KR101870793B1 - 일라이트를 이용한 뮬라이트 휘스커의 제조방법 및 이를 이용하여 구현된 뮬라이트 휘스커 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 분말 형태의 일라이트(illite)와 알루미나(alumina)를 혼합하여 혼합물을 준비하는 단계; 상기 혼합물을 성형하여 열처리하여 소성체를 형성하는 단계; 및 상기 소성체를 산처리 및 수세처리하는 단계;를 포함하는, 일라이트를 이용한 뮬라이트 휘스커의 제조방법 및 이를 이용하여 구현된 뮬라이트 휘스커를 제공한다.

Description

일라이트를 이용한 뮬라이트 휘스커의 제조방법 및 이를 이용하여 구현된 뮬라이트 휘스커{Method for producing mullite whiskers of using a illite and mullite whiskers manufactured by the same}
본 발명은 뮬라이트 휘스커의 제조방법 및 이를 이용하여 구현된 뮬라이트 휘스커에 대한 것으로서, 더 상세하게는 이산화규소 및 알루미나 성분을 포함하는 일라이트에 뮬라이트의 화학조성을 바탕으로 부족한 성분을 첨가하여 금속 혹은 세라믹 재료의 기계적 특성 및 열적 특성을 증진시킬 수 있도록 일라이트를 이용한 뮬라이트 휘스커 제조방법 및 이를 이용하여 구현된 뮬라이트 휘스커에 관한 것이다.
뮬라이트(muliite; Al2O3 · 2SiO2)는 일반적으로 고온 엔지니어링 분야에서 사용하고 있다. 뮬라이트는 고온에서의 기계적특성(creep)에 대한 내성이 크고, 강도가 높고, 화학적 안정성 및 열팽창 계수가 작기 때문에 내화재료 및 구조재료로서 사용될 뿐만 아니라 유전특성을 이용한 기판 재료로 다양하게 활용되고 있다.
또한, 뮬라이트 휘스커는 고온에서 기계적으로 우수한 특성을 발휘할 수 있는 복합체를 제조할 때 다공성 세라믹 재료나 복합재료의 기지상 또는 강화재(reinforcement)로서 중요하게 사용된다.
고순도의 뮬라이트를 제조하기 위해 알콕사이드 침전법, 분무열분해법, 수열합성법, 용융법 및 졸겔(sol-gel)법과 같은 방법이 사용되고 있다. 이러한 방법들은 고순도의 뮬라이트를 합성할 수 있으나 출발원료가 고가이고 제조비용이 높아 제조공정에 적용하기 어렵다.
상기 방법들 중 대표적으로 사용하는 방법은 알루미나(Al2O3) 및 이산화규소(SiO2) 분말 혼합체를 공융점(eutectic temperature) 보다 높은 온도로 가열하여 생성된 융용체(melt)로부터 멀라이트 휘스커를 합성하는 방법, 삼불화알루미늄(AlF3) 및 이산화규소 분말의 혼합체를 가열하는 기상반응(vapor phase reaction)으로 멀라이트 휘스커를 합성하는 방법 및 소정의 온도 및 압력 하에서 알루미나 및 이산화규소, 또는 멀라이트 분말을 수용액 중에서 수화열반응(hydrothermal reaction)시켜 멀라이트 휘스커를 합성하는 방법이 있다.
상기 뮬라이트 휘스커 합성 방법들의 단점은 불소(F) 함유 고체 원료를 사용함으로써 고가의 원료가 사용 된다는 점과, 토파즈라는 중간 생성물을 통해 뮬라이트 휘스커를 합성하기 때문에 제조공정이 복잡한 단점이 있다. 상술한 바와 같이, 뮬라이트 휘스커를 합성하기 위한 여러 가지 방안들이 제시되어 왔지만 여러 문제점으로 인해, 간단하고 저렴하면서도 효과적으로 멀라이트 휘스커를 합성하는 방법에 대한 요구가 계속되고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 포함하여 여러 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 고가의 불소(F) 함유 출발물질을 배제하고 쉽고 저렴한 상용분말을 출발물질로하여 간단하고 저렴하면서도 효과적으로 뮬라이트 휘스커를 제조하는 방법을 제공하는 것이다. 전술한 과제는 예시적으로 제시되었고, 본 발명의 범위가 이러한 과제에 의해서 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 관점에 따르면, 일라이트를 이용한 뮬라이트 휘스커 제조방법이 제공된다. 상기 일라이트를 이용한 뮬라이트 휘스커 제조방법은 분말 형태의 일라이트(illite)와 알루미나(alumina)를 혼합하여 혼합물을 준비하는 단계; 상기 혼합물을 성형하여 열처리하여 소성체를 형성하는 단계; 및 상기 소성체를 산처리 및 수세처리하는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 일라이트를 이용한 뮬라이트 휘스커 제조방법에 있어서, 상기 혼합물을 준비하는 단계는, 물, 에틸알코올, 메틸알코올 및 아세톤으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 용매를 사용하고, 상기 용매, 상기 일라이트와 상기 알루미나를 혼합하여 밀링하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 일라이트를 이용한 뮬라이트 휘스커 제조방법에 있어서, 상기 소성체를 형성하는 단계는, 상기 혼합물을 건조 및 압축가압하여 성형체를 형성하고, 상기 성형체는 과립 형태의 폐유리를 포함하며, 상기 성형체를 소성하여 발포시킨 후 1200℃ 내지 1600℃의 온도범위에서 1시간 내지 12시간 동안 소성하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 일라이트를 이용한 뮬라이트 휘스커 제조방법에 있어서, 상기 혼합물의 함량은 0 초과 30wt% 이하의 범위를 만족할 수 있다.
상기 일라이트를 이용한 뮬라이트 휘스커 제조방법에 있어서, 상기 산처리에 사용되는 산의 종류는 불산(HF),인산(H3PO4), 질산(HNO3), 염산(HCl) 및 황산(H2SO4) 중 적어도 어느 하나를 사용할 수 있다.
본 발명의 다른 관점에 따르면, 뮬라이트 휘스커가 제공된다. 상기 뮬라이트 휘스커는 상술한 제조방법으로 구현한 것으로서, 상기 뮬라이트 휘스커의 미세조직은 침상구조를 가질 수 있다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 일 실시예에 따르면, 내열성과 고온 안정성이 우수하며, 고순도의 뮬라이트 휘스커 및 이를 구현할 수 있는 일라이트를 이용한 뮬라이트 휘스커 제조방법을 제공할 수 있다. 물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 뮬라이트 휘스커의 제조방법을 도시한 공정순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 뮬라이트 휘스커의 시차열분석 그래프이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 뮬라이트 휘스커의 열처리 온도별 X-선 회절분석 그래프이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 뮬라이트 휘스커의 1400℃의 온도에서 2시간동안 열처리한 주사전자현미경의 사진이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 뮬라이트 휘스커의 1400℃의 온도에서 2시간동안 열처리 후 산처리 및 수세처리한 주사전자현미경의 사진이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 뮬라이트 휘스커를 각 온도별로 열처리 후 산처리 및 수세처리한 주사전자현미경 사진이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 뮬라이트 휘스커의 종횡비 분석 결과를 도시한 그래프이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있는 것으로, 이하의 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 또한 설명의 편의를 위하여 도면에서는 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다.
본 발명에 의한 일라이트(illite ; (K,H3O)(Al,Mg,Fe)2(Si,Al)4O10[(OH)2, (H2O)])를 이용한 뮬라이트 휘스커 제조방법은 분말 형태의 일라이트(illite)와 알루미나(alumina; Al2O3)를 혼합하여 혼합물을 준비하는 단계, 상기 혼합물을 성형하여 열처리하여 소성체를 형성하는 단계 및 상기 소성체를 산처리 및 수세처리하는 단계를 포함할 수 있다. 이하에서, 본 발명의 실시예에 따른 일라이트를 이용한 뮬라이트 휘스커 제조방법에 대해 도 1을 참조하여 후술한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 뮬라이트 휘스커의 제조방법을 도시한 공정순서도이다.
도 1을 참조하면, 먼저, 원료를 혼합하는 단계(S10)를 수행할 수 있다. 분말 형태의 일라이트 원료와 분말 형태의 알루미나 원료를 서로 혼합하여 혼합물을 형성한다. 예를 들어, 상기 혼합물 중 상기 일라이트 분말과 알루미나 분말은 상업용으로 널리 사용되는 상용급이면 사용이 가능하며, 별도의 첨가제 없이 상기 분말원료를 사용할 수 있다. 상기 혼합물에서 상기 알루미나의 함량은 10wt% 내지 30wt% 이하의 범위를 만족할 수 있다.
상기 알루미나 함량의 한정 이유에 대한 상세한 설명은 다음과 같다.
일라이트의 경우 광물로서 존재하며, 일반적으로 K1.5∼1.0 Al4 [(Si6.5∼7.0 Al1.5∼1.0)20](OH)4,등의 조성비를 나타내는 단사정계광물로서, 굳기 1∼2 비중 2.6∼2.9. 색깔은 흑색, 갈흑색, 녹흑색을 띤다. 점토입자크기의 미립질(2∼4 ㎛ 이하)광물로서 일반적인 백운모와 흡사한 판상구조를 갖는 점토광물이다. 화학조성은 백운모에 비하여 칼륨(K), 알루미늄(Al)이 적으나 규소(Si), 물(H2O)은 약간 더 많다. 구조가 백운모와 비슷하지만 결정도는 백운모에 비하여 약간 낮은 편이고 층간의 K이온의 결합력도 더 약한 것이 특징이다. 온도가 증가하고 K의 공급이 잘되는 환경에서 일라이트가 오랫동안 반응하면 번차 백운모로 변화하거나 반대로 풍화나 변질에 의해 K가 백운모로부터 빠져나가게 되면 일라이트로 변질된다. 일라이트와 백운모를 구분하여 경계를 짓는 것은 어려우나, 점토질의 미립질광물로 결정도가 낮은 광물은 일라이트라고 칭할 수 있다.
위의 대표적인 화학식의 단순계산으로 Al은 34 ~ 24 당량, Si는 13 ~ 14 당량을 가지게 되며, Al대 Si의 당량은 2.6 ~ 1.7 : 1의 당량범위를 가지게 된다. 이는 광물의 특성상 생산되는 산지별로는 일정할 수 있으나, 생산되는 일라이트 모두가 동일하다고 할 수 는 없다. 따라서, 뮬라이트(3Al2O3 · 2SiO2)의 Al대 Si의 당량은 3:1의 당량을 가지게 되므로 일라이트 원료의 성분을 분석한 후, 부족한 Al의 함량조절을 위해 일정부분 첨가하게 된다.
이후에 용매를 사용하여 밀링하는 단계(S20)를 수행할 수 있다. 상기 분말형태의 일라이트 원료와 상기 알루미나 원료를 상기 용매에 혼합하여 밀링함으로써 혼합분말을 형성할 수 있다. 상기 용매는 물, 에틸알코올, 메틸알코올 및 아세톤으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 하나를 사용할 수 있다. 상기 용매 중 어느 것을 사용해도 무방하나, 건조시 응집문제 등을 해결하기 위해 에틸알코올을 사용하는 것이 가장 바람직하다.
또한, 상기 분말의 밀링처리는 준비된 원료분말을 볼밀 등의 분쇄장치를 이용하여 습식분쇄공정으로 분쇄시키는 것으로서, 상기 볼밀 한 가지 방법만을 사용할 수 있다. 그러나 효율적인 혼합분쇄를 위해서 예를 들어, 볼밀, 어트리션밀, 비드밀 및 유성밀 등의 분쇄장치를 이용한 습식분쇄공정을 순차적으로 거쳐 밀링효과를 더 강화할 수 있다.
상기 밀링처리 이후에 최종적으로 얻게 되는 혼합분말의 입도는 미세할수록 바람직하나, 혼합분말의 제조에 투입되는 경제적인 비용을 고려하여 분말의 크기가 1㎛ 내지 10㎛의 크기가 되도록 조절할 수 있다.
이후에 건조하는 단계(S30)와 체에 거르는 단계(S40)를 순차적으로 수행할 수 있다. 상기 건조하는 단계는 오븐(oven) 등의 건조장치를 이용하여 혼합분말을 획득할 수 있다. 건조가 완료된 후 상기 혼합분말을 체에 거르는 공정을 실시함으로써 건조과정에서 발생하는 혼합분말의 응집을 해소한다.
이후에 성형체를 형성하는 단계(S50)와 상기 성형체를 열처리하는 단계(S60)를 수행할 수 있다. 상기 성형체를 형성하는 단계는 예를 들어, 1축 가압 프레스를 이용하여 혼합분말을 압축가압하여 원하는 모양과 크기로 성형체를 형성하는 단계일 수 있다. 상기 열처리하는 단계는 성형체를 소성하여 발포시킨 후, 상기 성형체를 1200℃ 내지 1600℃의 온도범위에서 1시간 내지 12시간 동안 열처리하여 소성체를 형성할 수 있다.
마지막으로 산처리 및 수세처리하는 단계(S70)를 수행할 수 있다. 상기 산처리 및 수세처리하는 단계는 예를 들어, 열처리가 종료된 이후에 소성체를 불산(HF),인산(H3PO4), 질산(HNO3), 염산(HCl) 및 황산(H2SO4) 중 적어도 어느 하나로 산처리하여 응집된 뮬라이트 휘스커를 분말 형태로 분리할 수 있다. 상기 분말을 증류수로 수세처리하여 강화제용 뮬라이트 휘스커 분말을 얻을 수 있다.
이로써 다공성 세라믹 재료나 복합재료의 기지상 또는 강화재(reinforcement)로서 분말 형태의 뮬라이트 휘스커를 형성할 수 있다. 상기 뮬라이트 휘스커의 미세조직은 침상구조를 가질 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 일라이트를 이용한 뮬라이트 휘스커 제조방법에 의하면, 압력변화와 기공 형성제를 포함하여 성형체를 형성하고, 상기 성형체를 열처리하면 뮬라이트 휘스커가 망목구조로 결합된 필터 형태로 제조할 수 있다. 따라서, 별도의 산처리 공정을 수행하지 않고 직접적으로 필터를 제조할 수도 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위해서 상술한 기술적 사상을 적용한 실험예를 설명한다. 다만, 하기의 실험예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐, 본 발명이 아래의 실험예에 의해서 한정되는 것은 아니다.
발명의 실험예에 의한 샘플로서, 분말 형태의 일라이트와 알루미나를 혼합하여 혼합물을 준비하였다. 여기서, 상기 알루미나 혼합물의 함량은 20wt% 내외로 제어하였다. 이후에 상기 혼합물을 성형하여 성형체를 형성한 후 1200℃ 내지 1600℃의 온도범위에서 1시간 내지 4시간 동안 소성하여 소성체를 형성하였다. 이후에 상기 소성체를 산처리 및 수세처리함으로써 뮬라이트 휘스커 샘플을 제조하였다.
제조된 샘플을 DTA 분석 장비를 사용하여 시차열 분석 테스트를 수행하였다. 또, X선 회절분석 및 주사전자현미경을 이용하여 열처리 온도에 따른 샘플의 미세조직, 크기 및 종횡비에 대한 분석을 수행하였다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 뮬라이트 휘스커의 시차열분석 그래프이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 일라이트 및 일라이트와 알루미나 혼합물의 DTA 분석 데이터로서, 1278℃부터 결정화가 시작되는 것을 나타내고 있다. 이로써, 뮬라이트 휘스커의 합성반응이 약 1400℃ 부근이라는 것을 알 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 뮬라이트 휘스커의 열처리 온도별 X-선 회절분석 그래프이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 일라이트와 알루미나 혼합물의 열처리 온도에 따른 X선 회절분석 데이터로서, 약 1400℃ 구간까지 미반응 알루미나가 존재함을 나타내고 있다. 약 1500℃ 이상에서는 뮬라이트 단일상으로 존재하는 것을 확인할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 뮬라이트 휘스커의 1400℃의 온도에서 2시간동안 열처리한 주사전자현미경의 사진이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 일라이트와 알루미나 혼합물을 약 1400℃의 온도에서 약 2시간동안 열처리한 주사전자현미경 분석 사진이다. 도 4의 (a)는 성형체를 형성한 후 열처리한 샘플의 표면사진이고, 도 4의 (b)는 도 4의 (a)에서 관찰한 표면의 확대사진이다. 도 4의 (a)와 (b)에 의하면, 뮬라이트 휘스커가 잘 형성되어 있으며, 플라이 애쉬와 알루미나가 반응한 후 잔여 액상이 존재하는 것을 확인할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 뮬라이트 휘스커의 1400℃의 온도에서 2시간동안 열처리 후 산처리 및 수세처리한 주사전자현미경의 사진이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 일라이트와 알루미나 혼합물을 약 1400℃의 온도에서 약 2시간동안 열처리한 후 불산으로 산처리 및 수세처리한 샘플의 주사전자현미경 사진이다. 도 5의 (a)는 산처리 및 수세처리한 샘플의 표면사진이고, 도 5의 (b)는 도 5의 (a)에서 관찰한 표면의 확대사진이다. 도 5의 (a)와 (b)에 의하면, 액상 부분이 불산에 의해 제거되어 기공이 발생하였으며, 뮬라이트 휘스커상의 액상 잔여물도 제거된 것을 확인할 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 뮬라이트 휘스커를 각 온도별로 열처리 후 산처리 및 수세처리한 주사전자현미경 사진이다. 도 6의 (a)는 일라이트와 알루미나 혼합물을 약 1400℃의 온도에서 2시간동안 열처리한 후 불산으로 산처리 및 수세처리한 샘플의 주사전자현미경 사진이고, 도 6의 (b)는 일라이트와 알루미나 혼합물을 약 1600℃의 온도에서 2시간동안 열처리한 후 불산으로 산처리 및 수세처리한 샘플의 주사전자현미경 사진이다.
도 6의 (a)와 (b)를 서로 비교해 보면, 열처리 온도가 높을수록 뮬라이트 휘스커 입자의 크기가 더 조대해지는 것으로 확인되며, 열처리 온도에 따라 뮬라이트 휘스커 입자의 크기가 변화함을 알 수 있다. 이에 따라 열처리 조건을 제어함으로써 뮬라이트 휘스커의 크기를 선택적으로 다르게 제어할 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 뮬라이트 휘스커의 종횡비 분석 결과를 도시한 그래프이다. 도 7의 (a)는 열처리 시간(2시간)에 대한 열처리 온도의 증가로 인한 뮬라이트 휘스커의 종횡비의 변화를 나타낸 그래프이고, 도 7의 (b)는 열처리 온도(1400℃)에 대한 열처리 시간의 증가로 인한 뮬라이트 휘스커의 종횡비의 변화를 나타낸 그래프이다.
도 7의 (a)와 (b)를 참조하면, 열처리 온도가 증가함에 따라 뮬라이트 휘스커의 평균 종횡비가 감소하는 것을 확인할 수 있으며, 열처리 시간이 증가함에 따라 뮬라이트 휘스커의 종횡비는 감소하는 것을 확인할 수 있다. 따라서, 일라이트 분말과 알루미나 분말의 혼합체의 열처리 온도와 시간을 제어함으로써 뮬라이트 휘스커의 크기 및 종횡비를 선택적으로 제공할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 이산화규소 및 알루미나 성분을 포함하는 일라이트에 뮬라이트의 화학조성을 바탕으로 부족한 성분을 첨가하여 금속 혹은 세라믹 재료의 기계적 특성 및 열적 특성을 증진시킬 수 있는 강화재 및 침상구조로 표면적이 증대된 형태를 이용한 단열재 및 필터 등에 적용이 가능한 뮬라이트 휘스커를 구현할 수 있다.
또한, 일라이트 분말에 일정량의 알루미나 분말을 첨가함으로써 고순도의 뮬라이트 휘스커를 제조할 수 있으며, 고가의 불소를 함유하는 출발물질을 배제하고, 쉽고 저렴한 상용분말을 원료로 하여 간단하고 저렴하며, 내열성과 고온안정성이 우수한 뮬라이트 휘스커를 제조할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (6)

  1. 분말 형태의 일라이트(illite)와 알루미나(alumina)를 혼합하여 혼합물을 준비하는 단계;
    상기 혼합물을 성형하여 열처리하여 소성체를 형성하는 단계; 및
    상기 소성체를 산처리 및 수세처리하는 단계;
    를 포함하고,
    상기 혼합물을 준비하는 단계는,
    분말의 크기가 1㎛ 내지 10㎛가 되도록 상기 혼합물을 분쇄하는 단계를 포함하며,
    상기 소성체를 형성하는 단계는,
    상기 혼합물을 건조 및 압축가압하여 성형체를 형성하고, 상기 성형체는 과립 형태의 폐유리를 포함하며, 상기 성형체를 소성하여 발포시킨 후 1200℃ 내지 1600℃의 온도범위에서 1시간 내지 12시간 동안 소성하는 단계를 포함하는,
    일라이트를 이용한 뮬라이트 휘스커의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 혼합물을 준비하는 단계는,
    물, 에틸알코올, 메틸알코올 및 아세톤으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 용매를 사용하고, 상기 용매, 상기 일라이트와 상기 알루미나를 혼합하여 밀링함으로써 혼합분말을 형성하는 단계를 포함하는,
    일라이트를 이용한 뮬라이트 휘스커 제조방법.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 혼합물에서 상기 알루미나의 함량은 10wt% 내지 30wt% 이하의 범위를 만족하는,
    일라이트를 이용한 뮬라이트 휘스커 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 산처리에 사용되는 산의 종류는 불산(HF),인산(H3PO4), 질산(HNO3), 염산(HCl) 및 황산(H2SO4) 중 적어도 어느 하나를 사용하는,
    일라이트를 이용한 뮬라이트 휘스커 제조방법.
  6. 삭제
KR1020160173930A 2016-12-19 2016-12-19 일라이트를 이용한 뮬라이트 휘스커의 제조방법 및 이를 이용하여 구현된 뮬라이트 휘스커 KR101870793B1 (ko)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113698188A (zh) * 2021-08-20 2021-11-26 南京理工大学 以硅溶胶为原料制备矩形截面的二氧化硅纤维的方法

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