KR101890200B1 - 미드솔 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 저면에 상측으로 함몰 형성된 제1 캐비티를 구비하고, 제1 수지가 주입되며 상기 제1 캐비티와 연통되는 제1 주입 포트가 외측에 형성되는 제1 금형; 상면에 하측으로 함몰 형성된 제2 캐비티를 구비하고, 제2 수지가 주입되며 상기 제2 캐비티와 연통되는 제2 주입 포트가 외측에 형성되는 제2 금형; 및 상기 제1 금형과 상기 제2 금형 사이에 형성되며, 상기 제1 캐비티 및 상기 제2 캐비티에 주입되는 상기 제1 수지 및 상기 제2 수지를 상호 연결하는 접착제층을 포함하며, 상기 제1 금형과 상기 제2 금형은 상대적으로 변위하여 접촉 또는 이격하고, 상기 제1 수지와 상기 접착제층 및 상기 제2 수지가 일체를 이루어 미드솔이 형성되는 것을 특징으로 하여, 서로 다른 색상의 수지로 이루어진 미드솔을 한번에 제작할 수 있도록 한 미드솔 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

Description

미드솔 제조장치 및 제조방법{MANUFACTURING APPARATUS AND METHOD OF MIDSOLE}

본 발명은 미드솔 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 서로 다른 색상의 수지로 이루어진 미드솔을 한번에 제작할 수 있도록 한 미드솔 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

최근에는 수요자의 다양한 욕구에 의해 신발의 디자인과 기능이 다양하게 요구되고 있으며, 아웃도어는 물론 스포츠업계에서도 차별화한 기능뿐만 아니라 경량화한 신발이 제안되고 있다.

신발을 경량화하기 위한 방안으로써 대표적인 방법은 미드솔을 EVA소재로 인젝션 발포 성형함으로써 미드솔의 무게를 경량화할 수 있도록 하고 있다.

상기와 같은 관점에서 안출된 것으로, 등록특허 제10-1116485호의 "2중 삽입 구조물의 미드솔을 갖는 건강신발 및 제조방법"(이하 '선행기술')과 같은 것을 들 수 있다.

선행기술은 통상의 경질 나일론 사출피스를 제작하고, 제작된 상기 경질의 나일로 사출피스를 금형에 삽입한 후 폴리우레탄 재료를 투입하여 온도와 압력을 통해 저경도인 30℃로 발포하여 제조하며, 상기 나일론 사출피스를 감싼 저경도의 폴리우레탄을 다시 금형에 삽입하고 폴리우레탄 재료를 투입한 후 온도와 압력을 이용하여 중경도인 55~60℃로 발포하여 제조하는 것이다.

그러나, 선행기술은 사출 및 발포 등 일련의 공정이 일거에 이루어지기 힘들며, 사출피스를 금형에 삽입하고, 재료를 투입하여 1차 발포한 후, 별도의 재료를 투입하여 2차 발포하는 등의 번거로운 작업 공정을 거쳐야 하는 문제점이 있는 것이다.

등록특허 제10-1116485호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 발명된 것으로, 서로 다른 색상의 수지로 이루어진 미드솔을 한번에 제작할 수 있도록 하는 미드솔 제조장치 및 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 저면에 상측으로 함몰 형성된 제1 캐비티를 구비하고, 제1 수지가 주입되며 상기 제1 캐비티와 연통되는 제1 주입 포트가 외측에 형성되는 제1 금형; 상면에 하측으로 함몰 형성된 제2 캐비티를 구비하고, 제2 수지가 주입되며 상기 제2 캐비티와 연통되는 제2 주입 포트가 외측에 형성되는 제2 금형; 및 상기 제1 금형과 상기 제2 금형 사이에 형성되며, 상기 제1 캐비티 및 상기 제2 캐비티에 주입되는 상기 제1 수지 및 상기 제2 수지를 상호 연결하는 접착제층을 포함하며, 상기 제1 금형과 상기 제2 금형은 상대적으로 변위하여 접촉 또는 이격하고, 상기 제1 수지와 상기 접착제층 및 상기 제2 수지가 일체를 이루어 미드솔이 형성되는 것을 특징으로 하는 미드솔 제조장치를 제공할 수 있다.

여기서, 상기 제1 금형과 상기 제2 금형 사이에 배치되어 상기 접착제층을 형성하는 접착제가 주입되는 제3 주입 포트를 구비하며, 상기 접착제가 상기 제1 캐비티 및 상기 제2 캐비티 사이의 이격 공간에 채워지도록, 상기 이격 공간의 두께를 유지하면서 상기 이격 공간을 개폐하는 제3 금형을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 제3 금형은, 상기 제1 금형과 상기 제2 금형이 상기 이격 공간의 두께를 유지하도록, 상기 제1 금형과 상기 제2 금형의 전방 또는 후방에 장착되고, 상기 이격 공간과 연통되는 상기 제3 주입 포트를 구비한 스페이서와, 상기 스페이서와 접촉 또는 이격 가능하게 왕복하며, 상기 접착제가 상기 제3 주입 포트로 주입되기 전에 상기 이격 공간을 차단하며 상기 제1 금형과 상기 제2 금형 사이에 배치되는 차단 플레이트와, 상기 접착제가 상기 제3 주입 포트로 주입되기 전에 상기 차단 플레이트와 교체되며, 상기 이격 공간에 대응하고 상기 제3 주입 포트와 연통되는 형성 슬롯을 구비한 개방 플레이트와, 상기 차단 플레이트 및 상기 개방 플레이트와 연결되어 상기 차단 플레이트와 상기 개방 플레이트를 상기 제1 금형 및 상기 제2 금형 사이에 교체 장착 가능한 구동 액추에이터를 포함하며, 상기 제3 주입 포트의 외경은 상기 스페이서와 상기 차단 플레이트 및 상기 개방 플레이트 각각의 두께보다 작거나 같은 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1 금형에 내장되어 상기 제1 캐비티와 근접하게 배치되어 내부에 냉매가 흐르는 유로를 형성하고, 상기 제1 주입 포트를 통하여 상기 제1 캐비티 내에 상기 제1 수지가 전부 채워지면, 상기 냉매를 공급하여 상기 제1 수지를 냉각시키는 제1 냉각관과, 상기 제2 금형에 내장되어 상기 제2 캐비티와 근접하게 배치되어 내부에 냉매가 흐르는 유로를 형성하고, 상기 제2 주입 포트를 통하여 상기 제2 캐비티 내에 상기 제2 수지가 전부 채워지면, 상기 냉매를 공급하여 상기 제2 수지를 냉각시키는 제2 냉각관을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명은 저면에 상측으로 함몰 형성되어 제1 수지가 채워지는 제1 캐비티를 구비한 제1 금형과, 상면에 하측으로 함몰 형성되어 제2 수지가 채워지는 제2 캐비티를 구비한 제2 금형을 준비하는 제1 단계; 상기 제1 금형 및 상기 제2 금형을 상대 변위시켜 서로 접촉시키고, 상기 제1 캐비티와 연통되는 제1 주입 포트 및 상기 제2 캐비티와 연통되는 제2 주입 포트에 동시에 상기 제1 수지 및 상기 제2 수지를 주입하는 제2 단계; 및 상기 제1 수지 및 상기 제2 수지 사이의 이격 공간에 접착제층을 형성하는 제3 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 미드솔 제조방법을 제공할 수도 있다.

여기서, 상기 제2 단계는, 상기 제1 수지 및 상기 제2 수지를 주입하기 전에, 상기 이격 공간 내부를 제3 금형의 차단 플레이트로 채우는 과정과, 상기 제1 캐비티와 상기 제2 캐비티에 상기 제1 수지 및 상기 제2 수지가 주입된 후, 상기 제1 금형 및 상기 제2 금형에 각각 구비된 제1 냉각관과 상기 제2 냉각관에 냉매를 주입 순환시켜 상기 제1 수지 및 상기 제2 수지를 냉각시키는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 제3 단계는, 상기 제1 캐비티와 상기 제2 캐비티에 각각 상기 제1 수지 및 상기 제2 수지가 채워진 상태에서 상기 이격 공간을 차단하고 있던 제3 금형의 차단 플레이트를 분리하고, 상기 이격 공간과 대응하는 형성 슬롯이 관통된 개방 플레이트를 상기 제1 금형과 상기 제2 금형 사이에 밀어넣는 과정과, 상기 제1 금형과 상기 제2 금형 사이에 상시 개재된 스페이서에 형성된 제3 주입 포트를 통하여 상기 형성 슬롯 내부로 상기 접착제를 주입하는 과정과, 상기 개방 플레이트 주변에 형성된 제3 냉각관을 통하여 냉매를 주입시켜 상기 접착제를 냉각시키는 과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.

우선, 본 발명은 제1 금형과 제2 금형에 각각 주입된 제1 수지 및 제2 수지 사이에 형성된 이격 공간에 접착체층이 형성되도록 한 미드솔 제조장치를 이용하여 일련의 작업 공정을 일거에 실시하여 서로 다른 색상의 수지로 이루어진 미드솔을 신속하고 용이하게 제작할 수 있는 특장점을 지닌다.

특히, 본 발명은 선행기술에 비하여 복잡하고 불필요한 복수회의 발포 공정이나 성형 등의 번거로운 작업 공수를 대폭 줄여 생산성을 높일 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 미드솔 제조장치의 전체적인 구조를 나타낸 단면 개념도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 미드솔 제조장치의 전체적인 구조를 나타낸 사시도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 미드솔 제조방법을 순차적으로 나타낸 블록선도

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.

그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예로 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다.

본 명세서에서 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.

그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

따라서, 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.

또한, 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭하고, 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다.

본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함하며, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다.

또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.

이하, 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명한다.

우선, 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 미드솔 제조장치의 전체적인 구조를 나타낸 단면 개념도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 미드솔 제조장치의 전체적인 구조를 나타낸 사시도이다.

또한, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 미드솔 제조방법을 순차적으로 나타낸 블록선도이다.

본 발명은 도시된 바와 같이 제1 금형(10)과 제2 금형(20)에 각각 주입된 제1 수지(10r)와 제2 수지(20r) 및 제1 금형(10)과 제2 금형(20) 사이에 형성된 이격 공간(30s) 내부에 형성된 접착제층(40)에 의하여 미드솔(M)이 제작되는 구조임을 파악할 수 있다.

우선, 제1 금형(10)은 저면에 상측으로 함몰 형성된 제1 캐비티(10c)를 구비하고, 제1 수지(10r)가 주입되며 제1 캐비티(10c)와 연통되는 제1 주입 포트(10p)가 외측에 형성되는 것이다.

그리고, 제2 금형(20)은 상면에 하측으로 함몰 형성된 제2 캐비티(20c)를 구비하고, 제2 수지(20r)가 주입되며 제2 캐비티(20c)와 연통되는 제2 주입 포트(20p)가 외측에 형성되는 것이다.

또한, 접착제층(40)은 제1 금형(10)과 제2 금형(20) 사이에 형성되며, 제1 캐비티(10c) 및 제2 캐비티(20c)에 주입되는 제1 수지(10r) 및 제2 수지(20r)를 상호 연결하는 것이다.

여기서, 제1 금형(10)과 제2 금형(20)은 상대적으로 변위하여 접촉 또는 이격하고, 제1 수지(10r)와 접착제층(40) 및 제2 수지(20r)가 일체를 이루어 미드솔(M)이 형성되는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 실시예의 적용이 가능하며, 다음과 같은 다양한 실시예의 적용 또한 가능함은 물론이다.

우선, 본 발명은 제1 금형(10)과 제2 금형(20) 사이에 배치되어 접착제층(40)을 형성하는 접착제가 주입되는 제3 주입 포트(30p)를 구비하며, 접착제가 제1 캐비티(10c) 및 제2 캐비티(20c) 사이의 이격 공간(30s)에 채워지도록, 제3 금형(30)을 더 구비하는 것이 바람직하다.

제3 금형(30)은, 이격 공간(30s)의 두께를 유지하면서 이격 공간(30s)을 개폐할 수 있게 된다.

여기서, 제3 금형(30)은, 제1 금형(10)과 제2 금형(20)이 이격 공간(30s)의 두께를 유지하도록, 제1 금형(10)과 제2 금형(20)의 전방 또는 후방에 장착되고, 이격 공간(30s)과 연통되는 제3 주입 포트(30p)를 구비한 스페이서(31)를 포함할 수 있다.

이때, 제3 금형(30)은, 스페이서(31)와 접촉 또는 이격 가능하게 왕복하며, 접착제가 제3 주입 포트(30p)로 주입되기 전에 이격 공간(30s)을 차단하며 제1 금형(10)과 제2 금형(20) 사이에 배치되는 차단 플레이트(32)를 포함할 수 있다.

그리고, 제3 금형(30)은, 접착제가 제3 주입 포트(30p)로 주입되기 전에 차단 플레이트(32)와 교체되며, 이격 공간(30s)에 대응하고 제3 주입 포트(30p)와 연통되는 형성 슬롯(33s)을 구비한 개방 플레이트(33)를 포함할 수 있다.

또한, 차단 플레이트(32) 및 개방 플레이트(33)와 연결되어 차단 플레이트(32)와 개방 플레이트(33)를 제1 금형(10) 및 제2 금형(20) 사이에 교체 장착 가능한 구동 액추에이터(34)를 포함할 수 있다.

여기서, 제3 주입 포트(30p)의 외경은, 형성 슬롯(33s) 내부로 접착제가 유입됨에 지장이 없도록, 스페이서(31)와 차단 플레이트(32) 및 개방 플레이트(33) 각각의 두께보다 작거나 같아야 함은 물론이다.

이때, 구동 액추에이터(34)에 의한 탈착 및 교체 순서는 ①차단 플레이트(32) 및 ②개방 플레이트(33)의 순으로 이루어질 것이다.

구동 액추에이터(34)는 차단 플레이트(32) 또는 개방 플레이트(33)를 이격 공간(30s)과 일직선이 되는 위치까지 승강 이동시킨 다음, 차단 플레이트(32) 또는 개방 플레이트(33)를 이격 공간(30s) 내에 끼워넣는 동작이 가능하도록, 선형 전동기와 레일 및 유체압 실린더 등의 조합에 의하여 이루어지도록 하는 응용 및 변형 설계 또한 가능함은 물론이다.

한편, 본 발명은 고온의 제1, 2 수지(10r, 20r)가 주입된 후 신속하게 냉각되고 접착제에 의하여 형성된 접착제층(40)에 의하여 상호 연결 고정될 수 있도록 제1, 2 냉각관(11, 21)을 더 구비하는 것이 바람직하다.

우선, 제1 냉각관(11)은 제1 금형(10)에 내장되어 제1 캐비티(10c)와 근접하게 배치되어 내부에 냉매가 흐르는 유로를 형성하고, 제1 주입 포트(10p)를 통하여 제1 캐비티(10c) 내에 제1 수지(10r)가 전부 채워지면, 냉매를 공급하여 제1 수지(10r)를 냉각시키는 것이다.

또한, 제2 냉각관(21)은 제2 금형(20)에 내장되어 제2 캐비티(20c)와 근접하게 배치되어 내부에 냉매가 흐르는 유로를 형성하고, 제2 주입 포트(20p)를 통하여 제2 캐비티(20c) 내에 제2 수지(20r)가 전부 채워지면, 냉매를 공급하여 제2 수지(20r)를 냉각시키는 것이다.

상기와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 미드솔 제조장치를 이용하여 미드솔의 제조하는 방법에 관하여 도 3을 참조하여 설명하기로 한다.

참고로, 도 3에서 표시되지 않은 도면부호는 도 1 및 도 2를 참조한다.

우선, 작업자는, 저면에 상측으로 함몰 형성되어 제1 수지(10r)가 채워지는 제1 캐비티(10c)를 구비한 제1 금형(10)과, 상면에 하측으로 함몰 형성되어 제2 수지(20r)가 채워지는 제2 캐비티(20c)를 구비한 제2 금형(20)을 준비한다(S1: 제1 단계).

이후, 작업자는, 제1 금형(10) 및 제2 금형(20)을 상대 변위시켜 서로 접촉시키고, 제1 캐비티(10c)와 연통되는 제1 주입 포트(10p) 및 제2 캐비티(20c)와 연통되는 제2 주입 포트(20p)에 동시에 제1 수지(10r) 및 제2 수지(20r)를 주입시킨다(S2: 제2 단계).

계속하여, 작업자는 제1 수지(10r) 및 제2 수지(20r) 사이의 이격 공간(30s)에 접착제를 주입하여 접착제층(40)을 형성시킨다(S3: 제3 단계).

여기서, 제2 단계(S2)를 더욱 구체적으로 살펴보면, 제1 수지(10r) 및 제2 수지(20r)를 주입하기 전에, 이격 공간(30s) 내부를 제3 금형(30)의 차단 플레이트(32)로 채우는 작업을 추가적으로 실시할 수 있다.

이때, 제2 단계(S2)에서는, 제1 캐비티(10c)와 제2 캐비티(20c)에 제1 수지(10r) 및 제2 수지(20r)가 주입된 후, 제1 금형(10) 및 제2 금형(20)에 각각 구비된 제1 냉각관(11)과 제2 냉각관(21)에 냉매를 주입 순환시켜 제1 수지(10r) 및 제2 수지(20r)를 냉각시키는 작업을 추가적으로 실시할 수도 있을 것이다.

한편, 제3 단계(S3)는, 제1 캐비티(10c)와 제2 캐비티(20c)에 각각 제1 수지(10r) 및 제2 수지(20r)가 채워진 상태에서 이격 공간(30s)을 차단하고 있던 제3 금형(30)의 차단 플레이트(32)를 분리하고, 이격 공간(30s)과 대응하는 형성 슬롯(33s)이 관통된 개방 플레이트(33)를 제1 금형(10)과 제2 금형(20) 사이에 밀어넣는 작업을 수행하게 된다.

그리고, 제3 단계(S3)에서는, 제1 금형(10)과 제2 금형(20) 사이에 상시 개재된 스페이서(31)에 형성된 제3 주입 포트(30p)를 통하여 형성 슬롯(33s) 내부로 접착제를 주입하는 작업이 수행된다.

또한, 제3 단계(S3)에서는, 개방 플레이트(33) 주변에 형성된 제3 냉각관(이하 미도시)을 통하여 냉매를 주입시켜 접착제를 냉각시킴으로써, 접착제층(40)이 형성되는 것이다.

이후, 작업자는 제1 금형(10) 또는 제2 금형(20)을 상대 변위시켜 서로 이격시킨 후 제1, 2 캐비티(10c, 20c)로부터 미드솔(M)을 분리하면 될 것이다.

물론, 본 발명의 일 실시예에 따른 미드솔 제조방법을 작업자가 주체가 된 수동 작업으로 설명하였지만, 전술한 일련의 공정을 전부 자동화하여 실시되도록 할 수도 있음은 물론이다.

이상과 같이 본 발명은 서로 다른 색상의 수지로 이루어진 미드솔을 한번에 제작할 수 있도록 하는 미드솔 제조장치 및 제조방법을 제공하는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하고 있음을 알 수 있다.

그리고, 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당해 업계 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형 및 응용 또한 가능함은 물론이다.

10...제1 금형
10c...제1 캐비티
10p...제1 주입 포트
10r...제1 수지
11...제1 냉각관
20...제2 금형
20c...제2 캐비티
20p...제2 주입 포트
20r...제2 수지
21...제2 냉각관
30...제3 금형
30p...제3 주입 포트
30s...이격 공간
31...스페이서
32...차단 플레이트
33...개방 플레이트
33s...형성 슬롯
40...접착제층
M...미드솔
S1...제1 단계
S2...제2 단계
S3...제3 단계

Claims (7)

1. 저면에 상측으로 함몰 형성된 제1 캐비티를 구비하고, 제1 수지가 주입되며 상기 제1 캐비티와 연통되는 제1 주입 포트가 외측에 형성되는 제1 금형;
   상면에 하측으로 함몰 형성된 제2 캐비티를 구비하고, 제2 수지가 주입되며 상기 제2 캐비티와 연통되는 제2 주입 포트가 외측에 형성되는 제2 금형; 및
   상기 제1 금형과 상기 제2 금형 사이에 배치되어, 상기 제1 캐비티 및 상기 제2 캐비티의 둘레와 대응되는 형상을 가지며, 상기 제1 수지 및 상기 제2 수지를 상호 연결시키는 접착제를 주입하여 접착층을 형성하기 위한 제3 주입포트가 형성된 제3 금형;을 포함하며,
   상기 제1 금형과 상기 제2 금형은 상대적으로 변위하여 접촉 또는 이격하여 미드솔이 형성되되,
   상기 제1 캐비티 및 상기 제2 캐비티의 둘레와 대응되는 형상을 가지는 제3 금형은, 상기 제1 금형과 상기 제2 금형이 이격 공간의 두께를 유지하면서 상기 이격 공간을 개폐하도록, 상기 제1 금형과 상기 제2 금형의 전방 또는 후방에 장착되고, 상기 이격 공간과 연통되는 상기 제3 주입포트를 구비한 스페이서와,
   상기 스페이서와 접촉 또는 이격 가능하게 왕복하며, 상기 접착제가 상기 제3 주입포트로 주입되기 전에 상기 이격 공간을 차단하여 상기 제1 금형과 상기 제2 금형 사이에 배치되는 차단 플레이트와,
   상기 접착제가 상기 제3 주입포트로 주입되기 전에 상기 차단 플레이트와 교체되며, 상기 이격 공간에 대응하고 상기 제3 주입포트와 연통되는 형성 슬롯을 구비한 개방 플레이트와,
   상기 차단 플레이트 및 상기 개방 플레이트와 연결되어 상기 차단 플레이트와 상기 개방 플레이트를 상기 제1 금형 및 상기 제2 금형 사이에 교체 장착 가능한 구동 액추에이터를 포함하되,
   상기 제3 주입포트의 외경은 상기 스페이서와 상기 차단 플레이트 및 상기 개방 플레이트 각각의 두께보다 작거나 같은 것을 특징으로 하는 미드솔 제조장치.
2. 삭제
3. 삭제
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1 금형에 내장되어 상기 제1 캐비티와 근접하게 배치되어 내부에 냉매가 흐르는 유로를 형성하고, 상기 제1 주입 포트를 통하여 상기 제1 캐비티 내에 상기 제1 수지가 전부 채워지면, 상기 냉매를 공급하여 상기 제1 수지를 냉각시키는 제1 냉각관과,
   상기 제2 금형에 내장되어 상기 제2 캐비티와 근접하게 배치되어 내부에 냉매가 흐르는 유로를 형성하고, 상기 제2 주입 포트를 통하여 상기 제2 캐비티 내에 상기 제2 수지가 전부 채워지면, 상기 냉매를 공급하여 상기 제2 수지를 냉각시키는 제2 냉각관을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 미드솔 제조장치.
5. 저면에 상측으로 함몰 형성되어 제1 수지가 채워지는 제1 캐비티를 구비한 제1 금형과, 상면에 하측으로 함몰 형성되어 제2 수지가 채워지는 제2 캐비티를 구비한 제2 금형을 준비하는 제1 단계;
   상기 제1 금형 및 상기 제2 금형을 상대 변위시켜 서로 접촉시키고, 상기 제1 수지 및 상기 제2 수지 주입 전, 이격 공간에 차단 플레이트를 삽입하여 상기 제1 캐비티와 연통되는 제1 주입포트 및 상기 제2 캐비티와 연통되는 제2 주입포트에 동시에 상기 제1 수지 및 상기 제2 수지를 주입한 후, 상기 제1 금형 및 상기 제2 금형에 각각 구비된 제1 냉각관과 제2 냉각관에 냉매를 주입 순환시켜 상기 제1 수지 및 상기 제2 수지를 냉각시키는 제2 단계; 및
   상기 제1 캐비티와 상기 제2 캐비티에 각각 상기 제1 수지 및 상기 제2 수지가 채워진 상태에서 상기 이격 공간에 삽입된 차단 플레이트를 분리시킨 후, 상기 이격 공간과 대응하는 형성 슬롯이 관통된 개방 플레이트를 상기 제1 금형과 상기 제2 금형 사이에 밀어 넣어 상기 이격 공간과 연통되는 스페이서에 형성된 제3 주입포트를 통하여 상기 형성 슬롯 내부로 접착제를 주입하고, 상기 개방 플레이트 주변에 형성된 제3 냉각관을 통해 냉매를 주입시켜 상기 이격 공간에 접착층을 형성하는 제3 단계;를 포함하되,
   상기 제1 수지와 상기 제2 수지는 서로 다른 색상을 지니는 것을 특징으로 하는 미드솔 제조방법.
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