KR101879427B1 - Method and Apparatus for 3D Merging MCAD and PCAD - Google Patents

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KR101879427B1
KR101879427B1 KR1020170072718A KR20170072718A KR101879427B1 KR 101879427 B1 KR101879427 B1 KR 101879427B1 KR 1020170072718 A KR1020170072718 A KR 1020170072718A KR 20170072718 A KR20170072718 A KR 20170072718A KR 101879427 B1 KR101879427 B1 KR 101879427B1
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박근영
남기상
김기열
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한국전력기술 주식회사
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    • G06F2217/12—
    • G06F2217/16—

Abstract

According to an embodiment of the present invention, a three-dimensional design model system simplifies a shape which is an advantage of a plant design model, makes a model size as small as possible and can integrate and review various models. Also, according to an embodiment of the present invention, the three-dimensional design model system combines independence composed in a component unit and accuracy of the shape, which are advantages of a machine process model, and selectively uses a detailed shape model depending on a situation by a user. A three-dimensional integrated design device for selectively integrating and operating a machine process model in a plant design model comprises: an input part; a machine process model DB; a plant design model shape adjusting part; a plant design model DB; and an interference reviewing part.

Description

플랜트설계모델에 기계가공모델을 선택적으로 통합하여 운영하는 3차원통합설계방법 및 장치{Method and Apparatus for 3D Merging MCAD and PCAD}[0001] The present invention relates to a three-dimensional integrated design method and apparatus for selectively integrating a machining model in a plant design model,

본 발명은 3차원 통합 설계 방법 및 장치에 관한 것이다. 보다 상세히, 플랜트설계모델과 기계가공모델의 장점을 통합한 3차원 통합 설계 방법 및 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a three-dimensional integrated design method and apparatus. More specifically, the present invention relates to a three-dimensional integrated design method and apparatus that combines the advantages of a plant design model and a machining model.

플랜트산업에서 각종 구조물, 배관, 전기트레이, 기기, 지지물 등 외형을 가진 객체를 3차원 설계모델로 구축하고, 구축된 각 분야의 3차원 모델은 통합되어 설치 상태에서 간섭사항이나 배치적정성을 검토하는데 주로 활용되고 있다. In the plant industry, objects with external shapes such as various structures, pipelines, electric trays, devices, and supports are constructed using a three-dimensional design model, and the three-dimensional models of each field are integrated to examine interferences and placement appropriateness It is mainly used.

통상적으로 사용하는 3차원 설계 소프트웨어에서는 각 객체별로 형상을 결정하는 변수를 정의하고 이에 대응하는 카달로그 및 스펙정보를 데이터베이스에 입력하여 모델객체의 형상을 구현한다. 3차원의 플랜트 설계모델은 도면 또는 물량을 산출하고 관리하는데 초점을 둬 형상을 심볼화(Symbol) 또는 단순화(Simple) 하여 실제와는 다른 형상모델로 구현하는 게 일반적이다. 특히 밸브 및 기기를 구현함에 있어서 한정된 변수로는 실제와 동일한 형상을 표현하는 것은 현재 상용화된 설계 소프트웨어에서는 사실상 한계가 있다.In a commonly used three-dimensional design software, a variable for determining a shape is defined for each object, and a corresponding model and specification information is input to the database to implement the shape of the model object. The three-dimensional plant design model is generally implemented with a shape model different from the actual one by symbolizing or simplifying the shape by focusing on calculating and managing drawings or quantity. Especially, in designing the valve and the device, it is limited in the present commercialized design software to express the same shape as the limited variable.

또한, 오늘날 대다수의 밸브 및 기기 제작업체는 부품 단위로 기계가공모델을 구축하여 제품 설계 및 제작에 활용하고 있다. 그러나, 이러한 기계가공모델을 중립파일 형태로 변환하여 플랜트 설계모델로 입력하고자 할 때, 이종 설계소프트웨어의 호환성이 지원되지 않아 위치, 크기, 축 등이 불일치하여 부가적으로 수정 작업을 수행해야 하는 불편함이 있다. In addition, most valves and equipment manufacturers today have built machining models on a piece-by-piece basis and used them in product design and manufacturing. However, when such a machining model is converted into a neutral file form and input to a plant design model, incompatibility of heterogeneous design software is incompatible, inconsistency in position, size, axis, etc., There is.

JP 2006-113809 AJP 2006-113809 A

플랜트 설계모델은 주요 기기의 설계배치를 위한 모델로 객체의 외곽면을 위주로 형상을 단순화한 외형 모델(Surface Model)로 구성하며, 기계가공모델은 내부가 채워서 있는 솔리드모델(Solid Model)로 구성한다. 특히 플랜트 설계모델에 병합하기 위해 기계가공모델을 변환할 경우, 모델형상의 크기(Scale)가 불일치하거나 위치를 수동으로 지정해야 하는 문제가 빈번히 발생한다. The plant design model consists of a surface model that simplifies the shape of the object and a solid model in which the machining model is filled with the interior. . Especially, when converting the machining model to merge with the plant design model, the problem is that the scale of the model shape is inconsistent or the position must be specified manually.

이러한 점을 보완하기 위해 기계가공모델과 플랜트 설계모델 간의 기준점이 되는 모델을 만들고,이를 모델 변환단계에서 검증하고 수정하는 과정을 통해 변환으로 인한 불일치 문제를 해결하고자 한다.To overcome this problem, a model is developed as a reference point between the machining model and the plant design model.

본 발명의 바람직한 일 실시예로서, 완성품 단위로 객체가 구분된 플랜트설계모델에 부품 단위로 구성된 기계가공모델을 선택적으로 통합하여 운영하는 3차원통합설계방법은 부품별로 MCAD태그정보, 규격, 중량, 주의사항 등의 사양 및 분해동선을 포함하는 속성정보, 그리고 형상정보를 입력하여 기계가공모델DB를 생성하는 단계; 선택된 부품별로 플랜트설계모델에서 사용가능하도록 상기 기계가공모델DB에서 로딩한 선택된 부품별 데이터를 기초로 위치, 축, 크기 조정을 수행하는 단계; 상기 위치, 축, 크기 조정이 수행된 상기 기계가공모델DB에서 로딩한 선택된 부품별로 데이터의 좌표를 플랜트설계모델에서 사용가능하도록 변환하여 플랜트설계모델DB에 저장하는 단계;및 플랜트설계모델에서 상기 위치, 축, 크기 조정을 수행하는 단계에서 파악된 상기 선택된 부품별 위치, 축, 크기의 조정 정보, 상기 변환된 좌표 정보, 상기 기계가공모델DB로부터 수신한 속성정보에 포함된 분해동선 및 상기 선택된 부품 각각이 결합될 플랜트설계모델의 주변 구조물 동선을 기초로 간섭을 검토하는 단계;를 포함한다. As a preferred embodiment of the present invention, a three-dimensional integrated design method for selectively integrating and operating a machining model composed of parts in a plant design model in which objects are divided into finished products, Generating a machining model DB by inputting attribute information including specifications such as precautions and disassembled copper lines, and shape information; Performing position, axis, and size adjustment based on the selected component-specific data loaded from the machining model DB so that the selected component can be used in the plant design model; Converting coordinates of data for each selected part loaded in the machining model DB in which the position, axis, and size adjustment is performed so as to be usable in the plant design model, and storing the coordinates in the plant design model DB, Axis, size adjustment information pertaining to the selected part, coordinate information on the selected part, coordinate information on the transformed coordinate, information on the decomposed copper wire included in the attribute information received from the machining model DB, And reviewing the interference based on the peripheral structure copper line of the plant design model to which each is coupled.

본 발명의 또 다른 바람직한 일 실시예로서, 완성품 단위로 객체가 구분된 플랜트설계모델에 부품 단위로 구성된 기계가공모델을 선택적으로 통합하여 운영하는 3차원통합설계장치는 사용자의 입력을 수신하는 입력부; 부품별로 MCAD태그정보, 규격, 중량, 주의사항 등의 사양 및 분해동선을 포함하는 속성정보, 그리고 형상정보를 입력받아 저장하는 기계가공모델DB; 선택된 부품별로 상기 기계가공모델DB에서 로딩한 기계가공모델데이터에 대해 위치, 축, 크기 조정을 수행하는 플랜트설계모델 형상조정부; 플랜트설계모델에서 사용가능하도록 상기 위치, 축, 크기 조정이 수행된 상기 기계가공모델데이터의 좌표를 변환하여 저장하는 플랜트설계모델DB; 상기 형상조정부에서 조정된 상기 선택된 부품별 위치, 축 크기의 조정 정보, 상기 플랜트설계모델DB에 저장된 변환된 좌표 정보, 상기 기계가공모델데이터에 포함된 분해동선 및 상기 선택된 부품 각각이 결합될 플랜트설계모델의 주변 구조물 동선을 기초로 간섭을 검토하는 간섭검토부;를 포함하고, 상기 입력부를 통해 사용자는 부품을 선택하거나 선택된 부품 각각이 결합될 플랜트설계모델의 주변 구조물 동선을 입력하도록 구현되는 것을 특징으로 한다. As another preferred embodiment of the present invention, a three-dimensional integrated design apparatus for selectively integrating and operating a machining model constituted by parts in a plant design model in which objects are divided in units of finished products, comprises an input unit for receiving a user's input; A machining model DB for receiving and storing attribute information and shape information including specification such as MCAD tag information, specification, weight, and attention, and disassembled copper line for each part; A plant design model shape adjusting unit that performs position, axis, and size adjustment on machining model data loaded from the machining model DB for each selected part; A plant design model DB for converting and storing coordinates of the machining model data in which the position, axis, and size adjustment are performed so as to be usable in the plant design model; A coordinate designation information storage section for storing the coordinate designation information stored in the plant design model DB, the decomposition copper lines included in the machining model data, and the plant design And an interference review unit examining the interference based on the peripheral structure copper line of the model, wherein the user selects the component through the input unit or inputs the peripheral structure copper line of the plant design model to which each selected component is to be coupled .

본 발명의 또 다른 바람직한 일 실시예로서, 완성품 단위로 객체가 구분된 플랜트설계모델에 부품 단위로 구성된 기계가공모델을 선택적으로 통합하여 운영하는 3차원통합설계장치는 기계가공모델데이터베이스부, 플랜트설계모델데이터베이스부 및 , 상기 기계가공모델데이터베이스부에 저장된 데이터를 상기 플랜트설계모델데이터베이스부에서 활용하도록 변환하는 변환부를 포함하고, 상기 기계가공모델데이터베이스부는 사용자 입력 또는 기계가공모델파일을 입력받는 입력부; 상기 입력받은 기계가공모델 파일, 입력일자, 개정번호 내지 작업자 정보를 저장하는 저장부; 및 상기 저장부에 저장된 데이터를 조립품 또는 부품 태그정보, 사양정보, 위치정보 및 분해단계 정보 중 적어도 하나 이상을 기초로 분류하는 분류부;를 포함하고, 상기 변환부는 상기 기계가공모델데이터베이스부에서 로딩한 부품 데이터의 위치, 축, 크기를 조정하여 상기 플랜트설계모델데이터베이스부에 제공하고, 상기 플랜트설계모델데이터베이스부는 상기 변환부로부터 수신한 위치, 축, 크기가 조정된 부품 데이터를 상기 플랜트설계모델데이터에서 사용하도록 위치, 축, 크기의 기준점을 추가적으로 조정하는 기준부; 상기 기준부에서 조정이 수행된 부품 데이터로부터 파악된 MCAD 태그정보 및 속성정보와 PCAD 태그정보 및 속성정보를 매칭하는 매칭부; 및 상기 매칭부에서 매칭된 정보를 기초로 선택된 부품의 간섭여부를 검토하는 간섭검토부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 3차원통합설계장치.As another preferred embodiment of the present invention, a three-dimensional integrated design apparatus for selectively integrating and operating a machining model constituted by parts in a plant design model in which objects are divided into finished products, comprises a machining model database unit, a plant design A model database unit and a conversion unit for converting data stored in the machining model database unit to be utilized in the plant design model database unit, wherein the machining model database unit comprises: an input unit for receiving a user input or a machining model file; A storage unit for storing the inputted machining model file, input date, revision number, and worker information; And a classifying unit for classifying the data stored in the storage unit based on at least one of an assembly or part tag information, specification information, position information, and decomposition step information, and the converting unit includes a loading unit Axis, and size of one part data to the plant design model database unit, and the plant design model database unit converts the part data whose position, axis, and size received from the conversion unit is adjusted to the plant design model data A reference portion additionally adjusting a reference point of the position, the axis, and the size to be used in the reference portion; A matching unit for matching the MCAD tag information and the attribute information, the PCAD tag information, and the attribute information, which are determined from the component data adjusted by the reference unit; And an interference review unit for examining interference of a selected part based on the matched information in the matching unit.

본 발명의 바람직한 일 실시예로서 3차원 설계모델 시스템은 플랜트 설계모델의 장점인 형상을 단순화하여 모델 크기를 최대한 작게 만들고 여러 모델을 통합하여 검토할 수 있는 효과가 있다. 또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예로서 3차원 설계모델 시스템은 기계가공모델의 장점인 부품단위로 구성된 독립성과 형상의 정밀성을 접목하여 사용자가 상황에 따라 선택적으로 상세한 형상모델을 사용할 수 있는 이점이 있다.As a preferred embodiment of the present invention, the three-dimensional design model system has the effect of simplifying the shape, which is an advantage of the plant design model, making the model size as small as possible and integrating and reviewing various models. In addition, as a preferred embodiment of the present invention, the three-dimensional design model system combines the independence constituted by parts, which is an advantage of the machining model, and the precision of the shape so that the user can selectively use detailed shape models according to the situation have.

또한, 기계가공모델을 플랜트설계모델로 변환 시, 주로 발생하는 문제점인 위치, 크기, 축의 변환오류를 검증하고 수정하는 단계와 기계가공모델에 입력된 분해동선정보를 가져와 일부 추가 및 수정하는 단계를 수행함으로써 플랜트 설계모델 시스템 내에서 기계가공모델을 활용할 수 있는 이점이 있다.In addition, when converting a machining model into a plant design model, it is necessary to verify and correct the problems of position, size, and axis, which are mainly occurred, and to add and modify some parts by taking the decomposed copper line information inputted in the machining model Has the advantage of being able to utilize machining models within the plant design model system.

도 1 은 본 발명의 바람직한 일 실시예로서, 3차원하이브리드가공모델DB 시스템을 도시한다.
도 2 는 본 발명의 또 다른 바람직한 일 실시예로서, 3차원하이브리드가공모델DB 시스템을 도시한다.
도 3 은 본 발명의 바람직한 일 실시예로서, 기계가공모델의 부품 데이터를 플랜트 설계모델에서 이용하기 위하여, 위치, 축, 크기 변환을 수행하는 일 예를 도시한다.
도 4 는 본 발명의 바람직한 일 실시예로서, 플랜트설계모델과 기계가공모델을 각각 도시한다.
도 5 는 본 발명의 바람직한 일 실시예로서, 완성품 단위로 객체가 구분된 플랜트설계모델에 부품 단위로 구성된 기계가공모델을 선택적으로 통합하여 운영하는 3차원통합설계장치에서 플랜트설계모델을 이용한 경우와, 기계가공모델을 이용한 경우를 도시한다.
도 6 은 본 발명의 바람직한 일 실시예로서, 기계가공모델을 로딩하여, 플랜트설계모델에 간섭검토를 통해 설치한 일 예를 도시한다.
도 7 은 본 발명의 바람직한 일 실시예로서, 플랜트설계모델에 간섭검토를 수행하는 또 다른 일 예를 도시한다.
도 8 은 본 발명의 바람직한 일 실시예로서, 완성품 단위로 객체가 구분된 플랜트설계모델에 부품 단위로 구성된 기계가공모델을 선택적으로 통합하여 운영하는 3차원통합설계방법의 흐름도를 도시한다. 1 shows a three-dimensional hybrid machining model DB system as a preferred embodiment of the present invention.
Fig. 2 shows a three-dimensional hybrid machining model DB system according to another preferred embodiment of the present invention.
FIG. 3 illustrates an example of performing position, axis, and scale transformation to use part data of a machining model in a plant design model, according to a preferred embodiment of the present invention.
Fig. 4 shows a plant design model and a machining model as a preferred embodiment of the present invention, respectively.
FIG. 5 is a diagram showing a case in which a plant design model is used in a three-dimensional integrated design apparatus that selectively integrates and operates a machining model constituted by parts in a plant design model in which objects are divided in units of finished products , And a machining model are used.
Fig. 6 shows an example of loading a machining model and installing it in a plant design model through interference review, according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 7 shows another example of performing an interference review on a plant design model, which is a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a flowchart illustrating a three-dimensional integrated design method for selectively integrating and operating a machining model composed of parts in a plant design model in which objects are divided into finished product units according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 바람직한 일 실시예에서는 플랜트 설계모델과 기계가공모델의 장점을 활용한 3차원 설계모델을 통해 밸브 및 기기의 유지보수성을 검토하는 방법을 제안하고자 한다.In a preferred embodiment of the present invention, a method for examining the maintainability of valves and devices through a three-dimensional design model utilizing the advantages of a plant design model and a machining model is proposed.

본 발명의 바람직한 일 실시예에서, 플랜트설계모델은 주요 기기의 설계배치를 위한 모델로 객체의 외곽면을 위주로 형상을 단순화하여 구성한 3차원 모델을 지칭한다. 플랜트 설계모델은 형상을 단순화하여 모델 크기를 최대한 작게 만들고 여러 모델을 통합하여 검토할 수 있는 장점이 있다. 플랜트설계모델의 예로는 PDS, SP3D, PDMS, PSDS 등으로 구축한 모델 등이 있다.In a preferred embodiment of the present invention, the plant design model is a model for designing and arranging main devices, and refers to a three-dimensional model formed by simplifying the shape of the object with the outer surface thereof being simplified. The plant design model has the advantage of simplifying the shape, making the model size as small as possible, and integrating and reviewing various models. Examples of plant design models include PDS, SP3D, PDMS, and PSDS.

본 발명의 바람직한 일 실시예에서, 기계가공모델은 기계 부품을 성형 또는 CNC 기계가공 등의 제작공정에 활용하는 모델로 실제 형상과 동일한 형태의 3차원 모델을 지칭한다. 기계가공모델은 부품단위로 독립적으로 구성된다. 그리고, 제작을 위해 정확한 형상정보와 부품간의 분해, 조립 정보를 포함한다. 기계가공모델의 예로는 Solid Edge, Solid Works, Pro-E, Inventor 등으로 구축한 모델 등이 있다.In a preferred embodiment of the present invention, the machining model refers to a three-dimensional model having the same shape as an actual shape, which is a model in which a mechanical part is used in a manufacturing process such as molding or CNC machining. The machining model is composed of parts independently. And, it includes accurate shape information and disassembly and assembly information between parts for production. Examples of machining models are Solid Edge, Solid Works, Pro-E, and Inventor.

본 발명의 바람직한 일 실시예에서는 기계가공모델에서 형상정보와 함께모델구조 및 동선정보를 추출하여 기계가공모델데이터베이스(이하, 기계가공모델DB)를 구축하고, 설계자의 필요에 따라 해당 정보, 예를 들어 동선정보,를 수정하거나 추가하는 과정을 추가한다. In a preferred embodiment of the present invention, the machining model database (hereinafter referred to as " machining model DB ") is extracted by extracting the model structure and the copper line information together with the shape information from the machining model, Adds the process of modifying or adding the line information.

기계가공모델DB는 기계가공모델을 구축할 때 이용하는 부품 의 상하구조 정보, 특정 부품의 설계적정성을 확인하기 위해 분해 및 조립하는 순서 및 동선 정보를 부품단위로 입력하여 저장한다. 부품간의 상하구조 정보의 예로는 "조립품-중간조립품-부품", "Assembly-Sub Assembly-Part" 등이 있다. The machining model DB stores the information of the upper and lower parts of the parts used in building the machining model, the order of disassembling and assembling to confirm the design appropriateness of the specific part, Examples of top-to-bottom structural information between parts are "Assembly-Intermediate Assembly-Part" and "Assembly-Sub Assembly-Part".

본 발명의 바람직한 일 실시예에서 기계가공모델에서 가져온 특정 부품의 분해단계별 동선정보를 바탕으로 최초 설치된 위치를 시작으로 분해단계별 순차적으로 해당 부품과 주변환경을 간섭검토를 실시할 수 있다. In one preferred embodiment of the present invention, it is possible to review the interference between the parts and the surrounding environment sequentially from the initial installed position to the disassembly step by step based on the information of the stepwise decomposition of the specific parts taken from the machining model.

본 발명의 바람직한 일 실시예에서 기계가공모델은 상세한 형상으로 인해 플랜트 설계모델 시스템의 운영속도를 저하시킬 수 있으므로 사용자의 필요에 따라 선택된 태그기준의 부품모델을 선별적으로 사용할 수 있다. In a preferred embodiment of the present invention, the machining model may degrade the operation speed of the plant design model system due to the detailed shape, so that the selected tag-based part model can be selectively used according to the needs of the user.

이하에서는 도면을 참고하여 설명한다. Hereinafter, a description will be given with reference to the drawings.

도 1 은 본 발명의 바람직한 일 실시예로서, 3차원하이브리드가공모델DB 시스템을 도시한다. 1 shows a three-dimensional hybrid machining model DB system as a preferred embodiment of the present invention.

본 발명의 바람직한 일 실시예로서, 3차원통합설계장치(100)은 기계가공모델DB(110) 및 플랜트설계모델DB(160)을 포함한다. As a preferred embodiment of the present invention, the three-dimensional integrated design apparatus 100 includes a machining model DB 110 and a plant design model DB 160.

기계가공모델DB(110)는 입력부(120)를 통해 관리자나 설계자로부터 상용 부품설계 소프트웨어에서 작성한 기계가공모델파일을 입력받는다. 기계가공모델파일은 부품 단위별로 분해정보를 포함하며, 분해정보는 이동정보와 회전정보를 포함하며, 일반적으로 유지보수절차서 또는 분해조립절차서를 기반으로 한다. 이동정보는 x, y, z축의 좌표로, 회전정보는 회전 중심과 각도로 구성되어 있다. 기계가공모델파일은 또한 설계자의 필요에 따라 분해단계 중간 지점을 추가하여 세분화할 수 있고, 1차적으로 입력된 분해단계 이후의 동선정보를 추가로 입력하여 저장할 수 있다.The machining model DB 110 receives a machining model file created by a manager or a designer through the input unit 120 in a commercial part design software. The machining model file includes decomposition information for each part unit, and the decomposition information includes movement information and rotation information, and is generally based on a maintenance procedure or disassembly assembly procedure. The movement information is composed of coordinates of x, y and z axes, and rotation information is composed of angles and angles of rotation. The machining model file can also be subdivided by adding the intermediate point of the decomposition step according to the needs of the designer and further inputting and storing the copper information after the primary decomposition step.

저장부(130)는 기계가공모델파일정보, 입력일, 개정번호, 작업자 정보를 저장하여 이력을 관리한다.The storage unit 130 stores the machining model file information, the input date, the revision number, and the worker information to manage the history.

본 발명의 바람직한 일 실시예로서, 분류부(140)는 저장부(130)에 저장된 데이터를 분류 및 가공하여 저장부(130)에 저장된 기계가공모델 데이터를 분류 및 가공하여 플랜트설계모델과 통합에 이용하도록 구현된다. 분류부(140)는 저장부(130)에 저장된 기계가공모델 데이터를 완성품-부품 계층구조 정보도 변환하도록 구현될 수 있다. 이 경우 부품별로 분해 및 조립하는 순서와 동선 정보를 더 포함할 수 있다. The classification unit 140 classifies and processes the data stored in the storage unit 130 and classifies and processes the machining model data stored in the storage unit 130 and integrates with the plant design model . The classifying unit 140 may be implemented to transform the machining model data stored in the storage unit 130 into the finished product-part hierarchy information. In this case, it is possible to further include the order of disassembling and assembling parts and the copper wire information.

분류부(140)는 저장부(130)에 저장된 기계가공모델 데이터를 형상정보, 위치정보, 기준점 모델정보, 태그정보, 속성정보로 구분할 수 있다. 예를 들어, 조립품, 부품 태그 정보, 규격이나 무게 등과 같은 사양정보, Lug 내지 인양정보, 위치 정보 내지 분해 정보 등을 기준으로 저장부(130)에 저장된 기계가공모델 데이터를 분류하고 가공할 수 있다. 분해 정보는 3차원 형식으로 표현될 수 있다. The classifying unit 140 can classify the machining model data stored in the storage unit 130 into shape information, position information, reference point model information, tag information, and attribute information. For example, the machining model data stored in the storage unit 130 can be classified and processed based on specification information such as an assembly, part tag information, specification, weight, etc., lug or lifting information, position information, . The decomposition information can be expressed in a three-dimensional format.

변환부(150)는 기계가공모델DB(110)에 저장된 기계가공모델 데이터를 플랜트설계모델에서 사용가능하도록 기계가공모델로 구현된 객체모델, 부품들에 대해 위치, 축, 크기 조정을 수행한다. The converting unit 150 performs position, axis, and size adjustment on the object model and parts implemented in the machining model so that the machining model data stored in the machining model DB 110 can be used in the plant design model.

변환부(150)에서는 기계가공모델DB(110)에 저장된 객체모델 내지 부품 정보를 그대로 플랜트설계모델에서 사용할 경우 발생하는 객체모델, 부품 등의 위치, 축, 크기 등의 불일치 문제점을 사전에 확인하고 수정할 수 있다. 이를 위해, 변환부(150)는 기계가공모델과 플랜트설계모델 간에 호환이 가능한 기준점을 설정할 수 있다. The conversion unit 150 checks in advance whether the object model or part information stored in the machining model DB 110 is used as it is in the plant design model, such as the position, axis, and size of the object model, parts, Can be modified. For this, the converting unit 150 can set a reference point compatible between the machining model and the plant design model.

본 발명의 바람직한 일 실시예로서, 변환부(150)는 위치조정부(151)를 통해 위치 조정을 수행하고, 원점 기준점(0,0,0), 남북기준점(0,1,0) 및 상하기준점(0,0,1)을 이용한다. In one preferred embodiment of the present invention, the conversion unit 150 performs position adjustment through the position adjustment unit 151, and calculates the reference point (0,0,0), the north reference point (0,1,0) (0, 0, 1).

본 발명의 바람직한 일 실시예로서, 변환부(150)는 축조정부(152)를 통해 축 조정을 수행하고, 축 조정을 위해 x축은 동서방향, y축은 남북 방향, z 축은 상하 방향으로 설정한다. In one preferred embodiment of the present invention, the conversion unit 150 performs axis adjustment through the construction unit 152, and sets the x-axis in the east-west direction, the y-axis in the north-south direction, and the z-axis in the vertical direction for axis adjustment.

본 발명의 바람직한 일 실시예로서, 변환부(150)는 크기조정부(153)를 통해 크기 조정을 수행하고, 원점 기준점(0,0,0), 남북기준점(0,1,0) 및 상하기준점(0,0,1)을 꼭지점으로 하고, 각 변의 길이가 1인 정육면체를 설정하여 조정을 수행하고, 이 경우 길이의 단위는 밀리 또는 인치를 이용할 수 있다.As a preferred embodiment of the present invention, the transforming unit 150 performs resizing through the resizing unit 153 and resizes the reference point (0,0,0), the north-south reference point (0,1,0) (0, 0, 1) is set as a vertex, and a cube having a length of 1 is set to perform adjustment. In this case, the unit of length may be millimeters or inches.

플랜트설계모델DB(160)는 기준부(170), 매칭부(180), 저장부(182) 및 간섭검토부(190)를 포함한다. The plant design model DB 160 includes a reference unit 170, a matching unit 180, a storage unit 182, and an interference review unit 190.

기준부(170)는 변환부(150)에서 위치, 축 및 크기 조정이 수행된 기계가공모델DB(110)에서 로딩한 객체모델 또는 부품 데이터의 좌표를 수신한 후, 플랜트설계모델DB(160)에서 사용가능하도록 위치, 축 및 크기를 추가로 조정한다. The reference unit 170 receives the coordinates of the object model or the part data loaded from the machining model DB 110 for which position, axis and size adjustment have been performed in the conversion unit 150, Further adjust the position, axis, and size to be available in.

예를 들어, 기준부(170)는 변환부(150)로부터 수신한 기계가공모델DB(110)에서 로딩한 데이터의 좌표를 자동으로 원점 기준점(0,0,0), 남북기준점(0,1,0) 및 상하기준점(0,0,1)을 기초로 인식한다. 그 후, 기준부(170)는 기계가공모델DB(110)에서 로딩한 데이터의 좌표를 P1이 원점으로 변경되도록 X, Y, Z축을 따라 위치 이동한다. For example, the reference unit 170 automatically sets the coordinates of the data loaded from the machining model DB 110 received from the converting unit 150 as the origin reference point (0, 0, 0), the north reference point , 0) and the upper and lower reference points (0, 0, 1). Thereafter, the reference unit 170 moves the coordinates of the data loaded from the machining model DB 110 along the X, Y, and Z axes so that P1 is changed to the origin.

다음으로, 기준부(170)는 남북기준점(0,1,0) 또는 상하기준점(0,0,1)의 좌표를 인지하고 절대값이 "1"이 되도록 전체 객체모델의 크기를 조정한다. 그 후, 기준부(170)는 남북기준점(0,1,0) 또는 상하기준점(0,0,1)의 좌표가 플랜트설계모델의 (0,1,0) 또는 (0,0,1) 에 대응하도록 축을 매칭한다. Next, the reference unit 170 recognizes the coordinates of the north-south reference point (0, 1, 0) or the upper and lower reference point (0, 0, 1) and adjusts the size of the entire object model so that the absolute value is "1". Then, the reference unit 170 determines whether the coordinates of the north-south reference point (0,1,0) or the upper and lower reference points (0,0,1) are (0,1,0) or (0,0,1) As shown in FIG.

매칭부(180)는 기준부(170)에서 위치, 축 및 크기 정렬이 완료된 객체모델데이터 또는 부품데이터를 기초로 기계가공모델DB에서 부여된 MCAD 태그 및 속성정보와, 플랜트설계모델에서 부여된 PCAD 태그 및 속성정보를 매칭한다. 이 경우 기계가공모델DB에서 부여된 적어도 하나 이상의 조립품 또는 부품의 MCAD 태그는 플랜트설계모델에서 부여된 PCAD태그에 매칭이 가능하다. 또한, 기계가공모델DB에서 부여된 적어도 하나 이상의 조립품 또는 부품의 MCAD 태그는 플랜트설계기준에 따라 별도의 태그로 저장부(190)에 저장될 수도 있다. The matching unit 180 compares the MCAD tag and attribute information given in the machining model DB based on the object model data or the part data in which position, axis, and size alignment are completed in the reference unit 170, and the PCAD Tag and attribute information. In this case, the MCAD tag of at least one of the assemblies or parts assigned in the machining model DB can be matched to the PCAD tag assigned in the plant design model. In addition, the MCAD tag of at least one assembly or part assigned in the machining model DB may be stored in the storage unit 190 as a separate tag according to the plant design standard.

저장부(190)는 플랜트설계모델에서 제공하는 객체모델데이터를 기저장할 수 있으며, 또한 기준부(170), 매칭부(180) 내지 간섭검토부(190)의 데이터를 더 저장할 수 있다. 저장부(190)는 기존 플랜트 설계모델에 있던 특정 태그의 위치정보를 저장할 수 있으며, 이 경우 위치정보는 사전에 지정되지 않은 임의의 점으로 대략적인 위치를 찾아가기 위한 참고데이터이다.The storage unit 190 may store the object model data provided by the plant design model and further store data of the reference unit 170, the matching unit 180, and the interference review unit 190. The storage unit 190 may store location information of a specific tag in the existing plant design model. In this case, the location information is reference data for searching an approximate location by an arbitrary point not previously designated.

간섭검토부(190)는 플랜트설계모델DB(160)의 저장부(182)에서 부품에 대한 상세 검토를 위해, 필요한 객체의 태그를 조회 및 선택할 수 있다. 간섭검토부(190)에서는 또한 필요에 따라 복수 객체의 태그를 조회 및 선택할 수 있다. The interference review unit 190 can inquire and select a tag of an object necessary for a detailed examination of a part in the storage unit 182 of the plant design model DB 160. [ The interference review unit 190 can also inquire and select tags of a plurality of objects as needed.

간섭검토부(190)는 기계가공모델DB(110)로부터 수신한 객체모델 또는 부품데이터의 태그를 기초로 선택된 부품별 위치, 축, 크기의 조정 정보, 변환부(150)와 기준부(180)를 통해 변환된 좌표 정보, 기계가공모델DB(110)로부터 수신한 속성정보에 포함된 분해동선 및 상기 선택된 부품 각각이 결합될 플랜트설계모델의 주변 구조물 동선을 기초로 간섭을 검토한다.The interference review unit 190 receives the adjustment information of the position, axis, and size of each selected part based on the tag of the object model or the part data received from the machining model DB 110, the conversion unit 150 and the reference unit 180, The decomposed copper lines included in the attribute information received from the machining model DB 110, and the peripheral structure copper line of the plant design model to which each of the selected parts are to be coupled.

도 2 는 본 발명의 또 다른 바람직한 일 실시예로서, 3차원통합설계장치의 내부 구성도를 도시한다. Fig. 2 shows another internal structure of a three-dimensional integrated design apparatus according to another preferred embodiment of the present invention.

3차원통합설계장치(200)는 입력부(210), 기계가공모델DB(220), 플랜트설계모델형상조정부(230), 플랜트설계모델DB(240) 및 간섭검토부(250)를 포함할 수 있다.The three-dimensional integrated design apparatus 200 may include an input unit 210, a machining model DB 220, a plant design model shape adjusting unit 230, a plant design model DB 240, and an interference review unit 250 .

입력부(210)는 사용자의 입력을 수신하거나 기계가공모델 파일을 입력받을 수 있다. 또한 입력부(210)를 통해 사용자는 3차원통합설계장치(200)에서 부품을 선택하거나 선택된 부품 각각이 결합될 플랜트설계모델의 주변 구조물 동선을 입력하도록 구현될 수 있다.The input unit 210 may receive a user input or receive a machining model file. Also, the user can select a component in the three-dimensional integrated design apparatus 200 through the input unit 210 or input the peripheral structure movement line of the plant design model to which each selected component is to be coupled.

기계가공모델DB(220)은 기계가공모델파일 저장하며, 부품별로 MCAD태그정보, 규격, 중량, 주의사항 등의 사양 및 분해동선을 포함하는 속성정보, 그리고 형상정보를 입력받아 저장한다. 기계가공모델파일은 부품 단위별로 분해정보를 포함하며, 분해정보는 이동정보와 회전정보를 포함하며, 일반적으로 유지보수절차서 또는 분해조립절차서를 기반으로 한다. 이동정보는 x, y, z축의 좌표로, 회전정보는 회전 중심과 각도로 구성되어 있다. 기계가공모델파일은 또한 설계자의 필요에 따라 분해단계 중간 지점을 추가하여 세분화할 수 있고, 1차적으로 입력된 분해단계 이후의 동선정보를 추가로 입력하여 저장할 수 있다.The machining model DB 220 stores a machining model file. The machining model DB 220 receives specifications of the MCAD tag information, specifications, weights, and precautions, attribute information including the disassembled copper lines, and shape information for each part. The machining model file includes decomposition information for each part unit, and the decomposition information includes movement information and rotation information, and is generally based on a maintenance procedure or disassembly assembly procedure. The movement information is composed of coordinates of x, y and z axes, and rotation information is composed of angles and angles of rotation. The machining model file can also be subdivided by adding the intermediate point of the decomposition step according to the needs of the designer and further inputting and storing the copper information after the primary decomposition step.

플랜트설계모델 형상조정부(230)는 플랜트설계모델DB(240)에서 기계가공모델DB(220)의 데이터를 로딩하여 이용할 수 있도록 위치, 축, 크기 등을 조정한다. 플랜트설계모델 형상조정부(230)는 도 1을 참고하면, 변환부(도 1, 150) 내지 기준부(도 1, 170)의 기능을 모두 수행할 수 있다. The plant design model shape adjusting unit 230 adjusts the position, axis, size, and the like so that the data of the machining model DB 220 can be loaded and used in the plant design model DB 240. Referring to FIG. 1, the plant design model shape adjusting unit 230 can perform all the functions of the converting unit (FIGS. 1 and 150) to the reference unit (FIGS. 1 and 170).

이를 위해, 플랜트설계모델 형상조정부(230)는 도 3에 도시된 일 실시예와 같이 기계가공모델에 입력된 부품들의 데이터(310)를 도 1의 변환부(도 1, 150)에서 수행하는 바와 같이 위치, 축, 크기 조정을 수행한다. To this end, the plant design model shape adjusting unit 230 adjusts the data 310 of the parts input to the machining model, as in the embodiment shown in Fig. 3, in the transforming unit (Fig. 1, 150) Perform position, axis, and scaling as well.

이 후, 플랜트설계모델 형상조정부(230)는 이상의 위치, 축, 크기 조정이 이루어진 부품들의 데이터(310)를 플랜트설계모델에서 자동으로 인식하고(320). 원점을 맞춘 후(330), 크기를 조정하고(340), 그 후 축을 조정하여(350) 플랜트설계모델에서 이용할 수 있도록 조정한다(360). 이는 도 1 의 기준부(170)의 기능과 유사하다. Thereafter, the plant design model shape adjusting section 230 automatically recognizes (320) the data 310 of the parts subjected to the above-mentioned position, axis, and size adjustment in the plant design model. The origin is aligned 330, resized 340, and then the axis adjusted 350 to make it available 360 in the plant design model. This is similar to the function of the reference unit 170 of FIG.

플랜트설계모델DB(240)는 플랜트설계모델 형상조정부(230)에서 플랜트설계모델에서 사용가능하도록 위치, 축, 크기 조정이 수행된 기계가공모델데이터의 좌표를 변환하여 저장, 관리한다. The plant design model DB 240 converts and stores the coordinates of the machining model data on which position, axis, and size adjustment are performed so as to be usable in the plant design model in the plant design model shape adjusting unit 230.

간섭검토부(250)는 플랜트설계모델 형상조정부(230)에서 조정된 선택된 부품별 위치, 축 크기의 조정 정보, 플랜트설계모델DB(240)에 저장된 변환된 좌표 정보, 기계가공모델DB로부터 수신한 데이터에 포함된 분해동선 및 선택된 부품 각각이 결합될 플랜트설계모델의 주변 구조물 동선을 기초로 간섭을 검토한다. The interference review unit 250 analyzes the position and axis position adjustment information of the selected part adjusted by the plant design model shape adjustment unit 230, the converted coordinate information stored in the plant design model DB 240, Review the interference based on the surrounding copper wire of the plant design model to which each of the disassembled copper wires and selected parts of the data are to be combined.

도 4 는 본 발명의 바람직한 일 실시예로서, 플랜트설계모델과 기계가공모델을 각각 도시한다. Fig. 4 shows a plant design model and a machining model as a preferred embodiment of the present invention, respectively.

플랜트설계모델(410)은 도 4에 도시된 바와 같이 주요 기기의 설계배치를 위한 모델로 객체의 외곽면을 위주로 형상을 단순화하여 구성한 3차원 모델로 구축한다. 3차원의 플랜트 설계모델은 도면 또는 물량을 산출하고 관리하는데 초점을 둬 형상을 심볼화(Symbol) 또는 단순화(Simple) 하여 표시된다. As shown in FIG. 4, the plant design model 410 is a model for designing and arranging main devices. The plant design model 410 is constructed as a three-dimensional model that is formed by simplifying the shape of the outer surface of the object. A three-dimensional plant design model is displayed by symbolizing or simplifying the shape with focus on calculating and managing drawings or quantities.

기계가공모델(420)은 도 4에 도시된 바와 같이 기계 부품을 성형 또는 CNC 기계가공 등의 제작공정에 활용하는 모델로 실제 형상과 동일한 형태의 3차원 모델로 구축한다. 기계가공모델은 부품단위로 독립적으로 구성된다. 그리고, 제작을 위해 정확한 형상정보와 부품간의 분해, 조립 정보를 포함한다. As shown in FIG. 4, the machining model 420 is a model that utilizes mechanical parts in a manufacturing process such as molding or CNC machining. The machining model 420 is constructed as a three-dimensional model having the same shape as an actual shape. The machining model is composed of parts independently. And, it includes accurate shape information and disassembly and assembly information between parts for production.

도 5 는 본 발명의 바람직한 일 실시예로서, 완성품 단위로 객체가 구분된 플랜트설계모델에 부품 단위로 구성된 기계가공모델을 선택적으로 통합하여 운영하는 3차원통합설계장치에서 변환을 통해 플랜트설계모델을 이용한 경우(510)와, 기계가공모델(520)을 이용한 경우를 도시한다. FIG. 5 is a block diagram of a three-dimensional integrated design apparatus for selectively integrating and operating a machining model constituted by parts in a plant design model in which objects are divided in units of finished products according to an embodiment of the present invention. (510) and the machining model (520) are used.

도 6 은 본 발명의 바람직한 일 실시예로서, 기계가공모델(610)을 로딩하여, 플랜트설계모델에 간섭검토(620)를 통해 설치한 일 예를 도시한다. 도 6에서는 밸브 유지보수를 위해 분해단계별 분해동선을 적용한 기계가공모델(610)을 로딩하고, 유지보수공간의 거리만큼 이동한 상태에서 플랜트설계모델에서 간섭검토를 수행(620)하는 예를 도시한다.Figure 6 illustrates an example of loading a machining model 610 and installing it through an interference review 620 in a plant design model, as a preferred embodiment of the present invention. 6 shows an example in which the machining model 610 to which the decomposition copper line according to the decomposition step is applied for the maintenance of the valve is loaded and the interference inspection is performed 620 in the plant design model in a state where the distance is shifted by the distance of the maintenance space .

도 7 은 본 발명의 바람직한 일 실시예로서, 플랜트설계모델에 간섭검토를 수행시, 로딩된 부품 또는 객체모델을 선택하면 도 7과 같은 속성창(710)을 확인할 수 있다. 속성창은 태그, 설계모델에서의 위치, 이동 방향 정보, Part Name, Part Tag, Part Description, Part Weight, Removal Space X, Removal Space Y, Removal Space Z, Position X, Position Y, Position Z 등의 정보를 확인할 수 있다. 사용자나 관리자가 플랜트설계모델에서 해당 부품에 분해동선을 입력하면, 속성창(710)으로 정보를 확인할 수 있다. FIG. 7 illustrates an exemplary property window 710 shown in FIG. 7 by selecting a loaded component or an object model when performing interference analysis on a plant design model according to a preferred embodiment of the present invention. The properties window contains information such as tags, position in the design model, moving direction information, Part Name, Part Tag, Part Description, Part Weight, Removal Space X, Removal Space Y, Removal Space Z, Position X, Position Y, . When a user or an administrator inputs an exploded copper line to the corresponding part in the plant design model, the information can be confirmed by the attribute window 710.

도 8 은 본 발명의 바람직한 일 실시예로서, 완성품 단위로 객체가 구분된 플랜트설계모델에 부품 단위로 구성된 기계가공모델을 선택적으로 통합하여 운영하는 3차원통합설계방법의 흐름도를 도시한다. FIG. 8 is a flowchart illustrating a three-dimensional integrated design method for selectively integrating and operating a machining model composed of parts in a plant design model in which objects are divided into finished product units according to an embodiment of the present invention.

부품별로 MCAD태그정보, 규격, 중량, 주의사항 등의 사양 및 분해동선을 포함하는 속성정보, 그리고 형상정보를 입력하여 기계가공모델DB를 생성한다(S810). 그리고, 선택된 부품별로 플랜트설계모델에서 사용가능하도록 기계가공모델DB에서 로딩한 선택된 부품별 데이터를 기초로 위치, 축, 크기 조정을 수행한다(S820). The machining model DB is generated by inputting the specification information such as the MCAD tag information, the specification, the weight, and the notices, the attribute information including the disassembled copper wire, and the shape information for each part (S810). Then, the position, axis, and size are adjusted based on the data of the selected parts loaded from the machining model DB so that the selected parts can be used in the plant design model (S820).

이 경우, 기계가공모델DB는 위치조정부를 통해 위치 조정을 수행하고, 원점 기준점(0,0,0), 남북기준점(0,1,0) 및 상하기준점(0,0,1)을 이용한다. 축조정부를 통해 축 조정을 수행하고, 축 조정을 위해 x축은 동서방향, y축은 남북 방향, z 축은 상하 방향으로 설정한다. 그리고, 크기조정부(153)를 통해 크기 조정을 수행하고, 원점 기준점(0,0,0), 남북기준점(0,1,0) 및 상하기준점(0,0,1)을 꼭지점으로 하고, 각 변의 길이가 1인 정육면체를 설정하여 조정을 수행한다. 그 후 도 3 에 도시된 일 실시예와 같이 플랜트설계모델에서 로딩시 플랜트설계모델에 맞추어 추가적으로 위치, 축, 크기를 조정할 수 있다. 조정된 부품별 데이터 좌표를 플랜트설계모델DB에 저장한다(S830)In this case, the machining model DB performs the position adjustment through the position adjustment section, and uses the origin reference point (0,0,0), the north reference point (0,1,0), and the vertical reference point (0,0,1). Axis adjustment is performed through the construction unit, and in order to adjust the axis, the x-axis is set in the east-west direction, the y-axis is set in the north-south direction, and the z-axis is set in the vertical direction. Then, the size adjustment is performed through the resizing unit 153, and the origin point (0,0,0), the south reference point (0,1,0) and the vertical reference point (0,0,1) Adjustment is performed by setting a cube with sides of 1 side. Then, as in the embodiment shown in FIG. 3, the position, axis, and size can be additionally adjusted in accordance with the plant design model during loading in the plant design model. The data coordinates of the adjusted parts are stored in the plant design model DB (S830)

플랜트설계모델은 위치, 축, 크기를 조정하는 과정에서 파악된 선택된 부품별 위치, 축, 크기의 조정 정보, 변환된 좌표 정보, 기계가공모델DB로부터 수신한 속성정보에 포함된 분해동선 및 선택된 부품 각각이 결합될 플랜트설계모델의 주변 구조물 동선을 기초로 간섭을 검토한다(S840). The plant design model is composed of position, axis, size adjustment information, transformed coordinate information, decomposition line included in the attribute information received from the machining model DB, and selected parts The interference is examined based on the surrounding structure copper line of the plant design model to be combined with each other (S840).

본 발명은 또한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체에 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드로서 구현하는 것이 가능하다. 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체는 컴퓨터 시스템에 의하여 읽혀질 수 있는 데이터가 저장되는 모든 종류의 기록장치를 포함한다. 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체의 예로는 ROM, RAM, CD-ROM, 자기 테이프, 플라피디스크, 광데이터 저장장치 등이 있다. 또한 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체는 네트워크로 연결된 컴퓨터 시스템에 분산되어, 분산방식으로 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드가 저장되고 실행될 수 있다.The present invention can also be embodied as computer-readable codes on a computer-readable recording medium. A computer-readable recording medium includes all kinds of recording apparatuses in which data that can be read by a computer system is stored. Examples of the computer-readable recording medium include ROM, RAM, CD-ROM, magnetic tape, floppy disk, optical data storage, and the like. The computer readable recording medium may also be distributed over a networked computer system so that computer readable code can be stored and executed in a distributed manner.

이상 도면과 명세서에서 최적 실시예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.In the drawings and specification, there have been disclosed preferred embodiments. Although specific terms have been employed herein, they are used for purposes of illustration only and are not intended to limit the scope of the invention as defined in the claims or the claims. Therefore, those skilled in the art will appreciate that various modifications and equivalent embodiments are possible without departing from the scope of the present invention. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

Claims (11)

플랜트설계모델에 기계가공모델을 선택적으로 통합하여 운영하는 3차원통합설계방법으로서,
부품별로 MCAD태그정보, 규격, 중량, 주의사항 등의 사양 및 분해동선을 포함하는 속성정보, 그리고 형상정보를 입력하여 기계가공모델DB를 생성하는 단계;
선택된 부품별로 플랜트설계모델에서 사용가능하도록 상기 기계가공모델DB에서 로딩한 선택된 부품별 데이터를 기초로 위치, 축, 크기 조정을 수행하는 단계;
상기 위치, 축, 크기 조정이 수행된 상기 기계가공모델DB에서 로딩한 선택된 부품별로 데이터의 좌표를 플랜트설계모델에서 사용가능하도록 변환하여 플랜트설계모델DB에 저장하는 단계;및
플랜트설계모델에서 상기 위치, 축, 크기 조정을 수행하는 단계에서 파악된 상기 선택된 부품별 위치, 축, 크기의 조정 정보, 상기 변환된 좌표 정보, 상기 기계가공모델DB로부터 수신한 속성정보에 포함된 분해동선 및 상기 선택된 부품 각각이 결합될 플랜트설계모델의 주변 구조물 동선을 기초로 간섭을 검토하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법. As a three-dimensional integrated design method that selectively integrates machining models into a plant design model,
Generating a machining model DB by inputting attribute information including specification of MCAD tag information, specifications, weight, and cautions, disassembled copper lines, and shape information for each part;
Performing position, axis, and size adjustment based on the selected component-specific data loaded from the machining model DB so that the selected component can be used in the plant design model;
Converting coordinates of data for each selected part loaded in the machining model DB in which the position, axis, and size adjustment are performed to be usable in the plant design model, and storing the coordinates in the plant design model DB;
Axis, and size of the selected part, which are grasped in the step of performing the position, axis, and size adjustment in the plant design model, the converted coordinate information, and the attribute information received from the machining model DB Analyzing the interference based on the decomposition copper line and the peripheral structure copper line of the plant design model to which each of the selected components is to be coupled. 제 1 항에 있어서, 상기 기계가공모델DB는
부품간의 상하구조를 나타내는 조립품-중간조립품-부품 정보를 포함하고, 부품별로 분해 및 조립하는 순서와 동선 정보를 더 포함할 수 있는 것을 특징으로 하는 방법. The method according to claim 1, wherein the machining model DB
An assembly, an intermediate assembly, and parts information indicating the top and bottom structures between the parts, and further comprising a sequence of disassembling and assembling and a copper line information for each part. 제 1 항에 있어서, 상기 위치, 축, 크기 조정을 수행하는 단계는
위치 조정을 위해 원점 기준점(0,0,0), 남북기준점(0,1,0) 및 상하기준점(0,0,1)을 이용하고,
축 조정을 위해 x축은 동서방향, y축은 남북 방향, z 축은 상하 방향으로 설정하며,
크기 조정을 위해 상기 원점기준점, 남북기준점 및 상하기준점을 꼭지점으로 하고, 각 변의 길이가 1인 정육면체를 설정하여 조정을 수행하고, 이 경우 길이의 단위는 밀리 또는 인치를 이용하는 것을 특징으로 하는 방법. 2. The method of claim 1, wherein performing the position, axis,
(0, 0, 0), north and south reference points (0, 1, 0) and upper and lower reference points (0, 0, 1)
In order to adjust the axis, the x-axis is set in the east-west direction, the y-axis is set in the north-south direction, and the z-
Wherein the adjustment is performed by setting the origin reference point, the north-south reference point, and the upper and lower reference points as vertexes and setting a cube having a length of one side for size adjustment, wherein the unit of length is in millimeters or inches. 제 2 항에 있어서, 상기 위치, 축, 크기 조정을 수행한 이후,
플랜트설계모델에서 사용하는 PCAD태그 및 위치정보와 그에 대응하는 부품에 할당된 상기 MCAD태그, 상기 속성정보, 및 상기 형상정보를 연관하여 플랜트설계모델DB에 저장하는 것을 특징으로 하는 방법. 3. The method of claim 2, further comprising, after performing the position,
Wherein the PCAD tag and the position information used in the plant design model are associated with the MCAD tag, the attribute information, and the shape information assigned to the corresponding component, and stored in the plant design model DB. 제 4 항에 있어서,
사용자는 상기 플랜트설계모델에서 사용하는 PCAD태그를 이용하여 상기 기계가공모델DB에서 선택하고자 하는 부품을 통합하는 것을 특징으로 하는 방법. 5. The method of claim 4,
Wherein the user integrates the parts to be selected in the machining model DB by using the PCAD tag used in the plant design model. 제 1 항에 있어서, 상기 간섭을 검토하는 단계는
복수의 부품에 대해 동시에 간섭 검토를 수행할 수 있으며, 간섭이 발생한 부품에 대한 리스트를 제공하는 것을 특징으로 하는 방법.2. The method of claim 1, wherein reviewing the interference comprises:
Characterized in that it is possible to carry out an interference examination simultaneously on a plurality of parts and to provide a list of parts where interference has occurred. 플랜트설계모델에 기계가공모델을 선택적으로 통합하여 운영하는 3차원통합설계장치로서,
사용자의 입력을 수신하는 입력부;
부품별로 MCAD태그정보, 규격, 중량, 주의사항 등의 사양 및 분해동선을 포함하는 속성정보, 그리고 형상정보를 입력받아 저장하는 기계가공모델DB;
선택된 부품별로 상기 기계가공모델DB에서 로딩한 기계가공모델데이터에 대해 위치, 축, 크기 조정을 수행하는 플랜트설계모델 형상조정부;
플랜트설계모델에서 사용가능하도록 상기 위치, 축, 크기 조정이 수행된 상기 기계가공모델데이터의 좌표를 변환하여 저장하는 플랜트설계모델DB;
상기 플랜트설계모델 형상조정부에서 조정된 상기 선택된 부품별 위치, 축 크기의 조정 정보, 상기 플랜트설계모델DB에 저장된 변환된 좌표 정보, 상기 기계가공모델데이터에 포함된 분해동선 및 상기 선택된 부품 각각이 결합될 플랜트설계모델의 주변 구조물 동선을 기초로 간섭을 검토하는 간섭검토부;를 포함하고, 상기 입력부를 통해 사용자는 부품을 선택하거나 선택된 부품 각각이 결합될 플랜트설계모델의 주변 구조물 동선을 입력하도록 구현되는 것을 특징으로 하는 3차원통합설계장치.A three-dimensional integrated design system that selectively integrates machining models into a plant design model,
An input unit for receiving a user input;
A machining model DB for receiving and storing attribute information and shape information including specification such as MCAD tag information, specification, weight, and attention, and disassembled copper line for each part;
A plant design model shape adjusting unit that performs position, axis, and size adjustment on machining model data loaded from the machining model DB for each selected part;
A plant design model DB for converting and storing coordinates of the machining model data in which the position, axis, and size adjustment are performed so as to be usable in the plant design model;
The selected position of each part, the adjustment information of the axis size adjusted by the plant design model shape adjusting unit, the converted coordinate information stored in the plant design model DB, the decomposed copper wire included in the machining model data, And an interference review unit for reviewing interference based on a peripheral structure copper line of a plant design model to be selected, wherein the user selects a part or inputs a peripheral structure copper line of a plant design model to which each selected part is to be coupled Dimensional integrated design apparatus. 플랜트설계모델에 기계가공모델을 선택적으로 통합하여 운영하는 3차원통합설계장치로서,
기계가공모델데이터베이스부, 플랜트설계모델데이터베이스부 및 , 상기 기계가공모델데이터베이스부에 저장된 데이터를 상기 플랜트설계모델데이터베이스부에서 활용하도록 변환하는 변환부를 포함하고,
상기 기계가공모델데이터베이스부는
사용자 입력 또는 기계가공모델파일을 입력받는 입력부;
상기 입력받은 기계가공모델 파일, 입력일자, 개정번호 내지 작업자 정보를 저장하는 저장부; 및
상기 저장부에 저장된 데이터를 조립품 또는 부품 태그정보, 사양정보, 위치정보 및 분해단계 정보 중 적어도 하나 이상을 기초로 분류하는 분류부;를 포함하고,
상기 변환부는 상기 기계가공모델데이터베이스부에서 로딩한 부품 데이터의 위치, 축, 크기를 조정하여 상기 플랜트설계모델데이터베이스부에 제공하고,
상기 플랜트설계모델데이터베이스부는
상기 변환부로부터 수신한 위치, 축, 크기가 조정된 부품 데이터를 상기 플랜트설계모델데이터에서 사용하도록 위치, 축, 크기의 기준점을 추가적으로 조정하는 기준부;
상기 기준부에서 조정이 수행된 부품 데이터로부터 파악된 MCAD 태그정보 및 속성정보와 PCAD 태그정보 및 속성정보를 매칭하는 매칭부; 및
상기 매칭부에서 매칭된 정보를 기초로 선택된 부품의 간섭여부를 검토하는 간섭검토부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 3차원통합설계장치.A three-dimensional integrated design system that selectively integrates machining models into a plant design model,
And a conversion section for converting the data stored in the machining model database section to be utilized in the plant design model database section,
The machining model database unit
An input unit for receiving a user input or a machining model file;
A storage unit for storing the inputted machining model file, input date, revision number, and worker information; And
And a classifying unit for classifying data stored in the storage unit based on at least one of an assembly or part tag information, specification information, position information, and decomposition step information,
The converting unit adjusts the position, axis, and size of the part data loaded from the machining model database unit and provides the adjusted position, axis, and size to the plant design model database unit.
The plant design model database unit
A reference unit for additionally adjusting reference points of position, axis, and size so as to use the component data whose position, axis, and size received from the conversion unit are adjusted in the plant design model data;
A matching unit for matching the MCAD tag information and the attribute information, the PCAD tag information, and the attribute information, which are determined from the component data adjusted by the reference unit; And
And an interference examination unit for examining whether or not the selected parts are interfered based on the matched information in the matching unit. 제 8 항에 있어서, 상기 플랜트설계모델데이터베이스부는
상기 기준부에서 추가로 플랜트설계모델에 맞춰 위치, 축, 크기 조정을 수행한 이후,
상기 매칭부를 통해 플랜트설계모델에서 사용하는 PCAD태그, 속성정보 및 위치정보와 그에 대응하는 부품에 할당된 MCAD태그, 속성정보 및 형상정보를 연관하여 저장하는 저장부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 3차원통합설계장치.9. The system as claimed in claim 8, wherein the plant design model database unit
After performing the position, axis, and size adjustment in accordance with the plant design model in the reference section,
And a storage unit for associating and storing the PCAD tag, the attribute information and the positional information used in the plant design model through the matching unit with the MCAD tag, the attribute information, and the shape information allocated to the corresponding component, Three - Dimensional Integrated Design System. 제 8 항에 있어서, 상기 간섭검토부는
적어도 하나 이상의 객체의 태그를 조회 및 선택하는 것을 특징으로 하는 3차원통합설계장치.The apparatus of claim 8, wherein the interference review unit
And selects and selects a tag of at least one object. 제 8 항에 있어서, 상기 간섭검토부는
상기 기계가공모델데이터베이스부로부터 수신한 객체모델 또는 부품데이터의 태그를 기초로 선택된 부품별 위치, 축, 크기의 조정 정보, 상기 변환부를 통해 변환된 좌표 정보, 상기 기계가공모델데이터베이스부로부터 수신한 속성정보에 포함된 분해동선 및 선택된 부품 각각이 결합될 플랜트설계모델의 주변 구조물 동선 중 적어도 하나 이상을 기초로 간섭을 검토하는 것을 특징으로 하는 3차원통합설계장치.The apparatus of claim 8, wherein the interference review unit
Axis, and size of each part selected on the basis of the tag of the object model or the part data received from the machining model database unit, the coordinate information converted by the converting unit, the attribute received from the machining model database unit, Wherein the interference is examined based on at least one of the decomposition copper wire included in the information and the copper wire of the peripheral structure of the plant design model to which each of the selected components are to be coupled.
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