KR101895217B1 - 타일링 멀티 디스플레이 및 그의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 복수의 단위 디스플레이가 타일링된 구조에서 타일링된 경계에 위치하는 베젤을 최소화하여 디스플레이의 품질을 향상시키기 위한 것이다. 단위 디스플레이는 플렉서블 패널과 지지기판을 포함한다. 플렉서블 패널은 픽셀들이 형성되는 픽셀 영역과, 픽셀 영역의 가장자리 부분에 형성되는 베젤 영역을 포함한다. 그리고 지지기판은 플렉서블 패널이 접합되는 베이스 기판으로, 상부면에 플렉서블 패널의 픽셀 영역이 접합되고, 상부면에 연결된 측면과 하부면에 플렉서블 패널의 베젤 영역이 접혀져 접합된다. 그리고 복수의 단위 디스플레이는 접속 부재로 연결되어 타일링 멀티 디스플레이로 구현된다.

Description

타일링 멀티 디스플레이 및 그의 제조 방법{Tiling multi-display and manufacturing method thereof}
본 발명은 멀티 디스플레이 기술에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 복수의 단위 디스플레이가 타일링된 구조에서 타일링된 경계에 위치하는 베젤을 최소화할 수 있는 타일링 멀티 디스플레이 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
디스플레이는 발광 방식에 따라 액정 표시 장치(liquid crystal display, LCD), 유기 발광 표시 장치(organic light emitting diode display, OLED display), 플라즈마 표시 장치(plasma display panel, PDP) 및 전기 영동 표시 장치(electrophoretic display) 등으로 분류된다.
최근 각종 정보나 광고를 제공하기 위하여, 대형 화면을 갖는 디스플레이에 대한 수요가 점정 증가하고 있다. 디스플레이 자체를 대형화하기에는 한계가 있기 때문에, 복수의 디스플레이를 타일링 방식으로 조합하여 하나의 대형 화면을 구현한 멀티 디스플레이(Multi-Display)가 활용되고 있다. 기존 디스플레이 타일링 방식은 단위 디스플레이 패널을 최대한 가깝게 붙여 어레이 하는 방식으로 이루어져 왔다.
그러나 이 경우 단위 디스플레이 패널이 보유하고 있는 베젤 폭에 의해 타일링 된 단위 모듈 간 경계가 발생하는 것은 피할 수 없다.
한국공개특허공보 제2016-0125603호(2016.11.01.)
따라서 본 발명의 목적은 복수의 단위 디스플레이가 타일링된 구조에서 타일링된 경계에 위치하는 베젤을 최소화할 수 있는 타일링 멀티 디스플레이 및 그의 제조 방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 픽셀들이 형성되는 픽셀 영역과, 상기 픽셀 영역의 가장자리 부분에 형성되는 베젤 영역을 포함하는 플렉서블 패널; 및 상기 플렉서블 패널이 접합되는 지지기판으로, 상부면에 상기 플렉서블 패널의 픽셀 영역이 접합되고, 상기 상부면에 연결된 측면과 하부면에 상기 플렉서블 패널의 베젤 영역이 접혀져 접합되는 지지기판;을 포함하는 타일링 멀티 디스플레이용 단위 디스플레이을 제공한다.
상기 플렉서블 패널은, 상기 픽셀 영역과, 상기 픽셀 영역의 가장자리 부분에 형성되는 상기 베젤 영역을 구비하는 플렉서블 기판; 상기 플렉서블 기판의 픽셀 영역에 형성된 상기 픽셀들; 및 상기 플렉서블 기판의 베젤 영역에 형성되어 상기 픽셀들의 구동을 제어하는 구동부;을 포함할 수 있다.
상기 플렉서블 패널의 접히는 부분의 곡률반경(r)은 픽셀 사이의 길이(S)의 1/2 이하일 수 있다.
본 발명은 또한, 서로 근접하게 어레이 배열된 복수의 상기 단위 디스플레이; 및 상기 복수의 단위 디스플레이 사이를 연결하는 접속 부재;를 포함하는 타일링 멀티 디스플레이를 제공한다.
상기 접속 부재는, 상기 단위 디스플레이의 지지기판의 하부면에 위치하는 상기 베젤 영역을 서로 연결할 수 있다.
상기 접속 부재는 이방 전도성 필름(Anisotropic Conductive Film; ACF), 커넥터 또는 솔더 접합을 포함할 수 있다.
상기 단위 디스플레이 간의 베젤의 길이(B)와 픽셀 사이의 길이(S)의 오차는 ㅁ10%일 수 있다.
그리고 본 발명은, 플렉서블 패널을 지지기판에 접합하되, 상기 지지기판의 상부면에 상기 플렉서블 패널의 픽셀 영역을 접합하고, 상기 지지기판의 상부면에 연결된 상기 지지기판의 측면과 하부면에 상기 플렉서블 패널의 베젤 영역을 접혀져 접합하여 복수의 단위 디스플레이를 제조하는 단계; 및 상기 복수의 단위 디스플레이를 서로 근접하게 정렬한 후, 서로 근접한 복수의 단위 디스플레이의 경계에 위치하는 베젤 영역을 접속 부재로 서로 연결하는 단계;를 포함하는 타일링 멀티 디스플레이의 제조 방법을 제공한다.
본 발명에 따르면, 디스플레이 패널로 플렉서블 패널을 사용하고, 플렉서블 패널의 베젤 영역을 접어서 지지기판의 측면 및 하부면에 접합하여 단위 디스플레이를 제조함으로써, 기존의 단위 디스플레이의 화면 영역에 위치했던 베젤 영역이 지지기판의 하부면으로 숨길 수 있다.
이로 인해 본 발명에 따른 단위 디스플레이를 어레이 배열하여 연결할 때 단위 디스플레이 간에 위치했던 베젤 영역으로 위한 죽은 공간(dead space)을 최소화함으로써, 타일링 멀티 디스플레이의 화면 품질을 향상시킬 수 있다.
또한 플렉서블 패널의 곡률반경(r)을 픽셀 사이의 길이(S)의 1/2보다 작게 설계함으로써, 두 개의 단위 디스플레이가 만나는 베젤 영역에서 베젤의 길이(B)가 픽셀 사이의 길이(S)와 같거나 적어도 10% 이내의 차이를 갖도록 구현할 수 있다. 이를 통하여 복수의 단위 디스플레이에 연결되는 본 발명에 따른 타일링 멀티 디스플레이는 심리스(seamless)한 형태로 구현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 타일링 멀티 디스플레이를 보여주는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 타일링 멀티 디스플레이의 제조 방법에 따른 흐름도이다.
도 3 내지 도 7은 도 2의 제조 방법에 따른 각 단계를 보여주는 도면들로서,
도 3은 플렉서블 패널을 보여주는 단면도이고,
도 4는 플렉서블 패널을 지지기판 위에 접합하는 단계를 보여주는 단면도이고,
도 5는 플렉서블 패널의 베젤 영역을 접어서 지지기판의 측면과 하부면으로 접합하여 단위 디스플레이를 제조하는 단계를 보여주는 단면도이고,
도 6은 복수의 단위 디스플레이를 서로 근접하게 정렬하는 단계를 보여주는 단면도이고,
도 7은 서로 근접한 복수의 단위 디스플레이를 접속 부재로 서로 연결하는 단계를 보여주는 단면도이다.
하기의 설명에서는 본 발명의 실시예를 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며, 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흩트리지 않는 범위에서 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.
이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념으로 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 타일링 멀티 디스플레이를 보여주는 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 타일링 멀티 디스플레이(100)는 서로 근접하게 어레이 배열된 복수의 단위 디스플레이(30a,30b)와, 복수의 단위 디스플레이(30a,30b) 사이를 연결하는 접속 부재(40)를 포함한다.
복수의 단위 디스플레이(30a,30b)는 각각, 플렉서블 패널(10)과 지지기판(20)을 포함한다. 플렉서블 패널(10)은 유연성을 갖는 디스플레이 패널로서, 픽셀(13)들이 형성되는 픽셀 영역(15)과, 픽셀 영역(15)의 가장자리 부분에 형성되는 베젤 영역(17)을 포함한다. 지지기판(20)은 플렉서블 패널(10)이 접합되는 베이스 기판으로, 상부면에 플렉서블 패널(10)의 픽셀 영역(15)이 접합되고, 상부면에 연결된 측면과 하부면에 플렉서블 패널(10)의 베젤 영역(17)이 접혀져 접합된다.
이때 플렉서블 패널(10)은 플렉서블 기판(11), 픽셀(13)들 및 구동부(19)를 포함한다. 플렉서블 기판(10)은 픽셀 영역(15)과, 픽셀 영역(15)의 가장자리 부분에 형성되는 베젤 영역(17)을 구비한다. 픽셀(13)들은 픽셀 영역(15)에 형성된다. 그리고 구동부(19)는 베젤 영역(17)에 형성되며, 픽셀(13)들의 구동을 제어한다.
픽셀(13)들은 픽셀 영역(15)에 어레이 배열된다. 픽셀(13)의 피치(pitch; L)는 픽셀(13)의 길이(P)와 픽셀(13) 사이의 길이(S)의 합으로 표시할 수 있다.
복수의 단위 디스플레이(30a,30b)를 서로 연결하는 데 있어서, 이웃하는 두 개의 단위 디스플레이(30a,30b)의 경계에 위치하는 베젤의 길이를 최소화하면서 픽셀(13)들의 어레이 배열을 유지할 수 있도록, 이웃하는 두 개의 단위 디스플레이(30a,30b)의 경계를 중심으로 양쪽에 위치하는 픽셀(13) 사이의 간격, 즉 베젤의 길이(B)와 픽셀(13) 사이의 길이(S)의 오차는 ㅁ10%의 범위가 바람직하다.
그리고 베젤의 길이(B)와 픽셀(13) 사이의 길이(S)의 오차가 ㅁ10%를 갖도록, 플렉서블 패널(10)의 접히는 부분의 곡률반경(r)은 픽셀(13) 사이의 길이(S)의 1/2 이하이다.
지지기판(20)은 접합되는 플렉서블 패널(10)을 지지한다. 이때 지지기판(20)의 상부면에 플렉서블 패널(10)의 픽셀 영역(15)을 접합한 후, 베젤 영역(17)을 측면과 하부면에 접합할 수 있다. 반대로 지지기판(20)의 하부면과 측면에 플렉서블 패널(10)의 베젤 영역(17)을 접합한 후, 픽셀 영역(15)을 상부면에 접합할 수 있다. 이때 지지기판(20)의 하부면에 베젤 영역(17)에 형성된 구동부(19)가 위치한다.
이러한 지지기판(20)으로는 플렉서블한 소재나 경성의 소재가 사용될 수 있다. 예컨대 지지기판(20)의 소재로는 플라스틱, 금속 또는 세라믹 소대 등이 사용될 수 있다.
그리고 접속 부재(40)는 단위 디스플레이(30a,30b)의 지지기판(20)의 하부면에 위치하는 베젤 영역(17)을 서로 연결한다. 이때 접속 부재(40)로는 이방 전도성 필름(Anisotropic Conductive Film; ACF), 커넥터 또는 솔더 접합 등이 사용될 수 있다.
본 실시예에서는 단위 디스플레이(30a,30b) 두 개가 접속 부재(40)로 연결된 예를 개시하였지만, 이것에 한정되는 것은 아니다.
이와 같이 본 실시예에 따르면, 디스플레이 패널로 플렉서블 패널(10)을 사용하고, 플렉서블 패널(10)의 베젤 영역(17)을 접어서 지지기판(20)의 측면 및 하부면에 접합하여 단위 디스플레이(30a,30b)를 제조함으로써, 기존의 단위 디스플레이(30a,30b)의 화면 영역에 위치했던 베젤 영역(17)이 지지기판(20)의 하부면으로 숨길 수 있다.
이로 인해 본 실시예에 따른 단위 디스플레이(30a,30b)를 어레이 배열하여 연결할 때 단위 디스플레이(30a,30b) 간에 위치했던 베젤 영역(17)으로 위한 죽은 공간(dead space)을 최소화함으로써, 타일링 멀티 디스플레이(100)의 화면 품질을 향상시킬 수 있다.
또한 플렉서블 패널(10)의 곡률반경을 픽셀(13) 사이의 길이(S)의 1/2보다 작게 설계함으로써, 두 개의 단위 디스플레이(30a,30b)가 만나는 베젤 영역(17)에서 베젤의 크기가 픽셀(13) 사이의 길이(S)와 같거나 적어도 10% 이내의 차이를 갖도록 구현할 수 있다. 이를 통하여 복수의 단위 디스플레이(30a,30b)에 연결되는 본 발명에 따른 타일링 멀티 디스플레이(100)는 심리스(seamless)한 형태로 구현할 수 있다.
이와 같은 본 실시예에 따른 타일링 멀티 디스플레이(100)의 제조 방법에 대해서 도 2 내지 도 7을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 여기서 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 타일링 멀티 디스플레이(100)의 제조 방법에 따른 흐름도이다. 도 3 내지 도 7은 도 2의 제조 방법에 따른 각 단계를 보여주는 도면들이다.
먼저 S51단계에서, 도 3에 도시된 바와 같이, 플렉서블 패널(10)을 준비한다. 플렉서블 패널(10)은 픽셀(13)들이 형성되는 픽셀 영역(15)과, 픽셀 영역(15)의 가장자리 부분에 형성되는 베젤 영역(17)을 포함한다. 이러한 플렉서블 패널(10)은 플렉서블 기판(11)과, 플렉서블 기판(11) 위에 형성된 픽셀(13)들과 구동부(19)를 포함한다.
플렉서블 기판(11) 위에 픽셀(13)들과 구동부(19)를 형성하기 위해서, 구동 배선, 구동 회로 및 픽셀(13)들을 형성하는 공정은 일반적으로 알려진 공정이기 때문에, 상세한 설명은 생략한다.
다음으로 S53단계에서, 도 4에 도시된 바와 같이, 플렉서블 패널(10)의 픽셀 영역(15)을 지지기판(20) 위에 접합한다.
다음으로 S55단계에서, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 플렉서블 패널(10)의 베젤 영역(17)을 접어서 지지기판(20)의 측면과 하부면에 접합하여 단위 디스플레이(30a)를 제조한다.
이때 본 실시예에서는 S53단계를 진행한 이후에 S55단계를 진행하는 예를 개시하였지만 이것에 한정되는 것은 아니다. 즉 플렉서블 패널(10)의 베젤 영역(17)의 일부를 지지기판(20)의 하부면에 접합하고, 플렉서블 패널(10)을 접어서 지지기판(20)의 측면에 베젤 영역(17)의 나머지 부분을 접어서 접합한 후, 플렉서블 패널(10)의 픽셀 영역(15)을 지지기판(20)의 상부면으로 접어서 접합하여 단위 디스플레이(30a)를 제조할 수 있다.
다음으로 S57단계에서, 도 6에 도시된 바와 같이, 복수의 단위 디스플레이(30a,30b)를 서로 근접하게 정렬한다. 이때 복수의 단위 디스플레이(30a,30b)를 정렬할 때, 베젤의 길이(B)와 픽셀(13) 사이의 길이(S)의 오차가 ㅁ10%의 범위에 속하도록 정렬한다.
그리고 S59단계에서, 도 1 및 도 7에 도시된 바와 같이, 서로 근접한 복수의 단위 디스플레이(30a,30b)를 접속 부재(40)로 서로 연결하여 타일링 멀티 디스플레이(100) 제조를 제조한다.
한편, 본 명세서와 도면에 개시된 실시예들은 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 것이다.
10 : 플렉서블 패널
11 : 플렉서블 기판
13 : 픽셀
15 : 픽셀 영역
17 : 베젤 영역
19 : 구동부
20 : 지지기판
30 : 단위 디스플레이
30a : 제1 단위 디스플레이
30b : 제2 단위 디스플레이
40 : 접속 부재
100 :타일링 멀티 디스플레이

Claims (9)

  1. 픽셀들이 형성되는 픽셀 영역과, 상기 픽셀 영역의 가장자리 부분에 형성되는 베젤 영역을 포함하는 플렉서블 패널; 및
    상기 플렉서블 패널이 접합되는 지지기판으로, 상부면에 상기 플렉서블 패널의 픽셀 영역이 접합되고, 상기 상부면에 연결된 측면과 하부면에 상기 플렉서블 패널의 베젤 영역이 접혀져 접합되는 지지기판;을 포함하고,
    상기 플렉서블 패널의 접히는 부분의 곡률반경(r)은 픽셀 사이의 길이(S)의 1/2 이하인 타일링 멀티 디스플레이용 단위 디스플레이.
  2. 제1항에 있어서, 상기 플렉서블 패널은,
    상기 픽셀 영역과, 상기 픽셀 영역의 가장자리 부분에 형성되는 상기 베젤 영역을 구비하는 플렉서블 기판;
    상기 플렉서블 기판의 픽셀 영역에 형성된 상기 픽셀들; 및
    상기 플렉서블 기판의 베젤 영역에 형성되어 상기 픽셀들의 구동을 제어하는 구동부;
    을 포함하는 타일링 멀티 디스플레이용 단위 디스플레이.
  3. 삭제
  4. 서로 근접하게 어레이 배열된 복수의 단위 디스플레이; 및
    상기 복수의 단위 디스플레이 사이를 연결하는 접속 부재;를 포함하고,
    상기 복수의 단위 디스플레이는 각각,
    픽셀들이 형성되는 픽셀 영역과, 상기 픽셀 영역의 가장자리 부분에 형성되는 베젤 영역을 포함하는 플렉서블 패널; 및
    상기 플렉서블 패널이 접합되는 지지기판으로, 상부면에 상기 플렉서블 패널의 픽셀 영역이 접합되고, 상기 상부면에 연결된 측면과 하부면에 상기 플렉서블 패널의 베젤 영역이 접혀져 접합되는 지지기판;을 포함하고,
    상기 플렉서블 패널의 접히는 부분의 곡률반경(r)은 픽셀 사이의 길이(S)의 1/2 이하인 타일링 멀티 디스플레이.
  5. 제4항에 있어서, 상기 접속 부재는,
    상기 단위 디스플레이의 지지기판의 하부면에 위치하는 상기 베젤 영역을 서로 연결하는 타일링 멀티 디스플레이.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 접속 부재는 이방 전도성 필름(Anisotropic Conductive Film; ACF), 커넥터 또는 솔더 접합을 포함하는 타일링 멀티 디스플레이.
  7. 삭제
  8. 제5항에 있어서,
    상기 단위 디스플레이 간의 베젤의 길이(B)와 픽셀 사이의 길이(S)의 오차는 ±10%인 타일링 멀티 디스플레이.
  9. 플렉서블 패널을 지지기판에 접합하되, 상기 지지기판의 상부면에 상기 플렉서블 패널의 픽셀 영역을 접합하고, 상기 지지기판의 상부면에 연결된 상기 지지기판의 측면과 하부면에 상기 플렉서블 패널의 베젤 영역을 접혀져 접합하여 복수의 단위 디스플레이를 제조하는 단계; 및
    상기 복수의 단위 디스플레이를 서로 근접하게 정렬한 후, 서로 근접한 복수의 단위 디스플레이의 경계에 위치하는 베젤 영역을 접속 부재로 서로 연결하는 단계;를 포함하고,
    상기 플렉서블 패널의 접히는 부분의 곡률반경(r)은 픽셀 사이의 길이(S)의 1/2 이하인 타일링 멀티 디스플레이의 제조방법.
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