에 세척하는 과정을 더 포함할 수 있다.
감귤은 건조 가공방법을 사용하는 과일 중에서 함수율이 높고 경도가 약한 과일에 속한다. 따라서 감귤의 외피를 제거하지 않은 상태에서 세절하여 슬라이스를 만들어 건조시키는 방법도 흔히 쓰이는데, 비타민 C와 E가 다량 함유되어 있는 외피를 같이 섭취하는 것이 영양학적으로 바람직하다는 견해도 있지만, 외피를 제거하지 않은 상태에서 건조시키기 위해서는 감귤의 과육을 절단하는 것이 불가피한데, 이에 따라 절단면의 오염이나 부패를 방지하기 위하여 첨가물을 부가하거나 건조물의 함수율을 중량비 10% 이내로 낮춰야 하는 문제가 발생한다.
따라서 감귤의 외피를 제거하는 것이 바람직하며, 분리된 외피는 별도로 건조 가공한 후 열탕 추출하여 차로 마시거나, 파쇄한 분말을 식품 첨가물로 사용하도록 하는 것이 바람직하다.
외피가 제거된 감귤을 다시 내피 단위로 분리할 것인지의 여부는 가공의 최종 목적에 따라 선택될 수 있는 것이며, 내피 단위로 분리하는 경우 분리 작업이 추가되는 반면 건조 공정이 통 감귤의 경우보다 단순하게 되는 장점이 있다.
본 발명은 감귤의 외피를 제거한 후 내피 단위로 분리하지 않은 통 감귤의 건조 방법에 관한 것이다. 건조 통 감귤은 외피만을 제거하고 감귤의 원형을 최대한 보존한 형태의 가공품이므로 건조 공정이 복잡하고 길어지는 단점이 있지만, 제철 과일에 가장 가까운 상태의 가공 감귤이라 하겠으며, 계절에 관계없이 건조 통 감귤 상태 그대로 취식하거나 식품의 재료로 활용할 수 있고 세절 혹은 파쇄하여 식품의 재료로 사용할 수 있는 등 활용도가 높은 장점이 있다.
통 감귤을 크기별로 분류하는 것은 크기에 따라 목표 함수율에 도달하는 건조 시간에 차이가 발생하기 때문인데, 통 감귤이 수평면에 놓여 있을 때의 수평 최대 직경을 기준으로 60mm 이상은 제외하고 50㎜ 이하, 51㎜ 이상 55㎜ 이하, 및 56㎜ 이상 59mm 이하의 3단계로 분류한다. 여기서 분류 기준이 되는 직경의 크기는 단계별로 공정을 표준화하기 위한 임계치의 성격을 갖는다.
그런데 실제 전처리 단계(100)의 공정에서 통 감귤 상태로 크기에 따라 분류하는 것은 표면을 오염시키거나 손상시키는 등의 가능성을 증가시킨다. 따라서 외피를 제거하기 전의 감귤 상태를 기준으로 직경 63mm 이상은 제외하고 53㎜ 이하, 54㎜ 이상 58㎜ 이하, 및 59㎜ 이상 62mm 이하의 3단계로 분류하는 것으로 대신할 수 있다. 이러한 외피를 제거하기 전의 감귤 상태의 분류 기준은 감귤의 품종과 외피의 상태에 따라 적절히 증감하여 적용할 수 있음은 물론이다.
외피가 제거되고 크기별로 분류된 통 감귤은 단계별 건조 공정을 거치는데, 건조기 내의 건조 열원으로는 열풍와 더불어 적외선 복사의 효과를 중첩하여 이용하는 것이 바람직하다. 건조기 내의 열풍을 발생시키는 열원으로는 전기열선 혹은/및 할로겐 램프가 사용될 수 있으며, 적외선 발생원으로는 할로겐 램프를 사용할 수 있다.
한편, 건조 효과를 달성하기 위하여 열풍 건조 대신 냉동 건조나 감압 건조 방법을 사용하거나 병행하는 공법을 사용할 수 있지만, 내피 조직이 약하고 수분 함량이 높은 통 감귤의 특성으로 인하여 열풍 및 적외선 복사 건조 공법이 가장 적절함을 발견하였다.
1차 및 2차 건조 과정은 통 감귤의 크기에 관계없이 공통적으로 적용된다.
1차 건조단계(200)에서는 외피가 제거된 통 감귤을 건조기에 넣고 68℃ 내지 73℃에서 12시간 내지 15시간 동안 건조시킨다. 이 때 온도와 시간은 역비례 관계에 있으며, 따라서 68℃에서 15시간 동안 건조시키거나 70℃에서 13시간 동안 건조시키는 것, 73℃에서 12시간 동안 건조시키는 것 등을 선택적으로 적용할 수 있다.
2차 건조단계(300)에서는 1차 건조된 통 감귤을 건조기에서 62℃ 내지 67℃에서 10시간 내지 12시간 동안 건조시킨다. 이 때에도 온도와 시간은 역비례 관계에 있으며, 62℃에서 12시간 동안 건조시키거나 65℃에서 11시간 동안 건조시키는 것, 67℃에서 10시간 동안 건조시키는 것 등을 선택적으로 적용할 수 있다.
상기와 같이 건조 과정을 1차와 2차로 나누고 온도에 차이를 두는 것은 통 감귤의 원형을 유지하는 가운데 건조 시간을 단축하여 보관·유통과 취식에 적합한 통 감귤 말랭이를 양산하기 위한 것이다. 수분 함량 20% 이하 상태를 달성하기 위해 통 감귤을 70℃에서 20시간 이상 건조시킬 경우 통 감귤의 내피와 과육이 녹아내려 원형이 유지되지 않으며, 동일한 목적으로 55℃에서 30시간 이상 건조시킬 경우 외형은 유지되나 건조 통 감귤의 내부에 빈 공간이 생기고 표면에는 다수의 구멍이 생성된다.
한편, 건조기의 건조 트레이에 놓여진 상태로 1차 건조단계(200)에서 건조된 각 통 감귤을 2차 건조단계(300)가 시작되기 전에 뒤집어 놓음으로써 각 통 감귤의 부위가 고르게 건조되도록 하는 것이 바람직하다.
3차 건조 과정은 건조 전 직경 51㎜ 이상으로 분류된 통 감귤의 경우에만 적용된다.
3차 건조단계(400)에서는 2차 건조된 통 감귤 중에서 건조 전 직경 51㎜ 이상으로 분류된 통 감귤의 경우에 52℃ 내지 57℃에서 크기의 단계에 따라 1시간 내지 5시간 동안 건조시킨다. 즉, 3차 건조단계(400)에서 52℃ 내지 57℃에서의 건조 시간은 건조 전 직경 51㎜ 이상 55㎜ 이하로 분류된 통 감귤의 경우에는 1시간 내지 3시간, 건조 전 직경 56㎜ 이상 59mm 이하로 분류된 통 감귤의 경우에는 3시간 내지 5시간으로 적용한다.
3차 건조단계(400)에서도 온도와 시간은 역비례 관계에 있으므로, 건조 전 직경 51㎜ 이상 55㎜ 이하로 분류된 통 감귤의 경우에는 52℃에서 3시간 동안 건조시키거나 54℃에서 2시간 동안 건조시키는 것, 57℃에서 1시간 동안 건조시키는 것 등을 선택적으로 적용할 수 있으며, 건조 전 직경 56㎜ 이상 59mm 이하로 분류된 통 감귤의 경우에는 52℃에서 5시간 동안 건조시키거나 54℃에서 4시간 동안 건조시키는 것, 57℃에서 3시간 동안 건조시키는 것 등을 선택적으로 적용할 수 있다.
후처리 단계(500)는 건조 전 직경 50㎜ 이하로 분류된 통 감귤의 경우에는 2차 건조가 완료된 후, 건조 전 직경 51㎜ 이상으로 분류된 감귤의 경우에는 3차 건조가 완료된 후에 진행되며, 건조된 통 감귤을 건조기에서 인출하여 원형이 유지되지 않았거나 과육이 노출되어 탄화가 일어난 통 감귤을 골라내어 제거하는 작업을 수행한다.
상기와 같은 본 발명의 단계별 공정이 완료되면, 본 발명에 의한 건조 통 감귤이 완성된다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 통 감귤이 건조기 내의 건조 트레이에 배열된 모습을 나타내는 예시도이다.
통 감귤이 고르게 건조되도록 하기 위하여 건조기 내의 건조 트레이는 쟁반 형태의 원형으로서 다수의 통기공이 형성되는 구조가 바람직하고, 가운데 부분을 중심으로 수평으로 회전하도록 기능하는 것이 바람직하다.
도 3는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 건조 통 감귤의 예시도이다.
상기한 본 발명의 단계별 공정에 의하여 산출된 건조 통 감귤은 건조 전의 원형이 유지된 상태에서 중량비 10% 내지 20%의 수분 함량을 유지함으로써 유통·보관과 취식에 적합한 상태가 된다.
이상에서 본 발명의 구체적인 내용을 바람직한 실시예에 의하여 개시하였으나, 이는 예시적인 것이므로 제한적으로 해석되어서는 안 되며, 본 발명이 속하는 기술적 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형에 의해서도 실시될 수 있는 것은 자명한 것이라 하겠다.
100 : 전처리 단계 200 : 1차 건조단계
300 : 2차 건조단계 400 : 3차 건조단계
500 : 후처리 단계
300 : 2차 건조단계 400 : 3차 건조단계
500 : 후처리 단계
Claims (6)
- 감귤의 외피를 제거하고 외피를 제거한 상태의 통 감귤을 직경 60mm 이상인 것을 제외하고 50㎜ 이하, 51㎜ 이상 55㎜ 이하, 및 56㎜ 이상 59mm 이하의 3단계로 분류하는 전처리 단계;
외피가 제거된 통 감귤을 건조기에 넣고 68℃ 내지 73℃에서 12시간 내지 15시간 동안 열풍과 적외선 복사를 이용하여 건조시키는 1차 건조단계;
1차 건조된 통 감귤을 건조기에서 62℃ 내지 67℃에서 10시간 내지 12시간 동안 열풍과 적외선 복사를 이용하여 건조시키는 2차 건조단계; 및
2차 건조된 통 감귤 중에서 건조 전 외피를 제거한 상태를 기준으로 직경 51㎜ 이상으로 분류된 통 감귤의 경우 52℃ 내지 57℃에서 열풍과 적외선 복사를 이용하여 추가적으로 건조시키되, 직경 51㎜ 이상 55㎜ 이하로 분류된 통 감귤의 경우에는 1시간 내지 3시간 동안, 56㎜ 이상 59mm 이하로 분류된 통 감귤의 경우에는 3시간 내지 5시간 동안 건조시키는 3차 건조단계;
건조 전 외피를 제거한 상태를 기준으로 직경 50㎜ 이하로 분류된 통 감귤의 경우에는 2차 건조가 완료된 후에, 건조 전 외피를 제거한 상태를 기준으로 직경 51㎜ 이상으로 분류된 통 감귤의 경우에는 3차 건조가 완료된 후에 건조된 통 감귤을 건조기에서 인출하여 변형이 심하거나 과육이 노출되어 탄화가 일어난 통 감귤을 골라내어 제거하는 후처리 단계;
를 포함하여 구성됨으로써 통 감귤의 수분 함량이 중량비 10% 내지 20%가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 건조 통 감귤의 제조 방법
- 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 전처리 단계는, 외피를 제거한 상태의 통 감귤을 직경 60mm 이상인 것을 제외하고 50㎜ 이하, 51㎜ 이상 55㎜ 이하, 및 56㎜ 이상 59mm 이하의 3단계로 분류하는 것을 대체하여, 외피를 제거하기 전의 감귤을 기준으로 직경 63mm 이상인 것을 제외하고 53㎜ 이하, 54㎜ 이상 58㎜ 이하, 및 59㎜ 이상 62mm 이하의 3단계로 분류하는 것을 특징으로 하는 건조 통 감귤의 제조 방법
- 삭제
- 제1항 혹은 제4항의 어느 하나의 제조 방법에 의하여 제공되는 건조 통 감귤
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| KR1020170010851A KR101902804B1 (ko) | 2017-01-24 | 2017-01-24 | 건조 통 감귤 및 그 제조방법 |
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Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| KR100985977B1 (ko) | 2008-02-15 | 2010-10-06 | 조석율 | 건조 감귤의 제조방법 |
| JP2016052326A (ja) * | 2009-02-24 | 2016-04-14 | クラシエフーズ株式会社 | 乾燥カット柑橘系果実及びその褐変防止方法 |
-
2017
- 2017-01-24 KR KR1020170010851A patent/KR101902804B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
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| JP2016052326A (ja) * | 2009-02-24 | 2016-04-14 | クラシエフーズ株式会社 | 乾燥カット柑橘系果実及びその褐変防止方法 |
| JP6075951B2 (ja) | 2009-02-24 | 2017-02-08 | クラシエフーズ株式会社 | 乾燥カット柑橘系果実及びその製法 |
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