KR101891874B1 - 황토를 이용한 패화석 비료 및 그 제조방법 - Google Patents

황토를 이용한 패화석 비료 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 황토를 이용한 패화석 비료 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 굴패각 분말; 황토; 미강, 게르마늄 및 불가사리 중에서 선택된 1종 이상; 및 해파리 및 다시마 부산물 중에서 선택된 1종 이상;을 포함하여, 친환경적이고 보관성이 우수한 황토를 이용한 패화석 비료 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

황토를 이용한 패화석 비료 및 그 제조방법 {Shell Powder Fertilizer using Shell and Loess, and Method for preparing the Same}
본 발명은 농작물 재배 시 사용할 수 있는 친환경 비료로서, 황토 및 패각을 포함하는 비료 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 농촌에서 재배하는 농작물은 농작물의 생장을 촉진시키기 위하여 유기질비료, 화학비료 등을 포함하는 각종 비료를 사용하고 있으며, 각종 병충해로 인하여 발생하는 농작물의 고사 및 과실의 낙과 등을 방지하기 위하여 해당되는 농약을 사용하고 있다.
이와 같은 사용되는 농약은 토양을 오염시키고, 산출물에 잔류하여 인체에 유해 물질을 공급하는 문제점이 있었다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 병충해를 박멸하기 위하여 병충해의 천적을 살포하여 병충해를 예방하는 등 각종 노력을 수행하였으나 모든 논 및 밭에 천적을 살포할 수 없을 뿐만아니라 대량으로 번식되는 천적에 의한 2차 피해가 야기될 수 있는 문제점 등이 여전히 남아 있어 농약에 의존하는 경우가 대부분이었다.
한편, 고농도의 유기질 비료 및 각종 화학비료 등은 토양을 산성화시켜 농작물 재배에 적합하지 않는 토양으로 변경시키는 문제점으로 인하여 2차로 토양을 알카리성으로 변화시켜야 하는 부수적인 문제점을 야기하였다. 이에, 친환경적으로 농작물을 재배할 수 있는 비료 개발에 대한 요구가 지속되고 있다.
대한민국 공개특허 제2001-0084999호 대한민국 공개특허 제2003-0078375호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 친환경적인 황토를 이용한 패화석 비료 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 일 측면은 굴패각 분말; 황토; 미강, 게르마늄 및 불가사리 중에서 선택된 1종 이상; 및 해파리 및 다시마 부산물 중에서 선택된 1종 이상;을 포함하는 패화석 비료에 관한 것이다.
상기 굴패각 분말 100 중량부에 대하여; 황토 5~15 중량부; 미강, 게르마늄 및 불가사리 중에서 선택된 1종 이상 5~15 중량부; 및 해파리 및 다시마 부산물 중에서 선택된 1종 이상 5~15 중량부를 포함할 수 있다.
상기 패화석 비료는 수분 함량이 8%~15% 일 수 있다.
상기 굴패각 분말은 평균 입경 0.6~1.7mm인 것일 수 있다.
상기 패화석 비료는 평균 입경 2~5mm인 입상 형태인 것일 수 있다.
또한 본 발명의 다른 측면은, (S1) 굴패각을 분쇄하여 굴패각 분말을 형성하는 단계; (S2) 상기 굴패각 분말에 황토; 미강, 게르마늄 및 불가사리 중에서 선택된 1종 이상; 및 해파리 및 다시마 부산물 중에서 선택된 1종 이상;을 혼합하여 혼합물을 형성하는 단계; 및 (S3) 상기 혼합물에 물을 첨가하여 입상 형태로 성형하는 단계를 포함하는 패화석 비료 제조방법에 관한 것이다.
상기 (S3) 단계 이후에 (S4) 건조하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 농작물에 사용 후 서서히 분해되므로 친환경적 천연성분의 칼슘, 알칼리, 나트륨, 칼륨, 마그네슘, 유황, 키토산 등의 친환경적인 원소들을 포함하여, 작물재배에 필요한 친환경적 주요원소와 미량원소를 제공할 수 있고, 보관성 및 작물성장에 뛰어난 패화석 비료를 제공할 수 있다,.
또한, 본 발명에 다른 패화석 비료에서 원료로 사용된 굴패각 분말; 황토; 미강, 게르마늄 및 불가사리 중에서 선택된 1종 이상; 및 해파리 및 다시마 부산물 중에서 선택된 1종 이상;은 모두 화학제품이 아닌 자연물에서 유래된 원료로서 토양에 적용하면 자연부패 및 발효되어 농작물 재배 및 산림조성에 있어 유리하고, 친환경적이다.
이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
본 발명은 굴패각 분말; 황토; 미강, 게르마늄 및 불가사리 중에서 선택된 1종 이상; 및 해파리 및 다시마 부산물 중에서 선택된 1종 이상;을 포함하는 패화석 비료에 관한 것이다.
일 구현예에 따르면, 상기 패화석 비료는 굴패각 분말 100 중량부에 대하여; 황토 5~15 중량부; 미강, 게르마늄 및 불가사리 중에서 선택된 1종 이상 5~15 중량부; 및 해파리 및 다시마 부산물 중에서 선택된 1종 이상 5~15 중량부 포함할 수 있다.
굴패각은 주성분이 탄산칼슘으로서 농작물 재배에 도움이 되는 주요원소들을 다량 포함하고 있다. 상기 굴패각 분말은 평균 입경 0.6~1.7mm인 것일 수 있으며, 상기 평균 입경은 추후 입상 형태로의 성형의 용이성과 비료로 사용된 후 잘 분해가 될 수 있는 정도로 고려한 것으로, 상기 굴패각 분말의 평균 입경이 0.6 mm 미만이면 분말이 지나치게 미세하여 성형이 용이하지 않고, 평균 입경이 1.7 mm 초과이면 분말이 커져 추후 입상 비료의 성형이 용이하지 않을 뿐더러 비료로 적용시 분해가 잘 되지 않을 수 있다.
황토는 실트(모래보다 잘고 진흙보다 두꺼운 상태) 크기의 입자들로 구성되어 있으며, 탄산칼슘에 의해 느슨하게 교결되어 있는 연황색 퇴적물로서, 공극률이 큰 실리카(SiO2), 알루미나(Al2O3), 철분, 마그네슘(Mg), 나트륨(Na), 카리 등 수 많은 무기질이 함유되어 있다.
한편, 황토 1g속에는 약 2억~2억5천 마리의 미생물이 존재하는데, 여기에는 유효미생물(활성효소)이 45종이상 함유되어 있으며, 이들이 복합적으로 순환작용을 일으킬 뿐만 아니라 해독력, 흡수력, 자정력 등이 뛰어나고, 산화력이 우수하다. 이러한 황토는 오랜 기간 축적된 토양 미생물과 효소작용에 의한 항균·방충·탈취효과 및 오염 물질 제거 효과에 의한 정화 기능을 가져, 작물의 생장을 촉진시키는 역할을 한다.
상기 굴패각 분말 100 중량부에 대하여 상기 황토의 함량이 5 중량부 미만이면 항균·방충·탈취효과 및 오염 물질 제거 효과에 의한 정화 기능이 저하되고 토지에서 미생물 생장에 도움이 되지 않아 작물의 생장이 저하될 수 있고, 15 중량부 초과이면 황토로 인해 토지의 배수가 악화되는 문제점이 있다.
미강, 게르마늄 및 불가사리 중에서 선택된 1종 이상은 미생물 성장에 도움을 주는 역할을 할 수 있다.
상기 미강은 유기질로서 탄수화물의 공급원이 되어 미생물 성장에 도움을 줄 수 있다.
상기 게르마늄은 미네랄의 공급원이 되어 미생물 성장에 도움을 줄 수 있다.
상기 불가사리는 칼슘의 공급원이 되어 미생물 성장에 도움을 줄 수 있다.
상기 미강, 게르마늄 및 불가사리 중에서 선택된 1종 이상의 함량이 5 중량부 미만이면 미생물 성장이 저하되어 작물 재배에 어려움이 있고, 15 중량부 초과이면 다른 원료들의 기능이 저하될 수 있다.
해파리 및 다시마 부산물 중에서 선택된 1종 이상은 천연 바인더의 역할을 하며, 상기 바인더 15~25 중량% 및 물 75~85 중량%를 혼합한 혼합물의 형태로 사용할 수 있으며, 상기 혼합물에서 상기 바인더의 함량이 15 중량% 미만이면 바인더로서의 역할이 저하되고, 25 중량% 초과이면 추후 비료의 분해성이 저하될 수 있다.
상기 해파리는 몸 전체가 알긴 성분(칼슘)으로서, 점성을 가지고 있어 바인더 역할을 할 수 있다.
상기 다시마 부산물은 다시마 자체 뿐만 아니라, 다시마를 씻은 후 잔여한 찌꺼기를 의미하며, 역시 점성을 가지고 있어 바인더 역할을 할 수 있다.
상기 해파리 및 다시마 부산물 중에서 선택된 1종 이상의 함량이 5 중량부 미만이면 바인더로서의 역할이 저하되어 입상 비료의 성형이 어려울 수 있고, 15 중량부 초과이며 추후 비료의 분해성이 저하될 수 있다.
다른 구현예에 따르면, 상기 패화석 비료는 수분 함량이 8~15중량% 일 수 있다. 상기 굴패각 분말; 및 유황, 갑각류 껍질의 분말 및 다시마 중에서 선택된 1종 이상에 물을 첨가하여 성형 후 입상 형태의 패화석 비료를 제조할 수 있다.
상기 패화석 비료의 수분 함량이 8 중량% 미만이면 성형성과 보관성이 저하될 수 있고, 수분 함량 15중량% 초과이면 성형성과 운반성이 저하될 수 있다.
또 다른 구현예에 따르면, 상기 패화석 비료는 평균 입경 2~5mm인 입상 형태인 것일 수 있으며, 상기 입상의 평균 입경은 보관성, 운반성, 사용의 편이성을 고려한 것으로, 상기 패화석 비료의 평균 입경이 2 mm 미만이면 보관성, 운반성, 사용의 편이성이 저하되고, 5 mm 이상이면 사용의 편이성이 저하되고, 분해가 어려워 작물 재배성을 저하시킬 수 있다.
상기 패화석 비료는 구황작물, 양파, 마늘, 대파, 배추와 같은 농작물에 광범위하게 적용할 수 있다.
또한 본 발명의 다른 측면은, (S1) 굴패각을 분쇄하여 굴패각 분말을 형성하는 단계; (S2) 상기 굴패각 분말에 황토; 미강, 게르마늄 및 불가사리 중에서 선택된 1종 이상; 및 해파리 및 다시마 부산물 중에서 선택된 1종 이상;을 혼합하여 혼합물을 형성하는 단계; 및 (S3) 상기 혼합물에 물을 첨가하여 입상 형태로 성형하는 단계를 포함하는 패화석 비료 제조방법에 관한 것이다.
상기 (S3) 단계 이후에 (S) 건조하는 단계를 더 포함함으로써, 보관성과 운반성을 더욱 향상시킬 수 있다.
실시예
이하에서 실시예 등을 통해 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 하며, 다만 이하에 실시예 등에 의해 본 발명의 범위와 내용이 축소되거나 제한되어 해석될 수 없다. 또한, 이하의 실시예를 포함한 본 발명의 개시 내용에 기초한다면, 구체적으로 실험 결과가 제시되지 않은 본 발명을 통상의 기술자가 용이하게 실시할 수 있음은 명백하다.
하기 실시예 및 비교예에서는 하기 표 1에 기재된 조성에 따라 패화석 비료를 제조하였다.
원료1 원료2 원료3 원료4
굴패각분말 황토 미강 게르마늄 불가사리 해파리 다시마부산물
실시예1 100 10 10 - - 10 -
실시예2 100 10 - 10 - 10 -
실시예3 100 10 - - 10 10 -
실시예4 100 10 10 - - 10
비교예1 100 4 10 - - 10 -
비교예2 100 16 10 - - 10 -
비교예3 100 10 4 - - 10 -
비교예4 100 10 16 - - 10 -
비교예5 100 10 10 - - 4 -
비교예6 100 10 10 - - 16 -
실시예 1
굴패각을 분쇄하여 평균 입경 1.0mm인 굴패각 분말을 제조한 후, 상기 굴패각 100 중량부에 대하여 황토 5 중량부, 미강 5중량부 및 해파리 5 중량부를 혼합한 혼합물을 제조하였다.
상기 혼합물에 물을 첨가하여 평균 입경 3~4 mm인 입상 형태의 패화석 비료를 제조하였다. 이때, 상기 패화석 비료의 수분 함량은 전체 패화석 비료에서 5~12 중량%가 되도록 하였다.
실시예 2
실시예 1과 동일한 방법으로 패화석 비료를 제조하되, 다만, 미강 대신 게르마늄을 사용하였다.
실시예 3
실시예 1과 동일한 방법으로 패화석 비료를 제조하되, 다만, 미강 대신 불가사리를 사용하였다.
실시예 4
실시예 1과 동일한 방법으로 패화석 비료를 제조하되, 다만, 해파리 대신 다시마부산물을 사용하였다.
비교예 1 및 2
실시예 1과 동일한 방법으로 패화석 비료를 제조하되, 다만, 황토의 중량을 10 중량부 대신 각각 4 중량부 및 16 중량부로 하였다.
비교예 3 및 4
실시예 1과 동일한 방법으로 패화석 비료를 제조하되, 다만, 미강의 중량을 10 중량부 대신 각각 4 중량부 및 16 중량부로 하였다.
비교예 5 및 6
실시예 1과 동일한 방법으로 패화석 비료를 제조하되, 다만, 해파리의 중량을 10 중량부 대신 각각 4 중량부 및 16 중량부로 하였다.
실험예1: 패화석 비료를 이용한 다양한 농작물 재배
실시예1 내지 실시예4 및 비교예1 내지 비교예 6에서 제조된 패화석 비료를 이용하여 배추, 고구마, 양파 및 마늘을 재배하는데 비료로 사용하였다. 상기 패화석 비료의 적용 방법은 각 농작물의 통상적인 재배방법에 따라 적절한 횟수 및 양으로 비료를 적용하였다.
그 후, 상업적으로 판매 가능한 상품의 비율을 전체 수확량 대비 백분율로 산출하였다.
상품의 비율(%)
배추 고구마 마늘 양파
실시예1 95 93 96 95
실시예2 96 94 93 96
실시예3 94 96 95 93
실시예4 95 94 94 96
비교예1 66 69 68 67
비교예2 82 83 83 84
비교예3 63 61 62 60
비교예4 80 76 82 77
비교예5 76 81 80 80
비교예6 77 79 80 81
그 결과, 표 2에 나타난 바와 같이, 실시예1 내지 4의 패화석 비료에 의해 재배된 농작물은 전반적을 상품의 비율이 우수하게 나타났다. 또한, 황토와 미강의 함량이 낮은 비교예 1과 비교예 3의 패화석 비료에 의해 재배된 농작물의 상품의 비율이 현저하게 낮은 것을 알 수 있다.
실험예 2: 패화석 비료의 보관성 테스트
실시예1 내지 실시예3 및 비교예1에서 제조된 패화석 비료을 각 1kg 씩 나누어 상온에서 보관하였다.
보관을 시작한 지, 15일, 30일, 45일 및 60일 후 각 패화석 비료의 상태를 육안으로 관찰하여, 부패하거나 상하지 않은 비료를 백분율로 나타내었다.
정상 패석화 비료의 비율(%)
15일 30일 45일 60일
실시예1 95 95 93 91
실시예2 96 96 94 92
실시예3 97 96 95 93
실시예4 97 96 94 91
비교예1 85 84 79 76
비교예2 82 82 78 84
비교예3 79 78 77 77
비교예4 80 76 75 75
비교예5 63 62 62 58
비교예6 80 79 79 75
그 결과, 표 3에 나타난 바와 같이, 실시예1 내지 실시예6의 패석화 비료가 비교예1 내지 비교예6의 패화석 비료에 비해 전반적으로 보관성이 우수하며, 특히 해파리의 사용량이 적은 비교예 5의 보관성이 현저히 낮은 것을 알 수 있었다.
실험예3: 패화석 비료의 성형성 및 분해능 테스트
실시예1, 비교예 5 및 비교예 6의 성형성 및 분해능을 테스트하였다.
성형성은 입경 평균 입경 3~4 mm인 입상 형태의 패화석 비료로 제조되는지 여부를 육안으로 관찰하였으며, 실시예1 및 비교예6은 입상의 패화석 비료가 제조되었으며, 비교예 5는 해파리의 함량이 작아 입상의 형태가 제조되지 않은 것을 확인하였다.
분해능은 실시예1, 비교예 5 및 비교예 6에서 제조된 패화석 비료 1g씩을 각각 100g의 물이 담긴 비이커에 넣고 관찰하였다.
그 결과, 실시예1 및 비교예5의 패화석 비료는 물에 자연적으로 녹는 반면, 비교예6의 패화석 비료는 탄산을 발생시키며 잘 녹지 않는 것을 확인하였다.
해파리가 적정 함량 포함된 실시예1의 패화석 비료의 경우, 입상의 패화석 비료로 제조되어 보관성 및 운반성이 좋으며, 농작물에 적용 후 자연적으로 분해될 것임을 예측할 수 있으며, 이에 따라 친환경적인 비료로서의 효과를 나타낼 것임을 알 수 있다.
이상 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 패화석 비료에 따르면, 친환경적인 비료로서 환경오염을 예방할 수 있으며, 다양한 농작물에 적용 가능하나 특히 배추 재배시에 더 유리한 것을 알 수 있으며, 보관성도 우수한 바 농가에서 사용하기에 유용한 친환경 비료임을 확인할 수 있었다.
위에서 기재한 구현예 외에도, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자라면 본 발명의 출원 당시의 기술 상식 및 본 명세서의 기재 내용에 기초하여, 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 점은 자명하다.
본 발명의 범위는 상기의 상세한 설명보다는 후술할 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (7)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. (S1) 굴패각을 분쇄하여 평균 입경 0.6~1.7mm인 굴패각 분말을 형성하는 단계;
    (S2) 상기 굴패각 분말 100 중량부에 황토 5~15 중량부; 미강, 게르마늄 및 불가사리 중에서 선택된 1종 이상 5~15 중량부; 및 해파리 및 다시마 부산물 중에서 선택된 1종 이상 5~15 중량부;를 혼합하여 혼합물을 형성하는 단계; 및
    (S3) 상기 혼합물에 물을 첨가하여 입상 형태로 성형하는 단계; 및
    (S4) 건조하는 단계;를 포함하고,
    수분 함량이 8~15중량% 이며, 평균 입경 2~5mm인 입상 형태인 것을 특징으로 하는 패화석 비료 제조방법.
  7. 삭제
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