KR101899675B1

KR101899675B1 - 노즐장치

Info

Publication number: KR101899675B1
Application number: KR1020160174397A
Authority: KR
Inventors: 최광준; 정병조; 서상정
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2016-12-20
Filing date: 2016-12-20
Publication date: 2018-09-17
Also published as: KR20180071599A

Abstract

본 발명은 프레임본체; 상기 프레임본체에 설치되고, 분사대상물로 분사매체를 분사하여 이물질을 제거하는 분사수단; 및, 상기 프레임본체에 설치되고, 상기 분사수단에서 분사되는 분사매체의 압력에 의해 표피가 박리되면서 분사패턴을 체크하는 패턴체크수단; 및, 상기 패턴체크수단과 상기 분사수단의 사이의 분사간격을 측정하는 간격측정수단;을 포함하고, 상기 분사수단은, 상기 패턴체크수단의 상면 방향으로 분사매체를 하방으로 경사지게 분사하는 상부노즐; 및, 상기 패턴체크수단의 하면 방향으로 분사매체를 상방으로 경사지게 분사하는 하부노즐;을 구비하고, 상기 간격측정수단은, 상기 패턴체크수단의 상면 및, 상기 상부노즐과 접촉되면서 상기 상부노즐과 상기 패턴체크수단 사이의 분사간격을 측정하도록 제1 테이퍼면이 형성된 제1 측정수단; 및, 상기 패턴체크수단의 하면 및, 상기 하부노즐과 접촉되면서 상기 하부노즐과 상기 패턴체크수단 사이의 분사간격을 측정하도록 제2 테이퍼면이 형성된 제2 측정수단;을 구비하는 노즐장치를 제공한다.

Description

노즐장치{NOZZLE APPARATUS}

본 발명의 분사패턴의 측정이 용이한 노즐장치에 관한 것이다.

이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 발명에 대한 배경 정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아님을 밝혀둔다.

분사장치를 사용시에 대기 위치에서 사용 위치까지 상부는 하강하고 하부는 상승시켜 일정위치에서 고압의 냉각수를 분사시켜 분사대상물의 표면의 이물질과 흠을 제거하는 설비이다.

이러한 분사장치는 적정한 거리에서 분사매체를 분사해야 하는데, 종래의 경우에는 분사장치에 의해 분사매체가 적정한 위치에서 분사되는지를 확인하기 위해 작업자가 직선형의 사각스틸자 등을 활용하여 직접적으로 분사간격을 측정하였다.

하지만, 종래기술의 경우에는 측정대상물이 낮은 위치에 위치하는 경우는, 측정자세가 불안정하여 측정값이 정확성이 떨어지고, 작업자의 측정자세에 따라 측정값이 다르게 측정되는 문제점이 있었다.

또한, 측정대상물이 낮은 위치에 위치하는 경우는, 작업자가 과도하게 허리를 구부린 상태에서 반복적으로 분사간격 등을 측정하면서 작업자의 건강상의 문제가 발생할 수 있고, 측정시간이 과도하게 길어질 수 있는 문제점이 있다.

본 발명의 종래기술로는, 한국등록실용신안공보 제20-0244322호(도로 표면용 측정장, 출원인: 주식회사 유신, 출원일: 2001년 05월16일)가 있다.

본 발명은 일 측면으로서, 노즐장치의 분사패턴을 정확하게 측정하여 이물질의 제거효율을 향상시킬 수 있는 노즐장치를 제공하고자 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 일 측면으로서, 본 발명은 프레임본체; 상기 프레임본체에 설치되고, 분사대상물로 분사매체를 분사하여 이물질을 제거하는 분사수단; 및, 상기 프레임본체에 설치되고, 상기 분사수단에서 분사되는 분사매체의 압력에 의해 표피가 박리되면서 분사패턴을 체크하는 패턴체크수단; 및, 상기 패턴체크수단과 상기 분사수단의 사이의 분사간격을 측정하는 간격측정수단;을 포함하고, 상기 분사수단은, 상기 패턴체크수단의 상면 방향으로 분사매체를 하방으로 경사지게 분사하는 상부노즐; 및, 상기 패턴체크수단의 하면 방향으로 분사매체를 상방으로 경사지게 분사하는 하부노즐;을 구비하고, 상기 간격측정수단은, 상기 패턴체크수단의 상면 및, 상기 상부노즐과 접촉되면서 상기 상부노즐과 상기 패턴체크수단 사이의 분사간격을 측정하도록 제1 테이퍼면이 형성된 제1 측정수단; 및, 상기 패턴체크수단의 하면 및, 상기 하부노즐과 접촉되면서 상기 하부노즐과 상기 패턴체크수단 사이의 분사간격을 측정하도록 제2 테이퍼면이 형성된 제2 측정수단;을 구비하는 노즐장치를 제공한다.

바람직하게, 패턴체크수단은 상기 프레임본체에 탈착 가능하게 설치될 수 있다.

바람직하게, 패턴체크수단은, 상기 프레임본체에 장착된 설치브라켓에 탈착 가능하게 설치되는 패턴체크본체; 및, 상기 분사수단에 대향되도록 설치되어, 상기 분사수단에서 분사되는 분사매체의 압력에 의해 표피가 박리되면서 분사패턴을 체크하는 패턴플레이트;를 구비하는 노즐장치를 제공한다.

바람직하게, 패턴체크수단은, 상기 분사수단의 상부노즐 및 하부노즐의 사이에 설치되고, 상기 프레임본체에 장착된 설치브라켓에 탈착 가능하게 설치되는 패턴체크본체; 상기 상부노즐에 대향되도록 상기 패턴체크본체의 상측에 탈착 가능하게 설치되고, 상기 상부노즐에서 분사되는 분사매체에 의해 표면이 박리되는 평판형상의 상부패턴플레이트; 및, 상기 하부노즐에 대향되도록 상기 패턴체크본체의 하측에 탈착 가능하게 설치되고, 상기 하부노즐에서 분사되는 분사매체에 의해 표면이 박리되는 평판형상의 하부패턴플레이트;를 구비하는 노즐장치를 제공한다.

바람직하게, 분사수단은, 경사진 선형적인 분사패턴을 형성하는 복수 개의 노즐부재가 상기 패턴체크수단에 대향되도록 좌우방향으로 일정한 간격으로 이격 형성되고, 상기 분사대상물이 정지된 상태에서는, 인접한 상기 노즐부재의 분사패턴이 분리되나, 상기 분사대상물이 전후방향으로 이동함 따라 인접한 노즐부재의 분사패턴이 좌우방향으로 중첩 가능할 수 있다.

삭제

바람직하게, 간격측정수단은, 상기 제1 측정수단과 상기 제2 측정수단을 간격 조절 가능하게 연결하는 간격고정부재;를 더 포함할 수 있다.

이상에서와 같은 본 발명의 일 실시예에 따르면, 노즐장치의 분사패턴을 정확하게 측정하여 이물질의 제거효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 노즐장치의 분사패턴 측정시의 작업자의 편의를 향상시켜 신속하고 정확하게 분사패턴을 측정할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 노즐장치의 정면을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 노즐장치의 패턴체크수단을 도시한 도면이다.
도 3a는 본 발명의 노즐장치의 분사수단이 패턴체크수단에 분사하는 상세를 도시한 도면이다.
도 3b는 도 3a의 B-B'방향에서 바라본 분사패턴을 도시한 도면이다.
도 4a 및, 도 4b는 도 1의 A영역에서 패턴체크수단과 분사수단 사이에 분사간격의 불량이 발생한 상태를 도시한 도면이다.
도 5는 도 1의 A영역에서 패턴체크수단과 분사수단 사이의 분사간격이 정렬된 상태를 도시한 도면이다.
도 6a는 도 5의 C-C' 방향에 본 발명의 간격측정수단이 설치된 상태를 도시한 도면이다.
도 6b는 도 5의 C-C' 방향에 본 발명의 패턴체크수단이 높이에 맞게 간격이 조정된 상태를 도시한 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다패턴체크수단과 분사수단 사이의 분사간격의 불량이 발생른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐장치에 관하여 구체적으로 설명하기로 한다.

도 1 내지 도 6b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐장치는 프레임본체(100), 분사수단(200) 및, 패턴체크수단(300)을 포함하고, 추가적으로 간격측정수단(400)을 포함할 수 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 노즐장치는 프레임본체(100)와, 상기 프레임본체(100)에 설치되고, 분사대상물로 분사매체를 분사하여 이물질을 제거하는 분사수단(200) 및, 상기 프레임본체(100)에 설치되고, 상기 분사수단(200)에서 분사되는 분사매체의 압력에 의해 표피가 박리되면서 분사패턴(P)을 체크하는 패턴체크수단(300)을 포함할 수 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 프레임본체(100)에는 분사수단(200)이 승강 가능하게 설치될 수 있다.

프레임본체(100)의 내부에는 분사수단(200)을 승강시키는 승강수단(L)이 설치될 수 있다.

분사수단(200)은 프레임본체(100)에 설치되어, 분사대상물로 분사매체를 분사할 수 있다.

분사수단(200)은 프레임본체(100)에 설치되어, 분사대상물로 분사매체를 분사하여 분사대상물 표면에 형성된 이물질을 제거할 수 있다.

일례로, 분사수단(200)에서 분사되는 분사매체는 고압의 냉각수가 분사될 수 있고, 분사된 고압의 냉각수가 분사대상물에 부착된 스케일 등의 이물질을 제거할 수 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 분사수단(200)은 패턴체크수단(300)의 상측에서 분사매체를 하방으로 경사지게 분사하는 상부노즐(210)과, 상기 패턴체크수단(300)의 하측에서 분사매체를 상방으로 경사지게 분사하는 하부노즐(230)을 구비할 수 있다.

이때, 상부노즐(210)과 하부노즐(230)은 프레임본체(100)에 이동 가능하게 설치되는 이동프레임(F)에 고정되고, 이동프레임(F)에 연계되어 설치된 승강수단(L)에 의해 승강될 수 있다.

여기서, 분사대상물은 패턴체크수단(300) 또는 이물질의 제거대상인 주편 등이 될 수 있다.

노즐장치에 의해 분사패턴(P)을 체크할 경우에는 분사수단(200)이 분사매체를 분사하는 분사대상물은 패턴체크수단(300)일 수 있다.

노즐장치에 의해 분사패턴(P)이 체크된 이후, 노즐장치의 분사패턴(P)이 정상이라고 판단될 경우, 분사수단(200)이 분사매체를 분사하는 분사대상물은 주편일 수 있다.

즉, 노즐장치에 의해 분사패턴(P)이 정상이라고 판단된 이후, 프레임본체(100)에서 패턴체크수단(300)이 제거되고, 노즐장치의 분사노즐에서 분사대상물인 주편으로 분사매체를 분사하여 주편에 부착된 이물질이 분사수단(200)에 의해 제거될 수 있다.

그리고, 분사대상물은 연속주조공정에서 일정한 형상의 주형에 용강을 연속적으로 주입하고, 주형 내에서 반응고된 주편을 연속적으로 주형의 하측으로 인발하여 슬래브(slab), 블룸(bloom), 빌릿(billet) 등과 같은 다양한 형상의 반제품일 수 있다.

패턴체크수단(300)은 프레임본체(100)에 설치되고, 상기 분사수단(200)에서 분사되는 분사매체의 압력에 의해 표피가 박리되면서 분사패턴(P)을 체크할 수 있다.

일 예로, 패턴체크수단(300)은 상부노즐(210)과 하부노즐(230)의 사이에 설치되어, 상부노즐(210) 및 하부노즐(230)에 의해 분사되는 분사매체의 분사패턴(P)을 체크할 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 패턴체크수단(300)은 교체 가능하도록 상기 프레임본체(100)에 탈착 가능하게 설치될 수 있다.

이에 따라, 패턴체크수단(300)에 의해 노즐장치의 분사패턴(P)이 적절한지가 판단된 후, 패턴체크수단(300)이 프레임본체(100)에서 제거되고 분사대상물이 상부노즐(210)과 하부노즐(230)의 사이를 전후방향으로 이동하면서 이물질이 제고될 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 패턴체크수단(300)은 패턴체크본체(310) 및, 패턴플레이트를 구비할 수 있다.

패턴체크수단(300)은, 상기 프레임본체(100)에 장착된 설치브라켓(M)에 탈착 가능하게 설치되는 패턴체크본체(310) 및, 상기 분사수단(200)에 대향되도록 설치되어, 상기 분사수단(200)에서 분사되는 분사매체의 압력에 의해 표피가 박리되면서 분사패턴(P)을 체크하는 패턴플레이트를 구비할 수 있다.

패턴플레이트는 분사수단(200)에 대향되도록 설치되어, 상기 분사수단(200)에서 분사되는 분사매체의 압력에 의해 표피가 박리되는 알류미늄 소재로 구성될 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 패턴체크수단(300)은 패턴체크본체(310), 상부패턴플레이트(330) 및, 하부패턴플레이트(350)를 구비할 수 있다.

패턴체크수단(300)은, 상기 분사수단(200)의 상부노즐(210) 및 하부노즐(230)의 사이에 설치되고, 상기 프레임본체(100)에 장착된 설치브라켓(M)에 탈착 가능하게 설치되는 패턴체크본체(310)와, 상기 상부노즐(210)에 대향되도록 상기 패턴체크본체(310)의 상측에 탈착 가능하게 설치되고, 상기 상부노즐(210)에서 분사되는 분사매체에 의해 표면이 박리되는 평판형상의 상부패턴플레이트(330) 및, 상기 하부노즐(230)에 대향되도록 상기 패턴체크본체(310)의 하측에 탈착 가능하게 설치되고, 상기 하부노즐(230)에서 분사되는 분사매체에 의해 표면이 박리되는 평판형상의 하부패턴플레이트(350)를 구비할 수 있다.

상부패턴플레이트(330)는 패턴체크본체(310)의 상면에 내입된 형태의 설치홈에 삽입된 상태에서 볼트 등의 체결부재에 의해 패턴체크본체(310)에 고정될 수 있다.

하부패턴플레이트(350)는 패턴체크본체(310)의 하면에 내입된 형태의 설치홈에 삽입된 상태에서 볼트 등의 체결부재에 의해 패턴체크본체(310)에 고정될 수 있다.

이때, 패턴체크수단(300)은 패턴체크본체(310)에서 상부패턴플레이트(330)와 하부패턴플레이트(350)만을 교체하여 재사용할 수 있다.

상부패턴플레이트(330)와 하부플래이트는 장방형으로 형성된 평판형상의 부재로 구성될 수 있다.

도 3a 및, 도 3b에 도시된 바와 같이, 분사수단(200)은, 경사진 선형적인 분사패턴(P)을 형성하는 복수 개의 노즐부재(250)가 상기 패턴체크수단(300)에 대향되도록 좌우방향으로 일정한 간격으로 이격 형성되고, 상기 분사대상물이 정지된 상태에서는, 인접한 상기 노즐부재(250)의 분사패턴(P)이 분리되나, 상기 분사대상물이 전후방향으로 이동함 따라 인접한 노즐부재(250)의 분사패턴(P)이 좌우방향으로 중첩 가능할 수 있다.

도 3a에 도시된 바와 같이, 분사수단(200)은 복수 개의 노즐부재(250)가 상기 패턴체크수단(300)에 대향되도록 좌우방향으로 일정한 간격으로 이격 형성될 수 있다.

도 3b에 도시된 바와 같이, 분사수단(200)은 복수 개의 노즐부재(250)가 상기 패턴체크수단(300)의 좌우방향으로 일정한 간격으로 이격 형성되되, 패턴플레이트의 표면에 선형적인 분사패턴(P)을 형성하도록 구성될 수 있다.

이때, 각각의 노즐부재(250)는 패턴플레이트의 좌우방향으로 소정의 각도로 경사진 형태로 선형적인 분사패턴(P)을 형성할 수 있고, 인접한 분사패턴(P)은 평행하게 형성될 수 있다.

따라서, 분사대상물이 정지된 상태에서는 인접한 상기 노즐부재(250)의 분사패턴(P)은 분리될 수 있다.

다만, 본 발명의 노즐장치가 분사대상물의 이물질을 제거하는 경우, 분사대상물이 전후방향으로 이동함 따라 인접한 노즐부재(250)의 분사패턴(P)이 좌우방향의 단부영역에서 중첩될 수 있다.

이와 같이, 인접한 노즐부재(250)의 분사패턴(P)을 중첩시키는 이유는 노즐부재(250)에 의해 분사된 분사매체의 분사압력이 분사패턴(P)의 단부영역에서 약해질 수 있어, 인접한 노즐부재(250)와 분사패턴(P)을 일부 중첩시켜 분사대상물의 이물질 제거효율을 높이기 위함이다.

일례로, 노즐부재(250)의 선단부에서 패턴체크수단(300)의 패턴플레이트까지의 거리는 80mm로 설정되고, 각각의 노즐부재(250)에 의해 형성된 선형적인 분사패턴(P)의 길이는 80mm로 설정될 수 있다.

도 3b에 도시된 바와 같이, 각각의 노즐부재(250)에 의해 형성된 선형적인 분사패턴(P)은 패턴플레이트의 좌우방향으로 15도의 경사를 가지고 분사되도록 설정될 수 있다.

그리고, 인접한 노즐부재(250)는 전면에서 바라보았을 때, 좌우방향으로 8mm의 중첩영역을 형성할 수 있다.

도 5 및, 도 6을 참조하면, 노즐장치는 패턴체크수단(300)과 상기 분사수단(200)의 사이의 분사간격을 측정하는 간격측정수단(400)을 더 포함할 수 있다.

간격측정수단(400)은 패턴체크수단(300)과 상기 분사수단(200)의 사이의 간격을 적절하게 조정할 수 있도록, 패턴체크수단(300)과 상기 분사수단(200)의 사이의 분사간격을 측정한다.

도 5에 도시된 바와 같이, 패턴체크수단(300)과 상부노즐(210) 사이의 분사간격 및, 패턴체크수단(300)과 하부노즐(230) 사이의 분사간격이 일정하게 유지될 경우, 도 3a에 도시된 바와 같이 일정한 분사패턴(P)이 형성될 수 있다.

도 4a 및, 도 4b에 도시된 바와 같이, 패턴체크수단(300)과 분사수단(200) 사이에 분사간격의 불량이 발생할 수 있고, 이 경우, 간격측정수단(400)에 의해 분사간격을 측정하여 설정된 기준값에 맞도록 분사수단(200)의 분사간격을 조절할 수 있다.

일례로, 도 4a에 도시된 바와 같이, 하부노즐(230)이 프레임본체(100)에서 승강시 좌우방향으로 기울어지면서 편차가 발생할 경우에는 분사패턴(P)의 불량이 발생할 수 있다.

하부노즐(230)의 좌측영역은 패턴체크수단(300)과의 거리가 멀어지면서 분사수단(200)에 의해 분사되는 분사매체의 압력이 약해지고, 하부노즐(230)의 우측영역은 패턴체크수단(300)과의 거리가 가까워지면서 분사수단(200)에 의해 분사되는 분사매체의 압력이 과도하게 강해질 수 있다.

다른 일례로, 도 4b에 도시된 바와 같이, 상부노즐(210)이 프레임본체(100)에서 승강시 패턴체크수단(300)과의 거리가 과도하게 멀어질 경우, 분사수단(200)에 의해 분사되는 분사매체의 압력이 약해질 수 있다.

이에 따라, 분사수단(200)의 상부노즐(210)이 패턴체크수단(300)과의 거리가 과도하게 멀어진 상태에서 분사대상물로 분사매체를 분사할 경우, 분사대상물에 부착된 이물질의 제거효율이 떨어지는 문제점이 발생할 수 있다.

따라서, 도 3a 및, 도 3b에 도시된 바와 같이, 패턴체크수단(300)을 활용하여 분사수단(200)의 분사패턴(P)을 체크하여 분사패턴(P)이 적정한지를 체크할 수 있다.

또한, 도 5 및, 도 6에 도시된 바와 같이, 간격측정수단(400)에 의해 분사수단(200)의 분사간격이 적정한지를 측정하여 분사패턴(P)이 적정한지를 중첩적으로 체크하여 노즐장치의 분사패턴(P)을 최적화할 수 있는 효과가 있다.

바람직하게는, 간격측정수단(400)에 의해 1차적으로 분사수단(200)의 분사간격이 적정한지를 측정하고, 간격측정수단(400)에 의해 분사간격이 조정된 상태에서, 패턴체크수단(300)에 의해 2차적으로 분사패턴(P)을 체크하여 본 발명의 노즐장치의 분사패턴(P)을 최적화할 수 있다.

도 5에 도시된 바와 같이, 간격측정수단(400)을 활용하여 분사수단(200)의 단부영역에서 패턴체크수단(300)과 상기 분사수단(200)의 사이의 분사간격을 측정하는 것이 바람직하다.

이는, 도 4a 및, 도 4b에 도시된 바와 같이, 분사수단(200)과 패턴체크수단(300) 사이의 간격에 불량이 발생할 경우, 분사수단(200)의 단부영역에서 간격불량이 크게 발생하여 용이하게 간격불량을 확인할 수 있기 때문이다.

도 6에 도시된 바와 같이, 간격측정수단(400)은 패턴체크수단(300)과 상기 분사수단(200)의 사이에 삽입되어, 상기 패턴체크수단(300)과 상기 분사수단(200)의 분사간격을 측정할 수 있다.

간격측정수단(400)은, 상부노즐(210)과 상기 패턴체크수단(300) 사이의 분사간격을 측정하는 제1 측정수단(410)과, 하부노즐(230)과 상기 패턴체크수단(300) 사이의 분사간격을 측정하는 제2 측정수단(430)을 구비할 수 있다.

도 5 및, 도 6에 도시된 바와 같이, 분사수단(200)은 상부노즐(210)과 하부노즐(230)을 구비하고, 간격측정수단(400)은 제1 측정수단(410)과 제2 측정수단(430)을 구비할 수 있다.

분사수단(200)은 상기 패턴체크수단(300)의 상면 방향으로 분사매체를 하방으로 경사지게 분사하는 상부노즐(210) 및, 상기 패턴체크수단(300)의 하면 방향으로 분사매체를 상방으로 경사지게 분사하는 하부노즐(230)을 구비할 수 있다.

상부노즐(210)과 하부노즐(230)은 이물질이 효과적으로 제거되도록 분사대상물의 이동방향인 전후방향으로 설정된 각도(θ)로 경사지게 분사매체를 분사할 수 있다.

이때, 간격측정수단(400)은, 상기 패턴체크수단(300)의 상면 및, 상기 상부노즐(210)과 접촉되면서 상기 상부노즐(210)과 상기 패턴체크수단(300) 사이의 분사간격을 측정하도록 제1 테이퍼면(411)이 형성된 제1 측정수단(410) 및, 상기 패턴체크수단(300)의 하면 및, 상기 하부노즐(230)과 접촉되면서 상기 하부노즐(230)과 상기 패턴체크수단(300) 사이의 분사간격을 측정하도록 제2 테이퍼면(431)이 형성된 제2 측정수단(430)을 구비할 수 있다.

제1 측정수단(410)은 후방으로 갈수록 높아지는 제1 테이퍼면(411)의 높이를 표시하는 높이표시눈금이 형성될 수 있다.

제2 측정수단(430)은 후방으로 갈수록 높아지는 제2 테이퍼면(431)의 높이를 표시하는 높이표시눈금이 형성될 수 있다.

간격측정수단(400)은, 제1 측정수단(410)과 제2 측정수단(430)을 간격 조절 가능하게 연결하는 간격고정부재(450)를 더 포함할 수 있다.

상부노즐(210)과 상기 패턴체크수단(300) 사이의 분사간격을 측정하는 제1 측정수단(410)과, 하부노즐(230)과 상기 패턴체크수단(300) 사이의 분사간격을 측정하는 제2 측정수단(430) 및, 제1 측정수단(410)과 제2 측정수단(430)을 간격 조절 가능하게 연결하는 간격고정부재(450)를 구비할 수 있다.

간격측정수단(400)은 제1 측정수단(410)에 형성된 제1 슬라이드홈(413)의 주변에 형성된 레일(미도시)과, 제2 측정수단(430)에 형성된 제2 슬라이드홈(433)의 주변에 형성된 레일(미도시)에 슬라이드 가능하게 결합되어, 상부노즐(210)과 하부노즐(230)의 사이에 설치되는 패턴체크수단(300)의 두께에 맞게 제1 측정수단(410)과 제2 측정수단(430)의 간격을 조절할 수 있다.

제1 측정수단(410)은 후방으로 갈수록 높아지는 제1 테이퍼면(411)의 높이를 표시하는 높이표시눈금이 형성되고, 제1 테이퍼면(411) 보다 후방에 제1 슬라이드홈(413)이 형성될 수 있다.

제2 측정수단(430)은 후방으로 갈수록 높아지는 제2 테이퍼면(431)의 높이를 표시하는 높이표시눈금이 형성되고, 제2 테이퍼면(431) 보다 후방에 제2 슬라이드홈(433)이 형성될 수 있다.

상부노즐(210)과 하부노즐(230)의 사이에 설치되는 패턴체크수단(300)의 두께에 맞게 제1 측정수단(410)과 제2 측정수단(430)의 간격을 조절된 상태에서, 간격고정부재(450)에 제1 고정부재(451) 및, 제2 고정부재(453)가 가압 고정되면서 제1 측정수단(410)과 제2 측정수단(430)의 간격이 고정될 수 있다.

이와 같이, 제1 측정수단(410)과 제2 측정수단(430)이 간격고정부재(450)에 의해 고정된 상태에서, 한번의 측정작업에 의해 상부노즐(210)의 분사간격 및 하부노즐(230)의 분사간격이 동시에 측정될 수 있는 효과가 있다.

이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.

100: 프레임본체 200: 분사수단
210: 상부노즐 230: 하부노즐
250: 노즐부재 300: 패턴체크수단
310: 패턴체크본체 330: 상부패턴플레이트
350: 하부패턴플레이트 400: 간격측정수단
410: 제1 측정수단 411: 제1 테이퍼면
413: 제1 슬라이드홈 430: 제2 측정수단
431: 제2 테이퍼면 433: 제2 슬라이드홈
450: 간격고정부재 451: 제1 고정부재
453: 제2 고정부재 F: 이동프레임
L: 승강수단 M: 설치브라켓
P: 분사패턴

Claims

프레임본체;
상기 프레임본체에 설치되고, 분사대상물로 분사매체를 분사하여 이물질을 제거하는 분사수단; 및,
상기 프레임본체에 설치되고, 상기 분사수단에서 분사되는 분사매체의 압력에 의해 표피가 박리되면서 분사패턴을 체크하는 패턴체크수단; 및,
상기 패턴체크수단과 상기 분사수단의 사이의 분사간격을 측정하는 간격측정수단;을 포함하고,
상기 분사수단은,
상기 패턴체크수단의 상면 방향으로 분사매체를 하방으로 경사지게 분사하는 상부노즐; 및,
상기 패턴체크수단의 하면 방향으로 분사매체를 상방으로 경사지게 분사하는 하부노즐;을 구비하고,
상기 간격측정수단은,
상기 패턴체크수단의 상면 및, 상기 상부노즐과 접촉되면서 상기 상부노즐과 상기 패턴체크수단 사이의 분사간격을 측정하도록 제1 테이퍼면이 형성된 제1 측정수단; 및,
상기 패턴체크수단의 하면 및, 상기 하부노즐과 접촉되면서 상기 하부노즐과 상기 패턴체크수단 사이의 분사간격을 측정하도록 제2 테이퍼면이 형성된 제2 측정수단;을 구비하는 노즐장치.
제1항에 있어서,
상기 패턴체크수단은 상기 프레임본체에 탈착 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 노즐장치.
제1항에 있어서, 상기 패턴체크수단은,
상기 프레임본체에 장착된 설치브라켓에 탈착 가능하게 설치되는 패턴체크본체; 및,
상기 분사수단에 대향되도록 설치되어, 상기 분사수단에서 분사되는 분사매체의 압력에 의해 표피가 박리되면서 분사패턴을 체크하는 패턴플레이트;를 구비하는 노즐장치.
제1항에 있어서, 상기 패턴체크수단은,
상기 분사수단의 상부노즐 및 하부노즐의 사이에 설치되고, 상기 프레임본체에 장착된 설치브라켓에 탈착 가능하게 설치되는 패턴체크본체;
상기 상부노즐에 대향되도록 상기 패턴체크본체의 상측에 탈착 가능하게 설치되고, 상기 상부노즐에서 분사되는 분사매체에 의해 표면이 박리되는 평판형상의 상부패턴플레이트; 및,
상기 하부노즐에 대향되도록 상기 패턴체크본체의 하측에 탈착 가능하게 설치되고, 상기 하부노즐에서 분사되는 분사매체에 의해 표면이 박리되는 평판형상의 하부패턴플레이트;를 구비하는 노즐장치.
제1항에 있어서, 상기 분사수단은,
경사진 선형적인 분사패턴을 형성하는 복수 개의 노즐부재가 상기 패턴체크수단에 대향되도록 좌우방향으로 일정한 간격으로 이격 형성되고,
상기 분사대상물이 정지된 상태에서는, 인접한 상기 노즐부재의 분사패턴이 분리되나, 상기 분사대상물이 전후방향으로 이동함 따라 인접한 노즐부재의 분사패턴이 좌우방향으로 중첩 가능한 것을 특징으로 하는 노즐장치.
삭제
삭제
제1항에 있어서, 상기 간격측정수단은,
상기 제1 측정수단과 상기 제2 측정수단을 간격 조절 가능하게 연결하는 간격고정부재;를 더 포함하는 노즐장치.