KR101879241B1 - 플로어 양면 매트의 제조방법 및 그로부터 제조되는 플로어 양면 매트 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 상부 및 하부의 온도가 상이하게 조절되는 금형의 하부 기판상에, 순차적으로 C타입 경도계의 경도범위가 25 내지 80의 고경도인 고경도 표면층(200); 판상의 베이스층(100); C타입 경도계의 경도범위가 5 내지 20의 저경도인 저경도 표면층(300)을 형성하도록, 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 수지, 발포제, 및 가교제를 포함하는 다수의 시트지를 적층하는 단계; 상기 적층된 고경도 표면층(200), 판상의 베이스층(100) 및 저경도 표면층(300)을 상이한 온도 범위로 동시에 가열프레스한 후, 상온에서 숙성하는 단계; 및 상기 숙성된 고경도 표면층(200), 판상의 베이스층(100) 및 저경도 표면층(300)을 동시에 가열프레스한 상태에서 발포한 후, 상온에서 냉각하는 단계를 포함함으로써, 양측면이 서로 상이한 경도를 갖도록 제조되어 서로 다른 용도로 사용될 수 있고, 한 번의 발포 성형으로 단순한 공정을 거치면서도, 최종 발포 제품의 형태가 안정적이고, 최종 제품이 외부환경에 의하여 휨 현상을 나타내지 않는 플로어 양면 매트의 제조방법 및 그로부터 제조되는 플로어 양면 매트에 관한 것이다.
Description
본 발명은 상부 및 하부의 온도가 상이하게 조절되는 금형의 하부 기판상에, 순차적으로 C타입 경도계의 경도범위가 25 내지 80의 고경도인 고경도 표면층(200); 판상의 베이스층(100); C타입 경도계의 경도범위가 5 내지 20의 저경도인 저경도 표면층(300)을 형성하도록, 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 수지, 발포제, 및 가교제를 포함하는 다수의 시트지를 적층하는 단계; 상기 적층된 고경도 표면층(200), 판상의 베이스층(100) 및 저경도 표면층(300)을 상이한 온도 범위로 동시에 가열프레스한 후, 상온에서 숙성하는 단계; 및 상기 숙성된 고경도 표면층(200), 판상의 베이스층(100) 및 저경도 표면층(300)을 동시에 가열프레스한 상태에서 발포한 후, 상온에서 냉각하는 단계를 포함하는 플로어 양면 매트의 제조방법 및 그로부터 제조되는 플로어 양면 매트에 관한 것이다.
일반적으로 헬스, 태권도장 등의 체육관 바닥이나 유치원 바닥에 깔아 충격으로 인한 소음, 부상을 방지하며 노래방, 유흥주점과 같이 소음이 많이 발생되는 건물의 방음 마감재로 다양한 형태의 매트가 사용되고 있다. 또한, 일반 가정 바닥에도 편의성 및 미관 등을 고려하여 매트를 깔아 놓는다.
이러한 매트는 표면과 이면이 구별되고 그 표면에 무늬를 넣어 한쪽 면에만 장식효과가 부여된 단면 매트가 일반적으로 사용되고 있으나, 최근에는 한쪽면의 단일무늬에서 오는 지루함으로부터 탈피하고, 다양한 용도로 사용할 수 있도록 하기 위해, 그리고 다양한 장식효과와 변화감을 연출할 수 있도록 하기 위해, 양쪽 면에 서로 다른 용도를 부여하거나, 서로 다른 무늬를 부여한 매트에 대한 수요가 꾸준히 증가하고 있는 실정이다.
이러한 수요에 맞추고자, 양면의 용도 및 무늬가 상이한 매트를 제조하기 위해, 종래에는 별도의 공정으로 2개의 단면 매트를 일단 제조하고, 다시 이들을 접착제에 의해 합판해 주는 공정을 거치기 때문에, 공정이 2중적으로 되는 불합리가 있고 합판시 로스(loss)가 발생할 가능성이 높으며, 이에 따라 전체적으로 비용이 상승되는 비경제적인 문제점이 있었다.
또한, 양면의 용도 및 무늬가 상이한 매트를 제조하기 위해, 종래에는 양면의 재질이 상이한 다수의 층을 갖는 발포체를 구현하였다. 그러나 재질 및 물성이 상이한 다수의 층을 동시에 발포함으로써 최종 발포 제품의 형태가 안정적이지 못할 뿐만 아니라, 최종 제품이 외부환경에 의하여 휨 현상을 나타내는 문제점이 있었다.
본 발명의 일 구현예는 단순한 공정을 거치면서도, 최종 발포 제품의 형태가 안정적이고, 최종 제품이 외부환경에 의하여 휨 현상을 나타내지 않는 양측면이 서로 다른 용도로 사용될 수 있는 플로어 양면 매트의 제조방법을 제공하고자 한다.
또한 본 발명의 다른 일 구현예는 상기 플로어 양면 매트의 제조방법으로부터 제조되는 플로어 양면 매트를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 구현예는 상부 및 하부의 온도가 상이하게 조절되는 금형의 하부 기판상에, 순차적으로 C타입 경도계의 경도범위가 25 내지 80의 고경도인 고경도 표면층(200); 판상의 베이스층(100); C타입 경도계의 경도범위가 5 내지 20의 저경도인 저경도 표면층(300)을 형성하도록, 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 수지, 발포제, 및 가교제를 포함하는 다수의 시트지를 적층하는 단계; 상기 적층된 고경도 표면층(200), 판상의 베이스층(100) 및 저경도 표면층(300)을 고경도 표면층과 인접한 금형 하부의 온도가 20 내지 30 ℃ 범위이고, 저경도 표면층과 인접한 금형 상부의 온도가 100 내지 140 ℃ 범위인 조건에서 15 내지 20 분 동안 가열프레스한 후, 상온에서 숙성하는 단계; 및 상기 숙성된 고경도 표면층(200), 판상의 베이스층(100) 및 저경도 표면층(300)을 150 내지 160 ℃의 온도에서 가열프레스한 상태에서 발포한 후, 상온에서 냉각하는 단계를 포함하는 플로어 양면 매트의 제조방법을 제공한다.
상기 판상의 베이스층과 저경도 표면층 사이; 또는 저경도 표면층의 내부에는 유리 섬유 보강 매쉬(301)를 더 포함할 수 있다.
상기 판상의 베이스층은 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 수지 100 중량부에 대하여, 스티렌-부타디엔-스티렌 블록공중합체 50 내지 150 중량부, Co-폴리프로필렌 50 내지 100 중량부, 발포제 5 내지 20 중량부, 및 가교제 1 내지 5 중량부를 포함하는 것을 사용할 수 있다.
상기 고경도 표면층은 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 수지 100 중량부에 대하여, 저밀도 폴리에틸렌 30 내지 70 중량부, 스티렌-부타디엔-스티렌 블록공중합체 50 내지 100 중량부, 발포제 1 내지 3 중량부, 및 가교제 6 내지 10 중량부를 포함하는 것을 사용할 수 있다.
상기 저경도 표면층은 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 수지 100 중량부에 대하여, 에틸렌-메틸아크릴레이트 공중합체 30 내지 70 중량부, 발포제 5 내지 20 중량부, 및 가교제 1 내지 5 중량부를 포함하는 것을 사용할 수 있다.
본 발명의 다른 일 구현예는 상기 본 발명의 일 구현예에 따른 플로어 양면 매트의 제조방법에 의하여 제조되는 플로어 양면 매트를 제공한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 플로어 양면 매트의 제조방법은 한 번의 발포 성형으로 단순한 공정을 거치면서도, 최종 발포 제품의 형태가 안정적이고, 최종 제품이 외부환경에 의하여 휨 현상을 나타내지 않는 효과가 있다. 또한, 본 발명의 다른 일 구현예에 따른 플로어 양면 매트는 양측면이 서로 상이한 경도를 갖도록 제조되어 서로 다른 용도로 사용될 수 있는 효과가 있다.
도 1 내지 3은 본 발명의 구현예에 따른 플로어 양면 매트의 개략도를 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 구현예에 따른 플로어 양면 매트의 이미지를 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 구현예에 따른 플로어 양면 매트의 이미지를 나타낸 것이다.
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 명세서에서 "C타입 경도계의 경도범위"라 함은 ASTM D2240에 따라 일본 아스커 (ASKER)사에서 제조한 C-형 (스프링형) 경도 시험기를 사용하여 측정한 측정값을 의미하는 것이다.
본 발명의 일 구현예는 상부 및 하부의 온도가 상이하게 조절되는 금형의 하부 기판상에, 순차적으로 C타입 경도계의 경도범위가 25 내지 80의 고경도인 고경도 표면층(200); 판상의 베이스층(100); C타입 경도계의 경도범위가 5 내지 20의 저경도인 저경도 표면층(300)을 형성하도록, 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 수지, 발포제, 및 가교제를 포함하는 다수의 시트지를 적층하는 단계; 상기 적층된 고경도 표면층(200), 판상의 베이스층(100) 및 저경도 표면층(300)을 고경도 표면층과 인접한 금형 하부의 온도가 20 내지 30 ℃ 범위이고, 저경도 표면층과 인접한 금형 상부의 온도가 100 내지 140 ℃ 범위인 조건에서 15 내지 20 분 동안 가열프레스한 후, 상온에서 숙성하는 단계; 및 상기 숙성된 고경도 표면층(200), 판상의 베이스층(100) 및 저경도 표면층(300)을 150 내지 160 ℃의 온도에서 가열프레스한 상태에서 발포한 후, 상온에서 냉각하는 단계를 포함하는 플로어 양면 매트의 제조방법을 제공한다. 이러한 본 발명의 구현예에 따른 플로어 양면 매트의 제조방법에 따라서 제조된 플로어 양면 매트의 개략도는 도 1에 나타낸 바와 같다.
이로써, 단순한 공정을 거치면서도, 최종 발포 제품의 형태가 안정적이고, 최종 제품이 외부환경에 의하여 휨 현상을 나타내지 않는 양측면이 서로 다른 용도로 사용될 수 있는 플로어 양면 매트를 제공할 수 있는 것이다.
상기 판상의 베이스층과 저경도 표면층 사이; 또는 저경도 표면층의 내부에는 유리 섬유 보강 매쉬(301)를 더 포함할 수 있다. 이러한 본 발명의 구현예에 따른 플로어 양면 매트의 개략도는 도 2 및 3에 나타낸 바와 같다.
이로써, 저경도 표면층의 경도를 이중으로 보강해주는 역할을 수행함으로써, 최종 발포 제품의 형태가 안정적이고, 최종 제품이 외부환경에 의하여 휨 현상을 나타내지 않는 효과를 더욱 개선할 수 있다. 특히, 판상의 베이스층, 고경도 표면층, 및 저경도 표면층이 동시에 발포되면서 합지될 때, 가해지는 열에 의하여, 휨 현상과 같은 불량이 발생하는 것을 보다 용이하게 방지할 수 있다.
상기 판상의 베이스층, 고경도 표면층, 및 저경도 표면층은 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 수지, 발포제, 및 가교제를 포함하는 다수의 시트지를 적층한 후, 일체로 숙성 및 발포하여 성형되는 것으로, 각각의 상기 판상의 베이스층, 고경도 표면층, 및 저경도 표면층을 이루는 시트지의 조성에 따라서, 양면의 경도가 상이한 플로어 양면 매트를 용이하게 얻을 수 있다.
보다 구체적으로 상기 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 수지는 당분야에서 일반적으로 사용되는 것으로 그 특징을 특별히 한정하지 않으나, 보다 바람직하기로는 비닐아세테이트 함량이 8 내지 35 중량%이고, 용융흐름지수(Melt Index)가 1 내지 20 g/10분인 것이 좋다. 상기 비닐아세테이트 함량이 8 중량% 미만이면 수지의 유연성이 저하되고, 수지의 용융점이 상승하여 수지 조성물 제조시 니더 또는 압출기의 가공온도를 높여야 하므로 가교제 및 발포제의 조기분해가 일어나는 단점이 있고, 35 중량%를 초과하는 경우에는 수지의 기계적 물성이 저하되고 비중이 증가하는 단점이 있다. 또한, 상기 용융흐름지수가 1g/10분 미만이면 수지의 흐름성이 저하되고, 20g/10분 초과시 수지의 기계적 물성이 저하되는 단점이 있다.
상기 발포제는 당분야에서 일반적으로 사용되는 것으로 그 종류를 특별히 한정하지 않지만, 예를 들면, 아조디카르본아미드(azodicarbonamide, ADCA) 등의 아조계 화합물, 디니트로소펜타메틸테트라아민(dinitroxo penta-methyl tetra-amine, DPT) 등의 니트로소계 화합물, 아조비스이소부틸니트릴(azobisiso-butyl nitrile, ABBN), p-톨루엔설포닐히드라지드(p-tolune sulfonyl hydrazid, TSH) 등을 사용할 수 있다. 보다 바람직하기로는 아조계인 아조디카본아미드로서 분해온도가 150 내지 250 ℃이고, 가스발생량이 150 내지 230g/㏄인 것을 사용하는 것이 좋다. 또한, 상기 발포제의 첨가량이 너무 적은 경우에는 저발포로 인하여 경도가 높고 비중이 높음으로 복원력(탄성)이 상실되는 문제가 있고, 너무 많은 경우에는 발포 가스(gas)의 과다발생으로 불량이 발생하는 문제가 있을 수 있다.
상기 가교제는 당분야에서 일반적으로 사용되는 유기과산화물 가교제인 것으로 그 종류를 특별히 한정하지 않지만, 예를 들면, 디큐밀퍼옥사이드(DCP), t-부틸퍼옥시라우릴레이트, t-디부틸퍼옥시말레인산, t-부틸히드로퍼옥사이드, 2,5-디메틸-2,5-디(t-부틸퍼옥시)핵산, 디-t-부틸퍼옥사이드 및 1,3-비스(t-부틸퍼옥시이소프로필렌)벤젠 등을 사용할 수 있다. 보다 바람직하기로는 디큐밀퍼옥사이드(DCP) 및 t-부틸퍼옥시라우릴레이트를 3: 1 중량비로 혼합한 것을 사용하여, 발포층의 탄성과 경도를 보다 개선할 수 있다. 또한, 상기 가교제의 첨가량이 너무 적은 경우에는 미가류현상이 발생하거나 가류시간이 길어져 생산성이 떨어지는 문제가 있고, 너무 많은 경우에는 과가류가 일어나 발포율이 저하되고 기포불량발생으로 인하여 물성이 저하되는 문제가 있을 수 있다.
또한, 상기 판상의 베이스층, 고경도 표면층, 및 저경도 표면층은 본 발명의 목적의 범위내에서 발포조제, 분해조제 등의 첨가물을 더 포함할 수 있다. 예를 들면, 발포가공 및 발포체의 물성향상을 위해 산화마그네슘, 산화칼슘, 산화아연, 산화카드뮴, 산화수은, 산화납 등의 금속산화물과 탄산마그네슘, 스테아린산, 스테아린 아미드, 스테아린산 아연, 탄산아연, 탄산칼슘, 스테아린산 바륨 등을 상기 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 수지 100 중량부에 대하여, 0.1 내지 10 중량부로 포함할 수 있다. 또한, 발포조제로는 우레아 및 우레아 유도체를 상기 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 수지 100 중량부에 대하여, 0.1 내지 10 중량부로 포함할 수 있다.
보다 더 구체적으로, 상기 판상의 베이스층은 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 수지 100 중량부에 대하여, 스티렌-부타디엔-스티렌 블록공중합체 50 내지 150 중량부, Co-폴리프로필렌 50 내지 100 중량부, 발포제 5 내지 20 중량부, 및 가교제 1 내지 5 중량부를 포함하는 것을 사용할 수 있다.
상기 스티렌-부타디엔-스티렌(styrenebutadiene-styrene) 블록공중합체는 평균분자량(Mw)이 50,000 내지 350,000이고 스티렌 함량이 30％인 선형고분자인 것을 사용하여, 양 측면에 서로 상이한 경도를 갖는 고경도 표면층 및 저경도 표면층이 형성되더라도, 유연하면서도 안정된 형태를 유지할 수 있는 것이다.
상기 co-폴리프로필렌(co-polypropylene)은 투명성이 우수하고 유동성이 0.1 내지 40 g/10min인 공중합체를 사용하여, 경도, 인장강도 등의 물성 향상뿐만 아니라, 내열성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
특히. 상기 스티렌-부타디엔-스티렌(styrenebutadiene-styrene) 블록공중합체 및 co-폴리프로필렌(co-polypropylene)을 1: 1 중량비로 혼합한 것을 사용하여, 매트의 내마모성과 복원력 및 내한성을 향상시킬 수 있다.
이 때, 가공성을 개선하기 위한 첨가제로서, 프로세싱 오일, 산화방지제 및 자외선안정제를 함께 포함할 수 있다. 이러한 첨가제는 당분야에서 일반적으로 사용되는 것으로 그 종류를 특별히 한정하지 않는다.
또한, 상기 고경도 표면층은 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 수지 100 중량부에 대하여, 저밀도 폴리에틸렌 30 내지 70 중량부, 스티렌-부타디엔-스티렌 블록공중합체 50 내지 100 중량부, 발포제 1 내지 3 중량부, 및 가교제 6 내지 10 중량부를 포함하는 것을 사용할 수 있다.
상기 저밀도 폴리에틸렌은 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 수지의 기계적 물성을 향상시키고, 탄성을 보완하기 위해 사용되는 것으로, 상기 저밀도 폴리에틸렌의 함량이 너무 적으면, 상기 효과를 보기 힘들고, 상기 함량이 너무 많으면 고경도 표면층의 유연성 등의 제반물성이 저하되고 안정된 셀구조의 고경도 표면층를 얻을 수 없다.
상기 스티렌-부타디엔-스티렌(styrenebutadiene-styrene) 블록공중합체는 평균분자량(Mw)이 50,000 ∼ 350,000이고 스티렌 함량이 30％인 선형고분자인 것을 사용하여, 유연하면서도 매트의 안정된 형태를 유지할 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 저경도 표면층은 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 수지 100 중량부에 대하여, 에틸렌-메틸아크릴레이트 공중합체 30 내지 70 중량부, 발포제 5 내지 20 중량부, 및 가교제 1 내지 5 중량부를 포함하는 것을 사용할 수 있다.
상기 에틸렌-메틸아크릴레이트 공중합체는 저경도 표면층이 저경도이면서도 영구압축 줄음율이 우수하여 높은 탄성이 오래도록 유지할 수 있게 할 수 있는바, 상기 함량 범위보다 너무 많은 경우에는 저경도 표면층의 경도가 지나치게 높아져 목적하는 저경도 표면층을 얻을 수 없는 문제점이 있고 상기 함량보다 너무 적은 경우에는 제품의 수축성이 지나치게 높아서 바람직한 형상화가 어려운 문제점이 있을 수 있다.
상기 적층된 고경도 표면층(200), 판상의 베이스층(100) 및 저경도 표면층(300)을 고경도 표면층과 인접한 금형 하부의 온도가 20 내지 30 ℃ 범위이고, 저경도 표면층과 인접한 금형 상부의 온도가 100 내지 140 ℃ 범위인 조건에서 15 내지 20 분 동안 가열프레스한 후, 상온에서 숙성하는 단계는 발포 전, 상기 각 층간의 접착 및 계면의 안정화를 위하여 수행된다. 본 단계를 수행하지 않고, 바로 발포를 수행하는 경우, 각 층간이 분리되거나, 각 층간의 계면상에서 부분적으로 과발포가 일어나 불균일한 발포체의 형성으로, 휨 현상 또는 불안정한 형태와 같은 불량이 발생할 수 있다.
이러한 본 발명의 일 구현예에 따른 플로어 양면 매트의 제조방법은 한 번의 발포 성형으로 단순한 공정을 거치면서도, 최종 발포 제품의 형태가 안정적이고, 최종 제품이 외부환경에 의하여 휨 현상을 나타내지 않는 효과가 있다.
본 발명의 다른 일 구현예는 상기 본 발명의 일 구현예에 따른 플로어 양면 매트의 제조방법에 의하여 제조되는 플로어 양면 매트를 제공한다.
이러한 플로어 양면 매트는 양측면이 서로 상이한 경도를 갖도록 제조되어 서로 다른 용도로 사용될 수 있는 효과가 있다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예를 기재한다. 그러나 하기한 실시예는 본 발명의 바람직한 일 실시예일 뿐 본 발명이 하기한 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
실시예
판상의 베이스층용, 고경도 표면층용, 및 저경도 표면층용 시트지를 각각 준비하였다. 이 때, 상기 판상의 베이스층용 시트지는 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 수지 100 중량부에 대하여, 스티렌-부타디엔-스티렌 블록공중합체 50 중량부, Co-폴리프로필렌 70 중량부, 발포제 10 중량부, 및 가교제 3 중량부를 포함하는 것이고; 상기 고경도 표면층용 시트지는 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 수지 100 중량부에 대하여, 저밀도 폴리에틸렌 50 중량부, 스티렌-부타디엔-스티렌 블록공중합체 50 중량부, 발포제 2 중량부, 및 가교제 7 중량부를 포함하는 것이고; 상기 저경도 표면층용 시트지는 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 수지 100 중량부에 대하여, 에틸렌-메틸아크릴레이트 공중합체 50 중량부, 발포제 10 중량부, 및 가교제 2 중량부를 포함하는 것을 사용하였다.
이 후, 상부 및 하부의 온도가 상이하게 조절되는 금형의 하부 기판상에, 순차적으로 고경도 표면층(200); 판상의 베이스층(100); 저경도 표면층(300)을 형성하도록, 상기 시트지를 적층하였다.
상기 적층된 고경도 표면층(200), 판상의 베이스층(100) 및 저경도 표면층(300)을 고경도 표면층과 인접한 금형 하부의 온도가 약 25 ℃ 범위이고, 저경도 표면층과 인접한 금형 상부의 온도가 약 130 ℃ 범위인 조건에서 약 15 분 동안 가열프레스한 후, 상온에서 숙성하였다.
상기 숙성된 고경도 표면층(200), 판상의 베이스층(100) 및 저경도 표면층(300)을 약 150 ℃의 온도에서 가열프레스한 상태에서 발포한 후, 상온에서 냉각하여, 플로어 양면 매트를 제작하였다. 제조된 플로어 양면 매트의 이미지는 도 4에 나타낸 바와 같다.
비교예
상기 판상의 베이스층용 시트지는 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 수지 100 중량부에 대하여, 스티렌-부타디엔-스티렌 블록공중합체 50 중량부, Co-폴리프로필렌 70 중량부, 발포제 10 중량부, 및 가교제 3 중량부를 포함하는 것을 대신하여,
에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 수지 100 중량부에 대하여, 저밀도 폴리에틸렌 50 중량부, 스티렌-부타디엔-스티렌 블록공중합체 50 중량부, 발포제 2 중량부, 및 가교제 7 중량부를 포함하는 고경도 표면층용 시트지를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예와 동일한 방법으로 플로어 양면 매트를 제작하였다. 즉, 순차적으로 고경도 표면층(200), 고경도 표면층(200) 및 저경도 표면층(300)을 갖는 플로어 양면 매트를 제작하였다.
실험예
상기 실시예 및 비교예에 의하여 제조된 플로어 양면 매트를 다음과 같은 방법으로 각각의 해당 물성을 측정하였으며, 그 결과는 다음 표 1에 나타내었다.
(1)경도: ASTM D2240
(2)영구압축줄음률: ASTM D3754
| 실시예 | 비교예 | ||
| 경도 |
고경도면 | 56 | 57 |
| 저경도면 | 12 | 19 | |
| 영구압축줄음률 (%) | 37 | 69 | |
상기 실시예에 따른 플로어 양면 매트는 영구압축줄음률이 37 %로 비교예에서 제조된 플로어 양면 매트에 비하여 내구성이 우수한 것을 확인할 수 있었다.
또한, 상기 실시예 및 비교예에서 제조된 플로어 양면 매트에 대한 육안 검사 결과, 비교예에 따른 플로어 양면 매트는 매트 자체가 휘어지는 현상을 확인할 수 있었다.
이로써, 본 발명의 일 구현예에 따른 플로어 양면 매트는 한 번의 발포 성형으로 단순한 공정을 거치면서도, 최종 발포 제품의 형태가 안정적이고, 최종 제품이 외부환경에 의하여 휨 현상을 나타내지 않는 바, 양측면이 서로 상이한 경도를 갖도록 제조되어도 내구성이 우수한 것을 확인할 수 있었다. 이에 서로 다른 용도로 다양하게 사용될 수 있을 것으로 기대된다.
100: 판상의 베이스층 200: 고경도 표면층
300: 저경도 표면층 301: 유리 섬유 보강 매쉬
300: 저경도 표면층 301: 유리 섬유 보강 매쉬
Claims (6)
- 상부 및 하부의 온도가 상이하게 조절되는 금형의 하부 기판상에, 순차적으로 C타입 경도계의 경도범위가 25 내지 80의 고경도인 고경도 표면층(200); 판상의 베이스층(100); C타입 경도계의 경도범위가 5 내지 20의 저경도인 저경도 표면층(300)을 형성하도록, 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 수지, 발포제, 및 가교제를 포함하는 다수의 시트지를 적층하는 단계;
상기 적층된 고경도 표면층(200), 판상의 베이스층(100) 및 저경도 표면층(300)을 고경도 표면층과 인접한 금형 하부의 온도가 20 내지 30 ℃ 범위이고, 저경도 표면층과 인접한 금형 상부의 온도가 100 내지 140 ℃ 범위인 조건에서 15 내지 20 분 동안 가열프레스한 후, 상온에서 숙성하는 단계;
상기 숙성된 고경도 표면층(200), 판상의 베이스층(100) 및 저경도 표면층(300)을 150 내지 160 ℃의 온도에서 가열프레스한 상태에서 발포한 후, 상온에서 냉각하는 단계;
를 포함하고,
상기 판상의 베이스층은 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 수지 100 중량부에 대하여, 스티렌-부타디엔-스티렌 블록공중합체 50 내지 150 중량부, Co-폴리프로필렌 50 내지 100 중량부, 발포제 5 내지 20 중량부, 및 가교제 1 내지 5 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 플로어 양면 매트의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 판상의 베이스층과 저경도 표면층 사이; 또는 저경도 표면층의 내부에는 유리 섬유 보강 매쉬(301)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플로어 양면 매트의 제조방법.
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 고경도 표면층은 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 수지 100 중량부에 대하여, 저밀도 폴리에틸렌 30 내지 70 중량부, 스티렌-부타디엔-스티렌 블록공중합체 50 내지 100 중량부, 발포제 1 내지 3 중량부, 및 가교제 6 내지 10 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 플로어 양면 매트의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 저경도 표면층은 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 수지 100 중량부에 대하여, 에틸렌-메틸아크릴레이트 공중합체 30 내지 70 중량부, 발포제 5 내지 20 중량부, 및 가교제 1 내지 5 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 플로어 양면 매트의 제조방법.
- 제1항, 제2항, 제4항, 제5항 중에서 선택되는 어느 한 항에 따른 플로어 양면 매트의 제조방법에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하는 플로어 양면 매트.
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-
2016
- 2016-10-27 KR KR1020160140986A patent/KR101879241B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (6)
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