KR101875399B1 - 프로세스 오일을 사용하지 않고 재활용 소재를 활용한 무독성 인조잔디 충진재 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 재생 PVB(PolyVinylButyral) 수지에, PVB 수지의 유리전이온도(Tg)를 1차적으로 제어하는 올레핀계 합성고무와 PVB 수지의 유리전이온도(Tg)를 2차적으로 제어하는 가소제 및 상용화제를 배합하여 PVB 수지의 유리전이온도(Tg)를 특정값 이하로 제어하고, 가소제의 외부 전이를 방지하며, 높은 탄성계수를 가지도록 하면서도 충분한 양의 경탄을 투입하여도 급격한 경도증가를 방지할 수 있는 인조잔디 충진재 조성물에 관한 것이다.

Description

프로세스 오일을 사용하지 않고 재활용 소재를 활용한 무독성 인조잔디 충진재 조성물{omitted}
본 발명은 인조잔디 충진재 조성물에 관한 것이다. 보다 상세하게는 재생 PVB(PolyVinylButyral) 수지에, PVB 수지의 유리전이온도(Tg)를 1차적으로 제어하는 올레핀계 합성고무와 PVB 수지의 유리전이온도(Tg)를 2차적으로 제어하는 가소제 및 상용화제를 배합하여 PVB 수지의 유리전이온도(Tg)를 특정값 이하로 제어하고, 가소제의 외부 전이를 방지하며, 높은 탄성계수를 가지도록 하면서도 충분한 양의 경탄을 투입하여도 급격한 경도증가를 방지할 수 있는 인조잔디 충진재 조성물에 관한 것이다.
인조잔디는 천연잔디의 대체재로 각광받고 있다.
인조잔디 설치시 부족한 특성인 충격흡수와 미끄럼 특성 개선을 위해 인조잔디 충진재가 사용되고 있다. 인조잔디 충진재는 단가 절감의 압박 속에서 열악한 품질 때문에 많은 문제점을 양산하고 있다.
일반적인 인조잔디 충진재들을 살펴보면 다음과 같다.
저가형의 중국산 가교고무와 폐타이어 분쇄품을 원료로 한 충진재는 중금속과 환경호르몬을 함유하고 있고, 수명을 다한 인조잔디를 걷어내는 과정에서 이러한 충진재는 재활용이 불가능할 뿐만 아니라, 매립과 소각으로 인한 2차 환경피해를 유발하고 있다.
SBS(Styrene- Butadiene-Styrene block copolymer) 계열 고무는 부드러운 질감과 높은 탄성률에 의한 충격흡수력이 우수한 장점을 가지고 있다. 그러나, SBS 계열은 가공의 원활성과 경탄 첨가량 증가를 위해 프로세스 오일을 사용하여야 하고, 이로 인해 아래와 같은 문제점이 발생한다.
단가 절감을 위해 경탄 투입량을 늘리고 있는데, 이를 위해서는 프로세스 오일의 함량이 높아질 수밖에 없으며, 그 결과 고온 환경에서 수지의 열적 특성이 급격히 저하됨으로써 충진재가 덩어리로 달라붙어 버리는 현상이 발생한다.
프로세스 오일에는 벤젠, 톨루엔, 크실렌(자일렌) 등의 방향족 탄화수소가 5% 함유되어 있고, 나프텐계와 같은 다환 방향족 탄화수소가 최소 20% 이상 함유되어 있다. 이러한 성분들은 발암 물질로 널리 알려진 것들이다.
한편, SBS 계열에는 부타디엔이 포함되어 있는데, 부타디엔은 UV에 노출되면 산화에 의한 노화가 진행되어 부스러져 먼지 발생의 원인이 된다.
상술한 가교고무와 폐타이어 분쇄품, SBS 계열의 단점을 보완하기 위해 최근에는 인조잔디 충진재로 PVB(PolyVinylButyral) 계열이 각광받고 있다.
PVB는 자동차 안전유리의 적층을 위한 접착필름으로 사용되는 물질로, 기계적 강도가 강한 유리와 유리 사이의 접착에서는 온도변화에 따른 치수변화가 큰 문제가 되지 않는다. 그러나, 이러한 소재가 충진재와 같이 단독으로 사용될 경우 계절별 치수변화는 큰 문제를 야기할 수 있다.
한편, PVB는 낮은 평균 분자량으로 인해 경탄과 같은 필러가 약간만 첨가되어도 딱딱해지는 성질이 있다. 이를 보완하기 위해서는 많은 양의 가소제가 투입되어야 하는데, 이 경우 수지의 물리적, 열적 특성이 급격히 열화되며, 가소제의 전이 현상으로 인해 인체와 환경에 악영향을 줄 수 있다.
이에 대한 방안으로 고분자량의 수지를 투입하는 방안이 모색되고 있으나, 혼용가능한 수지인 우레탄 계열과 PVC, 극성 고무 등은 가격이 비싸고, 특히 우레탄 계열은 경탄과 같은 필러를 투입할 경우 돌처럼 딱딱해지는 문제점이 있다.
선행기술문헌 : KR등록특허공보 제0834040호(2008.5.30.공고)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 특히 계절별 치수변화를 감소시키고 가공작업을 용이하게 하기 위해 유리전이온도를 낮추고, 높은 탄성계수 등 요구하는 물성치는 확보할 수 있으면서도, 경탄과 같은 필러의 수용능력이 우수한 인조잔디 충진재 조성물을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 안출된 본 발명에 따른 인조잔디 충진재 조성물은 재생 PVB(PolyVinylButyral) 수지에, PVB 수지의 유리전이온도(Tg)를 1차적으로 제어하는 올레핀계 합성고무와 PVB 수지의 유리전이온도(Tg)를 2차적으로 제어하는 가소제 및 상용화제를 배합하여 PVB 수지의 유리전이온도(Tg)를 특정값 이하로 제어한다.
또한, 올레핀계 합성고무는 에틸렌 프로필렌 코폴리머(Ethylene/propylene copolymer)를 포함할 수 있다.
또한, 올레핀계 합성고무는 PVB 수지 100 중량부 기준으로 1~100 중량부로 혼합될 수 있다.
또한, 가소제는 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 테트라 메칠글리콜 중 어느 하나 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.
또한, 가소제는 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 테트라 메칠글리콜 중 어느 하나 또는 이들의 혼합물과 에테르 구조를 형성할 수 있는 지방족 알콜이 한개 결합된 폴리 에틸렌 글리콜 모노 알킬 에테르 또는 두개 결합된 폴리에틸렌 글리콜 디 알킬 에테르를 포함할 수 있다.
또한, 가소제는 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 테트라 메칠 글리콜 중 어느 하나 또는 이들의 혼합물과 에스테르 구조를 형성할 수 있는 지방산이 한개 결합된 폴리에틸렌 글리콜 모노 에스테르 또는 두개 결합된 폴레에틸렌 글리콜 디 에스테르를 포함할 수 있다.
또한, 상용화제는 극성기와 비극성기가 고분자 내에 공존하는 코폴리머를 포함할 수 있다.
또한, 상용화제는 에틸렌 비닐 아세테이트, 에틸렌 아크릴릭 엑시드 코폴리머, 에틸렌 메타 아크릴릭 엑시드 코폴리머를 포함할 수 있다.
또한, 상용화제는 에틸렌 아크릴릭 엑시드 코폴리머, 에틸렌 메타 아크릴릭 엑시드 코폴리머의 엑시드 형태를 금속이온으로 중화한 형태로, 중화에 사용된 금속은 리튬, 나트륨, 칼륨을 포함한 1가 이온과 마그네슘, 칼슘, 아연을 포함한 2가 이온, 다가 이온을 모두 포함할 수 있다.
또한, 에틸렌 아크릴레이트를 상용화제로 사용할 경우, 에틸렌 메틸 아크릴레이트, 에틸렌 에틸 아크릴레이트, 에틸렌 프로필 아크릴레이트, 에틸렌 부틸 아크릴레이트, 에틸렌 이소보로닐 아크릴레이트, 에틸렌 글리시딜 아크릴레이트를 포함할 수 있다.
또한, 에틸렌 메타 아크릴레이트 코폴리머를 상용화제로 사용할 경우, 에틸렌 메틸 메타 아크릴레이트, 에틸렌 에틸 메타 아크릴레이트, 에틸렌 프로필 메타 아크릴레이트, 에틸렌 부틸 메타 아크릴레이트, 에틸렌 이소보로닐 메타 아크릴레이트, 에틸렌 글리시딜 메타 아크릴레이트를 포함할 수 있다.
본 발명에 의하면 자동차 안전유리 가공시 접착필름으로 사용하면서 발생하는 재생 PVB 수지 스크랩(scrab)을 주재료로 사용함으로써 안정적이고 균일한 소재공급이 가능한 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의하면 PVB 수지에 올레핀계 합성고무와 가소제 및 상용화제를 배합하여 유리전이온도(Tg)를 2단계로 제어할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의하면 가소제의 외부 전이를 방지하고, 높은 탄성계수를 가지도록 하면서도 충분한 양의 경탄 투입시에도 급격한 경도증가를 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 인조잔디 충진재 제조방법의 흐름도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.
본 발명에 따른 인조잔디 충진재는 재생 PVB(PolyVinylButyral) 수지를 사용함으로써, 발명의 배경이 되는 기술에서 언급한 SBS 수지를 사용할 경우의 문제점들을 해결한다. 예컨대 재생 PVB 수지는 자동차 안전유리 가공시 접착필름으로 사용하면서 발생하는 스크랩(scrab)을 사용함으로써 안정적이고 균일한 소재공급이 가능하다.
PVB 수지만을 사용할 경우 계절별 치수변화, 급격한 탄성계수(modulus) 저하로 인한 기계적 강도 저하와 가공작업의 어려움, 경탄 투입시 딱딱해지는 현상 등의 기술적 과제가 있음은 상술한 바와 같다.
본 발명은 합성고무 배합을 통한 1차 유리전이온도(Tg) 제어, 가소제 배합을 통한 2차 유리전이온도 제어, 합성고무와 가소제 배합을 위한 상용화제 기술이 적용된 인조잔디 충진재 조성물을 제안한다.
PVB는 유리전이온도가 20도씨 부근인 관계로, 여름에는 연질이 되지만 겨울에는 돌처럼 딱딱해진다. 이는 20도씨 부근에서 급격한 치수변화를 야기하게 된다.
유리전이온도를 낮추기 위해 가소제를 첨가하게 되는데, 가소제를 첨가할 경우에는 PVB와의 용해도 파라미터(solubility parameter)가 잘 맞아야 하고, 가소제의 가격이 적정 수준이어야 하며, 외부로의 전이(용출)가 발생하지 않아야 할 뿐만 아니라, 탄성계수의 급격한 저하가 일어나지 않아야 하는 조건이 있다.
이를 해결하기 위해서는 최소 -40도씨의 매우 낮은 유리전이온도를 갖는 합성고무와 혼합하는 방법이 있는데, 현재 유통중인 합성고무 중에서 이러한 물성을 가지면서 PVB와 혼련이 가능한 것은 찾아보기 어렵다. TPU(Thermoplastic Poly Urethane) 정도가 가능할 것인데, 가격 문제, 경탄첨가시 돌처럼 딱딱해지는 문제 등이 여전히 존재한다. 또한, TPU의 유리전이온도는 -10 ~ -20도씨 수준이어서 0도씨 이하의 유리전이온도를 얻기 위해서는 TPU를 대략 70% 가까이 첨가해야 하며, 이는 기술개발의 의미를 퇴색시키게 된다.
본 발명에서는 유리전이온도가 -40도씨 정도 되는 합성고무를 PVB와 혼합하되, 가소제의 전이현상이 발생하지 않으면서 높은 탄성계수를 가지도록 하고, PVB와의 상용성(compatibility) 문제 해결 및 기계적 물성 개선을 위한 상용화제를 제시하며, 경탄과 같은 필러의 수용능력이 우수하여 충분한 양의 경탄을 투입하여도 최소 Shore A 경도 90 이하를 유지할 수 있도록 하는 인조잔디 충진재 조성물을 개시한다.
(1) 합성고무 배합을 통한 1차 Tg 제어
PVB의 Tg를 제어하기 위한 합성고무로 올레핀계 합성고무 중 에틸렌 프로필렌 고무를 사용한다. 구체적으로 에틸렌 프로필렌 코폴리머(Ethylene/propylene copolymer)가 사용될 수 있다.
에틸렌 프로필렌 코폴리머의 경우 에틸렌 20~80 wt%, 프로필렌 20~60 wt%가 포함될 수 있다.
다만, 가교를 위한 별도의 조치는 하지 않는다. 에틸렌 프로필렌 코폴리머 가 필요한 이유는 높은 필러 함량에서도 충분히 낮은 Tg를 유지하고, 가소제와의 상용성 향상과 온도변화에 따른 Shore A 경도의 일정 수준 유지에 있다.
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여기에 프로세스 오일은 함유할 수도 있고, 함유하지 않을 수도 있다. 에틸렌 프로필렌 고무는 구조적 유사성으로 인해 프로세스 오일을 장기간 함유하고 있고 외부로 전이되지 않는 특징이 있다. 본 출원인의 분석 결과에 따르면 수 ppm 단위로만 프로세스 오일이 검출됨을 확인하였다.
에틸렌 프로필렌 코폴리머의 첨가량은 PVB 수지 100 중량부 기준으로 1~100 중량부까지 첨가가 가능하며, 50 중량부인 경우 가장 효과적인 결과를 얻었다.
(2) 가소제 배합을 통한 2차 Tg 제어
PVB와 상용성이 우수한 가소제는 글리콜류, 이들의 지방알콜 에테르와 지방산 에스테르이다.
에틸렌 글리콜의 첨가량은 PVB 수지 100 중량부 기준으로 1~50 중량부까지 첨가할 수 있으며, 10 중량부인 경우 가장 효과적인 결과를 얻었다.
프로필렌 글리콜은 60도씨 이하에서 녹을 수 있는 구조이면 PVB와 에틸렌 프로필렌 고무와의 충분한 상용성을 가지며, 쉽게 흡유될 수 있다. 프로필렌 글리콜의 첨가량은 PVB 수지 100 중량부 기준으로 1~50 중량부까지 첨가할 수 있으며, 10 중량부인 경우 가장 효과적인 결과를 얻었다.
테트라 메칠글리콜의 첨가량은 PVB 수지 100 중량부 기준으로 1~50 중량부까지 첨가할 수 있으며, 10 중량부인 경우 가장 효과적인 결과를 얻었다.
에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 테트라 메칠글리콜과 에테르 구조를 형성할 수 있는 지방족 알콜이 한개 결합된 폴리 에틸렌 글리콜 모노 알킬 에테르, 두개 결합된 폴리에틸렌 글리콜 디 알킬 에테르도 가능하다.
이때 사용하는 알콜은 옥틸 알콜, 데실 알콜, 라우릴 알콜, 미리스틸 알콜, 팔미틱 알콜, 스테아릴 알콜과 같은 포화 지방족 알콜뿐만 아니라, 리놀릴 알콜괄 같은 불포화 지방족 알콜도 포함하며, 이들 단일체뿐만 아니라 복합 형태의 디 알킬 에테르도 포함한다. 이 경우 첨가량은 PVB 수지 100 중량부 기준으로 1~50 중량부까지 첨가할 수 있으며, 10 중량부인 경우 가장 효과적인 결과를 얻었다.
이들 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 테트라 메칠 글리콜과 에스테르 구조를 형성할 수 있는 지방산이 한개 결합된 폴리에틸렌 글리콜 모노 에스테르, 두개 결합된 폴레에틸렌 글리콜 디 에스테르도 가능하다.
이때 사용하는 지방산은 옥틸산, 데실산, 라우릴산, 미리스틸산, 팔미틱산, 스테아릴산과 같은 포화 지방산뿐만 아니라, 리놀릴산과 같은 불포화 지방산도 포함하며, 이들 단일체뿐만 아니라, 복합 형태의 디에스테르 구조도 포함한다. 이 경우 첨가량은 PVB 수지 100 중량부 기준으로 1~30 중량부까지 첨가할 수 있으며, 10 중량부인 경우 가장 효과적인 결과를 얻었다. 이들 지방산들은 에스테르 구조가 아닌 단일 구조로서도 가소제 역할이 가능함을 확인하였으며, 이 경우 첨가량은 PVB 수지 100 중량부 기준으로 1~50 중량부까지 첨가할 수 있으며, 5 중량부인 경우 가장 효과적인 결과를 얻었다.
(3) 합성고무와 가소제 배합을 위한 상용화제
PVB 수지와 상술한 합성고무 및 가소제의 배합에는 상용화제가 반드시 필요하다. 상용화제는 극성기(비닐 아세테이트, 아크릴레이트, 모노옥사이드 등)와 비극성기(에틸렌)가 고분자 내에 공존하는 코폴리머를 포함한다.
구체적으로 상용화제는 에틸렌 비닐 아세테이트, 에틸렌 아크릴릭 엑시드 코폴리머, 에틸렌 메타 아크릴릭 엑시드 코폴리머를 포함한다.
에틸렌 비닐 아세테이트의 경우 초산 비닐 함량이 10~30 wt%이고, 그 중에서도 18 wt%와 24 wt%이 경우가 가장 우수한 결과를 보였다. 이 범주에서 에틸렌 비닐 아세테이트의 평균 분자량은 50,000~200,000 이 가능한데, 100,000 인 경우가 가장 우수함을 확인하였다. 에틸렌 비닐 아세테이트의 첨가량은 PVB 수지 100 중량부 기준으로 1~50 중량부까지 첨가할 수 있으며, 5 중량부인 경우 가장 효과적인 결과를 얻었다.
에틸렌 아크릴릭 엑시드 코폴리머, 에틸렌 메타 아크릴릭 엑시드 코폴리머의 경우 초산 비닐 함량이 1~30 wt%이고, 그 중에서도 10 wt% 수준이 가장 우수한 결과를 보였다.
그외 엑시드 형태를 금속이온으로 중화한 형태도 가능하다. 중화에 사용된 금속은 리튬, 나트륨, 칼륨과 같은 1가 이온과 마그네슘, 칼슘, 아연과 같은 2가 이온, 다가 이온 모두 포함된다. 평균 분자량은 50,000~200,000 이 가능한데, 100,000 인 경우가 가장 우수함을 확인하였다. 이 경우 첨가량은 PVB 수지 100 중량부 기준으로 1~50 중량부까지 첨가할 수 있으며, 3 중량부인 경우 가장 효과적인 결과를 얻었다.
에틸렌 아크릴레이트를 상용화제로 사용할 경우, 에틸렌 메틸 아크릴레이트, 에틸렌 에틸 아크릴레이트, 에틸렌 프로필 아크릴레이트, 에틸렌 부틸 아크릴레이트, 에틸렌 이소보로닐 아크릴레이트, 에틸렌 글리시딜 아크릴레이트를 포함한다. 이들의 아크릴레이트 함량은 1~40 wt%이고, 그 중에서도 15 wt% 수준이 가장 우수한 결과를 보였다. 평균 분자량은 50,000~300,000 이 가능한데, 200,000 인 경우가 가장 우수함을 확인하였다. 이 경우 첨가량은 PVB 수지 100 중량부 기준으로 1~50 중량부까지 첨가할 수 있으며, 3 중량부인 경우 가장 효과적인 결과를 얻었다.
에틸렌 메타 아크릴레이트 코폴리머를 상용화제로 사용할 경우, 에틸렌 메틸 메타 아크릴레이트, 에틸렌 에틸 메타 아크릴레이트, 에틸렌 프로필 메타 아크릴레이트, 에틸렌 부틸 메타 아크릴레이트, 에틸렌 이소보로닐 메타 아크릴레이트, 에틸렌 글리시딜 메타 아크릴레이트를 포함한다. 이들의 메타 아크릴레이트 함량은 1~40 wt%이고, 그 중에서도 15 wt% 수준이 가장 우수한 결과를 보였다. 평균 분자량은 50,000~300,000 이 가능한데, 200,000 인 경우가 가장 우수함을 확인하였다. 이 경우 첨가량은 PVB 수지 100 중량부 기준으로 1~50 중량부까지 첨가할 수 있으며, 3 중량부인 경우 가장 효과적인 결과를 얻었다.
이하에서는 본 발명에 따른 인조잔디 충진재의 다양한 실시예들과, 각 실시예들의 경도 측정 결과에 대해 설명한다.
모든 실시예에서 표에 기재된 재료들을 해당 배합비(중량 기준)로 혼합하되, 니더(kneader, 반죽) 작업은 170도씨에서 5분간 수행하였고, 150도씨에서 압출하여 커팅 후 냉각함으로써 인조잔디 충진재를 제조하였다. 경도는 Shore A로 상온과 -10도씨에서 각각 측정하였다. 각 실시예에서 주재료인 PVB에 합성고무와 상용화제, 가소제, 및 경탄을 배합하였다. 예컨대, 실시예 1에서는 주재료인 PVB에 합성고무로 에틸렌 프로필렌 코폴리머, 상용화제로 에틸렌 비닐 아세테이트(Va 24), 가소제로 PEG(분자량 20,000)을 사용한 것이다.
[실시예 1]
Figure 112017064733320-pat00001
[실시예 2]
[실시예 3]
Figure 112017064733320-pat00003
[실시예 4]
Figure 112017064733320-pat00004
[실시예 5]
Figure 112017064733320-pat00005
[실시예 6]
Figure 112017064733320-pat00006
[실시예 7]
Figure 112017064733320-pat00007
[실시예 8]
Figure 112017064733320-pat00008
[실시예 9]
Figure 112017064733320-pat00009
[실시예 10]
Figure 112017064733320-pat00010
[실시예 11]
Figure 112017064733320-pat00011
[실시예 12]
Figure 112017064733320-pat00012
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 인조잔디 충진재는 배합→반죽→압출→커팅→냉각→선별→포장→분석→출하의 과정을 거쳐 제조된다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (11)

  1. 재생 PVB(PolyVinylButyral) 수지에,
    PVB 수지의 유리전이온도(Tg)를 1차적으로 제어하는 올레핀계 합성고무와 PVB 수지의 유리전이온도(Tg)를 2차적으로 제어하는 가소제 및 상용화제를 배합하여 PVB 수지의 유리전이온도(Tg)를 특정값 이하로 제어하며,
    올레핀계 합성고무는 에틸렌 프로필렌 코폴리머(Ethylene/propylene copolymer)를 포함하고,
    올레핀계 합성고무는 PVB 수지 100 중량부 기준으로 1~100 중량부로 혼합되며,
    가소제는 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 테트라 메칠글리콜 중 어느 하나 또는 이들의 혼합물을 포함하고,
    상용화제는 극성기와 비극성기가 고분자 내에 공존하는 코폴리머를 포함하고,
    재생 PVB 수지 100중량부 대비 경탄 50 중량부를 배합하여 반죽, 압출, 커팅, 냉각, 선별, 포장, 분석, 출하의 과정을 거치되, 반죽은 170도씨에서 5분간 수행하고, 150도씨에서 압출하여 커팅 후 냉각하는
    인조잔디 충진재 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    가소제는 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 테트라 메칠글리콜 중 어느 하나 또는 이들의 혼합물과 에테르 구조를 형성할 수 있는 지방족 알콜이 한개 결합된 폴리 에틸렌 글리콜 모노 알킬 에테르 또는 두개 결합된 폴리에틸렌 글리콜 디 알킬 에테르를 포함하는, 인조잔디 충진재 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    가소제는 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 테트라 메칠 글리콜 중 어느 하나 또는 이들의 혼합물과 에스테르 구조를 형성할 수 있는 지방산이 한개 결합된 폴리에틸렌 글리콜 모노 에스테르 또는 두개 결합된 폴레에틸렌 글리콜 디 에스테르를 포함하는, 인조잔디 충진재 제조방법.
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서,
    상용화제는 에틸렌 아크릴릭 엑시드 코폴리머, 에틸렌 메타 아크릴릭 엑시드 코폴리머 중 어느 하나인, 인조잔디 충진재 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상용화제는 에틸렌 아크릴릭 엑시드 코폴리머, 에틸렌 메타 아크릴릭 엑시드 코폴리머 중 어느 하나의 엑시드 형태를 금속이온으로 중화한 형태로, 중화에 사용된 금속은 리튬, 나트륨, 칼륨 중 어느 하나인 1가 이온과 마그네슘, 칼슘, 아연 중 어느 하나인 2가 이온을 모두 포함하는, 인조잔디 충진재 제조방법.
  10. 삭제
  11. 삭제
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