KR101883956B1 - 덴처홀가이더 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

기사용중인 틀니에 결합홀을 가공하되 가공의 정밀성 및 편의성이 개선되도록, 본 발명은 보철대상자의 대상악궁에 장착되는 틀니에 실린더장치가 설치되는 결합홀을 형성하기 위한 덴처홀가이더의 제조방법에 있어서, 상기 틀니에 대응되는 틀니 이미지 및 상기 실린더장치가 체결되는 픽스츄어의 식립정보가 표시되는 3차원 작업이미지가 획득되는 제1단계; 상기 픽스츄어의 식립정보에 대응되도록 가상 결합홀이 설정되는 제2단계; 및 상기 틀니 이미지의 내면측 형합홈의 프로파일에 따라 외면 프로파일이 설정되되 상기 가상 결합홀의 연장영역과 중첩 정렬되는 가상 정렬홀이 설정되어 상기 덴처홀가이더가 설계 및 제조되는 제3단계를 포함하는 덴처홀가이더 제조방법을 제공한다.

Description

덴처홀가이더 및 그의 제조방법{denture hole guider and method for manufacturing thereof}

본 발명은 덴처홀가이더 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 기사용중인 틀니에 결합홀을 가공하되 가공의 정밀성 및 편의성이 개선되는 덴처홀가이더 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 틀니 또는 보철은 결손된 자연치아를 대체하여 외형과 기능을 인공적으로 회복시켜주는 구강 내 인공치주조직이다.

상세히, 자연치아가 상실된 상태로 방치될 경우 결손된 치아의 인접치아 및 대합치아에 치열의 뒤틀림이 발생되어 안면형상의 변형이 초래되며, 저작기능이 저하되어 일상생활에 불편함이 가중된다. 더욱이, 자연치아의 상실 상태가 장기간 지속되는 경우 결손된 치아를 둘러싸고 있던 치조골이 체내로 흡수되어 인공치주조직의 설치가 어려워지는 문제점이 있었다.

이때, 상기 틀니 또는 보철은 구강 내부에 설치되어 저작기능을 회복시키고 치주조직의 변형을 방지할 수 있으며, 결손된 치아의 개수에 따라 부분/완전틀니, 부분/완전보철로 구분될 수 있다.

한편, 상기 틀니는 내면측 형합홈에 치과용 접착제가 도포되어 잇몸의 표면에 접착되어 설치되며, 상기 보철은 치조골에 식립된 픽스츄어를 통해 설치될 수 있다. 이때, 상기 틀니는 잇몸의 지지됨에 따라 잇몸의 변형이나 다량의 이물감을 유발하므로 최근에는 치조골을 이용하여 지지되는 보철의 사용량이 증가되는 추세이다.

여기서, 상기 보철에는 실린더장치가 매립되는 결합홀이 형성된다. 상세히, 상기 보철은 치조골에 천공을 형성하고, 형성된 천공에 픽스츄어를 식립한 후 식립된 픽스츄어에 실린더장치가 결합됨에 따라 설치될 수 있다.

이때, 상기 실린더장치는 픽스츄어에 직접 결합되는 어버트먼트와, 상기 어버트먼트에 결합되어 상기 결합홀에 매립되는 지지실린더를 포함하는 개념으로, 일체 또는 분할되어 구비될 수 있다.

그리고, 상기 실린더장치 및 상기 픽스츄어는 상기 보철의 크기에 따라 복수개소에 형성되며, 각 실린더장치가 각 픽스츄어에 일대일 매칭되어 결합됨에 따라 상기 보철이 안정적으로 설치될 수 있다.

이때, 종래에는 보철을 제조한 후, 보철의 구강 내 설치위치와 픽스츄어의 식립위치를 예측하여 결합홀을 가공한 뒤 실린더장치를 매립하는 방법을 이용하여, 결합홀의 위치 편차가 큰 문제점이 있었다.

즉, 상기 픽스츄어에 실린더장치를 체결한 뒤, 제조 오차를 고려하여 넓은 크기의 결합홀이 1차 형성된 보철을 구강 내부로 위치시킨다.

그리고, 실린더장치의 위치 편차에 따라 결합홀을 확장하고, 실린더장치가 완전하게 삽입되어 관통 가능한 크기로 결합홀의 가공이 완료되면, 보철을 기설정된 설치위치로 가고정한 뒤, 결합홀 및 실린더장치 사이에 레진을 주입하여 경화시키는 과정을 통해 결합홀 및 실린더장치가 결합되고 보철의 초기 설치 과정이 완료되었다. 이에 따라, 보철의 설치 과정이 매우 복잡화되는 문제점이 있었으며, 후속 경화된 레진은 보철 본체에 대한 지지력이 약하고 쉽게 분리되므로 보철의 설치 안정성 및 내구성이 저하되는 문제점이 있었다.

한국 등록특허 제10-0403834호

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 기사용중인 틀니에 결합홀을 가공하되 가공의 정밀성 및 편의성이 개선되는 덴처홀가이더 및 그의 제조방법을 제공하는 것을 해결과제로 한다.

상기의 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 보철대상자의 대상악궁에 장착되는 틀니에 실린더장치가 설치되는 결합홀을 형성하기 위한 덴처홀가이더의 제조방법에 있어서, 상기 틀니에 대응되는 틀니 이미지 및 상기 실린더장치가 체결되는 픽스츄어의 식립정보가 표시되는 3차원 작업이미지가 상기 덴처홀가이더의 설계를 수행하는 플래닝부를 통해 획득되는 제1단계; 상기 3차원 작업이미지 내에 상기 픽스츄어의 식립정보에 대응되도록 가상 결합홀이 설정되는 제2단계; 및 상기 3차원 작업이미지에 표시된 상기 틀니 이미지의 내면측 형합홈의 프로파일에 따라 외면 프로파일이 설정되되 상기 가상 결합홀의 연장영역과 중첩 정렬되는 가상 정렬홀이 설정되어 상기 덴처홀가이더가 설계되고, 상기 덴처홀가이더의 설계정보가 제조장치로 전송되어 상기 덴처홀가이더가 제조되는 제3단계를 포함하는 덴처홀가이더 제조방법을 제공한다.

그리고, 본 발명은 보철대상자의 대상악궁에 장착되는 틀니의 형합홈에 형합 삽입되도록 일면부에 상기 형합홈의 내면 프로파일에 대응되는 대응형합부가 돌출 형성되고, 상기 틀니의 결합홀 타공위치 및 각도가 안내되도록 3차원 작업이미지에 표시된 픽스츄어의 식립정보에 따라 설정된 가상 결합홀의 연장영역에 중첩 정렬되는 정렬홀이 형성되는 덴처홀가이더를 제공한다.

상기의 해결 수단을 통해서, 본 발명은 다음과 같은 효과를 제공한다.

첫째, 상기 대상악궁의 표면 프로파일을 갖는 덴처홀가이더 내에 가상 결합홀과 연속된 형태의 정렬홀이 형성되어, 틀니 및 덴처홀가이더의 형합 결합시 정렬홀을 통해 결합홀의 타공위치 및 각도가 안내되므로 기사용중인 접착식 틀니가 픽스츄어 및 실린더장치를 통해 대상악궁에 설치되는 임시보철로 손쉽게 변환 가공될 수 있으며, 결합홀의 정밀 가공이 가능하다.

둘째, 상기 3차원 작업이미지 내에서 표시된 픽스츄어의 식립정보를 기반으로 가상 실린더장치가 가상 배치되되, 양 악궁의 교합시 대상악궁에 밀착된 틀니 이미지 및 가상 실린더장치의 중첩영역을 통해, 실물 픽스츄어, 실물 지지실린더, 실물 틀니의 식립/설치위치가 정확하게 반영되도록 가상 결합홀이 정밀 설계될 수 있다.

이를 통해, 결합홀의 확관/레진 덧댐 등의 추가 보정으로 인한 지연 과정 없이 신속하고 편리한 설치가 가능하며, 덧댐된 레진으로 인한 강도 저하 없이 견고한 설치가 가능하므로 제품의 설치 편의성 및 내구성이 개선될 수 있다.

셋째, 상기 3차원 작업이미지에 가상 배치된 가상 덴처홀가이더의 표면에 틀니 이미지의 테두리에 형합 지지되는 걸림부가 설정되므로 틀니 및 덴처홀가이더의 결합시 틀니의 테두리가 걸림부에 형합 지지되며, 상기 형합홈 및 대응형합부 간 밀착 결합이 유도되고 정렬홀의 정밀한 배치가 가능하여 결합홀에 대한 가공 정밀성이 더욱 개선될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 덴처홀가이더 제조방법을 나타낸 흐름도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 덴처홀가이더 제조시스템을 나타낸 블록도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 덴처홀가이더 제조방법에서 베이스교합이미지를 나타낸 예시도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 덴처홀가이더 제조방법에서 표면이미지를 나타낸 예시도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 덴처홀가이더 제조방법에서 CT이미지를 나타낸 예시도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 덴처홀가이더 제조방법에서 결합홀의 설계과정을 나타낸 예시도.
도 7a 및 도 7b는 본 발명의 일실시예에 따른 덴처홀가이더 제조방법에서 덴처홀가이더의 설계과정을 나타낸 예시도.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 덴처홀가이더 제조방법을 통해 제조된 덴처홀가이더를 나타낸 예시도.
도 9a 및 도 9b는 본 발명의 일실시예에 따른 덴처홀가이더 제조방법을 통해 제조된 덴처홀가이더를 이용한 결합홀 타공과정을 나타낸 예시도.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 덴처홀가이더 제조방법을 통해 가공된 임시보철을 나타낸 저면도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 덴처홀가이더 및 그의 제조방법을 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 덴처홀가이더 제조방법을 나타낸 흐름도이며, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 덴처홀가이더 제조시스템을 나타낸 블록도이다.

도 1 내지 도 2에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 덴처홀가이더 제조방법은 3차원 작업이미지의 획득(s10), 가상 결합홀의 설정(s20), 덴처홀가이더의 설계 및 제조(s30)와 같은 과정으로 이루어진다. 여기서, 상기 덴처홀가이더는 보철대상자의 대상악궁에 장착되는 틀니에 실린더장치를 설치하기 위한 결합홀의 형성 공정을 안내하는데 사용된다.

그리고, 상기 틀니는 보철대상자가 종래에 사용 중인 것으로, 픽스츄어, 실린더장치, 결합홀 등을 이용하지 않고 치과용 접착제 등으로 접착 고정되는 인공치주조직을 의미한다. 이때, 상기 틀니에 상기 결합홀이 타공되어 임시보철이 제조될 수 있다. 즉, 상기 임시보철은 픽스츄어 및 실린더장치를 통해 대상악궁에 설치되도록 접착식 틀니에 결합홀이 타공된 것을 의미한다.

또한, 상기 대상악궁은 보철대상자의 상악 및 하악 중 보철치료가 요구되는 치악을 의미하며, 이하에서는 상기 대상악궁이 하악인 경우를 예로써 설명 및 도시한다.

본 실시예에서는 덴처홀가이더의 제조방법을 상악 또는 하악 중 어느 일측이 무치악이거나 상하악이 모두 무치악인 구강 내부에 설치되는 완전틀니의 가공에 적용되는 덴처홀가이더를 예로써 도시 및 설명하나, 상악 또는 하악의 일부 치아가 결손된 부분무치악에 설치되는 부분틀니의 가공에 적용되는 덴처홀가이더에도 호환될 수 있다.

그리고, 본 발명의 덴처홀가이더 제조방법은 촬상장치(10), 플래닝부(20), 제조장치(30)를 포함하는 덴처홀가이더 제조시스템(100)을 이용하여 수행될 수 있으며, 상기 촬상장치(10)는 오랄스캐너 및 CT촬상장치를 포괄하는 개념으로 이해함이 바람직하다.

한편, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 덴처홀가이더 제조방법에서 베이스교합이미지를 나타낸 예시도이며, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 덴처홀가이더 제조방법에서 표면이미지를 나타낸 예시도이며, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 덴처홀가이더 제조방법에서 CT이미지를 나타낸 예시도이며, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 덴처홀가이더 제조방법에서 결합홀의 설계과정을 나타낸 예시도이며, 도 7a 및 도 7b는 본 발명의 일실시예에 따른 덴처홀가이더 제조방법에서 덴처홀가이더의 설계과정을 나타낸 예시도이며, 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 덴처홀가이더 제조방법을 통해 제조된 덴처홀가이더를 나타낸 예시도이며, 도 9a 및 도 9b는 본 발명의 일실시예에 따른 덴처홀가이더 제조방법을 통해 제조된 덴처홀가이더를 이용한 결합홀 타공과정을 나타낸 예시도이며, 도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 덴처홀가이더 제조방법을 통해 가공된 임시보철을 나타낸 저면도이다.

도 3 내지 도 10에서 보는 바와 같이, 먼저 상기 대상악궁으로부터 상기 대상악궁에 대향되는 대합악궁 간의 교합정보 및 상기 실린더장치가 체결되는 픽스츄어의 식립정보가 표시되는 3차원 작업이미지(1d)가 획득된다(s10).

이때, 상기 교합정보는 상기 보철대상자에게 적합한 저작감도를 제공하는 상기 대상악궁 및 상기 대합악궁 간 수직고경을 의미하며, 상기 픽스츄어의 식립정보는 대상악궁에 기식립되거나 식립될 픽스츄어의 위치 및 식립각도를 나타내는 정보를 의미한다.

그리고, 상기 3차원 작업이미지(1d)는 보철대상자의 대상악궁 및 대합악궁에 대한 잇몸/치아/치조골 등의 치주조직정보를 나타내는 이미지데이터를 의미하며, 오랄스캐너 또는 CT촬상장치 등을 통해 획득될 수 있으며, 둘 이상의 이미지데이터가 정합 또는 매칭되어 획득되는 것도 가능하다.

여기서, 상기 픽스츄어의 식립정보는, 상기 픽스츄어가 대상악궁에 기식립된 경우 3차원 작업이미지(1d) 내에 표시된 픽스츄어 이미지를 기반으로 획득될 수 있으며, 상기 픽스츄어가 대상악궁에 식립되지 않은 경우 상기 3차원 작업이미지(1d) 내에 표시된 치주조직정보를 기반으로 가상 배치된 가상 픽스츄어를 기반으로 획득될 수 있다.

한편, 상기 3차원 작업이미지(1d)는 베이스교합이미지(1c) 및 대상악궁의 표면이미지(1b)가 매칭되어 획득될 수 있다. 여기서, 상기 베이스교합이미지(1c)는 보철대상자의 대상악궁에 틀니가 장착되되, 틀니 및 대합악궁 간 교합상태에서 오랄스캐너를 통해 획득된 이미지를 의미한다.

상세히, 상기 베이스교합이미지(1c)에는 틀니의 표면 형상 정보를 나타내는 틀니 이미지(5c)와, 상기 틀니가 장착된 대상악궁의 부분적인 표면 형상을 나타내는 대상악궁 이미지(2c)와, 상악 잇몸 및 상악 치아 등 대합악궁의 표면 형상 정보를 나타내는 대합악궁 이미지(3c)가 표시될 수 있다.

이때, 상기 베이스교합이미지(1c)는 대상악궁에 장착된 틀니와 임플란트/잔존치아가 존재하는 대합악궁이 상호 물림 교합된 상태에서 획득되므로 보철대상자에 적합한 수직고경(occulusal vertical dimension)과 함께, 틀니가 대상악궁의 잇몸에 정확하게 밀착 설치된 상태의 틀니 이미지(5c)가 표시될 수 있다.

물론, 사용 중인 틀니가 존재하지 않는 경우에는 인상재가 도포된 교합정렬베이스를 대상악궁 및 대합악궁 사이에 배치하고, 보철대상자의 저작감도에 따라 교합정렬베이스의 두께를 조절하여 보철대상자에 적합한 수직고경을 산출한 후 인상재의 인상 프로파일과 산출된 수직고경에 따라 틀니를 제조하는 과정이 수행될 수 있다. 즉, 상기 틀니는 상기 인상재를 통해 상기 대상악궁의 표면에 형합되는 형합홈이 형성된 인공잇몸부와, 상기 인공잇몸부의 표면에 상기 수직고경을 기반으로 상기 대합악궁의 저작영역에 대응되는 높이로 형성된 인공치아부를 갖도록 제조될 수 있다.

그리고, 상기 대상악궁의 표면이미지(1b)는 상기 틀니가 제거된 대상악궁의 오랄스캐너를 통해 촬상되어 획득될 수 있다. 여기서, 상기 표면이미지(1b)에는 상기 틀니에 의해 가려진 하악 잇몸에 대한 표면 형상 정보를 나타내는 대상악궁 이미지(2b)가 표시될 수 있다.

또한, 상기 대상악궁에 픽스츄어가 기식립된 경우에, 픽스츄어의 일단부측 형상 정보를 나타내는 픽스츄어 이미지(7b)가 표시될 수 있다. 여기서, 픽스츄어의 일단부에는 실린더장치와 결합을 위한 다각형상의 결합홈이 형성되며, 상기 픽스츄어 이미지(7b)에는 상기 결합홈의 표면 형상에 대응되는 결합홈 이미지(71b)가 표시된다.

그리고, 상기 대상악궁의 표면이미지(1b) 및 베이스교합이미지(1c)는 치과 등의 시술자측에 구비된 촬상장치(10)를 통해 획득되어, 시술지원센터와 같은 제조사측 서버로 전송될 수 있다. 이때, 상기 제조사측 서버로 전송된 표면이미지(1b) 및 베이스교합이미지(1c)는 플래닝부(20)를 통해 매칭되어 3차원 작업이미지(1d)로 획득될 수 있다.

여기서, 상기 표면이미지(1b) 및 상기 베이스교합이미지(1c)는 틀니 외측으로 노출된 잇몸 표면 등과 같은 공통부분을 통해 매칭될 수 있으며, 상기 대상악궁의 잇몸 표면에 기설치된 마커 등을 이용하여 매칭되는 것도 가능하다.

이때, 상기 플래닝부(20)는 상기 3차원 작업이미지(1d)를 기반으로 후술된 일련의 설계과정을 수행할 수 있다. 즉, 상기 플래닝부(20)는 상기 제조사측 서버에 연결되되 각 이미지에 대한 연산 처리 과정을 수행할 수 있는 PC 등으로 구비될 수 있다. 그리고, 상기 플래닝부(20)를 통해 3차원 작업이미지(1d)의 획득, 3차원 작업이미지(1d)를 기반으로 한 덴처홀가이더의 설계와 같은 각 공정단계가 수행 또는 지원 처리될 수 있다.

한편, 상기 3차원 작업이미지(1d)에는 상기 베이스교합이미지(1c)를 기반으로 한 틀니의 외형정보와 함께, 틀니에 의해 가려진 대상악궁의 잇몸부에 대한 외형정보가 상기 표면이미지(1b)를 기반으로 표시될 수 있다.

즉, 상기 3차원 작업이미지(1d)에는 틀니에 의해 가려진 하악 잇몸과 같이 실질적인 대상악궁의 표면 형상 정보를 나타내는 대상악궁 이미지(2d)와, 상악 잇몸 및 상악 치아 등의 대합악궁의 표면 형상정보를 나타내는 대합악궁 이미지(3d)가 보철대상자에 적합한 수직고경으로 배열되어 교합정보를 표시할 수 있다.

이와 함께, 대상악궁에 장착된 틀니의 표면 형상 정보를 나타내는 틀니 이미지(5d)가 표시되며, 상기 대상악궁 이미지(2d)에는 상기 대상악궁에 기식립된 실물 픽스츄어의 식립정보가 표시될 수 있다. 이때, 상기 픽스츄어의 식립정보는 상기 표면이미지(1b)의 결합홈 이미지(71b)를 통해 표시된 결합홈의 표면 형상정보를 의미하는 것으로 이해함이 바람직하다.

여기서, 상기 대상악궁의 표면 형상 정보를 나타내는 대상악궁 이미지(2d)는 상기 틀니의 형합홈을 따라 획득된 보조스캔이미지가 반전된 보정표면이미지로 대체되는 것이 더욱 바람직하다. 즉, 상기 보조스캔이미지는 오랄스캐너 등을 따라 상기 틀니의 형합홈이 스캔되어 획득될 수 있으며, 상기 보정표면이미지는 상기 형합홈이 입체화되도록 반전되어 획득될 수 있다.

또한, 상기 대상악궁에 픽스츄어가 식립되지 않은 상태에서는 상기 3차원 작업이미지(1d)에 가상 픽스츄어(7d)가 가상 배치되는 것도 가능하다. 이때, 상기 가상 픽스츄어(7d)는 상기 3차원 작업이미지(1d)에 표시된 틀니 이미지(5d)를 기준으로 가상 배치될 수 있다.

여기서, 가상 픽스츄어(7d)는 실제 대상악궁에 식립된 실물 픽스츄어의 3차원 외형정보를 의미하며, 실물 픽스츄어의 3차원 외형정보를 나타내는 벡터데이터와, 상기 벡터데이터에 대응되는 3차원 이미지를 포괄하는 의미로 이해함이 바람직하다. 그리고, 상기 실물 픽스츄어의 3차원 외형정보는 실물 픽스츄어를 오랄스캐너 또는 CT 촬상장치를 통해 직접 촬상하여 획득되는 것도 가능하며, 플래닝부(20) 내의 저장소에 데이터베이스화되어 기구비되는 것도 가능하다.

이때, 상기 가상 픽스츄어(7d)가 가상 배치된다는 말은 상기 3차원 작업이미지(1d) 내에 실물 픽스츄어의 3차원 외형정보가 이미지화되어 표시되거나, 상기 3차원 작업이미지(1d) 내에서 실물 픽스츄어의 3차원 좌표가 산출된다는 의미를 포괄하는 것으로 이해함이 바람직하다.

그리고, 상기 가상 픽스츄어(7d)의 가상 배치를 통해 상기 실물 픽스츄어의 식립각도가 산출될 수 있으며, 가상 픽스츄어(7d)가 가상 배치된 상태에서 상기 픽스츄어의 식립정보는 상기 결합홈의 형상정보와 상기 산출된 식립각도를 포괄하는 개념으로 이해함이 바람직하다.

물론, 도 5와 같이, 상기 대상악궁 및 상기 대합악궁에 대한 CT이미지(1a)가 더 획득되는 것도 가능하다.

상세히, 상기 CT이미지(1a)는 CT촬상장치를 통해 획득될 수 있으며, 치조골의 형상, 밀도, 신경조직 등 내부조직에 대한 정보를 포함할 수 있다.

즉, 상기 대상악궁이 무치악인 하악이고, 상기 대합악궁이 유치악 또는 보철된 상악인 경우, 상기 CT이미지(1a)에는 하악치조골 등 대상악궁의 조직정보를 나타내는 대상악궁 이미지(2a)와, 상악치조골 및 상악측 대합치아 등 대합악궁의 조직정보를 나타내는 대합악궁 이미지(3a)가 표시될 수 있으며, 상기 대상악궁 이미지(2a)에는 하악치조골의 신경공을 기반으로 신경조직의 이미지(4a)가 입력 또는 설정될 수 있다. 이때, 상기 3차원 작업이미지(1d)는 상기 베이스교합이미지(1c) 및 표면이미지(1b), CT이미지(1a)가 상기 플래닝부(20)를 통해 매칭 및 정합되어 획득될 수 있다.

여기서, 상기 3차원 작업이미지(1d)에는 하악치조골 등 대상악궁의 조직정보, 하악 잇몸의 형상정보를 나타내는 대상악궁 이미지와, 상악치조골 및 상악측 대합치아 등 대합악궁의 조직정보, 상악 잇몸의 형상정보를 나타내는 대합악궁 이미지, 신경조직의 이미지 등이 표시될 수 있다.

이때, 상기 대상악궁에 픽스츄어가 기식립된 경우, 상기 3차원 작업이미지(1d)에는 CT이미지(1a) 상의 픽스츄어 이미지(7a)가 대상악궁 이미지에 정합 또는 매칭되어 표시될 수 있다.

그리고, 상기 대상악궁에 픽스츄어가 식립되지 않은 경우에는, 가상 픽스츄어가 가상 배치될 수 있으며, CT이미지(1a)를 기반으로 한 대상악궁의 조직정보 및 신경정보를 통해 보철대상자의 치주조직에 적합한 가상 배치가 가능하다.

물론, 상기 3차원 작업이미지(1d)는 CT이미지(1a) 및 표면이미지(1b)가 상호 정합되어 획득되는 것도 가능하다.

이하에서, 상기 3차원 작업이미지(1d)에 표시된 가상 픽스츄어(7d)는 3차원 벡터데이터가 이미지화되어 가상 배치된 것과, CT이미지(1a)를 통해 직접 촬상된 픽스츄어 이미지를 포괄하는 개념으로 이해함이 바람직하다.

한편, 도 6을 참조하면, 상기 3차원 작업이미지(1d)가 획득되면(s10), 상기 픽스츄어의 식립정보에 대응되도록 가상 결합홀(501d)이 설정된다(s20).

이때, 상기 가상 결합홀(501d)은 상기 실린더장치의 외경에 대응되는 원통형 영역정보로 설정될 수 있다. 그리고, 상기 가상 결합홀(501d)은 상기 픽스츄어의 일단부측 결합홈의 형상정보 및 상기 픽스츄어의 식립각도를 기준으로 상기 3차원 작업이미지(1d) 내에서 3차원 좌표가 설정될 수 있다. 즉, 상기 설정된 가상 결합홀(501d)은 상기 픽스츄어의 식립정보에 대응되도록 상기 3차원 작업이미지(1d) 내에 가상 배치된다.

이를 위해, 상기 실린더장치에 대응되도록 설정된 가상 실린더장치(200d)가 상기 픽스츄어의 식립정보에 대응되도록 상기 3차원 작업이미지(1d)에 가상 배치됨이 바람직하다. 즉, 상기 가상 실린더장치(200d)는 상기 픽스츄어의 일단부측 결합홈의 형상정보 및 상기 픽스츄어의 식립각도를 기준으로 가상 배치될 수 있다.

여기서, 상기 가상 실린더장치(200d)는 픽스츄어에 결합되는 실린더장치의 3차원 외형정보를 의미하며, 실물 실린더장치의 3차원 외형정보를 나타내는 벡터데이터와, 상기 벡터데이터에 대응되는 3차원 이미지를 포괄하는 의미로 이해함이 바람직하다.

상세히, 실물 실린더장치는 상기 대상악궁에 식립되는 실물 픽스츄어에 연결되어 대상악궁의 치조골 및 잇몸 표면으로부터 돌출되고, 임시보철의 결합홀에 매립되어 상기 임시보철을 지지할 수 있다. 여기서, 상기 임시보철은 기사용중인 접착식 틀니에 결합홀이 형성된 것을 의미한다.

이하, 본실시예에서는 상기 실물 실린더장치가 상기 실물 픽스츄어에 체결되는 실물 어버트먼트와, 상기 실물 어버트먼트에 체결되는 실물 지지실린더로 분할 구비된 경우를 예로써 도시 및 설명하나, 상기 실물 실린더장치는 실물 어버트먼트와 실물 지지실린더가 일체로 연결되도록 구비되는 것도 가능하다.

즉, 상기 가상 실린더장치(200d)가 가상 배치된다는 말은, 실물 어버트먼트에 대응되는 가상 어버트먼트(8d) 및 실물 지지실린더에 대응되는 가상 지지실린더(9d)가 가상 배치된다는 의미로 이해함이 바람직하다.

여기서, 상기 실물 픽스츄어는 상기 임시보철에 접촉되는 대합악궁측 대합치아의 개수 등에 따라 저작압력이 산출되면, 상기 저작압력을 지지할 수 있도록 설치개수 및 위치가 설정될 수 있다.

이때, 상기 실물 픽스츄어의 설치개수 및 위치가 설정되면, 각 위치에 대응되는 치조골 형상, 밀도, 신경조직 배치 등을 고려하여 각 설치위치별 실물 픽스츄어의 식립각도가 설정될 수 있다.

예를 들어, 상기 대상악궁이 완전 무치악의 하악인 경우에, 상기 픽스츄어는 전치측 2개, 구치측 2개와 같이 4개소로 설치위치 및 개수가 설정될 수 있다. 이때, 전치측 치조골은 주변부에 다량의 치조골이 존재하며 하부에 신경조직의 분포가 없으므로 전치측 픽스츄어는 수직방향으로 식립각도가 설정될 수 있다.

여기서, 수직방향으로 설치된 실물 픽스츄어에 결합되는 실물 실린더장치는 직선형으로 구비될 수 있으며, 직선형 실물 어버트먼트와 상기 직선형 실물 어버트먼트에 체결되는 실물 지지실린더로 구비될 수 있다.

그리고, 구치측 치조골은 하악의 끝쪽으로 인접한 일측 또는 타측 주변부의 치조골이 존재하지 않고, 하부에 신경조직이 분포되어 있다. 따라서, 구치측 픽스츄어는 신경조직을 회피하며 강한 지지력이 형성되도록 경사진 방향으로 식립각도가 설정될 수 있다.

여기서, 경사방향으로 설치된 실물 픽스츄어에 결합되는 실물 실린더장치는 절곡형으로 구비될 수 있으며, 절곡형 실물 어버트먼트와 상기 절곡형 실물 어버트먼트에 체결되는 실물 지지실린더로 구비될 수 있다.

이때, 상기 실물 실린더장치는 실물 실린더장치를 오랄스캐너 또는 CT 촬상장치를 통해 직접 촬상하여 획득되는 것도 가능하며, 플래닝부(20) 내의 저장소에 데이터베이스화되어 기구비되는 것도 가능하다.

상세히, 상기 플래닝부(20)의 저장소에는 복수의 실물 실린더장치에 대응되는 디지털 외형정보를 포함하는 디지털 라이브러리가 구비될 수 있다. 즉, 상기 디지털 라이브러리는 직선형 또는 복수의 상이한 각도로 절곡된 절곡형 실물 실린더장치에 대응되는 복수의 디지털 외형정보가 기저장된 데이터베이스로 이해함이 바람직하다.

이때, 상기 디지털 라이브러리에 포함된 디지털 외형정보는 상기 실물 픽스츄어의 일단부측 결합홈에 대응되는 형합결합부를 갖되, 상기 픽스츄어의 식립각도를 선택항목으로 갖도록 구비됨이 바람직하다. 즉, 상기 디지털 라이브러리에는 상기 픽스츄어의 일단부에 결합되는 타단부측에 결합홈에 형합되는 형합결합부를 갖되, 직선형 또는 복수의 상이한 각도로 절곡된 절곡형으로 구비된 실린더장치를 나타내는 복수의 디지털 외형정보가 포함된다.

이때, 복수의 디지털 외형정보 중 상기 픽스츄어의 식립각도에 적합한 각도를 갖는 하나의 가상 실린더장치가 추출될 수 있으며, 추출된 가상 실린더장치는 타단부측 형합결합부가 상기 결합홈 이미지에 대응되도록 상기 3차원 작업이미지(1d) 내에 가상 배치될 수 있다.

이에 따라, 가상 실린더장치가 신속하게 선택되어 상기 3차원 작업이미지(1d) 내에 가상 배치될 수 있으며, 상기 선택된 가상 실린더장치의 디지털 외형정보를 이용하여 실물 실린더장치의 용이한 제조가 가능하다. 또한, 상기 디지털 라이브러리 내에 포함된 디지털 외형정보에 따라 복수의 실물 실린더장치가 기제조되어, 상기 선택된 가상 실린더장치에 대응되는 하나의 실물 실린더장치가 별도 제조과정 없이 즉각 사용되는 것도 가능하다.

이때, 상기 가상 실린더장치(200d)가 가상 배치된다는 말은 상기 3차원 작업이미지(1d) 내에 실린더장치의 3차원 외형정보가 이미지화되어 표시되거나, 상기 3차원 작업이미지(1d) 내에서 상기 실린더장치의 3차원 좌표가 산출된다는 의미를 포함하는 개념으로 이해함이 바람직하다.

한편, 상기 가상 실린더장치(200d)가 가상 배치되면, 가상 실린더장치(200d)의 외곽영역에 매칭되도록 상기 가상 결합홀(501d)이 정렬된다.

여기서, 상기 가상 결합홀(501d)은 실물 틀니 내에 실물 결합홀을 형성하기 위한 설계정보로 상기 3차원 작업이미지(1d) 내의 3차원 이미지 또는 3차원 벡터데이터를 의미하는 것으로 이해함이 바람직하며, 이하에서 결합홀은 실물 실린더장치가 매립되도록 실물 틀니에 형성된 실제 타공부를 의미한다.

이때, 상기 가상 결합홀(501d)은 상기 실린더장치에 대응되는 원통형 영역정보로 상기 가상 실린더장치(200d)가 가상 배치되면, 상기 가상 실린더장치(200d)의 3차원 좌표에 따라 정렬되어 가상 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 가상 결합홀(501d)이 더욱 정밀하게 설정될 수 있다.

상세히, 보철대상자의 대상악궁에 천공이 형성되면, 상기 천공에 실물 픽스츄어가 식립되고, 상기 식립된 실물 픽스츄어에 실물 실린더장치가 체결된다. 그리고, 상기 체결된 실물 실린더장치를 통해 상기 임시보철이 설치될 수 있다.

여기서, 상기 결합홀은 상기 실물 실린더장치가 매립되는 부분을 의미한다. 물론, 상기 실물 실린더장치가 상기 결합홀에 일체로 고정된 상태에서 실물 실린더장치 및 실물 픽스츄어가 결합되어 임시보철이 설치될 수 있으며, 상기 실물 실린더장치가 상기 실물 픽스츄어에 체결된 상태에 실물 실린더장치가 결합홀 내에 결합되어 임시보철이 설치되는 것도 가능하다.

이때, 상기 3차원 작업이미지(1d) 내에 표시된 픽스츄어의 식립정보 및 상기 식립정보를 기반으로 가상 실린더장치(200d)가 가상 배치되면, 상기 가상 배치된 가상 실린더장치(200d)를 기반으로 상기 보철대상자의 대상악궁에 설치되는 실물 픽스츄어, 실물 픽스츄어에 체결되는 실물 실린더장치의 위치관계가 정확하게 예측될 수 있다.

그리고, 상기 예측된 실물 실린더장치의 위치가 상기 가상 결합홀의 설계과정에 반영된다. 즉, 대상악궁에 설치된 실질적인 실물 픽스츄어의 식립위치 및 그에 결합되는 실물 실린더장치의 위치에 대응되도록 가상 결합홀이 정밀하게 설정될 수 있다.

한편, 상기 가상 실린더장치(200d)가 가상 배치되는 단계는 상기 픽스츄어의 일단부 및 상기 가상 실린더장치(200d)의 타단부측 형합면의 3차원 좌표가 상호 중첩되도록 상기 가상 실린더장치(200d)가 3차원 이동되는 단계를 더 포함함이 바람직하다. 상세히, 상기 실물 픽스츄어의 일단부에는 다각형상의 결합홈이 형성되며, 상기 실물 실린더장치 또는 실물 어버트먼트의 타단부에는 상기 결합홈에 형합 결합되는 돌기 형상의 형합결합부가 형성된다.

즉, 상기 픽스츄어의 일단부측 형합면은 상기 결합홈에 대응되는 함몰면을 의미하며, 상기 가상 실린더장치(200d)의 타단부측 형합면은 상기 형합결합부에 대응되는 돌출면을 의미하는 것으로 이해함이 바람직하다.

이때, 상기 함몰면의 3차원 좌표와 돌출면의 3차원 좌표가 상호 중첩 매칭되도록 상기 가상 실린더장치(200d)의 3차원 위치가 조절됨에 따라, 상기 가상 실린더장치(200d)의 가상 배치 위치가 실제 대상악궁에 설치되는 실물 실린더장치의 위치와 정확하게 일치될 수 있다.

이처럼, 상기 가상 픽스츄어(7d) 및 가상 실린더장치(200d) 간의 형합면 3차원 좌표가 중첩 매칭되도록 가상 실린더장치(200d)의 3차원 위치가 정밀 조절됨에 따라, 실제 대상악궁에 설치되는 실물 실린더장치의 위치와 3차원 작업이미지(1d) 내에 가상 배치된 가상 실린더장치의 위치가 더욱 정확하게 일치될 수 있으며 가상 결합홀이 더욱 정밀하게 설계될 수 있다.

물론, 상기 각 가상 객체(200d,8d,9d)의 3차원 이동은, 상기 각 가상 객체(200d,8d,9d)가 상기 3차원 작업이미지(1d) 내에서 실질적으로 이동되는 것과, 상기 3차원 작업이미지(1d) 내에서 상기 각 가상 객체(200d,8d,9d)의 3차원 좌표가 재산출되는 것을 포괄하는 의미로 이해함이 바람직하다.

이때, 상기 3차원 작업이미지(1d)에 표시된 틀니 이미지(5d) 및 상기 가상 배치된 가상 실린더장치(200d)의 중첩영역이 상기 가상 결합홀(501d)로 설정될 수 있다.

여기서, 상기 틀니 이미지(5d)는 상기 대합악궁 및 상기 대상악궁 간 교합에 따른 수직고경 상태에서 하면부측 형합홈이 대상악궁에 정확하게 밀착된 상태로 표시되므로, 대상악궁에 설치되는 실물 픽스츄어 및 실물 실린더장치, 틀니의 실질적인 식립/설치위치를 정확하게 반영되도록 상기 가상 결합홀(501d)이 정밀하게 설정될 수 있다.

한편, 상기 가상 결합홀(501d)이 설정되면, 상기 틀니의 형합홈에 형합되어 정렬되도록 상기 틀니 이미지(5d)의 내면측 형합홈의 프로파일에 따라 외면 프로파일이 설정되되 상기 가상 결합홀의 연장영역과 중첩 정렬되는 가상 정렬홀(401d)이 설정되어 덴처홀가이더가 설계 및 제조된다(s30).

이때, 상기 틀니 이미지(5d)의 내면측 형합홈 프로파일은 상기 보조스캔이미지 또는 보정표면이미지로 대체된 실제 틀니의 내면측 형합홈 프로파일과, 상기 대상악궁 이미지(2d)의 외면 프로파일을 포괄하는 의미로 이해함이 바람직하다.

즉, 상기 3차원 작업이미지(1d)의 대상악궁 이미지(2d)는 상기 형합홈의 내면 프로파일에 대응되는 보조스캔이미지가 반전되어 획득된 보정표면이미지로 대체되어 표시되므로, 상기 대상악궁 이미지(2d)의 표면 프로파일에 따라 상기 덴처홀가이더의 외면 프로파일이 설정되면, 상기 덴처홀가이더의 외면 프로파일이 상기 틀니의 형합홈 프로파일에 대응되도록 설정될 수 있다.

이때, 상기 가상 정렬홀(401d)은 실물로 제조된 덴처홀가이더 내에 실물 정렬홀을 형성하기 위한 설계정보로 상기 3차원 작업이미지(1d) 내의 3차원 이미지 또는 3차원 벡터데이터를 의미하는 것으로 이해함이 바람직하며, 이하에서 정렬홀은 틀니의 타공을 안내하도록 실물 덴처홀가이더 내에 형성된 실제 타공부를 의미한다.

상세히, 상기 3차원 작업이미지(1d)에 표시된 대상악궁 이미지(2d)의 잇몸 표면 프로파일 또는 틀니 이미지(5d)의 형합홈의 내면 프로파일에 따라 상기 덴처홀가이더의 외면 프로파일이 설정된다.

그리고, 상기 설정된 외면 프로파일로부터 소정의 지지두께를 고려하여 내면 프로파일이 설정되면, 상기 외면 프로파일과 내면 프로파일 사이의 솔리드형 3차원 영역정보가 상기 덴처홀가이더의 몸체정보로 설정될 수 있다.

즉, 상기 몸체정보는 상기 덴처홀가이더(400)가 대상악궁의 잇몸 표면 프로파일에 대응되는 외면 프로파일을 갖도록 덴처홀가이더의 외형을 설정하는 1차 설계정보를 의미한다.

이때, 도 7a 및 도 7b를 참조하면, 상기 덴처홀가이더의 외형을 나타내는 1차 설계정보에 따라 가상 덴처홀가이더(400d)가 설정되어 상기 3차원 작업이미지(1d) 내에 가상 배치된다.

즉, 상기 가상 덴처홀가이더(400d)는 외면 프로파일이 상기 대상악궁 이미지(2d)의 표면 프로파일과 일치되거나, 상기 틀니 이미지(5d)의 형합홈 프로파일에 일치되도록 상기 3차원 작업이미지(1d) 내에 가상 배치된다.

여기서, 상기 가상 덴처홀가이더(400d)는 상기 몸체정보를 나타내는 3차원 벡터데이터 또는 상기 벡터데이터에 대응되는 3차원 이미지를 포괄하는 의미로 이해함이 바람직하다.

그리고, 상기 가상 덴처홀가이더(400d)가 가상 배치된다는 말은 상기 3차원 작업이미지(1d) 내에 덴처홀가이더의 몸체정보가 이미지화되어 표시되거나, 상기 3차원 작업이미지(1d) 내에서 상기 덴처홀가이더의 몸체정보에 대응되는 3차원 좌표가 산출된다는 의미로 이해함이 바람직하다.

이때, 상기 가상 실린더장치(200d)의 배열방향을 따라 연장된 상기 가상 결합홀(501d)의 연장영역과 상기 가상 배치된 가상 덴처홀가이더(400d)의 중첩영역이 상기 가상 정렬홀(401d)로 설정된다.

즉, 상기 3차원 작업이미지(1d)에 가상 배치된 가상 실린더장치(200d)를 기반으로 상기 가상 결합홀(501d)의 영역정보가 설정되면, 상기 설정된 가상 결합홀(501d)이 상기 가상 배치된 가상 덴처홀가이더(400d)를 관통하도록 가상 실린더장치(200d)의 배열방향을 따라 연장된다.

이때, 도 8을 참조하면, 상기 몸체정보 및 상기 설정된 가상 정렬홀의 영역정보가 매칭되어 상기 덴처홀가이더의 설계정보로 설정되고, 설정된 설계정보가 3차원 프린터 또는 절삭가공장치 등의 제조장치(30)로 전송되어 덴처홀가이더(400)가 제조될 수 있다.

그리고, 도 9a 내지 도 9b를 참조하면, 상기 제조된 덴처홀가이더(400)가 상기 틀니(5)의 내면측 형합홈(502)에 형합되어 정렬 배치되되, 상기 덴처홀가이더(400)의 정렬홀(401)을 따라 타공위치 및 각도가 안내되어 상기 틀니(5)에 상기 결합홀(501)이 형성될 수 있다(s40).

즉, 상기 제조된 덴처홀가이더(400)에는 상기 틀니(5)의 형합홈(502)과 대면되는 일면부에 상기 대상악궁의 잇몸 표면 프로파일 또는 상기 형합홈(502)의 내면 프로파일에 대응되는 대응형합부(402)가 돌출 형성되고, 상기 설정된 가상 결합홀에 대응되도록 타면부으로부터 일면부를 향해 정렬홀(401)이 관통 형성된다.

이때, 상기 대응형합부(402)가 상기 형합홈(502)에 밀착 형합되면, 상기 정렬홀(401)이 상기 설정된 가상 결합홀(501d)과 연속 배치되도록 정렬된다. 그리고, 상기 정렬홀(401)를 이용한 드릴링 공정을 통해 상기 틀니(5)에 결합홀(501)이 정확한 위치 및 각도로 형성될 수 있다.

즉, 상기 덴처홀가이더(400)는 대상악궁의 잇몸에 대응되도록 형성되되, 내부에 상기 가상 실린더장치(200d)의 배열방향을 따라 연장된 가상 결합홀에 연속되는 형태의 정렬홀(401)이 형성되므로, 상기 정렬홀(401)을 통해 실린더장치의 매립 위치/각도 또는 실린더장치가 매립되는 결합홀의 위치/각도가 정확하게 안내될 수 있다. 이에 따라, 접착식 틀니(5)가 도 10과 같이 결합홀(501) 및 실린더장치를 통해 픽스츄어에 체결되는 임시보철(500)로 간단하게 변환 가공될 수 있으며, 대상악궁에 식립된 실물 픽스츄어 및 실물 픽스츄어에 설치될 실물 실린더장치의 위치에 정확하게 매칭되도록 결합홀(501)이 정밀 가공될 수 있다.

이처럼, 종래에 시술자의 경험이나 눈대중 등을 통해 결합홀이 설정 및 가공되는 것과 달리, 대상악궁에 밀착된 상태의 틀니 이미지 및 가상 배치된 가상 실린더장치의 위치를 기반으로, 실물 픽스츄어 및 실물 실린더장치, 실물 틀니의 위치가 정확하게 반영되도록 가상 결합홀이 정밀하게 설정될 수 있으며, 상기 덴처홀가이더(400)를 통해 3차원 작업이미지(1d) 상에서 설정된 가상 결합홀이 틀니(5)에 정확하게 가공될 수 있다.

이에 따라, 결합홀의 확장 절삭이나 레진 덧댐 등의 추가 보정으로 인한 지연 과정 없이 신속하고 편리한 설치가 가능하다. 또한, 덧댐된 레진의 분리 또는 파손 등으로 인한 결합홀의 손상이나 실린더장치의 분리 등이 예방되어 견고한 설치가 가능하므로 제품의 설치 편의성 및 내구성이 개선될 수 있다.

한편, 상기 덴처홀가이더가 설계되는 단계는 상기 가상 배치된 가상 덴처홀가이더(400d)의 표면에 상기 틀니 이미지(5d)의 테두리에 대응되는 가상 걸림부(403d)가 설정되는 단계를 포함함이 바람직하다. 여기서, 상기 가상 걸림부(403d)는 실물로 제조된 덴처홀가이더(400)에 걸림부(403)를 형성하기 위한 설계정보로, 3차원 작업이미지(1d) 내의 3차원 이미지 또는 3차원 벡터데이터를 의미한다.

이때, 상기 가상 걸림부(403d)는 상기 가상 덴처홀가이더(400d)의 표면 프로파일이 상기 대상악궁 이미지(2d)의 표면 프로파일과 정렬되도록 배치된 상태에서, 상기 틀니 이미지(5d)의 테두리 단부와 형합 지지되도록 돌출되어 설정되며, 상기 설정된 가상 걸림부(403d), 몸체정보, 설정된 가상 정렬홀 등이 취합되어 상기 덴처홀가이더의 설계정보로 사용될 수 있다.

그리고, 설계정보를 기반으로 제조된 덴처홀가이더(400)에는 대응형합부(402)의 테두리를 따라 상기 틀니(5)의 테두리를 지지하는 걸림부(403)가 일체로 형성될 수 있다.

이에 따라, 상기 덴처홀가이더(400) 및 상기 틀니(5)의 결합시, 틀니(5)의 테두리(503)가 상기 걸림부(403)에 형합 지지되며, 상기 형합홈(502) 및 대응형합부(402) 간의 밀착 결합이 유도되므로 정렬홀(401)이 설정된 가상 결합홀(501d)에 대응되도록 정밀하게 배치될 수 있어 결합홀에 대한 가공 정밀성이 더욱 개선될 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 각 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 청구항에서 청구하는 범위를 벗어남 없이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형 실시되는 것은 가능하며, 이러한 변형실시는 본 발명의 범위에 속한다.

100: 덴처홀가이더 제조시스템 10: 촬상장치
20: 플래닝부 30: 제조장치
400: 덴처홀가이더 500: 임시보철

Claims (5)

1. 보철대상자의 대상악궁에 장착되는 틀니에 실린더장치가 설치되는 결합홀을 형성하기 위한 덴처홀가이더의 제조방법에 있어서,
   상기 틀니에 대응되는 틀니 이미지 및 상기 실린더장치가 체결되는 픽스츄어의 식립정보가 표시되는 3차원 작업이미지가 상기 덴처홀가이더의 설계를 수행하는 플래닝부를 통해 획득되는 제1단계;
   상기 3차원 작업이미지 내에 상기 픽스츄어의 식립정보에 대응되도록 가상 결합홀이 설정되는 제2단계; 및
   상기 3차원 작업이미지에 표시된 상기 틀니 이미지의 내면측 형합홈의 프로파일에 따라 외면 프로파일이 설정되되 상기 가상 결합홀의 연장영역과 중첩 정렬되는 가상 정렬홀이 설정되어 상기 덴처홀가이더가 설계되고, 상기 덴처홀가이더의 설계정보가 제조장치로 전송되어 상기 덴처홀가이더가 제조되는 제3단계를 포함하는 덴처홀가이더 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 제2단계는 상기 실린더장치에 대응되도록 설정되어 상기 픽스츄어의 식립정보에 따라 가상 배치된 가상 실린더장치의 외곽영역에 매칭되도록 상기 가상 결합홀이 정렬되는 단계와,
   상기 제3단계는 상기 덴처홀가이더의 설계정보에 대응되는 가상 덴처홀가이더가 상기 3차원 작업이미지에 가상 배치되되, 상기 가상 실린더장치의 배열방향을 따라 연장된 상기 가상 결합홀의 연장영역과 상기 가상 배치된 가상 덴처홀가이더의 중첩영역이 상기 가상 정렬홀로 설정되는 단계를 포함함을 특징으로 하는 덴처홀가이더 제조방법.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 제3단계는
   가상 배치된 상기 가상 덴처홀가이더의 표면에 상기 틀니 이미지의 테두리에 대응되는 가상 걸림부가 설정되는 단계와,
   제조된 상기 덴처홀가이더가 상기 틀니의 내면측 형합홈에 형합되어 정렬 배치되고, 상기 덴처홀가이더의 정렬홀을 따라 안내된 타공위치 및 각도로 상기 틀니에 상기 결합홀이 형성되어 임시보철이 제조되는 단계를 포함함을 특징으로 하는 덴처홀가이더 제조방법.
4. 보철대상자의 대상악궁에 장착되는 틀니의 형합홈에 형합 삽입되도록 일면부에 상기 형합홈의 내면 프로파일에 대응되는 대응형합부가 돌출 형성되고,
   상기 틀니의 결합홀 타공위치 및 각도가 안내되도록 3차원 작업이미지에 표시된 픽스츄어의 식립정보에 따라 설정된 가상 결합홀의 연장영역에 중첩 정렬되는 정렬홀이 형성되는 덴처홀가이더.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 대응형합부의 테두리에는 상기 틀니의 테두리가 지지되는 걸림부가 형성됨을 특징으로 하는 덴처홀가이더.

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