KR101867877B1 - 포장필름 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 포장필름 및 그 제조방법에 관한 것으로, 발산 또는 흡수 물질이 내장된 수납용기를 포장하는 포장필름에 있어서, 녹는점 120℃ 이하인 제1 PE 필름층과 녹는점 180 ~186 ℃ 범위내인 EVOH 필름층 및 상기 EVOH 필름층에 접착된 제2 PE 필름층이 공압출 성형되어 구성되는 제1 시트지 및 PET 필름층과 알미늄 호일이 공압출 성형되어 구성되는 제2 시트지를 포함하되, 상기 제2 PE 필름층과 상기 알미늄 호일이 드라이 라미네이션(dry lamination) 처리되어 상기 제1 시트지와 상기 제2 시트지가 합지되며 구성될 수 있으며, 본 발명에 따르면, 층간박리가 용이하고, 다층구조를 통해 필름강도를 유지하며 투과도를 정밀하게 조절할 수 있는하는 효과가 있다.

Description

포장필름 및 그 제조방법{PACKAGING FILM AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 포장필름 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 층간박리가 용이하고, 다층구조를 통해 필름강도를 유지하며 투과도를 정밀하게 조절할 수 있는 포장필름 및 그 제조방법에 관한 것이다.
통상 방향제와 같은 발산성 물질 또는 탈수분제와 같은 흡수성 물질이 내장된 수납용기 제품에는 기밀성 필름과 투과성 필름이 합지되어 부착된다.
멤브레인 필름(membrane film)과 같은 투과성 필름은 필름 강도를 유지하면서 투과도를 정밀하게 조절할 수 있도록 하는 가공기술이 중요하다.
기밀성 필름은 제품의 유통과정에서 제품의 기밀을 유지하여 제품이 사용되는 것을 방지하기 위해서 합지되며, 사용자는 차량이나 집과 같은 공간에 제품을 위치하고 기밀성 필름을 제거하여 사용한다.
기밀성 필름이 제거되면 투과성 필름만이 수납용기를 덮고 있고, 투과성 필름을 통해 발산성 물질의 경우에는 공간에 특정 성분이 발산되며 기능을 수행하고 흡수성 물질의 경우 공간의 특정 성분을 흡수하며 기능을 수행한다.
종래에는 기밀성 필름과 투과성 필름을 합지할 때, 주로 접착제를 이용하였고, 또는 필름에 특정 성분을 가공하여 자가점착력을 부여하여 필름간의 접착성이 유지되도록 하였다.
그런데, 접착제를 이용하는 경우에는 접착제 도포위치나 사용량을 잘못 처리하면 기밀성 필름을 제거할 때 투과성 필름도 함께 제거되어 제품을 제대로 사용하지 못하는 문제가 발생한다. 또한 자가점착력을 이용하는 경우에는 자가점착강도를 제대로 조절하지 못하는 경우에는 역시 기밀성 필름과 투과성 필림이 함께 찢기는 문제가 있다.
따라서 당해 기술분야에서는 층간박리가 용이하게 안정적으로 수행될 수 있으며, 한편으로는 투과성 필름의 필름 강도가 유지되며 투과도를 정밀하게 조절할 수 있는 기술 개발이 요구되는 실정이다.
국내특허 등록번호 : KR 10-1473330 B1
본 발명은 상기와 같이 관련 기술분야의 과제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 층간박리가 용이하고 다층구조를 통해 필름강도를 유지하며 투과도를 정밀하게 조절할 수 있는 포장필름 및 그 제조방법를 제공하는 데에 있다.
상기와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명은 포장필름 및 그 제조방법에 관한 것으로, 발산성 물질 또는 흡수성 물질이 내장된 수납용기를 포장하는 포장필름에 있어서, 녹는점 120℃ 이하인 제1 PE 필름층과 녹는점 180 ~186 ℃ 범위내인 EVOH 필름층 및 상기 EVOH 필름층에 접착된 제2 PE 필름층이 공압출 성형되어 구성되는 제1 시트지 및 PET 필름층과 알미늄 호일이 공압출 성형되어 구성되는 제2 시트지를 포함하되, 상기 제2 PE 필름층과 상기 알미늄 호일이 드라이 라미네이션(dry lamination) 처리되어 상기 제1 시트지와 상기 제2 시트지가 합지되도록 구성될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 제1 PE 필름층의 소재는 LLDPE(linear low density polyethylene)이며, 공압출 성형된 복수의 LLDPE 필름층으로 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 제1 PE 필름층은, 에틸렌-옥텐 중합체(ethylene-octene copolymer)가 밀도 0.908 g/cm3 로 형성되고, 계면활성제가 함유되는 제1 LLDPE 필름층과 상기 제1 LLDPE 필름층의 상측에 배치되고, 에틸렌-옥텐 중합체가 밀도 0.902 g/cm3 로 형성되는 제2 LLDPE 필름층 및 상기 제2 LLDPE 필름층의 상측에 배치되고, 에틸렌-옥텐 중합체가 밀도 0.92 g/cm3 로 형성되는 제3 LLDPE 필름층을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 제1,2,3 LLDPE 필름층간의 두께를 조절하여 투과도를 조절하도록 구성될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 복수의 LLDPE 필름층의 분자량 또는 결정화도를 조절하여 투과도를 조절하도록 구성될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 EVOH 필름층의 극성 분자결합 성질과 상기 제1 PE 필름층의 비극성 분자결합 성질간의 차이에 의해 상기 EVOH 필름층과 상기 제1 PE 필름층 사이에 간극층이 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 제2 PE 필름층의 소재는 LLDPE이며, 공압출 성형된 복수의 LLDPE 필름층으로 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 제2 PE 필름층은, 상기 EVOH 필름층에 접착되고, 에틸렌-옥텐 중합체가 밀도 0.92 g/cm3 로 형성되며, 두께 12~17μm 범위로 이루어진 제4 LLDPE 필름층 및 상기 제4 LLDPE 필름층의 상측에 배치되고, 에틸렌-옥텐 중합체가 밀도 0.92 g/cm3 로 형성되고, 두께 54~60μm 범위로 이루어진 제5 LLDPE 필름층을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명인 포장필름 제조방법은 발산성 물질 또는 흡수성 물질이 내장된 수납용기를 포장하는 포장필름 제조방법에 있어서, 녹는점 120℃ 이하인 제1 PE 필름층과 녹는점 180 ~186 ℃ 범위내인 EVOH 필름층 및 상기 EVOH 필름층에 접착된 제2 PE 필름층을 공압출 성형하여 제1 시트지를 형성하는 제1 공정과 PET 필름층과 알미늄 호일을 공압출 성형하여 제2 시트지를 형성하는 제2 공정 및 상기 제1 시트지와 상기 제2 시트지를 합지하기 위해, 상기 제2 PE 필름층과 상기 알미늄 호일을 드라이 라미네이션 처리하는 제3 공정을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 제1 PE 필름층의 소재는 LLDPE이며, 복수의 LLDPE 필름층으로 이루어지되, 상기 복수의 LLDPE 필름층간의 두께를 조절하거나 또는 상기 복수의 LLDPE 필름층의 분자량 또는 결정화도를 조절하여 투과도를 조절하도록 구성될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 제1 PE 필름층은, 에틸렌-옥텐 중합체가 밀도 0.908 g/cm3 로 형성되고, 계면활성제가 함유되는 제1 LLDPE 필름층과 상기 제1 LLDPE 필름층의 상측에 배치되고, 에틸렌-옥텐 중합체가 밀도 0.902 g/cm3 로 형성되는 제2 LLDPE 필름층 및 상기 제2 LLDPE 필름층의 상측에 배치되고, 에틸렌-옥텐 중합체가 밀도 0.92 g/cm3 로 형성되는 제3 LLDPE 필름층을 공압출 성형하는 단계를 포함하는 선공정에서 구성될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 제2 PE 필름층의 소재는 LLDPE이며, 복수의 LLDPE 필름층으로 이루어지되, 상기 선공정은, 상기 EVOH 필름층에 접착되고, 에틸렌-옥텐 중합체가 밀도 0.92 g/cm3 로 형성되며, 두께 12~17μm 범위로 이루어진 제4 LLDPE 필름층 및 상기 제4 LLDPE 필름층의 상측에 배치되고, 에틸렌-옥텐 중합체가 밀도 0.92 g/cm3 로 형성되고, 두께 54~60μm 범위로 이루어진 제5 LLDPE 필름층이 공압출 성형되어 제2 PE 필름층을 구성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, EVOH 필름층과 제1 PE필름층간의 공압출 성형을 통해 합지된 상태를 유지하고, 극성 유무 차이를 이용하여 사용자가 손쉽게 층간 박리를 수행할 수 있도록 하였다.
그리고 제1 PE 필름층을 복수의 서로 다른 밀도를 가지는 필름층으로 구성하여 각 필름층의 두께를 조절함으로써, 산소, 수분 등의 투과도를 정밀하게 조절할 수 있도록 하였다. 이는 방향제와 같은 발산성 제품의 발산율 또는 탈수분제와 같은 흡수성 제품의 흡수율을 보다 정밀하게 조절할 수 있는 것이다.
도 1은 본 발명인 포장필름 제조방법의 공정순서를 나타낸 도면.
도 2는 본 발명인 포장필름의 층간 구조를 나타낸 도면.
도 3은 제1,2 시트지를 드라이 라미네이션 합지 성형하는 공정을 나타낸 도면.
도 4a 및 도 4b는 본 발명인 포장필름에 의해 포장된 수납용기를 나타낸 도면.
도 5a 및 도 5b는 본 발명인 포장필름이 사용된 수납용기에서 층간 박리 상태를 나타낸 측단면도.
이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 따른 포장필름 및 그 제조방법의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하도록 한다.
우선 본 발명에서 사용되는 기술용어에 대해 설명하도록 한다. PE 필름층은 폴리에틸렌(polyethylene) 필름층을 지칭하고, EVOH 필름층은 에틸렌 비닐 알코올(ethylene vinyl alcohol) 필름층을 지칭하고, PET 필름층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate) 필름층을 지칭하고, LLDPE 필름층은 선형 저밀도 폴리에틸렌(Linear low density polyethylene) 필름층을 지칭한다.
도 1은 본 발명인 포장필름 제조방법의 공정순서를 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명인 포장필름의 층간 구조를 나타낸 도면이며, 도 3은 제1,2 시트지를 드라이 라미네이션 합지 성형하는 공정을 나타낸 도면이고, 도 4a 및 도 4b는 본 발명인 포장필름에 의해 포장된 수납용기를 나타낸 도면이며, 도 5a 및 도 5b는 본 발명인 포장필름이 사용된 수납용기에서 층간 박리 상태를 나타낸 측단면도이다.
도 2 내지 도 5b를 참고하면, 본 발명인 포장필름(10)은 발산성 물질 또는 흡수성 물질이 내장된 수납용기(1)를 포장하는 포장필름일 수 있으며, 제1 시트지(20) 및 제2 시트지(70)를 포함하여 구성될 수 있다.
우선 상기 제1 시트지(20)는 녹는점 120℃ 이하인 제1 PE 필름층(30)과 녹는점 180 ~186 ℃ 범위내인 EVOH 필름층(50) 및 상기 EVOH 필름층(50)에 접착된 제2 PE 필름층(60)이 압축 롤러 장치를 의해 공압출 성형되는 형태로 구성될 수 있다.
그리고 상기 제2 시트지(70)는 PET 필름층(90)과 알미늄 호일(80)이 압축 롤러 장치에 의해 공압출 성형되는 형태로 구성될 수 있다.
본 발명의 포장필름은 상기 제2 PE 필름층(60)과 상기 알미늄 호일(80)이 드라이 라미네이션(dry lamination) 처리되어 상기 제1 시트지(20)와 상기 제2 시트지(70)가 합지되게 된다.
본 발명에서 제1 PE 필름층(30)은 투과성 필름층이 될 수 있으며, 나머지 필름층은 기밀성 필름층이 될 수 있다.
여기서 상기 제1 PE 필름층(30)의 소재는 LLDPE 필름일 수 있으며, 본 발명의 실시예에서는 공압출 성형된 복수의 LLDPE 필름층으로 이뤄질 수 있다.
구체적으로 상기 제1 PE 필름층(30)은 3개의 LLDPE 필름층으로 적층된다.
먼저 제1 LLDPE 필름층(31)은 에틸렌-옥텐 중합체(ethylene-octene copolymer)가 밀도 0.908 g/cm3 로 형성되고, 계면활성제가 함유된 필름층일 수 있다. 계면활성제를 첨가하여 필름층의 표면을 윤택하게 하고, 수납용기(1)에 부착시에는 내장 물질에 대한 보관성을 높인다.
다음 제2 LLDPE 필름층(33)은 상기 제1 LLDPE 필름층(31)의 상측에 배치되고, 에틸렌-옥텐 중합체가 밀도 0.902 g/cm3 로 형성될 수 있다. 그리고 제3 LLDPE 필름층(35)은 상기 제2 LLDPE 필름층(33)의 상측에 배치되고, 에틸렌-옥텐 중합체가 밀도 0.92 g/cm3 로 형성될 수 있다.
상기 제1 PE 필름층(30)은 3개의 LLDPE 필름층으로 구성되는데, 상기와 같이 각각 다른 밀도의 에틸렌-옥텐 중합체를 함유하고 있다.
여기서 제작자는 각 제1,2,3 LLDPE 필름층(31,33,35)의 두께를 조절하여 제1 PE 필름층(30)의 투과도를 조절할 수 있다.
필름층 두께 조절을 통한 투과도 조절에 대한 실험례를 하기와 같이 설명하도록 한다.

구분
OTR(cc/m2·day·atm)
WVTR(g/m2·day·cm)
제1 PE 필름층(μm)

기준
발산목표수치: 6000~8000
발산목표수치:10~20
허용두께:35~45
OTR(oxy tranfer rate)은 산소투과도를 의미하고, WVTR(water-vapor transfer rate)은 수분투과도를 의미한다.
향기를 발산하는 차량용 방향제와 같은 발산성 물질에 대한 투과도를 상기 표 1에서와 같은 발산 목표 수치로 설정하고, 제1 PE 필름층(30)의 허용두께를 상기 범위로 설정한다. 자세하게는 본 실험에서 사용되는 제1 PE 필름층(30)의 두께는 38μm이다.
OTR 및 WVTR의 발산 목표수치범위를 달성하기 위해 제작자는 본 실험에서 하기 표 2와 같은 제1 PE 필름층(30)의 각 두께를 설정하였다.

구분
에틸렌-옥텐 중합체의 밀도(g/cm2)
두께(μm)
제3 LLDPE 필름층 0.92 8
제2 LLDPE 필름층 0.902 15
제1 LLDPE 필름층 0.908 15
제작자는 제1 LLDPE 필름층(31)의 두께를 8μm로 설정하고, 제2 LLDPE 필름층(33)은 15μm로 설정하며, 제3 LLDPE 필름층(35)은 15μm로 설정하였다. 이와 같은 각 필름층의 두께를 조절하여 설정하고 발산 수치를 실험하였다. 실험 결과는 하기 표 3과 같다.
구분 OTR(cc/m2dayatm) WVTR(g/m2daycm)
1 7153 18
2 6453 17
3 6509 16
4 7614 18
5 6558 15
6 6098 16
7 6097 15
상기 표 3의 실험데이터를 살펴보면, 제1,2,3 LLDPE 필름층(31,33,35)의 두께를 조절하여 발산 목표 수치 범위내에 제1 PE 필름층(30)의 투과도가 조절된 것을 확인할 수 있다.
즉 본 발명에서 사용되는 제1 PE 필름층(30)은 에틸렌-옥텐 중합체가 서로 다른 밀도로 함유된 복수의 LLDPE 필름층의 각 두께를 조절함으로써, 종래의 단층 투과성 포장필름 제품에 비해 투과도를 보다 정밀하게 조절할 수 있게 된다.
만약 제작자가 다른 발산 목표 수치를 달성하고자 한다면, 제1,2,3 LLDPE 필름층(31,33,35)의 두께를 다르게 조절하면 된다.
물론 제1,2,3 LLDPE 필름층(31,33,35)간의 두께뿐만 아니라, 다른 방법으로는 각 LLDPE 필름층의 분자량 또는 결정화도를 조절하여 투과도를 조절하는 방법도 가능하다. 이는 에틸렌-옥텐 중합체의 밀도 변경을 의미할 수 있다.
밀도는 단위 부피당 질량으로 정의되고, 고분자의 결정화도를 판단하는 척도가 될 수 있다. 밀도가 낮을수록 좀 더 느슨한 결정구조를 갖고, 좀 더 유연하며, 기밀성은 낮아지고, 투과성은 높아진다. 즉 밀도가 낮으면 결정화도가 낮게 된다.
반대로 밀도가 높다는 것은 결정화도가 높다는 의미일 수 있다.
여기서 각 복수의 LLDPE 필름층은 그 성분적 특성상 비극성 분자결합을 하고 있으며, 이는 공압출 성형시 공압력에 의해 강화되어 상호간의 접착력이 향상될 수 있다.
다음으로 상기 EVOH 필름층(50)은 수납용기(1)를 기준으로 상기 제1 PE 필름층(30)의 상측에 배치되고, 그 성분적 특성상 극성 분자결합을 하고 있다.
제1 시트지(20)를 제작할 때, 제1 PE 필름층(30)과 EVOH 필름층(50)을 공압출 성형하지만, 제1 PE 필름층(30)과 EVOH 필름층(50)은 비극성 분자결합과 극성 분자결합간의 성질 차이로 인해 간극층(40)이 형성된다.
상기 간극층(40)은 층간박리가 이루어지는 부분이 되며, 투과성 필름층인 제1 PE 필름층(30)과 나머지인 기밀성 필름층이 분리되는 부분이 된다.
다음으로 상기 제2 PE 필름층(60)은 수납용기(1)를 기준으로 상기 EVOH 필름층(50)의 상측에 배치된다. 여기서 제2 PE 필름층(60)은 상기 EVOH 필름층(50)과 공압출 성형되지만, 제2 PE 필름층(60)과 EVOH 필름층(50)은 비극성 분자결합과 극성 분자결합간의 성질 차이가 있으므로, 이 부위에서의 층간박리를 방지하기 위해 접착제를 함께 사용하여 공압출 성형한다.
상기와 같은 접착제 사용으로 인해 층간박리는 제1 PE 필름층(30)과 EVOH 필름층(50)간에 형성된 간극층(40)에서만 이루어지게 된다.
여기서 상기 제2 PE 필름층(60)의 소재는 LLDPE 필름일 수 있으며, 본 발명의 실시예에서는 공압출 성형된 복수의 LLDPE 필름층으로 이뤄질 수 있다.
구체적으로 상기 제2 PE 필름층(60)은 2개의 LLDPE 필름층으로 적층된다.
먼저 제4 LLDPE 필름층(61)은 에틸렌-옥텐 중합체(ethylene-octene copolymer)가 밀도 0.92 g/cm3 로 형성되고, 두께는 12~17μm 범위로 이루어질 수 있다.
그리고 제5 LLDPE 필름층(63)은 에틸렌-옥텐 중합체(ethylene-octene copolymer)가 밀도 0.92 g/cm3 로 형성되고, 두께는 54~60μm 범위로 이루어질 수 있다.
상기 제4,5 LLDPE 필름층은 EVOH 필름층(50)과 접착되며 기밀유지를 목적으로 하므로, 제1,2,3 LLDPE 필름층에 사용되는 LLDPE 중에서 가장 높은 밀도로 형성된 소재가 사용되고, 두께 또한 상대적으로 두껍게 형성된다.
본 발명의 실시예에서 사용되는 제1 시트지(20)의 전반적인 층간 구조는 하기 표 4와 같다. 다만 본 발명이 반드시 하기 표 4와 같은 구조로 제한되는 것은 아니고, 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 다른 구조도 포함될 수 있음은 자명할 것이다.

제1 시트지의 층간 구조
소재
두께(μm)
함량(%)
제5 LLDPE 필름층 LLDPE(d:0.92) 57 100
제4 LLDPE 필름층 LLDPE(d:0.92) 15 100
접착제 5 100
EVOH 필름층 EVOH 5 100
제3 LLDPE 필름층 LLDPE(d:0.92) 8 100
제2 LLDPE 필름층 LLDPE(d:0.902) 15 100
제1 LLDPE 필름층 LLDPE(d:0.908)+계면활성제 15 98+2
총계:120
다음으로 상기 제2 시트지(70)는 기밀성 필름층이 되고, PET 필름층(90)과 알미늄 호일(80)이 공압출 성형되어 구성된다.
그리고 도 2에서와 같이 제1 시트지(20)와 제2 시트지(70)가 합지시키는데, 이때 제2 PE 필름층(60)과 알미늄 호일(80)이 드라이 라미네이션 처리되며 합지 공정이 진행되게 된다.
상기와 같은 층간 구조에 의해 투과성 필름층은 제1 PE 필름층(30)이 되고, 기밀성 필름층은 EVOH 필름층(50), 제2 PE 필름층(60) 및 제2 시트지(70)가 된다.
한편, 도 4a 및 도 4b는 본 발명인 포장필름에 의해 포장된 수납용기(1)를 나타낸 도면이며, 도 5a 및 도 5b는 본 발명인 포장필름이 사용된 수납용기(1)에서 층간 박리 상태를 나타낸 측단면도이다.
사용자는 도 4a에 게시된 수납용기(1)에서 도 4b에서와 같이 포장필름을 제거하여 내장된 물질이 그 기능이 발휘되도록 하는데, 도 5a 및 도 5b를 참고하면, 사용자가 포장필름을 잡고 들어올리면, 간극층(40)에서 층간박리가 이뤄지게 된다.
상기된 바와 같이 공압출 성형되더라도, EVOH 필름층(50)과 제1 PE 필름층(30)간의 성질 차이로 인해 간극층(40)이 형성되어 있으며, 사용자가 포장필름을 들어올리면, 간극층(40)에서 층간박리되며, EVOH 필름층(50)과 제2 PE 필름층(60) 및 제2 시트지(70) 부분만이 들어올려지고, 제1 PE 필름층(30)은 수납용기(1)의 표면에 부착된 상태로 남게 된다.
제1 PE 필름층(30)은 투과성 필름층이므로, 수납용기(1)에 내장된 물질(L)에 의해 방향제와 같은 향기 발산이 이뤄지거나 또는 탈수분제와 같은 수분 흡수가 이뤄지게 된다.
한편, 도 1에는 본 발명인 포장필름의 제조공정이 도시되어 있다. 도 1를 참고하면 본 발명인 포장필름의 제조방법은 선공정(S1), 제1 공정(S2), 제2 공정(S3) 및 제3 공정(S4) 순서로 이뤄질 수 있다.
우선 선공정(S1)은 상기 제1 PE 필름층(30)을 제작하는 공정일 수 있다. 구체적으로 에틸렌-옥텐 중합체(ethylene-octene copolymer)가 밀도 0.908 g/cm3 로 형성되고, 계면활성제가 함유되는 제1 LLDPE 필름층(31)과 상기 제1 LLDPE 필름층(31)의 상측에 배치되고, 에틸렌-옥텐 중합체(ethylene-octene copolymer)가 밀도 0.902 g/cm3 로 형성되는 제2 LLDPE 필름층(33) 및 상기 제2 LLDPE 필름층(33)의 상측에 배치되고, 에틸렌-옥텐 중합체(ethylene-octene copolymer)가 밀도 0.92 g/cm3 로 형성되는 제3 LLDPE 필름층(35)을 공압출 성형하여 제1 PE 필름층(30)을 제적하는 공정일 수 있다.
이때 제작자는 상기 복수의 LLDPE 필름층간의 두께를 조절하거나 또는 상기 복수의 LLDPE 필름층의 분자량 또는 결정화도를 조절하여 투과도를 조절할 수 있다. 이에 대한 설명은 포장필름에 대한 설명에서 자세히 기술하였으므로, 여기서는 생략하도록 한다.
또한 상기 제2 PE 필름층(60)의 소재는 LLDPE(linear low density polyethylene)이며, 복수의 LLDPE 필름층으로 이루어질 수 있다.
여기서 상기 선공정(S1)은 상기 EVOH 필름층(50)에 접착되고, 에틸렌-옥텐 중합체(ethylene-octene copolymer)가 밀도 0.92 g/cm3 로 형성되며, 두께 12~17μm 범위로 이루어진 제4 LLDPE 필름층(61) 및 상기 제4 LLDPE 필름층(61)의 상측에 배치되고, 에틸렌-옥텐 중합체(ethylene-octene copolymer)가 밀도 0.92 g/cm3 로 형성되고, 두께 54~60μm 범위로 이루어진 제5 LLDPE 필름층(63)이 공압출 성형 하여 제2 PE 필름층(60)을 구성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
다음으로 제1 공정(S2)은 녹는점 120℃ 이하인 제1 PE 필름층(30)과 녹는점 180 ~186 ℃ 범위내인 EVOH 필름층(50) 및 상기 EVOH 필름층(50)에 접착된 제2 PE 필름층(60)을 공압출 성형하여 제1 시트지(20)를 제작하는 단계일 수 있다.
제1 공정(S2)에서의 제1 시트지(20) 제작 과정에서 제1 PE 필름층(30)과 EVOH 필름층(50)간의 사이에 성질 차이로 인한 간극층(40)이 형성될 수 있으며, 간극층(40)에서 층간박리가 이뤄지게 된다. 이에 대한 자세한 설명은 상기된 내용을 참고하며 여기서는 생략하도록 한다.
다음으로 제2 공정(S3)은 PET 필름층(90)과 알미늄 호일(80)을 공압출 성형하여 제2 시트지(70)를 형성하는 단계이다. 그리고 제3 공정(S4)은 상기 제1 시트지(20)와 상기 제2 시트지(70)를 합지하기 위해, 상기 제2 PE 필름층(60)과 상기 알미늄 호일(80)을 드라이 라미네이션(dry lamination) 처리하는 단계일 수 있다.
본 발명인 포장필름은 제조방법은 상기와 같은 공정을 수행하며, 층간박리가 용이하고 투과도를 정밀하게 조절할 수 있는 포장필름을 생산하게 된다.
이상의 사항은 포장필름 및 그 제조방법의 특정한 실시예를 나타낸 것에 불과하다.
따라서 이하의 청구범위에 기재된 본 발명의 취지를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양한 형태로 치환, 변형될 수 있음을 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 파악할 수 있다는 점을 밝혀 두고자 한다.
1:수납용기
10:포장필름
20:제1 시트지
30:제1 PE 필름층
31:제1 LLDPE 필름층
33:제2 LLDPE 필름층
35:제3 LLDPE 필름층
40:간극층
50:EVOH 필름층
60:제2 PE 필름층
61:제4 LLDPE 필름층
63:제5 LLDPE 필름층
70:제2 시트지
80:알미늄 호일
90:PET 필름층

Claims (12)

  1. 발산성 물질 또는 흡수성 물질이 내장된 수납용기를 포장하는 포장필름에 있어서,
    녹는점120℃ 이하인 제1 PE 필름층과 녹는점180 ~186 ℃ 범위내인EVOH 필름층 및 상기EVOH 필름층에 접착된 제2 PE 필름층이 공압출 성형되어 구성되는 제1 시트지; 및
    PET 필름층과 알미늄 호일이 공압출 성형되어 구성되는 제2 시트지;를 포함하되,
    상기 제2 PE 필름층과 상기 알미늄 호일이 드라이 라미네이션(dry lamination) 처리되어 상기 제1 시트지와 상기 제2 시트지가 합지되며,
    상기 제1 PE 필름층은, 공압출 성형된 복수의 LLDPE(linear low density polyethylene) 필름층을 포함하고, 상기 복수의 LLDPE 필름층 중 적어도 어느 하나는 다른 밀도의 에틸렌-옥텐 중합체를 가지며 적층 배열되며, 상기 복수의 LLDPE 필름층을 형성하는 에틸렌-옥텐 중합체의 밀도를 변경하여 투과도를 조절하며,
    상기 제1 PE 필름층은,
    에틸렌-옥텐 중합체(ethylene-octene copolymer)가 밀도 0.908 g/cm3 로 형성되고, 계면활성제가 함유되는 제1 LLDPE 필름층;
    상기 제1 LLDPE 필름층의 상측에 배치되고, 에틸렌-옥텐 중합체가 밀도 0.902 g/cm3 로 형성되는 제2 LLDPE 필름층; 및
    상기 제2 LLDPE 필름층의 상측에 배치되고, 에틸렌-옥텐 중합체가 밀도 0.92 g/cm3 로 형성되는 제3 LLDPE 필름층;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 포장필름.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1,2,3 LLDPE 필름층간의 두께를 조절하여 투과도를 조절하는 것을 특징으로 하는 포장필름.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 LLDPE 필름층의 분자량 또는 결정화도를 조절하여 투과도를 조절하는 것을 특징으로 하는 포장필름.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 EVOH 필름층의 극성 분자결합 성질과 상기 제1 PE 필름층의 비극성 분자결합 성질간의 차이에 의해 상기 EVOH 필름층과 상기 제1 PE 필름층 사이에 간극층이 형성되는 것을 특징으로 하는 포장필름.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제2 PE 필름층의 소재는 LLDPE이며, 공압출 성형된 복수의 LLDPE 필름층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 포장필름.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제2 PE 필름층은,
    상기 EVOH 필름층에 접착되고, 에틸렌-옥텐 중합체가 밀도 0.92 g/cm3 로 형성되며, 두께 12~17μm 범위로 이루어진 제4 LLDPE 필름층; 및
    상기 제4 LLDPE 필름층의 상측에 배치되고, 에틸렌-옥텐 중합체가 밀도 0.92 g/cm3 로 형성되고, 두께 54~60μm 범위로 이루어진 제5 LLDPE 필름층;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 포장필름.
  9. 발산성 물질 또는 흡수성 물질이 내장된 수납용기를 포장하는 포장필름 제조방법에 있어서,
    녹는점120℃ 이하인 제1 PE 필름층과 녹는점180 ~186 ℃ 범위내인EVOH 필름층 및 상기EVOH 필름층에 접착된 제2 PE 필름층을 공압출 성형하여 제1 시트지를 형성하는 제1 공정;
    PET 필름층과 알미늄 호일을 공압출 성형하여 제2 시트지를 형성하는 제2 공정; 및
    상기 제1 시트지와 상기 제2 시트지를 합지하기 위해, 상기 제2 PE 필름층과 상기 알미늄 호일을 드라이 라미네이션 처리하는 제3 공정;을 포함하되,
    상기 제1 PE 필름층은, 공압출 성형된 복수의 LLDPE(linear low density polyethylene) 필름층을 포함하고, 복수의 LLDPE 필름층 중 적어도 어느 하나는 다른 밀도의 에틸렌-옥텐 중합체를 가지며 적층 배열되며, 상기 복수의 LLDPE 필름층을 형성하는 에틸렌-옥텐 중합체의 밀도를 변경하여 투과도를 조절하며,
    상기 제1 PE 필름층은,
    에틸렌-옥텐 중합체가 밀도 0.908 g/cm3 로 형성되고, 계면활성제가 함유되는 제1 LLDPE 필름층;과 상기 제1 LLDPE 필름층의 상측에 배치되고, 에틸렌-옥텐 중합체가 밀도 0.902 g/cm3 로 형성되는 제2 LLDPE 필름층; 및 상기 제2 LLDPE 필름층의 상측에 배치되고, 에틸렌-옥텐 중합체가 밀도 0.92 g/cm3 로 형성되는 제3 LLDPE 필름층;을 공압출 성형하는 단계를 포함하는 선공정에서 구성되는 것을 특징으로 하는 포장필름 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1 PE 필름층을 형성하는 상기 복수의 LLDPE 필름층간의 두께를 조절하거나 또는 상기 복수의 LLDPE 필름층의 분자량 또는 결정화도를 조절하여 투과도를 조절하는 것을 특징으로 하는 포장필름 제조방법.
  11. 삭제
  12. 제9항에 있어서,
    상기 제2 PE 필름층의 소재는 LLDPE이며, 복수의 LLDPE 필름층으로 이루어지되,
    상기 선공정은,
    상기 EVOH 필름층에 접착되고, 에틸렌-옥텐 중합체가 밀도 0.92 g/cm3 로 형성되며, 두께 12~17μm 범위로 이루어진 제4 LLDPE 필름층; 및 상기 제4 LLDPE 필름층의 상측에 배치되고, 에틸렌-옥텐 중합체가 밀도 0.92 g/cm3 로 형성되고, 두께 54~60μm 범위로 이루어진 제5 LLDPE 필름층;이 공압출 성형되어 제2 PE 필름층을 구성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 포장필름 제조방법.
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