KR101891533B1 - Anti-spatter compound and method thereof - Google Patents

Anti-spatter compound and method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR101891533B1
KR101891533B1 KR1020170143030A KR20170143030A KR101891533B1 KR 101891533 B1 KR101891533 B1 KR 101891533B1 KR 1020170143030 A KR1020170143030 A KR 1020170143030A KR 20170143030 A KR20170143030 A KR 20170143030A KR 101891533 B1 KR101891533 B1 KR 101891533B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
spatter
oil
polyethylene glycol
triethanolamine
metal
Prior art date
Application number
KR1020170143030A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김정민
Original Assignee
김정민
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김정민 filed Critical 김정민
Priority to KR1020170143030A priority Critical patent/KR101891533B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101891533B1 publication Critical patent/KR101891533B1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M101/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a mineral or fatty oil
    • C10M101/02—Petroleum fractions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories
    • B23K9/328—Cleaning of weld torches, i.e. removing weld-spatter; Preventing weld-spatter, e.g. applying anti-adhesives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M105/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound
    • C10M105/56—Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound containing nitrogen
    • C10M105/58—Amines, e.g. polyalkylene polyamines, quaternary amines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M145/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a macromolecular compound containing oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/16—Paraffin waxes; Petrolatum, e.g. slack wax
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

The present invention relates to oil for preventing spatter and a method for manufacturing the same, and more particularly, to oil for preventing spatter which can prevent spatter scattered during welding from being attached to a metal surface to enhance welding efficiency, and a method for manufacturing the same. The present invention relates to oil for preventing spatter which comprises: 40 wt% of liquid paraffin which is mineral oil; 30 wt% of triethanolamine; 15 wt% of polyethylene glycol (PEG); and 15 wt% of butyl cellosolve (BC) as a solvent, and a method for manufacturing the same.

Description

스패터 방지용 오일 및 이의 제조방법{Anti-spatter compound and method thereof}Anti-spatter compound and method "

본 발명은 스패터 방지용 오일 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용접시 비산되는 스패터가 금속의 표면에 부착되는 현상을 원천적으로 막아 용접 효율을 향상시킬 수 있도록 하는 스패터 방지용 오일 및 이의 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an oil for preventing spatter and a method of manufacturing the same, and more particularly, to an oil for preventing spatter, which prevents spatter scattered during welding from adhering to the surface of a metal, And a method for producing the same.

일반적으로 용접은 서로 구분되는 금속에 열이나 압력을 가하거나, 열과 압력을 동시에 가하여 서로 접합하는 것으로, 융접(Fusion welding)과 압접(Pressure welding)으로 구분된다.Generally, welding is divided into heat welding, pressure welding, heat welding and pressure welding.

이때 좁은 뜻의 용접은 열로 용접하는 융접을 의미하는 것으로, 이산화탄소, 수소, 질소, 헬륨, 아르곤 등의 용접용 보호가스 속에서 용융금속이 대기와 접촉하지 않도록 함으로써, 산화 및 질화를 방지할 수 있어 철은 물론이고 알루미늄, 동, 스테인레스강, 특수강을 용접하는데 널리 사용되고 있다.In this case, the narrow meaning of welding refers to a fissure welded by heat. By preventing the molten metal from contacting with the atmosphere in the protective gas for welding such as carbon dioxide, hydrogen, nitrogen, helium and argon, oxidation and nitrification can be prevented It is widely used for welding aluminum, copper, stainless steel, special steel as well as iron.

특히 토치를 이용하여 장시간 용접을 할 경우, 용접될 금속의 표면에 스패터가 부착되는 현상이 빈번히 발생하고 있다.Especially, when welding is performed using a torch for a long time, spatter is frequently attached to the surface of the metal to be welded.

여기서 스패터라 함은 용접 중에 비산되는 슬래그나 금속 알갱이를 말하는데, 이러한 스패터는 용접되는 부분에 비산되어 달라붙으면서 용접되는 부분을 녹이거나 마모시켜 사용 수명을 저하시킬 뿐만 아니라, 용접 작업을 어렵게 하고, 용접될 부분을 더럽게 하여 용접 불량을 유발하는 문제점이 있다.Here, the term " spatter " refers to slag or metal granules scattered during welding. Such spatter is scattered on the welded portion to melt or abrade the welded portion, thereby deteriorating the service life, There is a problem that the welded portion is dirty and welding defect is caused.

이는 스패터가 용접되는 부분에 균열을 일으킬 뿐만 아니라, 토치의 노즐을 막아버려 보호가스의 흐름을 방지해 용접성을 저하시키고, 최종적으로 용접품질이 저하되는 문제점이 있음을 의미한다.This not only causes cracks in the welded parts of the spatters but also blocks the nozzles of the torch to prevent the flow of the protective gas, thereby deteriorating the weldability and ultimately degrading the weld quality.

이러한 문제점에 따라 도구를 사용하여 스패터를 긁어내거나 압축공기로 불어 청소하는 등의 방법으로 스패터를 제거하여하 하는데, 사실상 스패터를 제거하는 것이 어려울 뿐만 아니라, 제거된다고 하더라도 비용이 증가하고 많은 시간과 노력이 필요하므로, 스패터로 인한 용접 불량을 원천적으로 방지하기에는 미미한 실정이다.In order to solve this problem, it is necessary to remove the spatter by using a tool such as scraping the spatter or blowing it with compressed air. In fact, it is difficult to remove the spatter, Since time and effort are required, it is not enough to fundamentally prevent welding defects due to spatter.

이를 해결하기 위하여 '그리스 조성물 및 그 제조방법(등록번호: 10-1550343)'에서는 기초유, 증점제, 왁스, 계면활성제 및 소포제를 이용하여 용접시 비산되는 스패터가 용접되는 부분에 부착되는 현상을 방지하는 그리스 조성물에 대한 기술적 내용을 제시한바 있으나, 비교적 많은 물질들이 필요로 하여 생산단가를 맞추기 어려운 문제점이 있다.In order to solve this problem, the 'grease composition and its production method (registration number: 10-1550343)' uses a base oil, a thickener, a wax, a surfactant and a defoaming agent to attach a spatter However, there is a problem in that a relatively large amount of materials are required and it is difficult to meet the production cost.

따라서 용접시 비산되는 스패터가 금속의 표면에 부착되는 현상을 원천적으로 막아 용접 효율을 향상시킬 수 있는 기술개발 연구가 절실히 요구되는 시점이다.Therefore, there is a desperate need for research and development to improve the welding efficiency by preventing the spatter scattered on the surface of the metal from adhering to the surface of the metal.

국내 등록특허공보 제10-1550343호, 2015.08.31.자 등록.Korean Registered Patent No. 10-1550343, May 31, 2015.

본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로, 용접시 비산되는 스패터가 금속의 표면에 부착되는 현상을 원천적으로 막아 용접 효율을 향상시킬 수 있도록 하는 스패터 방지용 오일 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.Disclosure of the Invention The present invention has been made to solve the above problems and provides a spatter preventing oil and a method for manufacturing the spatter preventing oil which can prevent the phenomenon that the spatter scattered during welding is adhered to the surface of metal, It has its purpose.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 금속의 표면에 도포되어 용접시 비산되는 스패터가 부착되는 현상을 방지하는 스패터 방지용 오일에 있어서, 미네랄오일인 유동 파라핀 40wt%; 트리에탄올아민 30wt%; 폴리에틸렌글리콜(PEG, polyethylene glycol) 15wt%; 및 용제인 부틸셀로솔브(BC, butyl cellosolve) 15wt%;를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 스패터 방지용 오일을 기술적 요지로 한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a spatter-preventing oil coated on a surface of a metal to prevent the spatter attached on the surface of the spatter from being adhered during welding, comprising: 40 wt% of liquid paraffin as a mineral oil; 30 wt% triethanolamine; 15 wt% of polyethylene glycol (PEG, polyethylene glycol); And 15 wt% of butyl cellosolve (BC), which is a solvent.

삭제delete

삭제delete

삭제delete

한편 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 금속의 표면에 도포되어 용접시 비산되는 스패터가 부착되는 현상을 방지하는 스패터 방지용 오일을 제조하는 방법에 있어서, 미네랄오일 40wt%, 트리에탄올아민 30wt%, 폴리에틸렌글리콜(PEG, polyethylene glycol) 15wt% 및 용제인 부틸셀로솔브(BC, butyl cellosolve) 15wt%를 혼합하여 형성되는 것을 특징으로 하는 스패터 방지용 오일의 제조방법도 기술적 요지로 한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a method of manufacturing an oil for preventing spatter, which is applied to a surface of a metal and prevents scattering of spatter which is scattered during welding, comprising the steps of mixing 40 wt% of mineral oil, 30 wt% of triethanolamine , 15 wt% of polyethylene glycol (PEG), and 15 wt% of butyl cellosolve (BC).

상기 과제의 해결 수단에 의한 본 발명에 따른 스패터 방지용 오일 및 이의 제조방법은, 용접시 비산되는 슬래그나 금속 알갱이와 같은 스패터가 금속의 표면에 부착되는 현상을 원천적으로 막아 용접 효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.The oil for preventing spatter according to the present invention and the method of manufacturing the same according to the present invention solve the problem of attaching a spatter such as slag or metal particles scattered at the time of welding to the surface of metal to improve the welding efficiency There is an effect that can be.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.

즉 본 발명은 금속의 표면에 도포되어 용접시 비산되는 스패터가 부착되는 현상을 방지하는 스패터 방지용 오일에 있어서, 미네랄오일 30~50wt%, 수용성 지방족 아민 25~35wt%, 계면활성제 10~25wt%, 부틸셀로솔브(BC, butyl cellosolve) 15~25wt%로 이루어지는 스패터 방지용 오일을 기술적 요지로 한다.That is, the present invention provides a spatter-preventing oil for preventing spattering which is applied to the surface of a metal and is scattered during welding, comprising 30 to 50 wt% of mineral oil, 25 to 35 wt% of a water-soluble aliphatic amine, 10 to 25 wt% of a surfactant %, And butyl cellosolve (BC, 15 to 25 wt%).

이러한 스패터 방지용 오일은 미네랄오일 30~50wt%, 수용성 지방족 아민 25~35wt%, 글리콜계 계면활성제 10~25wt% 및 용제인 부틸셀로솔브(BC, butyl cellosolve) 15~25wt%를 혼합하여 형성될 수 있으며, 스패터 방지용 오일을 이루는 구성은 아래에서 더욱 상세하게 설명하고자 한다.The anti-spattering oil is formed by mixing 30 to 50 wt% of a mineral oil, 25 to 35 wt% of a water-soluble aliphatic amine, 10 to 25 wt% of a glycol surfactant, and 15 to 25 wt% of a butyl cellosolve (BC) And the constitution of the anti-spattering oil will be described in more detail below.

1. 미네랄오일1. Mineral oil

미네랄오일은 스패터 방지제에 유연성을 부여해서 가공작업을 쉽게 하기 위한 연화제(softener) 또는 프로세싱오일(processing oil)의 작용을 하는 것으로, 석유, 석탄, 타르, 셀유 등의 광물성 원료에서 얻어지는 기름이다.Mineral oil is an oil obtained from mineral raw materials such as petroleum, coal, tar, and cell oil, acting as a softener or processing oil for imparting flexibility to the anti-spatter agent to facilitate the processing.

본 발명에서의 미네랄오일은 통상적으로 사용되거나 공지된 것이라면 그 종류가 크게 제한되지 않으나, 트리에탄올아민, 폴리에틸렌글리콜, 부틸셀로솔브와의 상용성 및 취급 용이성 등을 고려할 때 유동 파라핀(liquid paraffin)인 것이 바람직하다.The mineral oil in the present invention is not particularly limited as long as it is conventionally used or known, but considering compatibility with triethanolamine, polyethylene glycol, butyl cellosolve, and ease of handling, mineral oil is a liquid paraffin .

여기서 유동 파라핀은 비교적 낮은 점도의 탈랍유를 고도로 정제한 무미, 무취, 무색의 투명한 유상유(流狀油) 또는 화이트유를 말한다. 이러한 유동 파라핀은 스패터 방지제를 이루는 다른 성분들에 나쁜 영향을 미치지않을 뿐만 아니라 혼합도 및 균일도를 개선하여 안정화시킴으로써, 스패터 방지제가 금속의 표면에 도포된 후 피막이 형성되도록 하는 역할을 한다.Here, liquid paraffin refers to tasteless, odorless, colorless transparent oil or white oil which is highly refined in a relatively low viscosity de-oil. Such liquid paraffin not only does not adversely affect other components constituting the sputtering inhibitor, but also improves and stabilizes the degree of mixing and uniformity, thereby functioning to form a coating after the anti-spattering agent is applied to the surface of the metal.

그리고 본 발명에서는 점성있는 유동 파라핀인 미네랄오일을 베이스(base) 단독으로 사용하기 때문에 스패터 방지제의 점도를 증가시키기 위한 증점제와 같은 첨가물질이 추가로 필요하지 않으므로, 생산단가를 줄일 수 있다.In the present invention, since the mineral oil, which is a viscous liquid paraffin, is used solely as a base, an additive material such as a thickener for increasing the viscosity of the anti-scattering agent is not further required, so that the production cost can be reduced.

비교를 위하여, 앞서 배경기술에서 언급했던 '그리스 조성물 및 그 제조방법(등록번호: 10-1550343)'의 경우, 별도의 용제를 사용하지 않는 희석형인 것으로 본 발명에서와 같이 부틸셀로솔브가 첨가되지 않는 대신 왁스가 첨가되기 때문에 1차적으로 기초유의 점도를 조절할 증점제가 필요로 한 것이다.For comparison, in the case of the 'grease composition and its production method (registration number: 10-1550343)' mentioned in the background art, it is a dilution type which does not use a separate solvent, and the addition of butyl cellosolve But since the wax is added, it is necessary to primarily adjust the viscosity of the basic oil.

특히 미네랄오일은 스패터 방지제에 30~50wt%로 함유되는 것이 좋은데, 만약 30wt% 미만으로 함유되면 금속 표면에 형성되는 스패터 방지제의 피막이 갈라지는 현상이 발생해 비산되는 스패터가 용접되는 금속 표면에 다시 부착되는 문제점을 방지할 수 없기 때문에 피막을 안정적으로 형성시키기에 부족한 양이고, 50wt%를 초과하여 함유되면 스패터 방지제의 유동성이 과도해져 이 역시 피막을 안정적으로 형성시킬 수 없으므로, 미네랄오일은 30~50wt%(더욱 바람직하게는 40wt%)의 범위로 함유되도록 하는 것이 바람직하다.Particularly, mineral oil is preferably contained in an amount of 30 to 50 wt% in the anti-spattering agent. If the amount of the mineral oil is less than 30 wt%, the coating of the anti-spatter agent formed on the metal surface is cracked, If the content of the mineral oil exceeds 50 wt%, the flowability of the anti-spatter agent is excessively increased and the coating film can not be stably formed. Therefore, And more preferably 30 to 50 wt% (more preferably 40 wt%).

2. 수용성 지방족 아민2. Water-soluble aliphatic amine

수용성 지방족 아민은 탄소원자 수가 하나 이상인 지방족 탄화수소로부터 유래한 아민으로써 1급, 2급 및 3급 아민을 망라한다. 본 발명에 따른 수용성 지방족 아민은 탄화수소 작용기와 아미노기 또는 이미노기 외에 히드록시기를 더 포함할 수 있다.Water-soluble aliphatic amines are amines derived from aliphatic hydrocarbons having one or more carbon atoms and encompass primary, secondary and tertiary amines. The water-soluble aliphatic amine according to the present invention may further contain a hydrocarbon group and a hydroxy group in addition to an amino group or imino group.

이때 수용성 지방족 아민으로는 용해도가 상온에서 수용액 1L 당 200g 이상인 것을 사용할 수 있는데, 예를 들어 모노에탄올아민, 디에탄올아민, 트리에탄올아민, 아미노메틸프로판올, 트리이소프로판올아민, 디부틸아민, 트리부틸아민, 디이소프로판올아민, 메틸모노에탄올아민, 메틸디에탄올아민, 에틸렌디아민, 디에틸렌트리아민, 트리에틸렌테트라아민, 테트라에틸렌펜타아민, 디메틸에탄올아민, 이소프로필아민, 사이클로펜틸아민, 사이클로헥실아민 및 디아밀아민 중 어느 하나 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.As the water-soluble aliphatic amine, those having a solubility of 200 g or more per liter of aqueous solution at room temperature may be used. For example, monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, aminomethylpropanol, triisopropanolamine, dibutylamine, tributylamine, But are not limited to, diisopropanolamine, diisopropanolamine, methylmonoethanolamine, methyldiethanolamine, ethylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine, tetraethylenepentamine, dimethylethanolamine, isopropylamine, cyclopentylamine, cyclohexylamine and diamyl Amines may be used in combination.

특히 본 발명에서는 화학구조가 N(CH2CH2OH)3인 트리에탄올아민(TEA, triethanolamine)을 사용하였는데, 트리에탄올아민은 통상 아민화합물로 불리는 것으로, 분산제 역할을 함에 따라 트리에탄올아민은 스패터 방지제를 이루는 성분들의 사이를 분산시켜 스패터 방지제의 저장안정성을 높이게 된다.Particularly, in the present invention, triethanolamine (TEA, triethanolamine) having a chemical structure of N (CH 2 CH 2 OH) 3 is used. Since triethanolamine is generally called an amine compound, triethanolamine acts as a dispersant, The dispersed components are dispersed to improve the storage stability of the sputtering inhibitor.

아울러, 트리에탄올아민은 폴리에틸렌글리콜과 친화력이 좋아 계면활성제인 폴리에틸렌글리콜을 보조하는 역할도 한다.In addition, triethanolamine has good affinity with polyethylene glycol and also helps polyethylene glycol, a surfactant.

여기서 트리에탄올아민은 25~35wt%로 포함되는 것이 바람직하다. 본 발명의 발명자가 무수한 실험을 한 결과에 따르면, 트리에탄올아민이 25wt% 미만으로 첨가되면 스패터 방지제를 이루는 성분들이 균일하게 분산되지 못하여 원하는 물성을 달성하기 어려움을 확인할 수 있었으며, 35wt%를 초과하여 첨가되면 그 이하의 양을 첨가했을 때와 비교하여 탁월한 효과가 도출되지 않았으므로, 트리에탄올아민이 25~35wt%(더욱 바람직하게는, 30wt%)의 범위로 포함되는 것은 중요한 의미를 가진다.The content of triethanolamine is preferably 25 to 35 wt%. According to the results of myriad experiments conducted by the inventor of the present invention, it was confirmed that when the amount of triethanolamine is less than 25 wt%, the components constituting the spatula preventing agent are not uniformly dispersed and thus it is difficult to achieve desired physical properties. It is important that triethanolamine is included in the range of 25 to 35 wt% (more preferably, 30 wt%) since an excellent effect is not obtained as compared with the case where the amount of triethanolamine is added.

3. 글리콜계 계면활성제3. Glycol Surfactants

글리콜계 계면활성제는 스패터 방지제를 이루는 성분들에 평활성을 제공하기 위한 것으로, 본 발명에서는 화학구조가 H(OCH2CH2)nOH인 폴리에틸렌글리콜(PEG, polyethylene glycol)을 적용하였다.The glycol surfactant is used for providing smoothness to the components constituting the spatula preventing agent. In the present invention, polyethylene glycol (PEG) having a chemical structure of H (OCH 2 CH 2 ) nOH is applied.

특히 폴리에틸렌글리콜은 미네랄오일에 수용성 지방족 아민인 트리에탄올아민의 침투를 용이하게 해줌으로써, 최종적으로 부틸셀로솔브에 용해가 잘 되도록 해줄 수 있다.In particular, polyethylene glycol facilitates penetration of triethanolamine, which is a water-soluble aliphatic amine, into mineral oil, so that it can be finally dissolved in butylcellosolve.

앞서 기술했듯, 용접 중 금속의 미세한 입자가 주위로 튀어나가면서 일부가 금속에 고착되는 스패터 현상으로 인하여 용접되는 부분의 외관이 보기 싫어져 설비 움직임에 악영향을 주기 때문에 미네랄오일에 트리에탄올아민을 균일하게 침투시키는 것은 중요하다.As described above, since the fine particles of the metal protrude around the metal during the welding and the part is adhered to the metal due to the spatter phenomenon, the appearance of the welded part is disliked and adversely affects the movement of the equipment, so that the triethanolamine is uniformly dispersed in the mineral oil It is important to penetrate.

실험결과, 폴리에틸렌글리콜을 추가로 첨가한 경우 미네랄오일과 트리에탄올아민의 계면에 흡착되어 그 표면장력이 현저히 감소됨을 확인할 수 있었다. 이처럼 폴리에틸렌글리콜을 첨가함으로 인하여, 용접되는 금속의 표면에 스패터 방지제가 균일하게 도포되므로 용접의 신뢰성이 향상되는 효과가 있다.As a result of the experiment, it was confirmed that the addition of polyethylene glycol adsorbed on the interface between mineral oil and triethanolamine markedly reduced the surface tension. By adding polyethylene glycol, the anti-spattering agent is uniformly applied to the surface of the metal to be welded, thereby improving the reliability of welding.

여기서 폴리에틸렌글리콜이 10wt% 미만이면 스패터 방지제의 윤활성이 충분히 발현되지 못할 뿐만 아니라, 미네랄오일과 트리에탄올아민의 계면에 분리가 발생하여 스패터 방지제를 이루는 성분들의 혼화력이 좋지 못해 결과적으로 금속 표면에 도포된 스패터 방지제의 탈락이 발생한다.If the content of polyethylene glycol is less than 10 wt%, not only the lubricity of the anti-spattering agent can not be sufficiently manifested, but also the separation of the mineral oil and the triethanolamine occurs, resulting in poor mixing ability of the components constituting the anti-spatter agent. And the applied anti-scattering agent is dropped off.

반면, 폴리에틸렌글리콜이 25wt%를 초과하면 스패터 방지제를 이루는 성분들이 용접되는 금속의 표면 밀착성이 저하될 우려가 있을 뿐만 아니라, 그 이하의 양을 첨가한 경우와 대비하여 탁월한 효과가 도출되지 않는다.On the other hand, when the content of polyethylene glycol is more than 25 wt%, the components constituting the spatters are liable to deteriorate the surface adhesion of the metal to which the metal is welded, and the excellent effect is not obtained in comparison with the case where the amount is less.

이러한 임계적 의의에 근거로 하여, 폴리에틸렌글리콜은 10~25wt%(더욱 바람직하게는, 15wt%)의 범위로 첨가되는 것이 바람직함을 알 수 있다.Based on this critical meaning, it is understood that polyethylene glycol is preferably added in a range of 10 to 25 wt% (more preferably, 15 wt%).

부가적으로, 본 발명에서의 글리콜계 계면활성제로 폴리에틸렌글리콜로 한정하였으나, 계면활성제의 역할을 할 수 있는 폴리옥시알킬렌글리콜이나 폴리에톡시프로폭시알킬글리콜과 같은 다양한 글리콜류도 사용될 수 있다.In addition, although the glycol surfactant in the present invention is limited to polyethylene glycol, various glycols such as polyoxyalkylene glycol and polyethoxypropoxyalkyl glycol which can serve as surfactants can also be used.

단, 음이온 계면활성제는 황산염 또는 기타 염 성분에 의해 금속이 부식되거나, 양이온 계면활성제는 아민계에 의한 양이온성때문에 금속이 부식될 우려가 있기 때문에, 이들 음이온 계면활성제나 양이온 계면활성제는 사용하지 않고 제외시키는 것이 바람직하다.However, since the anion surfactant may corrode metal by sulfate or other salt components, and the cationic surfactant may be corroded by the amine-based cationic nature, the anionic surfactant and the cationic surfactant are not used It is preferable to exclude them.

4. 부틸셀로솔브4. Butyl cellosolve

부틸셀로솔브(BC, butyl cellosolve)는 화학구조가 C6H14O2인 용제로써, 미네랄오일, 트리에탄올아민 및 폴리에틸렌글리콜이 균일하게 분산되면서 침투되도록 하는 작용을 한다.Butyl cellosolve (BC, butyl cellosolve) is a solvent with a chemical structure of C 6 H 14 O 2 , which acts to penetrate mineral oil, triethanolamine and polyethylene glycol while being uniformly dispersed.

만약 부틸셀로솔브가 첨가되지 않으면 스패터 방지제를 제조하는 과정 또는 분산 과정 중에 발생할 수 있는 기포를 억제하기 위한 목적으로 별도의 소포제를 사용하여야 한다.If butylcellosolve is not added, a defoaming agent should be used for the purpose of inhibiting bubbles which may occur during the process of preparing the spatters or dispersion process.

이에 따라 본 발명에서는 부틸셀로솔브를 용제로 사용함으로써, 기포를 제거하기 위한 소포제를 별도로 사용하지 않아도 되므로 생산단가를 줄일 수 있는 효과가 있다.Accordingly, in the present invention, by using butyl cellosolve as a solvent, it is not necessary to separately use an antifoaming agent to remove bubbles, so that the production cost can be reduced.

참고로, 부틸셀로솔브가 15wt% 미만이면 미네랄오일에 침투된 트리에탄올아민과 폴리에틸렌글리콜을 균일하게 용해시켜 분산시킬 수 없으며, 25wt%를 초과하면 스패터 방지제의 유동성이 과도해져 오히려 스패터 방지제의 물성이 저하될 우려가 있으므로, 부틸셀로솔브는 15~25wt%(더욱 바람직하게는, 15wt%) 범위로 이루어지는 것이 바람직하다.If the content of butyl cellosolve is less than 15 wt%, triethanolamine and polyethylene glycol permeated into mineral oil can not be uniformly dissolved and dispersed. When the content exceeds 25 wt%, the flowability of the anti-spattering agent becomes excessive, It is preferable that the butyl cellosolve content is in the range of 15 to 25 wt% (more preferably, 15 wt%).

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention may be embodied otherwise without departing from the spirit and scope of the invention.

따라서 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라, 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것도 아니다.Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical spirit of the present invention, but to illustrate them, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments.

본 발명의 보호 범위는 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The scope of protection of the present invention should be construed according to the claims, and all technical ideas within the scope of the claims should be construed as being included in the scope of the present invention.

Claims (5)

금속의 표면에 도포되어 용접시 비산되는 스패터가 부착되는 현상을 방지하는 스패터 방지용 오일에 있어서,
미네랄오일인 유동 파라핀 40wt%;
트리에탄올아민 30wt%;
폴리에틸렌글리콜(PEG, polyethylene glycol) 15wt%; 및
용제인 부틸셀로솔브(BC, butyl cellosolve) 15wt%;를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 스패터 방지용 오일.A spatter preventing oil which is applied to a surface of a metal so as to prevent the spatter which is scattered during welding from adhering,
40 wt% of mineral paraffin;
30 wt% triethanolamine;
15 wt% of polyethylene glycol (PEG, polyethylene glycol); And
And 15 wt% of butyl cellosolve (BC) as a solvent. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 금속의 표면에 도포되어 용접시 비산되는 스패터가 부착되는 현상을 방지하는 스패터 방지용 오일을 제조하는 방법에 있어서,
미네랄오일 40wt%, 트리에탄올아민 30wt%, 폴리에틸렌글리콜(PEG, polyethylene glycol) 15wt% 및 용제인 부틸셀로솔브(BC, butyl cellosolve) 15wt%를 혼합하여 형성되는 것을 특징으로 하는 스패터 방지용 오일의 제조방법.A method of manufacturing an oil for preventing spatter, which is applied to a surface of a metal to prevent a phenomenon that a spatter scattered on welding is adhered,
Wherein the oil is formed by mixing 40 wt% of mineral oil, 30 wt% of triethanolamine, 15 wt% of polyethylene glycol (PEG, polyethylene glycol) and 15 wt% of butyl cellosolve (BC) Way.
KR1020170143030A 2017-10-31 2017-10-31 Anti-spatter compound and method thereof KR101891533B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170143030A KR101891533B1 (en) 2017-10-31 2017-10-31 Anti-spatter compound and method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170143030A KR101891533B1 (en) 2017-10-31 2017-10-31 Anti-spatter compound and method thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101891533B1 true KR101891533B1 (en) 2018-08-24

Family

ID=63454431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170143030A KR101891533B1 (en) 2017-10-31 2017-10-31 Anti-spatter compound and method thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101891533B1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010162599A (en) 2008-06-30 2010-07-29 Kaiho Giken:Kk Agent for preventing spatter deposition in semiautomatic arc welding
JP2010274273A (en) 2009-05-26 2010-12-09 Taseto:Kk Sputter adhesion prevention agent

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010162599A (en) 2008-06-30 2010-07-29 Kaiho Giken:Kk Agent for preventing spatter deposition in semiautomatic arc welding
JP2010274273A (en) 2009-05-26 2010-12-09 Taseto:Kk Sputter adhesion prevention agent

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4888056A (en) Shop primer compositions
CA2839138C (en) Hydrogen sulfide scavenger for use in hydrocarbons
CN106141501B (en) A kind of environmental-friendly water-base metal welding base metal protective agent and preparation method thereof
CN111004676A (en) Emulsified cutting fluid and preparation method thereof
AU691330B2 (en) Water soluble cyclic amine-dicarboxylic acid-alkanol amine salt corrosion inhibitor
JPWO2012005327A1 (en) Corrosion resistant steel for cargo oil tanks
CN103639671A (en) Manufacturing method of steel structure box girder
EA013838B1 (en) Use of quaternary ammonium carbonates as anticorrosive agents, method for inhibiting corrosion and anticorrosive coatings using these agents
CN105586588A (en) Anticorrosion anti-sulfur wear-resistant oil pipe laser cladding coating preparation process
JP2000160185A (en) Water soluble oil agent for cut processing
KR101891533B1 (en) Anti-spatter compound and method thereof
CN109913626B (en) Quenching medium and preparation method thereof
JP2014522451A (en) Improved corrosion resistance using chelating agents in chromium-containing equipment
CN104911015B (en) A kind of grinding fluid and preparation method thereof
CN104057215B (en) Welding anti-spattering agent for galvanized steel plate and galvanized oil-coated steel plate
JP5968934B2 (en) Welding method of galvanized steel sheet
JP4974150B2 (en) Water-soluble processing oil
CN106221882A (en) A kind of rust preventive cutting fluid
AU672427B2 (en) Highlighting surface defects in metal surfaces
CN111635809B (en) Water-soluble metal multi-wire cutting fluid
JP2008133536A (en) Steel having excellent corrosion resistance for ship use
JP2009220174A (en) Flux composition
JP2015134915A (en) Hydrous metal processing liquid
JP4911979B2 (en) Water-soluble cleaning agent
JP2006205512A (en) Steel material excellent in laser beam cutting property and rustproofing property

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant