KR101895171B1 - 액슬 프레임 천공이 용이한 드릴 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액슬 프레임 천공이 용이한 드릴 장치에 관한 것으로서, 바퀴를 구비하여 이동하며, 높낮이 조절이 가능한 리프트형의 받침부; 상기 받침부 상단에 장착되는 슬라이딩부 및 상기 슬라이딩부에 결합되어 전/후로 이송이 가능하며, 바퀴가 장착된 중형 또는 대형 차량 액슬 프레임의 일측 폭보다 긴 소정의 길이를 형성하여 중형 또는 대형 차량 외측에서도 천공을 할 수 있도록 형성되는 드릴부를 포함하는 액슬 프레임 천공이 용이한 드릴 장치에 관한 것이다.

Description

액슬 프레임 천공이 용이한 드릴 장치{Drill device for easy drilling of axle frame}
본 발명은 드릴 장치에 관한 것으로서, 특히 폭이 넓은 중형 또는 대형 트럭의 액슬 프레임 천공이 용이하도록 형성되는 액슬 프레임 천공이 용이한 드릴 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 중형트럭 또는 대형트럭의 경우 많은 짐들을 싣도록 설계되어 하중이 크게 작용함에 따라 일반 승용차와 달리 다수의 축과 바퀴를 구비하여 그 하중을 분산하도록 제조되고 있다.
그러나, 다수의 축과 바퀴를 구비할수록 하중은 분산되지만 동시에 추가적인 타이어마모와 주행저항이 발생하는 단점이 있다.
이에 따라, 중형트럭 또는 대형트럭은 흔히 쓰리축이라고 불리는 가변축을 장착하여 짐을 실었을 때는 축을 내려 사용하고, 짐이 없을 때는 축을 올려 타이어마모와 주행저항 등의 문제를 해결하고 있다.
이러한, 가변축은 가변 작용을 하기 위해서, 리프트 에어백, 허브 등을 포함한 많은 부품들이 체결되어야 하고, 또한 가변축이 트럭 베이스에 장착되기 위해 다수의 천공작업이 필요하다.
이 때문에, 종래의 가변축에 대한 천공작업은 주로 사람이 차량 하부로 들어가 드릴을 가지고 직접 천공하는 방식으로 이루어졌다.
그러나, 이러한 방식은 가변축 프레임의 부피가 큼으로 인해 작업량이 많을 시 작업자의 피로도가 증가할 뿐만 아니라 작업 시 주변에 프레임, 부품 등으로 인한 날카로운 부분이 많아 작업자의 안전성이 보장되지 않는 단점이 있다.
또한, 가변축 프레임에 일부 부품이 장착된 후에 천공 작업을 해야 할 경우에는 작업자가 다시 차량 하부에 들어가야 하기 어려운 단점이 있다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 중형 트럭 이상의 액슬 프레임 외부에서도 천공이 용이하도록 하는 길이를 형성하며, 높낮이 조절 및 전/후 이송이 용이하도록 형성되는 액슬 프레임 천공이 용이한 드릴 장치를 제공하는 데 목적이 있다.
상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 액슬 프레임 천공이 용이한 드릴 장치는, 바퀴를 구비하여 이동하며, 높낮이 조절이 가능한 리프트형의 받침부; 상기 받침부 상단에 장착되는 슬라이딩부 및 상기 슬라이딩부에 결합되어 전/후로 이송이 가능하며, 바퀴가 장착된 중형 또는 대형 차량 액슬 프레임의 일측 폭보다 긴 소정의 길이를 형성하여 중형 또는 대형 차량 외측에서도 천공을 할 수 있도록 형성되는 드릴부를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 받침부는 상기 슬라이딩부가 장착되는 받침판 및 상기 받침판을 상/하로 이송시키며, 상기 바퀴가 장착되는 리프트부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 슬라이딩부는 상기 받침부에 체결되며, 상측 일부가 개방된 베이스; 상기 베이스의 상측으로 형성되는 가이드; 상기 베이스 내측에 구비되는 회전스크류 및 상기 회전스크류를 회전시키는 핸들을 포함하고, 상기 드릴부는 상기 가이드를 따라 이동하며, 상기 드릴부의 하부는 상기 회전스크류와 치합되어 상기 핸들의 동작에 따라 전/후로 이송될 수 있다.
또한, 상기 받침부는 높낮이 조절이 용이하게 제어되도록 하는 실린더부를 더 포함하며, 상기 실린더부는 상기 받침판의 하측으로 연결되는 실린더; 상기 실린더에 공압 또는 유압을 전달하는 압력호스; 상기 압력호스와 연결되는 압축기 및 상기 압축기의 작동을 제어하는 엑셀레이터를 포함할 수 있다.
또한, 상기 드릴부의 길이는 110cm 내지 150cm로 형성될 수 있다.
또한, 상기 드릴부는 상기 슬라이딩부에 체결되며, 모터를 구비하는 드릴 지그; 상기 모터와 연결되도록 드릴 지그에 장착되는 회전축 및 상기 회전축 끝단에 결합되는 드릴을 포함할 수 있다.
또한, 상기 드릴부는 상기 드릴 지그에 체결되어 상기 회전축 일측을 지지하도록 형성되는 지지프레임을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 드릴부는 상기 드릴 지그 및 지지프레임에 구비되는 탄성부를 더 포함하여 드릴링 시에 진동을 흡수할 수 있다.
한편, 본 발명의 실시 예에 따른 액슬 프레임 천공이 용이한 드릴 장치는, 상기 드릴부 끝단부에 장착되는 칩 받침부를 더 포함하며, 상기 칩 받침부는, 원통형으로 형성되며, 일측이 개방되어 내부에 공간을 형성하고, 상기 드릴부에 장착될 수 있도록 타측면 중앙에 장착공을 형성하는 받침통; 상기 받침통의 내주면과 상응하는 형태로 형성되어, 상기 받침통 내부 공간에 삽탈되며, 일측이 개방되어 내부에 칩을 수용할 수 있는 공간이 형성되는 칩통 및 상기 칩통 내측에 경사지게 형성되며 끝단이 날카롭게 형성되어, 상기 드릴부의 드릴링 시에 발생되는 칩을 절삭하는 복수개의 절삭날을 포함할 수 있다.
또한, 상기 드릴부 일측에 구비되는 조명부를 더 포함하며, 상기 조명부는 조절이 용이하도록 유연하게 형성될 수 있다.
또한, 상기 드릴부 일측에 구비되는 절삭유 분사부를 더 포함하며, 상기 절삭유 분사부는 조절이 용이하도록 유연하게 형성될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 액슬 프레임 천공이 용이한 드릴 장치는 바퀴가 장착된 중형 또는 대형 차량 액슬 프레임의 일측 폭보다 긴 길이로 형성됨으로써 작업자가 들어가지 않고도 외부측에서도 용이하게 천공할 수 있는 장점이 있으며, 이를 통해 작업자의 안전이 증대될 수 있으며, 작업 속도 또한 빠르게 진행될 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 액슬 프레임 천공이 용이한 드릴 장치를 고정시켜 사용함으로써 일률적인 천공 위치를 형성할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 액슬 프레임 천공이 용이한 드릴 장치는 상/하, 전/후 위치 조절이 용이하도록 형성된 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 액슬 프레임 천공이 용이한 드릴 장치의 사시도이다.
도 2의 (a)는 도 1의 일 구성인 받침부에 실린더부가 더 포함된 구성을 도시한 사시도이며, (b)는 (a)를 측면에서 바라본 도면이다.
도 3은 도 1의 일 구성인 슬라이딩부 및 드릴부의 상세도이다.
도 4는 도 3의 드릴부에 탄성부가 추가된 것을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 액슬 프레임 천공이 용이한 드릴 장치에 추가된 칩 받침부를 절개하여 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 액슬 프레임 천공이 용이한 드릴 장치에 조명부 및 절삭유 분사부가 추가로 구성된 것을 도시한 도면이다.
이하, 도면을 참조한 본 발명의 설명은 특정한 실시 형태에 대해 한정되지 않으며, 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있다. 또한, 이하에서 설명하는 내용은 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이하의 설명에서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용되는 용어로서, 그 자체에 의미가 한정되지 아니하며, 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 명세서 전체에 걸쳐 사용되는 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.
본 발명에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 이하에서 기재되는 "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로 해석되어야 하며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도 1 내지 도 6을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 액슬 프레임 천공이 용이한 드릴 장치의 사시도이다.
먼저, 도 1을 참조하면 본 발명의 실시 예에 따른 액슬 프레임 천공이 용이한 드릴 장치는 받침부(100), 슬라이딩부(150) 및 드릴부(200)를 포함할 수 있다.
여기서, 받침부(100)는 바퀴를 구비하여 이동할 수 있으며, 높낮이 조절이 가능하도록 리프트형으로 형성될 수 있다.
또한, 슬라이딩부(150)는 받침부(100) 상단에 장착될 수 있다. 이는 후술하는 드릴부(200)의 전/후 이동을 가능케 할 수 있다.
또한, 드릴부(200)는 슬라이딩부(150)에 결합되며, 소정의 길이를 형성할 수 있다. 이때, 길이는 중형 또는 대형 차량의 액슬 프레임의 일측 폭보다 길게 형성될 수 있다. 이는 중형 또는 대형 차량 외측에서 작업자가 액슬 프레임의 천공을 할 수 있도록 형성하기 위함이며, 작업자는 액슬 프레임의 천공 위치에 따라 받침부(100)를 이동하여 높이 조절 한 후, 슬라이딩부(150)에 의해 전/후로 이동하면서 드릴링하여 중형 또는 대형 차량 외측에서도 용이하게 액슬 프레임에 천공할 수 있다.
이하, 도 2 내지 도 4를 참조하여 받침부(100), 슬라이딩부(150) 및 드릴부(200)에 대해 구체적으로 서술하기로 한다.
도 2의 (a)는 도 1의 일 구성인 받침부에 실린더부가 더 포함된 구성을 도시한 사시도이며, (b)는 (a)를 측면에서 바라본 도면이며, 도 3은 도 1의 일 구성인 슬라이딩부 및 드릴부의 상세도이고, 도 4는 도 3의 드릴부에 탄성부가 추가된 것을 도시한 도면이다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 액슬 프레임 천공이 용이한 드릴 장치의 받침부(100)는 받침판(110) 및 리프트부(120)를 포함할 수 있다.
여기서, 받침판(110)은 사각판형으로 구비될 수 있으며, 사각판형의 받침판(110) 상단에는 슬라이딩부(150)가 장착될 수 있다. 그러나, 받침판(110)의 형태는 예시적인 것으로서 한정되는 것은 아니며 원형 또는 다각형 등 슬라이딩부(150)를 받칠 수 있는 다양한 형태는 모두 포함될 수 있다.
리프트부(120)는 받침판(110)의 하단에 형성되어 받침판(110)을 지지하며, 상/하로 신장과 신축될 수 있다. 즉, 리프트부(120)는 신장과 신축되도록 작동됨으로써 받침판(110)이 상/하로 이송될 수 있다.
또한, 리프트부(120)는 하부에 바퀴(122)가 장착될 수 있다. 이때, 바퀴의 개수는 한정되지 않으나, 드릴 작업 시 무게를 잘 지탱하기 위하여 각 모서리측에 형성되도록 4개 이상으로 구비되어 리프트부(120)의 균형을 맞추는 것이 바람직하다.
또한, 바퀴(122)는 고정을 위하여 일측에 바퀴를 가압하도록 형성되는 고정부재(미도시)를 구비할 수 있다. 이는, 천공 시에 고정부재(미도시)로 바퀴를 가합함으로써, 드릴의 진동으로 인한 받침부(100)의 이동을 방지할 수 있다.
한편, 받침부(100)는 도 2에 도시된 바와 같이 높낮이 조절을 용이하게 제어할 수 있는 실린더부(130)를 더 포함할 수 있다. 여기서, 실린더부(130)는 실린더(132), 압력호스(134), 압축기(136) 및 엑셀레이터(138)을 포함할 수 있다.
구체적으로, 실린더(132)는 받침판(110)의 하측으로 연결될 수 있다. 이는, 받침판(110)의 상/하 이송 시 보다 편의성을 제공하기 위한 것으로서, 실린더(132)의 피스톤 동작에 의해 받침판(110)의 상/하 위치가 조절될 수 있다.
압력호스(134)는 압축기(136)와 연결되어 실린더(132)가 동작되도록 하는 압력을 전달할 수 있다. 이때, 압력호스(134)는 압축기(136)의 형태에 따라 공압 또는 유압을 전달할 수 있다. 즉, 압축기(136)는 공기를 이용하는 공기 압축기 또는 기름을 이용하는 유압 압축기로 형성될 수 있다.
여기서, 압축기(136)는 슬라이딩부(150) 및 드릴부(200)의 무게와 길이 등을 고려하였을 때, 많은 힘이 필요하므로 바람직하게는 유압으로 형성될 수 있다.
또한, 압축기(136)의 위치는 한정되지 않으나 작업자의 편의성을 위해 받침부(100) 일측에 장착되는 것이 바람직하다. 이는, 후술하는 엑셀레이터(138)와 연동을 위해서이다.
엑셀레이터(138)는 압축기(136)의 작동을 제어할 수 있다. 즉, 압축기(136)를 통해 제공되는 공압 또는 유압은 엑셀레이터(138)의 동작에 따라 압력호스(134)로 유동될 수 있다.
여기서, 엑셀레이터(138)는 압축기(136)와 마찬가지로 위치는 한정되지 않으나 받침부(100) 일측에 장착될 수 있다. 이는, 엑셀레이터(138)가 받침부(100)가 아닌 장치 외부에 구비될 시, 작업자가 이동을 해야 하는 번거로움이 있기 때문이다.
이때, 엑셀레이터(138)는 작업자의 손에 의해 작동되거나 발에 의해 작동되도록 형성되는 것이 좋으며, 보다 편리하도록 발에 의해 작동되도록 받침부(100) 하부에 구비되는 것이 바람직하다. 이에 따라, 압축기(136)도 엑셀레이터(138)에 상응하도록 받침부(100) 하부에 구비될 수 있다.
상기의 실린더부(130)를 통하여 작업자는 받침판(110)의 상측에 구비된 슬라이딩부(150) 및 드릴부(200)의 상/하 위치 조절을 용이하게 수행할 수 있다.
슬라이딩부(150)는 도 3에 도시된 바와 같이 베이스(152), 가이드(154), 회전스크류(156) 및 핸들(158)을 포함할 수 있다.
구체적으로, 베이스(152)는 받침부(100)에 체결될 수 있으며, 상측 일부가 개방될 수 있다. 베이스(152)의 개방된 상측은 후술하는 회전스크류(156)와 드릴부(200)의 하부를 치합하기 위한 공간이다.
가이드(154)는 베이스(152)의 상측으로 형성될 수 있으며, 양측으로 한쌍이 구비될 수 있다. 가이드(154)는 후술하는 드릴부(200)의 드릴 지그(210)가 결합되며, 이를 통해 드릴부(200)의 전/후 이송을 가이드 할 수 있다.
회전스크류(156)는 베이스(152) 내측에 구비될 수 있다. 회전스크류(156)는 드릴부(200)를 전/후로 이송시키기 위한 수단으로서, 드릴부(200)의 하부 즉, 드릴 지그(210) 하단과 치합되어 회전스크류(156)의 회전에 따라 드릴부(200)는 전/후 측으로 이송될 수 있다.
회전스크류(156)의 끝단에는 핸들(158)이 장착될 수 있다. 이로써 핸들(158)을 통해 회전스크류(156)를 용이하게 회전시킬 수 있다.
한편, 상기에서는 작업자가 수동으로 드릴부(200)의 전/후 이송조작을 하도록 핸들(158)을 예로써 설명하였으나, 이에 한정되지 않으며 회전스크류(156)는 일측에 모터와 치합될 수도 있다.
이는, 회전스크류(156)를 자동으로 제어하기 위함으로, 모터(미도시)는 컨트롤러(미도시) 등에 의해 무선으로 제어될 수 있어, 작업자의 편의성을 향상시킬 수 있다.
상기의 슬라이딩부(150)를 통해 드릴부(200)는 받침부(100)를 고정시킨 상태에서 전/후로 이동하며 드릴링 작업을 할 수 있도록 형성될 수 있다.
드릴부(200)는 도 3에 도시된 바와 같이 드릴 지그(210), 회전축(220) 및 드릴(230)을 포함할 수 있다.
구체적으로, 드릴 지그(210)는 슬라이딩부(150)에 체결될 수 있으며, 모터를 구비할 수 있다. 여기서 모터는 DC 모터 또는 BLDC 모터를 사용할 수 있으며, 정/역 회전이 모두 가능하도록 형성될 수 있다. 이는, 모터의 역회전을 통해 드릴(230)의 드릴링 시 발생되는 칩에 유연하게 대처하기 위함이다.
드릴 지그(210)는 가이드(154)와 결합되는 슬라이더(214)와 회전축(220)이 결합되는 지그 몸체(212)를 포함할 수 있다.
회전축(220)은 드릴 지그(210)에 장착될 수 있다. 이때, 드릴 지그(210)의 지그 몸체(212)내에는 모터(미도시)가 구비될 수 있으며, 회전축(220)은 상기 모터(미도시)와 연결될 수 있다. 즉, 회전축(220)은 모터(미도시)의 회전에 따라 회전할 수 있다.
드릴(230)은 회전축(220) 끝단에 결합될 수 있다. 즉, 드릴(230)은 지그 몸체(212)내에 구비된 모터(미도시)의 회전에 따라 회전하는 회전축(220)에 의해 드릴(230)은 드릴링 할 수 있다. 여기서, 드릴(230)은 초경합금, 다이아몬드 등의 경도가 높은 재질로 형성될 수 있다.
여기서, 드릴 지그(210), 회전축(220) 및 드릴(230)이 포함된 드릴부(200)의 길이는 110cm 내지 150cm로 형성될 수 있다. 이는, 바퀴가 장착된 대형 차량의 액슬 프레임의 전폭이 보통 200cm 내지 250cm로 형성되는 것을 고려한 것으로, 중형 또는 대형 차량 외측에서 액슬 프레임에 천공을 하기 위해서 바퀴가 장착된 대형 차량의 액슬 프레임의 일측 폭보다 길게 형성되기 위함이다.
그러나, 상기의 드릴부(200) 길이는 바람직한 예로써 한정되는 것은 아니며, 150cm보다 크거나 또는 110cm보다 작게 형성되어 다양한 트럭의 폭에 맞추어 외부에서 천공작업 할 수 있도록 형성되는 것은 당연하다.
한편, 드릴부(200)는 드릴 지그(210)에 체결되어 회전축(220) 일측을 지지하도록 형성되는 지지프레임(240)을 더 포함할 수 있다. 이때, 지지프레임(240)은 회전축(220) 일측을 지지하는 지지부(242)에 베어링이 구비될 수 있다. 이는, 회전축(220)의 긴 길이로 인해 아래로 쳐지는 것을 방지하며, 회전축(220)의 회전을 원활하게 할 수 있다.
또한, 드릴부(200)는 도 4에 도시된 바와 같이 지지프레임(240) 구비 시, 드릴 지그(210) 및 지지프레임(240)에 형성되는 탄성부(260)를 더 포함할 수 있다. 이는, 드릴링시에 발생되는 진동을 흡수하여 드릴의 천공작업이 보다 용이하게 진행될 수 있게 하기 위함으로, 탄성부(260)는 다수의 탄성부재가 드릴 지그(210)의 지그 몸체(212)와 슬라이더(214) 및 지지프레임(240)의 지지부(242)에 소정의 배열로 구비될 수 있다.
한편, 본 발명의 실시 예에 따른 액슬 프레임 천공이 용이한 드릴 장치는 드릴 작업 시의 효율성, 편의성 및 안전성을 증대시키기 위하여 도 5 내지 도 6에 도시된 바와 같이 칩 받침부(300), 조명부(400), 절삭유 분사부(500)를 더 포함할 수 있다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 액슬 프레임 천공이 용이한 드릴 장치에 추가된 칩 받침부를 절개하여 도시한 도면이며, 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 액슬 프레임 천공이 용이한 드릴 장치에 조명부 및 절삭유 분사부가 추가로 구성된 것을 도시한 도면이다.
도 5를 참조하면, 구체적으로 칩 받침부(300)는 드릴부(200) 끝단부에 장착될 수 있다. 또한, 칩 받침부(300)는 받침통(310), 칩통(320), 절삭날(330)을 포함할 수 있다.
받침통(310)은 원통형으로 형성될 수 있으며, 일측이 개방되어 내부에 공간을 형성할 수 있다. 또한, 받침통(310)은 드릴부(200)에 장착될 수 있도록 타측면 중앙에 장착공(312)이 형성될 수 있다. 장착공(312)은 드릴부(200)에 결합될 수 있도록 형성되는 것으로서, 바람직하게는 회전축(220)의 끝단부에 결합될 수 있으며, 이에 따라 회전축(220)의 크기에 상응하는 직경을 형성하는 것이 바람직하다.
여기서, 장착공(312)은 회전축(220)으로부터 쉽게 이탈되지 않도록 내주면에 고무 등의 유연하면서도 마찰이 강한 마찰부재가 형성될 수 있다.
칩통(320)은 받침통(310) 내부로 삽탈될 수 있다. 이를 위해, 칩통(320)의 외주면은 받침통(310)의 내주면과 상응하는 형태로 형성될 수 있다. 또한, 칩통(320)은 드릴링 시에 발생되는 칩(chip)들이 바닥이나 액슬 프레임 등에 떨어지지 않도록 칩(chip)을 수용할 수 있도록 형성될 수 있다. 이를 위해, 칩통(320)은 일측이 개방되어 내부에 칩이 수용될 수 있도록 형성될 수 있다.
절삭날(330)은 복수개가 구비되어 칩통(320) 내측에 형성될 수 있다. 이때, 절삭날(330)은 경사지게 형성되며, 끝단이 날카롭게 형성될 수 있다. 이는, 드릴링 시에 발생되는 칩의 길이가 다양한데, 길게 형성되는 칩(chip)을 절삭하기 위함이며, 이를 위해, 절삭날(330)은 칩통(320) 안쪽에 형성되는 것이 바람직하다.
상기의 절삭날(330)은 회전축(220)의 회전시에 칩통(320)이 같이 회전함에 따라 칩을 보다 용이하게 절삭할 수 있다.
한편, 칩 받침부(300)는 칩통(320) 내부에 수용된 칩(chip)이 드릴링 시에는 외부로 이탈되지 않도록 받침통(310) 또는 칩통(320) 표면에 자성을 형성하는 자성부(미도시)가 더 구비될 수 있다.
또한, 도 6을 참조하면, 조명부(400)는 드릴부(200) 일측에 구비될 수 있다. 여기서, 조명부(400)는 하나 이상의 LED를 포함할 수 있으며, LED는 리튬 이온 등의 2차 전지 또는 건전지에 의해 전력을 공급받도록 형성되거나, 외부로부터 전력을 공급받도록 형성될 수 있다. 이때, 회전축(220)이 회전하는 특성을 고려하여, 리튬이온 등의 2차 전지 또는 건전지와 연결되어 전력을 공급받는 것이 바람직하다.
또한, 조명부(400)는 조절이 용이하도록 유연(flexible) 하게 형성될 수 있다. 이는, 작업자가 작업시에 다각도로 용이하게 빛을 비출 수 있는 장점이 있다.
절삭유 분사부(500)는 드릴부(200) 일측에 구비될 수 있다. 이때, 절삭유 분사부(500)도 조명부(400)와 마찬가지로 조절이 용이하도록 유연하게 형성될 수 있으며, 이를 통해 작업자는 다각도로 용이하게 절삭유가 분사되는 부분을 조절할 수 있다.
상기의 구성으로 형성되는 본 발명의 실시 예에 따른 액슬 프레임 천공이 용이한 드릴 장치는 바퀴가 장착된 중형 또는 대형 차량 액슬 프레임의 일측 폭보다 긴 길이로 형성됨으로써 작업자가 들어가지 않고도 외부측에서도 용이하게 천공할 수 있는 장점이 있으며, 이를 통해 작업자의 안전이 증대될 수 있으며, 작업 속도 또한 빠르게 진행될 수 있는 장점이 있으며, 고정시켜 사용함으로써 일률적인 천공 위치를 형성할 수 있는 장점이 있고, 상/하, 전/후 위치 조절이 용이하도록 형성된 장점이 있다.
이상으로 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시할 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것이다.
100 : 받침부
110 : 받침판
120 : 리프트부
122 : 바퀴
130 : 실린더부
132 : 실린더
134 : 압력호스
136 : 압축기
138 : 엑셀레이터
150 : 슬라이딩부
152 : 베이스
154 : 가이드
156 : 회전스크류
158 : 핸들
200 : 드릴부
210 : 드릴 지그
212 : 지그 몸체
214 : 슬라이더
220 : 회전축
230 : 드릴
240 : 지지프레임
242 : 지지부
260 : 탄성부
300 : 칩 받침부
310 : 받침통
312 : 장착공
320 : 칩통
330 : 절삭날
400 : 조명부
500 : 절삭유 분사부

Claims (11)

  1. 바퀴를 구비하여 이동하며, 높낮이 조절이 가능한 리프트형의 받침부;
    상기 받침부 상단에 장착되는 슬라이딩부 및
    상기 슬라이딩부에 결합되어 전/후로 이송이 가능하며, 바퀴가 장착된 중형 또는 대형 차량 액슬 프레임의 일측 폭보다 긴 소정의 길이를 형성하여 중형 또는 대형 차량 외측에서도 천공을 할 수 있도록 형성되는 드릴부를 포함하며,
    상기 드릴부 끝단부에 장착되는 칩 받침부를 더 포함하고,
    상기 칩 받침부는,
    원통형으로 형성되며, 일측이 개방되어 내부에 공간을 형성하고, 상기 드릴부에 장착될 수 있도록 타측면 중앙에 장착공을 형성하는 받침통;
    상기 받침통의 내주면과 상응하는 형태로 형성되어, 상기 받침통 내부 공간에 삽탈되며, 일측이 개방되어 내부에 칩을 수용할 수 있는 공간이 형성되는 칩통 및
    상기 칩통 내측에 경사지게 형성되며 끝단이 날카롭게 형성되어, 상기 드릴부의 드릴링 시에 발생되는 칩을 상기 칩통의 회전으로 인해 발생되는 회전력으로 절삭하는 복수개의 절삭날을 포함하며,
    상기 받침통 또는 칩통 표면에 자성을 형성하는 자성부가 구비되고,
    상기 장착공은 회전축으로부터 쉽게 이탈되지 않도록 내주면에 마찰부재를 더 포함하며,
    상기 받침부는,
    상기 슬라이딩부가 장착되는 받침판 및
    상기 받침판을 상/하로 이송시키며, 상기 바퀴가 장착되는 리프트부를 포함하고,
    상기 드릴부는,
    상기 슬라이딩부에 체결되며, 모터를 구비하는 드릴 지그;
    상기 모터와 연결되도록 드릴 지그에 장착되는 회전축 및
    상기 회전축 끝단에 결합되는 드릴을 포함하고,
    상기 드릴부는,
    상기 드릴 지그에 체결되어 상기 회전축 일측을 지지하도록 형성되는 지지프레임 및
    상기 드릴 지그 및 지지프레임에 구비되는 탄성부를 더 포함하며,
    상기 지지프레임은 상기 회전축 일측을 지지하는 지지부 및 상기 지지부에 구비되어 상기 회전축과 연결되는 베어링을 포함하는 액슬 프레임 천공이 용이한 드릴 장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 받침부는,
    높낮이 조절이 용이하게 제어되도록 하는 실린더부를 더 포함하며,
    상기 실린더부는,
    상기 받침판의 하측으로 연결되는 실린더;
    상기 실린더에 공압 또는 유압을 전달하는 압력호스;
    상기 압력호스와 연결되는 압축기 및
    상기 압축기의 작동을 제어하는 엑셀레이터를 포함하는 액슬 프레임 천공이 용이한 드릴 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 슬라이딩부는,
    상기 받침부에 체결되며, 상측 일부가 개방된 베이스;
    상기 베이스의 상측으로 형성되는 가이드;
    상기 베이스 내측에 구비되는 회전스크류 및
    상기 회전스크류를 회전시키는 핸들을 포함하고,
    상기 드릴부는 상기 가이드를 따라 이동하며, 상기 드릴부의 하부는 상기 회전스크류와 치합되어 상기 핸들의 동작에 따라 전/후로 이송되는 것을 특징으로 하는 액슬 프레임 천공이 용이한 드릴 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 드릴부의 길이는 110cm 내지 150cm로 형성되는 것을 특징으로 하는 액슬 프레임 천공이 용이한 드릴 장치.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 드릴부 일측에 구비되는 조명부를 더 포함하며,
    상기 조명부는 조절이 용이하도록 유연하게 형성되는 것을 특징으로 하는 액슬 프레임 천공이 용이한 드릴 장치.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 드릴부 일측에 구비되는 절삭유 분사부를 더 포함하며,
    상기 절삭유 분사부는 조절이 용이하도록 유연하게 형성되는 것을 특징으로 하는 액슬 프레임 천공이 용이한 드릴 장치.

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