KR101871729B1 - 흡수식 칠러 - Google Patents

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KR101871729B1
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absorber
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이재서
조용선
조현욱
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엘지전자 주식회사
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Abstract

본 발명은 냉수가 유동하는 제1전열관군이 내부에 배치되고, 냉매와 냉수를 열교환시키는 증발기; 상기 증발기로부터 기상 냉매가 공급되며, 냉각수가 통과하는 흡수기; 상기 흡수기로부터 공급되는 흡수액을 가열시키는 재생기; 상기 재생기에서 생성된 기상 냉매가 공급되고 냉각수가 통과하는 응축기를 포함하고, 상기 제1전열관군은 복수개의 행 및 복수개의 열을 이루도록 배열되는 복수개의 냉수 전열관들을 포함하며, 상기 제1전열관군에는 상기 제1전열관군의 폭방향 전체에 걸쳐서 연장된 적어도 하나의 제1횡방향 유로가 구비되는 것을 특징으로 하는 흡수식 칠러를 제공한다.

Description

흡수식 칠러{Absorption Chiller}
본 발명은 흡수식 칠러에 관한 것으로서, 구체적으로, 증발기의 내부 압력을 낮추고 흡수기의 내부 압력을 높여서 증발성능 및 흡수성능을 향상시킬 수 있는 흡수식 칠러에 관한 것이다.
흡수식 칠러는 별도의 압축기 없이 냉매와 냉수를 열교환시켜서 냉수를 냉각시키기 위한 장치이다.
도 1은 종래의 흡수식 칠러(한국공개특허공보 제10-2005-0115763호)에 구비되는 전열관을 나타낸다.
도 1을 참조하면, 흡수기 및 증발기에서, 엘리미네이터와 상대적으로 가까운 영역(A)에서는 전열관 사이의 간격을 넓게 배열하다.
그리고, 엘리미네이터와 거리가 상대적으로 먼 영역(B)에서는 전열관 사이의 간격을 좁게 배열한다.
이러한 종래의 흡수식 칠러에 따르면, 엘리미네이터와 가까운 영역(A)에서 전열관의 수가 많이 감소하게 되어 증발기에서 냉수의 냉각 효율이 저하되는 문제점이 있다.
흡수기에서도 엘리미네이터와 가까운 영역(A)에서 전열관의 수가 많이 감소하게 되어 흡수성능이 저하되는 문제점이 있다.
한편, 증발기에서 증발성능의 개선을 위해서는 증발기 내의 압력이 낮을수록 유리하고, 흡수기에서 흡수성능의 개선을 위해서는 흡수기 내의 압력이 높을수록 유리하다.
종래의 흡수식 칠러에 따르면, 엘리미네이터 부근에서만 전열관의 간격이 넓게 배열될 경우, 감소되는 전열관 수에 비해 증발기 및 흡수기 내의 압력 개선 효과가 미미한 문제점이 있다.
또한, 종래의 흡수식 칠러는 엘리미네이터(5)와 가까운 영역(A)의 전열관들과 엘리미네이터(5)로부터 먼 영역(B)의 전열관들의 간격조절을 위한 제작이 용이하지 않은 문제점이 있다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 증발기 내에서 압력이 상대적으로 높은 지점의 압력을 낮춰서 증발성능을 개선할 수 있는 흡수식 칠러를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 흡수기 내에서 압력이 상대적으로 낮은 지점의 압력을 높여서 흡수성능을 개선할 수 있는 흡수식 칠러를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 증발기 및 흡수기에서 전열관수의 감소를 최소화하면서 증발성능 흡수성능을 개선할 수 있는 흡수식 칠러를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 증발기 및 흡수기 내의 전열관군의 제작이 용이한 흡수식 칠러를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 전술한 목적을 달성하기 위한 것으로서, 냉수가 유동하는 제1전열관군이 내부에 배치되고, 냉매와 냉수를 열교환시키는 증발기; 상기 증발기로부터 기상 냉매가 공급되며, 냉각수가 통과하는 흡수기; 상기 흡수기로부터 공급되는 흡수액을 가열시키는 재생기; 상기 재생기에서 생성된 기상 냉매가 공급되고 냉각수가 통과하는 응축기를 포함하고, 상기 제1전열관군은 복수개의 행 및 복수개의 열을 이루도록 배열되는 복수개의 냉수 전열관들을 포함하며, 상기 제1전열관군에는 상기 제1전열관군의 폭방향 전체에 걸쳐서 연장된 적어도 하나의 제1횡방향 유로가 구비되는 것을 특징으로 하는 흡수식 칠러를 제공한다.
상기 제1횡방향 유로는 복수개의 행을 이루도록 배열된 냉수 전열관들 중 특정 행에 배치되는 냉수 전열관들을 제거하여 형성될 수 있다.
상기 특정 행은 상기 제1전열관군의 높이방향을 기준으로 중간 이하에 배치된 행일 수 있다.
상기 특정 행은 상기 제1전열관군의 하단으로부터 상기 제1전열관군의 전체 높이의 1/3 지점에 위치되는 행일 수 있다.
상기 흡수기 내부에는 냉각수가 유동하는 제2전열관군이 배치되고, 상기 제2전열관군은 복수개의 행 및 복수개의 열을 이루도록 배열되는 복수개의 냉각수 전열관들을 포함할 수 있다.
이때, 상기 제2전열관군에는 상기 제2전열관군의 폭방향 전체에 걸쳐서 연장된 적어도 하나의 제2횡방향 유로가 구비될 수 있다.
상기 제2횡방향 유로는 복수개의 행을 이루도록 배열된 냉각수 전열관들 중 특정 행에 배치되는 냉각수 전열관들을 제거하여 형성될 수 있다.
상기 특정 행은 상기 제2전열관군의 높이방향을 기준으로 중간 이하에 배치된 행일 수 있다.
상기 특정 행은 상기 제2전열관군의 하단으로부터 상기 제2전열관군의 전체 높이의 1/3 지점에 위치되는 행일 수 있다.
또한, 상기 제2횡방향 유로는 상기 제1횡방향 유로보다 하측에 배치될 수 있다.
상기 제1전열관군에는 상기 제1전열관군의 높이방향 전체에 걸쳐서 연장된 적어도 하나의 제1종방향 유로가 더 구비될 수 있다.
상기 제1종방향 유로는 상기 제1전열관군의 폭방향 중심을 기준으로 폭방향 일측으로 치우치도록 배치될 수 있다.
상기 증발기 및 상기 흡수기는 기체만 통과시키도록 형성된 엘리미네이터를 사이에 두고 서로 나란히 배치될 수 있다.
이때, 상기 제1전열관군의 상기 엘리미네이터측 단부로부터 맞은편 단부를 향하는 2/3 지점에 상기 제1종방향 유로가 배치될 수 있다.
상기 제2전열관군에는 상기 제2전열관군의 높이방향 전체에 걸쳐서 연장된 적어도 하나의 제2종방향 유로가 더 구비될 수 있다.
상기 제2종방향 유로는 상기 제2전열관군의 폭방향 중심을 기준으로 폭방향 일측으로 치우치도록 배치될 수 있다.
상기 증발기 및 상기 흡수기는 기체만 통과시키도록 형성된 엘리미네이터를 사이에 두고 서로 나란히 배치될 수 있다.
이때, 상기 제2전열관군의 상기 엘리미네이터측 단부로부터 맞은편 단부를 향하는 2/3 지점에 상기 제2종방향 유로가 배치될 수 있다.
상기 제1전열관군에는 상기 제1횡방향 유로가 상기 제1전열관군의 높이방향을 따라서 기설정된 간격으로 이격되어 복수개 구비될 수 있다.
상기 제2전열관군에는 상기 제2횡방향 유로가 상기 제2전열관군의 높이방향을 따라서 기설정된 간격으로이격되어 복수개 구비될 수 있다.
상기 제1전열관군에는 상기 제1종방향 유로가 상기 제1전열관군의 폭방향을 따라서 기설정된 간격으로 이격되어 복수개 구비될 수 있다.
상기 제2전열관군에는 상기 제2종방향 유로가 상기 제2전열관군의 폭방향을 따라서 기설정된 간격으로 이격되어 복수개 구비될 수 있다.
상기 증발기는 내부의 냉매를 가압하는 냉매펌프 및 상기 냉매펌프에 의해 가압된 냉매를 상기 증발기 내의 상측으로부터 상기 제1전열관군을 향하여 하측으로 분사하는 냉매분사부를 구비할 수 있다.
본 발명에 따르면, 증발기 내에서 압력이 상대적으로 높은 지점의 압력을 낮춰서 증발성능을 개선할 수 있는 흡수식 칠러를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 흡수기 내에서 압력이 상대적으로 낮은 지점의 압력을 높여서 흡수성능을 개선할 수 있는 흡수식 칠러를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 증발기 및 흡수기에서 전열관수의 감소를 최소화하면서 증발성능 흡수성능을 개선할 수 있는 흡수식 칠러를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 증발기 및 흡수기 내의 전열관군의 제작이 용이한 흡수식 칠러를 제공할 수 있다.
도 1은 종래의 흡수식 칠러에 구비되는 전열관을 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 흡수식 칠러를 나타낸다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 전열관의 배치를 나타낸다.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 전열관의 배치를 나타낸다.
도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 전열관의 배치를 나타낸다.
이하, 본 발명에 따른 흡수식 칠러를 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명한다. 첨부된 도면은 본 발명의 예시적인 형태를 도시한 것으로, 이는 본 발명을 상세히 설명하기 위해 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적인 범위가 한정되는 것은 아니다.
또한, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응되는 구성요소는 동일한 참조번호를 부여하고 이에 대한 중복 설명은 생략하기로 하며, 설명의 편의를 위하여 도시된 각 구성 부재의 크기 및 형상은 과장되거나 축소될 수 있다.
도 2는 본 발명에 따른 흡수식 칠러를 나타낸다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 흡수식 칠러(10)는 냉매(예를 들어, 물)와 냉수를 열교환시키는 증발기(200), 상기 증발기(200)로부터 기상 냉매가 공급되는 흡수기(300), 상기 흡수기(300)로부터 공급된 흡수액을 가열시키는 재생기(400) 및 상기 재생기(400)에서 생성된 기상 냉매가 공급되는 응축기(500)를 포함할 수 있다.
상기 증발기(200)와 상기 흡수기(300)는 하나의 쉘로 구현될 수 있으며, 상기 재생기(400)와 상기 응축기(500) 역시 하나의 쉘로 구현될 수 있다.
상기 증발기(200)는 내부의 냉매를 가압하는 냉매펌프(210) 및 상기 냉매펌프(251)에 의해 가압된 냉매를 분사하는 냉매분사부(255)를 구비할 수 있다.
구체적으로, 상기 증발기(200) 내에는 응축기(500)로부터 고압배관(550)을 통해 공급된 액상 냉매가 수용될 수 있다. 상기 증발기(200) 내에 수용된 액상 냉매는 상기 증발기(200) 하단에 구비된 냉매펌프(210)에 의해 가압되어, 순환라인(250)을 통해 증발기(200) 상부로 안내된다.
상기 순환라인(250)을 통해 증발기(200) 상부로 안내된 액상 냉매는 상기 냉매분사부(252)를 통해 상기 증발기(200) 내로 분사될 수 있다. 이때, 상기 냉매분사부(255)는 액상 냉매를 미세한 입자 형태로 분사하도록 형성될 수 있다.
즉, 상기 냉매분사부(255)는 증발기(200)의 상부에 구비될 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 냉매분사부(255)는 상기 증발기(200) 내에서 상부에 구비될 수 있다.
따라서, 상기 냉매분사부(255)는 냉매펌프에 의해 가압된 냉매를 상기 증발기(200) 내의 상측으로부터 상기 제1전열관군(650)을 향해 하측으로 분사하도록 배치될 수 있다.
상기 증발기(200) 내에는 냉수가 유동하는 제1전열관군(650)이 배치될 수 있다. 따라서, 상기 냉매분사부(255)로부터 분사된 냉매와 상기 제1전열관군(650)을 유동하는 냉수가 열교환하여 냉수가 냉각될 수 있다.
상기 제1전열관군(650)은 복수개의 행 및 복수개의 열을 일루도록 배열되는 복수개의 냉수 전열관들(651)을 포함할 수 있다. 상기 복수개의 냉수 전열관들(651)은 복수개의 행 및 열로 균일하게 배열될 수 있다.
냉수는 냉수공급관(600)을 통해 상기 증발기(200) 내로 안내될 수 있다. 즉, 냉수는 냉수공급관(600)을 통해 증발기(200) 내의 제1전열관군(650)으로 안내될 수 있다.
제1전열관군(650)을 통과한 냉매는 냉수배출관(605)을 통해 외부로 배출될 수 있다. 냉수배출관(605)을 통해 배출되는 냉수는 별도의 공기조화기(미도시) 또는 실내기(미도시) 등에서 열교환매체로 사용될 수 있다.
상기 흡수기(300)는 상기 증발기(200)로부터 기상 냉매가 공급되고, 전술한 재생기(400)를 통해 흡수액이 공급되도록 형성될 수 있다. 상기 흡수액은 리튬브로마이드(LiBr) 수용액이 될 수 있다.
구체적으로, 상기 증발기(200)에서 냉수와의 열교환을 통해 증발한 기상 냉매는 상기 증발기(200) 일측에 구비되는 흡수기(300)로 공급될 수 있다.
상기 증발기(200)와 상기 흡수기(300) 사이에는 제1엘리미네이터(E1)가 구비된다. 즉, 상기 증발기(200) 및 상기 흡수기(300)는 상기 제1엘리미네이터(E1)를 사이에 두고 서로 나란히 배치될 수 있다.
상기 제1엘리미네이터(E1)는 기체는 통과시키고 액체는 차단하도록 형성될 수 있다. 또한, 상기 증발기(200) 내부의 압력은 상기 흡수기(300) 내부의 압력에 비해 높다.
따라서, 상기 증발기(200)에서 발생된 기상 냉매는 상기 제1엘리미네이터(E1)를 통해 상기 흡수기(300)로 안내될 수 있다. 상기 흡수기(300)로 안내된 기상 냉매는 상기 흡수기(300)에 공급되는 흡수액에 흡수될 수 있다.
반면에, 상기 흡수기(300) 내의 흡수액은 상기 제1엘리미네이터(E1)에 의해 상기 증발기(200)로 안내될 수 없다. 즉, 상기 제1엘리미네이터(E1)는 상기 흡수기(300) 내의 흡수액이 상기 증발기(200) 내로 안내되는 것을 방지하도록 형성될 수 있다.
상기 흡수기(300) 내에는 냉각수가 유동하는 제2전열관군(750)이 배치될 수 있다. 이는 흡수액이 기상 냉매를 흡수할 때 열이 발생하기 때문에, 흡수기(300) 내의 온도를 낮추기 위함이다.
즉, 상기 흡수기(300)내에 배치된 제2전열관군(750)에 의해 흡수액에 의한 기상 냉매의 흡수 효율이 증가될 수 있다.
상기 제2전열관군(750)은 복수개의 행 및 복수개의 열을 이루도록 배열되는 복수개의 냉각수 전열관들(751)을 포함할 수 있다. 복수개의 냉각수 전열관들(751)은 복수개의 행 및 열을 이루도록 균일하게 배치될 수 있다.
냉각수는 냉각수 공급관(700)을 통해 흡수기(300) 내로 안내될 수 있다. 즉,냉각수는 냉각수 공급관(700)을 통해 흡수기(300) 내의 제2전열관군(750)으로 안내될 수 있다.
제2전열관군(750)을 통과한 냉각수는 냉각수배출관(705)을 통해 외부로 배출될 수 있다. 이때, 상기 냉각수배출관(705)은 상기 응축기(500)를 통과하도록 배치될 수 있다.
상기 흡수기(300)의 하단에는 흡수액펌프(310)가 구비될 수 있다. 상기 흡수기(300) 내에서 기상 냉매를 흡수한 흡수액은 상기 흡수액펌프(310)의 구동에 의해 재생기(400)로 안내될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 흡수기(300)는 흡수액 공급라인(350)을 통해 상기 재생기(400)에 연결될 수 있고, 상기 흡수액 공급라인(350) 상에 상기 흡수액펌프(310)가 구비될 수 있다.
상기 재생기(400)는 상기 흡수기(300)로부터 공급된 흡수액(이하, "저농도 흡수액"이라고도 함)을 가열하도록 형성될 수 있다.
상기 재생기(400)는 외부 열원(예를 들어, 증기, 온수 또는 가스 등)에 의해 상기 흡수기(300)로부터 공급된 저농도 흡수액을 가열하도록 형성될 수 있다.
상기 흡수액이 상기 재생기(400)에서 가열되면, 상기 흡수액으로부터 기상 냉매가 분리될 수 있다. 상기 흡수액으로부터 분리된 기상 냉매는 상기 재생기(400) 일측의 응축기(500)로 안내된다.
이때, 상기 재생기(400)와 상기 재생기 일측에 구비되는 응축기(500) 사이에는 제2엘리미네이터(E2)가 구비될 수 있다. 즉, 상기 재생기(400)와 상기 응축기(500)는 상기 제2엘리미네이터(E2)를 사이에 두고 서로 나란히 배치될 수 있다.
상기 제2엘리미네이터(E2)는 기체는 통과시키고 액체는 차단하도록 형성될 수 있다. 또한, 상기 재생기(400) 내부의 압력은 상기 응축기(500) 내부의 압력에 비해 높다.
따라서, 상기 재생기(400)에서 발생된 기상 냉매는 상기 제2엘리미네이터(E2)를 통해 상기 응축기(500)로 안내될 수 있다. 상기 응축기(500)로 안내된 기상 냉매는 상기 응축기(500) 내에서 액상 냉매로 응축된다.
반면에, 상기 응축기(500) 내의 액상 냉매는 상기 제2엘리미네이터(E2)에 의해 상기 재생기(400)로 안내될 수 없다. 즉, 상기 제2엘리미네이터(E2)는 상기 응축기(500) 내의 액상 냉매가 상기 재생기(400) 내로 안내되는 것을 방지하도록 형성될 수 있다.
상기 재생기(400)에서 가열되어 기상 냉매가 분리된 흡수액은 흡수액 회수라인(450)을 통해 흡수기(300)로 회수될 수 있다. 이때, 상기 흡수액 회수라인(450)을 통해 흡수액의 회수를 위해, 상기 재생기(400)에 비해 상기 흡수기(300)가 하측에 배치되는 것이 바람직하다.
상기 흡수액 회수라인(450)의 일 단부는 상기 재생기(400)에 연통되고, 상기 흡수액 회수라인(450)의 타 단부는 상기 흡수기(300)에 연통될 수 있다.
상기 흡수액 회수라인(450)의 타 단부에는 흡수액분사부(455)가 구비될 수 있다. 상기 흡수액분사부(455)는 상기 흡수기(300) 내로 흡수액을 미세한 입자 형태로 분사하도록 형성될 수 있다. 상기 흡수액이 미세한 입자 형태로 분사되면, 흡수액에 의한 기상 냉매의 흡수 효율이 증가될 수 있다.
상기 응축기(500)는 재생기(400)에서 생성된 기상 냉매가 공급되도록 형성될 수 잇다. 즉, 재생기(400)에서 흡수액으로부터 분리된 기상 냉매는 상기 응축기(500)로 공급될 수 있다.
전술한 냉각수배출관(705)은 상기 응축기(500)를 통과할 수 있다. 따라서, 상기 응축기(500) 내로 공급된 기상 냉매는 상기 냉각수 배출관(705)과 열교환하여 응축될 수 있다.
상기와 같이, 냉각수는 상기 흡수기(300) 및 상기 응축기(500)를 순차적으로 경유할 수 있다. 이는, 상기 응축기(500)보다 상기 응축기(300)에서 더 많은 냉각수의 냉열을 필요로 하기 때문이다.
냉각수 배출관(705)으로 안내되는 냉각수는 상기 응축기(500)를 통과한 후에 별도의 냉각탑(미도시) 등을 통해 다시 냉각될 수 있다.
상기 응축기(500)에서 응축된 액상 냉매는 냉매배관(550)을 통해 증발기(200)로 안내될 수 있다. 이때, 상기 냉매배관(550)을 통한 액상 냉매의 안내를 위하여, 상기 응축기(500)는 상기 증발기(200)에 비해 상측에 배치될 수 있다.
본 발명에 따른 흡수식 칠러(10)는 전술한 순환라인(250)과 상기 흡수기(300)를 연결하는 연결라인(260)을 더 포함할 수 있으며, 상기 연결라인(260)에는 제1밸브(261)가 구비될 수 있다.
증발기(200) 내의 냉매에 흡수액이 기설정된 양 이상 혼합되어 있는 것으로 판단되면, 상기 제1밸브(261)가 개방된 상태로 전술한 냉매펌프(251)가 구동되어, 증발기(200) 내의 냉매가 흡수기(300)로 공급될 수 있다.
즉, 증발기(200) 내의 냉매의 일부를 추출하여,의 비중이 설정값 이상이면, 냉매에 흡수액이 기설정된 양 이상 혼합되어 있는 것으로 판단될 수 있다.
이때, 상기 냉매펌프(210)의 구동과 함께 상기 제1밸브(261)를 개방하면, 증발기(200) 내의 냉매의 적어도 일부는 흡수기(300) 및 재생기(400)를 순차적으로 경유한다.
이때, 재생기(400)에서 냉매는 증발하여 응축기(500)로 안내되고, 냉매가 분리된 흡수액은 다시 흡수기(300)로 안내될 수 있다.
한편, 증발기(200) 내의 압력이 낮을수록 증발기(200)의 증발성능이 향상될 수 있다. 또한, 흡수기(200) 내의 압력이 높을수록 흡수기(300)의 흡수 성능이 향상될 수 있다.
이하, 다른 도면을 참조하여, 증발기(200) 내의 압력을 낮추고 흡수기(300) 내의 압력을 높임과 동시에, 냉수 전열관과 냉각수 전열관의 개수의 감소를 최소화할 수 있는 실시예들에 대하여 설명한다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 전열관의 배치를 나타낸다.
도 3을 참조하면, 증발기(200) 내에는 냉수가 유동하는 제1전열관군(650)이 배치될 수 있다. 상기 제1전열관군(650)은 복수개의 행 및 복수개의 열을 이루도록 배열된 복수개의 냉수 전열관(651)을 포함할 수 있다.
이때, 상기 제1전열관군(650)에는 상기 제1전열관군(650)을 횡방향으로 가로지르는 적어도 하나의 제1횡방향 유로(S1)가 구비될 수 있다.
구체적으로, 상기 제1횡방향 유로(S1)는 상기 제1전열관군(650)의 폭방향 전체에 걸쳐서 연장되도록 형성될 수 있다. 즉, 도 3에 도시된 것과 같이, 제1횡방향 유로(S1)는 상기 제1전열관군(650)을 가로방향으로 가로지르도록 형성될 수 있다.
이때, 상기 제1횡방향 유로(S1)는 복수개의 행을 이루도록 배열된 냉수 전열관들(651) 중 특정 행에 배치되는 냉수 전열관들을 제거하여 형성될 수 있다. 즉, 상기 제1횡방향 유로(S1)는 균일하게 배열된 냉수 전열관들(651) 중 특정 행에 배치되는 냉수 전열관들의 제거를 통해 형성될 수 있다.
한편, 증발기(200) 내에서 중간 이하의 지점의 압력이 다른 지점의 압력에 비해 상대적으로 높은 것이 실험을 통해 증명되었다. 즉, 제1전열관군(650)의 높이방향을 기준으로 제1전열관군(650)의 중간 이하의 지점에서 증발기(200) 내의 압력이 상대적으로 높다는 것이 실험을 통해 증명되었다.
따라서, 냉수 전열관들이 제거되는 상기 특정 행은 상기 제1전열관군(650)의 높이방향을 기준으로 중간 이하에 배치된 행인 것이 바람직하다.
보다 구체적으로, 증발기(200) 내에서 하단으로부터 상단을 향하여 1/3 지점에서의 압력이 상대적으로 높다는 것이 실험을 통해 증명되었다. 즉, 제1전열관군(650)의 높이방향을 기준으로 제1전열관군(650)의 하단으로부터 상기 제1전열관군(650)의 전체 높이의 1/3 지점의 압력이 상대적으로 높다는 것이 실험을 통해 증명되었다.
따라서, 상기 특정 행은 상기 제1전열관군(650)의 하단으로부터 상기 제1전열관군(650)의 전체 높이의 1/3 지점에 위치되는 행인 것이 바람직하다.
상기 제1횡방향 유로(S1)에 의해 상기 제1전열관군(650)은 상하방향으로 이격된 두 개의 전열관군들(650a, 650b)로 분할될 수 있다.
상기 제1횡방향 유로(S1)의 폭(W1)은 냉수 전열관(651)의 직경 이상이 될 수 있다. 구체적으로, 상기 제1횡방향 유로(S1)의 폭(W1)은 냉수 전열관(651)의 직경과 서로 이웃하는 냉수 전열관(651) 사이의 거리를 더한 크기가 될 수 있다.
상기 제1횡방향 유로(S1)에 의해 증발기(200) 내의 압력이 감소하여 증발성능이 개선될 수 있다.
또한, 상기 제1횡방향 유로(S1)는 복수개의 행 및 열로 균일하게 배치되는 복수개의 냉수 전열관들(651)에서 특정 행의 냉수 전열관들 제거하여 용이하게 형성될 수 있으므로 제작비가 절감될 수 있다.
또한, 상기 제1횡방향 유로(S1)는 증발기(200) 내에서 상대적으로 압력이 가장 높은 영역에만 형성되므로, 제거되는 냉수 전열관들의 수를 최소화 하면서(즉, 냉수유량을 충분히 확보하면서) 증발기(200) 내의 압력을 감소시킬 수 있다.
상기 흡수기(300) 내에는 냉각수가 유동하는 제2전열관군(750)이 배치될 수 있다. 상기 제2전열관군(750)은 복수개의 행 및 복수개의 열을 이루도록 배열된 복수개의 냉각수 전열관들(751)을 포하할 수 있다.
이때, 상기 제2전열관군(750)에는 상기 제2전열관군(750)을 횡방향으로 가로지르는 적어도 하나의 제2횡방향 유로(S2)가 구비될 수 있다.
구체적으로, 상기 제2횡방향 유로(S2)는 상기 제2전열관군(750)의 폭방향 전체에 걸쳐서 연장되도록 형성될 수 있다. 즉, 도 3에 도시된 것과 같이, 제2횡방향 유로(S2)는 상기 제21전열관군(750)을 가로방향으로 가로지르도록 형성될 수 있다.
이때, 상기 제2횡방향 유로(S2)는 복수개의 행을 이루도록 배열된 냉각수 전열관들(751) 중 특정 행에 배치되는 냉수 전열관들을 제거하여 형성될 수 있다. 즉, 상기 제2횡방향 유로(S2)는 균일하게 배열된 냉각수 전열관들(751) 중 특정 행에 배치되는 냉수 전열관들의 제거를 통해 형성될 수 있다.
한편, 흡수기(300) 내에서 중간 이하의 지점의 압력이 다른 지점의 압력에 비해 상대적으로 낮은 것이 실험을 통해 증명되었다. 즉, 제2전열관군(750)의 높이방향을 기준으로 제2전열관군(750)의 중간 이하의 지점에서 흡수기 내의 압력이 상대적으로 낮다는 것이 실험을 통해 증명되었다.
따라서, 냉각수 전열관들이 제거되는 상기 특정 행은 상기 제2전열관군(750)의 높이방향을 기준으로 중간 이하에 배치된 행인 것이 바람직하다.
보다 구체적으로, 흡수기(300) 내에서 하단으로부터 상단을 향하여 1/3 지점에서의 압력이 상대적으로 낮다는 것이 실험을 통해 증명되었다. 즉, 제2전열관군(750)의 높이방향을 기준으로 제2전열관군(750)의 하단으로부터 상기 제2전열관군(750)의 전체 높이의 1/3 지점의 압력이 상대적으로 낮다는 것이 실험을 통해 증명되었다.
따라서, 상기 특정 행은 상기 제2전열관군(750)의 하단으로부터 상기 제2전열관군(750)의 전체 높이의 1/3 지점에 위치되는 행인 것이 바람직하다.
상기 제1전열관군(750)의 하단보다 상기 제2전열관군(650)의 하단이 더 높이 배치될 수 있다. 그리고, 상기 제1전열관군(650)의 상단과 상기 제2전열관군(750)의 상단은 동일한 높이에 배치될 수 있다. 따라서, 상기 제2횡방향 유로(S2)는 상기 제1횡방향 유로(S1)보다 하측에 배치될 수 있다.
상기 제2횡방향 유로(S2)에 의해 상기 제2전열관군(750)은 상하방향으로 이격된 두 개의 전열관군들(750a, 750b)로 분할될 수 있다.
상기 제2횡방향 유로(S2)의 폭(W2)은 냉각수 전열관(651)의 직경 이상이 될 수 있다. 구체적으로, 상기 제2횡방향 유로(S2)의 폭(W2)은 냉각수 전열관(751)의 직경과 서로 이웃하는 냉각수 전열관(751) 사이의 거리를 더한 크기가 될 수 있다.
상기 제2횡방향 유로(S2)에 의해 흡수기(300) 내의 압력이 증가하여 흡수성능이 개선될 수 있다.
또한, 상기 제2횡방향 유로(S2)는 복수개의 행 및 열로 균일하게 배치되는 복수개의 냉각수 전열관들(751)에서 특정 행의 냉각수 전열관들 제거하여 용이하게 형성될 수 있으므로 제작비가 절감될 수 있다.
또한, 상기 제2횡방향 유로(S2)는 흡수기(300) 내에서 상대적으로 압력이 가장 낮은 영역에만 형성되므로, 제거되는 냉각수 전열관들의 수를 최소화 하면서(즉, 냉각수 유량을 충분히 확보하면서) 흡수기(300) 내의 압력을 증가시킬 수 있다.
이하, 다른 도면을 참조하여, 본 발명의 제2실시예에 따른 전열관의 배치에 대하여 설명한다.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 전열관의 배치를 나타낸다.
편의를 위하여, 도 3을 통해 설명한 제1실시예와 중복되는 구성에 대한 설명은 생략하고 차이점을 중심으로 설명한다.
도 4를 참조하면, 증발기(200) 내의 제1전열관군(650)에는 전술한 제1횡방향 유로(S1) 외에, 제1종방향 유로(S3)가 더 구비될 수 있다.
상기 제1종방향 유로(S3)는 상기 제1전열관군(650)의 높이방향 전체에 걸쳐서 연장되도록 형성될 수 있다. 즉, 도 4에 도시된 것과 같이, 상기 제1종방향 유로(S3)는 상기 제1전열관군(650)을 상하방향으로 가로지르도록 형성될 수 있다.
상기 제1종방향 유로(S3)에 의해 증발기(200) 내의 압력이 효율적으로 감소될 수 있다.
한편, 증발기(200) 내에서 제1전열관군(650)의 폭방향 중심을 기준으로 일측의 압력이 타측에 비해 높다는 것이 실험을 통해 증명되었다. 따라서, 상기 제1종방향 유로(S3)는 상기 제1전열관군(650)의 폭방향 중심을 기준으로 폭방향 일측으로 치우치도록 배치될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 제1종방향 유로(S3)는 상기 제1전열관군(650)의 엘리미네이터측 단부(650')로부터 맞은편 단부(650")를 향하는 2/3 지점의 압력이 다른 지점에 비해 상대적으로 높다는 것이 실험을 통해 증명되었다.
따라서, 상기 제1종방향 유로(S3)는 상기 제1전열관군(650)의 엘리미네이터측 단부(650')로부터 맞은편 단부(650")를 향하는 2/3 지점에 마련될 수 있다.
상기 제1종방향 유로(S3)의 폭(W3)은 전술한 제1횡방향 유로(S1)의 폭(W1)과 동일할 수 있다. 그리고, 상기 제1종방향 유로(S3)의 길이는 전술한 제1횡방향 유로(S1)의 길이와 상이할 수 있다. 예를 들어, 상기 제1종방향 유로(S3)의 길이는 전술한 제1횡방향 유로(S1)의 길이보다 길 수 있다.
상기 제1횡방향 유로(S1) 및 상기 제1종방향 유로(S3)에 의해 증발기(200) 내의 압력이 효율적으로 감소될 수 있으며, 증발기(200)를 통한 냉매의 증발성능이 개선될 수 있다.
상기 제1종방향 유로(S3)는 제1전열관군(650)에서 특정 열의 냉수 전열관들을 제거하여 형성될 수 있다. 따라서, 제1종방향 유로(S3)의 제작이 용이하며 제작비가 절감될 수 있다.
전술한 제1횡방향(S1) 및 상기 제1종방향 유로(S3)에 의해 상기 제1전열관군(650)은 4개의 전열관군들(650a~650d)로 분할될 수 있다.
흡수기(300) 내의 제2전열관군(750)에는 전술한 제2횡방향 유로(S2) 외에, 제2종방향 유로(S4)가 더 구비될 수 있다.
상기 제2종방향 유로(S4)는 상기 제2전열관군(750)의 높이방향 전체에 걸쳐서 연장되도록 형성될 수 있다. 즉, 도 4에 도시된 것과 같이, 상기 제2종방향 유로(43)는 상기 제2전열관군(750)을 상하방향으로 가로지르도록 형성될 수 있다.
상기 제2종방향 유로(S4)에 의해 흡수기(300) 내의 압력이 효율적으로 증가될 수 있다.
한편, 흡수기(300) 내에서 제2전열관군(750)의 폭방향 중심을 기준으로 일측의 압력이 타측에 비해 낮다는 것이 실험을 통해 증명되었다. 따라서, 상기 제2종방향 유로(S4)는 상기 제2전열관군(750)의 폭방향 중심을 기준으로 폭방향 일측으로 치우치도록 배치될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 제2종방향 유로(S4)는 상기 제2전열관군(750)의 엘리미네이터측 단부(750')로부터 맞은편 단부(750")를 향하는 2/3 지점의 압력이 다른 지점에 비해 상대적으로 높다는 것이 실험을 통해 증명되었다.
따라서, 상기 제2종방향 유로(S4)는 상기 제2전열관군(750)의 엘리미네이터측 단부(750')로부터 맞은편 단부(750")를 향하는 2/3 지점에 마련될 수 있다.
상기 제2종방향 유로(S4)의 폭(W4)은 전술한 제2횡방향 유로(S2)의 폭(W2)과 동일할 수 있다. 그리고, 상기 제2종방향 유로(S4)의 길이는 전술한 제2횡방향 유로(S2)의 길이와 상이할 수 있다. 예를 들어, 상기 제2종방향 유로(S4)의 길이는 전술한 제2횡방향 유로(S2)의 길이보다 길 수 있다.
또한, 냉수 전열관(651)과 냉각수 전열관(751)은 동일한 직경으로 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 제1횡방향 유로(S1)의 폭(W1)과, 상기 제2횡방향 유로(S2)의 폭(W2)과, 상기 제1종방향 유로(S3)의 폭(W3)과, 상기 제2종방향 유로(S4)의 폭(W4)은 모두 동일할 수 있다.
상기 제2횡방향 유로(S2) 및 상기 제2종방향 유로(S4)에 의해 흡수기(300) 내의 압력이 효율적으로 증가될 수 있으며, 흡수기(300)의 흡수성능이 개선될 수 있다.
상기 제2종방향 유로(S4)는 제2전열관군(750)에서 특정 열의 냉각수 전열관들을 제거하여 형성될 수 있다. 따라서, 제2종방향 유로(S4)의 제작이 용이하며 제작비가 절감될 수 있다.
전술한 제2횡방향 유로(S2) 및 상기 제2종방향 유로(S4)에 의해 상기 제2전열관군(750)은 4개의 전열관군들(750a~750d)로 분할될 수 있다.
이하, 다른 도면을 참조하여, 본 발명의 다른 실시예에 다른 전열관의 배치에 대하여 설명한다.
도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 전열관의 배치를 나타낸다.
본 실시예에서도, 제1전열관군(650)에 마련되는 제1횡방향 유로(S1) 및 제1종방향 유로(S3)는 특정 행 및 특정 열의 냉수 전열관들을 제거하여 형성될 수 있다. 또한, 제2전열관군(750)에 마련되는 제2횡방향 유로(S2) 및 제2종방향 유로(S4) 역시 특정 행 및 특정 열의 냉각수 전열관들을 제거하여 형성될 수 있다.
도 5를 참조하면, 제1전열관군(650)에는 상기 제1횡방향 유로(S1)가 상기 제1전열관군(650)의 높이방향을 따라서 기설정된 간격으로 이격되어 복수개가 구비될 수 있다.
즉, 제3실시예에서, 복수개의 제1횡방향 유로(S1)가 상기 제1전열관군(650)의 높이방향을 따라서 서로 이격되도록 마련될 수 있다. 예를 들어, 도 5에는 2개의 제1횡방향 유로(S1)가 상기 제1전열관군(650)의 높이방향을 따라서 서로 이격되도록 배치된다.
이 경우, 제1종방향 유로(S3)는 제1전열관군(650)의 폭방향 중앙에서 상기 제1전열관군(650)을 높이방향으로 가로지르도록 마련될 수 있다.
도시된 것과 같이, 두 개의 제1횡방향 유로(S1) 및 하나의 제1종방향 유로(S3)에 의해 상기 제1전열관군(650)은 6개의 전열관군들로 분할될 수 있다.
한편, 도면에 도시되어 있지는 않으나, 상기 제1전열관군(650)에는 상기 제1종방향 유로(S3)가 상기 제1전열관군(650)의 폭방향을 따라서 기설정된 간격으로 이격되어 복수개가 구비될 수 있다.
또한, 제2전열관군(750)에는 상기 제2횡방향 유로(S2)가 상기 제2전열관군(750)의 높이방향을 따라서 기설정된 간격으로 이격되어 복수개가 구비될 수 있다.
즉, 복수개의 제2횡방향 유로(S2)가 상기 제2전열관군(750)의 높이방향을 따라서 서로 이격되도록 마련될 수 있다. 예를 들어, 도 5에는 2개의 제2횡방향 유로(S2)가 상기 제2전열관군(650)의 높이방향을 따라서 서로 이격되도록 배치된다. 상기 제2전열관군(750)에 제2횡방향 유로(S2)가 3개 이상 형성되는 것도 가능하다.
이 경우, 상기 제2종방향 유로(S4)는 상기 제2전열관군(650)의 폭방향 중앙에서 상기 제2전열관군(650)을 높이방향으로 가로지르도록 마련될 수 있다.
도시된 것과 같이, 두 개의 제2횡방향 유로(S2) 및 하나의 제2종방향 유로(S4)에 의해 상기 제2전열관군(750)은 6개의 전열관군들로 분할될 수 있다.
한편, 도면에 도시되어 있지는 않으나, 상기 제2전열관군(750)에는 상기 제2종방향 유로(S4)가 상기 제2전열관군(750)의 폭방향을 따라서 기설정된 간격으로 이격되어 복수개가 구비될 수 있다.
전술한 바와 같은 본 발명의 구성에 따르면, 증발기(200)의 내부 압력이 효과적으로 낮아지고 흡수기(300)의 내부 압력이 효과적으로 증가할 수 있다.
또한, 증발기(200) 및 흡수기(300) 내부의 압력 개선을 위한 유로의 형성에 있어서도, 전열관군에서 특정 행 및/또는 특정 열의 전열관들을 제거하여 유로를 형성할 수 있으므로, 유로의 제작이 용이하며 제작비가 절감될 수 있다.
위에서 설명된 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대한 통상의 지식을 가지는 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
200 증발기 300 흡수기
400 재생기 500 응축기
650 제1전열관군 750 제2전열관군
S1 제1횡방향 유로 S2 제2횡방향 유로
S3 제1종방향 유로 S4 제2종방향 유로

Claims (20)

  1. 냉수가 유동하는 제1전열관군이 내부에 배치되고, 냉매와 냉수를 열교환시키는 증발기;
    상기 증발기로부터 기상 냉매가 공급되며, 냉각수가 통과하는 흡수기;
    상기 흡수기로부터 공급되는 흡수액을 가열시키는 재생기;
    상기 재생기에서 생성된 기상 냉매가 공급되고 냉각수가 통과하는 응축기를 포함하고,
    상기 제1전열관군은 복수개의 행 및 복수개의 열을 이루도록 배열되는 복수개의 냉수 전열관들을 포함하며,
    증발기 내에서 압력이 상대적으로 높은 지점의 압력을 낮춰서 증발성능을 개선하기 위하여, 상기 제1전열관군에는 상기 제1전열관군의 폭방향 전체에 걸쳐서 연장된 적어도 하나의 제1횡방향 유로가 구비되고,
    상기 제1횡방향 유로는 복수개의 행을 이루도록 배열된 냉수 전열관들 중 특정 행에 배치되는 냉수 전열관들을 제거하여 형성되는 것을 특징으로 하는 흡수식 칠러.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 특정 행은 상기 제1전열관군의 높이방향을 기준으로 중간 이하에 배치된 행인 것을 특징으로 하는 흡수식 칠러.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 특정 행은 상기 제1전열관군의 하단으로부터 상기 제1전열관군의 전체 높이의 1/3 지점에 위치되는 행인 것을 특징으로 하는 흡수식 칠러.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 흡수기 내부에는 냉각수가 유동하는 제2전열관군이 배치되고, 상기 제2전열관군은 복수개의 행 및 복수개의 열을 이루도록 배열되는 복수개의 냉각수 전열관들을 포함하며,
    상기 제2전열관군에는 상기 제2전열관군의 폭방향 전체에 걸쳐서 연장된 적어도 하나의 제2횡방향 유로가 구비되는 것을 특징으로 하는 흡수식 칠러.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제2횡방향 유로는 복수개의 행을 이루도록 배열된 냉각수 전열관들 중 특정 행에 배치되는 냉각수 전열관들을 제거하여 형성되는 것을 특징으로 하는 흡수식 칠러.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 특정 행은 상기 제2전열관군의 높이방향을 기준으로 중간 이하에 배치된 행인 것을 특징으로 하는 흡수식 칠러.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 특정 행은 상기 제2전열관군의 하단으로부터 상기 제2전열관군의 전체 높이의 1/3 지점에 위치되는 행인 것을 특징으로 하는 흡수식 칠러.
  9. 제5항에 있어서,
    상기 제2횡방향 유로는 상기 제1횡방향 유로보다 하측에 배치되는 것을 특징으로 하는 흡수식 칠러.
  10. 제5항에 있어서,
    상기 제1전열관군에는 상기 제1전열관군의 높이방향 전체에 걸쳐서 연장된 적어도 하나의 제1종방향 유로가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 흡수식 칠러.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제1종방향 유로는 상기 제1전열관군의 폭방향 중심을 기준으로 폭방향 일측으로 치우치도록 배치된 것을 특징으로 하는 흡수식 칠러.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 증발기 및 상기 흡수기는 기체만 통과시키도록 형성된 엘리미네이터를 사이에 두고 서로 나란히 배치되며,
    상기 제1전열관군의 상기 엘리미네이터측 단부로부터 맞은편 단부를 향하는 2/3 지점에 상기 제1종방향 유로가 배치되는 것을 특징으로 하는 흡수식 칠러.
  13. 제5항에 있어서,
    상기 제2전열관군에는 상기 제2전열관군의 높이방향 전체에 걸쳐서 연장된 적어도 하나의 제2종방향 유로가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 흡수식 칠러.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 제2종방향 유로는 상기 제2전열관군의 폭방향 중심을 기준으로 폭방향 일측으로 치우치도록 배치된 것을 특징으로 하는 흡수식 칠러.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 증발기 및 상기 흡수기는 기체만 통과시키도록 형성된 엘리미네이터를 사이에 두고 서로 나란히 배치되며,
    상기 제2전열관군의 상기 엘리미네이터측 단부로부터 맞은편 단부를 향하는 2/3 지점에 상기 제2종방향 유로가 배치되는 것을 특징으로 하는 흡수식 칠러.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 제1전열관군에는 상기 제1횡방향 유로가 상기 제1전열관군의 높이방향을 따라서 기설정된 간격으로 이격되어 복수개 구비되는 것을 특징으로 하는 흡수식 칠러.
  17. 제5항에 있어서,
    상기 제2전열관군에는 상기 제2횡방향 유로가 상기 제2전열관군의 높이방향을 따라서 기설정된 간격으로이격되어 복수개 구비되는 것을 특징으로 하는 흡수식 칠러.
  18. 제10항에 있어서,
    상기 제1전열관군에는 상기 제1종방향 유로가 상기 제1전열관군의 폭방향을 따라서 기설정된 간격으로 이격되어 복수개 구비되는 것을 특징으로 하는 흡수식 칠러.
  19. 제13항에 있어서,
    상기 제2전열관군에는 상기 제2종방향 유로가 상기 제2전열관군의 폭방향을 따라서 기설정된 간격으로 이격되어 복수개 구비되는 것을 특징으로 하는 흡수식 칠러.
  20. 제1항에 있어서,
    상기 증발기는 내부의 냉매를 가압하는 냉매펌프 및 상기 냉매펌프에 의해 가압된 냉매를 상기 증발기 내의 상측으로부터 상기 제1전열관군을 향하여 하측으로 분사하는 냉매분사부를 구비하는 것을 특징으로 하는 흡수식 칠러.
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