KR101867593B1 - 발광 소자 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 발광 소자에 관한 것으로, 기판과, 기판의 일면 상에 적층 형성된 제 1 전극, 유기물층 및 제 2 전극과, 복수의 마이크로렌즈를 포함하여 광이 방출되는 측에 형성된 마이크로렌즈 어레이를 포함하며, 마이크로렌즈 어레이는 마이크로렌즈가 영역별로 다른 밀도 및 다른 크기중 적어도 어느 하나로 형성된다.

Description

발광 소자{Light emitting device}
본 발명은 발광 소자에 관한 것으로, 특히 휘도 균일성을 개선할 수 있는 유기 발광 소자(Orgnic Light Emitting Device)에 관한 것이다.
유기 발광 소자(Organic Light Emitting Device: 이하 "OLED"라 함)는 하부 전극과 상부 전극 사이에 유기물층이 마련되고, 두 전극을 통해 전류가 흐르면 두 전극으로부터 공급된 전자와 홀이 유기물층에서 결합하여 빛을 발생하는 능동 발광형 소자이다. 이러한 OLED는 얇고 가벼우며, 고휘도, 저전력 소비 등의 특성을 가지고 있어 다양한 분야로 적용되고 있다. 특히, OLED는 차세대 디스플레이로 각광받고 있으며, 백색광 및 단색광을 방출하는 조명으로도 이용될 수 있다.
OLED는 광이 방출되는 방향의 전극으로 ITO(Indium Tin Oxide) 등의 투명 도전성 물질을 이용한다. 그런데, 이러한 물질은 전기저항이 높기 때문에 이를 통해 전류가 흐르면 전력 손실이 발생되어 전원이 인가되는 전극의 가장자리와 중앙부 사이에 기전력 구배가 심하게 발생된다. 기전력 구배로 인하여 전극의 가장자리에서 멀어질수록 휘도가 감소하게 된다. 그런데, OLED가 디스플레이로 사용되면 작은 사이즈의 픽셀 단위로 구동되기 때문에 픽셀 내의 휘도 불균일 문제는 제기되지 않았다. 그러나, OLED가 조명으로 사용되면 대면적 발광이 가능해야 하고, 그에 따라 OLED 내의 전류 분포가 불균일할 경우 휘도가 불균일해지는 문제가 발생된다. 이러한 불균일한 휘도는 2차적으로 OLED의 수명을 단축시킬 뿐 아니라 열화 현상을 유발하게 된다.
이러한 문제를 개선하기 위해서는 OLED의 사이즈를 줄이거나 내부에 도전성이 높은 금속 물질을 이용하여 보조 전극을 형성한다. 그러나, OLED의 사이즈를 줄이면 발광 면적이 줄어들게 되고, 보조 전극을 형성하면 보조 전극이 형성된 영역은 발광하지 않으므로 개구율이 낮아지고 미관상 좋지 않다.
본 발명은 전체적인 휘도 균일성을 개선할 수 있는 OLED를 제공한다.
본 발명은 광 추출 효율을 향상시키기 위해 마련하는 마이크로렌즈 어레이를 이용하여 휘도 균일성을 개선할 수 있는 OLED 및 그 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 실시 예들에 따른 발광 소자는 기판; 상기 기판의 일면 상에 적층 형성된 제 1 전극, 유기물층 및 제 2 전극; 및 복수의 마이크로렌즈를 포함하여 광이 방출되는 측에 형성된 마이크로렌즈 어레이를 포함하며, 상기 마이크로렌즈 어레이는 상기 마이크로렌즈가 영역별로 다른 밀도 및 다른 크기중 적어도 어느 하나로 형성된다.
상기 마이크로렌즈 어레이는 상기 기판의 일면과 대향되는 상기 기판의 타면 상에 형성된다.
상기 마이크로렌즈 어레이는 상기 제 2 전극 상부에 형성된다.
상기 마이크로렌즈는 상기 제 1 전극의 전원이 인가되는 측과의 거리에 따라 영역별로 다른 밀도 및 크기의 적어도 어느 하나로 형성된다.
상기 마이크로렌즈는 상기 제 1 전극의 전원이 인가되는 측으로부터 멀어질수록 조밀하게 형성된다.
상기 마이크로렌즈는 상기 제 1 전극의 전원이 인가되는 측으로부터 가장 먼 영역에 제 1 크기로 형성되고, 그로부터 상기 제 1 전극의 전원이 인가되는 측으로 갈수록 상기 제 1 크기보다 크거나 작아지게 형성된다.
상기 마이크로렌즈는 상기 제 1 전극의 전원이 인가되는 측으로부터 가장 먼 영역에 제 1 크기로 형성되고, 그로부터 상기 제 1 전극의 전원이 인가되는 측으로 갈수록 상기 제 1 크기보다 크거나 작아지며 그 사이의 간격이 멀어지게 형성된다.
본 발명의 실시 예들은 제 1 전극의 전원이 인가되는 측과의 거리에 따라 영역별로 마이크로렌즈의 밀도 및 크기의 적어도 어느 하나를 다르게 하여 형성한다.
따라서, 제 1 전극의 전원이 인가되는 측으로부터 먼 영역의 광 효율을 높이고 가까운 영역의 광 효율을 먼 영역보다 낮게 함으로써 전체적인 휘도 균일성을 개선시할 수 있다. 그에 따라, OLED의 수명을 증가시키고 열화 현상을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 발광 소자의 단면도.
도 2는 발광 소자의 유기물층의 단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 마이크로렌즈 어레이의 평면 개략도.
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 발광 소자의 단면도.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 마이크로렌즈 어레이의 평면 개략도.
도 6은 본 발명의 또다른 실시 예에 따른 발광 소자의 단면도.
도 7은 본 발명의 또다른 실시 예에 따른 발광 소자의 단면도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면에서 여러 층 및 각 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 표현하였으며 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭하도록 하였다. 또한, 층, 막, 영역 등의 부분이 다른 부분 “상부에” 또는 “상에” 있다고 표현되는 경우는 각 부분이 다른 부분의 “바로 상부” 또는 “바로 위에” 있는 경우뿐만 아니라 각 부분과 다른 부분의 사이에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 발광 소자의 단면도이고, 도 2는 유기물층의 단면도이며, 도 3은 마이크로렌즈 어레이의 평면 개략도이다.
도 1 내지 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 발광 소자는 기판(100)과, 기판(100)의 일면 상에 형성된 제 1 전극(110)과, 제 1 전극(110) 상부에 형성된 유기물층(120)과, 유기물층(120) 상부에 형성된 제 2 전극(130)과, 기판(100)의 타면 상에 형성된 마이크로렌즈 어레이(140)를 포함한다. 또한, 본 발명에 따른 발광 소자는 일 방향의 길이, 예를 들어 가로 방향의 길이가 타 방향의 길이, 예를 들어 세로 방향의 길이보다 긴 직사각형 형태를 예를 들어 설명한다.
기판(100)은 소자의 용도에 따라 다양한 기판을 이용할 수 있다. 예를 들어 휨 정도에 따라 경성(rigid) 기판 또는 연성(flexible) 기판을 이용할 수 있고, 전도성에 따라 절연성 기판, 반도체성 기판 또는 도전성 기판을 이용할 수 있으며, 투광성에 따라 투광성 기판, 반투광성 기판 또는 불투광성 기판을 이용할 수 있다. 이러한 기판(100)으로는 예를 들어 플라스틱 기판(PE, PES, PET, PEN 등), 유리 기판, Al2O3 기판, SiC 기판, ZnO 기판, Si 기판, GaAs 기판, GaP 기판, LiAl2O3 기판, BN 기판, AlN 기판, SOI 기판 및 GaN 기판 중 적어도 어느 하나의 기판을 이용할 수 있다. 그런데, 광이 기판(100) 측으로 방출되는 하부 발광(bottom emission) 방식의 경우 투광성 기판을 이용해야 한다. 또한, 반도체성 기판 또는 도전성 기판을 이용하는 경우 기판(100) 상에 절연막을 형성해야 하며, 하부 발광 방식의 경우 투명 절연막을 이용해야 한다.
제 1 전극(110)은 유기물층(120)에 홀을 공급하기 위한 애노드의 역할을 한다. 제 1 전극(110)은 도전성이며 가시광에 대해 투광성 물질로 형성할 수 있으며, 예를 들어 투명 도전성 산화물(Transparent Conductive Oxide; TCO)을 이용하여 형성할 수 있다. 투명 도전성 산화물은 아연 산화물(Zinc Oxide), 주석 산화물(Tin Oxide), 카드뮴 산화물(Cadmium Oxide), 티타늄 산화물(Titanium Oxide), 인듐 산화물(Indium Oxide), 인듐 주석 산화물(Indium Tin Oxide; ITO), 인듐 아연 산화물(Indium Zinc Oxide; IZO) 등의 금속 산화물을 포함한다. 즉, 투명 도전성 산화물은 2원 금속 산화물 및 3원 금속 산화물을 포함할 수 있다. 한편, 3원 금속 산화물은 ITO, IZO 이외에 ZnO:Al(ZAO), Zn2SnO4, CdSnO3, ZnSnO3, MgIn2O4, GaInO3, Zn2In2O5, In4Sn3O12 등을 더 포함할 수 있다. 또한, 투명 도전성 산화물은 서로 다른 투명 전도성 산화물의 혼합물을 포함할 수 있다. 이러한 투명 도전성 산화물 중에서 ITO를 이용하는 것이 바람직하며, 본 실시 예는 제 1 전극(110)으로 ITO를 이용하는 경우를 설명한다. 한편, 투명 도전성 산화물은 화학량론적 조성에 반드시 상응할 필요는 없으며, p- 또는 n- 도핑될 수 있다. 이러한 제 1 전극(110)은 가장자리를 통해 전원이 인가되는데, 가장자리의 일측을 통해 전원이 인가될 수도 있고, 두 가장자리를 통해 전원이 인가될 수 있다.
유기물층(120)은 홀과 전자가 결합되어 광을 생성하는 작용을 하며, 유기 발광층의 단일층으로 형성될 수 있고, 높은 발광 휘도나 효율을 얻기 위하여 다중 유기물층으로 형성될 수 있다. 즉, 유기층(120)은 도 2에 도시된 바와 같이 홀 주입층(121), 홀 전달층(122), 발광층(123), 전자 전달층(124) 및 전자 주입층(125)을 포함할 수 있다. 또한, 도시되지 않았지만, 홀 전달층(122)과 발광층(123) 사이에 전자 블럭킹층이 형성될 수 있고, 발광층(123)과 전자 전달층(124) 사이에 홀 블럭킹층이 형성될 수도 있다. 이때, 유기층(120)은 하부의 제 1 전극(110)의 소정의 굴곡을 갖도록 형성됨으로써 제 1 전극(110) 상에서 끊어짐 없이 형성될 수 있다. 즉, 제 1 전극(110)의 패턴이 단차를 갖도록 형성되면 단차에 의해 유기층(120)의 끊어짐이 발생할 수 있으나, 제 1 전극(110)은 소정의 굴곡으로 형성되기 때문에 유기층(120)의 끊어짐은 발생되지 않는다.
홀 주입층(121)은 홀의 주입을 원활하게 하는 역할을 할 수 있으며, CuPc(cupper phthalocyanine), PEDOT(poly(3,4)-ethylenedioxythiophene), 폴리아닐린(polyaniline) 및 NPD(N,N-dinaphthyl-N,N'-diphenyl benzidine)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상으로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
홀 전달층(122)은 홀의 전달을 원활하게 하는 역할을 하며, NPD(또는 NPB), TPD(N,N'-bis-(3-methylphenyl)-N,N'-bis-(phenyl)-benzidine), s-TAD 및 MTDATA(4,4',4"-Tris(N-3-methylphenyl-N-phenyl-amino)-triphenylamine)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상으로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
발광층(123)은 홀과 전자가 결합되어 소정의 광을 방출하며, 호스트와 도펀트를 포함할 수 있다. 발광층(123)은 적색, 녹색, 청색 및 백색을 발광하는 물질을 포함할 수 있으며, 인광 또는 형광 물질을 이용하여 형성할 수 있다. 발광층(123)이 적색을 발광하는 경우, CBP(carbazole biphenyl) 또는 mCP(1,3-bis(carbazol-9-yl)를 포함하는 호스트 물질과, PIQIr(acac)(bis(1-phenylisoquinoline)acetylacetonate iridium), PQIr(acac)(bis(1-phenylquinoline)acetylacetonate iridium), PQIr(tris(1-phenylquinoline)iridium) 및 PtOEP(octaethylporphyrin platinum)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함하는 인광 도펀트 또는 PBD:Eu(DBM)3(Phen) 및 Perylene을 포함하는 형광 도펀트로 이루어질 수 있다. 발광층(123)이 녹색을 발광하는 경우, CBP 또는 mCP를 포함하는 호스트 물질과, Ir(ppy)3(fac tris(2-phenylpyridine)iridium)을 포함하는 인광 도펀트로 이루어질 수 있고, 형광 도펀트로 이루어질 수 있다. 또한, 발광층(123)이 청색을 발광하는 경우, CBP 또는 mCP를 포함하는 호스트 물질과, FIrpic, (CF3ppy)2Ir(pic)를 포함하는 인광 도펀트로 이루어질 수 있다. 이와는 달리, spiro-DPVBi, spiro-6P, 디스틸벤젠(DSB), 디스트릴아릴렌(DSA), PFO계 고분자 및 PPV계 고분자로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 형광 물질로 이루어질 수 있다. 그러나, 상기 물질에 한정되지 않고 다양한 물질을 이용할 수 있다.
전자 전달층(124)은 전자의 전달을 원활하게 하는 역할을 하며, Alq3(tris(8-hydroxyquinolino)aluminum), PBD, TAZ, spiro-PBD, BAlq 및 SAlq로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상으로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
전자 주입층(125)은 전자의 주입을 원활하게 하는 역할을 하며, Alq3, PBD, TAZ, LiF, spiro-PBD, BAlq 또는 SAlq를 사용할 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
또한, 도시되지 않은 전자 블럭킹층 및 홀 블럭킹층은 BCP, BAlq 등의 물질로 형성할 수 있다. 그러나, 본 발명의 실시 예는 이에 한정되는 것은 아니며, 홀 주입층(121), 홀 전달층(122), 전자 전달층(124) 및 전자 주입층(125) 중 적어도 어느 하나가 생략될 수도 있고, 홀 전달층(122) 또는 전자 전달층(124)에 도펀트가 도핑되어 발광층으로 기능할 수도 있다. 또한, 발광층(123)은 단일층 또는 두층 이상의 다층으로 형성될 수 있고, 다층으로 형성되는 경우 서로 다른 호스트에 서로 다른 도펀트가 도핑될 수 있다. 물론, 발광층(123)이 다층으로 형성되는 경우 동일 호스트에 서로 다른 복수의 도펀트가 도핑될 수도 있다.
제 2 전극(130)은 유기물층(120)에 전자 주입을 위한 캐소드로 이용되고, 전기 전도성을 갖는 물질을 이용할 수 있다. 제 2 전극(130)은 전기적 저항이 낮고 전도성 유기 물질과 계면 특성이 우수한 Al, Ag, Au, Pt, Cu 등의 금속을 이용하는 것이 바람직하다. 그런데, 유기물층(120) 사이에 형성되는 장벽(barrier)를 낮추어 전자 주입에 있어 높은 전류 밀도(current density)를 얻기 위하여 일함수가 낮은 금속을 이용하는 것이 더욱 바람직하며, 공기에 비교적 안정한 물질인 Al을 이용하는 것이 바람직하다.
마이크로렌즈 어레이(140)는 광이 방출되는 면 상에 형성된다. 예를 들어, 제 1 전극(110), 유기물층(120) 및 제 2 전극(130)이 적층된 기판(100)의 일면에 대향되는 기판(100)의 타면 상에 형성될 수 있다. 이러한 마이크로렌즈 어레이(140)는 기판(100)과 공기와의 굴절률 차이에 의한 내부 전반사를 방지하여 광 추출 효율을 향상시키기 위해 형성한다. 마이크로렌즈 어레이(140)는 투명한 마이크로렌즈(141)가 복수 형성된다. 마이크로렌즈(141)는 볼 형상으로 형성될 수도 있지만, 다각면체의 구조를 가질 수도 있다. 예를 들어, 삼각뿔 구조, 다각뿔 구조로 형성될 수도 있고, 다각뿔 구조에서 상부가 절단된 형태, 상하부 면적이 상이한 육면체 이상의 다면체 등을 포함하는 다양한 형태로 형성될 수 있다. 이렇게 다각면체 구조로 형성하더라도 내부 전반사를 줄일 수 있기 때문에 효율 향상을 기대할 수 있다. 그러나, 효율을 최대한 높이면서 집광 효과도 제공하기 위해서는 반원형에 가깝게 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 마이크로렌즈(141)는 채움률(fill factor)이 높아지면 광 추출 효율이 높아진다. 즉, 마이크로렌즈(141) 사이의 간격이 가깝게 조밀하게 형성되면 광 추출 효율이 높아진다. 따라서, 이러한 특성을 이용하여 전원이 인가되는 제 1 전극(110)의 두 가장자리로부터 멀어 휘도가 낮은 중앙부에는 채움률을 높이고, 가장자리는 채움률을 낮추어 휘도 균일성을 개선한다. 즉, OLED의 중앙부는 광 추출 효율을 높이고, 가장자리는 중앙부보다 광 추출 효율을 낮춰 전체적인 휘도 균일성을 개선할 수 있다. 이를 위해 마이크로렌즈(141)는 중앙부에서 높은 밀도로 형성되고, 가장자리에서 낮은 밀도로 형성된다. 즉, 마이크로렌즈(141)는 중앙부에서 간격이 좁게 형성되고, 가장자리에서는 간격이 넓게 형성된다. 이때, 중앙부에서 가장자리로 갈수록 간격이 점점 멀어지도록 형성할 수도 있고, 각 영역별로 밀도가 다르게 형성할 수도 있다. 즉, 중앙부, 가장자리, 그리고 중앙부와 가장자리 사이에 복수의 영역을 설정하고, 영역별로 밀도가 다르게 형성할 수도 있다. 이때, 마이크로렌즈(141)의 동일한 크기로 형성된다. 즉, 동일한 크기의 마이크로렌즈(141)가 중앙부와 가장자리에 서로 다른 밀도로 형성된다.
한편, 마이크로렌즈 어레이(140)는 복수의 마이크로렌즈(141)가 형성된 투명 광학 시트를 기판(100)의 타면에 부착하여 형성할 수 있다. 예를 들어, 기재 필름 상에 복수의 마이크로렌즈(141)를 형성하고 이를 기판(100)의 타면에 부착할 수 있다. 기재 필름의 소재는 특별한 제한은 없으나, 예를 들어 수지를 이용할 수 있으며, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PolyEthylene Terephthalate) 소재의 필름을 이용하는 것이 바람직하다. 또한, 기재 필름 상의 마이크로렌즈(141)는 기재 필름 상에 부착시키기 위해 접착 특성이 있는 수지를 이용하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 우레탄 아크릴레이트(Urethane Acrylate)계 화합물, 실리콘(Silicone)계 화합물 및 에폭시(Epoxy)계 화합물로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 수지를 이용할 수 있다. 그러나, 이는 하나의 예시일 뿐 수지의 소재에 대하여 특별한 제한은 없다. 또한, 마이크로렌즈 어레이(140)는 기판(100)의 타면 상에 직접 형성할 수도 있다. 즉, 증착, 프린팅 등의 방법을 이용하여 형성할 수 있다. 한편, 마이크로렌즈(141)는 예를 들어 1㎛∼100㎛의 평균 직경을 갖고, 바람직하게는 2㎛∼10㎛의 평균 직경을 갖는다. 또한, 마이크로렌즈(141)의 굴절률(n)은 1.3 내지 2.0에서 변화할 수 있다.
상기한 바와 같이 본 발명의 일 실시 예는 복수의 마이크로렌즈(141)를 포함하는 마이크로렌즈 어레이(140)를 채움률이 높을수록 광 추출 효율이 높은 원리를 이용하여 영역별로 다른 밀도로 형성한다. 즉, 휘도가 낮은 중앙부에는 마이크로렌즈(141) 사이를 가깝게 하여 높은 밀도로 형성하고, 휘도가 높은 가장자리에는 마이크로렌즈(141) 사이를 멀게 하여 낮은 밀도로 형성한다. 따라서, 중앙부의 광 효율을 높이고 가장자리의 광 효율을 중앙부보다 낮게 함으로써 전체적인 휘도의 균일성을 개선시킬 수 있다.
한편, 본 발명은 마이크로렌즈(141)의 밀도 뿐만 아니라 마이크로렌즈(141)의 크기에 의해서도 휘도의 균일성을 개선할 수 있다. 즉, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 기판(100)의 타면 상에 중앙부와 가장자리에 마이크로렌즈(141)의 크기를 다르게 형성할 수 있다. 즉, 휘도가 낮은 중앙부는 광 추출 효율이 최대가 되도록 마이크로렌즈(141)의 크기를 최적화하여 형성하고, 휘도가 높은 가장자리는 중앙부보다 크거나 작은 크기로 마이크로렌즈(141)를 형성할 수 있다. 예를 들어, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 중앙부에는 최적화된 사이즈로 마이크로렌즈(141)를 형성하고, 가장자리로 갈수록 마이크로렌즈(141)의 사이즈를 크게 하여 마이크로렌즈 어레이(140)를 형성할 수 있다.
또한, 마이크로렌즈(141)의 밀도 및 크기를 동시에 이용하여 휘도 균일성을 개선할 수도 있다. 즉, 휘도가 낮은 중앙부에는 마이크로렌즈(141)의 크기를 최적화하고 밀도를 높게 하여 형성하고, 휘도가 높은 가장자리로 갈수록 마이크로렌즈(141)의 크기를 크거나 작게 하면서 밀도를 낮게 하여 형성할 수 있다.
또한, 기판(100)의 타면 뿐만 아니라 제 2 전극(130)측 상에도 마이크로렌즈 어레이(140)를 형성할 수 있다. 이때, 제 2 전극(130)과 마이크로렌즈 어레이(140) 사이에 패시베이션층(150)을 형성할 수 있다. 즉, 기판(100) 상에 제 1 전극(110), 유기물층(120), 제 2 전극(130), 패시베이션층(150)을 적층 형성한 후 패시베이션층(150) 상에 마이크로렌즈 어레이(140)를 형성할 수 있다. 이때, 제 1 전극(110)을 불투명 금속 물질로 형성하고, 제 2 전극(130)을 투명 도전성 물질로 형성하여 기판(100)과 반대 방향으로 광이 방출되도록 할 수 있다.
한편, 상기 실시 예들은 제 1 전극(110)의 두 가장자리를 통해 전원이 인가되어 중앙부의 휘도가 낮고 가장자리의 휘도가 높은 경우를 예를 들어 설명하였다. 그러나, 제 1 전극(110)의 일측 가장자리를 통해서만 전원이 인가되는 경우 일측 가장자리로부터 멀어지는 타측 가장자리로 갈수록 휘도가 낮아질 수 있다. 이 경우 전원이 인가되는 일측 가장자리로부터 타측으로 갈수록 마이크로렌즈(141)의 밀도 및 크기의 적어도 어느 하나를 변화시켜 마이크로렌즈 어레이(140)를 형성할 수 있다. 예를 들어 도 7에 도시된 바와 같이 일측, 예를 들어 좌측으로부터 전원이 인가되는 경우 우측으로 갈수록 마이크로렌즈(141)의 밀도가 높아지도록 형성된다. 물론, 마이크로렌즈(141)의 크기를 변화시키는 경우 전원이 인가되지 않는 측의 크기를 최적화하고 그로부터 멀어질수록 마이크로렌즈(141)의 크기를 크거나 작게 형성한다.
본 발명의 기술적 사상은 상기 실시 예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 상기 실시 예는 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주지해야 한다. 또한, 본 발명의 기술분야에서 당업자는 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 실시 예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.
100 : 기판 110 : 제 1 전극
120 : 유기물층 130 : 제 2 전극
140 : 마이크로렌즈 어레이 141 : 마이크로렌즈

Claims (7)

  1. 기판;
    상기 기판의 일면 상에 적층 형성된 제 1 전극, 유기물층 및 제 2 전극; 및
    복수의 마이크로렌즈를 포함하여 상기 기판의 일면과 대향되는 상기 기판의 타면 및 상기 제 2 전극 중 광이 방출되는 측에 형성된 마이크로렌즈 어레이를 포함하며,
    상기 복수의 마이크로렌즈들은 사이의 간격을 가지도록 형성되고,
    상기 마이크로렌즈 어레이는 상기 복수의 마이크로렌즈들 사이의 간격이 영역별로 다르도록 하여, 영역별로 다른 밀도로 형성되고,
    상기 기판의 타면 및 제 2 전극 중 어느 하나에 형성되는 상기 복수의 마이크로렌즈들 사이의 간격이 영역별로 다르도록 형성되는데 있어서,
    상기 기판의 타면 및 제 2 전극 중 어느 하나의 중앙부에 형성된 복수의 마이크로렌즈들 사이의 간격에 비해 가장자리에 형성된 복수의 마이크로렌즈들 사이의 간격이 넓게 형성된 발광 소자.
  2. 기판;
    상기 기판의 일면 상에 적층 형성된 제 1 전극, 유기물층 및 제 2 전극; 및
    복수의 마이크로렌즈를 포함하여 상기 기판의 일면과 대향되는 상기 기판의 타면 및 상기 제 2 전극 중 광이 방출되는 측에 형성된 마이크로렌즈 어레이를 포함하며,
    상기 복수의 마이크로렌즈들은 사이의 간격을 가지도록 형성되고,
    상기 마이크로렌즈 어레이는 상기 복수의 마이크로렌즈들 사이의 간격이 영역별로 다르도록 하여, 영역별로 다른 밀도로 형성되고,
    상기 기판의 타면 및 제 2 전극 중 어느 하나에 형성되는 상기 복수의 마이크로렌즈들 사이의 간격이 영역별로 다르도록 형성되는데 있어서,
    상기 기판의 타면 및 제 2 전극 중 어느 하나의 중앙부로부터 가장자리로 갈수록 복수의 마이크로렌즈들 사이의 간격이 넓게 형성된 발광 소자.
  3. 기판;
    상기 기판의 일면 상에 적층 형성된 제 1 전극, 유기물층 및 제 2 전극; 및
    복수의 마이크로렌즈를 포함하여 상기 기판의 일면과 대향되는 상기 기판의 타면 및 상기 제 2 전극 중 광이 방출되는 측에 형성된 마이크로렌즈 어레이를 포함하며,
    상기 복수의 마이크로렌즈들은 사이의 간격을 가지도록 형성되고,
    상기 마이크로렌즈 어레이는 상기 복수의 마이크로렌즈들 사이의 간격이 영역별로 다르도록 하여, 영역별로 다른 밀도로 형성되고,
    상기 기판의 타면 및 제 2 전극 중 어느 하나에 형성되는 상기 복수의 마이크로렌즈들 사이의 간격이 영역별로 다르도록 형성되는데 있어서,
    상기 기판의 타면 및 제 2 전극 중 어느 하나의 중앙부, 가장자리 및 중앙부와 가장자리 사이 각각의 복수의 마이크로렌즈들 사이의 간격이 다르게 형성된 발광 소자.
  4. 기판;
    상기 기판의 일면 상에 적층 형성된 제 1 전극, 유기물층 및 제 2 전극; 및
    복수의 마이크로렌즈를 포함하여 상기 기판의 일면과 대향되는 상기 기판의 타면 및 상기 제 2 전극 중 광이 방출되는 측에 형성된 마이크로렌즈 어레이를 포함하며,
    상기 복수의 마이크로렌즈들은 사이의 간격을 가지도록 형성되고,
    상기 마이크로렌즈 어레이는 상기 복수의 마이크로렌즈들 사이의 간격이 영역별로 다르도록 하여, 영역별로 다른 밀도로 형성되고,
    상기 기판의 타면 및 제 2 전극 중 어느 하나에 형성되는 상기 복수의 마이크로렌즈들 사이의 간격이 영역별로 다르도록 형성되는데 있어서,
    상기 기판의 타면 및 제 2 전극 중 어느 하나의 일측 가장자리로부터 타측 가장자리로 갈수록 마이크로렌즈의 밀도가 높아지도록 형성된 발광 소자.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마이크로렌즈는 상기 제 1 전극의 전원이 인가되는 측과의 거리에 따라 다른 크기를 가지도록 형성된 발광 소자.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 마이크로렌즈는 상기 제 1 전극의 전원이 인가되는 측으로부터 가장 먼 영역에 제 1 크기로 형성되고, 그로부터 상기 제 1 전극의 전원이 인가되는 측으로 갈수록 상기 제 1 크기보다 크거나 작아지게 형성되는 발광 소자.
  7. 삭제
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