KR101866091B1

KR101866091B1 - Foamforming mold

Info

Publication number: KR101866091B1
Application number: KR1020160160068A
Authority: KR
Inventors: 이춘우; 고재홍
Original assignee: 고재홍
Priority date: 2016-11-29
Filing date: 2016-11-29
Publication date: 2018-06-08
Also published as: KR20180060509A

Abstract

본 발명은 발포폼 성형 금형에 관한 것으로, 특히 상부 성형틀과 하부 성형틀 중, 어느 하나의 성형틀에만 스팀캡이 삽입 장착되는 스팀홀을 형성하고, 스팀홀을 형성하지 않는 성형틀은 결합 부분에 간극이 형성될 수 있도록 복수개의 플레이트들이 서로 조립되어 형성되도록 구성함으로써, 스팀캡 삽입에 소요되는 시간, 노력 및 비용을 절약함과 동시에 결합 부분의 간극을 통해 스팀 및 공기의 유통이 이루어져 성형 효율을 향상시킬 수 있으며, 더 나아가 플레이트들의 결합 부분이 서로 대응되는 요철 형상을 통해 결합되도록 하고, 플레이트들의 결합 부분 사이에 스팀 및 공기의 유통을 증가시킬 수 있는 슬릿홀들을 이격 형성함으로써, 성형틀이 보다 안정적으로 결합되도록 함과 동시에 성형 효율을 더욱 향상시킬 수 있는 발포폼 성형 금형에 관한 것이다.
본 발명인 발포폼 성형 금형을 이루는 구성수단은, 발포폼 성형 금형에 있어서, 상부 메인 프레임에 결합되되, 판면에 개구부가 형성되는 상부판, 하부 메인 프레임에 결합되되, 상기 상부판에 대향 배치되고, 판면에 개구부가 형성되는 하부판, 상기 상부판의 개구부에 설치되는 상부 성형틀, 상기 하부판의 개구부에 설치되되, 상기 상부 성형틀이 삽입된 상태에서 성형 공간을 형성시키는 하부 성형틀을 포함하여 구성되되, 상기 상부 성형틀 및 상기 하부 성형틀 중, 어느 하나의 성형틀에만 스팀캡이 삽입 장착되는 스팀홀들이 형성되고, 상기 스팀홀들이 형성되지 않는 성형틀은 바닥을 구성하는 베이스 플레이트, 서로 마주보는 한 쌍의 측면을 구성하는 제1 측면 플레이트 및 서로 마주보는 나머지 한 쌍의 측면을 구성하는 제2 측면 플레이트들이 서로 조립되어 형성되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a foamed foam forming die, particularly, a steam hole in which a steam cap is inserted into only one of the upper molding die and the lower molding die is formed, And a plurality of plates are assembled together so that a gap can be formed between the steam pipes and the steam pipes. Thus, the time, effort and cost required for inserting the steam caps are saved, And moreover the engaging portions of the plates are coupled through the concave and convex shapes corresponding to each other and the slit holes capable of increasing the flow of steam and air between the engaging portions of the plates are spaced apart, The present invention relates to a foamed foam forming mold capable of more stably bonding and improving molding efficiency It is.
The forming means of the foamed foam forming mold according to the present invention is a foamed foam forming mold comprising: an upper plate coupled to an upper main frame and having an opening formed in a plate surface; a lower plate coupled to the lower main frame, And a lower mold for forming a molding space in a state that the upper molding die is inserted into the opening of the lower plate, wherein the upper molding die is provided at an opening of the upper plate, Wherein the steam holes are formed in only one of the upper molding die and the lower molding die and the steam cap is inserted into the molding die. The molding die, in which the steam holes are not formed, A first side plate constituting a pair of side faces and a second side plate constituting a pair of the other side faces facing each other It is assembled in is characterized in that formation.

Description

{FOAMFORMING MOLD}

본 발명은 발포폼 성형 금형에 관한 것으로, 특히 상부 성형틀과 하부 성형틀 중, 어느 하나의 성형틀에만 스팀캡이 삽입 장착되는 스팀홀을 형성하고, 스팀홀을 형성하지 않는 성형틀은 결합 부분에 간극이 형성될 수 있도록 복수개의 플레이트들이 서로 조립되어 형성되도록 구성함으로써, 스팀캡 삽입에 소요되는 시간, 노력 및 비용을 절약함과 동시에 결합 부분의 간극을 통해 스팀 및 공기의 유통이 이루어져 성형 효율을 향상시킬 수 있으며, 더 나아가 플레이트들의 결합 부분이 서로 대응되는 요철 형상을 통해 결합되도록 하고, 플레이트들의 결합 부분 사이에 스팀 및 공기의 유통을 증가시킬 수 있는 슬릿홀들을 이격 형성함으로써, 성형틀이 보다 안정적으로 결합되도록 함과 동시에 성형 효율을 더욱 향상시킬 수 있는 발포폼 성형 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a foamed foam forming die, particularly, a steam hole in which a steam cap is inserted into only one of the upper molding die and the lower molding die is formed, And a plurality of plates are assembled together so that a gap can be formed between the steam pipes and the steam pipes. Thus, the time, effort and cost required for inserting the steam caps are saved, And moreover the engaging portions of the plates are coupled through the concave and convex shapes corresponding to each other and the slit holes capable of increasing the flow of steam and air between the engaging portions of the plates are spaced apart, The present invention relates to a foamed foam forming mold capable of more stably bonding and improving molding efficiency It is.

일반적으로 비드(Bead)형 발포체에 있어서 발포폴리스티렌(EPS:Expandable Polystyrene, 이하 'EPS'라 함) 제품이 현재 범용포장재로 가장 널리 사용되고 있으나 상품의 고급화, 정밀화가 진행됨에 따라 제품 포장의 고급화 및 안전성 향상 요구가 증가되고 있다.Generally, expandable polystyrene (EPS) products are widely used as general packaging materials in bead type foams. However, as the products are advanced and refined, The demand for improvement is increasing.

이에 EPS 제품의 물리적(깨짐성, 반복 완충성) 취약성을 보강하는 대체 제품으로 PP(Polypropylene) 수지를 원료로 하여 EPS보다 깨짐성, 반복 완충성, 유연성 및 내약품성 등이 우수하여 제품 포장의 안정성 향상 및 포장 부피 소형화에 장점이 있는 발포폴리프로필렌(EPP:Expanded Polypropylene, 이하 'EPP'라 함)가 개발되었으며, 현재, 일반 완충용 포장용기에는 EPS가 사용되고, 전자 제품 포장, 자동차 부품 및 구조물 등에는 EPP가 사용되고 있는 실정이다.This is a substitute product that reinforces the physical (cracking, repetitive buffering) vulnerability of EPS products. PP (Polypropylene) resin is used as a raw material and it is more stable than EPS in terms of cracking, repeated buffering, flexibility and chemical resistance. EPP (Expanded Polypropylene) (hereinafter referred to as "EPP") has been developed, which is advantageous for the improvement of the packing density and the miniaturization of the packaging volume. Currently, EPS is used for general buffer packing containers, EPP is used.

상기와 같은 EPS, EPP등과 같이 비드(Bead)를 원료로 하는 발포체는 양측으로부터 조립되는 상부 성형틀과 하부 성형틀의 사이에 마련되는 성형공간으로 공급된 상태에서 상기 상부 성형틀 및 하부 성형틀을 각각 관통하여 마련된 스팀홀에 삽입된 스팀캡을 통해 성형공간으로 공급되는 스팀과 같은 가열물질에 의해 용융됨과 아울러, 상기 상부 성형틀과 하부 성형틀중 적어도 하나의 성형틀이 대향하는 성형틀을 향해 이동하는 것에 의해 강하게 압착되면서 성형공간 내에서 소정형상의 성형품으로 만들어지게 된다.The foam, such as EPS, EPP, etc., which is made of beads, is supplied to the molding space provided between the upper molding mold and the lower molding mold assembled from both sides, and the upper molding mold and the lower molding mold The steam is heated by a heating material such as steam supplied into a molding space through a steam cap inserted in a steam hole formed in the steam hole, and at least one of the upper molding die and the lower molding die faces the opposing molding die It is made into a molded product of a predetermined shape in the molding space while strongly pressed by the movement.

또한 일반적으로, 발포 폴리 프로필렌(EPP), 발포 폴리스틸렌(EPS), 발포 폴리에틸렌(EPE), 하나세란 등의 제품 성형 금형은, 높은 압력의 스팀을 이용하여, EPP, EPS, EPE, 하나세란 등의 제품 성형 금형의 성형 공간에 채워진 EPP, EPS, EPE, 하나세란 등의 알갱이들을 융착시킴으로써, 일정 형상의 EPP, EPS, EPE, 하나세란 등의 제품을 성형시킨다.In general, product molding dies such as foamed polypropylene (EPP), expanded polystyrene (EPS), expanded polyethylene (EPE) and Hanseran can be produced using EPP, EPS, EPE, Products Molding of products such as EPP, EPS, EPE, Hanseran, etc. of certain shape by fusion of EPP, EPS, EPE,

이러한 EPP, EPS, EPE, 하나세란 제품은, 특히 우레탄과 같은 소재보다 친환경적이기 때문에 차량에 장착되는 핸들(Handle) 특히 림(Rim)용, 차량의 선바이저(Sun Viser)용, 안정용(PAD), 생활가전용 기능성 부품 및 포장용 상자 등으로 많이 사용되고 있다.Since EPP, EPS, EPE and Hanselen products are more environmentally friendly than materials such as urethane, they can be used as handles especially for rims, sun visors for vehicles, , Functional parts for private use for the living and packaging boxes.

상기 EPP, EPS, EPE, 하나세란 제품 역시 비드(Bead)를 원료로 하는 발포체로 성형되고, 이 역시 양측으로부터 조립되는 상부 성형틀과 하부 성형틀의 사이에 마련되는 성형공간으로 공급된 상태에서 상기 상부 성형틀 및 하부 성형틀을 각각 관통하여 마련된 스팀홀에 삽입된 스팀캡을 통해 성형공간으로 공급되는 스팀과 같은 가열물질에 의해 용융됨과 아울러, 상기 상부 성형틀과 하부 성형틀중 적어도 하나의 성형틀이 대향하는 성형틀을 향해 이동하는 것에 의해 강하게 압착되면서 성형공간 내에서 소정형상의 성형물로 만들어지게 된다.The EPP, EPS, EPE, and Hanselen products are also molded into a foam made of beads as raw materials, and are also supplied to a molding space provided between an upper molding mold and a lower molding mold assembled from both sides, The upper mold and the lower mold are melted by a heating material such as steam supplied to a molding space through a steam cap inserted in a steam hole formed through each of the upper molding mold and the lower molding mold, The mold is strongly pressed by moving toward the opposite forming mold, and is formed into a molded product of a predetermined shape in the molding space.

이와 같은 종래의 일반적인 발포폼 성형을 위한 금형, 즉 발포폼 성형 금형은 도 1에 도시된 바와 같이, 상부 금형(10)과 하부 금형(30)의 조합으로 이루어진다. 전체적으로, 상기 상부 금형(10)과 하부 금형(30)은 서로 마주보도록 구성되고, 상기 하부 금형(30)에는 성형 공간(s)으로 원료를 주입하기 위한 원료 주입 모듈(51)이 구비되어 있고, 성형품을 성형 공간에서 이탈시키기 위한 이젝트 모듈(53)이 결합되어 있다.1, a conventional mold for forming a foamed foam, that is, a foamed foam forming mold is formed by a combination of an upper mold 10 and a lower mold 30. The upper mold 10 and the lower mold 30 are opposed to each other and the lower mold 30 is provided with a material injection module 51 for injecting the material into the molding space s, And an eject module 53 for releasing the molded article from the molding space.

상기 상부 금형(10)은 상부 메인 프레임(11), 상기 상부 메인 프레임(11)에 결합되는 상부판(13), 상기 상부판(13)에 볼트 체결에 의하여 결합되는 상부 성형틀(15)을 포함하여 이루어진다.The upper mold 10 includes an upper main frame 11, an upper plate 13 coupled to the upper main frame 11, and an upper forming frame 15 coupled to the upper plate 13 by bolting .

상기 상부 메인 프레임(11)은 발포폼 성형 금형의 외관과 뼈대를 구성하는 것으로, 상기 상부판(13)과 볼트 체결에 의하여, 상기 상부판(13)을 안정적으로 배치시킨다. 이와 같은 상기 상부판(13)은 교체 가능하게 결합된다.The upper main frame 11 constitutes an outer appearance and a skeleton of the foam forming mold, and the upper plate 13 is stably arranged by bolting with the upper plate 13. The top plate 13 is replaceably engaged.

상기 상부판(13)은 내부에 개구부가 형성되어 있고, 외측단이 상기 상부 메인 프레임(11)에 볼트 체결에 의하여 결합되고, 개구부가 형성되는 내측단에는 상기 상부 성형틀(15)이 볼트 체결에 의하여 결합된다. 상기 상부판(13)은 상기 상부 성형틀(15)에 볼트 체결에 의하여 결합되되, 교체가 가능하게 결합될 수 있다.The upper plate 13 has an opening formed therein. The outer end of the upper plate 13 is coupled to the upper main frame 11 by bolts. The upper end of the upper forming frame 15 is bolted Lt; / RTI > The upper plate 13 is coupled to the upper forming die 15 by bolting, and may be replaceably coupled.

상기 상부판(13)은 일단이 상기 상부 메인 프레임(11)에 볼트 체결에 의하여 결합되되, 내부에 개구부가 형성되어 있다. 따라서, 상기 상부판(13)은 외측단이 상기 상부 메인 프레임(11)에 볼트 체결에 의하여 결합되고, 개구부가 형성되어 있는 내측단에는 상기 상부 성형틀(15)이 볼트 체결에 의하여 결합된다.One end of the upper plate 13 is coupled to the upper main frame 11 by bolting, and an opening is formed in the upper main frame 11. Accordingly, the upper end of the upper plate 13 is coupled to the upper main frame 11 by bolts, and the upper end of the upper mold 13 is coupled to the inner end of the upper end of the upper main frame 11 by bolts.

상기 상부 성형틀(15)은 상기 상부판(13)의 개구부에 배치되되, 상기 상부판(13)의 타단 즉, 내측단에 볼트 체결에 의하여 결합된다. 상기 상부 성형틀(15)은 상기 하부 금형(30)을 구성하는 하부 성형틀(35)에 삽입되어 상기 하부 성형틀(35) 내부에 성형 공간(s)이 형성되도록 한다.The upper forming die 15 is disposed at an opening of the upper plate 13 and is coupled to the other end, i.e., the inner end of the upper plate 13 by bolting. The upper forming die 15 is inserted into a lower forming die 35 constituting the lower die 30 to form a forming space s in the lower forming die 35.

상기 상부 금형(10)에 대응되는 하부 금형(30)은 상기 상부 금형(10)의 상부 성형틀(15)과 결합함으로써, 성형 공간(s)를 형성시킨다. 상기 하부 금형(30)은 하부 메인 프레임(31), 상기 하부 메인 프레임(31)에 결합되는 하부판(33), 상기 하부판(33)의 개구부에 배치되되, 상기 하부판(33)의 개구부에 볼트 체결에 의하여 결합되는 하부 성형틀(35)을 포함하여 이루어진다.The lower mold 30 corresponding to the upper mold 10 is combined with the upper mold 15 of the upper mold 10 to form the molding space s. The lower mold 30 includes a lower main frame 31, a lower plate 33 coupled to the lower main frame 31 and a lower plate 33 disposed at an opening of the lower plate 33, And a lower mold frame 35 coupled by a lower mold.

상기 하부 메인 프레임(31)은 발포폼 성형 금형의 외관과 뼈대를 구성하는 것으로, 상기 하부판(33)과 볼트 체결에 의하여, 상기 하부판(33)을 안정적으로 배치시킨다. 상기 하부판(33)은 내부에 개구부가 형성되어 있고, 외측단이 상기 하부 메인 프레임(31)에 볼트 체결에 의하여 결합되고, 개구부가 형성되는 내측단에는 상기 하부 성형틀(35)이 볼트 체결에 의하여 결합된다. 즉, 상기 하부판(33)은 상기 하부 메인 프레임(31)에 결합되되, 상기 상부판(13)에 대향 배치되고, 판면에 개구부가 형성되는 구조를 가진다.The lower main frame 31 constitutes an outer appearance of the foam forming mold and a skeleton thereof. The lower main frame 31 stably arranges the lower plate 33 by bolting with the lower plate 33. The lower plate 33 has an opening formed therein. The outer end of the lower plate 33 is coupled to the lower main frame 31 by bolts. At the inner end of the lower plate 33, Lt; / RTI > That is, the lower plate 33 is coupled to the lower main frame 31, and is disposed opposite to the upper plate 13, and has an opening formed on the plate surface.

상기 하부판(33)은 일단이 상기 하부 메인 프레임(31)에 볼트 체결에 의하여 결합되되, 내부에 개구부가 형성되어 있다. 따라서, 상기 하부판(33)은 외측단이 상기 하부 메인 프레임(31)에 볼트 체결에 의하여 결합되고, 개구부가 형성되어 있는 내측단에는 상기 하부 성형틀(35)이 볼트 체결에 의하여 결합된다.One end of the lower plate 33 is coupled to the lower main frame 31 by bolts, and an opening is formed therein. Accordingly, the lower end of the lower plate 33 is coupled to the lower main frame 31 by bolts, and the lower end of the lower mold 33 is coupled to an inner end of the lower end of the lower main frame 31 by bolts.

상기 하부 성형틀(35)은 상기 하부판(33)의 개구부에 배치되되, 상기 하부판(33)의 타단 즉, 내측단에 볼트 체결에 의하여 결합된다. 상기 하부 성형틀(35)은 상기 상부 금형(10)을 구성하는 상부 성형틀(15)이 삽입되어 내부에 성형 공간(s)을 형성한다.The lower molding die 35 is disposed at an opening of the lower plate 33 and is coupled to the other end, i.e., the inner end of the lower plate 33 by bolting. The upper forming mold 15 constituting the upper mold 10 is inserted into the lower forming mold 35 to form a molding space s therein.

정리하면, 종래의 일반적인 발포폼 성형 금형은 상부 금형(10)과 하부 금형(30)으로 구성되고, 상기 상부 금형(10)은 상부 메인 프레임(11), 상부판(13), 및 상부 성형틀(15)을 포함하여 구성되고, 상기 하부 금형(30)은 하부 메인 프레임(31), 하부판(33), 및 하부 성형틀(35)을 포함하여 구성된다.In general, the conventional foamed foam forming mold is composed of an upper mold 10 and a lower mold 30. The upper mold 10 includes an upper main frame 11, an upper plate 13, The lower mold 30 includes a lower main frame 31, a lower plate 33, and a lower mold 35.

이와 같은 종래의 일반적인 발포폼 성형 금형(100)은 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 성형 공간(s) 내로 스팀을 유입시키기 위한 스팀홀(17, 37)을 구비하고 있다. 구체적으로, 상기 상부 성형틀(15)의 측면 및 하부면에는 상기 성형 공간(s) 내로 스팀을 유입시키기 위한 상부 스팀홀(17)이 형성되어 있고, 상기 하부 성형틀(35)의 측면 및 하부면에는 상기 성형 공간(s) 내로 스팀을 유입시키기 위한 하부 스팀홀(37)이 형성되어 있다.As shown in FIG. 1, the conventional general foam foam forming mold 100 includes steam holes 17 and 37 for introducing steam into the molding space s. An upper steam hole 17 for introducing steam into the molding space s is formed on a side surface and a lower surface of the upper molding die 15, And a lower steam hole 37 for introducing steam into the molding space s is formed on the surface.

상기와 같이 형성되는 상부 스팀홀(17) 및 하부 스팀홀(37)에는 복수개의 단위 스팀 유입홀이 형성된 스팀캡(17a, 37a, 도 2 내지 도 4 참조)이 삽입 장착된다. 따라서, 성형 공간(s) 내로 스팀 유입은 상측 밀폐 공간을 통해 들어오는 스팀이 상기 상부 성형틀(15)의 상부 스팀홀(17)에 삽입 장착된 상부 스팀캡(17a)을 통해 이루어짐과 동시에 하측 밀폐 공간을 통해 들어오는 스팀이 상기 하부 성형틀(35)의 하부 스팀홀(37)에 삽입 장착된 하부 스팀캡(37a)을 통해 이루어진다.The upper steam holes 17 and the lower steam holes 37 formed as described above are fitted with steam caps 17a and 37a (see FIGS. 2 to 4) having a plurality of unit steam inlet holes. Therefore, steam is introduced into the molding space s through the upper steam cap 17a, which is inserted into the upper steam hole 17 of the upper molding frame 15, The steam entering through the space is made through the lower steam cap 37a inserted into the lower steam hole 37 of the lower mold frame 35. [

도 2는 일반적인 발포폼 성형 금형을 구성하는 상부 성형틀(15)을 하부에서 바라본 사시도이고, 도 3은 상부에서 바라본 사시도이다. 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상부 성형틀(15)에는 일정한 배열로 상부 스팀홀(17)이 형성되고, 이 상부 스팀홀(17)에 각각 상부 스팀캡(17a)이 삽입 장착된다. 한편, 상기 상부 성형틀(15)의 외측면에는 상기 하부 성형틀과의 지속적인 삽입 과정에서 발생하는 마모 문제를 극복하기 위하여 상부 보강편(16)이 형성될 수 있다.FIG. 2 is a perspective view of an upper mold frame 15 constituting a general foamed foam forming mold, and FIG. 3 is a perspective view as seen from above. 2 and 3, an upper steam hole 17 is formed in a predetermined arrangement in the upper molding frame 15 and an upper steam cap 17a is inserted and mounted in the upper steam hole 17, respectively . On the other hand, the upper side reinforcement piece 16 may be formed on the outer side surface of the upper forming mold 15 to overcome wear problems caused by the continuous insertion process with the lower molding die.

또한 도 4는 일반적인 발포폼 성형 금형을 구성하는 하부 성형틀(35)을 상부에서 바라본 사시도이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 하부 성형틀(35)에는 일정한 배열로 상부 스팀홀(37)이 형성되고, 이 하부 스팀홀(37)에 각각 하부 스팀캡(37a)이 삽입 장착된다. 한편, 상기 하부 성형틀(35)의 내측면에는 상기 상부 성형틀과의 지속적인 삽입 과정에서 발생하는 마모 문제를 극복하기 위하여 상기 상부 보강편(16)에 대응하여 하부 보강편(36)이 형성될 수 있다.4 is a perspective view of the lower mold frame 35 constituting the general foam foam molding die as viewed from above. As shown in FIG. 4, an upper steam hole 37 is formed in a predetermined arrangement in the lower molding frame 35, and a lower steam cap 37a is inserted into the lower steam hole 37, respectively. On the other hand, a lower reinforcing piece 36 is formed on the inner surface of the lower forming mold 35 to correspond to the upper reinforcing piece 16 in order to overcome wear problems caused by the continuous insertion process with the upper molding mold .

이상에서 설명한 종래의 일반적인 발포폼 성형 금형에서 성형 공정 효율은 상기 성형 공간 내로의 스팀 유입의 원활함과 신속한 스팀 유입에 의하여 좌우될 수 있다. 따라서, 상기 성형 공간 내로의 빠른 스팀 유입은 성형 시간을 단축시킬 수 있고, 이로 인하여 성형품 생산 효율을 향상시킬 수 있다.In the above-described conventional general foamed foam forming mold, the efficiency of the molding process can be influenced by the smooth inflow of the steam into the molding space and the rapid inflow of steam. Therefore, the rapid introduction of steam into the molding space can shorten the molding time, thereby improving the production efficiency of the molded product.

이를 위하여, 대한민국 등록특허 제10-1520776호(2015. 05. 18. 공고, 발명의 명칭 : 발포폼 성형 금형)에는 스팀 투과량 및 냉각수 투과량을 증대시켜 성형 시간을 단축시킬 수 있는 발포폼 형성 금형을 제안하고 있다. 이 선행특허는 상하부 성형틀의 하부면 및 측면에 보다 많은 스팀캡을 구비하도록 함으로써, 스팀 투과량을 증대시키고 이로 인하여 성형 시간을 단축하여 생산 효율을 증대시키는 방법을 채택하고 있다.For this purpose, Korean Patent No. 10-1520776 (published on May 5, 2015, entitled "Foamforming Mold") discloses a foam forming mold capable of shortening the molding time by increasing the amount of steam permeation and the amount of cooling water I am proposing. This prior patent adopts a method of increasing the production efficiency by increasing the steam permeation amount and thereby shortening the molding time by providing more steam caps on the lower and side surfaces of the upper and lower molding frames.

그러나, 이와 같은 종래의 발포폼 성형 금형은 제작 과정에서 많은 스팀홀(17, 37)을 형성해야 하고, 또한 추후 상기 많은 스팀홀에 각각 스팀캡(17a, 37a)을 삽입 장착해야 하는 공정을 거쳐야 한다. 결국, 종래의 발포폼 성형 금형의 제작에 소요되는 시간, 노력 및 비용이 필요 이상 들어가고, 특히 상기 선행특허와 같이 보다 많은 스팀캡을 구비한다면, 금형 제작에 더욱 더 많은 시간, 노력 및 비용이 소요되는 단점이 있다.However, in the conventional foam foam molding die, a large number of steam holes 17 and 37 must be formed in the manufacturing process, and the steam caps 17a and 37a must be inserted into the many steam holes. do. As a result, the time, effort, and cost required to manufacture a conventional foamed foam forming mold are more than necessary, and especially if more steam caps are provided as in the above-mentioned patent, more time, effort and cost .

또한, 기존의 발포폼 성형 금형에 의하여 성형품을 완성하면, 성형품 표면에 상기 스팀캡에 의하여 각인된 스팀캡 자국이 형성되는 것이 일반적이다. 그런데, 이와 같은 성형품에 형성되는 스팀캡 자국은 수요들의 성향에 따라 부정적인 요소로 작용할 수 있는 단점을 가진다.In addition, when the molded article is completed by the conventional foam forming mold, it is general that the steam cap marks stamped by the steam caps are formed on the surface of the molded article. However, the steam cap formed on such a molded product has a disadvantage that it can act as a negative factor according to the tendency of demands.

따라서, 성형 공간 내로 성형을 위해 충분한 스팀을 유입할 수 있다면, 상하부 성형틀 중, 성형품의 외관을 고려하여 어느 하나의 성형틀에만 스팀캡을 형성하고, 대신 나머지 성형틀에는 스팀캡을 형성하지 않고, 조립 구조에 의하여 자연스럽게 형성되는 간극 또는 성형틀 제조 과정에서 형성되는 슬릿홀을 통해 스팀 및 공기의 유통이 어느 정도 이루어질 수 있는 성형틀을 통해 시간, 노력 및 비용을 절감함과 동시에 성형 효율을 향상시킬 수 있는 발포폼 성형 금형이 제안될 필요가 있으나, 현재 이러한 발포폼 성형 금형에 대하여 전혀 제안되지 못하고 있는 실정이다.Therefore, it is possible to form a steam cap on only one of the upper and lower molding dies in consideration of the appearance of the molded product, if the steam cap can be flowed into the molding space, , It is possible to reduce the time, effort and cost by reducing the time, effort and cost through the slit hole which is formed naturally by the assembly structure or through the slit hole formed during the manufacturing process of the mold, It is necessary to propose a foamed foam forming mold capable of forming a foamed foam. However, at present, such a foamed foam forming mold has not been proposed at present.

대한민국 등록특허공보 제10-1520776호(2015. 05. 18. 공고, 발명의 명칭 : 발포폼 성형 금형)Korean Registered Patent No. 10-1520776 (published on May 5, 2015, entitled "Foamforming Mold")

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 상부 성형틀과 하부 성형틀 중, 어느 하나의 성형틀에만 스팀캡이 삽입 장착되는 스팀홀을 형성하고, 스팀홀을 형성하지 않는 성형틀은 결합 부분에 간극이 형성될 수 있도록 복수개의 플레이트들이 서로 조립되어 형성되도록 구성함으로써, 스팀캡 삽입에 소요되는 시간, 노력 및 비용을 절약함과 동시에 결합 부분의 간극을 통해 스팀 및 공기의 유통이 이루어져 성형 효율을 향상시킬 수 있는 발포폼 성형 금형을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been devised to solve the problems of the prior art as described above, and it is an object of the present invention to provide a method of forming a steam hole by inserting a steam cap into only one of an upper molding die and a lower molding die, And a plurality of plates are assembled to each other so that a gap can be formed in the joining portion, thereby saving the time, effort, and cost required for inserting the steam cap, and at the same time, Which is capable of improving the molding efficiency.

또한, 플레이트들의 결합 부분이 서로 대응되는 요철 형상을 통해 결합되도록 하고, 플레이트들의 결합 부분 사이에 스팀 및 공기의 유통을 증가시킬 수 있는 슬릿홀들을 이격 형성함으로써, 성형틀이 보다 안정적으로 결합되도록 함과 동시에 성형 효율을 더욱 향상시킬 수 있는 발포폼 성형 금형을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.Further, the engaging portions of the plates are coupled through the concave / convex shapes corresponding to each other, and the slit holes capable of increasing the flow of steam and air between the engaging portions of the plates are spaced apart, And it is an object of the present invention to provide a foamed foam molding die capable of further improving the molding efficiency.

또한, 성형품의 특정 부분의 형상을 형성하기 위한 결합 블록이 성형틀에 조립 결합되되, 결합 블록의 외부면이 성형틀 외측으로 노출되도록 구성하고, 상기 결합 블록과 플레이트 사이의 결합 부분에 슬릿홀들이 이격 형성되도록 구성함으로써, 특정 형상을 가지는 성형품에 대한 성형 효율을 향상시킬 수 있는 발포폼 성형 금형을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.Further, it is preferable that a joint block for forming a shape of a specific part of the molded product is assembled and coupled to the mold, and the outer surface of the joint block is exposed to the outside of the mold, and slit holes Which is capable of improving the molding efficiency of a molded article having a specific shape by constructing the mold so as to be spaced apart from the mold.

또한, 성형틀에 스팀과 공기의 유통을 위한 스팀캡을 삽입 장착하지 않도록 구성함으로써, 볼록 돌기 형태의 스팀 자국이 성형품에 남지 않고, 이로 인하여 성형품의 외관이 미려하고, 성형품의 상품 가치를 향상시킬 수 있도록 하는 발포폼 성형 금형을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.In addition, since the steam cap for circulating the steam and the air is not inserted and mounted in the molding die, the steam mark in the form of the convex projection is not left on the molded article, and therefore the appearance of the molded article is good, And to provide a foamed foam molding die which is capable of forming a foamed foam.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위하여 제안된 본 발명인 발포폼 성형 금형을 이루는 구성수단은, 발포폼 성형 금형에 있어서, 상부 메인 프레임에 결합되되, 판면에 개구부가 형성되는 상부판, 하부 메인 프레임에 결합되되, 상기 상부판에 대향 배치되고, 판면에 개구부가 형성되는 하부판, 상기 상부판의 개구부에 설치되는 상부 성형틀, 상기 하부판의 개구부에 설치되되, 상기 상부 성형틀이 삽입된 상태에서 성형 공간을 형성시키는 하부 성형틀을 포함하여 구성되되, 상기 상부 성형틀 및 상기 하부 성형틀 중, 어느 하나의 성형틀에만 스팀캡이 삽입 장착되는 스팀홀들이 형성되고, 상기 스팀홀들이 형성되지 않는 성형틀은 바닥을 구성하는 베이스 플레이트, 서로 마주보는 한 쌍의 측면을 구성하는 제1 측면 플레이트 및 서로 마주보는 나머지 한 쌍의 측면을 구성하는 제2 측면 플레이트들이 서로 조립되어 형성되는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a foamed foam forming die comprising a top plate coupled to an upper main frame and having an opening formed on a plate surface, And an upper molding die provided at an opening of the upper plate and a lower molding plate provided at an opening of the lower plate, Wherein the steam holes are formed in only one of the upper molding die and the lower molding die, and wherein the steam holes are formed in the molding die, The base plate constituting the floor, the first side plate constituting a pair of side faces facing each other, and the other side facing each other It characterized in that the pair of forming the second side plate are assembled together constituting the side.

여기서, 상기 베이스 플레이트는 상기 제1 측면 플레이트의 하단부에 형성되는 제1 측면 결합부와 상기 제2 측면 플레이트의 하단부에 형성되는 제2 측면 결합부에 접촉 결합되기 위하여 외곽 테두리를 따라 형성되는 베이스 결합부를 구비하고, 상기 제1 측면 플레이트는 상기 베이스 플레이트에 접촉 결합되는 부분과 상기 제2 측면 플레이트와 접촉 결합되는 부분에 각각 형성되는 제1 측면 결합부를 구비하며, 상기 제2 측면 플레이트는 상기 베이스 플레이트에 접촉 결합되는 부분과 상기 제1 측면 플레이트와 접촉 결합되는 부분에 각각 형성되는 제2 측면 결합부를 구비하되, 상기 베이스 결합부와 상기 제1 측면 결합부 및 제2 측면 결합부 사이의 결합 및 상기 제1 측면 결합부와 상기 제2 측면 결합부 사이의 결합은 상호 대응되는 요철 형상을 통해 결합되는 것을 특징으로 한다.Here, the base plate may include a first side coupling portion formed at a lower end portion of the first side plate, and a base coupling portion formed along an outer frame to be in contact with the second side coupling portion formed at a lower end portion of the second side plate Wherein the first side plate includes a first side engaging portion formed in a portion that is in contact with the base plate and a portion in contact with the second side plate, And a second side coupling portion formed at a portion that is in contact with the first side plate and is in contact with the first side plate. The coupling between the base coupling portion and the first side coupling portion and the second side coupling portion, The engagement between the first side coupling portion and the second side coupling portion is achieved through the corresponding concave- Characterized in that the sum.

여기서, 상기 베이스 결합부와 상기 제1 측면 결합부 및 제2 측면 결합부 사이 및 상기 제1 측면 결합부와 상기 제2 측면 결합부 사이에는 상기 성형 공간과 통할 수 있는 슬릿홀들이 이격 형성되는 것을 특징으로 한다.Here, slit holes that can communicate with the molding space are formed between the base engaging portion, the first side engaging portion, and the second side engaging portion, and between the first side engaging portion and the second side engaging portion, .

상기와 같은 기술적 과제 및 해결 수단을 가지는 본 발명인 발포폼 성형 금형에 의하면, 상부 성형틀과 하부 성형틀 중, 어느 하나의 성형틀에만 스팀캡이 삽입 장착되는 스팀홀을 형성하고, 스팀홀을 형성하지 않는 성형틀은 결합 부분에 간극이 형성될 수 있도록 복수개의 플레이트들이 서로 조립되어 형성되도록 구성하기 때문에, 스팀캡 삽입에 소요되는 시간, 노력 및 비용을 절약함과 동시에 결합 부분의 간극을 통해 스팀 및 공기의 유통이 이루어져 성형 효율을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.According to the foamed foam forming mold of the present invention having the above technical problem and the solution, it is possible to form a steam hole into which the steam cap is inserted only in one of the upper molding die and the lower molding die, A plurality of plates are assembled to each other so that a gap can be formed in the joining portion. Therefore, it is possible to save time, effort, and cost required for inserting the steam cap, and at the same time, And air can be circulated to improve the molding efficiency.

또한, 본 발명에 의하면, 플레이트들의 결합 부분이 서로 대응되는 요철 형상을 통해 결합되도록 하고, 플레이트들의 결합 부분 사이에 스팀 및 공기의 유통을 증가시킬 수 있는 슬릿홀들을 이격 형성하기 때문에, 성형틀이 보다 안정적으로 결합되도록 함과 동시에 성형 효율을 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, since the engaging portions of the plates are coupled through the concave-convex shape corresponding to each other and the slit holes capable of increasing the flow of steam and air are formed between the engaging portions of the plates, And the molding efficiency can be further improved.

또한, 본 발명에 의하면, 성형품의 특정 부분의 형상을 형성하기 위한 결합 블록이 성형틀에 조립 결합되되, 결합 블록의 외부면이 성형틀 외측으로 노출되도록 구성하고, 상기 결합 블록과 플레이트 사이의 결합 부분에 슬릿홀들이 이격 형성되도록 구성하기 때문에, 특정 형상을 가지는 성형품에 대한 성형 효율을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.According to the present invention, a joint block for forming a shape of a specific part of a molded product is assembled and coupled to a mold, and the outer surface of the joint block is exposed to the outside of the mold, The slit holes are formed to be spaced apart from each other. Therefore, there is an advantage that the molding efficiency for a molded article having a specific shape can be improved.

또한, 본 발명에 의하면, 성형틀에 스팀과 공기의 유통을 위한 스팀캡을 삽입 장착하지 않도록 구성하기 때문에, 볼록 돌기 형태의 스팀 자국이 성형품에 남지 않고, 이로 인하여 성형품의 외관이 미려하고, 성형품의 상품 가치를 향상시킬 수 있는 장점이 있다.Further, according to the present invention, since the steam cap for circulating the steam and the air is not inserted into the molding die, the steam mark in the form of the convex projection is not left on the molded article, The advantage of being able to improve the value of the product.

도 1은 종래의 일반적인 발포폼 성형 금형의 개략적인 단면도이다.
도 2는 종래의 발포폼 성형 금형을 구성하는 상부 성형틀을 하부에서 바라본 사시도이다.
도 3은 종래의 발포폼 성형 금형을 구성하는 상부 성형틀을 상부에서 바라본 사시도이다.
도 4는 종래의 발포폼 성형 금형을 구성하는 하부 성형틀을 상부에서 바라본 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형을 구성하는 상부 성형틀과 하부 성형틀의 분리 사시도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형을 구성하는 하부 성형틀의 평면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형을 구성하는 하부 성형틀의 상측에서 바라본 분리 사시도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형을 구성하는 하부 성형틀의 하측에서 바라본 분리 사시도이다.
도 9는 도 8에 도시된 하부 성형틀의 부분 확대도이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형을 구성하는 하부 성형틀의 정면에서 바라본 부분 확대이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형을 구성하는 하부 성형틀의 평면에서 바라본 부분 확대이다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형을 구성하는 하부 성형틀에서 베이스 결합부와 제2 측면 결합부에 대한 개략적인 단면도이다.1 is a schematic cross-sectional view of a conventional general foamed foam forming die.
2 is a perspective view of an upper molding die constituting a conventional foam foam forming mold as seen from the bottom.
FIG. 3 is a perspective view of an upper mold for forming a conventional foam foam forming mold viewed from above. FIG.
FIG. 4 is a perspective view of a lower mold for forming a conventional foam foam forming mold viewed from above. FIG.
5 is an exploded perspective view of an upper mold and a lower mold that make up a foamed foam forming mold according to an embodiment of the present invention.
6 is a plan view of a lower molding die constituting a foam foam molding die according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an exploded perspective view of a lower mold for forming a foamed foam forming mold according to an embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 8 is an exploded perspective view of the lower molding die constituting the foamed foam forming die according to the embodiment of the present invention, as viewed from below.
9 is a partial enlarged view of the lower mold shown in Fig.
FIG. 10 is a partial enlargement of the lower molding die constituting the foamed foam forming die according to the embodiment of the present invention, viewed from the front.
11 is a partial enlarged view of a lower mold for forming a foamed foam forming mold according to an embodiment of the present invention.
12 is a schematic cross-sectional view of a base coupling part and a second side coupling part in a lower mold for forming a foamed foam forming mold according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 상기와 같은 과제, 해결수단 및 효과를 가지는 본 발명인 발포폼 성형 금형에 관한 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the foamed foam forming mold according to the present invention having the above-described problems, solutions and effects as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.The sizes and shapes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience. In addition, terms defined in consideration of the configuration and operation of the present invention may be changed according to the intention or custom of the user, the operator.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형을 구성하는 상부 성형틀과 하부 성형틀의 분리 사시도이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형을 구성하는 하부 성형틀의 평면도이고, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형을 구성하는 하부 성형틀의 상측에서 바라본 분리 사시도이며, 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형을 구성하는 하부 성형틀의 하측에서 바라본 분리 사시도이다.FIG. 5 is an exploded perspective view illustrating an upper mold and a lower mold according to an embodiment of the present invention. FIG. 6 is a perspective view of a lower mold for forming a foamed foam molding die according to an embodiment of the present invention. 7 is an exploded perspective view of the lower molding die constituting the foamed foam molding die according to the embodiment of the present invention. FIG. 8 is a perspective view of the lower molding of the foamed foam forming die according to the embodiment of the present invention, It is a perspective view from the bottom of the frame.

본 발명에 따른 발포폼 성형을 위한 금형, 즉 발포폼 성형 금형(100)은 상부 성형틀(15) 및 하부 성형틀(35) 중, 어느 하나의 성형틀에만 스팀캡이 삽입 장착되는 스팀홀이 형성되고, 다른 하나의 성형틀에는 스팀홀이 형성되지 않으며, 이 스팀홀이 형성되지 않는 성형틀은 기존과 다르게 복수개의 플레이트로 분리 형성되어 이들이 조합되어 형성된다는 핵심적인 특징 이외에는 기존 일반적인 발포폼 성형 금형과 비슷한 부분이 있다.The foam mold forming mold 100 for forming the foamed foam according to the present invention has a steam hole into which the steam cap is inserted only in any one of the upper forming mold 15 and the lower molding mold 35, And the other one of the forming molds is not provided with a steam hole, and the forming molds in which the steam holes are not formed are separated from each other by a plurality of plates so that they are combined and formed. There is a similar part to the mold.

즉 본 발명에 따른 발포폼 성형 금형은 역시, 상부 금형(10)과 하부 금형(30)의 조합으로 이루어진다. 전체적으로, 상기 상부 금형(10)과 하부 금형(30)은 서로 마주보도록 구성되고, 상기 하부 금형(30)에는 성형 공간(s)으로 원료를 주입하기 위한 원료 주입 모듈(51)이 구비되어 있고, 성형품을 성형 공간에서 이탈시키기 위한 이젝트 모듈(53)이 결합되어 있다.That is, the foamed foam forming mold according to the present invention also includes a combination of the upper mold 10 and the lower mold 30. The upper mold 10 and the lower mold 30 are opposed to each other and the lower mold 30 is provided with a material injection module 51 for injecting the material into the molding space s, And an eject module 53 for releasing the molded article from the molding space.

정리하면, 본 발명에 따른 발포폼 성형 금형도 역시 상부 금형(10)과 하부 금형(30)으로 구성되고, 상기 상부 금형(10)은 상부 메인 프레임(11), 상부판(13), 및 상부 성형틀(15)을 포함하여 구성되고, 상기 하부 금형(30)은 하부 메인 프레임(31), 하부판(33), 및 하부 성형틀(35)을 포함하여 구성된다.The foam mold forming mold according to the present invention is also composed of an upper mold 10 and a lower mold 30 and the upper mold 10 includes an upper main frame 11, The lower mold 30 includes a lower main frame 31, a lower plate 33, and a lower mold 35. The lower mold 30 includes a lower mold 30,

그런데, 이와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 기존 일반적인 발포폼 성형 금형과 달리, 상기 상부 성형틀(15) 및 상기 하부 성형틀(35) 중, 어느 하나의 성형틀에만 종래의 발포폼 성형 금형에서 적용한 스팀캡이 삽입 장착되는 스팀홀이 형성된다.The foamed foam forming mold 100 according to the embodiment of the present invention configured as described above differs from the conventional general foamed foam forming mold in that any one of the upper forming mold 15 and the lower molding mold 35 A steam hole into which a steam cap applied in a conventional foam foam molding mold is inserted is formed only in the molding frame.

실제 성형틀을 제작하는 과정에서 상기 스팀홀을 형성하고, 이 스팀홀에 스팀캡을 삽입 장착하는 공정은 매우 번거롭다. 특히 상기 스팀홀에 스팀캡을 삽입 장착하는 과정은 작업자가 수많은 스팀홀 각각에 상기 스팀캡을 하나씩 박아 넣어야 하기 때문에, 성형틀 제작에 소요되는 시간, 노력 및 비용에 상당한 낭비가 발생한다.The process of forming the steam hole in the process of manufacturing the actual molding frame and inserting the steam cap into the steam hole is very troublesome. Particularly, in the process of inserting and inserting the steam cap into the steam hole, the operator has to insert the steam cap into each of the numerous steam holes one by one. Therefore, a considerable waste of time, effort,

따라서, 상기 성형 공간(s) 내로 성형을 위한 충분한 스팀을 공급할 수 있다면, 본 발명에 따른 발포폼 성형 금형과 같이 상부 성형틀(15) 및 하부 성형틀(35) 중, 어느 하나의 성형틀에만 상기 스팀캡이 삽입 장착되는 스팀홀을 형성함에 따라 성형틀 제작에 따른 시간, 노력 및 비용을 절감할 수 있는 효과를 가진다. 또한, 상기 스팀홀이 형성되지 않는 성형틀에 접촉되어 성형되는 성형품의 해당 부분(즉, 성형품의 내부면 또는 외부면)은 성형틀 외부와 유통이 거의 없기 때문에 상대적으로 눌러붙은 현상에 의해 표면 조도가 향상되는 장점도 발생할 수 있다.Therefore, if it is possible to supply enough steam for molding into the molding space s, it is possible to supply only one of the upper molding mold 15 and the lower molding mold 35, like the foamed foam molding mold according to the present invention, The steam hole is formed by inserting the steam cap into the steam hole, so that the time, effort, and cost associated with the manufacture of the mold are reduced. Further, since the portion of the molded article (that is, the inner surface or the outer surface of the molded article) which is contacted with the molding frame in which the steam holes are not formed does not flow with the outside of the molding die, May be improved.

그런데, 이와 같이 상부 성형틀(15) 및 하부 성형틀(35) 중, 어느 하나의 성형틀에만 상기 스팀캡이 삽입 장착되는 스팀홀을 형성하면, 유입되는 스팀 및 공기는 다시 상기 스팀홀을 통해 빠져나가야 하는 흐름을 가질수 밖에 없다. 즉, 상기 하나의 성형틀에만 형성된 스팀홀을 통해 유입되는 스팀 및 공기는 다른 성형틀을 통해 빠져나갈 수 없는 구조를 가진다. When the steam holes are formed in only one of the upper molding die 15 and the lower molding die 35, the introduced steam and air are again supplied to the steam holes through the steam holes I can not but have a flow to escape. That is, the steam and air introduced through the steam holes formed in only one molding die can not escape through the other molding die.

결과적으로, 상기 하나의 성형틀에만 형성되는 스팀홀을 통해 유입되는 스팀 및 공기는 다른 성형틀을 통해 빠져나가는 흐름을 가질 수 없기 때문에, 다른 성형틀에 근접한 성형품 부분의 성형 효율이 떨어지고, 스팀 및 공기의 유통이 원활하지 못하는 단점을 가진다. 더 나아가 하나의 성형틀에만 스팀홀이 형성됨에 따라, 상기 성형 공간 내로 유입되는 스팀 및 공기가 효율적인 성형 공정을 진행하기 위한 충분한 량 및 속도를 만족시키지 못할 수도 있는 문제점을 가지고 있다.As a result, since the steam and air flowing through the steam holes formed in only one molding die can not have a flow to escape through the other molding die, the molding efficiency of the molding parts close to other molding dies decreases, It is disadvantageous in that the circulation of air is not smooth. Furthermore, since steam holes are formed only in one molding frame, steam and air introduced into the molding space may not satisfy a sufficient amount and speed for advancing an efficient molding process.

따라서, 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 상기 스팀홀이 형성되지 않는 나머지 성형틀을 원바디로 형성하지 않고, 결합되는 부분에 간극이 형성될 수 있도록 복수개의 플레이트로 분리 형성한 후, 이들을 볼트 조립하여 형성하는 것을 특징으로 한다.Therefore, in the foamed foam forming mold 100 according to the embodiment of the present invention, the remaining molds in which the steam holes are not formed are not formed as a single body, but are separated into a plurality of plates And then, they are assembled by bolting.

즉, 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 상부 성형틀(15) 및 하부 성형틀(35) 중, 어느 하나의 성형틀에만 스팀캡이 삽입 장착되는 스팀홀을 형성하고, 나머지 하나의 성형틀, 즉 스팀홀을 형성하지 않는 성형틀은 결합 부분에 간극이 형성될 수 있는 복수개의 플레이트들을 조립하여 형성하는 것을 특징으로 한다.That is, in the foamed foam forming mold 100 according to the embodiment of the present invention, a steam hole into which the steam cap is inserted is formed in only one of the upper molding die 15 and the lower molding die 35, The remaining one molding frame, that is, the molding frame that does not form the steam hole, is formed by assembling a plurality of plates in which gaps can be formed in the engaging portions.

즉, 본 발명에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 상부 성형틀(15)에만 스팀캡이 삽입 장착되는 스팀홀이 형성되면, 하부 성형틀(35)은 복수개의 플레이트들을 조립하여 형성하고, 반대로 하부 성형틀(35)에만 스팀캡이 삽입 장착되는 스팀홀이 형성되면, 상부 성형틀(15)은 복수개의 플레이트들을 조립하여 형성한다. 물론, 상기 스팀홀이 형성되는 성형틀도 경우에 따라서 복수개의 플레이트들을 조립하여 형성할 수도 있다.That is, in the foamed foam forming mold 100 according to the present invention, when a steam hole is formed in which the steam cap is inserted into only the upper forming mold 15, the lower molding mold 35 is formed by assembling a plurality of plates, When the steam holes are formed in the lower molding die 35, the upper molding die 15 is assembled by assembling the plurality of plates. Of course, the forming mold in which the steam holes are formed may also be formed by assembling a plurality of plates according to circumstances.

정리하면, 도 5 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 상기 상부 성형틀(15) 및 상기 하부 성형틀(35) 중, 어느 하나의 성형틀에만 스팀캡이 삽입 장착되는 스팀홀들이 형성되고, 상기 스팀홀들이 형성되지 않는 성형틀은 바닥을 구성하는 베이스 플레이트(41), 서로 마주보는 한 쌍의 측면을 구성하는 제1 측면 플레이트(43) 및 서로 마주보는 나머지 한 쌍의 측면을 구성하는 제2 측면 플레이트들(45)이 서로 조립되어 형성되는 것을 특징으로 한다. 도 5에서는 하부 성형틀(35)이 복수 개의 플레이트들이 조립되어 형성되고, 상부 성형틀(15)만이 스팀홀(도 5에서의 상부 성형틀(15)에는 스팀홀 및 스팀캡이 도시되지 않음, 실제 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같은 형태로 스팀캡이 스팀홀에 삽입 장착됨)이 형성되는 것을 예시하고 있다.5 to 8, the foamed foam forming mold 100 according to the present invention is configured such that only one of the upper forming mold 15 and the lower forming mold 35 has steam The forming frame in which the steam holes are not formed includes a base plate 41 constituting the floor, a first side plate 43 constituting a pair of side faces opposed to each other, And the second side plates 45 constituting the pair of side faces facing each other are assembled together. 5, the lower molding frame 35 is formed by assembling a plurality of plates, and only the upper molding frame 15 is not shown in the steam holes (the upper molding frame 15 in FIG. 5) And the steam cap is inserted into the steam hole in the form as shown in FIGS. 2 and 3).

본 발명에 따른 발포폼 성형 금형에 의하여 제조된 성형품의 표면에는 스팀캡 자국이 발생할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 발포폼 성형 금형은 상술한 바와 같이, 상부 성형틀 및 하부 성형틀 중, 어느 하나의 성형틀에만 스팀캡이 삽입 장착되는 스팀홀이 형성되기 하면 되지만, 성형품의 외관을 고려하여 성형품의 외부면이 상기 스팀캡 자국이 발생되지 않도록 하고, 눌러붙은 현상에 의하여 표면 조도가 향상되도록 하는 것이 바람직하다. Steam marks may be formed on the surface of the molded article produced by the foamed foam forming mold according to the present invention. Therefore, as described above, in the foamed foam forming mold according to the present invention, a steam hole into which the steam cap is inserted may be formed only in any one of the upper molding die and the lower molding die. However, So that the outer surface of the molded product is prevented from generating the steam cap mark, and the surface roughness is improved by the phenomenon of pressing.

결국, 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 상기 상부 성형틀(15)에만 상기 스팀캡이 삽입 장착되는 스팀홀을 형성하고, 하부 성형틀(35)은 반드시 복수 개의 플레이트들을 서로 볼트 조립하여 형성하는 것이 더 바람직하다.As a result, the foam forming mold 100 according to the embodiment of the present invention forms a steam hole into which the steam cap is inserted only in the upper forming mold 15, and the lower molding mold 35 necessarily forms a plurality of plates It is more preferable to form them by bolt assembly.

따라서, 이하에서는 도 5 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 하부 성형틀(35)이 복수 개의 플레이트들을 조립하여 구성되는 발포폼 성형 금형(이 경우, 상부 성형틀에만 스팀캡이 삽입 장착되는 삽입홀이 형성됨)에 대하여 설명하겠다. 다만, 반대의 경우, 즉 상부 성형틀(15)이 복수 개의 플레이트들을 조립하여 구성되는 발포폼 성형 금형(이 경우, 하부 성형틀에만 스팀캡이 삽입 장착되는 삽입홀이 형성됨)도 가능하고, 이하에서 설명한 기술적 특징이 그대로 반영되어 적용될 수 있다. 더 나아가, 스팀홀이 형성되는 성형틀도 복수 개의 플레이트들을 조립하여 형성할 수 있으며, 이 경우 이하에서 설명한 기술적 특징을 그대로 적용할 수 있다.5 to 8, the lower mold 35 is formed by assembling a plurality of plates. In this case, the upper mold is provided with an insertion hole (not shown) Will be described. However, in the opposite case, that is, the foam forming mold having the upper forming mold 15 assembled with a plurality of plates (in this case, the insertion hole for inserting the steam cap only in the lower molding forming mold) The technical features described above can be applied as they are. Furthermore, the forming frame in which the steam holes are formed can be formed by assembling a plurality of plates. In this case, the technical features described below can be applied as they are.

본 발명에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 도 5 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 상부 성형틀(15) 및 상기 하부 성형틀(35) 중, 어느 하나의 성형틀에만 스팀캡이 삽입 장착되는 스팀홀들이 형성되고, 상기 스팀홀들이 형성되지 않는 성형틀은 바닥을 구성하는 베이스 플레이트(41), 서로 마주보는 한 쌍의 측면을 구성하는 제1 측면 플레이트(43) 및 서로 마주보는 나머지 한 쌍의 측면을 구성하는 제2 측면 플레이트(45)들이 서로 조립되어 형성된다.5 to 8, the foam foam molding die 100 according to the present invention may be constructed such that only one of the upper molding die 15 and the lower molding die 35 has a steam cap inserted therein The forming frame in which the steam holes are not formed is composed of a base plate 41 constituting the floor, a first side plate 43 constituting a pair of side faces opposed to each other, And the second side plates 45 constituting a pair of side surfaces are assembled to each other.

상기 스팀홀이 형성되지 않는 성형틀, 즉 하부 성형틀(35)은 바닥과 네 측면이 서로 분리 형성되고, 이들이 볼트 조립에 의하여 구성된다. 따라서 상기 하부 성형틀(35)은 바닥을 구성하는 베이스 플레이트(41)와 상기 베이스 플레이트(41)의 외곽 테두리 부분 중, 서로 마주보는 두 변에 해당하는 테두리 부분에 접촉 결합되어 볼트 조립되는 서로 마주보는 한 쌍의 측면을 구성하는 제1 측면 플레이트(43)와, 상기 베이스 플레이트(41)의 외곽 테두리 부분 중, 서로 마주보는 다른 두 변에 해당하는 테두리 부분에 접촉 결합되어 볼트 조립되는 서로 마주보는 다른 한 쌍의 측면을 구성하는 제2 측면 플레이트(45)를 포함하여 구성된다.The lower molding frame 35, in which the steam holes are not formed, has a bottom and four sides separated from each other, and these are formed by bolt assembly. Therefore, the lower forming frame 35 is formed by a pair of bolts, which are in contact with and engage with edge portions of the base plate 41 constituting the bottom and outer frame portions of the base plate 41, A first side plate 43 which constitutes a pair of side faces to be viewed and a second side plate 43 which is a bolt- And a second side plate 45 constituting another pair of side surfaces.

이와 같이 구성되는 스팀홀들이 형성되지 않는 성형틀, 바람직하게는 하부 성형틀(35)은 상기 베이스 플레이트(41)와 상이 제1 측면 플레이트(43) 및 제2 측면 플레이트(45)가 서로 볼트 조립되고, 더 나아가 상기 제1 측면 플레이트(43)와 상기 제2 측면 플레이트(45)가 서로 볼트 조립되어 구성되기 때문에, 볼트 조립에 의한 결합 부분에 간극이 발생할 수밖에 없다.The lower molding die 35, in which the steam holes are not formed as described above, is formed such that the first side plate 43 and the second side plate 45 differ from the base plate 41 in bolt assembly Further, since the first side plate 43 and the second side plate 45 are bolt-assembled to each other, there is a necessity for a clearance to be formed in the coupling portion due to the bolt assembly.

결과적으로, 상기 스팀홀들이 형성된 성형틀, 바람직하게는 상부 성형틀(15)의 스팀홀을 통해 성형 공간으로 유입되는 스팀 및 공기는 상기 간극을 통해 흐름이 발생하고 유통될 수 있고, 더 나아가 상기 간극을 통해 상기 성형 공간으로 스팀 및 공기를 유입시킬 수도 있다. 결과적으로 상기 성형 공간(s) 내에서 스팀 및 공기의 흐름 또는 유통을 향상시켜 성형품의 성형 효율을 향상시킬 수 있다.As a result, the steam and air flowing into the molding space through the steam holes of the forming mold, preferably the upper forming mold 15 formed with the steam holes, can flow and flow through the gap, and further, Steam and air may be introduced into the molding space through the gap. As a result, the flow or flow of steam and air in the molding space (s) can be improved and the molding efficiency of the molded article can be improved.

그런데, 상기와 같이 스팀홀이 형성되지 않고 복수 개의 플레이트가 조립되어 형성되는 성형틀, 바람직하게는 하부 성형틀(35)은 볼트 조립에 의하여 서로 결합되지만 구조적으로 서로 안정된 상태로 결합된 상태에서 최종적으로 볼트 조립되는 것이 바람직하다.However, the molding frame, preferably the lower molding frame 35, which is formed by assembling a plurality of plates without forming the steam holes as described above, may be combined with each other by bolt assembly, As shown in Fig.

이와 같은 결합의 견고성 및 안정성을 위하여, 상기 스팀홀들이 형성되지 않는 성형틀, 바람직하게는 하부 성형틀(35)은 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 베이스 플레이트(41)는 상기 제1 측면 플레이트(43)의 하단부에 형성되는 제1 측면 결합부(44)와 상기 제2 측면 플레이트(45)의 하단부에 형성되는 제2 측면 결합부(46)에 접촉 결합되기 위하여 외곽 테두리를 따라 형성되는 베이스 결합부(42)를 구비한다.9, the base plate 41 is fixed to the first side plate 31 and the second side plate 31, as shown in FIG. 9, in order to secure the rigidity and stability of the coupling, A first side coupling portion 44 formed at a lower end portion of the first side plate 43 and a second side coupling portion 46 formed at a lower end portion of the second side plate 45, And an engaging portion (42).

즉, 상기 베이스 플레이트(41)와 상기 제1 측면 플레이트(43) 및 제2 측면 플레이트(45)는 상기 베이스 결합부(42) 상에 상기 제1 측면 결합부(44) 및 제2 측면 결합부(46)가 각각 접촉 결합된 후 볼트 조립에 의하여 최종적으로 안정되고 견고한 결합을 유지할 수 있다.That is, the base plate 41, the first side plate 43 and the second side plate 45 are fixed to the base engaging portion 42 by the first side engaging portion 44 and the second side engaging portion 42, (46) are respectively brought into contact with each other and then finally assembled by bolting to maintain a stable and firm connection.

더 나아가 상기 제1 측면 플레이트(43)는 상기 베이스 플레이트(41)에 접촉 결합되는 부분과 상기 제2 측면 플레이트(45)와 접촉 결합되는 부분에 각각 형성되는 제1 측면 결합부(44)를 구비한다. 구체적으로, 상기 제1 측면 결합부(44)는 상기 베이스 플레이트(41)의 베이스 결합부(42)에 결합되는 부분과 상기 한 쌍의 제2 측면 플레이트(45)에 각각 결합되는 부분을 포함한다. 즉, 상기 제1 측면 플레이트(43)는 세 부분에 상기 제1 측면 결합부(44)가 형성된다.Furthermore, the first side plate 43 includes a first side engaging portion 44 formed at a portion that is in contact with the base plate 41 and a portion that is in contact with the second side plate 45 do. Specifically, the first side coupling portion 44 includes a portion coupled to the base coupling portion 42 of the base plate 41 and a portion coupled to the pair of second side plates 45, respectively . That is, the first side plate 43 has the first side engaging portion 44 formed at three portions thereof.

또한, 상기 제2 측면 플레이트(45)는 상기 베이스 플레이트(41)에 접촉 결합되는 부분과 상기 제1 측면 플레이트(43)와 접촉 결합되는 부분에 각각 형성되는 제2 측면 결합부(46)를 구비한다. 구체적으로, 상기 제2 측면 결합부(46)는 상기 베이스 플레이트(41)의 베이스 결합부(42)에 결합되는 부분과 상기 한 쌍의 제1 측면 플레이트(43)에 각각 결합되는 부분을 포함한다. 즉, 상기 제2 측면 플레이트(45)는 세 부분에 상기 제2 측면 결합부(46)가 형성된다.The second side plate 45 includes a second side engaging portion 46 formed on a portion of the second side plate 45 which is in contact with the base plate 41 and a portion of which is in contact with the first side plate 43 do. Specifically, the second side coupling portion 46 includes a portion coupled to the base coupling portion 42 of the base plate 41 and a portion coupled to the pair of first side plates 43, respectively . That is, the second side plate 45 is formed with the second side engaging portion 46 at three portions.

이와 같이 구성되는 상기 베이스 플레이트(41)와 상기 제1 측면 플레이트(43) 및 제2 측면 플레이트(45) 사이의 결합 그리고, 상기 제1 측면 플레이트(43)와 상기 제2 측면 플레이트(46) 사이의 결합은 보다 안정적이고 견고한 결합이 이루어질 필요가 있다. The coupling between the base plate 41 and the first side plate 43 and the second side plate 45 and the coupling between the first side plate 43 and the second side plate 46 A more stable and robust coupling needs to be achieved.

이를 위하여, 본 발명에 따른 발포폼 성형 금형은 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 베이스 결합부(42)와 상기 제1 측면 결합부(44) 및 제2 측면 결합부(46) 사이의 결합 및 상기 제1 측면 결합부(44)와 상기 제2 측면 결합부(46) 사이의 결합은 상호 대응되는 요철 형상을 통해 결합되는 것이 바람직하다. 즉, 서로 결합되는 부분에서, 한 쪽 결합부에 볼록부가 형성되면 다른 쪽 결합부에는 대응되는 오목부가 형성됨으로써, 상호 맞물림에 의하여 견고하고 안정된 결합을 유지할 수 있다.9, the foamed foam forming mold according to the present invention may include a coupling between the base coupling portion 42 and the first side coupling portion 44 and the second side coupling portion 46, It is preferable that the coupling between the first side coupling portion 44 and the second side coupling portion 46 is coupled through corresponding concave and convex shapes. That is, when the convex portion is formed in one of the engaging portions, the corresponding concave portion is formed in the other engaging portion, so that a firm and stable engagement can be maintained by mutual engagement.

구체적으로, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 베이스 결합부(42)는 오목부(42a)와 평면부(42b)로 구성되고, 이에 대응되어 결합되는 부분에 해당하는 상기 제1 측면 결합부(44)는 상기 베이스 결합부(42)의 오목부(42a)에 삽입되는 볼록부(44a)와 상기 베이스 결합부(42)의 평면부(42b)에 접촉되는 평면부(44b)로 구성되며, 상기 제2 측면 결합부(46)는 상기 베이스 결합부(42)의 오목부(42a)에 삽입되는 볼록부(46a)와 상기 베이스 결합부(42)의 평면부(42b)에 접촉되는 평면부(46b)로 구성된다.9, the base coupling portion 42 includes a concave portion 42a and a planar portion 42b. The base coupling portion 42 includes a concave portion 42a and a planar portion 42b. The first side coupling portion 44 has a convex portion 44a inserted into the concave portion 42a of the base coupling portion 42 and a planar portion 44b contacting the planar portion 42b of the base coupling portion 42, The second side engaging portion 46 includes a convex portion 46a inserted into the concave portion 42a of the base engaging portion 42 and a flat portion 42b contacting the flat portion 42b of the base engaging portion 42. [ (46b).

이 결합 구조에서는 상기 베이스 결합부(42)가 상기 오목부(42a)를 구비하고, 이에 대응하여 상기 제1 측면 결합부(44)와 제2 측면 결합부(46)가 상기 볼록부(44a, 46a)를 구비하는 것으로 예시하고 있지만, 반대로 상기 베이스 결합부(42)가 상기 볼록부를 구비하고, 이에 대응하여 상기 제1 측면 결합부(44)와 제2 측면 결합부(46)가 상기 오목부를 구비하여 상호 안정된 결합을 유지할 수도 있다.The base coupling portion 42 has the concave portion 42a and the first side coupling portion 44 and the second side coupling portion 46 correspond to the convex portions 44a, The first side coupling portion 44 and the second side coupling portion 46 correspond to the convex portion in the base coupling portion 42. In contrast, So that mutually stable coupling can be maintained.

한편, 상기 제1 측면 플레이트(43)의 제1 측면 결합부(44)와 상기 제2 측면 플레이트(45)의 제2 측면 결합부(46) 사이의 결합은 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 제1 측면 결합부(44)는 상기 베이스 결합부(42)에 결합되는 부분과 동일하게 볼록부를 가지고, 상기 제1 측면 결합부에 요철 형상을 통해 결합되는 상기 제2 측면 결합부(46)는 상기 베이스 결합부(42)에 결합되는 부분과 다르게 오목부를 가지는 구조를 채택한다. 9, the coupling between the first side coupling portion 44 of the first side plate 43 and the second side coupling portion 46 of the second side plate 45 is the same as that shown in FIG. The first side coupling portion 44 has a convex portion like the portion coupled to the base coupling portion 42 and the second side coupling portion 46 coupled to the first side coupling portion through the concave- And has a concave portion different from a portion coupled to the base coupling portion 42. [

즉 상기 제1 측면 플레이트(43)와 상기 제2 측면 플레이트(45)는 상호 요철 형상을 통해 결합하기 위하여, 도 9에서는 상기 제1 측면 플레이트(43)의 제1 측면 결합부(44)가 볼록부를 구비하고, 상기 제2 측면 플레이트(45)의 제2 측면 결합부(46)가 오목부를 구비하는 것을 예시하고 있다. 물론, 이 구조와 반대로 상기 제1 측면 플레이트(43)의 제1 측면 결합부(44)가 오목부를 구비하고, 상기 제2 측면 플레이트(45)의 제2 측면 결합부(46)가 볼록부를 구비하여 상호 결합될 수도 있다.In other words, in order to engage the first side plate 43 and the second side plate 45 through the concavo-convex shape, in FIG. 9, the first side engaging portion 44 of the first side plate 43 is convex And the second side coupling portion 46 of the second side plate 45 is provided with a concave portion. Of course, contrary to this structure, the first side surface engaging portion 44 of the first side surface plate 43 has the concave portion, and the second side surface engaging portion 46 of the second side surface plate 45 has the convex portion And may be combined with each other.

이상에서 설명한 각 결합부 사이의 요철 형상을 통한 결합은 조립에 의하여 형성되는 성형틀, 바람직하게는 하부 성형틀(35)을 매우 견고하고 안정되게 구성할 수 있다는 장점이 있다. 이와 같은, 요철 형상을 통한 상호 결합의 경우에도 상호 간극이 여전히 존재할 수 있다. 다만 요철 형상을 통한 결합은 간극 경로가 길고 구부러진 경로이기 때문에, 상기 스팀 및 공기의 흐름 또는 유통이 원활하지 못할 가능성이 크다.The above-described coupling between the engaging portions through the concavo-convex shape is advantageous in that the forming frame, preferably the lower forming frame 35, formed by assembling can be structured very firmly and stably. Even in the case of mutual coupling through the concavo-convex shape, mutual clearance may still exist. However, since the clearance path is a long and curved path, there is a high possibility that the flow and the flow of the steam and air are not smooth.

따라서, 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형은 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 각 결합부 사이에 상기 스팀 및 공기의 흐름 또는 유통을 위한 슬릿홀(49)들을 상호 이격된 상태로 복수개 형성한다. 구체적으로, 상기 베이스 결합부(42)와 상기 제1 측면 결합부(44) 및 제2 측면 결합부(46) 사이 및 상기 제1 측면 결합부(44)와 상기 제2 측면 결합부(46) 사이에는 상기 성형 공간(s)과 통할 수 있는 슬릿홀(49)들이 이격 형성된다.Therefore, as shown in FIGS. 9 and 10, the foamed foam forming metal mold according to the embodiment of the present invention includes slit holes 49 for flow or circulation of the steam and air, . The first side coupling portion 44 and the second side coupling portion 46 and between the base coupling portion 42 and the first side coupling portion 44 and the second side coupling portion 46 and between the first side coupling portion 44 and the second side coupling portion 46, A slit hole 49 which can communicate with the molding space s is formed spaced apart.

상기 슬릿홀(49)들은 도 9에 도시된 바와 같이, 각 결합부들이 접촉 결합되는 부분에 형성되되, 길이 방향을 따라 서로 이격된 상태로 복수개 형성된다. 상기 슬릿홀(49)은 상호 결합되는 결합부 모두를 각각 삭감하여 형성할 수도 있지만, 제작 공정에 소요되는 시간, 노력 및 비용을 절약하기 위하여, 상호 결합되는 결합부 중, 어느 하나의 결합부에만 형성하는 것이 바람직하다.As shown in FIG. 9, the slit holes 49 are formed in a portion where the engaging portions are engaged with each other, and a plurality of slit holes 49 are formed in a state of being spaced from each other along the length direction. The slit holes 49 may be formed by cutting out all of the coupling parts to be mutually coupled. However, in order to save time, effort, and cost in the manufacturing process, only one of the coupling parts .

구체적으로, 도 9에 도시된 바와 같이, 볼록부를 구비하는 결합부, 즉, 상기 오목부(42a)를 구비하는 베이스 결합부(42)에 결합되는 제1 측면 결합부(44)와 상기 제2 측면 결합부(46)에만 상기 슬릿홀(49)이 형성되고, 이에 각각 대응되어 결합되는 오목부를 구비한 베이스 결합부(42)와 상기 볼록부(44a)를 구비하는 제1 측면 결합부(44)에 결합되는 오목부를 구비한 상기 제2 측면 결합부(46)에는 상기 슬릿홀(49)이 형성되지 않는다.Specifically, as shown in Fig. 9, a first side coupling portion 44 coupled to a coupling portion having a convex portion, that is, a base coupling portion 42 having the concave portion 42a, The slit hole 49 is formed only in the side coupling portion 46 and the base coupling portion 42 having the concave portion corresponding to the concave portion and the first side coupling portion 44 having the convex portion 44a The slit hole 49 is not formed in the second side coupling portion 46 having the concave portion.

물론, 이와 같은 슬릿 형성 구조와 반대로, 상기 오목부를 구비한 각각의 결합부에 슬릿홀이 형성되고, 이 오목부에 대응되는 볼록부를 구비하는 각각의 결합부에는 슬릿홀이 형성되지 않도록 구성할 수도 있다.Of course, contrary to this slit-forming structure, slit holes may be formed in each of the engaging portions provided with the concave portions, and slit holes may not be formed in the respective engaging portions having the convex portions corresponding to the concave portions have.

다만, 상기 볼록부를 구비한 각 결합부에 슬릿홀을 형성하는 방법이 상기 오목부를 구비한 각 결합부에 슬릿홀을 형성하는 방법에 비하여 좀 더 간단하고, 제조를 위한 시간, 노력 및 비용이 상대적으로 적게 소요되기 때문에, 상기 볼록부를 구비한 각 결합부, 즉 도 9에 예시된 구조에 의하면, 상기 베이스 결합부(42)에 결합되는 상기 제1 측면 결합부(44), 제2 측면 결합부(46) 그리고, 상기 제2 측면 플레이트(45)에 결합되는 부분에 해당하는 상기 제1 측면 플레이트(43)의 제1 측면 결합부(44)에 상기 슬릿홀(49)을 형성하는 것이 더 바람직하다.However, the method of forming the slit holes in each of the engaging portions provided with the convex portions is simpler than the method of forming the slit holes in the engaging portions having the concave portions, and the time, effort, 9, the first side coupling portion 44 and the second side coupling portion 42 coupled to the base coupling portion 42, according to the respective coupling portions having the convex portions, that is, the structure illustrated in FIG. 9, It is preferable that the slit hole 49 is formed in the first side coupling portion 44 of the first side plate 43 corresponding to the portion coupled to the second side plate 45 Do.

도 12는 상기 베이스 결합부(42)와 이에 결합되는 상기 제2 측면 결합부(46) 사이의 결합된 상태에서 상기 슬릿홀(49)의 형성 구조를 보여주는 개략도이다. 이에 도시된 바와 같이, 상기 슬릿홀(49)은 상기 제2 측면 결합부(46)에 서로 이격되어 형성되되, 상기 제2 측면 결합부(46)의 평면부(46b)가 하측으로 삭감되어 형성된 구조를 가진다. 12 is a schematic view showing the formation structure of the slit hole 49 in a state of being coupled between the base coupling portion 42 and the second side coupling portion 46 coupled thereto. As shown in the figure, the slit holes 49 are spaced apart from the second side engaging portions 46, and the planar portions 46b of the second side engaging portions 46 are formed downward Structure.

이와 같이, 상기 슬릿홀(49)을 형성하기 위하여, 상기 제2 측면 결합부(46)를 구성하는 볼록부(46a)는 상기 슬릿홀(49)이 형성되는 부분에 대응되는 부분(즉, 각 슬릿홀 상측 부분)이 제거된 상태를 유지한다. 결과적으로, 상기 슬릿홀(49)을 형성하기 위하여, 해당 부분의 볼록부(46a)와 일정한 깊이만큼 평면부(46b)를 삭감한다.In order to form the slit hole 49, the convex portion 46a constituting the second side surface engaging portion 46 is formed in a portion corresponding to the portion where the slit hole 49 is formed The upper portion of the slit hole) is removed. As a result, in order to form the slit hole 49, the planar portion 46b is cut by a predetermined depth from the convex portion 46a of the corresponding portion.

이와 같은 상기 슬릿홀(49)은 상하 개방 간격(도 12에서 'a'로 표기함)을 다양하게 조정하여 형성할 수 있지만, 너무 큰 경우에는 성형품의 외부 표면에 불필요한 자국을 남길 수 있고 더 나아가 눌러붙는 현상이 약해져서 표면 조도가 나빠질 수 있기 때문에, 0.3mm ~ 1.2mm 사이의 간격을 가지는 것이 바람직하다.Such a slit hole 49 can be formed by variously adjusting the vertical gap (denoted by "a" in FIG. 12), but if it is too large, an unnecessary mark can be left on the outer surface of the molded article, It is preferable to have an interval of 0.3 mm to 1.2 mm because the pressing phenomenon is weakened and the surface roughness may be deteriorated.

도 10은 본 발명의 실시예에 적용되는 조립에 의한 성형틀, 바람직하게는 하부 성형틀(35)의 정면도에서 바라본 부분 확대도이다. 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 베이스 플레이트(41)와 제1 측면 플레이트(43) 사이의 결합 부분과 상기 제1 측면 플레이트(43)와 상기 제2 측면 플레이트(45) 사이의 결합 부분에 서로 이격되어 슬릿홀(49)이 형성된 것을 볼 수 있다. 이와 같은 슬릿홀(49)은 스팀 및 공기의 흐름 또는 유통을 더욱더 원활하게 함으로써, 성형 효율을 더욱더 향상시킬 수 있다.Fig. 10 is an enlarged view of a mold according to an embodiment of the present invention, viewed from the front view of the lower mold 35; Fig. The engaging portions between the base plate 41 and the first side plates 43 and the engaging portions between the first side plates 43 and the second side plates 45 It can be seen that the slit hole 49 is formed. Such a slit hole 49 makes the flow and flow of steam and air more smooth, thereby further improving the molding efficiency.

한편, 본 발명에 적용되는 발포폼 성형 금형은 단순한 구조가 아닌 복잡한 구조를 가지는 성형품을 성형할 수도 있다. 이 경우, 본 발명에 따른 발포폼 성형 금형은 도 5 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 각 성형틀에 결합 블록(47)이 결합될 수도 있다.On the other hand, the foamed foam forming metal mold to be applied to the present invention may be a molded product having a complicated structure, not a simple structure. In this case, as shown in FIG. 5 to FIG. 11, the forming foam mold according to the present invention may be combined with the forming block 47.

상기 결합 블록(47)은 성형품의 특정 부분에 대한 형상에 대응되는 부분으로서, 따로 제작되어 해당 성형틀에 볼트 조립에 의하여 결합되는 것이 일반적이다. 본 발명에 따라, 조립되어 구성되는 성형틀, 바람직하게는 하부 성형틀(35)에 상기 결합 블록(47)이 조립되어 형성되는 것이 바람직하다.The joint block 47 is a part corresponding to a shape of a specific part of the molded article, and is generally manufactured by separately assembling to the corresponding mold by bolt assembly. According to the present invention, it is preferable that the engaging block 47 is assembled to the forming frame, preferably the lower forming frame 35, which is assembled and formed.

그런데, 상기 결합 블록(47)이 결합되는 상기 성형틀, 바람직하게는 하부 성형틀(35)은 성형품을 전체적인 면에 대하여 균일하게 가열하고 냉각시켜 성형 효율을 보장하기 위하여, 모든 면에서 두께가 균일한 것이 바람직하다. 따라서, 상기 하부 성형틀(35)에 결합되는 상기 결합 블록(47) 역시 다른 부분과 동일한 두께를 가지는 것이 필요하다. The forming mold, preferably the lower forming mold 35, to which the joining block 47 is coupled, is formed by uniformly heating and cooling the molded product on the entire surface, . Therefore, it is necessary that the engaging block 47 coupled to the lower mold frame 35 has the same thickness as the other parts.

이를 위하여, 상기 하부 성형틀(35)에 결합되는 상기 결합 블록(47)은 상기 성형 공간(s) 내에서 일반적으로 볼록한 형상을 가지고, 결과적으로 다른 부분과 함께 두께의 균일화를 달성하기 위하여, 그 외부면에 의하여 함몰 공간(47a)을 형성시킨다. 한편, 다른 면과 균일한 가열 및 냉각 효과를 달성하기 위하여, 상기 함몰 공간(47a)은 하부 성형틀 외부에 노출되어야 한다. 결과적으로, 상기 함몰 공간(47a)에 대응되는 상기 베이스 플레이트(41)에는 베이스 개방홀(41a)이 형성되고, 제1 측면 플레이트(43)에도 측면 개방홀(43a)이 형성된다. 물론, 상기 결합 블록이 상기 제2 측면 플레이트에 결합되어 형성된다면, 상기 제2 측면 플레이트에도 측면 개방홀이 형성될 수 있다.To this end, the engaging block 47 engaged with the lower mold frame 35 has a generally convex shape in the molding space s, and consequently, in order to achieve uniformity of thickness together with other parts, And a recessed space 47a is formed by the outer surface. On the other hand, in order to achieve a uniform heating and cooling effect with other surfaces, the recessed space 47a must be exposed outside the lower mold. As a result, a base opening hole 41a is formed in the base plate 41 corresponding to the recessed space 47a, and a side opening hole 43a is formed in the first side plate 43 as well. Of course, if the coupling block is formed to be coupled to the second side plate, a side opening hole may be formed in the second side plate.

결과적으로, 상기 결합 블록(47)은 성형틀의 다른 부분과 함께 두께의 균일화를 달성할 수 있고, 동시에 상기 베이스 개방홀(41a) 및 측면 개방홀(43a)을 통하여 성형틀의 다른 부분과 함께 가열 및 냉각의 균일화를 달성할 수 있다.As a result, the joining block 47 can achieve uniformity of thickness together with other parts of the forming die, and at the same time, can be joined together with other parts of the forming die through the base opening hole 41a and the side opening hole 43a Uniformization of heating and cooling can be achieved.

한편, 상기 결합 블록(47)은 상기 성형틀, 바람직하게는 하부 성형틀(35)에 볼트 조립에 의하여 결합된다. 즉, 상기 결합 블록(47)은 상기 베이스 플레이트(41)과 상기 제1 측면 플레이트(43) 및(또는) 제2 측면 플레이트(45)에 접촉 결합되어 볼트 조립에 의하여 안정적으로 결합된다.On the other hand, the coupling block 47 is coupled to the molding frame, preferably the lower molding frame 35, by bolt assembly. That is, the coupling block 47 is brought into contact with the base plate 41 and the first side plate 43 and / or the second side plate 45 and is stably coupled by bolt assembly.

이와 같은 결합 블록(47)은 볼트 체결만으로 안정적인 결합을 유지할 수 있기 때문에, 상술한 베이스 결합부(42), 제1 측면 결합부(44) 및 제2 측면 결합부(46)들 사이의 결합에서 적용된 요철 형상에 의한 상호 결합이 적용되지 않는다. 다만, 상기 스팀홀이 형성되는 성형틀, 바람직하게는 상부 성형틀(15)을 통해 성형 공간으로 유입되는 스팀 및 공기의 흐름 또는 유통을 더욱더 원활하게 하기 위하여, 상기 결합 블록(47)에도 상기 슬릿홀들(49)을 이격 형성시키는 것이 바람직하다. Since the coupling block 47 can maintain a stable coupling by only bolting, the coupling between the base coupling portion 42, the first side coupling portion 44 and the second side coupling portion 46 Mutual coupling by the applied uneven shape is not applied. However, in order to further smooth the flow or flow of steam and air flowing into the molding space through the molding frame in which the steam holes are formed, preferably the upper molding frame 15, It is preferable to form the holes 49 apart.

도 11은 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형을 구성하는 하부 성형틀의 평면에서 바라본 부분 확대이다. 이를 통해서 알 수 있듯이, 상기 결합 블록(47)에 슬릿홀(49)들이 서로 이격되어 형성되기 때문에, 제1 측면 플레이트(43) 사이를 통하여 스팀 및 공기의 흐름 또는 유통이 진행될 수 있다.11 is a partial enlarged view of a lower mold for forming a foamed foam forming mold according to an embodiment of the present invention. As can be seen from this, since the slit holes 49 are formed in the coupling block 47 so as to be spaced apart from each other, the flow or circulation of steam and air can proceed through the first side plates 43.

결과적으로 상기 베이스 결합부(42), 제1 측면 결합부(44) 및 제2 측면 결합부(46)들 사이에 형성되는 슬릿홀(49)뿐만 아니라 상기 결합 블록(47)에도 형성되는 슬릿홀(49)들을 통하여 스팀 및 공기의 흐름 또는 유통이 더욱더 원활해지고, 이를 통해 성형 효율을 더욱더 증대시킬 수 있다.As a result, not only the slit holes 49 formed between the base coupling portion 42, the first side coupling portion 44 and the second side coupling portions 46 but also the slit holes 49 formed in the coupling block 47 The flow or flow of the steam and the air becomes more smooth through the through holes 49, thereby further increasing the molding efficiency.

이상에서 본 발명에 따른 실시예들이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 다음의 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.While the invention has been shown and described with reference to certain preferred embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the following claims.

S : 성형 공간 10 : 상부 금형
11 : 상부 메인 프레임 13 : 상부판
15 : 상부 성형틀 16 : 상부 보강편
17 : 상부 스팀홀 17a : 상부 스팀캡
30 : 하부 금형 31 : 하부 메인 프레임
33 : 하부판 35 : 하부 성형틀
35a : 정보 표시부 36 : 하부 보강편
37 : 하부 스팀홀 37a : 하부 스팀캡
41 : 베이스 플레이트 41a : 베이스 개방홀
42 : 베이스 결합부 42a : 오목부
42b : 평면부 43 : 제1 측면 플레이트
43a : 측면 개방홀 44 : 제1 측면 결합부
44a : 볼록부 44b : 평면부
45 : 제2 측면 플레이트 46 : 제2 측면 결합부
46a : 볼록부 46b : 평면부
47 : 결합 블록 47a : 함몰 공간
49 : 슬릿홀 51 : 원료 주입 모듈
53 : 이젝트 모듈 70 : 지지판
75 : 하부 성형틀 서포트 77 : 하부판 서포트
100 : 발포폼 성형 금형S: molding space 10: upper mold
11: upper main frame 13: upper plate
15: upper forming mold 16: upper reinforcement piece
17: Upper steam hole 17a: Upper steam cap
30: lower mold 31: lower main frame
33: lower plate 35: lower molding frame
35a: Information display section 36: Lower reinforcement piece
37: lower steam hole 37a: lower steam cap
41: base plate 41a: base opening hole
42: base coupling portion 42a:
42b: flat portion 43: first side plate
43a: side opening hole 44: first side coupling portion
44a: convex portion 44b: plane portion
45: second side plate 46: second side coupling portion
46a: convex portion 46b: plane portion
47: coupling block 47a: depression space
49: Slit hole 51: Feeding module
53: eject module 70:
75: Lower mold support 77: Lower plate support
100: foam forming mold

Claims

In a foamed foam forming mold,
An upper plate coupled to the upper main frame and having an opening formed in the plate surface; A lower plate coupled to the lower main frame, the lower plate being opposed to the upper plate and having an opening formed in the plate surface; An upper forming mold installed at an opening of the upper plate; And a lower molding die installed at an opening of the lower plate to form a molding space in a state where the upper molding die is inserted,
The lower molding frame, in which the steam holes are not formed, includes a base plate constituting a floor, a first side plate constituting a pair of side faces opposed to each other, The second side plates constituting the pair of side faces facing each other are assembled to each other,
The base plate has a base coupling portion formed along an outer frame to be in contact with a first side coupling portion formed at a lower end portion of the first side plate and a second side coupling portion formed at a lower end portion of the second side plate Wherein the first side plate includes a first side engaging portion formed in a portion that is in contact with the base plate and a portion in contact with the second side plate, And a second side engaging portion formed at a portion to be engaged with the first side plate and a portion to be engaged with the first side plate, respectively, wherein the coupling between the base engaging portion and the first side engaging portion and the second side engaging portion, The coupling between the side coupling portion and the second side coupling portion is coupled through corresponding concave and convex shapes,
And a slit hole communicating with the molding space is formed between the base engaging portion, the first side engaging portion, and the second side engaging portion, and between the first side engaging portion and the second side engaging portion,
The coupling block is bolted to the lower molding die, and the coupling block has a convex shape in the molding space to form a recessed space by the outer surface, and the recessed space is exposed to the outside of the lower molding die, Wherein a base opening hole is formed in the base plate corresponding to the space and a side opening hole is formed in the first side plate or the second side plate.

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