KR101887604B1 - 식품 첨가물을 이용한 동식물 성장 영양제 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 (a) 설탕(sucrose) 70중량%~84중량%, 정제수 15중량%~25중량%, 칼륨(k) 1중량%~5중량%를 90℃~100℃의 온도로 가열하면서 90~120RPM의 교반 속도로 교반하여 1차 첨가용액을 제조하는 단계; (b) 상기 1차 첨가용액의 점도를 높이기 위해 50℃~55℃의 냉각 온도로 냉각하는 단계; (c) 정제수 1리터 당와 탄산수소나트륨 400g을 혼합하여 2차 첨가용액을 제조하는 단계; (d) 1차 첨가용액 75중량%~90중량%, 2차 첨가용액 10중량%~25중량%의 비율로 혼합하되, 교반기의 온도를 70∼100℃의 온도를 유지하면서 회전속도를 150∼200RPM으로 회전시키면서 2~6시간 동안 교반하여 성장 영양제를 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 친환경적으로 제조과정으로 제조되어 환경 오염이 발생하는 것을 방지하고, 동물의 사료 흡수율을 높이면서 분뇨의 악취를 낮출 수 있으며, 성장에 도움을 주어 체중 증가와 육질을 개선이 가능하고, 식물의 경우, 면역력을 높여 해충 및 질병에 강하며 과실 및 열매 등의 영양성분을 높여주는 식품 첨가물을 이용한 동식물 성장 영양제를 제공할 수 있다.

Description

식품 첨가물을 이용한 동식물 성장 영양제 제조방법{Manufacturing method for nutrients for plant and animal growth using food additives}

본 발명은 식품 첨가물을 이용한 동식물 성장 영양제 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 친환경적으로 제조과정으로 제조되어 환경 오염이 발생하는 것을 방지하고, 동물의 사료 흡수율을 높이면서 분뇨의 악취를 낮출 수 있으며, 성장에 도움을 주어 체중 증가와 육질을 개선이 가능하고, 식물의 경우, 면역력을 높여 해충 및 질병에 강하며 과실 및 열매 등의 영양성분을 높여주는 식품 첨가물을 이용한 동식물 성장 영양제 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 공장식 밀집사육으로 사육이 이루어지는 경우, 밀집 사육으로 인한 질병에 대한 면역력 저하로 과다한 백신 및 항생제 투여로 인간에게 해로운 고기를 생산하며 또한, 소화흡수율을 낮춰 분뇨에서는 악취가 발생하는 문제점이 있으며, 식물의 경우에는 증가되는 농약 사용과 토양 오염으로 식물이 오염된 성분을 내포한 상태에서 인간이 섭취하게 되어 결국 인간에게 해가 되는 문제점이 있다.

이에, 전술한 문제점들을 해결하기 위하여 미생물, 키토산 등을 이용한 영양제의 제조가 이루어지고 있으나, 이러한 영양제는 제품 단가가 높고 제조 과정이 까다로운 것에 비해 효과가 미비하며, 2차오염을 발생 시키는 문제점이 있다.

또한 영양 성분의 균형을 파괴할 수 있고 단백질 구성을 방해하며 성장 및 면역력에 저하가 되는 요소들을 담고 있다.

이에, 보조사료의 제조방법에 관한 대한민국 공개특허 제10-2015-0113318호에는 키틴 및 키토산 혼합물을 유효성분으로 함유하는 가축용 보조사료의 제조방법의 대하여 개시하고 있다.

식물영양제에 제조 방법에 관한 대한민국 공개특허 제10-2014-0025765호에는 과일 및 과채류의 향미 상승 및 식감을 향상시키는 식물영양제 조성물 및 방법을 개시하고 있다.

그러나 전술한 종래 기술들은 키토산의 주공급원인 게 껍질이나 기타 재료를 구하기 어렵고 제조단가 높아 대량생산이 어려운 문제점이 있다.

이에, 대한민국 공개특허 제10-2013-0110898호에는, 각종 가축(소, 돼지, 닭 등)의 성장을 촉진하기 위한 가축 성장촉진용 첨가제를 제조하고 그 제조된 첨가제를 물에 희석시켜 가축에게 급여하거나 또는 상기 첨가제를 가축사료와 함께 급여할 수 있도록 한 가축 성장촉진용 첨가제 및 그 제조방법을 개시하고 있다.

그러나, 전술한 종래 기술은 아스피린과 같은 해열제가 포함되어 조성되는 것으로, 반복적인 해열제의 과도한 투입으로 동물의 면역력을 저하시켜 질병에 노출된 상태에서 성장이 이루어지게 되어 폐사율이 높는 문제점이 있다.

또한, 전술한 종래 기술은 가축과 같은 동물의 경우 단순히 무게만 늘리는 용도로 사용됨에 따라 매우 제한적인 용도로만 사용될 수밖에 없다.

대한민국 공개특허 제10-2015-0113318호 대한민국 공개특허 제10-2014-0025765호 대한민국 공개특허 제10-2013-0110898호

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 전술한 배경기술에 의해서 안출된 것으로, 친환경적으로 제조과정으로 제조되어 환경 오염이 발생하는 것을 방지하고, 동물과 식물의 면역력을 높이고 성장에 도움을 주는 영양액을 제공하는 식품 첨가물을 이용한 동식물 성장 영양제 조성물 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 동물의 경우, 면역력을 높여 질병을 예방하고, 항생제 및 백신 사용을 억제해주는 역할을 하여 동물의 사육시 발생하는 비용을 절감하는 식품 첨가물을 이용한 동식물 성장 영양제 조성물 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 사료 흡수율을 높여 분뇨의 악취를 낮추어 이산화탄소 배출량을 저감시키고, 성장에 도움을 주어 체중 증가와 육질을 개선하는 동물과 식물의 면역력과 성장에 도움을 주는 식품 첨가물을 이용한 동식물 성장 영양제 조성물 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 식물의 경우, 성장을 돕고 면역력을 높여 해충 및 질병에 강하며 과실 및 열매 등의 영양성분을 높여주는 식품 첨가물을 이용한 동식물 성장 영양제 조성물 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 기존의 보조사료나 식물 보조제 보다 적은 비용으로 제조가 가능하고, 동식물에 소량으로 제공해도 수확물의 영양성분을 높일 수 있어 농가 소득에 도움을 주는 식품 첨가물을 이용한 동식물 성장 영양제 조성물 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

다만, 본 발명의 목적은 이에만 제한되는 것은 아니며, 명시적으로 언급하지 않더라도 과제의 해결수단이나 실시 형태로부터 파악될 수 있는 목적이나 효과도 이에 포함됨은 물론이다.

이와 같은 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따르면, (a) 설탕(sucrose) 70중량%~84중량%, 정제수 15중량%~25중량%, 칼륨(k) 1중량%~5중량%를 90℃~100℃의 온도로 가열하면서 90~120RPM의 교반 속도로 교반하여 1차 첨가용액을 제조하는 단계; (b) 상기 1차 첨가용액의 점도를 높이기 위해 50℃~55℃의 냉각 온도로 냉각하는 단계; (c) 정제수 1리터 당과 탄산수소나트륨 400g을 혼합하여 2차 첨가용액을 제조하는 단계; (d) 1차 첨가용액 75중량%~90중량%, 2차 첨가용액 10중량%~25중량%의 비율로 혼합하되, 교반기의 온도를 70∼100℃의 온도를 유지하면서 회전속도를 150∼200RPM으로 회전시키면서 2~6시간 동안 교반하여 성장 영양제를 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 성장 영양제는 비중이 120~135를 이루는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, (a) 설탕, 또는 포도당 중 어느 하나 74중량%~83중량%, 정제수 15중량%~20중량%, 탄산수소나트륨1중량%~5중량% 및 실리카1중량%~3중량%를 혼합하여 첨가제를 제조하는 단계; (b) 상기 (a) 단계에 의해 혼합된 첨가제를 50℃~55℃의 냉각 온도로 냉각하는 단계; (c) 대추 100 중량부에 대해 물 15~25 중량부를 진공감압농축기에 투입하여 92℃±5를 유지한 상태로 50~80시간 동안 감압 농축을 수행하여 대추 농축액을 추출하는 단계; (d) 상기 (c) 단계에 의해 추출된 대추 농축액 40중량%~60중량%, 설탕 30중량%~40중량%, 정제수 10중량%~20중량%의 중량비로 혼합하여 제조되며, 교반기를 통해 일정 온도를 유지하면서 교반하여 1차 보조제를 제조하는 단계; (e) 상기 1차 보조제를 40℃~45℃의 냉각 온도로 냉각하는 단계; (f) 상기 1차 보조제 100 중량%에 대해 상기 칼륨 및 이소플라본을 1~3중량%를 더 혼합하는 단계; (g) 상기 (f) 단계 이후, 상기 첨가제와 1차보조제를 각각 중량비로 7:3 내지 8:2의 비율로 혼합하여 성장 영양제를 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (a) 단계는, 상기 조성물들을 90℃~100℃의 온도로 가열하면서 90~120RPM의 교반 속도로 교반하고, 교반시 25초 ~35초간 교반을 수행하고, 이후 5초~10초간 교반을 정지하는 과정을 반복하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (f) 단계 이후, (g) 상기 (f) 단계에 의해 혼합된 혼합물을 50℃의 온도에서 1차 여과하고, 이후 50℃의 온도에서 2차 여과하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 성장 영양제는 동물이 음용하는 음용수, 또는 식물에게 공급되는 공급수와 각각 300:1로 희석되는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명의 실시예에 의하면, 친환경적으로 제조과정으로 제조되어 환경 오염이 발생하는 것을 방지하고, 동물과 식물의 면역력을 높여 건강하게 성장할 수 있도록 하는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 의하면, 동물의 경우, 면역력을 높여 질병을 예방하고, 항생제 및 백신 사용을 억제해주는 역할을 하여 동물의 사육시 발생하는 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 의하면, 사료 흡수율을 높여 분뇨의 악취를 낮추어 이산화탄소 배출량을 저감시키고, 성장에 도움을 주어 체중 증가와 육질을 개선하는 동물과 식물의 면역력을 증진시키는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 의하면, 식물의 경우, 성장을 돕고 면역력을 높여 해충 및 질병에 강하며 과실 및 열매 등의 영양성분을 높여주는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 의하면, 기존의 보조사료나 식물 보조제 보다 적은 비용으로 제조가 가능하고, 동식물에 소량으로 제공해도 수확물의 영양성분을 높일 수 있어 농가 소득에 이로운 효과가 있다.

더불어, 본 발명의 다양하면서도 유익한 장점과 효과는 상술한 내용에 한정되지 않으며, 본 발명의 구체적인 실시 형태를 설명하는 과정에서 보다 쉽게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 동식물 성장 영양제에 포함되는 첨가제 제조과정을 나타낸 순서도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 동식물 성장 영양제에 포함되는 기능성 보조제의 제조과정을 나타낸 순서도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 식품 첨가물을 이용한 동식물 성장 영양제 제조과정을 나타낸 순서도,
도 4는 본 발명의 동식물 성장 영양제를 이용하여 코브종 병아리에 공급한 후 체중 변화에 대한 결과를 나타낸 그래프,
도 5는 본 발명의 동식물 성장 영양제를 이용하여 코브종 병아리에 공급한 후 사료 섭취량에 대한 결과를 나타낸 그래프,
도 6은 본 발명의 동식물 성장 영양제를 비료로 사용하여 재배한 감자의 무게를 측정한 결과를 나타낸 도면,
도 7 내지 도 9는 본 발명의 동식물 성장 영양제를 비료로 사용하여 재배한 감자의 영양분에 함유량을 나타낸 그래프 및 표,
도 10은 본 발명의 동식물 성장 영양제를 비료로 사용하여 재배한 감자의 세포 활동량을 나타낸 도면이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속" 된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

본 발명은 동식물 성장 영양제를 이루는 첨가제와 기능성 보조제를 각각 제조한 후, 상기 첨가제 및 기능성 보조제를 일련의 제조과정을 통해 제조하는 것으로, 동물의 음용수나 식물에 공급하는 공급수에 일정 비율로 희석하여 사용할 수 있도록 성장 영양액으로 제조하거나, 또는 동물의 사료, 식물의 비료 등에 일정 비율로 혼합하여 사용할 수 있는 분말이나 환의 형태로 제조될 수 있을 것이다.

하지만, 이에 한정하는 것은 아니며, 첨가제, 또는 기능성 보조제를 각각 독립적으로 동물이나 식물에 공급할 수도 있음은 물론이다.

또한, 본 발명의 첨가제는 기능성 보조제와 혼합하여 사용할 때 기능성 보조제의 조성물에 따라 첨가제를 이루는 조성물이 달라질 수 있으며, 상기 기능성 보조제와 함께 사용하는 첨가제의 조성물과, 첨가제가 단독으로 동식물에 사용될 때의 첨가제 조성물 역시 각각 다르게 이루어질 수 있을 것이다.

이와 같은 본 발명은 동식물에 독립적으로 사용되는 첨가제로 이루어진 성장 영양제를 제조하기 위해 도 1에 도시된 바와 같이, 첨가제를 이루는 조성물들을 혼합하면서 가열하여 1차 첨가용액을 제조하는 1차 첨가용액 제조단계(S110)가 수행된다.

1차 첨가용액 제조단계(S110)는 동식물에 단독으로 사용하는 첨가제(이하, 제1첨가제라고 함)를 이루는 제1첨가 조성물을 일정 중량비율로 교반기에 투입하고, 혼합과 동시에 가열하는 단계이다.

이때, 상기 제1첨가 조성물은 총 중량에 있어서, 설탕(sucrose) 70중량%~84중량%, 정제수 15중량%~25중량%, 칼륨(k) 1중량%~5중량%의 비율로 투입이 이루어짐이 바람직하나, 이에 한정하는 것은 아니다.

1차 첨가용액 제조단계(S110)는 1차 첨가용액을 제조하기 위하여 90~120RPM의 교반 속도로 상기 제1첨가제의 제1첨가 조성물을 교반하면서 정제수에 설탕, 칼륨 및 탄산수소나트륨 등이 포함되도록 하는 단계이다.

이때, 상기 교반속도는 120RPM 보다 높을 경우, 불필요한 에너지를 소모하게 되어 성장 영양제의 제조 비용을 상승시키게 되고, 90RPM 보다 낮은 속도로 교반이 이루어지게 되면, 상기 제1첨가 조성물들 간의 뭉침 현상이 발생하게 되어 이를 해결하기 위한 별도의 공정이 진행되어야 하고, 이로 인해 제1첨가 조성물에 포함된 정제수가 증발하는 문제가 발생하므로, 성장 영양제의 제조 시간이 대폭 증가할 수밖에 없다.

이에 본 발명에서는 최적의 에너지를 통해 교반이 가능하도록 최저 90RPM 에서 최대 120RPM의 속도를 유지하면서 상기 제1첨가 조성물의 교반이 이루어지도록 함이 바람직하다.

또한, 본 발명은 상기 제1첨가 조성물의 교반시 25초 ~35초간 교반을 수행하고, 이후 5초~10초간 교반을 정지하는 과정을 반복함으로써, 혼합과 침전이 반복적으로 이루어지면서 교반이 이루어지도록 하는 한편, 성장 영양제의 제조시 소모되는 에너지를 최소화할 수 있게 되어 제조원가를 절감할 수 있게 될 것이다.

또한, 본 발명은 교반과 동시에 가열이 이루어지는 것으로 90℃~100℃의 온도로 가열하는 것이 바람직하며, 90℃~100℃보다 낮을 경우 희석물이 녹지 않는 문제가 발생하고, 또한 90℃~100℃보다 높을 경우 설탕(sucrose)이 높은 온도에 타게되면서 설탕으로부터 발생하는 이로운 효과를 제공할 수 없게 된다.

이후, 상기 1차 첨가용액 제조단계(S110)가 완료되면, 1차 첨가용액의 점도를 높이기 위해 일정 온도로 냉각하는 냉각단계(S120)가 수행된다.

냉각 단계(S120)는 일정 온도의 냉각수가 순환하는 냉각챔버의 내부에 상기 1차 첨가용액을 투입하여 일정 시간 동안 냉각을 수행함으로써, 1차 첨가용액의 점도를 높이는 단계로, 50℃~55℃의 냉각 온도로 냉각 시키는 것이 바람직하다.

이는, 50℃ 보다 낮을 경우 1차 첨가용액의 점도가 너무 높아지게 되면서 후술할 2차 첨가용액의 제조시 탐산수소나트륨의 혼합이 원활하게 이루어지지 못함은 물론, 제조된 제1첨가제가 동식물의 음용수, 공급수 등에 희석이 제대로 이루어지지 못하는 현상이 발생하고, 55℃보다 높을 경우 탄산수소나트륨(NaHCO₃)이 높은 열에 의해 증발 되면서 제1첨가제의 효능을 저하시키게 된다.

아울러, 상기 냉각단계(S120)가 완료되면, 일정량의 정제수에 탄산수소나트륨을 혼합하여 2차 첨가용액을 제조하는 2차 첨가용액 제조단계(S130)가 수행된다.

2차 첨가용액 제조단계(S130)는 2차 첨가용액의 총 중량 대비 정제수 1리터(ℓ) 당와 탄산수소나트륨 400g을 혼합하는 단계이다.

이때, 상기 탄산수소나트륨의 혼합시 2차 첨가용액에 투입되는 정제수의 총 중량 대비 1리터(ℓ) 당 얼음 200g을 함께 투입하여 교반에 의한 혼합이 이루어지도록 하는 것으로, 2차 첨가용액의 제조를 위한 교반이 진행될 때, 1차 첨가용액의 점도를 일정하게 유지하면서 혼합이 이루어지도록 함이 바람직하다.

다음으로, 상기 1차 첨가용액과 2차 첨가용액을 일정 중량비로 혼합하여 제1첨가제를 제조하는 첨가제 제조단계(S140)를 수행한다.

첨가제 제조단계(S140)는 총 중량에 있어서, 1차 첨가용액 75중량%~90중량%, 2차 첨가용액 10중량%~25중량%의 비율로 혼합함이 바람직하며, 교반기의 온도를 70∼100℃의 온도를 유지하면서 회전속도를 150∼200RPM으로 회전시키면서 2~6시간 동안 교반하여 제1첨가제를 제조하는 단계이다.

이와 같은 과정을 통해 제조된 제1첨가제는 비중이 120~135를 이루도록 구성된다.

여기서, 본 발명의 성장 영양제를 이루는 조성물 중, 상기 설탕(sucrose)은 동물의 경우 소화액의 간섭을 받지 않고 99.9% 흡수가 가능하여 다른 영양 성분의 빠른 흡수를 도우고 장내에 있는 다른 유익균들의 성장에 도움을 준다. 식물의 경우 토양에 관계없이 흡수가 가능하며 식물의 생명유지에 필요한 광합성을 도와 성장에 도움을 주며 영양성분의 흡수를 도와주는 역할을 한다.

이와 같은 설탕(sucrose)은 제1첨가제의 총 중량 대비, 60중량%~90중량%가 적당한데 60중량% 보다 적게 포함 될 경우 동물의 경우는 영양 성분이 너무 적어 효과가 없고, 90중량% 보다 많이 포함될 경우 기호성이 떨어져 섭취를 하지 않을 수 있다. 식물의 경우는 적으면 아무런 효과가 없고 많이 포함 되면 과실이 쭈글쭈글해지는 현상이 일어나 바람직하지 않다.

또한, 상기 칼륨(k)은 동물의 경우 생체의 삼투압을 조절하여 다른 영양분의 흡수를 도와준다. 식물의 경우는 영양분의 흡수성을 높여 토양에 있는 영양성분을 빠르게 흡수하여 주는 역할을 하는 것으로, 상기 칼륨(k)은 1중량%~5중량%가 적당한데 1중량% 미만이 들어갈 경우 동물, 식물의 경우 영양분 흡수율이 떨어져 아무런 효과가 없고, 또한 5중량% 이상으로 들어갈 경우 동물의 경우 삼투압의 증가로 인해 설사를 유발하고 탈수 증상이 일어남. 식물의 경우 역삼투압의 현상이 일어나 식물이 타들어가는 현상이 발생해 바람직하지 않다.

또한, 상기 탄산수소나트륨(NaHCO₃₎ 은 동물의 경우 소화흡수를 도와 성장에 도움을 주고 영양분 흡수를 도와 분뇨, 악취가 감소하고 육질의 개선을 돕는다. 식물의 경우 물의 흡수를 도와 뿌리 활착을 도와주는 것으로, 1중량%~5중량%가 가장 적당하다. 이대 상기 탄산수소나트륨의 함유량이 1중량% 미만이 포함될 경우 동물, 식물의 경우 아무런 효과가 없으며, 5중량%를 초과하여 포함이 될 경우 동물의 경우 소화흡수에 방해가 되어 오히려 사료의 흡수를 방해한다. 식물의 경우 토양에 포함된 영양분의 흡수를 방해하여 식물의 성장을 늦추며, 잔뿌리가 끊어지고 건조해지는 문제가 발생하게 된다.

한편, 본 발명은 첨가제를 제조함에 있어, 설탕에 한정하지 않고, 상기 설탕과 유사한 효과를 제공하는 것이라면, 어떠한 포도당을 단독으로 이용하거나, 또는 설탕과 포도당을 일정 중량비로 혼합한 혼합물을 이용할 수 있다.

즉, 본 발명의 제1첨가제는 포도당을 단독으로 이용하는 경우, 상기 설탕의 조성비와 동일하게 혼합될 수 있으나, 설탕과 동시에 이용되는 경우에는 제1첨가제의 총 중량에 있어서 설탕(sucrose) 30중량%~53중량%, 포도당30중량%~45중량%, 정제수 15중량%~20중량%, 칼륨(k) 1중량%~5중량%, 탄산수소나트륨(NaHCO₃₎ 1중량%~5중량%의 중량비로 혼합하여 이루어질 수 있을 것이다.

이때, 사용되는 포도당으로는 함수결정포도당(glucose ydrocrystalline)을 사용함이 바람직하나, 이에 한정하는 것은 아니다.

또한, 본 발명은 상기 1차 첨가용액과 2차 첨가용액을 각각 별도로 제조한 후 혼합하는 것으로 설명하였으나, 이에 한정하는 것은 아니며, 상기 1차 및 2차 첨가용액이 상기 S110 단계에서 동시에 수행될 수도 있으며, 이에 따른 조성비는 전술한 포토당과 설탕이 동시에 이용되는 경우와 동일하게 수행됨이 바람직하다.

한편, 본 발명 성장 영양제는 기능성 보조제와 혼합하여 사용하는 첨가제(이하, 제2첨가제라고 함)를 제조하고, 상기 제2첨가제와 기능성 보조제가 일정 중량비로 혼합되어 이루어질 수 있다.

상기 제2첨가제는 총 중량에 있어서, 설탕, 또는 포도당 중 어느 하나 74중량%~83중량%, 정제수 15중량%~20중량%, 탄산수소나트륨1중량%~5중량% 및 실리카(이산화규소)1중량%~3중량%의 비율로 혼합되는 것으로, 상기 S110 단계와 동일한 조건으로 혼합 및 가열이 이루어질 수 있으며, 이후 냉각을 수행하여 일정한 점도를 유지하도록 할 수 있다.

이때, 실리카는 불순물을 제거한 순수한 실리카만을 이용함이 바람직하며, 불순물을 제거하기 위하여 고온으로 열처리를 수행할 수 있을 것이다.

또한, 기능성 보조제는 제2첨가제와 일정 중량비로 혼합되어 성장 영약제를 이루는 것으로, 정제수, 대추 농축액, 설탕, 칼륨 및 이소플라본이 일정 중량비로 혼합 구성되는 것이다.

이러한 기능성 보조제는 도 2에 도시된 바와 같이, 대추를 농축하는 대추 농축단계(S210)와, 대추 농축액과 상기 정제수, 설탕, 칼륨을 일정 중량비로 혼합하여 1차 보조제를 제조하는 1차 보조제 제조단계(S220)와, 제조된 1차 보조제를 일정 온도로 냉각하는 냉각단계(S230) 및 냉각된 1차 보조제에 상기 칼륨 및 이소플라폰을 일정 중량비로 혼합하는 혼합단계(S240)를 포함하여 구성된다.

대추 농축단계(S210)는 대추의 이로운 성분이 기능성 보조제에 함유되도록 함과 동시에 대추 자체 단맛을 통해 설탕의 조성비를 줄일 수 있도록 하는 것으로, 설탕 뿐만 아니라, 설탕과 함께 혼합이 가능한 포도당의 조성비 역시 줄일 수 있도록 하기 위함이다.

이러한 대추 농축단계(S210)는 대추 100 중량부에 대해 물 15~25 중량부를 진공감압농축기에 투입하여 92℃±5를 유지한 상태로 50~80시간 동안 감압 농축을 수행하여 대추 농축액을 추출할 수 있다.

이때, 대추 농축액의 추출시 87℃ 미만으로 농축 추출을 하면 감압 농축에 필요한 시간이 증가될 수밖에 없어 비효율적이고, 97℃를 초과하면 고온으로 인해 대추에 함유된 이로운 유효성분이 파괴되기 때문에, 92℃를 유지하면서 70시간 동안 감압농축을 수행함이 바람직하다.

여기서, 대추는 갈락토오스, 수크로오스, 맥아당 등의 당이 많이 들어 있기 때문에 단맛이 나는데, 이 단맛은 긴장을 풀어주어서 흥분을 가라앉히고, 신경을 완화시키는 작용을 하기 때문에 동식물에게 가해지는 스트레스를 저하시킬 수 있어 성장에 이로운 효과를 제공하게 된다.

이에, 본 발명의 성장 영양제는 과도한 당 섭취를 최소화함으로써, 단순히 동식물의 무게를 늘리는 것 뿐만 아니라 면역력을 증진시킬 수 있는 것이다.

1차 보조제 제조단계(S220)는 상기 대추 농축단계(S210)를 통해 추출된 대추 농축액 40중량%~60중량%, 설탕 30중량%~40중량%, 정제수 10중량%~20중량%의 중량비로 혼합하여 제조되며, 교반기를 통해 일정 온도를 유지하면서 교반하여 제조된다.

이때, 교반기의 온도는 교반기의 온도를 70∼100℃의 온도를 유지하면서 회전속도를 150∼200RPM으로 회전시키면서 2~6시간 동안 교반이 이루어지도록 함이 바람직하나, 이에 한정하는 것은 아니다.

냉각단계(S230)는 일정 온도의 냉각수가 순환하는 냉각챔버의 내부에 상기 1차 보조제를 투입하여 일정 시간 동안 냉각을 수행함으로써, 1차 보조제의 점도를 높이는 단계로, 40℃~45℃의 냉각 온도로 냉각 시키는 것이 바람직하다.

혼합단계(S240)는 냉각이 이루어진 1차 보조제에 일정량의 칼륨과 이소플라본을 더 혼합하는 것으로, 1차 보조제 100 중량%에 대해 상기 칼륨 및 이소플라본을 1~3중량%를 더 혼합하는 단계이다.

한편, 본 발명은 상기 혼합단계(S240)에 의해 혼합이 완료된 혼합물을 도 3에 도시된 바와 같이, 2차 냉각을 수행하면서 동시에 여과가 이루어지도록 하는 냉각 및 여과단계(S310)를 더 수행할 수 있다.

냉각 및 여과단계(S310)는 바람직하게 상기 혼합물을 50℃의 온도를 유지하는 여과챔버의 내부에 투입한 후, 30~50 메쉬의 거름망으로 여과 처리가 이루어지도록 하고, 이후 45℃의 온도를 유지하는 여과챔버의 내부로 이송시켜 2차 여과 처리가 이루어지도록 하되, 여과 처리시 사용되는 거름망의 메쉬는 60~90 메쉬로 이루어지는 것을 이용함이 바람직하나, 이에 한정하는 것은 아니다.

또한, 본 발명은 기능성 보조제와 상기 제2첨가제를 일정 중량비로 혼합하여 성장 영양제을 제조하는 영양액 제조단계(S320)를 수행한다.

영양액 제조단계(S320)는 상기 제2첨가제와 기능성 보조제를 각각 중량비로 7:3 내지 8:2의 비율로 혼합하여 성장 영양제를 제조할 수 있으나, 사용되는 동식물의 종류에 따라 상기 제2첨가제와 기능성 보조제의 비율이 6:4, 또는 9:1의 비율로도 혼합이 가능함은 물론이다.

아울러, 본 발명의 성장 영양제는 동물이 음용하는 음용수나, 식물에게 공급하는 공급수에 일정 비율로 희석하여 사용하는 것으로, 바람직하게는 동물의 면역력과 성장에 도움을 주는 성장 영양액으로 음용수와 300(ℓ):1(ℓ)로 희석하여 음용수로 급여하거나 사료 및 먹이가 되는 것에 뿌려주어 섭취 할 수 있도록 하는 것이 바람직하며, 300:1로 희석하여 식물에게 공급하는 이유는 300:1보다 진하게 공급을 하게 되면 당 성분이 관주시비의 경우 토양에 흡착되어 산소 공급을 막을 수 있고 해충을 불러올 수 있기 때문이다.

또한, 옆면 시비로 공급 할 경우 잎의 광합성을 방해하여 성장을 방해하고 해충을 불러 올수 있고, 300:1보다 묽게 공급하면 관주시비의 경우 토양을 지나 뿌리에 흡착 흡수가 되어야 하는데 토양에서 이미 흡수되어 버려 효과가 없다. 또한 옆면시비의 경우 유효성분이 너무 적어 흡수 하여도 아무런 효과를 볼 수 없다.

아울러, 본 발명의 성장 영양제는 모든 동물, 식물에 적용이 가능하며, 특히 동물의 경우 소, 닭, 돼지, 염소, 말 등 식량의 목적으로 사육되는 동물에 적합하고 멸종 위기의 동물의 성장과 면역력에 도움을 주어 동물보호에도 큰 역할을 할 수 있다.

또한, 식물의 경우도 식량으로 재배되는 쌀, 옥수수, 감자, 고구마 등 면역력 및 성장에 도움을 주며 멸종 위기의 식물에 적용하여 보존을 꾀할 수 있다. 또한 음용수로 키우기 어려운 수산물이나 갑각류 등은 사료에 일정비율 혼합하여 공급을 할 수 있다.

이하에서는, 전술한 과정을 통해 제조된 본 발명의 성장 영양제를 이용한 실험결과를 설명하도록 한다.

실험 1.

코브종 병아리를 1동에 1만수를 입추하였고 2동에 1만수를 입추하고, 사육환경과 사료, 공급자는 동일한 조건으로 실험을 실시하였으며, 1동은 본 발명의 성장 영양제를 300:1로 희석한 음용수를 공급하였으며, 2동은 일반 음용수 만을 공급하여 실험을 실시하였다.

실험결과, 도 4와 같이 코브종 병아리의 체중 변화가 2동에 비해 1동이 일정한 폭의 차이를 두며 성장하는 것을 볼 수 있었으며, 도 5에 도시된 바와 같이, 2동에 비교해 볼 때 1동의 사료 섭취량이 월등히 적게 섭취가 이루어지고 있음을 확인할 수 있었다.

즉, 본 발명의 성장 영양제를 공급하여 사육을 실시한 결과, 적은 사료를 사용하면서도 일반 코브종 병아리 보다 그 무게가 월등하게 높게 나타나고 있음을 확인할 수 있었다.

실험 2.

실험 조건은 충남 서산의 돼지 사육농가에서 햄프셔종 30kg, 비육돼지 10마리를 두 무리로 나누어 5마리는 1무리에 넣고 본 발명의 성장 영양제를 100:1로 희석하여 공급하였으며 5마리는 2무리에 넣고 일반 음용수를 공급하여 120동안 사육 하였다.

	체중(KG)	사육일수	사료요구율
1무리	130	120	2.7
2무리	108	120	3.2

상기 표 1에서 보는 것과 같이 일반 음용수를 먹이는 것 보다 본 발명품이 희석된 음용수를 먹인 1무리가 체중과 요구율이 월등히 좋은 것을 볼 수 있다.

실험 3.

실험 조건은 충남 서산시의 감자 재배 농장 농지 1000평에 500평 실험군에는 본 발명의 성장 영양제로 300:1의 비율로 관주시비 농법으로 일일 5톤의 희석된 물을 5회 공급하고 500평의 대조군에는 일반 지하수 5톤을 5회 공급하였으며, 그 결과는 도 6 내지 10에 도시된 바와 같다.

즉, 상기 도 5 내지 도 10에서 보는 것과 같이 희석액을 공급한 실험군이 대조군에 비해 무게도 월등히 나가며 영양분 또한 뛰어 나며 400배율 현미경으로 관찰한 도 10의 세포를 보면 실험군의 세포 활동이 더 뛰어난 것을 확인 할 수 있다.

이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재될 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 하며, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다.

또한, 이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (6)

1. (a) 설탕(sucrose) 70중량%~84중량%, 정제수 15중량%~25중량%, 칼륨(k) 1중량%~5중량%를 90℃~100℃의 온도로 가열하면서 90~120RPM의 교반 속도로 교반하여 1차 첨가용액을 제조하는 단계;
   (b) 상기 1차 첨가용액의 점도를 높이기 위해 50℃~55℃의 냉각 온도로 냉각하는 단계;
   (c) 정제수 1리터 당 탄산수소나트륨 400g을 혼합하여 2차 첨가용액을 제조하는 단계;
   (d) 1차 첨가용액 75중량%~90중량%, 2차 첨가용액 10중량%~25중량%의 비율로 혼합하되, 교반기의 온도를 70∼100℃의 온도를 유지하면서 회전속도를 150∼200RPM으로 회전시키면서 2~6시간 동안 교반하여 성장 영양제를 제조하는 단계;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 식품 첨가물을 이용한 동식물 성장 영양제 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 성장 영양제는 비중이 120~135를 이루는 것을 특징으로 하는 식품 첨가물을 이용한 동식물 성장 영양제 제조방법.
   
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