KR101873457B1 - 형상기억 커튼의 제조방법 및 그에 의해 제조된 형상기억 커튼 - Google Patents

Abstract

본 발명은 진공압축 공정을 이용하여 주름의 형상을 유지하는 형상기억 커튼을 제조하는 방법 및 그에 따라 제조된 형상기억 커튼에 관한 것이다.
본 발명에 따른 형상기억 커튼 제조방법은 공정이 단순화 되고, 유려한 드레이퍼리를 유지할 수 있으며, 커튼의 제조에 사용되는 원단의 소모량이 적고, 다양한 형태의 드레이퍼리를 형성할 수 있다.
본 발명에 따른 형상기억 커튼은 반복 개폐 및 반복 세탁 후에도 초기의 드레이퍼리가 유지되므로 관리가 용이하고 인테리어 효과가 우수하다.

Description

형상기억 커튼의 제조방법 및 그에 의해 제조된 형상기억 커튼{MANUFACTURING METHOD FOR THE SHAPE MEMORY CURTAIN AND THE SHAPE MEMORY CURTAIN MANUFACTURED THEREBY}

본 발명은 형상기억 커튼의 제조방법 및 그에 의해 제조된 형상기억 커튼에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 커튼용 원단을 넣은 진공이 형성된 진공 밀폐 챔버 내부에 열을 가하여 주름의 형상이 유지되는 형상기억 커튼을 제조하는 방법 및 그에 의해 제조된 형상기억 커튼에 관한 것이다.

커튼은 차광 기능 뿐만 아니라 최근 실내 인테리어에 관한 관심의 증가와 함께 인테리어 기능에 대한 요구가 높아지고 있다. 또한, 차광 기능이 우수한 원단에 대한 개발과 더불어 커튼에 다양한 원단을 적용하는 세태이다.

커튼의 차광의 기능 및 인테리어 기능을 위하여 커튼 주름이 요구되는데, 주름의 형상에 따라 커튼을 치고 걷는 것이 용이하며, 커튼의 드레이퍼리(drapery)에 따른 안락함과 미려한 외관이 인테리어의 중요 요소가 된다.

이러한 커튼의 주름을 만들기 위하여, 물뿌리기, 묶어두기, 보조장치 삽입 등의 방법이 일시적인 방편으로 사용되며, 커튼의 상단에 나비매듭 모양의 턱(tuck)을 형성함으로써 원단의 자연스러운 드레이퍼리를 형성하는 방법이 보편화되어 있으나 원단의 종류에 따라 자연스러운 주름이 형성되지 않고, 원단의 필요량이 많아 경제성이 떨어지는 단점이 있다.

이에 자연스러운 주름의 형성방법으로 일본 특허공개 제1996-018716호는 커튼의 원단에 수지가공 및 프레스 가공을 실시하여 S형의 드레이퍼리를 형성하는 방법을 기재하고 있으며, 일본공개특허 제2001-0299568호는 증기 분사를 통해 S형의 드레이퍼리를 형성하는 방법을 기재하고 있다.

그러나 형성된 커튼 주름이 커튼의 반복 개폐와 세탁과정에서 유지되지 못하므로, 지속적으로 유려한 드레이퍼리를 유지하기 위해 사용자가 커튼의 교체 및 세탁 과정 중에 재차 다림질을 가해야 하는 등의 번거로운 문제가 있다.

이에 커튼 주름의 형상이 유지되는 커튼 주름 형성 방법으로 스팀 다림질 공법을 응용하거나 상기 증기 분사를 응용하는 방법 등이 이용되고 있으나, WS형의 드레이퍼리의 형성이 어려운 단점이 있고, 온수 세탁 또는 스팀 다림질에 의해서 드레이퍼리 형상이 쉽게 풀리게 되는 문제가 있다. 또한, 증기 분사를 응용하는 방법은 원단의 건조 공정을 요구하여 생산효율이 떨어지는 문제가 있다.

본 발명자들은 종래의 커튼의 주름을 형성하는 방법의 문제점을 개선하고자, 공정의 단순화와 주름 형상의 유지, 드레이퍼리 형태의 우수한 외관을 달성하기 위하여, 진공 상태에서 스팀을 반복적으로 가할 때 우수한 효율이 있음에 착안하여 본 발명을 완성하였다.

본 발명의 목적은 주름의 형상이 보존되는 형상기억 커튼을 제조하기 위하여 커튼용 원단을 진공압축하는 형상기억 커튼의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기 제조방법을 이용해 세탁 후에도 주름의 형상이 유지될 수 있는 형상기억 커튼을 제공하는 것이다.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 커튼용 원단을 주름 형성 프레임에 고정하는 단계; 상기 주름 형성 프레임에 고정된 커튼용 원단을 진공 밀폐 챔버에 넣는 단계; 상기 진공 밀폐 챔버 내부에 진공펌프를 이용하여 진공을 형성하는 단계; 상기 진공이 형성된 진공 밀폐 챔버 내부에 열을 가하는 단계; 상기 진공이 형성된 진공 밀폐 챔버의 진공을 해제하는 단계; 를 포함하는 형상기억 커튼의 제조방법을 제공한다.

상기 진공 밀폐 챔버 내부에 진공을 형성하는 단계는 내부에 진공압력 -0.085MPa 내지 -0.095MPa를 형성하며, 상기 진공이 형성된 진공 밀폐 챔버 내부에 열을 가하는 단계는 80 내지 130℃의 스팀을 가하여 5분 내지 30분 동안 진공 상태를 유지하는 것이다.

본 발명은 상기 진공 밀폐 챔버 내부에 진공을 형성하고 열을 가하는 단계; 및 상기 진공이 형성된 진공 밀폐 챔버의 진공을 해제하는 단계;를 2 내지 5회 반복하는 형상기억 커튼의 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 제조방법으로 제조된 형상기억 커튼으로서, 정면과 배면에 굴곡진 외관이 반복된 주름이 형성되고, 5회의 세탁 후에도 주름의 형상이 유지되는 형상기억 커튼을 제공한다.

본 발명에 따르는 형상기억 커튼의 제조방법은 종래의 드레이퍼리 형성을 위한 커튼 상단의 턱(TUCK)을 필요로 하지 않기 때문에 제조 공정이 단순화되고 원단의 사용량이 감소하고 생산성이 향상된다.

또한, 본 발명의 형상기억 커튼의 제조방법은 진공압축방식으로 고도로 형상을 기억시켜 커튼을 연속개폐하거나 세탁하는 경우에도 주름의 형상이 유지되어 원단 고유의 질감과는 별개로 미려한 외관을 실현하고 장기간 유지할 수 있다.

본 발명의 형상기억 커튼의 제조방법은 진공압축방식을 이용하여 원단 전체에 일정한 압력을 가함으로써, 균일하고 선명한 드레이퍼리를 형성할 수 있으며, 별도의 제품 건조과정을 포함하지 않아 생산 효율이 좋고 경제상의 이점이 있다.

본 발명에 따른 형상기억 커튼은 종래 S형태 또는 W형태의 단일한 주름 형태에서 벗어나, S형태와 W형태가 교차하는 주름이 형성될 수 있어 다양한 드레이퍼리 디자인이 적용 가능한 이점이 있다.

도 1은 본 발명의 형상기억 커튼의 제조방법의 흐름도.
도 2는 나비모양매듭(TUCK)을 이용해 드레이퍼리를 형성하는 종래 커튼의 부분도.
도 3은 본 발명에 따른 S형 형상기억 커튼의 모식도.
도 4는 본 발명에 따른 WS형 형상기억 커튼의 모식도.
도 5는 본 발명에 따른 WS형 형상기억 커튼의 정면 확대도.
도 6은 본 발명에 따른 WS형 형상기억 커튼의 배면 확대도.
도 7은 본 발명의 S형 형상기억 커튼을 제조하기 위한 주름형성 프레임의 모식도.
도 8은 본 발명의 S형 형상기억 커튼을 제조하기 위한 주름형성 프레임에 커튼용 원단이 설치된 예시 사진.
도 9는 본 발명의 진공 밀폐 챔버 예시 사진.
도 10a 및 도 10b는 본 발명에 따른 형상기억 커튼의 세탁 후의 개폐 전·후 설치 사진

이하, 본 발명에 따른 형상기억 커튼의 제조방법 및 형상기억 커튼에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하고자 한다.

본 발명에 사용되는 진공압축방식은 진공압력 및 고온의 스팀을 가하는 공정을 포함하는 제조방법으로 정의한다.

본 발명에 의한 형상기억 커튼의 제조방법은, 커튼용 원단을 주름 형성 프레임에 고정하는 단계(S101); 상기 주름형성 프레임에 고정된 커튼용 원단을 진공 밀폐 챔버에 넣는 단계(102); 상기 진공 밀폐 챔버 내부에 진공을 형성하는 단계(S103); 상기 진공 밀폐 챔버 내부에 열을 가하는 단계(S104); 상기 진공 밀폐 챔버의 진공을 해제하는 단계(S105);및 상기 진공 밀폐 챔버 내부에 진공을 형성하고 열을 가하는 단계 및 진공을 해제하는 단계를 반복하는 단계(S106);를 포함한다.

본 발명의 커튼용 원단은 통상의 커튼에 사용되는 원단이라면 어느 것이라도 사용 가능하며, 암막용, 난연용과 같은 특수한 원단이라도 무방하다. 본 발명은 원단의 종류 및 본래의 질감과 상관없이 주름의 형상이 유지되는 형상기억 커튼을 제조할 수 있다. 원단의 종류에 따라 진공압축공정의 시간, 열량 및 압축의 반복 횟수가 결정된다.

커튼용 원단이 고정되는 주름 형성 프레임은 제작자의 의사에 따라 S형 커브만으로 형성되거나 W형 커브만으로 형성될 수도 있고, W형과 S형의 교차로 이루어질 수도 있다.

상기 S형 커튼은 커튼의 주름 형성 단면이 곡면으로만 연결되어 알파벳 S와 같은 형태이며, W형 커튼은 커튼의 주름 형성 단면이 직선으로만 연결되어 알파벳 W와 유사한 형태를 이루는 것이다.

상기 주름 형성 프레임은 제작자가 의도하는 커튼 주름의 형태로 사용할 수 있으며, 종래의 커튼 주름 제조 방법은 S형 또는 W형의 단일 디자인만 제조 가능했던 것에 반해, 다양한 디자인으로 적용할 수 있다.

도 7은 본 발명의 주름 형성 프레임의 일 실시예로서 S형 커튼 주름 형성 프레임의 전체적인 형상을 도시한다.

상기 프레임에 고정된 커튼용 원단은 밀폐되는 진공 챔버에서 진공압축방식으로 주름이 형성되는 형상기억 공정을 거친다. 상기 진공 밀폐 챔버는 진공펌프에 의한 내부 진공상태를 견고히 유지할 수 있는 재질로서 5Kg/Cm²이상의 압력을 견딜 수 있고, 커튼 주름 형성 프레임을 완전히 수용할 수 있는 크기이다.

상기 챔버는 고압용기 또는 압력용기를 적절한 크기로 채택한 것으로서, 시중의 고압용기로부터 그 크기 및 기능을 용도에 적합하도록 변경하여 사용한 것이다.

본 발명의 형상기억 공정은 진공압축방식이 반복적으로 수행되어 주름의 형상이 견고하게 유지되는 커튼을 제조하는 공정을 가리키며, 상기 진공압축 공정은 상기 기술한 바와 같이 진공의 음압 상태에서 스팀 분사 등의 방법으로 열을 가하는 공정을 가리킨다.

이 때, 원단의 직조 과정 중 최종단계에서 이미 상당한 고온의 공정을 거치기 때문에, 원단에 추가적인 형상을 형성하기 위해서는 열공정만으로는 충분하지 않으며, 이에 대형 진공 챔버를 이용한 고강도의 압축공정을 통해 커튼용 원단에 드레이퍼리 형상을 유지시킬 수 있다.

상기 진공 밀폐 챔버 내부에 진공을 형성하는 단계(S103)는 진공펌프를 이용해 챔버 내부를 진공압력 -0.085MPa 내지 -0.095MPa로 형성하는 단계이다. 상기 진공압력은 챔버 내부 공기가 외부로 배출됨에 따라 서서히 증가하여 일정시간 유지되는 것이다.

진공압력이 -0.085MPa 미만이면 형상 기억에 적합한 주름을 생성하기 어렵고, 진공압력이 -0.095MPa를 초과하는 것은 당업계의 기술 공정상 적합한 챔버를 설계하기 어려우며 경제성이 저하되는 문제가 있다.

진공 밀폐 챔버 내부에 진공압력이 가해지면 챔버 내부의 공기가 진공펌프에 의해 배출되면서 주름 형성 프레임에 고정된 커튼용 원단이 프레임에 더욱 밀착된다.

본 발명의 형상기억 공정은 상기 진공 형성 공정을 통하여 커튼용 원단을 주름 형성 프레임에 밀착시킨 후, 진공 밀폐 챔버 내부에 열을 가하여 커튼용 원단에 주름을 형성하는 단계(S104)를 포함한다.

상기 열을 가하는 공정은 진공 밀폐 챔버 내부가 진공상태를 형성하므로, 공기의 대류를 이용하여 열을 가하는 것이 아닌 수증기를 분사하여 열을 가하는 것이 보다 효율적이며, 고온의 스팀을 분사하는 방법이 바람직하다.

상기 열을 가한 챔버 내부의 온도는 70 내지 150℃로 할 수 있으며, 바람직하게는 80 내지 130℃인 것으로 한다. 상기 온도가 70℃ 미만인 경우 형상기억 커튼을 제조하는데 충분한 열량을 확보하기 어려우며, 150℃를 초과하는 경우 원단의 손상, 불필요한 열량 소모 및 온도상승에 소요되는 시간의 증가로 생산성이 저하되는 문제가 있다.

진공상태에서 고온의 스팀은 챔버 내부에 고르게 분산되고, 또한 빠르게 기화되어 응축수 발생을 억제하며, 본 발명의 진공 밀폐 챔버는 챔버 하부에 응축수를 배출할 수 있는 배출구를 포함하여 챔버 내부의 커튼용 원단이 젖는 것을 방지할 수 있다.

본 발명의 진공압축 공정은 상기 진공압력 및 고온의 상태를 원단의 종류에 따라 5분 내지 30분 동안 유지한다. 유지시간이 5분 미만인 경우 주름 형성이 미비하며, 30분을 초과하는 경우 커튼용 원단이 지나치게 수분에 노출되어 별도의 건조 공정이 요구되고 생산 시간이 증가하여 경제성이 낮아지는 문제가 있다.

상기 진공을 형성하여 스팀을 분사한 진공 밀폐 챔버는 챔버 내부에 투입된 원단이 젖기 전에 진공상태를 해제하고 챔버 내부의 증기를 배출하는 단계(S105)를 더 포함한다. 상기 진공상태를 해제하는 단계는 챔버 하부의 응축수를 배출하면서 진공압력이 낮아지는 단계일 수 있다.

또한, 본 발명은 제조되는 커튼의 주름의 형상을 유지하기 위하여, 상기 진공압력을 가하고 스팀을 분사하는 공정 및 진공을 해제하는 공정을 2회 내지 5회 반복한다(S106). 상기 반복 과정은 응축수 배출과정에서 떨어진 진공상태를 다시 형성하는 단계로 반복될 수 있다. 상기 반복 횟수는 바람직하게는 2회 또는 3회인 것으로 한다. 진공압축 공정 횟수가 2회 미만이면 주름의 형상기억능력이 미비하고, 5회를 초과하면 생산 효율이 떨어진다.

상기 반복되는 공정은 최초의 진공압력을 가하고 열을 가하는 공정보다 공정시간이 단축될 수 있다. 1회의 진공압축방식을 장시간 가하는 경우에는 원단이 스팀에 젖어 별도의 건조 공정이 요구되고, 진공압축방식을 반복하는 것보다 형상기억능력이 미비하다.

이에 상대적으로 짧은 시간동안 진공압축방식을 반복함으로써 보다 유려한 드레이퍼리를 형성할 수 있고, 생성된 주름의 형상기억능력이 우수한 커튼을 제조할 수 있으며, 별도의 건조 공정을 요구하지 않게 됨으로써 생산시간을 단축시키고 생산설비를 간소화 할 수 있게 된다.

본 발명의 형상기억 커튼이란 연속 개폐 및 세탁 후 자연 건조시에도 커튼에 형성된 굴곡모양의 드레이퍼리(drapery)형상이 유지되는 커튼을 가리킨다.

도 2의 종래의 제조방법에 따른 커튼은 반복적으로 굴곡지는 외관을 연출하기 위하여 상단부분을 2겹 또는 3겹의 나비매듭형태(TUCK)로 여러개를 연속하여 배열하고, 이 매듭이 실내측에 위치하는 커튼 앞면에서 보이도록 하면서 커튼의 상단과 하단의 길이 차이에 따라 자연스러운 드레이퍼리 생성을 유도한다.

그러나 원단의 종류 및 질감에 따라서는 자연스러운 드레이퍼리가 발현되지 않고, 커튼의 반복 주름을 많이 생성하기 위해서는 필연적으로 천의 소요량을 창의 면적보다 2 내지 3배 이상 사용해야 한다. 본 발명의 형상기억 커튼은 종래와 같은 나비매듭형태(TUCK)를 필요로 하지 않아 공정이 단순화되고 생산성이 향상되고, 경제성이 높아진다.

도 3은 본 발명에 의한 S형 커튼의 형상을 나타내며, 도 4는 본 발명에 의한 WS형 커튼의 형상을 나타낸다. 상기와 같이 본 발명의 형상기억 커튼은 진공압축 공정에 사용되는 주름 형성 프레임의 선택에 따라, 드레이퍼리가 원형이 반복되거나 원형과 직선이 혼합된 형태로 선택될 수 있고 드레이퍼리의 간격을 자유롭게 조절할 수 있어 다양한 디자인적 요구에 부응할 수 있다.

본 발명의 형상기억 커튼은 형성된 드레이퍼리가 변형되지 않고 커튼을 장기간 연속 개폐하여도 탄력적인 드레이퍼리가 유지되며, 세탁 후에도 그 형상이 처음 구매시와 같이 유지된다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 요지에 따라 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명할 것이다.

<실시예>

커튼용 원단을 택일하여 천을 창의 폭과 높이에 맞도록 재단한 후, 좌우 및 상단 하단을 접어 박음질해 준비한다. 커튼 상단 속에는 심지를 천과 함께 박아 준비한다.

준비된 커튼용 원단을 도 8과 같이 S형태 주름생성 프레임에 거치한 후, 도 9의 진공 밀폐 챔버에 넣어 밀폐한다. 제1차 진공압축공정으로서, 챔버 내부에 진공펌프를 이용하여 -0.092MPa의 진공압력을 가하고, 내부에 스팀을 분사하여 챔버 내부 온도를 120℃로 올린 후 18분 동안 응축수를 배출하며 진공압력을 가한다.

상기 제1차 진공압축공정 후, 응축수 배출과 함께 낮아진 진공압력을 올리기 위하여 다시 진공압축을 가하며, 10분 동안 응축수를 배출하며 제2차 진공압축공정을 실시한다.

상기 제2차 진공압축공정 후, 6분 동안 진공상태를 해제하고 다시 진공압축을 가하며, 8분 동안 응축수를 배출하며 제3차 진공압축공정을 실시한다.

상기 공정으로 제조된 형상기억 커튼을 40℃ 미온수에서 5회 반복세탁한 후 형상 유지력을 확인하였다. 도 10a 및 도 10b는 세탁 후 반 건조 상태에서 커튼을 개폐한 상태를 도시한 것이며, 반복 세탁 후에도 커튼의 드레이퍼리 형상이 선명하게 유지되는 것을 확인할 수 있다.

11.....앞면 형상기억 드레이퍼리
12.....뒷면 형상기억 드레이퍼리
13.....뒷면 조절형 후크

Claims (5)

1. 주름 형성 프레임에 커튼용 원단 전체를 고정하는 단계;
   상기 고정된 커튼용 원단 전체를 진공 밀폐 챔버에 넣어 진공압축방식으로 주름이 형성되는 형상기억 공정을 수행하는 단계;
   상기 형상기억 공정을 2 내지 5회 반복 수행하되,
   상기 형상기억 공정이
   상기 진공 밀폐 챔버 내부에 진공펌프를 이용하여 진공을 형성하여 커튼용 원단 전체를 주름 형성 프레임에 밀착시키고,
   상기 진공 밀폐 챔버 내부에 고온 스팀을 가하고,
   상기 고온 스팀에 의해 발생하는 응축수를 상기 진공 밀폐 챔버 하부의 배출구로 배출하여 챔버 내부의 커튼용 원단이 젖는 것을 방지하고,
   상기 커튼용 원단이 젖기 전에 진공 밀폐 챔버의 진공을 해제하는 것으로 이루어진 것을 특징으로 하는 형상기억 커튼의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 진공 밀폐 챔버 내부에 진공을 형성하는 단계는 내부에 진공압력 -0.085MPa 내지 -0.095MPa를 형성하는 형상기억 커튼의 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 진공이 형성된 진공 밀폐 챔버 내부에 열을 가하는 단계는 80 내지 130℃의 스팀을 가하여 5분 내지 30분 동안 진공 상태를 유지하는 형상기억 커튼의 제조방법.
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