KR101899285B1 - 고무코팅 장갑의 제조방법 - Google Patents

고무코팅 장갑의 제조방법 Download PDF

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알파장갑 주식회사
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Abstract

본 발명은 면사와 스판사를 일정한 비율로 합사하여 장갑의 형태로 편직하는 장갑편직단계(S10)와, 상기 장갑편직단계(S10)에서 편직된 장갑에 고무를 코팅하기 위하여 필요한 약품을 배합하는 약품배합단계(S20)와, 상기 장갑편직단계(S10)에서 편직된 장갑에 발수제를 분무 또는 침지하는 발수제 처리단계(S30)와, 상기 발수제 처리단계(S30)를 거친 장갑을 고온으로 건조하는 제1건조단계(S40)와, 상기 제1건조단계(S40)를 거친 장갑을 상기 약품배합단계(S20)에서 배합된 약품에 침지하여 고무액을 코팅하는 고무액 코팅단계(S50)와, 상기 고무액 코팅단계(S50)를 거친 고무액이 코팅된 장갑을 건조하는 제2건조단계(S60)와, 건조가 완료된 장갑을 포장하는 포장단계(S70)를 포함하며,
스판사와 면사를 합사하여 편직된 장갑을 배합된 약품에 침지하기 전에 발수제를 분무 또는 침지함으로서 스판사로 하여금 약품을 쉽게 흡수하여 장갑의 내면까지 약품이 흡수되는 것을 방지하고, 종래의 중화, 세척, 반복적인 건조 과정을 삭제함으로서 장갑의 제조하는 기간 단축 및 그로 인한 비용절감 효과를 도모할 수 있는 고무코팅 장갑의 제조방법에 관한 것이다.

Description

고무코팅 장갑의 제조방법{Manufacturing method of coating gloves}
본 발명은 고무코팅 장갑의 제조방법에 관한 것으로서, 이를 더욱 상세하게 설명하면, 면사와 스판사를 함께 편직하여 신축성을 도모할 수 있도록 하고, 장갑에 불소계 방수, 방오제를 도포하여 발수, 방오효과를 증대할 수 있도록 하는 고무코팅 장갑의 제조방법에 관한 것이다.
장갑은 손을 보호하거나 추위를 막거나 장식하기 위해 손에 끼는 물건이다.
일반적으로 각종 산업현장에서는 건축자재 등을 운반할때 안전한 상태에서 작업을 수행할 수 있도록 작업자의 손을 보호함과 동시에 자재들을 운반할때 미끄럼없이 안전하게 물건을 파지할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
산업현장에서 사용되는 장갑은 작업자가 어떠한 일을 하느냐의 사용 목적에 따라 형태와 소재를 달리 사용하며, 합성섬유, 가죽, 면 소재를 이용하여 생산된다.
먼저, 합성섬유는 천연 소재에 비해 내화학성이 강한 편으로 네오프란, 니트릴, 라텍스, pe, pvc를 포함하며, 천연섬유로는 면, 혼방사, 케블라를 포함하며, 그 외에 가죽을 이용하여 산업용 장갑을 제조한다.
다만, 특수 직종에 종사하는 작업자를 제외하면 일반 작업자는 주로 면장갑을 작용하는데, 면장갑은 가격이 저렴하고 통기성이 뛰어나며 손가락을 자유로이 움직이는데 불편함이 없기 때문에 면장갑을 작업자들이 널리 착용한다.
일반적으로 면장갑은 대한민국 특허청 등록특허공보 10-0346651호에 게시된 바와 같이, 염화칼슘이 5%로 함유된 용액을 장갑 표면에 분사한 후 천연고무(latex) 93%에 황 2%, 산화아연(ZnO 2 ) 2%와 촉진제{EZ(Zinc Diethyldith-iocarbamate), 또는 TP(Sodium Di n-Buthyldithiocarbamate)} 3%를 투입 혼합하여 12∼16시간 숙성시킨 고무액에 상기 장갑을 함침시켜 100℃의 열풍으로 20초 건조하고, 코팅된 장갑을 휘발유나 벤젠, 또는 솔벤트 50%에 산(염산이나 황산) 50%를 혼합한 혼합용제에 순간적으로 담구어 고무액을 수축시켜 무늬를 형성하여 100℃의 열풍으로 20초 건조하고, 가성소다와 탄산소다를 각 5% 함유한 중화용액에 2분 담구어 혼합용제의 성분을 중화시킨 후 물로 중화용액을 깨끗이 세척하여 100℃의 온도에서 10분 건조하여 표면에 남아있는 혼합용제를 제거한 다음 130℃의 열풍으로 30분 건조하여 고무액을 가류시키고, 냉각시키는 공정으로 되는 것을 특징으로 하는 고무코팅장갑의 제조방법을 제공하고 있다.
그러나 종래의 방법은 고팅된 장갑에 휘발유나 벤젠, 또는 솔벤트 50%에 산(염산이나 황산) 50%를 혼합한 혼합용제에 순간적으로 담굼으로서 중화과정과 건조 및 세척하는 과정을 거쳐야 함으로서 제조과정이 복잡하고 소요기간이 길어지며 그에 따른 비용이 증가되는 문제점이 있었다.
대한민국 특허청 등록특허공보 제 10-0346651 호
상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은, 면사와 스판사를 결합하여 편직하게 함으로서, 신축성으로 인해 착용감을 좋게 하고 장갑이 손에 밀착되어 물건과의 접지력 내지 마찰력의 효과를 증대할 수 있도록 하고 고무코팅이 되어 있지 않은 손등부분까지 발수, 방오 가공 처리된 고무코팅 장갑의 제조방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 스판사와 면사를 합사하여 편직된 장갑을 배합된 약품에 침지하기 전에 함성섬유용 불소계 발수,방오제를 분무 또는 침지함으로서 스판사로 하여금 약품을 쉽게 흡수하여 장갑의 내면까지 약품이 흡수되는 것을 방지하여 고무코팅액이 면사와 스판사를 합사하여 편직된 장갑내피의 3분의 1정도까지만 코팅되어지고, 종래의 중화, 세척, 반복적인 건조 과정을 삭제함으로서 장갑을 제조하는 시간 단축 및 그로 인한 비용절감 효과를 도모할 수 있고 신축성이 좋은 고무코팅 장갑의 제조방법에 관한 것이다.
상술한 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 일 측면에서는, 면사와 스판사를 일정한 비율로 합사하여 장갑의 형태로 편직하는 장갑편직단계(S10)와, 상기 장갑편직단계(S10)에서 편직된 장갑에 고무를 코팅하기 위하여 필요한 약품을 배합하는 약품배합단계(S20)와, 상기 장갑편직단계(S10)에서 편직된 장갑에 발수제를 분무 또는 침지하는 발수제 처리단계(S30)와, 상기 발수제 처리단계(S30)를 거친 장갑을 고온으로 건조하는 제1건조단계(S40)와, 상기 제1건조단계(S40)를 거친 장갑을 상기 약품배합단계(S20)에서 배합된 약품에 침지하여 고무액을 코팅하는 고무액 코팅단계(S50)와, 상기 고무액 코팅단계(S50)를 거친 고무액이 코팅된 장갑을 건조하는 제2건조단계(S60)와, 건조가 완료된 장갑을 포장하는 포장단계(S70)를 포함한다.
또한, 상기 장갑편직단계(S10)는 면사 70~90 중량%와 스판사 10~30 중량%를 합사하여 편직하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 약품배합단계(S20)는 천연고무와 약품이 포함된 물을 1:1의 비율로 배합하여 제공하는 단계로서,
상기 물에 포함되는 약품은 수산화칼륨(안정제), 유황(가황제), Mz(가황촉진제), Ez(가황준촉진제), 다반(분산제), 메셀로스(증점제),밀크카제인(안정화및분산제) 및 탄산칼슘을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 약품배합단계(S20)에서 물에 혼합되는 약품의 배합비를 살펴보면, 물50%, 수산화칼륨(안정제) 1~3% 유황(가황제) 1.5~5% Mz(가황촉진제)0.5~5 Ez(가황준촉진제)0.5~3% 다반(분산제)1~3% 메셀로스(증점제)0.5~2% 밀크카제인(안정화및분산제)0.5~3% 탄산칼슘 26~44.5%를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 발수제처리단계(S30)는 발수제를 도포하는 발수제도포단계(S31)와, 발수제가 도포된 장갑을 건조하는 보조건조단계(S32) 및 건조된 장갑에 계면활성제를 첨가하는 계면활성제 첨가단계(S33)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 발수제도포단계(S31)는 면사와 스판사를 합사하여 편직한 장갑에 발수제와 물을 배합하여 분무 또는 침지하는 단계로서, 물 97~99%와 발수제 1~3%를 혼합하여 스프레이를 이용하여 분사하거나 물과 발수제가 혼합된 혼합액을 수조에 넣고 장갑을 침지하여 발수제를 도포할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
*
또한, 상기 계면활성제 첨가단계(S33)는 건조된 장갑에 물과, 계면활성제 및 점착제를 스프레이 분사하는 단계로서,
상기 계면활성제가 포함된 혼합액은 물98~99%, 계면활성제(X-100) 0.5~1% 및 점착제(P-3000) 0.5~1%를 혼합하여 교반하고, 교반된 혼합액은 스프레이를 이용하여 2차 분사하는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같은 본 발명의 실시예들에 의하면, 면사와 스판사를 결합하여 편직하게 함으로서, 신축성으로 인해 착용감을 좋게 하고 장갑이 손에 밀착되어 물건과의 접지력 내지 마찰력이 증대되는 효과를 도모할 수 있다.
또한, 본 발명은 스판사와 면사를 합사하여 편직된 장갑을 배합된 약품에 침지하기 전에 발수제를 분무 또는 침지함으로서 스판사로 하여금 약품을 쉽게 흡수하여 장갑의 내면까지 배합된 고무코팅약품이 흡수되는 것을 방지하고, 종래의 중화, 세척, 반복적인 건조 과정을 삭제함으로서 장갑을 제조하는 기간 단축 및 그로 인한 비용절감 효과를 도모할 수 있다.
도 1은 종래의 고무코팅장갑의 제조공정을 도시한 공정도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 고무코팅장갑의 제조공정을 도시한 공정도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 고무코팅장갑의 제조공정을 도시한 공정도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.
제1, 제2, A, B 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 아니하는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함한다", "가진다" 등과 관련된 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 포함한다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 의미와 일치하는 의미로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 고무코팅장갑의 제조공정을 도시한 공정도이다.
본 발명은 도 2에 도시된 바와 같이, 면사와 스판사를 일정한 비율로 합사하여 장갑의 형태로 편직하는 장갑편직단계(S10)와, 상기 장갑편직단계(S10)에서 편직된 장갑에 고무를 코팅하기 위하여 필요한 약품을 배합하는 약품배합단계(S20)와, 상기 장갑편직단계(S10)에서 편직된 장갑에 발수제를 분무 또는 침지하는 발수제 처리단계(S30)와, 상기 발수제 처리단계(S30)를 거친 장갑을 고온으로 건조하는 제1건조단계(S40)와, 상기 제1건조단계(S40)를 거친 장갑을 상기 약품배합단계(S20)에서 배합된 약품에 침지하여 고무액을 코팅하는 고무액 코팅단계(S50)와, 상기 고무액 코팅단계(S50)를 거친 고무액이 코팅된 장갑을 건조하는 제2건조단계(S60)와, 건조가 완료된 장갑을 포장하는 포장단계(S70)를 포함한다.
상기 장갑편직단계(S10)는 장갑을 편직하는 단계로서, 면사 70~90 중량%와 스판사 10~30 중량%를 상호 합사하여 편직한다.
상기 면사는 통기성도 좋고 대체로 마모성도 강한 소재로서 일반적인 산업현장에서 사용되는 장갑의 소재이며, 상기 스판사는 신축성이 높으며 맨손같은 착용감으로 어떠한 작업에도 이물감이 없으며 열에 강한 우수한 내구성을 지니고 있으며, 우수한 통기성과 유연성을 가진다. 다만, 상기 스판사는 표면장력의 차이로 인해 고무코팅작업시 면사에 비해 고무고팅액이 스며드는 단점이 있다. 따라서, 본 발명에서는 면사와 스판사를 합사하여 편직하되 고무코팅작업시 스판사를 통해 고무코팅액이 장갑의 내면까지 스며드는 단점을 발수제를 이용하여 해결할 수 있도록 하고, 신축성을 도모하여 착용자로 하여금 착용감을 우수하게 하되 발수효과를 증대시킬 수 있도록 한다.
상기와 같이 면사와 스판사를 혼합하여 편직한 장갑은 몰드에 장갑 내피를 끼워 컨베이어로 되는 이송장치에 의해 이동시킬 수 있도록 한다.
상기 약품배합단계(S20)는 상기 장갑편직단계(S10)에서 편직된 장갑의 표면에 코팅되는 약품을 배합하는 단계로서, 천연고무와 약품이 포함된 물을 1:1의 비율로 배합하여 제공한다.
이때, 상기 물에 포함되는 약품은 수산화칼륨(안정제), 유황(가황제), Mz(가황촉진제), Ez(가황준촉진제), 다반(분산제), 메셀로스(증점제),밀크카제인(안정화및분산제) 및 탄산칼슘을 포함한다.
따라서, 상기 물과 약품의 배합비를 살펴보면, 물50%, 수산화칼륨(안정제) 1~3중량% 유황(가황제) 1.5~5중량% Mz(가황촉진제)0.5~5중량% Ez(가황준촉진제)0.5~3중량% 다반(분산제)1~3중량% 메셀로스(증점제)0.5~2중량% 밀크카제인(안정화및분산제)0.5~3중량% 탄산칼슘 26~44.5중량%를 포함한다.
상기와 같은 배합비에 의해 배합된 약품을 준비한 다음 추후 고무액 코팅단계(S50)에서 장갑을 침지시킨다.
상기 발수제 처리단계(S30)는 면사와 스판사를 합사하여 편직한 장갑에 분수제를 분무 또는 침지하여 발수효과가 현저한 스판사에도 발수효과를 증대시켜 추후 고무액을 코팅할 경우 고무액이 장갑의 내면까지 침투되는 것을 방지할 수 있도록 하여 불량품이 발생하는 것을 방지할 수 있도록 한다.
상기 발수제는 물 97~99중량%에 1~3중량%를 배합하여 준비하며, 준비된 용액은 스프레이를 이용하여 3~5분 정도 분사하고, 침지할 경우에는 1~2초정도 침지하는 것이 바람직하다.
상기 제1건조단계(S40)는 상기 발수제 처리단계(S30)에서 분무 또는 침지하여 발수제가 코팅된 장갑을 120~150℃의 고온에서 7~10분 정도 열풍 건조한다.
상기 고무액 코팅단계(S50)는 상기 약품배합단계(S20)에서 준비한 약품에 발수제가 코팅된 장갑을 침지하는 단계로서, 장갑을 1~2초정도 침지하여 장갑의 바닥면과 손끝 모두 코팅이 이루어질 수 있도록 한 다음, 1~2분 경과 후 손등 부위에 발수,방오제를 2차 스프레이로 분사한다.
상기 제2건조단계(S60)는 열풍에 10~15분동안 건조하여 코팅된 고무액을 장갑에 완전히 가류시킴과 동시에 발수,방오제가 손등 부위에 가공처리된 장갑을 열처리 및 건조하는 역할을 한다.
상기 포장단계(S70)는 상기 제2건조단계(S60)를 거친 코팅된 장갑을 개별 포장하여 배달되지 직전 상태로 유지될 수 있도록 한다.
본 발명의 다른 실시예에서는 도 3에 도시된 바와 같이, 장감편직단계(S100), 약품배합단계(S200), 제1발수제처리단계(S300), 제1건조단계(S400), 고무액 코팅단계(S500), 제2발수제처리단계(S600), 제2건조단계(S700), 포장단계(S800)을 포함하되, 상기 제1발수제처리단계(S300)는 발수제도포단계(S310)와, 보조건조단계(S320) 및 계면활성제 첨가단계(S330)를 더 포함한다.
상기 장갑편직단계(S100)는 장갑을 편직하는 단계로서, 면사 70~90 중량%와 스판사 10~30 중량%를 상호 합사하여 편직하며, 편직한 장갑은 몰드에 장갑 내피를 끼워 컨베이어로 되는 이송장치에 의해 이동시킬 수 있도록 한다.
상기 약품배합단계(S200)는 상기 장갑편직단계(S100)에서 편직된 장갑의 표면에 코팅되는 약품을 배합하는 단계로서, 천연고무와 약품이 포함된 물을 1:1의 비율로 배합하여 제공한다.
이때, 상기 물에 포함되는 약품은 수산화칼륨(안정제), 유황(가황제), Mz(가황촉진제), Ez(가황준촉진제), 다반(분산제), 메셀로스(증점제),밀크카제인(안정화및분산제) 및 탄산칼슘을 포함한다.
따라서, 상기 물과 약품의 배합비를 살펴보면, 물50중량%, 수산화칼륨(안정제) 1~3중량% 유황(가황제) 1.5~5중량% Mz(가황촉진제)0.5~5중량% Ez(가황준촉진제)0.5~3중량% 다반(분산제)1~3중량% 메셀로스(증점제)0.5~2중량% 밀크카제인(안정화및분산제)0.5~3중량% 탄산칼슘 26~44.5중량%를 포함한다.
상기와 같은 배합비에 의해 배합된 약품을 준비한 다음 추후 고무액 코팅단계(S50)에서 장갑을 침지시킨다.
상기 제1발수제 처리단계(S300)는 면사와 스판사를 합사하여 편직한 장갑에 발수제를 분무 또는 침지하여 발수효과가 현저한 스판사에도 발수효과를 증대시켜 추후 고무액을 코팅할 경우 고무액이 장갑의 내면까지 침투되는 것을 방지할 수 있도록 하여 불량품이 발생하는 것을 방지할 수 있도록 하는 단계로서, 발수제도포단계(S310)와, 보조건조단계(S320) 및 계면활성제 첨가단계(S330)를 더 포함한다.
상기 발수제도포단계(S310)는 면사와 스판사를 합사하여 편직한 장갑에 발수제와 물을 배합하여 분무 또는 침지하는 단계로서, 물 97~99중량%와 발수제 1~3중량%를 혼합하여 스프레이를 이용하여 분사하거나 물과 발수제가 혼합된 혼합액을 수조에 넣고 장갑을 침지하여 발수제를 도포할 수 있도록 한다.
상기 보조건조단계(S320)는 상기 발수제를 도포한 장갑을 3~5분 정도 열풍에 건조한다.
상기 계면활성제 첨가단계(S330)는 건조된 장갑에 물과, 계면활성제 및 점착제를 스프레이 분사한다. 이는 발수제가 코팅된 장갑에 추후 고무코팅액을 도포하게 되면 고무코팅액이 점착되지 않고 흘러내리게 되므로 이를 방지하기 위하여 계면활성제가 포함된 혼합액을 분사하여 고무코팅액과 발수제가 고팅된 장갑 사이에 접착력을 향상시킬 수 있도록 한다.
상기 계면활성제가 포함된 혼합액은 물98~99중량%, 계면활성제(X-100) 0.5~1중량% 및 점착제(P-3000) 0.5~1중량%를 혼합하여 교반시킨다. 교반된 혼합액은 스프레이를 이용하여 2차 분사한다. 상기 계면활성제는 장갑에 있는 불순물을 제거하는 역할을 수행할 수 있도록 한다.
상기 제1건조단계(S400)는 상기 발수제 처리단계(S30)에서 분무 또는 침지하여 발수제가 코팅된 장갑을 120~150℃의 고온에서 5~7분 정도 열풍 건조한다.
상기 고무액 코팅단계(S500)는 상기 약품배합단계(S20)에서 준비한 약품에 발수제가 코팅된 장갑을 침지하는 단계로서, 장갑을 1~2초정도 침지하여 장갑의 바닥면과 손끝 모두 코팅이 이루어질 수 있도록 한 다음, 1~2분 경과 후 손등 부위에 발수,방오제를 2차 스프레이로 분사한다.
제2발수제처리단계(S600)는 고무액이 코팅된 장갑에 발수제를 한번 더 도포함을서 발수효과를 강화함과 동시에 오염물이 덜 흡착하게 되는 방오 기능 등도 가질 수 있도록 하기 위함이다.
상기 제2발수제처리단계(S600)에서는 발수제와 가교처리제를 대략 8:2의 비율로 혼합하여 교반한 뒤 고무액이 코팅된 장갑에 도포한다.
상기 발수제는 플루오로알킬 (메타)아크릴레이트 코폴리머 20 내지 40중량%; 폴리에테르 폴리올 수지 3 내지 20중량%; 비이온계 계면활성제 1 내지 10중량%; 양이온계 계면활성제 1 내지 10중량%; 및 물 40 내지 70중량%;를 포함하고,
상기 가교처리제는 폴리에스테르 폴리올 80 내지 150중량%; 카르복실기 함유 디히드록실 화합물 10 내지 40중량%; 유기용매 10 내지 40중량%; 폴리이소시아네이트 50 내지 150중량%; 아미노변성 실리콘 50 내지 150중량%; 및 물 400 내지 800중량%;를 포함한다.
상기 제2건조단계(S700)는 열풍에 10~15분동안 건조하여 코팅된 고무액을 장갑에 완전히 가류시킴과 동시에 발수,방오제가 손등 부위에 가공처리된 장갑을 열처리 및 건조하는 역할을 한다.
상기 포장단계(S800)는 상기 제2건조단계(S700)를 거친 코팅된 장갑을 개별 포장하여 배달되지 직전 상태로 유지될 수 있도록 한다.
상기와 같이 본원발명은 면사와 스판사를 혼합하여 편직을 하되, 면사의 비율을 높게하여 면사가 가지고 있는 장점을 유지하며 스판사로 하여금 신축성을 도모할 수 있도록 한다. 또한, 고무액을 코팅하기 전에 발수제를 처리함으로서 발수효과가 현저한 스판사로 하여금 발수효과를 증대시킬 수 있도록 하고, 고무액에 도포 후에 도포되는 각종 약품을 세척하고 중화하는 과정이 생락되므로 고무액이 코팅된 장갑의 제조과정을 간소화할 수 있어 비용 및 시간 절감의 효과를 도모할 수 있도록 한다.
이상 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
S10 : 장갑편직단계
S20 : 약품배합단계
S30 : 발수제 처리단계
S40 : 제1건조단계
S50 : 고무액 코팅단계
S60 : 제2건조단계
S70 : 포장단계

Claims (7)

  1. 면사 70~90 중량%와 스판사 10~30 중량%를 합사하여 장갑의 형태로 편직하는 장갑편직단계와,
    상기 장갑편직단계에서 편직된 장갑에 고무를 코팅하기 위하여 필요한 약품을 배합하는 약품배합단계와,
    상기 장갑편직단계에서 편직된 장갑에 발수제를 분무 또는 침지하는 발수제 처리단계와,
    상기 발수제 처리단계를 거친 장갑을 고온으로 건조하는 제1건조단계와,
    상기 제1건조단계를 거친 장갑을 상기 약품배합단계에서 배합된 약품에 침지하여 고무액을 코팅하는 고무액 코팅단계와,
    상기 고무액 코팅단계를 거친 고무액이 코팅된 장갑을 건조하는 제2건조단계와,
    건조가 완료된 장갑을 포장하는 포장단계를 포함하며,
    상기 약품배합단계는 천연고무와 약품이 포함된 물을 1:1의 비율로 배합하여 제공하는 단계로서,
    상기 물에 포함되는 약품은 수산화칼륨(안정제), 유황(가황제), Mz(가황촉진제), Ez(가황준촉진제), 다반(분산제), 메셀로스(증점제),밀크카제인(안정화및분산제) 및 탄산칼슘을 포함하는 것을 특징으로 하는 고무코팅 장갑의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 약품배합단계에서 물에 혼합되는 약품의 배합비를 살펴보면, 물50중량%, 수산화칼륨(안정제) 1~3중량% 유황(가황제) 1.5~5중량% Mz(가황촉진제)0.5~5 Ez(가황준촉진제)0.5~3중량% 다반(분산제)1~3중량% 메셀로스(증점제)0.5~2중량% 밀크카제인(안정화및분산제)0.5~3중량% 탄산칼슘 26~44.5중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 고무코팅 장갑의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 발수제처리단계는 발수제를 도포하는 발수제도포단계와, 발수제가 도포된 장갑을 건조하는 보조건조단계 및 건조된 장갑에 계면활성제를 첨가하는 계면활성제 첨가단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고무코팅 장갑의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 발수제도포단계는 면사와 스판사를 합사하여 편직한 장갑에 발수제와 물을 배합하여 분무 또는 침지하는 단계로서, 물 97~99중량%와 발수제 1~3중량%를 혼합하여 스프레이를 이용하여 분사하거나 물과 발수제가 혼합된 혼합액을 수조에 넣고 장갑을 침지하여 발수제를 도포할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 고무코팅 장갑의 제조방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 계면활성제 첨가단계는 건조된 장갑에 물과, 계면활성제 및 점착제를 스프레이 분사하는 단계로서,
    상기 계면활성제가 포함된 혼합액은 물98~99중량%, 계면활성제(X-100) 0.5~1중량% 및 점착제(P-3000) 0.5~1중량%를 혼합하여 교반하고, 교반된 혼합액은 스프레이를 이용하여 2차 분사하는 것을 특징으로 하는 고무코팅 장갑의 제조방법.
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