KR101870653B1 - 기판 처리 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 기판 처리 장치는 밀폐된 내부 공간을 제공하는 챔버; 상기 챔버의 상부에 설치되고, 상기 챔버의 내부공간으로 고습도의 다운 플로우 기류를 제공하는 팬필터유닛; 상기 챔버의 내부공간에 설치되고, 기판이 놓여지는 기판 지지부재; 및 상기 팬필터유닛과 상기 기판 지지부재 사이로 위치되고, 상기 기판상으로 저습도의 가스를 공급하는 분위기 형성 유닛을 포함하되; 상기 분위기 형성 유닛은 지지 부재; 및 상기 지지 부재의 단부에 제공되고, 저습도 가스를 방사형으로 분사하는 노즐을 포함할 수 있다.

Description

기판 처리 장치{Apparatus for Processing Substrate}
본 발명은 기판 처리 시스템에 관한 것으로, 더 상세하게는 기판으로 처리유체를 공급하여 기판 표면을 처리하는 기판 처리 장치에 관한 것이다.
반도체 소자가 고밀도, 고집적화, 고성능화됨에 따라 회로 패턴의 미세화가 급속히 진행됨으로써, 기판 표면에 잔류하는 파티클(Particle), 유기 오염물, 금속 오염물 등의 오염 물질은 소자의 특성과 생산 수율에 많은 영향을 미치게 된다. 이 때문에 기판 표면에 부착된 각종 오염 물질을 제거하는 세정 공정이 반도체 제조 공정에서 매우 중요하게 대두되고 있으며, 반도체를 제조하는 각 단위 공정의 전후 단계에서 기판을 세정 처리하는 공정이 실시되고 있다.
일반적인 기판 세정을 위한 공정 챔버는 상부에 설치된 팬필터유닛을 통해서 고습도의 외기가 유입된다. 따라서, 공정 챔버는 내부가 고습도의 환경(상온 25℃, 상대습도 14%)을 유지하게 된다. 그러나, 고습도의 환경속에서 기판 세정 공정을 진행하다 보면 기판 가장자리 부근에서 패턴 기울어짐(pattern leaning) 현상이 발생된다.
이러한 문제 해결을 위해 [특허문헌 1] 한국 공개특허 10-2009-0088800에서는 저습도 가스를 기판 상부에서 분사하는 가스 토출 헤드를 마련하여 기판 표면에 직접적으로 다운 플로우 기류가 공급되는 것을 차단하고 있다.
그러나, 공정 챔버에서의 다운 플로우 기류가 저습도 가스를 분사하는 가스 토출 헤드와 충돌하게 되면서 불규칙한 기류를 형성하게 되고, 이러한 불규칙한 기류가 기판 표면으로 침입하게 되면서 기판 표면에 저습도 가스가 균일하게 공급되지 못하는 현상이 발생하고 있다.
본 발명의 목적은 팬필터 유닛을 통한 다운 플로우 기류와의 충돌을 최소화하여 공정 챔버 내부의 불규칙한 기류 형성을 방지할 수 있는 기판 처리 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 목적은 기판 표면으로 다운 플로우 기류의 영향을 최소화할 수 있는 기판 처리 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 목적은 기판 표면의 건조 효율을 높일 수 있는 기판 처리 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 목적은 여기에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 밀폐된 내부 공간을 제공하는 챔버; 상기 챔버의 상부에 설치되고, 상기 챔버의 내부공간으로 고습도의 다운 플로우 기류를 제공하는 팬필터유닛; 상기 챔버의 내부공간에 설치되고, 기판이 놓여지는 기판 지지부재; 및 상기 팬필터유닛과 상기 기판 지지부재 사이로 위치되고, 상기 기판상으로 저습도의 가스를 공급하는 분위기 형성 유닛을 포함하되; 상기 분위기 형성 유닛은 지지 부재; 및 상기 지지 부재의 단부에 제공되고, 저습도 가스를 방사형으로 분사하는 노즐을 포함하는 기판 처리 장치가 제공될 수 있다.
또한, 상기 노즐은 다수의 분사홀이 제공되며, 상기 분사홀의 배열 형상은 방사형을 이룰 수 있다.
또한, 상기 지지 부재는 상기 팬필터 유닛의 저면으로부터 수직하게 설치되고, 내부에 상기 노즐과 연결되는 유로를 제공할 수 있다.
또한, 상기 분위기 형성 유닛은 상기 지지부재와 연결되어 상기 유로에 저습도 가스를 공급하는 저습도 가스 공급 라인; 및 상기 저습도 가스 공급 라인에 설치되어 저습도 가스를 가열하는 히터를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 노즐은 중앙에 수직하게 형성된 수직 분사홀; 및 저습도 가스를 바깥쪽으로 넓게 확대 분사하기 위해 상기 수직 분사홀 주변에 배치되어 외측으로 비스듬하게 분사각을 갖는 경사 분사홀을 포함할 수 있다.
또한, 상기 분위기 형성 유닛은 상기 지지부재의 높낮이를 조절하는 승강부재를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 분위기 형성 유닛은 상기 노즐로부터 분사되는 저습도 가스가 소용돌이 기류를 형성하도록 상기 지지부재에 설치되어 상기 노즐을 회전시키는 회전부재를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 챔버 내부 습도 또는 이슬점을 측정하는 측정용 센서; 및 상기 측정용 센서의 측정값에 의해 상기분위기 형성 유닛으로 공급되는 저습도 가스 유량을 제어하는 제어부를 포함할 수 있다.
본 발명에 의하면, 분위기 형성 유닛에 의해 기판 상부에 제공되는 저습도 환경의 영역으로 팬필터 유닛의 다운 플로우 기류가 침투하는 것을 최소화할 수 있는 각별한 효과를 갖는다.
본 발명에 의하면, 기판 표면으로 다운 플로우 기류가 접근하는 것을 방지할 수 있어 기판 상부에 일정한 저습도 환경을 형성할 수 있는 각별한 효과를 갖는다.
도 1은 기판 처리 시스템을 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 기판 처리 장치의 구성을 보여주는 평면 구성도이다.
도 3은 본 발명에 따른 기판 처리 장치의 구성을 보여주는 측단면 구성도이다.
도 4는 도 3에 도시된 분위기 형성 유닛의 요부 단면도이다.
도 5는 도 3에 도시된 분위기 형성 유닛의 요부 사시도이다.
도 6은 분위기 형성 유닛에 의해 의해 만들어진 저습도 영역과 다운 플로우 기류를 보여주는 도면이다.
도 7은 분위기 형성 유닛의 제1변형예를 보여주는 도면이다.
도 8은 분위기 형성 유닛의 제2변형예를 보여주는 도면이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어 도면 부호에 상관없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 기판처리설비를 보여주는 평면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 기판 처리 시스템(1000)은 인덱스부(10), 버퍼부(20) 그리고 처리부(50)를 포함할 수 있다. 인덱스부(10), 버퍼부(20) 그리고 처리부는 일렬로 배치된다. 이하, 인덱스부(10), 버퍼부(20) 그리고 처리부(50)가 배열된 방향을 제 1 방향이라 하고, 상부에서 바라볼 때, 제 1 방향의 수직인 방향을 제 2 방향이라 하며, 제 1 방향과 제 2 방향을 포함한 평면에 수직인 방향을 제 3 방향이라 정의한다.
인덱스부(10)는 기판 처리 시스템(1000)의 제 1 방향의 전방에 배치된다. 인덱스부(10)는 4개의 로드 포트(12) 및 1개의 인덱스 로봇(13)을 포함한다.
4개의 로드 포트(12)는 제 1 방향으로 인덱스부(10)의 전방에 배치된다. 로드 포트(12)는 복수 개가 제공되며 이들은 제 2 방향을 따라 배치된다. 로드 포트(12)의 개수는 기판 처리 시스템(1000)의 공정 효율 및 풋 프린트 조건에 따라 증가하거나 감소할 수도 있다. 로드 포트(12)들에는 공정에 제공될 기판(W) 및 공정처리가 완료된 기판(W)이 수납된 캐리어(예컨대, 카세트, FOUP등)가 안착된다. 캐리어(16)에는 기판들을 지면에 대해 수평하게 배치한 상태로 수납하기 위한 다수의 슬롯이 형성된다.
인덱스 로봇(13)은 로드 포트(12)와 이웃하여 제 1 방향으로 배치된다. 인덱스 로봇(13)은 로드 포트(12)와 버퍼부(20) 사이에 설치된다. 인덱스 로봇(13)은 버퍼부(20)의 상층에 대기하는 기판(W)을 캐리어(16)로 이송하거나, 캐리어(16)에서 대기하는 기판(W)을 버퍼부(20)의 하층으로 이송한다.
버퍼부(20)는 인덱스부(10)와 처리부 사이에 설치된다. 버퍼부(20)는 인덱스 로봇(13)에 의해 이송되기 전에 공정에 제공될 기판(W) 또는 메인 이송 로봇(30)에 의해 이송되기 전에 공정 처리가 완료된 기판(W)이 일시적으로 수납되어 대기하는 장소이다.
메인 이송 로봇(30)은 이동 통로(40)에 설치되며, 각 기판 처리 장치(1)들 및 버퍼부(20) 간에 기판을 이송한다. 메인 이송 로봇(30)은 버퍼부(20)에서 대기하는 공정에 제공될 기판을 각 기판 처리 장치(1)로 이송하거나, 각 기판 처리 장치(1)에서 공정 처리가 완료된 기판을 버퍼부(20)로 이송한다.
이동 통로(40)는 처리부 내의 제 1 방향을 따라 배치되며, 메인 이송 로봇(30)이 이동하는 통로를 제공한다. 이동 통로(40)의 양측에는 기판 처리 장치(1)들이 서로 마주보며 제 1 방향을 따라 배치된다. 이동 통로(40)에는 메인 이송 로봇(30)이 제 1 방향을 따라 이동하며, 기판 처리 장치(1)의 상하층, 그리고 버퍼부(20)의 상하층으로 승강할 수 있는 이동 레일이 설치된다.
기판 처리 장치(1)는 메인 이송 로봇(30)이 설치되는 이동통로(40)의 양측에 서로 마주하게 배치된다. 기판 처리 시스템(1000)은 상하층으로 된 다수개의 기판 처리 장치(1)를 구비하나, 기판 처리 장치(1)의 개수는 기판 처리 시스템(1000)의 공정 효율 및 풋 프린트 조건에 따라 증가하거나 감소할 수도 있다. 각각의 기판 처리 장치(1)는 독립적인 하우징으로 구성되며, 이에 각각의 기판 처리 장치 내에서는 독립적인 형태로 기판을 처리하는 공정이 이루어질 수 있다.
아래의 실시예에서는 고온의 황산, 알카리성 약액(오존수 포함), 산성 약액, 린스액, 그리고 건조가스(IPA가 포함된 가스)와 같은 처리유체들을 사용하여 기판을 세정하는 장치를 예로 들어 설명한다. 그러나 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 않으며, 식각 공정 등과 같이 기판을 회전시키면서 공정을 수행하는 다양한 종류의 장치에 모두 적용될 수 있다.
도 2는 본 발명에 따른 기판 처리 장치의 구성을 보여주는 평면 구성도이다. 도 3은 본 발명에 따른 기판 처리 장치의 구성을 보여주는 측단면 구성도이다.
본 실시예에서는 매엽식 기판 처리 장치(1)가 처리하는 기판으로 반도체 기판를 일례로 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 유리 기판과 같은 다양한 종류의 기판에도 적용될 수 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 매엽식 기판 처리 장치(1)는 다양한 처리유체들을 사용하여 기판 표면에 잔류하는 이물질 및 막질을 제거하는 장치로써, 챔버(800), 처리 용기(100), 기판 지지부재(200), 이동 노즐 부재(300), 고정 노즐(500), 배기부재(400) 및 분위기 형성 유닛(900)을 포함한다.
챔버(800)는 직육면체 형상을 가진다. 챔버의 내부에는 밀폐된 처리공간을 제공한다. 챔버의 일측면에는 개구가 형성된다. 개구는 기판이 출입 가능한 입구로 기능한다. 챔버의 상부에는 팬필터유닛(810)이 설치된다. 팬필터유닛(810)은 챔버(800) 내부에 수직 기류를 발생시킨다.
팬필터유닛(810)은 필터와 공기공급팬이 하나의 유니트로 모듈화된 것으로, 고습도 외기를 필터링하여 챔버 내부로 공급해주는 장치이다. 고습도 외기는 팬 필터 유닛(810)을 통과하여 챔버 내부로 공급되어 수직기류를 형성하게 된다. 이러한 수직기류는 기판 상부에 균일한 기류를 제공하게 되며, 처리 유체에 의해 기판 표면이 처리되는 과정에서 발생되는 오염물질(흄)들은 공기와 함께 처리 용기(100)의 흡입덕트들을 통해 배기부재(400)로 배출되어 제거됨으로써 처리 용기 내부의 고청정도를 유지하게 된다.
한편, 챔버(800)에는 차압 측정이 가능한 차압 센서(890)가 설치되며, 차압 센서(890) 측정값은 팬필터 제어부(880)로 제공된다. 팬필터 제어부(880)는 차압 센서(890)의 측정값에 따라 팬필터유닛(800)의 유량 제어 또는 배기량을 조절한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 챔버(800)는 수평 격벽(814)에 의해 공정 영역(816)과 유지보수 영역(818)으로 구획된다. 도면에는 일부만 도시하였지만, 유지보수 영역(818)에는 처리 용기(100)와 연결되는 배출라인(141,143,145), 서브배기라인(410) 이외에도 승강유닛의 구동부과, 이동 노즐 부재(300)의 이동 노즐(310)들과 연결되는 구동부, 공급라인 등이 위치되는 공간으로, 이러한 유지보수 영역(818)은 기판 처리가 이루어지는 공정 영역으로부터 격리되는 것이 바람직하다.
처리 용기(100)는 상부가 개구된 원통 형상을 갖고, 기판(w)을 처리하기 위한 공정 공간을 제공한다. 처리 용기(100)의 개구된 상면은 기판(w)의 반출 및 반입 통로로 제공된다. 공정 공간에는 기판 지지부재(200)가 위치된다. 기판 지지부재(200)는 공정 진행시 기판(W)을 지지하고, 기판를 회전시킨다.
처리 용기(100)는 스핀헤드(210)가 위치되는 상부공간(132a)과, 상부공간(132a)과는 스핀헤드(210)에 의해 구분되며 강제 배기가 이루어지도록 하단부에 배기덕트(190)가 연결된 하부공간(132b)을 제공한다. 처리 용기(100)의 상부공간(132a)에는 회전되는 기판상에서 비산되는 약액과 기체를 유입 및 흡입하는 환형의 제1, 제2 및 제3 흡입덕트(110, 120, 130)가 다단으로 배치된다.
환형의 제1, 제2 및 제3 흡입덕트(110, 120, 130)는 하나의 공통된 환형공간(용기의 하부공간에 해당)과 통하는 배기구(H)들을 갖는다. 하부공간(132b)에는 배기부재(400)와 연결되는 배기덕트(190)가 제공된다.
구체적으로, 제1 내지 제3 흡입덕트(110, 120, 130)는 각각 환형의 링 형상을 갖는 바닥면 및 바닥면으로부터 연장되어 원통 형상을 갖는 측벽을 구비한다. 제2 흡입덕트(120)는 제1 흡입덕트(110)를 둘러싸고, 제1 흡입덕트(110)로부터 이격되어 위치한다. 제3 흡입덕트(130)는 제2 흡입덕트(120)를 둘러싸고, 제2 흡입덕트(120)로부터 이격되어 위치한다.
제1 내지 제3 흡입덕트(110, 120, 130)는 기판(w)으로부터 비산된 처리액 및 흄이 포함된 기류가 유입되는 제1 내지 제3 회수공간(RS1, RS2, RS3)을 제공한다. 제1 회수 공간(RS1)은 제1 흡입덕트(110)에 의해 정의되고, 제2 회수공간(RS2)은 제1 흡입덕트(110)와 제2 흡입덕트(120) 간의 이격 공간에 의해 정의되며, 제3 회수공간(RS3)은 제2 흡입덕트(120)와 제3 흡입덕트(130) 간의 이격 공간에 의해 정의된다.
제1 내지 제3 흡입덕트(110, 120, 130)의 각 상면은 중앙부가 개구되고, 연결된 측벽으로부터 개구부측으로 갈수록 대응하는 바닥면과의 거리가 점차 증가하는 경사면으로 이루어진다. 이에 따라, 기판(w)으로부터 비산된 처리액은 제1 내지 제3 흡입덕트(110, 120, 130)의 상면들을 따라 회수 공간들(RS1, RS2, RS3) 안으로 흘러간다.
제1 회수공간(RS1)에 유입된 제1 처리액은 제1 회수라인(141)을 통해 외부로 배출된다. 제2 회수공간(RS2)에 유입된 제2 처리액은 제2 회수라인(143)을 통해 외부로 배출된다. 제3 회수공간(RS3)에 유입된 제3 처리액은 제3 회수라인(145)을 통해 외부로 배출된다.
한편, 처리 용기(100)는 처리 용기(100)의 수직 위치를 변경시키는 승강 유닛(600)와 결합된다. 승강 유닛(600)은 처리 용기(100)를 상하 방향으로 직선 이동시킨다. 처리 용기(100)가 상하로 이동됨에 따라 스핀 헤드(210)에 대한 처리 용기(100)의 상대 높이가 변경된다.
승강 유닛(600)은 브라켓(612), 이동 축(614), 그리고 구동기(616)를 가진다. 브라켓(612)은 처리 용기(100)의 외벽에 고정설치되고, 브라켓(612)에는 구동기(616)에 의해 상하 방향으로 이동되는 이동 축(614)이 고정결합된다. 기판(W)이 스핀 헤드(210)에 로딩 또는 스핀 헤드(210)로부터 언로딩될 때 스핀 헤드(210)가 처리 용기(100)의 상부로 돌출되도록 처리 용기(100)는 하강한다. 또한, 공정이 진행시에는 기판(W)에 공급된 처리액의 종류에 따라 처리액이 기설정된 흡입덕트(110, 120, 130)로 유입될 수 있도록 처리 용기(100)의 높이가 조절된다. 이에 따라, 처리 용기(100)와 기판(w) 간의 상대적인 수직 위치가 변경된다. 따라서, 처리 용기(100)는 상기 각 회수공간(RS1, RS2, RS3) 별로 회수되는 처리액과 오염 가스의 종류를 다르게 할 수 있다.
이 실시예에 있어서, 기판 처리장치(1)는 처리 용기(100)를 수직 이동시켜 처리 용기(100)와 기판 지지부재(200) 간의 상대적인 수직 위치를 변경시킨다. 그러나, 기판 처리장치(1)는 기판 지지부재(200)를 수직 이동시켜 처리 용기(100)와 기판 지지부재(200) 간의 상대적인 수직 위치를 변경시킬 수도 있다.
기판 지지 부재(200)는 처리 용기(100)의 내측에 설치된다. 기판 지지 부재(200)는 공정 진행 중 기판(W)을 지지하며, 공정이 진행되는 동안 후술할 구동부(240)에 의해 회전될 수 있다. 기판 지지 부재(200)는 원형의 상부 면을 갖는 스핀헤드(210)를 가지며, 스핀헤드(210)의 상부 면에는 기판(W)을 지지하는 지지 핀(212)들과 척킹 핀(214)들을 가진다. 지지 핀(212)들은 스핀헤드(210)의 상부 면 가장자리부에 소정 간격 이격되어 일정 배열로 배치되며, 스핀헤드(210)으로부터 상측으로 돌출되도록 구비된다. 지지 핀(212)들은 기판(W)의 하면을 지지하여 기판(W)이 스핀헤드(210)로부터 상측 방향으로 이격된 상태에서 지지되도록 한다. 지지 핀(212)들의 외 측에는 척킹 핀(214)들이 각각 배치되며, 척킹 핀(214)들은 상측으로 돌출되도록 구비된다. 척킹 핀(214)들은 다수의 지지 핀(212)들에 의해 지지된 기판(W)이 스핀헤드(210) 상의 정 위치에 놓이도록 기판(W)을 정렬한다. 공정 진행시 척킹 핀(214)들은 기판(W)의 측부와 접촉되어 기판(W)이 정 위치로부터 이탈되는 것을 방지한다.
스핀헤드(210)의 하부에는 스핀헤드(210)를 지지하는 지지축(220)이 연결되며, 지지축(220)은 그 하단에 연결된 구동부(230)에 의해 회전한다. 구동부(230)는 모터 등으로 마련될 수 있다. 지지축(220)이 회전함에 따라 스핀헤드(210) 및 기판(W)이 회전한다.
배기부재(400)는 공정시 제1 내지 제3 흡입덕트(110, 120, 130)중 처리액을 회수하는 흡입덕트에 배기압력(흡입압력)을 제공하기 위한 것이다. 배기부재(400)는 배기덕트(190)와 연결되는 서브배기라인(410), 댐퍼(420)를 포함한다. 서브배기라인(410)은 배기펌프(미도시됨)로부터 배기압을 제공받으며 반도체 생산라인(팹)의 바닥 공간에 매설된 메인배기라인과 연결된다.
고정 노즐(500)들은 처리 용기(100) 상단에 설치된다. 고정 노즐(500)은 스핀헤드(210)에 놓여진 기판(W)으로 처리유체를 분사한다. 고정 노즐(500)은 기판의 처리 위치에 따라 분사 각도 조절이 가능하다.
이동 노즐 부재(300)는 스윙 이동을 통해 기판의 중심 상부로 이동되어 기판상에 세정 또는 식각하기 위한 처리유체를 공급한다. 이동 노즐 부재(300)는 지지축(310), 구동부(320), 노즐 암(330), 노즐(340)을 포함한다.
분위기 형성 유닛(900)은 기판(W)의 중심 상부에서 기판상에 저습도의 가스를 공급하여 기판 상부의 환경을 저습도 환경으로 치환한다. 여기서, 저습도의 가스는 CDA(클린 드라이 에어), 질소 등의 비활성기체일 수 있다.
한편, 챔버(800)에는 내부 습도 또는 이슬점을 측정하는 측정용 센서(870)와, 측정용 센서(870)의 측정값에 의해 분위기 형성 유닛(900)으로 공급되는 저습도 가스 유량을 제어하는 제어부(860)가 제공될 수 있다.
도 4는 도 3에 도시된 분위기 형성 유닛의 요부 단면도이고, 도 5는 도 3에 도시된 분위기 형성 유닛(900)의 요부 사시도이며, 도 6은 분위기 형성 유닛에 의해 의해 만들어진 저습도 영역과 다운 플로우 기류를 보여주는 도면이다.
도 3 내지 도 6을 참조하면, 분위기 형성 유닛(900)은 팬필터 유닛(810)과 완전히 독립된 유로를 가지며, 저습도 가스를 기판상으로 분사할 수 있다. 분위기 형성 유닛(900)은 지지 부재(910), 노즐(920), 저습도 가스 공급라인(930) 그리고 히터(940)를 포함할 수 있다.
분위기 형성 유닛(900)은 팬필터 유닛(810)으로부터 제공되는 다운 플로우 기류와의 충돌(간섭)을 최소화할 수 있는 구조를 갖는다는데 그 특징이 있다. 또한, 분위기 형성 유닛은 노즐로부터 분사되는 저습도 가스 영역 안에 기판이 포함될 수 있도록 저습도 가스를 방사형으로 분사한다는데 그 특징이 있다.
지지부재(910)는 팬필터 유닛(810)의 저면으로부터 수직하게 설치될 수 있다. 지지부재(910)는 내부에 유로(912)를 포함하며, 이 유로(912)는 노즐(920)과 연결될 수 있다.
저습도 가스 공급 라인(930)은 지지부재(910)와 연결되어 유로(912)에 저습도 가스를 공급한다. 저습도 가스 공급 라인((30)에는 히터(940)가 설치되어 필요에 따라 노즐(920)로 공급되는 저습도 가스를 가열시킬 수 있다.
노즐(920)은 지지 부재(910)의 단부에 제공될 수 있다. 노즐(920)은 다수의 분사홀(922,924)들이 제공될 수 있으며, 분사홀(924)들의 배열 형상은 방사형을 제공될 수 있다.
구체적으로, 노즐(920)은 수직 분사홀(922)과 경사 분사홀(924)들을 포함할 수 있다. 수직 분사홀(922)은 노즐 중앙에 수직하게 형성되어 저습도 가스를 수직한 방향으로 분사할 수 있다. 경사 분사홀(924)들은 저습도 가스를 바깥쪽으로 넓게 확대 분사하기 위해 수직 분사홀(922) 주변에 배치되어 외측으로 비스듬한 분사각을 가질 수 있다.
일 예로, 경사 분사홀((24)들은 3열 형태로 배치될 수 있으며, 수직 분사홀(922)에 가장 가까운 제1열의 경사 분사홀들과 최외곽에 위치한 제3열 경사 분사홀들 그리고 이들 사이에 위치한 제2열 경사 분사홀들은 서로 다른 유속 및 서로 다른 유량으로 저습도 가스를 분사할 수 있다. 바람직하게, 최외각에 위치한 제3열의 경사 분사홀들을 통해 분사되는 저습도 가스는 다른 열의 경사 분사홀들로부터 분사되는 저습도 가스보다 상대적으로 빠른 유속으로 저습도 가스를 분사할 수 있으며, 이를 통해 기판 가장자리에 보다 많은 저습도 가스를 공급할 수 있도 특히, 고습도 영역(A)으로부터 저습도 영역(B)으로 침투하려는 다운 플로우 기류를 효과적으로 차단할 수 있는 에어 커튼이 형성될 수 있다.
도 6에서와 같이, 팬필터 유닛(810)으로부터 다운 플로우되는 기류는 노즐(920)로부터 분사되는 저습도 가스에 의해 제공되는 저습도 영역(B)의 경사진 경계면에 부딪히면서 저습도 영역(B)의 외곽을 따라 비스듬한 기류가 만들어진다. 따라서, 노즐(920)의 표면과의 충돌로 인한 불규칙한 기류는 최소화하면서 균일한 기류가 만들어짐으로써 다운 플로우 기류가 기판 표면과 접촉하는 것을 방지할 수 있다.
도 7은 분위기 형성 유닛의 제1변형예를 보여주는 도면이다.
도 7에서와 같이, 분위기 형성 유닛(900a)은 도 3에 도시된 분위기 형성 유닛(900)과 동일한 구성과 기능을 제공하므로 이하에서는 본 실시예와 차이점을 위주로 변형예를 설명하기로 한다.
본 변형예에서 분위기 형성 유닛(900a)은 지지부재(910)의 높낮이를 조절하는 승강부재(950)를 포함한다는데 특징이 있다. 승강 부재(950)는 챔버 외부에 설치되며, 지지부재(910)와 연결되어 지지부재(910)를 승강시킴으로써 노즐(920)과 기판(w) 간의 간격을 조절할 수 있다. 분위기 형성 유닛(900a)은 노즐(920)과 기판 간의 간격 조절을 통해 기판 상부의 저습도 가스의 기류 및 영역을 변화시킬 수 있다.
도 8은 분위기 형성 유닛의 제2변형예를 보여주는 도면이다.
도 8에서와 같이, 분위기 형성 유닛(900b)은 도 3에 도시된 분위기 형성 유닛(900)과 동일한 구성과 기능을 제공하므로 이하에서는 본 실시예와 차이점을 위주로 변형예를 설명하기로 한다.
본 변형예에서 분위기 형성 유닛(900b)은 노즐(920)을 회전시키기 위한 회전부재(960)를 포함한다는데 특징이 있다. 회전 부재(960)는 챔버 외부에 설치되어 지지부재(910)에 연결된 노즐(920)을 회전시킴으로써 노즐(920)로부터 분사되는 저습도 가스가 소용돌이 기류를 형성하게 된다. 저습도 가스의 소용돌이 현상으로 인해 기판 상에 원심력이 작용하게 이로 인해 빠른 건조 효과를 기대할 수 있다.
상기와 같은 기판 처리 장치에서의 기판 처리 공정은 팬필터유닛(810)을 통해 고습도의 외기가 공급됨과 동시에 분위기 형성 유닛(900)의 노즐을 통해 CDA(클린 드라이 에어)가 기판 상부로 공급되는 상태에서 공정이 진행될 수 있다. 이에 따라, 기판 상부의 습도가 하강하면 IPA 증발율이 커지므로 패턴을 채운 IPA를 신속하게 제거할 수 있어 패턴 기울어짐을 억제할 수 있을 뿐만 아니라, 공급량을 증가시키면 파티클 제거능력도 크게 향상될 수 있다.
특히, 본 발명의 노즐의 소형화 및 저습도 가스의 방사형 분사를 통해 팬필터 유닛의 다운 플로우 기류와의 충돌(간섭)을 최소화시키고, 기판 가장자리에 집중적으로 저습도 가스를 공급할 수 있다.
특히, 본 발명은 팬필터유닛(810)을 통해 고습도의 외기가 항시 공급되는 상태에서 CDA(클린 드라이 에어)를 계면활성제 토출 종료 전 30초 전부터 공급하여 기판 상부의 환경을 저습도 환경으로 치환할 수 있다. 또한, 저습도 가스의 유량 제어가 가능하며, 유량 변동에 따라 팬필터유닛(810)의 출력 또는 배기압이 가변되어 챔버 내부 압력을 일정하게 유지시킬 수 있다.
본 발명은 분위기 형성 유닛(900)의 노즐을 상하 이동시켜 기판 상부의 저습도 가스의 기류 및 영역을 변화시켜 기판 상의 상대습도를 조절한 상태에서 기판 상으로 처리유체가 공급될 수 있다.
기판 처리 공정에 사용되는 처리유체는 불산(HF), 황산(H3SO4), 과산화수소(H2O2), 질소가스, 질산(HNO3), 인산(H3PO4), 오존수, 계면활성제 그리고 SC-1 용액(수산화암모늄(NH4OH), 과산화수소(H2O2) 및 물(H2O)의 혼합액)으로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있다. 린스액으로는 초순수(DIW:Deionized Water)가 사용될 수 있고, 건조 가스로는 이소프로필 알코올 가스(IPA:Isopropyl alcohol gas)가 사용될 수 있다.
이상 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100 : 처리 용기
200 : 기판 지지부재
300 : 이동 분사 부재
500 : 고정 노즐
900 : 분위기 형성부재

Claims (8)

  1. 밀폐된 내부 공간을 제공하는 챔버;
    상기 챔버의 상부에 설치되고, 상기 챔버의 내부공간으로 고습도의 다운 플로우 기류를 제공하는 팬필터유닛;
    상기 챔버의 내부공간에 설치되고, 기판이 놓여지는 기판 지지부재; 및
    상기 팬필터유닛과 상기 기판 지지부재 사이로 위치되고, 상기 기판상으로 저습도의 가스를 공급하는 분위기 형성 유닛을 포함하되;
    상기 분위기 형성 유닛은
    지지 부재;
    상기 지지 부재의 단부에 제공되며, 방사형으로 배열된 다수의 분사홀들을 갖고 저습도 가스를 방사형으로 분사하는 노즐; 및
    상기 노즐로부터 분사되는 저습도 가스가 소용돌이 기류를 형성하도록 상기 지지부재에 설치되어 상기 노즐을 회전시키는 회전부재를 포함하는 기판 처리 장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 지지 부재는
    상기 팬필터 유닛의 저면으로부터 수직하게 설치되고,
    내부에 상기 노즐과 연결되는 유로를 제공하는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 분위기 형성 유닛은
    상기 지지부재와 연결되어 상기 유로에 저습도 가스를 공급하는 저습도 가스 공급 라인; 및
    상기 저습도 가스 공급 라인에 설치되어 저습도 가스를 가열하는 히터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 노즐은
    중앙에 수직하게 형성된 수직 분사홀; 및
    저습도 가스를 바깥쪽으로 넓게 확대 분사하기 위해 상기 수직 분사홀 주변에 배치되어 외측으로 비스듬하게 분사각을 갖는 경사 분사홀을 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.
  6. 제 1 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 분위기 형성 유닛은
    상기 지지부재의 높낮이를 조절하는 승강부재를 더 포함하는 기판 처리 장치.
  7. 삭제
  8. 제 1 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 챔버 내부 습도 또는 이슬점을 측정하는 측정용 센서; 및
    상기 측정용 센서의 측정값에 의해 상기분위기 형성 유닛으로 공급되는 저습도 가스 유량을 제어하는 제어부를 포함하는 기판 처리 장치.
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