KR101896223B1 - 숯가마 - Google Patents
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Abstract
기술분야.
목재를 고온으로 가열하여 탄화과정을 거처 목탄을 제조하는 시설에 관한 것으로 토굴을 축조하여 내부에 목재를 쌓아 목재를 연소하여 산화되지 않은 목탄을 수거하는 방법으로 목탄의 생산량이 저조한 실정이며 흙이나 벽돌로 축조된 숯가마는 단열과 기밀이 부실하여 열손실이 많아 탄화 온도로 가열하는 시간이 오래 걸리고 열악한 조건의 숯가마 내부에서의 노동으로 숯제조에 어려움이 있다.
해결수단,
목재가 산화되지 않고 균일한 탄화로 품질이 향상하고 생산량을 증대하는 방법으로 탄화실과 가열 연소실을 분리하였으며 가마의 온도상승시간을 단축 방법으로 가마 몸통 내면에 단열을 하고 목재의 산화 방지 수단으로 기밀을 하고 연소실의 발생열을 효율적으로 탄화실로 전달하는 방법으로 몸통 밑판의 여러 개의 구멍으로 고온가스가 대류와 전도로 열을 전달하게 하여 에너지를 절감하는 구조의 숯가마를 착안하였다.
기대효과.
상기와 같이 구성된 숯가마는 목재가 연소 산화되지 않고 투입한 목재 그대로 탄화되어 고품질의 숯 생산이 증대된다.
단열과 기밀을 강화하여 열손실을 막아 탄화 시간 단축으로 가열 에너지가 절감된다.
이동이 가능하여 재선충 피해 목을 탄화하면 재선충 방재용으로 효과적이다.
수익률이 증대되어 산림 자원 활용으로 산림 육성 경영의 호감이 된다.
목재를 고온으로 가열하여 탄화과정을 거처 목탄을 제조하는 시설에 관한 것으로 토굴을 축조하여 내부에 목재를 쌓아 목재를 연소하여 산화되지 않은 목탄을 수거하는 방법으로 목탄의 생산량이 저조한 실정이며 흙이나 벽돌로 축조된 숯가마는 단열과 기밀이 부실하여 열손실이 많아 탄화 온도로 가열하는 시간이 오래 걸리고 열악한 조건의 숯가마 내부에서의 노동으로 숯제조에 어려움이 있다.
해결수단,
목재가 산화되지 않고 균일한 탄화로 품질이 향상하고 생산량을 증대하는 방법으로 탄화실과 가열 연소실을 분리하였으며 가마의 온도상승시간을 단축 방법으로 가마 몸통 내면에 단열을 하고 목재의 산화 방지 수단으로 기밀을 하고 연소실의 발생열을 효율적으로 탄화실로 전달하는 방법으로 몸통 밑판의 여러 개의 구멍으로 고온가스가 대류와 전도로 열을 전달하게 하여 에너지를 절감하는 구조의 숯가마를 착안하였다.
기대효과.
상기와 같이 구성된 숯가마는 목재가 연소 산화되지 않고 투입한 목재 그대로 탄화되어 고품질의 숯 생산이 증대된다.
단열과 기밀을 강화하여 열손실을 막아 탄화 시간 단축으로 가열 에너지가 절감된다.
이동이 가능하여 재선충 피해 목을 탄화하면 재선충 방재용으로 효과적이다.
수익률이 증대되어 산림 자원 활용으로 산림 육성 경영의 호감이 된다.
Description
숯을 굽는 가마로서 상세하게는 목재를 고온으로 가열하여 탄화과정을 거처 목탄을 제조하는 시설에 관한것이다.
통상 숯을 제조하는 방법으로 흙, 벽돌, 등을 이용하여 토굴 형태의 시설을 축조하여 내부에 목재를 쌓아 불을 붙여 연소하는 과정에서 산화되지 않은 목탄을 수거하는 방법으로 목탄의 생산량이 저조한 실정이다.
흙이나 벽돌로 축조된 숯가마는 단열과 기밀이 부실하여 열손실이 많아 탄화 온도로 가열 시간이 오래 걸리는 문제가있다.
종래의 토굴형태의 가마에서는 목재를 토굴 안으로 운반하여 연소하여 목탄을 수거하는데 고온의 밀폐 공간에서 작업환경이 열악하여 비능률적인 노동과 노동자의 건강에 취악하였다.
목재가 산화되지 않고 균일한 탄화로 목탄의 품질을 향상하고 생산량을 증대하며 목재를 토굴 안으로 운반하는 과정을 배제하고 목탄을 간편하게 수거하여 능률적으로 작업할 수 있는 환경으로 개선하고 숯가마의 단열과 기밀을 강화하여 탄화온도 상승 시간을 단축하고 가열 에너지를 절감하는것에 목적이 있다.
본 발명은 숯가마의 목재 탄화실과 연소실을 분리하여 목재의 연소 산화를 방지하고 생산량을 증대하는 방법으로한다.
토굴형태의 숯가마를 배제 하고 이동 가능한 원통형의 숯가마로 열악한 노동환경을 개선한다.
숯가마의 몸통 내부에 단열재를 착설하여 열 방출을 차단하고 탄화온도를 빠르게 상승하여 탄화 시간을 단축하고 가열 에너지를 절감하는 특징으로한다.
본 발명은 원활한 작업환경과 숯의 생산증대로 산촌 주민의 산림경영 호감으로 임업 소득 증대가 기대된다.
숯 생산의 활성으로 조리용과 난방용으로 활용하여 에너지 자원이 확충된다.
본 발명은 이동설치가 용이하여 재선충 피해 목 제거 현장에서 가열 탄화하여 완벽한 재선충 방재 효과를 기대한다.
목재가 연소산화가 되지 않는 방법으로 탄화되어 잔가지도 숯의 재료로 사용할 수가 있어서 목재가 절약되고 또한 폐목제를 활용하여 자원낭비를 줄인다.
도 1은 숯가마 일부절개 사시도.
도 2는 숯가마 일부 단면도.
도 3은 숯가마 평면도.
도 2는 숯가마 일부 단면도.
도 3은 숯가마 평면도.
본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1 또는 도 2에 도시된 바와 같이 탄화실(10)과 연소실(11)이 분리되어 목재(12)를 고온으로 가열하여 탄화되는 숯가마이다.
숯가마 하부의 밑판(13)은 구멍을 여러 개 뚫어 고온 가스가 연소실(10)로 통하게 하고 밑판(13)의 하향으로 4개의 다리(14)를 부착하여 연소공간을 확보 하였다.
밑판(13) 상부에는 원형의 몸통(15)을 형성하고 내부는 목재를 적재하는 공간으로 탄화실(10)이 되며 몸통(15) 상부에 맨홀을 형성하여 뚜껑(16)을 열고 목재(12) 투입할 수 있게하였다.
몸통(15) 내면에는 단열재(17)를 부착 시공하여 열 방출을 차단하여 보온을 강화하였다.
연소실(11)에서 발생하는 매연은 몸통(15) 내부에 연통(18)으로 통과하여 배출되게 하여 연소가스의 열을 탄화실(10)에 전도 되게 하였다.
몸통 외면에는 지지대(19)와 지지대 가이드(20)를 착설하여 목재가 탄화 완료 후 몸통을 인력이나 리프팅 장비를 사용 들어올려 고정핀(21)으로 고정 후 숯을 수거한다.
상기와 같이 구성된 숯가마에 몸통(15) 상부의 뚜껑을 열고 적정크기로 절단된 목재(12)를 투입 적재하고 뚜껑(16)을 닫은 후 밑판(13) 하부 연소실(11)에 장작불을 점화 연소로 열이 발생하면 밑판(13)을 통하여 전도와 대류로 탄화실(10) 로 열을 전달하여 목재(12)가 가열되어 탄화가 완료되면 공기 입구와 배출구 봉쇄하여 연소를 중지하고 불씨를 소멸하여 일정 시간 경과후 공기입구와 배출구 댐퍼(22)를 개방하여 자연 냉각한다.
탄화실(10)이 냉각이 완료되면 몸통(10)을 들어올려 고정핀(21)로 고정하여 간편하게 숯을 수거하는 숯가마이다.
10:탄화실. 11: 연소실. 12: 목재. 13: 밑판. 14: 다리. 15: 몸체. 16: 뚜껑. 17: 단열재. 18: 연통. 19: 지지대. 20: 지지대 가이드. 21: 고정핀. 22: 댐 퍼.
Claims (3)
- 탄화실과 연소실을 분리하여 목재를 고온으로 가열하여 탄화되는 장치로 하부의 밑판은 구멍을 여러 개 뚫어 고온 가스가 통과되게 하고 밑판의 하향으로 다리를 부착하여 연소공간을 이루고 상부에는 원형의 몸통을 형성하고 내부는 목재를 적재하는 공간으로 탄화실이 되며 몸통 상부에 맨홀을 형성하여 뚜껑을 열고 목재를 투입할 수 있으며 몸통 내면에는 단열재를 부착하고 연소시 매연은 몸통 내부에 착설된 연통으로 통과하면서 연소가스의 열을 탄화실로 전도되게 하고 지지대로 몸통을 들어올려 고정후 간편하게 숯을 수거하는 것을 특징으로 하는 숯가마.
- 청구항 1에 있어서, 상기 몸통의 내부는 가온이 용이한 반밀폐 공간으로서 목재가 연소 산화되지 않고 고온에서 목 가스가 방출되어 목재는 형상 그대로 탄화되어 숯이 되는 것과 몸통이 분리 이동 가능하며 외면에는 지지대를 착설하여 인력이나 리프팅 장비를 사용 들어올려 고정 가능한 것을 특징으로 하는 숯가마.
- 청구항 1에 있어서,
밑판(13)의 하향으로 다리를 4개 부착하여 연소 공간을 확보하고 장작의 연소로 발생하는 열이 전도와 대류로 탄화실(10)의 목재에 전달되어 효율적인 탄화를 가능하게 하는 것을 특징으로 하는 숯가마.
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KR1020160171192A KR101896223B1 (ko) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | 숯가마 |
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Family Applications (1)
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Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2785108B2 (ja) | 1994-10-20 | 1998-08-13 | 儀一 鈴木 | 連続炭焼装置 |
JP2006111770A (ja) | 2004-10-15 | 2006-04-27 | Suzuki Kogyosho:Kk | 竹炭又は木炭の製造装置及びその方法 |
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