KR102171527B1

KR102171527B1 - Foamforming mold

Info

Publication number: KR102171527B1
Application number: KR1020190025185A
Authority: KR
Inventors: 이춘우
Original assignee: (주)코모텍
Priority date: 2019-03-05
Filing date: 2019-03-05
Publication date: 2020-10-29
Also published as: KR20200106665A

Abstract

본 발명은 발포폼 성형 금형에 관한 것으로, 특히 성형 공간의 중앙 영역으로 열을 전달할 수 있는 열 전달 매체를 구비함으로써, 성형 공간의 중앙 영역에서도 발포 성능이 향상 또는 유지될 수 있도록 하고, 이로 인하여 성형품의 직경 또는 두께가 크더라도, 중앙 부분까지 단단하고 견고성이 유지될 수 있는 내구성이 향상된 성형품을 성형할 수 있도록 하는 발포폼 성형 금형에 관한 것이다.
본 발명인 발포폼 성형 금형을 이루는 구성수단은, 발포폼 성형 금형에 있어서, 상부 메인 프레임에 결합되되, 판면에 개구부가 형성되는 상부판, 하부 메인 프레임에 결합되되, 상기 상부판에 대향 배치되고, 판면에 개구부가 형성되는 하부판, 상기 상부판의 개구부에 설치되는 상부 성형틀, 상기 하부판의 개구부에 설치되되, 상기 상부 성형틀과 결합된 상태에서 상기 상부 성형틀과 함께 성형 공간을 형성시키는 하부 성형틀, 상기 성형 공간 내로 돌출 배치되어 성형 공정 중에 성형 공간의 중앙 영역으로 열을 전달하는 적어도 하나의 열 전달 매체를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a foam molding mold, and in particular, by providing a heat transfer medium capable of transferring heat to a central region of the molding space, the foaming performance can be improved or maintained even in the central region of the molding space. Even if the diameter or thickness of is large, it relates to a foamed foam molding mold capable of forming a molded article with improved durability that can maintain rigidity and rigidity to a central portion.
Constituent means constituting the foam molding mold according to the present invention, in the foam molding mold, coupled to the upper main frame, coupled to the upper plate and the lower main frame having an opening formed on the plate surface, and disposed opposite to the upper plate, A lower plate having an opening formed on the plate surface, an upper molding frame installed in the opening of the upper plate, and a lower molding installed in the opening of the lower plate to form a molding space together with the upper molding frame while being combined with the upper molding frame And at least one heat transfer medium protruding into the molding space and transferring heat to a central region of the molding space during the molding process.

Description

Foaming foam molding mold {FOAMFORMING MOLD}

본 발명은 발포폼 성형 금형에 관한 것으로, 특히 성형 공간의 중앙 영역으로 열을 전달할 수 있는 열 전달 매체를 구비함으로써, 성형 공간의 중앙 영역에서도 발포 성능이 향상 또는 유지될 수 있도록 하고, 이로 인하여 성형품의 직경 또는 두께가 크더라도, 중앙 부분까지 단단하고 견고성이 유지될 수 있는 내구성이 향상된 성형품을 성형할 수 있도록 하는 발포폼 성형 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a foam molding mold, and in particular, by providing a heat transfer medium capable of transferring heat to a central region of the molding space, the foaming performance can be improved or maintained even in the central region of the molding space. Even if the diameter or thickness of is large, it relates to a foamed foam molding mold capable of forming a molded article having improved durability that can maintain rigidity and rigidity to a central portion.

일반적으로 비드(Bead)형 발포체에 있어서 발포폴리스티렌(EPS:Expandable Polystyrene, 이하 'EPS'라 함) 제품이 현재 범용포장재로 가장 널리 사용되고 있으나 상품의 고급화, 정밀화가 진행됨에 따라 제품 포장의 고급화 및 안전성 향상 요구가 증가되고 있다.In general, expanded polystyrene (EPS: Expandable Polystyrene, hereinafter referred to as'EPS') products in bead-type foams are currently the most widely used as general-purpose packaging materials, but the quality and safety of product packaging as products are advanced and refined. The demand for improvement is increasing.

이에 EPS 제품의 물리적(깨짐성, 반복 완충성) 취약성을 보강하는 대체 제품으로 PP(Polypropylene) 수지를 원료로 하여 EPS보다 깨짐성, 반복 완충성, 유연성 및 내약품성 등이 우수하여 제품 포장의 안정성 향상 및 포장 부피 소형화에 장점이 있는 발포폴리프로필렌(EPP:Expanded Polypropylene, 이하 'EPP'라 함)가 개발되었으며, 현재, 일반 완충용 포장용기에는 EPS가 사용되고, 전자 제품 포장, 자동차 부품 및 구조물 등에는 EPP가 사용되고 있는 실정이다.Therefore, as an alternative product that reinforces the physical (breakability, repeated buffering property) vulnerability of EPS products, PP (Polypropylene) resin is used as a raw material, and it is superior to EPS in breakability, repeated buffering property, flexibility and chemical resistance. Expanded polypropylene (EPP: Expanded Polypropylene, hereinafter referred to as'EPP'), which has the advantage of improving and miniaturizing the packaging volume, has been developed. Currently, EPS is used in general buffer packaging containers, and packaging of electronic products, automobile parts and structures, etc. Is the situation in which EPP is being used.

상기와 같은 EPS, EPP등과 같이 비드(Bead)를 원료로 하는 발포체는 양측으로부터 조립되는 상부 성형틀과 하부 성형틀의 사이에 마련되는 성형공간으로 공급된 상태에서 상기 상부 성형틀 및 하부 성형틀을 각각 관통하여 마련된 스팀홀에 삽입된 스팀캡을 통해 성형공간으로 공급되는 스팀과 같은 가열물질에 의해 용융됨과 아울러, 상기 상부 성형틀과 하부 성형틀중 적어도 하나의 성형틀이 대향하는 성형틀을 향해 이동하는 것에 의해 강하게 압착되면서 성형공간 내에서 소정형상의 성형품으로 만들어지게 된다.Foams made of beads, such as EPS and EPP as described above, are supplied to the molding space provided between the upper and lower molding frames assembled from both sides, and the upper and lower molding frames are It is melted by a heating material such as steam supplied to the molding space through a steam cap inserted into the steam hole provided through each, and at least one of the upper and lower molding frames faces the molding frame. As it moves strongly, it is made into a molded product of a predetermined shape within the molding space.

또한 일반적으로, 발포 폴리 프로필렌(EPP), 발포 폴리스틸렌(EPS), 발포 폴리에틸렌(EPE), 하나세란 등의 제품 성형 금형은, 높은 압력의 스팀을 이용하여, EPP, EPS, EPE, 하나세란 등의 제품 성형 금형의 성형 공간에 채워진 EPP, EPS, EPE, 하나세란 등의 알갱이들을 융착시킴으로써, 일정 형상의 EPP, EPS, EPE, 하나세란 등의 제품을 성형시킨다.In addition, in general, molds for molding products such as expanded polypropylene (EPP), expanded polystyrene (EPS), expanded polyethylene (EPE), and Hanaseran use high-pressure steam, such as EPP, EPS, EPE, and Hanaseran. Products such as EPP, EPS, EPE, and Hanaseran are formed by fusing the particles of EPP, EPS, EPE, and Hanaseran filled in the molding space of the product molding mold.

이러한 EPP, EPS, EPE, 하나세란 제품은, 특히 우레탄과 같은 소재보다 친환경적이기 때문에 차량에 장착되는 핸들(Handle) 특히 림(Rim)용, 차량의 선바이저(Sun Viser)용, 안정용(PAD), 생활가전용 기능성 부품 및 포장용 상자 등으로 많이 사용되고 있다.These EPP, EPS, EPE, and Hanaseran products are more environmentally friendly than materials such as urethane, so handles mounted on vehicles, especially for rims, for sun visors, and for stability (PAD) , It is widely used as functional parts and packaging boxes for household appliances.

상기 EPP, EPS, EPE, 하나세란 제품 역시 비드(Bead)를 원료로 하는 발포체로 성형되고, 이 역시 양측으로부터 조립되는 상부 성형틀과 하부 성형틀의 사이에 마련되는 성형공간으로 공급된 상태에서 상기 상부 성형틀 및 하부 성형틀을 각각 관통하여 마련된 스팀홀에 삽입된 스팀캡을 통해 성형공간으로 공급되는 스팀과 같은 가열물질에 의해 용융됨과 아울러, 상기 상부 성형틀과 하부 성형틀중 적어도 하나의 성형틀이 대향하는 성형틀을 향해 이동하는 것에 의해 강하게 압착되면서 성형공간 내에서 소정형상의 성형물로 만들어지게 된다.The EPP, EPS, EPE, and Hanaseran products are also molded from a foam made of beads, and this is also supplied to the molding space provided between the upper and lower molds assembled from both sides. It is melted by a heating material such as steam supplied to the molding space through a steam cap inserted into a steam hole provided through the upper and lower molding frames, respectively, and at least one of the upper and lower molding frames is formed. The mold is made into a molded product of a predetermined shape in the mold space while being strongly compressed by moving toward the opposite mold.

이와 같은 종래의 일반적인 발포폼 성형을 위한 금형, 즉 발포폼 성형 금형은 도 1에 도시된 바와 같이, 상부 금형(10)과 하부 금형(30)의 조합으로 이루어진다. 전체적으로, 상기 상부 금형(10)과 하부 금형(30)은 서로 마주보도록 구성되고, 상기 하부 금형(30)에는 성형 공간(s)으로 원료를 주입하기 위한 원료 주입 모듈(51)이 구비되어 있고, 성형품을 성형 공간에서 이탈시키기 위한 이젝트 모듈(53)이 결합되어 있다.As shown in FIG. 1, the conventional mold for molding foamed foam, that is, a mold for foaming foam, is made of a combination of an upper mold 10 and a lower mold 30. Overall, the upper mold 10 and the lower mold 30 are configured to face each other, and the lower mold 30 is provided with a raw material injection module 51 for injecting raw materials into the molding space s, An eject module 53 for removing the molded product from the molding space is coupled.

상기 상부 금형(10)은 상부 메인 프레임(11), 상기 상부 메인 프레임(11)에 결합되는 상부판(13), 상기 상부판(13)에 볼트 체결에 의하여 결합되는 상부 성형틀(15)을 포함하여 이루어진다.The upper mold 10 includes an upper main frame 11, an upper plate 13 coupled to the upper main frame 11, and an upper mold 15 coupled to the upper plate 13 by bolting. Including.

상기 상부 메인 프레임(11)은 발포폼 성형 금형의 외관과 뼈대를 구성하는 것으로, 상기 상부판(13)과 볼트 체결에 의하여, 상기 상부판(13)을 안정적으로 배치시킨다. 이와 같은 상기 상부판(13)은 교체 가능하게 결합된다.The upper main frame 11 constitutes the exterior and the skeleton of the foam molding mold, and stably arranges the upper plate 13 by fastening the upper plate 13 and bolts. The upper plate 13 is coupled to be replaceable.

상기 상부판(13)은 내부에 개구부가 형성되어 있고, 외측단이 상기 상부 메인 프레임(11)에 볼트 체결에 의하여 결합되고, 개구부가 형성되는 내측단에는 상기 상부 성형틀(15)이 볼트 체결에 의하여 결합된다. 상기 상부판(13)은 상기 상부 성형틀(15)에 볼트 체결에 의하여 결합되되, 교체가 가능하게 결합될 수 있다.The upper plate 13 has an opening formed therein, the outer end is coupled to the upper main frame 11 by bolting, and the upper molding frame 15 is bolted to the inner end where the opening is formed. Are combined by The upper plate 13 is coupled to the upper molding frame 15 by bolting, but may be coupled to be replaceable.

상기 상부판(13)은 일단이 상기 상부 메인 프레임(11)에 볼트 체결에 의하여 결합되되, 내부에 개구부가 형성되어 있다. 따라서, 상기 상부판(13)은 외측단이 상기 상부 메인 프레임(11)에 볼트 체결에 의하여 결합되고, 개구부가 형성되어 있는 내측단에는 상기 상부 성형틀(15)이 볼트 체결에 의하여 결합된다.One end of the upper plate 13 is coupled to the upper main frame 11 by bolting, and an opening is formed therein. Accordingly, the upper plate 13 has an outer end coupled to the upper main frame 11 by bolting, and an inner end having an opening formed with the upper molding frame 15 coupled by bolting.

상기 상부 성형틀(15)은 상기 상부판(13)의 개구부에 배치되되, 상기 상부판(13)의 타단 즉, 내측단에 볼트 체결에 의하여 결합된다. 상기 상부 성형틀(15)은 상기 하부 금형(30)을 구성하는 하부 성형틀(35)에 삽입되어 상기 하부 성형틀(35) 내부에 성형 공간(s)이 형성되도록 한다.The upper mold 15 is disposed in the opening of the upper plate 13 and is coupled to the other end of the upper plate 13, that is, the inner end by bolting. The upper mold 15 is inserted into the lower mold 35 constituting the lower mold 30 so that a molding space s is formed inside the lower mold 35.

상기 상부 금형(10)에 대응되는 하부 금형(30)은 상기 상부 금형(10)의 상부 성형틀(15)과 결합함으로써, 성형 공간(s)를 형성시킨다. 상기 하부 금형(30)은 하부 메인 프레임(31), 상기 하부 메인 프레임(31)에 결합되는 하부판(33), 상기 하부판(33)의 개구부에 배치되되, 상기 하부판(33)의 개구부에 볼트 체결에 의하여 결합되는 하부 성형틀(35)을 포함하여 이루어진다.The lower mold 30 corresponding to the upper mold 10 is combined with the upper mold 15 of the upper mold 10 to form a molding space s. The lower mold 30 is disposed in an opening of the lower main frame 31, the lower plate 33 coupled to the lower main frame 31, and the lower plate 33, and bolted to the opening of the lower plate 33 It comprises a lower molding frame 35 that is coupled by.

상기 하부 메인 프레임(31)은 발포폼 성형 금형의 외관과 뼈대를 구성하는 것으로, 상기 하부판(33)과 볼트 체결에 의하여, 상기 하부판(33)을 안정적으로 배치시킨다. 상기 하부판(33)은 내부에 개구부가 형성되어 있고, 외측단이 상기 하부 메인 프레임(31)에 볼트 체결에 의하여 결합되고, 개구부가 형성되는 내측단에는 상기 하부 성형틀(35)이 볼트 체결에 의하여 결합된다. 즉, 상기 하부판(33)은 상기 하부 메인 프레임(31)에 결합되되, 상기 상부판(13)에 대향 배치되고, 판면에 개구부가 형성되는 구조를 가진다.The lower main frame 31 constitutes the exterior and the skeleton of the foam molding mold, and stably arranges the lower plate 33 by fastening the lower plate 33 and bolts. The lower plate 33 has an opening formed therein, the outer end is coupled to the lower main frame 31 by bolting, and the lower molding frame 35 is attached to the inner end where the opening is formed. Are combined by That is, the lower plate 33 is coupled to the lower main frame 31, is disposed opposite to the upper plate 13, and has a structure in which an opening is formed on the plate surface.

상기 하부판(33)은 일단이 상기 하부 메인 프레임(31)에 볼트 체결에 의하여 결합되되, 내부에 개구부가 형성되어 있다. 따라서, 상기 하부판(33)은 외측단이 상기 하부 메인 프레임(31)에 볼트 체결에 의하여 결합되고, 개구부가 형성되어 있는 내측단에는 상기 하부 성형틀(35)이 볼트 체결에 의하여 결합된다.One end of the lower plate 33 is coupled to the lower main frame 31 by bolting, and an opening is formed therein. Accordingly, the outer end of the lower plate 33 is coupled to the lower main frame 31 by bolting, and the lower molding frame 35 is coupled to the inner end in which an opening is formed by bolting.

상기 하부 성형틀(35)은 상기 하부판(33)의 개구부에 배치되되, 상기 하부판(33)의 타단 즉, 내측단에 볼트 체결에 의하여 결합된다. 상기 하부 성형틀(35)은 상기 상부 금형(10)을 구성하는 상부 성형틀(15)이 삽입되어 내부에 성형 공간(s)을 형성한다.The lower molding frame 35 is disposed in the opening of the lower plate 33 and is coupled to the other end, that is, the inner end of the lower plate 33 by fastening bolts. In the lower molding frame 35, the upper molding frame 15 constituting the upper mold 10 is inserted to form a molding space s therein.

정리하면, 종래의 일반적인 발포폼 성형 금형은 상부 금형(10)과 하부 금형(30)으로 구성되고, 상기 상부 금형(10)은 상부 메인 프레임(11), 상부판(13), 및 상부 성형틀(15)을 포함하여 구성되고, 상기 하부 금형(30)은 하부 메인 프레임(31), 하부판(33), 및 하부 성형틀(35)을 포함하여 구성된다.In summary, a conventional foam molding mold is composed of an upper mold 10 and a lower mold 30, and the upper mold 10 is an upper main frame 11, an upper plate 13, and an upper mold 15, and the lower mold 30 includes a lower main frame 31, a lower plate 33, and a lower molding frame 35.

이와 같은 종래의 일반적인 발포폼 성형 금형(100)은 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 성형 공간(s) 내로 스팀을 유입시키기 위한 스팀홀(17, 37)을 구비하고 있다. 구체적으로, 상기 상부 성형틀(15)의 측면 및 하부면에는 상기 성형 공간(s) 내로 스팀을 유입시키기 위한 상부 스팀홀(17)이 형성되어 있고, 상기 하부 성형틀(35)의 측면 및 하부면에는 상기 성형 공간(s) 내로 스팀을 유입시키기 위한 하부 스팀홀(37)이 형성되어 있다. 상기 상하부 스팀홀(17, 37)에는 상술한 바와 같이 각각 스팀캡(미도시)이 삽입 장착되어 상기 성형 공간(s) 내로 스팀이 소정 압력으로 분산되어 유입될 수 있도록 한다.As shown in FIG. 1, the conventional foam molding mold 100 has steam holes 17 and 37 for introducing steam into the molding space s. Specifically, upper steam holes 17 for introducing steam into the molding space (s) are formed on the side and lower surfaces of the upper molding frame 15, and the side and lower surfaces of the lower molding frame 35 A lower steam hole 37 for introducing steam into the forming space s is formed on the surface. Steam caps (not shown) are inserted into the upper and lower steam holes 17 and 37, respectively, as described above, so that steam is distributed and introduced into the molding space s at a predetermined pressure.

대한민국 등록특허 제10-1520776호(2015. 05. 18. 공고, 발명의 명칭 : 발포폼 성형 금형)에는 스팀 투과량 및 냉각수 투과량을 증대시켜 성형 시간을 단축시킬 수 있는 발포폼 형성 금형을 제안하고 있다. 이 선행특허는 상하부 성형틀의 하부면 및 측면에 보다 많은 스팀캡을 구비하도록 함으로써, 스팀 투과량을 증대시키고 이로 인하여 성형 시간을 단축하여 생산 효율을 증대시키는 방법을 채택하고 있다.Republic of Korea Patent Registration No. 10-1520776 (announced on May 18, 2015, title of invention: foam molding mold) proposes a foam forming mold that can shorten the molding time by increasing the amount of steam permeation and cooling water permeation. . This prior patent adopts a method of increasing production efficiency by increasing the amount of steam permeation and thereby shortening the molding time by providing more steam caps on the lower and side surfaces of the upper and lower molding frames.

그런데, 상기 선행특허는 상하부 성형틀에 의하여 형성되는 성형 공간(s)의 두께가 크지 않다. 즉 상기 선행특허인 발포폼 성형 금형에 의하여 성형 제작되는 성형품은 그 두께가 크지 않다. 따라서, 상기 선행특허인 발포폼 성형 금형에 구비되는 스팀홀에 삽입 장착된 스팀캡을 통해 유입되는 스팀은 상기 성형 공간(s)의 가운데 부분까지 충분이 공급될 수 있고, 이로 인하여 상기 성형품의 가운데 부분 역시 발포가 잘 진행될 수 있다.However, the prior patent does not have a large thickness of the forming space s formed by the upper and lower forming frames. That is, the molded article molded by the prior patent, the foam molding mold, is not thick. Therefore, the steam introduced through the steam cap inserted into the steam hole provided in the foaming foam molding mold, which is the prior patent, can be sufficiently supplied to the center of the molding space (s). Part can also be foamed well.

그러나, 발포폼 성형 금형에 의하여 성형 제작되는 성형품의 두께가 얇지 않고, 상당히 두껍다면, 이와 같은 성형품을 성형하기 위한 발포폼 성형 금형의 성형 공간 역시 큰 직경을 가지게 된다.However, if the thickness of the molded product molded by the foam molding mold is not thin and is quite thick, the molding space of the foam molding mold for molding such molded products will also have a large diameter.

결국, 상당한 두께를 가지거나 큰 직경을 가지는 성형품을 성형하기 위한 발포폼 성형 금형은 상하부 성형틀(15, 35)에 형성된 상하부 스팀홀(17, 37)을 통해 상기 성형 공간(s)의 중앙영역까지 스팀을 충분히 공급할 수 없는 문제점을 가진다. 따라서, 직경이 크거나 두께가 두꺼운 성형품은 일반적인 종래의 발포폼 성형 금형에 의하여 성형될 때, 그 중앙 부분에 대한 발포 성형이 잘 이루어지지 않아 단단하지 않고, 내구성이 떨어지는 단점을 가진다.As a result, the foam molding mold for molding a molded article having a considerable thickness or a large diameter is the central region of the molding space s through the upper and lower steam holes 17 and 37 formed in the upper and lower molding molds 15 and 35. There is a problem in that steam cannot be supplied sufficiently. Accordingly, when a molded article having a large diameter or a thick thickness is molded by a general conventional foam molding mold, it is not hard and durability is poor because foam molding is not performed well for the central portion thereof.

대한민국 등록특허공보 제10-1520776호(2015. 05. 18. 공고, 발명의 명칭 : 발포폼 성형 금형)Republic of Korea Patent Publication No. 10-1520776 (2015. 05. 18. Announcement, title of invention: foam molding mold)

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 성형 공간의 중앙 영역으로 열을 전달할 수 있는 열 전달 매체를 구비함으로써, 성형 공간의 중앙 영역에서도 발포 성능이 향상 또는 유지될 수 있도록 하고, 이로 인하여 성형품의 직경 또는 두께가 크더라도, 중앙 부분까지 단단하고 견고성이 유지될 수 있는 내구성이 향상된 성형품을 성형할 수 있도록 하는 발포폼 성형 금형을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention was devised to solve the problems of the prior art as described above, and by providing a heat transfer medium capable of transferring heat to the central region of the molding space, the foaming performance can be improved or maintained even in the central region of the molding space. Thus, it is an object of the present invention to provide a foam molding mold capable of forming a molded article with improved durability that can maintain rigidity and rigidity to a central portion even if the diameter or thickness of the molded article is large.

또한, 본 발명은 상기 열 전달 매체를 간단한 핀 형상으로 구성하여 상부 성형틀 및(또는) 하부 성형틀에 결합하되, 상기 열 전달 매체의 내부에는 스팀이 주입되어 전달될 수 있지만 성형 공간과 통하지 않도록 형성되는 스팀 전달 홀이 구비되도록 구성함으로써, 구조적으로 간단하고 저렴한 비용으로도 성형 공간의 중앙 영역에 대한 발포 성능을 향상시킬 수 있도록 하는 발포폼 성형 금형을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.In addition, in the present invention, the heat transfer medium is configured in a simple pin shape and is coupled to the upper and/or lower molding frames, but steam may be injected and transmitted inside the heat transfer medium, but not to communicate with the molding space. It is an object of the present invention to provide a mold for forming a foam to improve the foaming performance for a central region of a molding space at a structurally simple and low cost by configuring the formed steam delivery hole to be provided.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 제안된 본 발명인 발포폼 성형 금형을 이루는 구성수단은, 발포폼 성형 금형에 있어서, 상부 메인 프레임에 결합되되, 판면에 개구부가 형성되는 상부판, 하부 메인 프레임에 결합되되, 상기 상부판에 대향 배치되고, 판면에 개구부가 형성되는 하부판, 상기 상부판의 개구부에 설치되는 상부 성형틀, 상기 하부판의 개구부에 설치되되, 상기 상부 성형틀과 결합된 상태에서 상기 상부 성형틀과 함께 성형 공간을 형성시키는 하부 성형틀, 상기 성형 공간 내로 돌출 배치되어 성형 공정 중에 성형 공간의 중앙 영역으로 열을 전달하는 적어도 하나의 열 전달 매체를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems, the constituent means constituting the foamed foam molding mold of the present invention is coupled to the upper main frame in the foamed foam molding mold, and is coupled to the upper plate and the lower main frame having an opening formed on the plate surface. However, the lower plate disposed opposite the upper plate and having an opening formed on the plate surface, an upper molding frame installed in the opening of the upper plate, and installed in the opening of the lower plate, the upper molding in a state coupled to the upper molding frame And a lower molding frame for forming a molding space together with the mold, and at least one heat transfer medium protruding into the molding space and transferring heat to a central region of the molding space during the molding process.

여기서, 상기 열 전달 매체는 핀 형상을 가지되, 상기 상부 성형틀 및 상기 하부 성형틀 중, 적어도 한쪽에 결합 배치되는 것을 특징으로 한다.Here, the heat transfer medium has a fin shape, and is coupled to at least one of the upper mold and the lower mold.

여기서, 상기 열 전달 매체는 상부로부터 관통되어 내측 수직 방향으로 길게 뚫려서 형성되되, 하단이 차단되는 스팀 전달 홀을 구비하는 것을 특징으로 한다.Here, the heat transfer medium is formed by being penetrated from an upper portion and elongated in an inner vertical direction, and has a steam transfer hole whose lower end is blocked.

상기와 같은 과제 및 해결 수단을 가지는 본 발명인 발포폼 성형 금형에 의하면, 성형 공간의 중앙 영역으로 열을 전달할 수 있는 열 전달 매체를 구비하기 때문에, 성형 공간의 중앙 영역에서도 발포 성능이 향상 또는 유지될 수 있도록 하고, 이로 인하여 성형품의 직경 또는 두께가 크더라도, 중앙 부분까지 단단하고 견고성이 유지될 수 있는 내구성이 향상된 성형품을 성형할 수 있도록 하는 효과가 발생한다.According to the foam molding mold of the present invention having the above-described problems and solutions, since a heat transfer medium capable of transferring heat to the central region of the molding space is provided, the foaming performance can be improved or maintained even in the central region of the molding space. In this way, even if the diameter or thickness of the molded product is large, there is an effect of forming a molded product with improved durability that can maintain rigidity and rigidity to the central part.

또한, 본 발명에 의하면, 상기 열 전달 매체를 간단한 핀 형상으로 구성하여 상부 성형틀 및(또는) 하부 성형틀에 결합하되, 상기 열 전달 매체의 내부에는 스팀이 주입되어 전달될 수 있지만 성형 공간과 통하지 않도록 형성되는 스팀 전달 홀이 구비되도록 구성하기 때문에, 구조적으로 간단하고 저렴한 비용으로도 성형 공간의 중앙 영역에 대한 발포 성능을 향상시킬 수 있도록 하는 장점이 발생된다.In addition, according to the present invention, the heat transfer medium is configured in a simple pin shape and is coupled to the upper and/or lower molding mold, but steam may be injected and transmitted inside the heat transfer medium, but the molding space and Since it is configured such that a steam transmission hole formed so as not to pass through is provided, there is an advantage of improving the foaming performance of the central region of the molding space at a structurally simple and low cost.

도 1은 종래의 일반적인 발포폼 성형 금형의 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형의 결합 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형의 상측에서 바라본 분리 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형의 하측에서 바라본 분리 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형의 분리된 상태의 사시 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형의 성형 공정 전 상태의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형의 성형 공정 진행 상태의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형에 적용되는 열 전달 매체의 단면도 및 사시도이다.1 is a schematic cross-sectional view of a conventional general foam molding mold.
Figure 2 is a perspective view of a combination of a foam molding mold according to an embodiment of the present invention.
3 is an exploded perspective view as viewed from an upper side of a foam molding mold according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is an exploded perspective view as viewed from the lower side of the foam molding mold according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 is a perspective cross-sectional view of a separated state of the foam molding mold according to an embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view of a foamed foam molding mold according to an embodiment of the present invention before a molding process.
7 is a cross-sectional view of a state in progress of a molding process of a foam molding mold according to an embodiment of the present invention.
8 is a cross-sectional view and a perspective view of a heat transfer medium applied to a foam molding mold according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 상기와 같은 과제, 해결수단 및 효과를 가지는 본 발명인 발포폼 성형 금형에 관한 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention foam molding mold having the above problems, solutions and effects.

이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.In this process, the size or shape of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of description. In addition, terms specifically defined in consideration of the configuration and operation of the present invention may vary according to the intention or custom of users or operators.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형의 결합 사시도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형의 상측에서 바라본 분리 사시도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형의 하측에서 바라본 분리 사시도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형의 분리된 상태의 사시 단면도이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형의 성형 공정 전 상태의 단면도이며, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형의 성형 공정 진행 상태의 단면도이다.2 is a combined perspective view of a foam molding mold according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is an exploded perspective view as viewed from the upper side of the foam molding mold according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is an embodiment of the present invention It is an exploded perspective view as viewed from the lower side of the foamed foam molding mold according to the present invention, FIG. 5 is a perspective cross-sectional view of the foamed foam molding mold according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a foamed foam molding mold according to an embodiment of the present invention It is a cross-sectional view of the state before the molding process, and FIG. 7 is a cross-sectional view of the progress of the molding process of the foamed foam molding mold according to an embodiment of the present invention.

도 2 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 상부 금형(10)과 하부 금형(30)의 조합으로 이루어진다. 전체적으로, 상기 상부 금형(10)과 하부 금형(30)은 서로 마주보도록 구성되고, 상기 하부 금형(30)에는 기존 일반적인 발포폼 성형 금형과 유사하게, 성형 공간(s)으로 원료를 주입하기 위한 원료 주입 모듈(미도시)이 구비되어 있고, 성형품을 성형 공간에서 이탈시키기 위한 이젝트 모듈(미도시)이 결합되어 있다.As shown in FIGS. 2 to 7, the foam molding mold 100 according to an embodiment of the present invention is made of a combination of an upper mold 10 and a lower mold 30. Overall, the upper mold 10 and the lower mold 30 are configured to face each other, and the lower mold 30 is a raw material for injecting raw materials into the molding space (s), similar to the conventional foam molding mold. An injection module (not shown) is provided, and an eject module (not shown) for removing the molded product from the molding space is coupled.

상기 상부 금형(10)은 상부 메인 프레임(11), 상기 상부 메인 프레임(11)에 결합되는 상부판(13), 상기 상부판(13)에 일체 또는 볼트 체결에 의하여 결합되는 상부 성형틀(15)을 포함하여 이루어진다.The upper mold 10 includes an upper main frame 11, an upper plate 13 coupled to the upper main frame 11, and an upper mold 15 integrally coupled to the upper plate 13 or coupled by bolting. ), including.

상기 상부 메인 프레임(11)은 발포폼 성형 금형의 외관과 뼈대를 구성하는 것으로, 상기 상부판(13)과 볼트 체결에 의하여, 상기 상부판(13)을 안정적으로 배치시킨다. The upper main frame 11 constitutes the exterior and the skeleton of the foam molding mold, and stably arranges the upper plate 13 by fastening the upper plate 13 and bolts.

상기 상부판(13)은 내부에 개구부가 형성되어 있고, 외측단이 상기 상부 메인 프레임(11)에 볼트 체결에 의하여 결합되고, 개구부가 형성되는 내측단에는 상기 상부 성형틀(15)이 일체 또는 볼트 체결에 의하여 결합된다. 상기 상부판(13)은 상기 상부 성형틀(15)에 일체로 형성될 수도 있지만, 볼트 체결에 의하여 결합되어, 교체가 가능하게 결합될 수 있다.The upper plate 13 has an opening formed therein, the outer end is coupled to the upper main frame 11 by bolting, and the upper molding frame 15 is integrally formed at the inner end where the opening is formed or It is joined by bolting. The upper plate 13 may be integrally formed with the upper molding frame 15, but may be coupled by bolting, so that the upper plate 13 can be replaced.

상기 상부 성형틀(15)은 상기 상부판(13)의 개구부에 배치되되, 상기 상부판(13)의 타단 즉, 내측단에 일체 또는 볼트 체결에 의하여 결합된다. 상기 상부 성형틀(15)은 상기 하부 금형(30)을 구성하는 하부 성형틀(35)에 결합되어 상기 하부 성형틀(35) 내부에 성형 공간(s)이 형성되도록 한다. 즉, 상기 상부 성형틀(15)은 상기 하부 성형틀(35)과 결합된 상태에서 상기 하부 성형틀(35)과 함께 상기 성형 공간(s)을 형성시킨다.The upper molding frame 15 is disposed in the opening of the upper plate 13 and is integrally coupled to the other end, that is, the inner end of the upper plate 13 or by fastening bolts. The upper mold 15 is coupled to the lower mold 35 constituting the lower mold 30 so that a molding space s is formed inside the lower mold 35. That is, the upper molding mold 15 forms the molding space s together with the lower molding mold 35 in a state in which the upper molding mold 15 is coupled with the lower molding mold 35.

상기 상부 금형(10)에 대응되는 하부 금형(30)은 상기 상부 금형(10)의 상부 성형틀(15)과 결합함으로써, 성형 공간(s)를 형성시킨다. 상기 하부 금형(30)은 하부 메인 프레임(31), 상기 하부 메인 프레임(31)에 결합되는 하부판(33), 상기 하부판(33)의 개구부에 배치되되, 상기 하부판(33)의 개구부에 일체 또는 볼트 체결에 의하여 결합되는 하부 성형틀(35)을 포함하여 이루어진다.The lower mold 30 corresponding to the upper mold 10 is combined with the upper mold 15 of the upper mold 10 to form a molding space s. The lower mold 30 is disposed at an opening of the lower main frame 31, the lower plate 33 coupled to the lower main frame 31, and the lower plate 33, and is integrally formed with the opening of the lower plate 33 or It comprises a lower molding frame 35 coupled by bolting.

상기 하부 메인 프레임(31)은 발포폼 성형 금형의 외관과 뼈대를 구성하는 것으로, 상기 하부판(33)과 볼트 체결에 의하여, 상기 하부판(33)을 안정적으로 배치시킨다. 상기 하부판(33)은 내부에 개구부가 형성되어 있고, 외측단이 상기 하부 메인 프레임(31)에 볼트 체결에 의하여 결합되고, 개구부가 형성되는 내측단에는 상기 하부 성형틀(35)이 일체 또는 볼트 체결에 의하여 결합된다. 즉, 상기 하부판(33)은 상기 하부 메인 프레임(31)에 결합되되, 상기 상부판(13)에 대향 배치되고, 판면에 개구부가 형성되는 구조를 가진다.The lower main frame 31 constitutes the exterior and the skeleton of the foam molding mold, and stably arranges the lower plate 33 by fastening the lower plate 33 and bolts. The lower plate 33 has an opening formed therein, the outer end is coupled to the lower main frame 31 by bolting, and the lower molding frame 35 is integrally formed or bolted to the inner end where the opening is formed. It is joined by fastening. That is, the lower plate 33 is coupled to the lower main frame 31, is disposed opposite to the upper plate 13, and has a structure in which an opening is formed on the plate surface.

상기 하부판(33)은 일단이 상기 하부 메인 프레임(31)에 볼트 체결에 의하여 결합되되, 내부에 개구부가 형성되어 있다. 따라서, 상기 하부판(33)은 외측단이 상기 하부 메인 프레임(31)에 볼트 체결에 의하여 결합되고, 개구부가 형성되어 있는 내측단에는 상기 하부 성형틀(35)이 일체 또는 볼트 체결에 의하여 결합된다.One end of the lower plate 33 is coupled to the lower main frame 31 by bolting, and an opening is formed therein. Accordingly, the lower plate 33 has an outer end coupled to the lower main frame 31 by bolting, and the lower molding frame 35 is integrally coupled to an inner end having an opening formed therein or by bolting. .

상기 하부 성형틀(35)은 상기 하부판(33)의 개구부에 배치되되, 상기 하부판(33)의 타단 즉, 내측단에 일체 또는 볼트 체결에 의하여 결합된다. 상기 하부 성형틀(35)은 상기 상부 금형(10)을 구성하는 상부 성형틀(15)이 결합되어 내부에 성형 공간(s)을 형성한다. 즉, 상기 하부 성형틀(35)은 상기 하부판(33)의 개구부에 설치되되, 상기 상부 성형틀(15)과 결합된 상태에서 상기 상부 성형틀(15)과 함께 성형 공간을 형성시킨다.The lower molding frame 35 is disposed in the opening of the lower plate 33 and is integrally coupled to the other end, that is, the inner end of the lower plate 33 or by bolting. The lower molding frame 35 is coupled to the upper molding frame 15 constituting the upper mold 10 to form a molding space s therein. That is, the lower molding frame 35 is installed in the opening of the lower plate 33, and forms a molding space together with the upper molding frame 15 in a state in which it is coupled to the upper molding frame 15.

정리하면, 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형은 상부 금형(10)과 하부 금형(30)으로 구성되고, 상기 상부 금형(10)은 상부 메인 프레임(11), 상부판(13), 및 상부 성형틀(15)을 포함하여 구성되고, 상기 하부 금형(30)은 하부 메인 프레임(31), 하부판(33), 및 하부 성형틀(35)을 포함하여 구성된다.In summary, the foam molding mold according to the embodiment of the present invention is composed of an upper mold 10 and a lower mold 30, and the upper mold 10 is an upper main frame 11, an upper plate 13, And an upper mold 15, and the lower mold 30 includes a lower main frame 31, a lower plate 33, and a lower mold 35.

이와 같은 본 발명에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 역시, 상기 성형 공간(s) 내로 스팀을 유입시키기 위한 스팀홀(17, 37)을 구비하고 있다. 구체적으로, 상기 상부 성형틀(15)에는 상측 밀폐 공간(tv)에서 상기 성형 공간(s) 내로 스팀을 유입시키기 위한 상부 스팀홀(17)이 형성되어 있고, 상기 하부 성형틀(35)에는 하측 밀폐 공간(dv)에서 상기 성형 공간(s) 내로 스팀을 유입시키기 위한 하부 스팀홀(37)이 형성되어 있다. 상기 상하부 스팀홀(17, 37)에는 기존과 비슷하게 각각 스팀캡(미도시)이 삽입 장착되어 상기 성형 공간(s) 내로 스팀이 소정 압력으로 분산되어 유입될 수 있도록 한다.The foam molding mold 100 according to the present invention also includes steam holes 17 and 37 for introducing steam into the molding space s. Specifically, the upper mold 15 has an upper steam hole 17 for introducing steam from the upper closed space tv into the molding space s, and the lower mold 35 has a lower side A lower steam hole 37 for introducing steam into the forming space s from the closed space dv is formed. Steam caps (not shown) are inserted into the upper and lower steam holes 17 and 37, respectively, similar to the conventional one, so that steam is distributed and introduced into the molding space s at a predetermined pressure.

이와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 상기 성형 공간(s)으로 원료가 주입된 후, 상기 상하부 스팀홀(17, 37)에 삽입 장착된 스팀캡을 통해 상기 성형 공간(s)으로 스팀을 주입하여 상기 원료가 소정 온도 및 압력 하에서 발포되도록 하는 성형 공정을 수행한다. 그런 다음 냉각 과정을 거친 후, 상기 상부 금형(10)과 하부 금형(30)을 분리하고, 상기 성형 공간(s)으로부터 성형품을 이젝팅하여 최종 성형품을 성형하게 된다.In the foamed foam molding mold 100 according to an embodiment of the present invention configured as described above, after the raw material is injected into the molding space (s), the steam cap inserted into the upper and lower steam holes 17 and 37 A molding process is performed in which steam is injected into the molding space s so that the raw material is foamed under a predetermined temperature and pressure. Then, after a cooling process, the upper mold 10 and the lower mold 30 are separated, and the molded product is ejected from the molding space s to form a final molded product.

그런데, 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 직경이 크거나 두께가 두꺼운 성형품 또는 직경이 크거나 두께가 두꺼운 부분을 포함하는 성형품을 성형하기 위하여 채택 적용되는 금형이다. 여기서 "직경이 큰 또는 직경이 큰 부분을 포함하는 성형품" 또는 "두께가 두꺼운 또는 두께 두꺼운 부분을 포함하는 성형품"은 절대 기준 이상이거나 특정 직경 또는 두께의 기준 값을 초과한 성형품을 의미하지 않고, 성형 공간(s)의 중앙 영역(c)에 스팀이 충분하게 공급되지 않아서 발포 성능이 떨어진 상태로 성형될 수 있는 성형품을 의미한다.By the way, the foam molding mold 100 according to an embodiment of the present invention is a mold adopted and applied to mold a molded article having a large diameter or a thick thickness, or a molded article including a portion having a large diameter or a thick thickness. Herein, "a molded article having a large diameter or a large diameter portion" or "a molded article including a thick portion or a thick portion" does not mean a molded article that exceeds an absolute standard or exceeds a reference value of a specific diameter or thickness, It means a molded article that can be molded with poor foaming performance because steam is not sufficiently supplied to the central region (c) of the molding space (s).

이와 같이, 상당한 두께 또는 직경을 가지는 성형품 또는 상당한 두께 또는 직경을 가지는 부분을 포함하는 성형품을 성형하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 성형품의 중앙 영역도 다른 부분과 비슷한 발포 성능을 가질 수 있거나 향상된 발포 성능을 가질 수 있도록, 상기 성형 공간(s)의 중앙 영역(c)에 열을 전달 공급할 수 있는 적어도 하나의 열 전달 매체(20)을 포함하여 구성된다. 즉, 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 상기 성형 공간(s) 내로 돌출 배치되어 성형 공정 중에 상기 성형 공간(s)의 중앙 영역(c)으로 열을 전달할 수 있는 적어도 하나의 열 전달 매체(20)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In this way, the foam molding mold 100 according to an embodiment of the present invention for molding a molded article having a significant thickness or diameter or a molded article including a portion having a significant thickness or diameter is similar to other parts in the central area of the molded article. It is configured to include at least one heat transfer medium 20 capable of transferring and supplying heat to the central region (c) of the molding space (s) so as to have foaming performance or to have improved foaming performance. That is, the foam molding mold 100 according to the embodiment of the present invention is at least one that is protruded into the molding space (s) to transfer heat to the central region (c) of the molding space (s) during the molding process. It characterized in that it is configured to include a heat transfer medium (20).

본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 직경이 크거나 또는 두께가 두꺼운 성형품 또는 직경이 크거나 또는 두께가 두꺼운 부분을 포함하는 성형품에 대응하는 성형 공간(s)을 가지기 때문에, 상기 상하부 성형틀(15, 35)에 형성된 상하부 스팀홀(17)을 통해 주입된 스팀만으로 성형 공간 내에 주입된 원료에 대하여 전체적으로 균일하게 발포 과정을 수행할 수 없다. 즉, 상기 상하부 성형틀(15, 35)에 형성된 상하부 스팀홀(17)을 통해 주입된 스팀은 원료로 채워진 상기 성형 공간(s)의 중앙 영역(c)까지 잘 전달되지 않을 수 있다. 이로 인하여 상기 성형 공간(s)의 중앙 영역(c)에 있는 원료는 정상적으로 발포되지 않은 상태로 성형 공정을 받는 문제점을 발생시킬 수 있다.Since the foamed foam molding mold 100 according to an embodiment of the present invention has a molding space (s) corresponding to a molded article having a large diameter or a thick thickness, or a molded article including a portion having a large diameter or a thick thickness, Only the steam injected through the upper and lower steam holes 17 formed in the upper and lower molds 15 and 35 cannot be uniformly foamed as a whole on the raw material injected into the molding space. That is, the steam injected through the upper and lower steam holes 17 formed in the upper and lower shaping frames 15 and 35 may not be well transferred to the central region c of the shaping space s filled with raw materials. For this reason, the raw material in the central region (c) of the molding space (s) may cause a problem in that the raw material is subjected to the molding process in a state that is not normally foamed.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 바로 상기와 같은 적어도 하나의 열 전달 매체(20)가 본 발명에 따른 발포폼 성형 금형(100)에 채택 적용되어 구성된다. 본 발명에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 상기 성형 공간(s) 내로 돌출 배치되어 성형 공정 중에 상기 성형 공간(s)의 중앙 영역(c)으로 열을 전달 공급할 수 있는 상기 적어도 하나의 열 전달 매체(20)를 구비하기 때문에, 상당한 크기의 직경 또는 두께를 가지는 성형품, 또는 직경이 크거나 또는 두께가 두꺼운 부분을 포함하는 성형품의 중앙 부분에 대한 발포 성능을 향상시킬 수 있거나 유지할 수 있고, 이로 인하여 전체적으로 단단하고 내구성이 향상된 성형품을 성형할 수 있다.In order to solve this problem, at least one heat transfer medium 20 as described above is adopted and applied to the foamed foam molding mold 100 according to the present invention. The foamed foam molding mold 100 according to the present invention is disposed to protrude into the molding space (s) to transfer heat to the central region (c) of the molding space (s) during the molding process. By having the medium 20, it is possible to improve or maintain the foaming performance for a molded article having a diameter or thickness of a significant size, or a central portion of a molded article comprising a portion having a large diameter or a thick thickness, Because of this, it is possible to mold a molded article with improved durability as a whole.

한편, 여기서 상기 성형 공간(s)의 "중앙 영역(c)"은 상기 성형 공간(s)의 절대적인 중앙 부분의 영역 또는 중심에서 정해진 거리만큼의 직경을 가지는 중앙 부분의 영역을 의미하는 것이 아니라, 상기 스팀홀을 통해 유입되는 스팀이 잘 전달되지 않는 성형 공간의 일정한 중앙 부분의 영역을 의미하는 것이다. 따라서, 상기 성형 공간(s)의 "중앙 영역(c)"은 상기 스팀홀을 통해 유입되는 스팀이 전혀 전달되지 않은 중앙 영역을 의미하지도 않고, 일정하게 전달될 수 있는 영역을 포함하는 영역을 의미한다.Meanwhile, the "central area (c)" of the molding space (s) here does not mean the area of the absolute central part of the molding space (s) or the area of the center part having a diameter of a predetermined distance from the center, It refers to a region of a certain central part of the forming space where steam flowing through the steam hole is not well transmitted. Therefore, the "central area (c)" of the shaping space (s) does not mean a central area in which steam introduced through the steam hole is not transmitted at all, but refers to an area including an area that can be constantly transmitted. do.

상기 적어도 하나의 열 전달 매체(20)는 기본적으로 상기 성형 공간(s)이 중앙 영역(c)으로 열을 전달할 수 있도록 배치되어야 하기 때문에, 상기 성형 공간(s) 내로 돌출 배치되는 것이 바람직하다. 후술하겠지만, 상기 적어도 하나의 열 전달 매체(20)는 상기 상부 성형틀(15) 및/또는 상기 하부 성형틀(35)에 관통하여 배치되되, 상부는 상기 상부 성형틀(15) 및/또는 상기 하부 성형틀(35)에 고정 결합되고, 하부는 상기 성형 공간(s)이 중앙 영역(c)까지 연장 배치된 상태를 유지하는 것이 바람직하다.Since the at least one heat transfer medium 20 must be disposed so that the molding space (s) can transfer heat to the central region (c), it is preferable that the molding space (s) is protruded into the molding space (s). As will be described later, the at least one heat transfer medium 20 is disposed to penetrate through the upper mold 15 and/or the lower mold 35, and the upper part is the upper mold 15 and/or the It is fixedly coupled to the lower molding frame 35, and the lower part is preferably maintained in a state in which the molding space s extends to the central region c.

상기와 같은 열 전달 매체(20)는 상기 성형 공간(s)의 중앙 영역(c)으로 열을 전달할 수 있다면, 다양한 형태로 구성될 수 있고, 다양한 위치에 배치될 수 있다. 구체적으로, 상기 적어도 하나의 열 전달 매체(20)는 상기 성형 공간(s)이 중앙 영역(c)으로 돌출 배치되되, 성형품의 형상에 영향을 미치는 것을 방지하고 흔적이 남는 것을 방지하기 위하여 핀 형상으로 돌출 배치되는 것이 바람직하다. 더 나아가, 상기 핀 형상의 적어도 하나의 열 전달 매체(20)는 상부 성형틀(15) 및/또는 하부 성형틀(35)에 결합된 상태로 하부가 상기 성형 공간(s)의 중앙 영역(c)까지 연장되어 돌출된 상태로 배치된다.As long as the heat transfer medium 20 as described above can transfer heat to the central region (c) of the molding space (s), it may be configured in various forms and may be disposed in various positions. Specifically, the at least one heat transfer medium 20 has a pin shape in order to prevent the molding space (s) from protruding into the central region (c), and to prevent affecting the shape of the molded product and to prevent traces from being left. It is preferable to be disposed to protrude. Furthermore, the fin-shaped at least one heat transfer medium 20 is coupled to the upper mold 15 and/or the lower mold 35, and the lower portion is the central region (c) of the molding space (s). ), and is placed in a protruding state.

즉, 상기 열 전달 매체(20)는 핀 형상을 가지되, 상기 상부 성형틀(15) 및 상기 하부 성형틀(35) 중, 적어도 한쪽에 결합 배치된다. 도 2 내지 도 7에서는 본 발명에 따른 적어도 하나의 열 전달 매체(20)가 상기 상부 성형틀(15)에 결합 배치되는 것을 예시하고 있다. 그러나, 성형품을 이젝팅할 때, 상부 금형(10)을 하부 금형(30)으로부터 이격 분리한 다음, 상기 하부 성형틀(35) 내에 있는 성형품을 이젝팅하는 것이 일반적이기 때문에, 상기 하부 성형틀(35)에 상기 핀 형상의 열 전달 매체(20)가 결합 형성된다면, 이젝팅이 어렵고 동시에 이젝팅 과정에서 성형품에 손상이 발생할 수 있다. 따라서, 이젝팅 과정을 용이하게 함과 동시에 이젝팅 과정에서 성형품에 손상이 가는 것을 방지하기 위하여, 상기 적어도 하나의 핀 형상의 열 전달 매체(20)는 상기 상부 성형틀(15)에만 결합 배치되는 것이 가장 바람직하다.That is, the heat transfer medium 20 has a fin shape, and is coupled to at least one of the upper molding frame 15 and the lower molding frame 35. 2 to 7 illustrate that at least one heat transfer medium 20 according to the present invention is coupled to the upper mold 15. However, when ejecting the molded product, since it is common to separate the upper mold 10 from the lower mold 30 and then eject the molded product in the lower mold 35, the lower mold ( If the fin-shaped heat transfer medium 20 is bonded to 35), it is difficult to eject and at the same time damage the molded article during the ejecting process. Therefore, in order to facilitate the ejecting process and prevent damage to the molded product during the ejecting process, the at least one fin-shaped heat transfer medium 20 is coupled and disposed only on the upper mold 15. It is most preferred.

본 발명에 따른 상기 열 전달 매체(20)가 핀 형상을 가지기 때문에, 성형 공정이 끝난 후에 상기 성형품의 형상에 영향을 거의 미치지 않는다. 금방 이젝팅된 성형품에는 상기 열 전달 매체(20)의 삽입 부분의 흔적이 보일 수 있지만, 상기 열 전달 매체(20)가 핀 형상을 가지기 때문에, 냉각되는 과정과 고온 건조 공정 과정에서 상기 삽입 부분이 메워져서 흔적이 남지 않는다.Since the heat transfer medium 20 according to the present invention has a fin shape, it hardly affects the shape of the molded article after the molding process is finished. In the molded article that has just been ejected, traces of the insert portion of the heat transfer medium 20 may be seen, but since the heat transfer medium 20 has a fin shape, the insert portion is removed during the cooling process and the high temperature drying process. It is filled, leaving no trace.

도 8은 본 발명에 적용되는 상기 핀 형상의 열 전달 매체(20)를 보여주고 있다. 도 8의 (a)는 상기 핀 형상의 열 전달 매체(20)의 단면을 보여주고 있고, 도 8의 (b)는 외부면을 보여주는 사시도를 보여준다.8 shows the fin-shaped heat transfer medium 20 applied to the present invention. FIG. 8(a) shows a cross-section of the fin-shaped heat transfer medium 20, and FIG. 8(b) shows a perspective view showing the outer surface.

본 발명에 따른 상기 핀 형상의 열 전달 매체(20)는 상술한 바와 같이, 적어도 하나로 구성되어 상기 상부 성형틀(15) 및/또는 하부 성형틀(35)에 결합 배치되되, 도 2 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 상부 성형틀(15)에만 결합 배치되는 것이 가장 바람직하다.As described above, the fin-shaped heat transfer medium 20 according to the present invention is composed of at least one and is coupled to the upper molding mold 15 and/or the lower molding mold 35, and FIGS. 2 to 7 As shown in, it is most preferable that the upper molding frame 15 is combined and disposed only.

상기 적어도 하나의 핀 형상의 열 전달 매체(20)는 도 2 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 상부는 상기 상부 성형틀(15)에 고정 결합되고 하부는 상기 성형 공간(s)의 중앙 영역(c)까지 돌출된 상태로 배치된다. 상기 적어도 하나의 핀 형상의 열 전달 매체(20)는 상기 상부 성형틀(15)에 형성된 관통홀(미도시)에 삽입 배치되되, 상부는 상기 관통홀(미도시)에 걸려서 고정 결합되도록 하고, 하부는 상기 성형 공간(s)의 중앙 영역(c)까지 돌출된 상태가 되도록 배치 결합된다.As shown in FIGS. 2 to 7, the at least one fin-shaped heat transfer medium 20 has an upper portion fixedly coupled to the upper mold 15 and a lower portion of the central region of the forming space s ( It is placed protruding up to c). The at least one fin-shaped heat transfer medium 20 is inserted and disposed in a through hole (not shown) formed in the upper molding frame 15, and the upper part is fixedly coupled by being caught in the through hole (not shown), The lower portion is disposed and coupled to protrude to the central region (c) of the forming space (s).

상기 핀 형상의 열 전달 매체(20)는 열 전달률이 높은 재질로 형성되는 것이 바람직하고, 더 나아가 발포 원료와 접촉되기 때문에, 스팀 및 공기에 의해 산화가 쉽게 발생하지 않는 재질인 것이 바람직하다. 이를 위하여, 본 발명에서 채택 적용되는 핀 형상의 열 전달 매체(20)는 스테인레스강(SUS) 재질로 형성되는 것이 가장 바람직하다.The fin-shaped heat transfer medium 20 is preferably formed of a material having a high heat transfer rate, and furthermore, since it is in contact with the foaming material, it is preferably a material that does not easily oxidize by steam and air. To this end, the fin-shaped heat transfer medium 20 adopted and applied in the present invention is most preferably formed of stainless steel (SUS).

상기 핀 형상의 열 전달 매체(20)는 열 전달률이 좋은 스테인레스강으로 형성되기 때문에, 발포 성형 공정에서 상기 성형 공간(s) 내로 주입된 스팀에 의하여 가열될 수 있다. 좀 더 구체적으로, 상기 핀 형상의 열 전달 매체(20)는 상기 상부 성형틀(15)에 결합되기 때문에, 상부 성형틀(15)에 형성된 상부 스팀홀(17)을 통해 상측 밀폐 공간(tv)로부터 주입되는 스팀에 의해 상측 부분(상부에 가까운 부분)이 먼저 또는 더 많이 가열된다. 반면, 상기 스팀은 원료들에 의해 중앙 영역(c)까지 전달 또는 이동하는 것이 쉽지 않다. Since the fin-shaped heat transfer medium 20 is formed of stainless steel having a good heat transfer rate, it can be heated by steam injected into the molding space s in the foam molding process. More specifically, since the fin-shaped heat transfer medium 20 is coupled to the upper mold 15, the upper airtight space (tv) through the upper steam hole 17 formed in the upper mold 15 The upper part (closer to the upper part) is heated first or more by the steam injected from. On the other hand, the steam is not easily transferred or moved to the central region (c) by the raw materials.

따라서, 상기 핀 형상의 열 전달 매체(20)의 하단(중앙 영역까지 돌출된 부분) 및 이에 가까운 부분에 해당하는 하측 부분은 상기 스팀에 의해 직접 가열되는데 한계가 있다. 그러나, 상기 핀 형상의 열 전달 매체(20)는 열 전달률이 좋은 스테인레스강 재질로 형성되고, 상기 성형 공간(s)의 중앙 영역(c)까지 하단이 돌출 배치되기 때문에, 가열된 상측 영역의 열이 하측 영역까지 전달될 수 있다. 따라서, 상기 핀 형상의 열 전달 매체(20)에 의해 상기 성형 공간(s)의 중앙 영역(c)에서 발포 성형 성능을 향상시킬 수 있다.Accordingly, there is a limitation in that the lower portion of the fin-shaped heat transfer medium 20 (a portion protruding to the central region) and a lower portion corresponding to the portion close thereto are directly heated by the steam. However, since the fin-shaped heat transfer medium 20 is formed of a stainless steel material having a good heat transfer rate, and the lower end protrudes to the central region c of the forming space s, the heat of the heated upper region It can be delivered to this lower area. Accordingly, foam molding performance in the central region (c) of the molding space (s) can be improved by the fin-shaped heat transfer medium 20.

여기서, 본 발명은 상기 성형 공간(s)의 중앙 영역(c)에서 발포 성형 성능을 더욱더 향상시킬 수 있는 구조를 추가적으로 채택 적용할 수 있다. 구체적으로, 본 발명에 적용되는 상기 핀 형상의 열 전달 매체(20)는 도 8의 (a)에 도시된 바와 같이, 상부로부터 관통되어 내측 수직 방향으로 길게 뚫려서 형성되되, 하단이 차단되도록 형성되는 스팀 전달 홀(21)을 구비한다.Here, the present invention can additionally adopt and apply a structure capable of further improving the foam molding performance in the central region (c) of the molding space (s). Specifically, the fin-shaped heat transfer medium 20 applied to the present invention is formed by being penetrated from the top and pierced in the inner vertical direction, as shown in Fig. 8(a), and formed so that the bottom is blocked. It has a steam delivery hole (21).

본 발명에 따른 상기 핀 형상의 열 전달 매체(20)는 상부가 상기 상부 성형틀(15)에 고정 결합되되, 상부면이 상기 상측 밀폐 공간(tv)에 노출되도록 고정 결합된다. 이와 같이 상기 상부 성형틀(15)에 고정 결합되는 상기 핀 형상의 열 전달 매체(20)의 내측에는 상부에서 하측으로 수직 방향으로 길게 뚫려서 형성되되, 상기 성형 공간(s)과 공간적으로 분리되도록, 즉 상기 성형 공간(s)과 통하지 않도록 형성되는 스팀 전달 홀(21)이 구비된다.The fin-shaped heat transfer medium 20 according to the present invention has an upper portion fixedly coupled to the upper molding frame 15, and the upper surface thereof is fixedly coupled to be exposed to the upper sealed space (tv). In this way, the fin-shaped heat transfer medium 20 fixedly coupled to the upper molding frame 15 is formed by drilling a long hole in the vertical direction from the top to the bottom, so that it is spatially separated from the molding space (s), That is, a steam delivery hole 21 formed so as not to communicate with the forming space s is provided.

상기 핀 형상의 열 전달 매체(20)의 상부면이 상기 상측 밀폐 공간(tv)에 노출되도록 고정 결합되고, 상기 열 전달 매체(20) 내측에 형성되는 상기 스팀 전달 홀(21)은 상부로부터 관통되어 내측 수직 방향으로 길게 뚫려서 형성되되, 하단이 차단되어, 즉 상기 성형 공간(s)과 통하지 않도록 형성되기 때문에, 상기 상측 밀폐 공간(tv)으로 유입된 스팀은 상기 스팀 전달 홀(21) 내부로도 주입될 수 있다.The upper surface of the fin-shaped heat transfer medium 20 is fixedly coupled to be exposed to the upper sealed space tv, and the steam transfer hole 21 formed inside the heat transfer medium 20 penetrates from the top. It is formed to be formed by long drilling in the inner vertical direction, but the lower end is blocked, that is, because it is formed so as not to communicate with the molding space (s), the steam introduced into the upper enclosed space (tv) into the steam delivery hole (21) Can also be injected.

결국, 상기 핀 형상의 열 전달 매체(20)는 내측에 밀폐형으로 형성된 상기 스팀 전달 홀(21)로 주입되는 스팀에 의해 전체적으로 가열될 수 있다. 따라서, 상기 성형 공간(s)의 중앙 영역(c)은 상기 핀 형상의 열 전달 매체(20)에 의해서 더욱더 가열될 수 있고 결과적으로, 중앙 영역(c)에서의 발포 성형 성능을 향상시킬 수 있다.As a result, the fin-shaped heat transfer medium 20 may be entirely heated by steam injected into the steam transfer hole 21 formed in a hermetically sealed inner side. Accordingly, the central region (c) of the molding space (s) can be further heated by the fin-shaped heat transfer medium 20, and as a result, foam molding performance in the central region (c) can be improved. .

여기서, 상기 스팀 전달 홀(21)은 상기 성형 공간(s)과 통하지 않도록 밀폐형으로 형성된다. 따라서, 상기 성형 공간(s) 내의 원료가 성형 공정 중에 상기 스팀 전달 홀(21)로 유입될 수 없다. 결과적으로, 상기 스팀 전달 홀(21)은 상기 원료에 의하여 막힐 가능성이 없고, 단지 상기 상측 밀폐 공간(tv)으로 공급되는 스팀이 주입되어 자체적으로 가열될 수 있다.Here, the steam delivery hole 21 is formed in a closed type so as not to communicate with the forming space (s). Accordingly, the raw material in the forming space s cannot be introduced into the steam delivery hole 21 during the forming process. As a result, the steam delivery hole 21 is not likely to be clogged by the raw material, and the steam supplied to the upper closed space tv is injected and can be heated by itself.

한편, 본 발명에서는 상기 성형 공간(s)의 중앙 영역(c)에서의 발포 성형 효율을 더욱더 향상시키기 위하여, 상기 핀 형상의 열 전달 매체(20)의 외부면의 형상도 특징적으로 채택 적용한다. 구체적으로, 본 발명에 따른 상기 핀 형상의 열 전달 매체(20)는 도 8의 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 성형 공간(s)에 노출되는 외부면에 수직 방향으로 형성되는 스팀 이동 홈(23)을 더 구비하는 것이 바람직하다.On the other hand, in the present invention, in order to further improve the foam molding efficiency in the central region (c) of the molding space (s), the shape of the outer surface of the fin-shaped heat transfer medium 20 is also characteristically applied. Specifically, the fin-shaped heat transfer medium 20 according to the present invention is a steam moving groove formed in a direction perpendicular to the outer surface exposed to the forming space (s), as shown in FIG. 8(b). It is preferable to further include (23).

상기 스팀 이동 홈(23)은 상기 성형 공간(s)에 노출되는 상기 핀 형상의 열 전달 매체(20)의 외부면에 형성되되, 수직 방향으로 길게 형성되고, 외부면 둘레를 따라 이격 배치되어 복수 개로 형성된다. 결과적으로, 상기 복수 개의 스팀 이동 홈(23)이 외부면에 형성되는 상기 핀 형상의 열 전달 매체(20)의 외부면 표면적은 증가하게 된다. 이로 인하여 상기 핀 형상의 열 전달 매체(20)의 열 전달력이 증가하게 되어 상기 성형 공간(s)의 중앙 영역(c)에서의 발포 성형 성능이 더욱더 증가할 수 있다.The steam moving groove 23 is formed on the outer surface of the fin-shaped heat transfer medium 20 exposed to the forming space s, is formed to be elongated in a vertical direction, and is spaced apart along the outer surface of the plurality of Formed by dogs. As a result, the outer surface area of the fin-shaped heat transfer medium 20 in which the plurality of steam moving grooves 23 are formed on the outer surface is increased. As a result, the heat transfer force of the fin-shaped heat transfer medium 20 is increased, so that the foam molding performance in the central region (c) of the molding space (s) can be further increased.

한편, 상기 열 전달 매체(20)의 외부면에 상기 복수 개의 스팀 이동 홈(23)이 형성되기 때문에, 성형 공정 중에 성형 공간(s)내에서 상기 핀 형상의 열 전달 매체(20)와 원료 사이에 이격 공간, 즉 상기 스팀 이동 홈(23)에 의한 이격 공간이 형성될 수 있다. 따라서, 상기 상부 성형틀(15)에 형성된 상부 스팀홀(17)을 통해 주입된 스팀은 상기 핀 형상의 열 전달 매체(20)와 원료 사이에 이격 공간, 즉 상기 스팀 이동 홈(23)에 의한 이격 공간을 통해 상기 성형 공간(s)의 중앙 영역(c)까지 이동할 수 있다. 결과적으로, 상기 성형 공간(s)의 중앙 영역(c)까지 스팀에 의한 열 전달 이루어질 수 있고, 이로 인하여 상기 성형 공간(s)의 중앙 영역(c)에서의 발포 성형 성능이 더욱더 향상될 수 있다.On the other hand, since the plurality of steam moving grooves 23 are formed on the outer surface of the heat transfer medium 20, between the fin-shaped heat transfer medium 20 and the raw material in the molding space (s) during the molding process. A spaced space, that is, a spaced space by the steam moving groove 23 may be formed. Therefore, the steam injected through the upper steam hole 17 formed in the upper molding frame 15 is separated by a space between the fin-shaped heat transfer medium 20 and the raw material, that is, by the steam moving groove 23. It is possible to move to the central region (c) of the forming space (s) through the spaced space. As a result, heat can be transferred by steam to the central region (c) of the molding space (s), thereby further improving the foam molding performance in the central region (c) of the molding space (s). .

이상에서 설명한 구성상 특징을 가지는 발포폼 성형 금형은 도 2 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 추가적으로 가이드 바(14)와 가이드 관(34)을 더 포함하여 구성된다. 상기 가이드 바(14)는 상기 상부판(13)에 결합되되 하측으로 돌출되도록 배치되고, 상기 가이드 관(34)은 상기 하부판(33)에 결합되어 하측으로 돌출 형성되되, 상기 가이드 바(14)가 삽입될 수 있도록 형성된다. As shown in FIGS. 2 to 7, the foam molding mold having the above-described configurational features further includes a guide bar 14 and a guide tube 34. The guide bar 14 is coupled to the upper plate 13 and disposed to protrude downward, and the guide tube 34 is coupled to the lower plate 33 to protrude downward, and the guide bar 14 Is formed so that it can be inserted.

이와 같이 본 발명에 따른 발포폼 성형 금형이 상기 가이드 바(14) 및 상기 가이드 관(34)를 추가적으로 채택 적용함에 따라, 성형 공정을 진행하기 위하여 상부 금형(10)과 하부 금형(30)을 결합할 때, 가이드 동작을 통해 더욱더 안정적으로 결합될 수 있다.As described above, as the foam molding mold according to the present invention additionally adopts and applies the guide bar 14 and the guide tube 34, the upper mold 10 and the lower mold 30 are combined to proceed with the molding process. When doing so, it can be coupled more stably through the guide operation.

한편, 본 발명에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 상부 금형(10)에 상부 스팀 주입부(18), 상부 냉각수 주입부(19a) 및 상부 냉각수 배출부(19b)를 추가적으로 채택 적용하고, 하부 금형(30)에 하부 스팀 주입부(38), 하부 냉각수 주입부(39a) 및 하부 냉각수 배출부(39b)를 추가적으로 채택 적용한다.On the other hand, the foam molding mold 100 according to the present invention additionally adopts and applies an upper steam injection part 18, an upper cooling water injection part 19a, and an upper cooling water discharge part 19b to the upper mold 10, and A lower steam injection part 38, a lower cooling water injection part 39a, and a lower cooling water discharge part 39b are additionally applied to the mold 30.

상기 상부 스팀 주입부(18)는 발포 성형 공정 중에, 외부로부터 공급된 스팀이 상기 상측 밀폐 공간(tv)으로 주입 공급될 수 있도록 한다. 그러면, 상기 상측 밀폐 공간(tv)로 주입된 스팀은 상술한 바와 같이, 상부 스팀홀(17)을 통해 상기 성형 공간(s)으로 주입될 수 있고, 더 나아가 상술한 스팀 전달 홀(21)로도 주입되어 상기 열 전달 매체(20)의 열 전달 효율을 증대시키고 이로 인하여 성형 공간(s)의 중앙 영역(c)에서 발포 성형 성능이 향상될 수 있도록 한다.The upper steam injection unit 18 allows the steam supplied from the outside to be injected and supplied to the upper sealed space tv during the foam molding process. Then, the steam injected into the upper enclosed space (tv) can be injected into the shaping space (s) through the upper steam hole 17, as described above, and furthermore, also into the steam delivery hole 21 described above. It is injected to increase the heat transfer efficiency of the heat transfer medium 20, thereby improving the foam molding performance in the central region (c) of the molding space (s).

상기 상부 스팀 주입부(18)와 별도로 상기 하부 금형(30)에는 상기 하부 스팀 주입부(38)이 형성된다. 상기 하부 스팀 주입부(38)는 발포 성형 공정 중에, 외부로부터 공급된 스팀이 상기 하측 밀폐 공간(bv)으로 주입 공급될 수 있도록 한다. 그러면, 상기 하측 밀폐 공간(bv)로 주입된 스팀은 상기 하부 성형틀(35)에 형성된 하부 스팀홀(37)을 통해 상기 성형 공간(s)으로 주입될 수 있다.Apart from the upper steam injection part 18, the lower steam injection part 38 is formed in the lower mold 30. The lower steam injection part 38 allows the steam supplied from the outside to be injected and supplied to the lower closed space bv during the foam molding process. Then, the steam injected into the lower enclosed space bv may be injected into the molding space s through the lower steam hole 37 formed in the lower molding frame 35.

한편, 본 발명에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 성형 공정 마지막에 냉각수를 공급하여 성형품이 완성되도록 하는데, 이를 위하여, 상부 금형(10)과 하부 금형(30)은 별도로 냉각수 주입부와 냉각수 배출부를 구비한다. On the other hand, the foam molding mold 100 according to the present invention supplies cooling water at the end of the molding process to complete the molded product. To this end, the upper mold 10 and the lower mold 30 are separately provided with a cooling water injection unit and a cooling water discharge. Have wealth.

한편, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형(100)이 사용되지 않은 상태를 보여준다. 또한 이 상태는 성형품을 이젝팅한 후, 다음 성형 공정을 위해 대기하고 있는 상태일 수도 있다.On the other hand, Figure 6 shows a state in which the foam molding mold 100 according to an embodiment of the present invention is not used. Also, this state may be a state waiting for the next forming process after ejecting the molded product.

이후, 성형 공정을 진행하면, 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 상기 상부 금형(10)이 상기 하부 금형(30)에 결합되어, 즉 상기 상부 성형틀(15)이 상기 하부 성형틀(35)에 결합되어 폐쇄된 성형 공간(s)을 형성시킨다. 이후 발포 원료를 상기 성형 공간(s)에 투입한 후, 스팀을 상기 성형 공간(s)으로 주입하여 발포 성형 공정을 수행한다. Thereafter, when the molding process proceeds, as shown in FIG. 7, in the foam molding mold 100 according to the embodiment of the present invention, the upper mold 10 is coupled to the lower mold 30, that is, the The upper molding mold 15 is coupled to the lower molding mold 35 to form a closed molding space (s). Thereafter, the foaming material is injected into the molding space (s), and then steam is injected into the molding space (s) to perform a foaming molding process.

상기 성형 공정 중에, 상술한 적어도 하나의 핀 형상의 열 전달 매체(20)가 도 7에 도시된 바와 같이, 상부 성형틀(15)에 고정 결합되어 하단이 상기 성형 공간(s)의 중앙 영역(c)까지 연장 배치되기 때문에, 상기 핀 형상의 열 전달 매체(20)에 의한 열 전달이 상기 성형 공간(s)의 중앙 영역(c)까지 전달될 수 있고, 이로 인하여, 상기 성형 공간(s)의 중앙 영역(c)에서 발포 성형 성능이 향상 또는 유지될 수 있다.During the molding process, the at least one fin-shaped heat transfer medium 20 described above is fixedly coupled to the upper molding frame 15, as shown in FIG. 7, so that the lower end is the central region of the molding space (s) ( c), the heat transfer by the fin-shaped heat transfer medium 20 can be transferred to the central region (c) of the molding space (s), and thereby, the molding space (s) Foam molding performance may be improved or maintained in the central region (c) of.

이상에서 본 발명에 따른 실시예들이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 다음의 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.Although the embodiments according to the present invention have been described above, these are merely exemplary, and those of ordinary skill in the art will understand that various modifications and equivalent ranges of embodiments are possible therefrom. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the following claims.

s : 성형 공간 c : 중앙 영역
tv : 상측 밀폐 공간 dv : 하측 밀폐 공간
10 : 상부 금형 11 : 상부 메인 프레임
13 : 상부판 14 : 가이드 바
15 : 상부 성형틀 17 : 상부 스팀홀
18 : 상부 스팀 주입부 19a : 상부 냉각수 주입부
19b : 상부 냉각수 배출부 20 : 열 전달 매체
21 : 스팀 전달 홀 23 : 스팀 이동 홈
30 : 하부 금형 31 : 하부 메인 프레임
33 : 하부판 34 : 가이드 관
35 : 하부 성형틀 37 : 하부 스팀홀
38 : 하부 스팀 주입부 39a : 하부 냉각수 주입부
39b : 하부 냉각수 배출부 51 : 원료 주입 모듈
53 : 이젝트 모듈 70 : 지지판
75 : 하부 성형틀 서포트 77 : 하부판 서포트
100 : 발포폼 성형 금형s: forming space c: central area
tv: upper enclosed space dv: lower enclosed space
10: upper mold 11: upper main frame
13: top plate 14: guide bar
15: upper molding frame 17: upper steam hole
18: upper steam injection unit 19a: upper coolant injection unit
19b: upper cooling water discharge unit 20: heat transfer medium
21: steam delivery hole 23: steam moving groove
30: lower mold 31: lower main frame
33: lower plate 34: guide tube
35: lower molding frame 37: lower steam hole
38: lower steam injection unit 39a: lower coolant injection unit
39b: lower cooling water discharge unit 51: raw material injection module
53: eject module 70: support plate
75: lower molding frame support 77: lower plate support
100: foaming foam molding mold

Claims

In the foam molding mold,
An upper plate coupled to the upper main frame and having an opening formed on the plate surface;
A lower plate coupled to the lower main frame, disposed opposite the upper plate, and having an opening formed on the plate surface;
An upper molding frame installed in the opening of the upper plate;
A lower molding frame installed in the opening of the lower plate and configured to form a molding space together with the upper molding frame in a state coupled to the upper molding frame;
It includes at least one heat transfer medium protruding into the molding space to transfer heat to the central region of the molding space during the molding process,
The heat transfer medium has a fin shape, and is disposed coupled to the upper mold,
The fin-shaped heat transfer medium is formed by being penetrated from an upper portion and elongated in an inner vertical direction, and has a steam transmission hole whose lower end is blocked so as not to communicate with the forming space,
The fin-shaped heat transfer medium is formed of a stainless steel material,
The fin-shaped heat transfer medium further comprises a plurality of steam moving grooves formed on an outer surface exposed to the forming space, elongated in a vertical direction, and spaced apart along the outer surface. Foam molding mold.

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