KR101874018B1 - 백색 시트, 이를 포함하는 반사시트, 및 이의 제조방법 - Google Patents

백색 시트, 이를 포함하는 반사시트, 및 이의 제조방법 Download PDF

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KR101874018B1
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Abstract

실시예는 백색 시트, 이를 포함하는 반사시트, 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 실시예에 따른 백색 시트는 내열성 및 내후성이 우수하여 변형이 최대한 방지되어 디스플레이용 반사시트로 유용하게 사용될 수 있다.

Description

백색 시트, 이를 포함하는 반사시트, 및 이의 제조방법{WHITE SHEET, REFLECTIVE SHEET COMPRISING SAME, AND PREPARATION METHOD THEREOF}
실시예는 디스플레이용 반사시트로서 적합한 백색 시트, 이를 포함하는 반사시트, 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
평판 디스플레이 소자 중 하나인 LCD(liquid crystal display)는 적은 전력 소모, 얇은 두께, 높은 해상도 등의 장점이 있어 노트북, TV, 자동차 내비게이션 등에 널리 이용되고 있으며, 수요 또한 증가세에 있다. 그러나 LCD는 자체 발광소자가 아닌 수동 발광소자이기 때문에 백라이트 유닛(back light unit, BLU)으로 불리는 광원을 이용하고 있으며, 이의 반사판으로서 백색 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름이 일반적으로 사용되고 있다.
그러나, 단층의 백색 PET 필름을 반사판으로 사용할 경우, PET 필름의 지지력이 약하기 때문에 금속 기재 등의 지지체를 사용해야 하는 문제가 있었다. 이 경우, 금속 기재의 사용으로 인해 제조비용이 상승하는 단점이 있어, 금속 기재를 생략할 수 있는 구조를 구상하던 중 PET 연신 필름 대신 PET 미연신 시트를 사용하려는 대안이 제안되었다.
대한민국 등록특허 제 10-0263917 호 일본 공개특허 제 1999-291430 호
그러나, PET만으로 구성된 미연신 시트는 유리전이온도가 낮아 백라이트 유닛의 반사판으로 적용시 광원인 LED의 발열에 의한 처짐 등 변형을 일으켜 디스플레이의 화상 불량을 유발할 수 있다. 또한, 단순히 유리전이온도가 높은 수지만으로 구성된 시트의 경우 제조비용이 크게 상승하는 단점이 있다.
따라서, 실시예의 목적은 내열성 및 내후성이 우수하여 변형이 최대한 방지된 백색 시트, 이를 포함하는 반사시트 및 백라이트유닛, 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해, 일 실시예에 따르면,
제1 수지층, 및 상기 제1 수지층의 일면 또는 양면 상에 형성된 제2 수지층을 포함하는 다층 시트로서,
상기 제1 수지층이 제1 폴리에스테르 수지 및 무기 입자를 포함하고,
상기 제2 수지층이 제2 폴리에스테르 수지 및 무기 입자를 포함하되, 상기 제2 폴리에스테르 수지가 제1 폴리에스테르 수지보다 10 내지 50 ℃ 높은 유리전이온도를 가지며,
상기 제2 수지층이 시트 총 두께를 기준으로 5 내지 50 %의 두께를 갖는, 백색 시트를 제공한다.
다른 실시예에 따르면, 상기 백색 시트를 포함하는 반사시트를 제공한다.
또 다른 실시예에 따르면, 도광판, 상기 도광판에 인접하여 배치된 광원, 및 상기 도광판의 일면 또는 양면에 배치된 상기 반사시트를 포함하는 백라이트유닛을 제공한다.
또 다른 실시예에 따르면, (1) 제1 폴리에스테르 수지와 무기 입자를 포함하는 제1 수지 조성물, 및 제2 폴리에스테르 수지와 무기 입자를 포함하는 제2 수지 조성물을 각각 제조하는 단계; 및
(2) 상기 제1 수지 조성물 및 제2 수지 조성물을 압출하여 제1 수지층과 제2 수지층을 각각 형성하면서, 상기 제1 수지층의 일면 또는 양면 상에 제2 수지층을 적층하여 다층 시트를 제조하는 단계를 포함하고,
상기 제2 수지층이 시트 총 두께를 기준으로 5 내지 50 %의 두께를 갖고,
상기 제2 폴리에스테르 수지가 제1 폴리에스테르 수지보다 10 내지 50 ℃ 높은 유리전이온도를 갖는, 백색 시트의 제조방법을 제공한다.
실시예에 따른 백색 시트는 내열성 및 내후성이 우수하여 변형이 최대한 방지되어 디스플레이용 반사시트로 유용하게 사용될 수 있다. 또한, 높은 유리전이온도를 갖는 폴리에스테르 수지층을 표면에만 포함함으로써 저렴한 비용으로 제조가능하다.
실시예의 백색 시트는 제1 수지층, 및 상기 제1 수지층의 일면 또는 양면 상에 형성된 제2 수지층을 포함하는 다층 시트로서, 상기 제1 수지층이 제1 폴리에스테르 수지 및 무기 입자를 포함하고, 상기 제2 수지층이 제2 폴리에스테르 수지 및 무기 입자를 포함하되, 상기 제2 폴리에스테르 수지가 제1 폴리에스테르 수지보다 10 내지 50 ℃ 높은 유리전이온도를 가지며, 상기 제2 수지층이 시트 총 두께를 기준으로 5 내지 50 %의 두께를 갖는다.
상기 제1 수지층은 백색 시트의 내부층 또는 하부층으로서 위치하여, 필름의 반사를 증가시키는 역할을 한다. 상기 제1 수지층은 제1 폴리에스테르 수지 및 무기 입자를 포함한다.
상기 제1 폴리에스테르 수지는 30,000 내지 80,000의 중량평균분자량을 가질 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 폴리에스테르 수지는 50,000 내지 70,000의 중량평균분자량을 가질 수 있다. 또한, 상기 제1 폴리에스테르 수지는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET)일 수 있다.
상기 제1 폴리에스테르 수지는 60 내지 100 ℃의 유리전이온도를 가질 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 폴리에스테르 수지는 70 내지 90 ℃의 유리전이온도를 가질 수 있다. 또한, 상기 제1 폴리에스테르 수지는 0.6 내지 0.9의 고유점도(IV)를 가질 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 폴리에스테르 수지는 0.6 내지 0.8의 고유점도(IV)를 가질 수 있다.
상기 무기 입자는 TiO2, CaCO3, BaSO4, 카올린, 탈크 및 제올라이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 무기 입자는 TiO2를 포함할 수 있다. 또한, 상기 무기 입자는 0.1 내지 1.2 ㎛의 평균 입경을 가질 수 있다. 구체적으로, 상기 무기 입자는 0.1 내지 1.0 ㎛, 또는 0.1 내지 0.8 ㎛의 평균 입경을 가질 수 있다.
상기 제1 수지층은 제1 수지층 총 중량을 기준으로 1 내지 20 중량%의 무기 입자를 포함할 수 있다. 구체적으로, 제1 수지층 총 중량을 기준으로 5 내지 20 중량%, 8 내지 20 중량%, 5 내지 15 중량%, 또는 10 내지 20 중량%의 무기 입자를 포함할 수 있다. 무기 입자를 상기 범위 내로 포함할 경우, 무기 입자 함량 대비 최적의 반사율을 얻을 수 있다. 즉, 상기 범위를 초과하는 과량의 무기 입자를 포함해도 물성이 향상되지 않으며, 상기 범위에 미달하는 소량의 무기 입자를 포함할 경우 반사율이 낮아지는 문제가 발생할 수 있다.
상기 제1 수지층은 제1 수지층 총 중량을 기준으로 50 중량% 이상의 제1 폴리에스테르 수지를 포함할 수 있다. 구체적으로, 제1 수지층 총 중량을 기준으로 50 내지 99 중량%, 80 내지 99 중량%, 80 내지 95 중량%, 85 내지 95 중량%, 또는 80 내지 90 중량%의 제1 폴리에스테르 수지를 포함할 수 있다.
상기 제1 수지층은 상술한 성분들 외에 필요에 따라 증백제, 안정제, 중축합 촉매, 분산제, 정전인가제, 결정화 촉진제, 블로킹 방지제 및 활제 등의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 수지층은 시트 총 두께를 기준으로 50 내지 95 %의 두께를 가질 수 있다. 구체적으로, 시트 총 두께를 기준으로 50 내지 90 %의 두께를 가질 수 있다.
상기 제2 수지층은 백색 시트의 외부층 또는 상부층으로 위치하여, 필름의 반사를 증가시키는 역할을 한다. 상기 제2 수지층은 제2 폴리에스테르 수지 및 무기 입자를 포함한다.
상기 제2 폴리에스테르 수지는 30,000 내지 70,000의 중량평균분자량을 가질 수 있다. 구체적으로, 제2 폴리에스테르 수지는 30,000 내지 50,000의 중량평균분자량을 가질 수 있다.
상기 제2 폴리에스테르 수지는 제1 폴리에스테르 수지보다 10 내지 50 ℃ 높은 유리전이온도를 가진다. 구체적으로, 상기 제2 폴리에스테르 수지는 90 내지 140 ℃의 유리전이온도를 가질 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 제2 폴리에스테르 수지는 100 내지 130 ℃의 유리전이온도를 가질 수 있다. 또한, 상기 제2 폴리에스테르 수지는 0.6 내지 1.0의 고유점도(IV)를 가질 수 있다. 구체적으로, 상기 제2 폴리에스테르 수지는 0.7 내지 0.9의 고유점도(IV)를 가질 수 있다.
상기 제2 폴리에스테르 수지는 폴리(1,4-사이클로헥산디메틸렌 테레프탈레이트)(poly(1,4-cyclohexanedimethylene terephthalate), PCT), 폴리메틸메타크릴레이트(polymethyl methacrylate, PMMA), 폴리카보네이트(polycarbonate, PC), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate, PEN), 및 헤테로사이클릭 다가알콜이 공중합된 폴리에스테르로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
상기 헤테로사이클릭 다가알콜은 O, N, S, P 등의 헤테로 원자를 하나 이상 포함하는 헤테로고리를 가지는 다가알콜을 의미하는 것이다. 구체적으로, 상기 헤테로 원자는 산소, 질소 또는 황일 수 있다. 또한, 상기 헤테로고리는 5 내지 14 원의 고리일 수 있으며, 헤테로고리가 상기 범위 내일 때, 헤테로사이클릭 다가알콜이 더욱 안정하면서도 생성이 보다 용이하다. 나아가, 헤테로사이클릭 다가알콜 내의 OH기의 수는 2 내지 3개일 수 있으며, OH기가 많을수록 내열성은 향상되나 가교가 유발되어 가공 공정에 문제가 발생할 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 헤테로사이클릭 다가알콜의 예로는 아이소소바이드(isosorbide), 스피로글리콜(spiroglycol), 테트라하이드로퓨란 디올(tetrahydrofuran diol), 코레이 락톤 디올(corey lactone diol), 피리미딘-2,4-디올(pyrimidine-2,4-diol), 1,2-디티안-3,6-디올(1,2-dithiane-3,6-diol), p-디티안-2,5-디올(p-dithiane-2,5-diol), 2-메틸피리딘-3,5-디올(2-methylpyridine-3,5-diol), 퓨로[3,2-D]피리미딘-2,4-디올(furo[3,2-D]pyrimidine-2,4-diol), 7H-피롤로[2,3-d]피리미딘-2,4-디올(7H-pyrrolo[2,3-d]pyrimidine-2,4-diol), 1,2,3,9-테트라히드로피롤로[2,1-b]퀴나졸린-3,7-디올(1,2,3,9-tetrahydropyrrolo[2,1-b]quinazoline-3,7-diol), 테트라히드로-2H-피란-2,3,5-트리올(tetrahydro-2H-pyran-2,3,5-triol), 트리스(2-히드록시에틸)이소시아누레이트(tris(2-hydroxyethyl)isocyanurate) 등을 들 수 있다.
상기 무기 입자는 상기 제1 수지층에서 설명한 바와 동일한 무기 입자일 수 있다.
또한, 제2 수지층은 제2 수지층 총 중량을 기준으로 1 내지 20 중량%의 무기 입자를 포함할 수 있다. 구체적으로, 제2 수지층 총 중량을 기준으로 5 내지 20 중량%, 8 내지 20 중량%, 5 내지 15 중량%, 또는 10 내지 20 중량%의 무기 입자를 포함할 수 있다. 무기 입자를 상기 범위 내로 포함할 경우, 무기 입자 함량 대비 최적의 반사율을 얻을 수 있다. 즉, 상기 범위를 초과하는 과량의 무기 입자를 포함해도 물성이 향상되지 않으며, 상기 범위에 미달하는 소량의 무기 입자를 포함할 경우 반사율이 낮아지는 문제가 발생할 수 있다.
상기 제2 수지층은 제2 수지층 총 중량을 기준으로 50 중량% 이상의 제2 폴리에스테르 수지를 포함할 수 있다. 구체적으로, 제2 수지층 총 중량을 기준으로 50 내지 90 중량%, 80 내지 99 중량%, 80 내지 95 중량%, 85 내지 95 중량%, 또는 60 내지 90 중량%의 제2 폴리에스테르 수지를 포함할 수 있다.
상기 제2 수지층은 상술한 성분들 외에 필요에 따라 증백제, 안정제, 중축합 촉매, 분산제, 정전인가제, 결정화 촉진제, 블로킹 방지제 및 활제 등의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
상기 제2 수지층은 시트 총 두께를 기준으로 5 내지 50 %의 두께를 가질 수 있다. 구체적으로, 시트 총 두께를 기준으로 10 내지 50 %의 두께를 가질 수 있다.
상기 백색 시트는 2층 이상, 구체적으로는, 3층 이상의 구성을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 백색 시트는 제2 수지층/제1 수지층, 제2 수지층/제1 수지층/제2 수지층 등의 구성을 가질 수 있다.
상기 백색 시트는 공압출된 제1 수지층 및 제2 수지층을 포함하고 미연신된 것일 수 있다. 공압출하여 제조할 경우, 유리전이온도가 높은 제2 수지층을 표면층으로 하여 내열성을 높일 수 있다.
상기 백색 시트는 제2 수지층/제1 수지층/제2 수지층의 3층 구조를 가지고, 제2 수지층:제1 수지층:제2 수지층의 두께비는 0.05 ~ 0.5 : 1 : 0.05 ~ 0.5일 수 있다. 구체적으로, 제2 수지층:제1 수지층:제2 수지층의 두께비는 0.05 ~ 0.3 : 1 : 0.05 ~ 0.3일 수 있다.
상기 백색 시트는 50 이하의 광택도(gloss) 및 90 % 이상의 550 nm의 광반사율을 가질 수 있다. 구체적으로 1 내지 50의 광택도(gloss) 및 90 내지 97 %의 550 nm의 광반사율을 가질 수 있다.
상기 백색 시트는 0.1 내지 0.9 ㎛의 표면조도(Ra)를 가질 수 있다. 구체적으로, 0.5 내지 0.7 ㎛의 표면조도(Ra)를 가질 수 있다.
상기 제1 수지층은 제1 수지층 총 중량을 기준으로 1 내지 20 중량%의 무기 입자 및 50 중량% 이상, 예컨대 80 내지 99 중량%의 제1 폴리에스테르 수지를 포함하고, 제2 수지층은 제2 수지층 총 중량을 기준으로 1 내지 20 중량%의 무기 입자 및 50 중량% 이상, 예컨대 80 내지 99 중량%의 제2 폴리에스테르 수지를 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 수지층은 제1 수지층 총 중량을 기준으로 5 내지 20 중량%의 무기 입자 및 80 내지 95 중량%의 제1 폴리에스테르 수지를 포함하고, 제2 수지층은 제2 수지층 총 중량을 기준으로 5 내지 20 중량%의 무기 입자 및 80 내지 95 중량%의 제2 폴리에스테르 수지를 포함할 수 있다.
상기 제1 폴리에스테르 수지는 폴리에틸렌 테레프탈레이트이고, 상기 제2 폴리에스테르 수지는 폴리(1,4-사이클로헥산디메틸렌 테레프탈레이트), 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 및 헤테로사이클릭 다가알콜이 공중합된 폴리에스테르로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
상기 백색 시트는 제2 수지층/제1 수지층/제2 수지층의 공압출된 3층 구조를 가지고, 제2 수지층:제1 수지층:제2 수지층의 두께비가 0.05 ~ 0.5 : 1 : 0.05 ~ 0.5이고, 상기 제1 수지층은 제1 수지층 총 중량을 기준으로 1 내지 20 중량%, 구체적으로 5 내지 20 중량%의 무기 입자 및 50 중량% 이상, 구체적으로 80 내지 99 중량% 또는 80 내지 95 중량%의 제1 폴리에스테르 수지를 포함하고, 상기 제2 수지층은 제2 수지층 총 중량을 기준으로 1 내지 20 중량%, 구체적으로 5 내지 20 중량%의 무기 입자 및 50 중량% 이상, 구체적으로 80 내지 99 중량% 또는 80 내지 95 중량%의 제2 폴리에스테르 수지를 포함하며, 상기 제1 폴리에스테르 수지는 폴리에틸렌 테레프탈레이트이고, 상기 제2 폴리에스테르 수지는 폴리(1,4-사이클로헥산디메틸렌 테레프탈레이트), 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 및 헤테로사이클릭 다가알콜이 공중합된 폴리에스테르로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
상술한 바와 같은 백색 시트는 내열성 및 내후성이 우수하여 변형이 최대한 방지되어 디스플레이용 반사시트로 유용하게 사용될 수 있다. 또한, 높은 유리전이온도를 갖는 폴리에스테르 수지층을 표면에만 포함함으로써 저렴한 비용으로 제조가능하다.
실시예는 상술한 바와 같은 백색 시트를 포함하는 반사시트를 제공한다.
예를 들어, 상기 반사시트는 상기 백색 시트와 동일한 것일 수 있다. 즉, 상기 반사시트는 상기 백색 시트만으로 이루어질 수 있다.
구체적으로, 상기 반사시트는 상술한 바와 같은 백색 시트에 추가적인 구성성분을 더 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 반사시트는 상기 백색 시트의 일면 또는 양면에 형성된 반사층을 추가로 구비할 수 있다.
또한, 실시예는 도광판, 상기 도광판에 인접하여 배치된 광원, 및 상기 도광판의 일면 또는 양면에 배치된 상술한 바와 같은 반사시트를 포함하는 백라이트유닛을 제공한다.
상기 백라이트유닛은 실시예의 백색 시트를 반사시트로 포함함으로써, 종래의 문제점을 해결하면서 내열성 및 성형성이 향상될 수 있다.
실시예의 백색 시트의 제조방법은 (1) 제1 폴리에스테르 수지와 무기 입자를 포함하는 제1 수지 조성물, 및 제2 폴리에스테르 수지와 무기 입자를 포함하는 제2 수지 조성물을 각각 제조하는 단계; 및 (2) 상기 제1 수지 조성물 및 제2 수지 조성물을 압출하여 제1 수지층과 제2 수지층을 각각 형성하면서, 상기 제1 수지층의 일면 또는 양면 상에 제2 수지층을 적층하여 다층 시트를 제조하는 단계를 포함하고, 상기 제2 수지층이 시트 총 두께를 기준으로 5 내지 50 %의 두께를 갖고, 상기 제2 폴리에스테르 수지가 제1 폴리에스테르 수지보다 10 내지 50 ℃ 높은 유리전이온도를 갖는 것을 특징으로 한다.
먼저, 단계 (1)에서는, 제1 폴리에스테르 수지와 무기 입자를 포함하는 제1 수지 조성물, 및 제2 폴리에스테르 수지와 무기 입자를 포함하는 제2 수지 조성물을 각각 제조한다.
구체적으로, 먼저 상기 제1 폴리에스테르 수지 및 제2 폴리에스테르 수지를 각각 제조한 뒤, 각각의 폴리에스테르 수지에 무기 입자를 고르게 분산시킬 수 있다.
상기 제1 폴리에스테르 수지, 제2 폴리에스테르 수지 및 무기 입자의 구체적인 종류 및 함량은 상기 설명한 바와 같다.
상기 제2 폴리에스테르 수지가 제1 폴리에스테르 수지보다 10 내지 50 ℃ 높은 유리전이온도를 갖는다.
다음, 단계 (2)에서는, 상기 제1 수지 조성물 및 제2 수지 조성물을 압출하여 제1 수지층과 제2 수지층을 각각 형성하면서, 상기 제1 수지층의 일면 또는 양면 상에 제2 수지층을 적층하여 다층 시트를 제조한다.
상기 제1 수지층 및 제2 수지층의 형성과 상기 적층은 공압출을 통해 동시에 수행될 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 수지 조성물 및 상기 제2 수지 조성물을 각각 제1 압출기 및 제2 압출기에 투입하여, 제1 수지층과 제2 수지층을 형성함과 동시 적층 구조를 형성할 수 있다. 또는 상기 제1 수지층 및 제2 수지층을 각각 형성한 이후에, 이들을 적층할 수도 있다.
상기 제조방법은 단계 (2) 이후, 표면조도 1 ㎛ 이상의 롤을 사용하여 제2 수지층의 단면을 성형하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 구체적으로, 표면조도 1 내지 3 ㎛의 스퀴즈롤(squeeze roll)을 사용하여 제2 수지층의 단면을 가압처리하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
[ 실시예 ]
이하, 본 발명을 하기 실시예에 의하여 더욱 상세하게 설명한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
실시예 1.
유리전이온도가 약 78 ℃이고, 고유점도(IV)가 0.6 이며, 중량평균분자량이 60,000인 폴리에틸렌테레프탈레이트 90 중량%와 평균 입경 0.2 ㎛인 TiO2 10 중량%로 구성된 제1 수지 조성물을 제조하였다. 또한, 유리전이온도가 약 107 ℃이고, 고유점도가 0.72이며, 중량평균분자량이 45,000인 PCT(Ecozen, YH-401) 90 중량%와 평균 입경 0.2 ㎛인 TiO2 10 중량%로 구성된 제2 수지 조성물을 제조하였다.
이후 상기 제1 수지 조성물을 내부층으로 하고, 제2 수지 조성물을 외부층으로 하는 제2 수지층/제1 수지층/제2 수지층의 3층 구조를 갖는 300 ㎛ 두께의 백색 시트를 제조하였다. 구체적으로, 제1 수지 조성물 및 제2 수지 조성물을 각각 압출기에 투입하고, 280 ℃의 온도에서 공압출하여 제1 수지층 및 제2 수지층을 형성함과 동시에 적층하였다. 제2 수지층/제1 수지층/제2 수지층 각각의 두께는 15 ㎛/270 ㎛/15 ㎛이었다. 시트를 캐스팅한 후 표면조도 3 ㎛의 스퀴즈롤로 제2 수지층의 한면을 성형하여 표면조도(Ra) 0.12 ㎛의 백색 시트를 제작하였다.
실시예 2.
제2 수지 조성물로서 PCT 대신 유리전이온도가 약 100 ℃이고, 고유점도가 0.8인 PMMA(LG, IF850)를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 백색 시트를 제작하였다.
실시예 3.
제2 수지층/제1 수지층/제2 수지층의 두께를 30 ㎛/240 ㎛/30 ㎛으로 제조한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 백색 시트를 제작하였다.
비교예 1.
제1 수지 조성물만을 제조하고 압출하여 제1 수지층으로만 구성된 단층 형태의 시트를 제조한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 백색 시트를 제작하였다.
비교예 2.
제2 수지 조성물로서 유리전이온도가 약 85 ℃이고, 고유점도가 0.72인 PCT(Ecozen, YH-101)를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 백색 시트를 제작하였다.
비교예 3.
제2 수지층/제1 수지층/제2 수지층의 두께를 7.5 ㎛/285 ㎛/7.5 ㎛으로 제조한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 백색 시트를 제작하였다.
비교예 4.
제1 수지층/제2 수지층/제1 수지층의 구조이면서 각층의 두께를 135 ㎛/30 ㎛/135 ㎛으로 제조한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 백색 시트를 제작하였다.
비교예 5.
시트를 캐스팅한 후 스퀴즈롤로 제2 수지층의 한면을 성형하지 않은 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 백색 시트를 제작하였다.
비교예 6.
상용품인 SKC사의 SY90(다공성 폴리에틸렌테레프탈레이트 단층 필름, 두께 300 ㎛)를 사용하였다.
시험예 .
실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 6의 시트 또는 필름에 대해 다음과 같은 방법으로 물성을 평가하고, 그 결과를 하기 표 1 및 2에 나타냈다.
(1) 내열성 테스트(변형 테스트)
시트 또는 필름을 길이 25 cm 및 폭 10 cm로 재단하여 시료를 준비하고, 오븐 내에 두께 5 mm 및 높이 10 cm의 금속판 2 개를 20 cm 간격으로 세운 후 상기 금속판 위에 시료를 올렸다. 이후 오븐을 80 ℃로 가열하고 1 시간 후 시료를 꺼내 처진 정도를 확인하였다. 이때, 시트의 쳐짐이 없는 경우는 ◎, 시트의 쳐짐이 1 cm 미만의 경우는 ○, 시트의 쳐짐이 1 내지 3 cm인 경우는 △, 시트의 쳐짐이 3 cm를 초과한 경우 또는 지지대 밑으로 떨어진 경우는 X로 기재하였다.
(2) 성형성 테스트
시트 또는 필름을 180 ℃에서 1 분 동안 가열한 후 진공 성형기로 직각부에 성형을 실시하여 직각부 모서리의 R차를 확인하였다. 이때, 직각부 모서리의 R차가 1 mm 미만은 ◎, 1 내지 5 mm는 ○, 5 mm 초과는 X로 기재하였다.
(3) 광반사율
HunterLab사의 HunterLab Pro(모델명)를 이용하여 550 nm 파장에서의 광반사율을 측정하였다.
(4) 광택도(gloss) 측정
니폰덴쇼쿠사의 VG2000 광택도계를 이용하여 광택도를 측정하였다.
이상의 실시예 및 비교예의 구성 및 시험예의 결과를 하기 표 1 및 2에 정리하였다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
층구조 제2 수지층/ 제1 수지층 / 제2 수지층 제2 수지층/ 제1 수지층 / 제2 수지층 제2 수지층/ 제1 수지층 / 제2 수지층 제1 수지층
층별 두께(㎛) 15/270/15 15/270/15 30/240/30 300
제2 수지 조성물 폴리에스테르 수지 PCT PMMA PCT -
유리전이온도(DSC 1st scan) 107 100 107 -
TiO2 함량 10 중량% 10 중량% 10 중량% -
제1 수지 조성물 폴리에스테르 수지 PET PET PET PET
유리전이온도 78 78 78 78
TiO2 함량 10 중량% 10 중량% 10 중량% 10 중량%
광택도 30 30 30 30
광반사율 91 % 90 % 91 % 90 %
내열성 평가 ◎ ○ ◎ X
성형성 평가 ◎ ◎ ◎ ◎
비교예 2 비교예 3 비교예 4 비교예 5 비교예 6
층구조 제2 수지층/ 제1 수지층 / 제2 수지층 제2 수지층/ 제1 수지층 / 제2 수지층 제1 수지층/ 제2 수지층 / 제1 수지층 제2 수지층/ 제1 수지층 / 제2 수지층 제1 수지층
층별 두께(㎛) 15/270/15 7.5/285/7.5 135/30/135 15/270/15 300
제2 수지 조성물 폴리에스테르 수지 PCT PCT PCT PCT -
유리전이온도(DSC 1st scan) 85 107 107 107 -
TiO2 함량 10 중량% 10 중량% 10 중량% 10 중량% -
제1 수지 조성물 폴리에스테르 수지 PET PET PET PET PET
유리전이온도 78 78 78 78 -
TiO2 함량 10 중량% 10 중량% 10 중량% 10 중량% -
광택도 30 30 30 100 28
광반사율 91 % 91 % 91 % 91 % 97 %
내열성 평가 X △ X X ○
성형성 평가 ◎ ◎ ◎ ◎ X
표 1 및 2에서 보는 바와 같이, 실시예 1 내지 3의 시트는 광택도, 내열성, 성형성, 광반사율 등의 물성이 모두 우수하였다. 반면에, 비교예 1의 단층 PET 시트, 비교예 2(제1 수지와 제2 수지 간 Tg 차이가 7 ℃), 비교예 3(얇은 제2 수지층), 및 비교예 4(Tg가 높은 제2 수지를 중간층에 적층)의 시트는 모두 실시예에 비해 뒤떨어지는 내열성을 나타냈다. 또한, 표면조도 처리를 수행하지 않은 비교예 5의 시트는 광택도가 너무 높아 반사시트로 사용시 난반사가 저하되어 시야각이 좁아지는 문제를 야기할 것으로 우려되며, 비교예 6의 다공성 PET 단층 필름은 성형성이 좋지 않았다.

Claims (18)

  1. 제1 수지층, 및 상기 제1 수지층의 일면 또는 양면 상에 형성된 제2 수지층을 포함하는 다층 시트로서,
    상기 제1 수지층이 제1 폴리에스테르 수지 및 무기 입자를 포함하고,
    상기 제2 수지층이 제2 폴리에스테르 수지 및 무기 입자를 포함하되, 상기 제2 폴리에스테르 수지가 제1 폴리에스테르 수지보다 10 내지 50 ℃ 높은 유리전이온도를 가지며,
    상기 제2 수지층이 시트 총 두께를 기준으로 5 내지 50 %의 두께를 갖고,
    상기 다층 시트는 미연신된 것인, 백색 시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 폴리에스테르 수지가 폴리에틸렌 테레프탈레이트인, 백색 시트.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 수지층 및 제2 수지층이 각각 해당 수지층 총 중량을 기준으로 1 내지 20 중량%의 무기 입자를 포함하는, 백색 시트.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 무기 입자가 TiO2, CaCO3, BaSO4, 카올린, 탈크 및 제올라이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는, 백색 시트.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제2 폴리에스테르 수지가 폴리(1,4-사이클로헥산디메틸렌 테레프탈레이트), 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 및 헤테로사이클릭 다가알콜이 공중합된 폴리에스테르로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는, 백색 시트.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1 수지층이 제1 수지층 총 중량을 기준으로 50 중량% 이상의 제1 폴리에스테르 수지를 포함하고, 제2 수지층이 제2 수지층 총 중량을 기준으로 50 중량% 이상의 제2 폴리에스테르 수지를 포함하는, 백색 시트.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 백색 시트가 공압출된 제1 수지층 및 제2 수지층을 포함하는, 백색 시트.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 백색 시트가 제2 수지층/제1 수지층/제2 수지층의 3층 구조를 가지고, 제2 수지층:제1 수지층:제2 수지층의 두께비가 0.05 ~ 0.5 : 1 : 0.05 ~ 0.5인, 백색 시트.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 백색 시트가 50 이하의 광택도(gloss) 및 90 % 이상의 550 nm의 광반사율을 갖는, 백색 시트.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 백색 시트가 0.1 내지 0.9 ㎛의 표면조도(Ra)를 갖는, 백색 시트.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 제1 수지층이 제1 수지층 총 중량을 기준으로 1 내지 20 중량%의 무기 입자 및 50 중량% 이상의 제1 폴리에스테르 수지를 포함하고, 상기 제2 수지층이 제2 수지층 총 중량을 기준으로 1 내지 20 중량%의 무기 입자 및 50 중량% 이상의 제2 폴리에스테르 수지를 포함하는, 백색 시트.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 제1 폴리에스테르 수지가 폴리에틸렌 테레프탈레이트이고,
    상기 제2 폴리에스테르 수지가 폴리(1,4-사이클로헥산디메틸렌 테레프탈레이트), 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 및 헤테로사이클릭 다가알콜이 공중합된 폴리에스테르로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는, 백색 시트.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 백색 시트가 제2 수지층/제1 수지층/제2 수지층의 공압출된 3층 구조를 가지고, 제2 수지층:제1 수지층:제2 수지층의 두께비가 0.05 ~ 0.5 : 1 : 0.05 ~ 0.5이고,
    상기 제1 수지층이 제1 수지층 총 중량을 기준으로 1 내지 20 중량%의 무기 입자 및 50 중량% 이상의 제1 폴리에스테르 수지를 포함하고, 상기 제2 수지층이 제2 수지층 총 중량을 기준으로 1 내지 20 중량%의 무기 입자 및 50 중량% 이상의 제2 폴리에스테르 수지를 포함하며,
    상기 제1 폴리에스테르 수지가 폴리에틸렌 테레프탈레이트이고,
    상기 제2 폴리에스테르 수지가 폴리(1,4-사이클로헥산디메틸렌 테레프탈레이트), 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 및 헤테로사이클릭 다가알콜이 공중합된 폴리에스테르로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는, 백색 시트.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항의 백색 시트를 포함하는 반사시트.
  15. 도광판,
    상기 도광판에 인접하여 배치된 광원, 및
    상기 도광판의 일면 또는 양면에 배치된 제14항의 반사시트를 포함하는 백라이트유닛.
  16. (1) 제1 폴리에스테르 수지와 무기 입자를 포함하는 제1 수지 조성물, 및 제2 폴리에스테르 수지와 무기 입자를 포함하는 제2 수지 조성물을 각각 제조하는 단계; 및
    (2) 상기 제1 수지 조성물 및 제2 수지 조성물을 압출하여 제1 수지층과 제2 수지층을 각각 형성하면서, 상기 제1 수지층의 일면 또는 양면 상에 제2 수지층을 적층하여 다층 시트를 제조하는 단계를 포함하고,
    상기 제2 수지층이 시트 총 두께를 기준으로 5 내지 50 %의 두께를 갖고,
    상기 제2 폴리에스테르 수지가 제1 폴리에스테르 수지보다 10 내지 50 ℃ 높은 유리전이온도를 갖고,
    상기 다층 시트는 미연신된 것인, 백색 시트의 제조방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 단계 (2)에서, 상기 제1 수지층과 제2 수지층의 형성과 적층이 공압출을 통해 동시에 수행되는, 백색 시트의 제조방법.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 방법이 상기 단계 (2) 이후, 표면조도 1 ㎛ 이상의 롤을 사용하여 제2 수지층의 단면을 성형하는 단계를 추가로 포함하는, 백색 시트의 제조방법.
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