KR20180034025A

KR20180034025A - Foamforming mold

Info

Publication number: KR20180034025A
Application number: KR1020160124016A
Authority: KR
Inventors: 이춘우; 고재홍
Original assignee: 고재홍
Priority date: 2016-09-27
Filing date: 2016-09-27
Publication date: 2018-04-04

Abstract

The present invention relates to a foam forming mold. Specifically, the present invention relates to the foam forming mold enabling a molded product with improved durability to be molded, which enables foaming performance to be maintained even in the central region of the forming space, thereby enabling the molded product to maintain a hard and firm central portion although a molded product has a large diameter or thickness by including a steam reinforcing injection module which is capable of supplying steam to a central region of a forming space separately from supply of steam through steam capping inserted and mounted in steam holes formed in upper and lower molding frames. The foam forming mold of the present invention comprises: an upper plate which is coupled to an upper main frame and has an opening formed in a plate surface thereof; a lower plate which is coupled to a lower main frame, is arranged oppositely to the upper plate, and has an opening formed in the plate surface thereof; an upper molding frame which is installed in the opening of the upper plate; a lower molding frame which is installed in the opening of the lower plate and forms the forming space along with the upper molding frame in a state that the lower molding frame is coupled to the upper molding frame; and the steam reinforcing injection module which is capable of supplying steam to the central region of the forming space.

Description

{FOAMFORMING MOLD}

본 발명은 발포폼 성형 금형에 관한 것으로, 특히 상하부 성형틀에 형성된 스팀홀에 삽입 장착되는 스팀캡을 통한 스팀 공급과 별개로, 성형 공간의 중앙 영역으로 스팀을 공급할 수 있는 스팀 보강 주입 모듈을 구비함으로써, 성형 공간의 중앙 영역에서도 발포 성능이 유지될 수 있도록 하고, 이로 인하여 성형품의 직경 또는 두께가 크더라도, 중앙 부분까지 단단하고 견고성이 유지될 수 있는 내구성이 향상된 성형품을 성형할 수 있는 발포폼 성형 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a foamed foam forming die, and more particularly to a steam reinforcing injection module capable of supplying steam to a central region of a molding space, apart from steam supply through a steam cap inserted into a steam hole formed in upper and lower molding dies A foaming foam capable of maintaining a foaming performance even in a central region of the molding space and capable of molding a molded article having improved durability that can be stiff and firm to the center portion even if the diameter or thickness of the molded article is large, The present invention relates to a molding die.

일반적으로 비드(Bead)형 발포체에 있어서 발포폴리스티렌(EPS:Expandable Polystyrene, 이하 'EPS'라 함) 제품이 현재 범용포장재로 가장 널리 사용되고 있으나 상품의 고급화, 정밀화가 진행됨에 따라 제품 포장의 고급화 및 안전성 향상 요구가 증가되고 있다.Generally, expandable polystyrene (EPS) products are widely used as general packaging materials in bead type foams. However, as the products are advanced and refined, The demand for improvement is increasing.

이에 EPS 제품의 물리적(깨짐성, 반복 완충성) 취약성을 보강하는 대체 제품으로 PP(Polypropylene) 수지를 원료로 하여 EPS보다 깨짐성, 반복 완충성, 유연성 및 내약품성 등이 우수하여 제품 포장의 안정성 향상 및 포장 부피 소형화에 장점이 있는 발포폴리프로필렌(EPP:Expanded Polypropylene, 이하 'EPP'라 함)가 개발되었으며, 현재, 일반 완충용 포장용기에는 EPS가 사용되고, 전자 제품 포장, 자동차 부품 및 구조물 등에는 EPP가 사용되고 있는 실정이다.This is a substitute product that reinforces the physical (cracking, repetitive buffering) vulnerability of EPS products. PP (Polypropylene) resin is used as a raw material and it is more stable than EPS in terms of cracking, repeated buffering, flexibility and chemical resistance. EPP (Expanded Polypropylene) (hereinafter referred to as "EPP") has been developed, which is advantageous for the improvement of the packing density and the miniaturization of the packaging volume. Currently, EPS is used for general buffer packing containers, EPP is used.

상기와 같은 EPS, EPP등과 같이 비드(Bead)를 원료로 하는 발포체는 양측으로부터 조립되는 상부 성형틀과 하부 성형틀의 사이에 마련되는 성형공간으로 공급된 상태에서 상기 상부 성형틀 및 하부 성형틀을 각각 관통하여 마련된 스팀홀에 삽입된 스팀캡을 통해 성형공간으로 공급되는 스팀과 같은 가열물질에 의해 용융됨과 아울러, 상기 상부 성형틀과 하부 성형틀중 적어도 하나의 성형틀이 대향하는 성형틀을 향해 이동하는 것에 의해 강하게 압착되면서 성형공간 내에서 소정형상의 성형품으로 만들어지게 된다.The foam, such as EPS, EPP, etc., which is made of beads, is supplied to the molding space provided between the upper molding mold and the lower molding mold assembled from both sides, and the upper molding mold and the lower molding mold The steam is heated by a heating material such as steam supplied into a molding space through a steam cap inserted in a steam hole formed in the steam hole, and at least one of the upper molding die and the lower molding die faces the opposing molding die It is made into a molded product of a predetermined shape in the molding space while strongly pressed by the movement.

또한 일반적으로, 발포 폴리 프로필렌(EPP), 발포 폴리스틸렌(EPS), 발포 폴리에틸렌(EPE), 하나세란 등의 제품 성형 금형은, 높은 압력의 스팀을 이용하여, EPP, EPS, EPE, 하나세란 등의 제품 성형 금형의 성형 공간에 채워진 EPP, EPS, EPE, 하나세란 등의 알갱이들을 융착시킴으로써, 일정 형상의 EPP, EPS, EPE, 하나세란 등의 제품을 성형시킨다.In general, product molding dies such as foamed polypropylene (EPP), expanded polystyrene (EPS), expanded polyethylene (EPE) and Hanseran can be produced using EPP, EPS, EPE, Products Molding of products such as EPP, EPS, EPE, Hanseran, etc. of certain shape by fusion of EPP, EPS, EPE,

이러한 EPP, EPS, EPE, 하나세란 제품은, 특히 우레탄과 같은 소재보다 친환경적이기 때문에 차량에 장착되는 핸들(Handle) 특히 림(Rim)용, 차량의 선바이저(Sun Viser)용, 안정용(PAD), 생활가전용 기능성 부품 및 포장용 상자 등으로 많이 사용되고 있다.Since EPP, EPS, EPE and Hanselen products are more environmentally friendly than materials such as urethane, they can be used as handles especially for rims, sun visors for vehicles, , Functional parts for private use for the living and packaging boxes.

상기 EPP, EPS, EPE, 하나세란 제품 역시 비드(Bead)를 원료로 하는 발포체로 성형되고, 이 역시 양측으로부터 조립되는 상부 성형틀과 하부 성형틀의 사이에 마련되는 성형공간으로 공급된 상태에서 상기 상부 성형틀 및 하부 성형틀을 각각 관통하여 마련된 스팀홀에 삽입된 스팀캡을 통해 성형공간으로 공급되는 스팀과 같은 가열물질에 의해 용융됨과 아울러, 상기 상부 성형틀과 하부 성형틀중 적어도 하나의 성형틀이 대향하는 성형틀을 향해 이동하는 것에 의해 강하게 압착되면서 성형공간 내에서 소정형상의 성형물로 만들어지게 된다.The EPP, EPS, EPE, and Hanselen products are also molded into a foam made of beads as raw materials, and are also supplied to a molding space provided between an upper molding mold and a lower molding mold assembled from both sides, The upper mold and the lower mold are melted by a heating material such as steam supplied to a molding space through a steam cap inserted in a steam hole formed through each of the upper molding mold and the lower molding mold, The mold is strongly pressed by moving toward the opposite forming mold, and is formed into a molded product of a predetermined shape in the molding space.

이와 같은 종래의 일반적인 발포폼 성형을 위한 금형, 즉 발포폼 성형 금형은 도 1에 도시된 바와 같이, 상부 금형(10)과 하부 금형(30)의 조합으로 이루어진다. 전체적으로, 상기 상부 금형(10)과 하부 금형(30)은 서로 마주보도록 구성되고, 상기 하부 금형(30)에는 성형 공간(s)으로 원료를 주입하기 위한 원료 주입 모듈(51)이 구비되어 있고, 성형품을 성형 공간에서 이탈시키기 위한 이젝트 모듈(53)이 결합되어 있다.1, a conventional mold for forming a foamed foam, that is, a foamed foam forming mold is formed by a combination of an upper mold 10 and a lower mold 30. The upper mold 10 and the lower mold 30 are opposed to each other and the lower mold 30 is provided with a material injection module 51 for injecting the material into the molding space s, And an eject module 53 for releasing the molded article from the molding space.

상기 상부 금형(10)은 상부 메인 프레임(11), 상기 상부 메인 프레임(11)에 결합되는 상부판(13), 상기 상부판(13)에 볼트 체결에 의하여 결합되는 상부 성형틀(15)을 포함하여 이루어진다.The upper mold 10 includes an upper main frame 11, an upper plate 13 coupled to the upper main frame 11, and an upper forming frame 15 coupled to the upper plate 13 by bolting .

상기 상부 메인 프레임(11)은 발포폼 성형 금형의 외관과 뼈대를 구성하는 것으로, 상기 상부판(13)과 볼트 체결에 의하여, 상기 상부판(13)을 안정적으로 배치시킨다. 이와 같은 상기 상부판(13)은 교체 가능하게 결합된다.The upper main frame 11 constitutes an outer appearance and a skeleton of the foam forming mold, and the upper plate 13 is stably arranged by bolting with the upper plate 13. The top plate 13 is replaceably engaged.

상기 상부판(13)은 내부에 개구부가 형성되어 있고, 외측단이 상기 상부 메인 프레임(11)에 볼트 체결에 의하여 결합되고, 개구부가 형성되는 내측단에는 상기 상부 성형틀(15)이 볼트 체결에 의하여 결합된다. 상기 상부판(13)은 상기 상부 성형틀(15)에 볼트 체결에 의하여 결합되되, 교체가 가능하게 결합될 수 있다.The upper plate 13 has an opening formed therein. The outer end of the upper plate 13 is coupled to the upper main frame 11 by bolts. The upper end of the upper forming frame 15 is bolted Lt; / RTI > The upper plate 13 is coupled to the upper forming die 15 by bolting, and may be replaceably coupled.

상기 상부판(13)은 일단이 상기 상부 메인 프레임(11)에 볼트 체결에 의하여 결합되되, 내부에 개구부가 형성되어 있다. 따라서, 상기 상부판(13)은 외측단이 상기 상부 메인 프레임(11)에 볼트 체결에 의하여 결합되고, 개구부가 형성되어 있는 내측단에는 상기 상부 성형틀(15)이 볼트 체결에 의하여 결합된다.One end of the upper plate 13 is coupled to the upper main frame 11 by bolting, and an opening is formed in the upper main frame 11. Accordingly, the upper end of the upper plate 13 is coupled to the upper main frame 11 by bolts, and the upper end of the upper mold 13 is coupled to the inner end of the upper end of the upper main frame 11 by bolts.

상기 상부 성형틀(15)은 상기 상부판(13)의 개구부에 배치되되, 상기 상부판(13)의 타단 즉, 내측단에 볼트 체결에 의하여 결합된다. 상기 상부 성형틀(15)은 상기 하부 금형(30)을 구성하는 하부 성형틀(35)에 삽입되어 상기 하부 성형틀(35) 내부에 성형 공간(s)이 형성되도록 한다.The upper forming die 15 is disposed at an opening of the upper plate 13 and is coupled to the other end, i.e., the inner end of the upper plate 13 by bolting. The upper forming die 15 is inserted into a lower forming die 35 constituting the lower die 30 to form a forming space s in the lower forming die 35.

상기 상부 금형(10)에 대응되는 하부 금형(30)은 상기 상부 금형(10)의 상부 성형틀(15)과 결합함으로써, 성형 공간(s)를 형성시킨다. 상기 하부 금형(30)은 하부 메인 프레임(31), 상기 하부 메인 프레임(31)에 결합되는 하부판(33), 상기 하부판(33)의 개구부에 배치되되, 상기 하부판(33)의 개구부에 볼트 체결에 의하여 결합되는 하부 성형틀(35)을 포함하여 이루어진다.The lower mold 30 corresponding to the upper mold 10 is combined with the upper mold 15 of the upper mold 10 to form the molding space s. The lower mold 30 includes a lower main frame 31, a lower plate 33 coupled to the lower main frame 31 and a lower plate 33 disposed at an opening of the lower plate 33, And a lower mold frame 35 coupled by a lower mold.

상기 하부 메인 프레임(31)은 발포폼 성형 금형의 외관과 뼈대를 구성하는 것으로, 상기 하부판(33)과 볼트 체결에 의하여, 상기 하부판(33)을 안정적으로 배치시킨다. 상기 하부판(33)은 내부에 개구부가 형성되어 있고, 외측단이 상기 하부 메인 프레임(31)에 볼트 체결에 의하여 결합되고, 개구부가 형성되는 내측단에는 상기 하부 성형틀(35)이 볼트 체결에 의하여 결합된다. 즉, 상기 하부판(33)은 상기 하부 메인 프레임(31)에 결합되되, 상기 상부판(13)에 대향 배치되고, 판면에 개구부가 형성되는 구조를 가진다.The lower main frame 31 constitutes an outer appearance of the foam forming mold and a skeleton thereof. The lower main frame 31 stably arranges the lower plate 33 by bolting with the lower plate 33. The lower plate 33 has an opening formed therein. The outer end of the lower plate 33 is coupled to the lower main frame 31 by bolts. At the inner end of the lower plate 33, Lt; / RTI > That is, the lower plate 33 is coupled to the lower main frame 31, and is disposed opposite to the upper plate 13, and has an opening formed on the plate surface.

상기 하부판(33)은 일단이 상기 하부 메인 프레임(31)에 볼트 체결에 의하여 결합되되, 내부에 개구부가 형성되어 있다. 따라서, 상기 하부판(33)은 외측단이 상기 하부 메인 프레임(31)에 볼트 체결에 의하여 결합되고, 개구부가 형성되어 있는 내측단에는 상기 하부 성형틀(35)이 볼트 체결에 의하여 결합된다.One end of the lower plate 33 is coupled to the lower main frame 31 by bolts, and an opening is formed therein. Accordingly, the lower end of the lower plate 33 is coupled to the lower main frame 31 by bolts, and the lower end of the lower mold 33 is coupled to an inner end of the lower end of the lower main frame 31 by bolts.

상기 하부 성형틀(35)은 상기 하부판(33)의 개구부에 배치되되, 상기 하부판(33)의 타단 즉, 내측단에 볼트 체결에 의하여 결합된다. 상기 하부 성형틀(35)은 상기 상부 금형(10)을 구성하는 상부 성형틀(15)이 삽입되어 내부에 성형 공간(s)을 형성한다.The lower molding die 35 is disposed at an opening of the lower plate 33 and is coupled to the other end, i.e., the inner end of the lower plate 33 by bolting. The upper forming mold 15 constituting the upper mold 10 is inserted into the lower forming mold 35 to form a molding space s therein.

정리하면, 종래의 일반적인 발포폼 성형 금형은 상부 금형(10)과 하부 금형(30)으로 구성되고, 상기 상부 금형(10)은 상부 메인 프레임(11), 상부판(13), 및 상부 성형틀(15)을 포함하여 구성되고, 상기 하부 금형(30)은 하부 메인 프레임(31), 하부판(33), 및 하부 성형틀(35)을 포함하여 구성된다.In general, the conventional foamed foam forming mold is composed of an upper mold 10 and a lower mold 30. The upper mold 10 includes an upper main frame 11, an upper plate 13, The lower mold 30 includes a lower main frame 31, a lower plate 33, and a lower mold 35.

이와 같은 종래의 일반적인 발포폼 성형 금형(100)은 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 성형 공간(s) 내로 스팀을 유입시키기 위한 스팀홀(17, 37)을 구비하고 있다. 구체적으로, 상기 상부 성형틀(15)의 측면 및 하부면에는 상기 성형 공간(s) 내로 스팀을 유입시키기 위한 상부 스팀홀(17)이 형성되어 있고, 상기 하부 성형틀(35)의 측면 및 하부면에는 상기 성형 공간(s) 내로 스팀을 유입시키기 위한 하부 스팀홀(37)이 형성되어 있다. 상기 상하부 스팀홀(17, 37)에는 상술한 바와 같이 각각 스팀캡(미도시)이 삽입 장착되어 상기 성형 공간(s) 내로 스팀이 소정 압력으로 분산되어 유입될 수 있도록 한다.As shown in FIG. 1, the conventional general foam foam forming mold 100 includes steam holes 17 and 37 for introducing steam into the molding space s. An upper steam hole 17 for introducing steam into the molding space s is formed on a side surface and a lower surface of the upper molding die 15, And a lower steam hole 37 for introducing steam into the molding space s is formed on the surface. As described above, the steam caps (not shown) are inserted into the upper and lower steam holes 17 and 37 so that the steam can be dispersed and introduced into the molding space s at a predetermined pressure.

대한민국 등록특허 제10-1520776호(2015. 05. 18. 공고, 발명의 명칭 : 발포폼 성형 금형)에는 스팀 투과량 및 냉각수 투과량을 증대시켜 성형 시간을 단축시킬 수 있는 발포폼 형성 금형을 제안하고 있다. 이 선행특허는 상하부 성형틀의 하부면 및 측면에 보다 많은 스팀캡을 구비하도록 함으로써, 스팀 투과량을 증대시키고 이로 인하여 성형 시간을 단축하여 생산 효율을 증대시키는 방법을 채택하고 있다.Korean Patent No. 10-1520776 (published on May 5, 2015, entitled "Foamforming Mold") proposes a foam forming mold capable of shortening the molding time by increasing the amount of steam permeation and the amount of cooling water permeated . This prior patent adopts a method of increasing the production efficiency by increasing the steam permeation amount and thereby shortening the molding time by providing more steam caps on the lower and side surfaces of the upper and lower molding frames.

그런데, 상기 선행특허는 상하부 성형틀에 의하여 형성되는 성형 공간(s)의 두께가 크지 않다. 즉 상기 선행특허인 발포폼 성형 금형에 의하여 성형 제작되는 성형품은 그 두께가 크기 않다. 따라서, 상기 선행특허인 발포폼 성형 금형에 구비되는 스팀홀에 삽입 장착된 스팀캡을 통해 유입되는 스팀은 상기 성형 공간(s)의 가운데 부분까지 충분이 공급될 수 있고, 이로 인하여 상기 성형품의 가운데 부분 역시 발포가 잘 진행될 수 있다.However, the preceding patent does not have a large thickness of the molding space s formed by the upper and lower forming molds. That is, the molded article formed by the foamed foam molding die, which is the prior art, has a small thickness. Accordingly, the steam introduced through the steam cap inserted in the steam hole provided in the foam foam forming mold described above can be sufficiently supplied to the center portion of the molding space s, and as a result, The part can also proceed well.

그러나, 발포폼 성형 금형에 의하여 성형 제작되는 성형품의 두께가 얇지 않고, 상당히 두껍다면, 이와 같은 성형품을 성형하기 위한 발포폼 성형 금형의 성형 공간 역시 도 2에 도시된 바와 같이, 큰 직경을 가지게 된다.However, if the thickness of the molded article formed by the foamed foam forming mold is not thin and considerably thick, the molding space of the foamed foam forming mold for molding such a molded article also has a large diameter as shown in FIG. 2 .

결국, 도 2에 도시된 바와 같이, 상당한 두께를 가지거나 큰 직경을 가지는 성형품을 성형하기 위한 발포폼 성형 금형은 상하부 성형틀(15, 35)에 형성된 상하부 스팀홀(17, 37)을 통해 상기 성형 공간(s)의 중앙영역(c)까지 스팀을 충분히 공급할 수 없는 문제점을 가진다. 따라서, 직경이 크거나 두께가 두꺼운 성형품은 일반적인 종래의 발포폼 성형 금형에 의하여 성형될 때, 그 중앙 부분에 대한 발포 성형이 잘 이루어지지 않아 단단하지 않고, 내구성이 떨어지는 단점을 가진다.As a result, as shown in FIG. 2, the foamed foam molding die for molding a molded article having a considerable thickness or a large diameter is formed by the upper and lower steam holes 17 and 37 formed in the upper and lower forming molds 15 and 35, The steam can not be sufficiently supplied to the central region (c) of the molding space (s). Therefore, when a molded product having a large diameter or a large thickness is molded by a general conventional foam foam molding die, the foam molding is not well performed on the central portion thereof, which is not hard and has a disadvantage of poor durability.

따라서, 바다 또는 양식장에 설치되는 부자 등의 성형품, 즉 직경이 크거나 두께가 두꺼운 성형품을 성형하기 위한 발포폼 성형 금형이 제안될 필요성이 있으나, 성형품의 중앙 영역에 문제가 있어 외관으로 보이지 않다는 이유로, 기존 발포폼 성형 금형을 그대로 이용하고 있을 뿐, 이를 근본적으로 해결할 수 있는 발포폼 성형 금형을 제안하지 못하고 있는 실정이다.Therefore, there is a need to propose a foamed foam molding die for molding a molded article such as a rich one, that is, a molded article with a large diameter or a large thickness, which is installed in the sea or a farm, but because of a problem in the central region of the molded article, , The existing foam foam molding tool is used as it is, and the foam foam molding tool which can fundamentally solve the problem is not available.

대한민국 등록특허공보 제10-1520776호(2015. 05. 18. 공고, 발명의 명칭 : 발포폼 성형 금형)Korean Registered Patent No. 10-1520776 (published on May 5, 2015, entitled "Foamforming Mold")

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 상하부 성형틀에 형성된 스팀홀에 삽입 장착되는 스팀캡을 통한 스팀 공급과 별개로, 성형 공간의 중앙 영역으로 스팀을 공급할 수 있는 스팀 보강 주입 모듈을 구비함으로써, 성형 공간의 중앙 영역에서도 발포 성능이 유지될 수 있도록 하고, 이로 인하여 성형품의 직경 또는 두께가 크더라도, 중앙 부분까지 단단하고 견고성이 유지될 수 있는 내구성이 향상된 성형품을 성형할 수 있는 발포폼 성형 금형을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art as described above, and it is an object of the present invention to provide a steam generating device capable of supplying steam to a central region of a molding space separately from steam supply through a steam cap inserted into a steam hole formed in upper and lower forming molds By providing the steam reinforcing injection module, it is possible to maintain the foaming performance even in the central region of the molding space, and even if the diameter or thickness of the molded article is large, the molded article having improved durability And an object of the present invention is to provide a foamed foam molding die capable of molding.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위하여 제안된 본 발명인 발포폼 성형 금형을 이루는 구성수단은, 발포폼 성형 금형에 있어서, 상부 메인 프레임에 결합되되, 판면에 개구부가 형성되는 상부판, 하부 메인 프레임에 결합되되, 상기 상부판에 대향 배치되고, 판면에 개구부가 형성되는 하부판, 상기 상부판의 개구부에 설치되는 상부 성형틀, 상기 하부판의 개구부에 설치되되, 상기 상부 성형틀과 결합된 상태에서 상기 상부 성형틀과 함께 성형 공간을 형성시키는 하부 성형틀, 상기 성형 공간의 중앙 영역에 스팀을 공급할 수 있는 스팀 보강 주입 모듈을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a foamed foam forming die comprising a top plate coupled to an upper main frame and having an opening formed on a plate surface, A lower plate disposed to be opposed to the upper plate and having an opening formed in the plate surface, an upper forming die provided at an opening of the upper plate, and a lower plate provided at an opening of the lower plate, A lower molding die for forming a molding space together with a molding die, and a steam reinforcement injection module capable of supplying steam to a central region of the molding space.

여기서, 상기 상부 성형틀은 상측으로 볼록한 형상을 가지고, 상기 하부 성형틀은 하측으로 볼록한 형상을 가지는 것을 특징으로 한다.Here, the upper forming mold has a convex shape upward, and the lower forming mold has a convex shape downward.

또한, 상기 스팀 보강 주입 모듈은 수직이동 가능하되, 상승 상태에서 상기 성형 공간에 위치하여 상기 중앙 영역에 스팀을 공급하는 스팀 보강 주입핀, 상기 스팀 보강 주입핀 하단을 지지하도록 연결되되, 하측으로부터 주입되는 스팀이 상기 스팀 보강 주입핀 내측에 수직으로 형성되는 수직 관통홀로 이동되도록 하기 위한 스팀 주입 통로가 내측에 수직으로 형성되는 지지핀, 상기 지지핀의 하단에 연결되어 실린더의 구동에 따라 상기 지지핀을 수직 이동시키는 승강 로드를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The steam reinforcing injection module includes a steam reinforcing injection fin which is vertically movable and which is located in the molding space in an elevated state to supply steam to the central region, and is connected to support the lower end of the steam reinforcing injection pin, And a steam injection passageway for vertically forming a steam injection passageway for allowing the steam to be transferred to a vertical through hole formed vertically inside the steam injection injection fin is connected to a lower end of the support pin, And a lifting rod for vertically moving the lifting rod.

상기와 같은 기술적 과제 및 해결 수단을 가지는 본 발명인 발포폼 성형 금형에 의하면, 상하부 성형틀에 형성된 스팀홀에 삽입 장착되는 스팀캡을 통한 스팀 공급과 별개로, 성형 공간의 중앙 영역으로 스팀을 공급할 수 있는 스팀 보강 주입 모듈을 구비하기 때문에, 성형 공간의 중앙 영역에서도 발포 성능이 유지될 수 있도록 하고, 이로 인하여 성형품의 직경 또는 두께가 크더라도, 중앙 부분까지 단단하고 견고성이 유지될 수 있는 내구성이 향상된 성형품을 성형할 수 있는 장점이 있다.According to the foamed foam molding die of the present invention having the above technical problem and the solution, it is possible to supply steam to the central region of the molding space separately from the steam supply through the steam cap inserted into the steam hole formed in the upper and lower molding dies It is possible to maintain the foaming performance even in the central region of the molding space and to improve the durability of being able to maintain the rigidity up to the central portion even if the diameter or thickness of the molded product is large There is an advantage that a molded article can be molded.

도 1은 종래의 일반적인 발포폼 성형 금형의 개략적인 단면도이다.
도 2는 큰 직경 또는 두께를 가지는 성형품을 성형하기 위한 발포폼 성형 금형을 예시하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형의 개략적인 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형을 구성하는 스팀 보강 주입핀의 확대도이다.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형을 통한 성형 공정을 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.1 is a schematic cross-sectional view of a conventional general foamed foam forming die.
2 is a schematic cross-sectional view for illustrating a foamed foam forming mold for molding a molded article having a large diameter or thickness.
3 is a schematic cross-sectional view of a foam foam forming mold according to an embodiment of the present invention.
4 is an enlarged view of a steam reinforcing injection fin constituting a foam foam molding die according to an embodiment of the present invention.
5 to 7 are schematic cross-sectional views for explaining a molding process through a foamed foam forming mold according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 상기와 같은 과제, 해결수단 및 효과를 가지는 본 발명인 발포폼 성형 금형에 관한 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the foamed foam forming mold according to the present invention having the above-described problems, solutions and effects as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.The sizes and shapes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience. In addition, terms defined in consideration of the configuration and operation of the present invention may be changed according to the intention or custom of the user, the operator.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형의 개략적인 단면도이다. 그리고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형에 적용되는 스팀 보강 주입핀의 확대도이다. 또한 도 5 내지 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형을 통한 성형 공정을 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.3 is a schematic cross-sectional view of a foam foam forming mold according to an embodiment of the present invention. 4 is an enlarged view of a steam reinforcement injection pin applied to a foam foam forming mold according to an embodiment of the present invention. 5 to 7 are schematic cross-sectional views for explaining a molding process through a foamed foam forming die according to an embodiment of the present invention.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 상부 금형(10)과 하부 금형(30)의 조합으로 이루어진다. 전체적으로, 상기 상부 금형(10)과 하부 금형(30)은 서로 마주보도록 구성되고, 상기 하부 금형(30)에는 기존 일반적인 발포폼 성형 금형과 유사하게, 성형 공간(s)으로 원료를 주입하기 위한 원료 주입 모듈(미도시)이 구비되어 있고, 성형품을 성형 공간에서 이탈시키기 위한 이젝트 모듈(미도시)이 결합되어 있다.3, the foamed foam forming mold 100 according to the embodiment of the present invention includes a combination of the upper mold 10 and the lower mold 30. As shown in FIG. The upper mold 10 and the lower mold 30 are opposed to each other and the lower mold 30 is provided with a raw material for injecting the raw material into the molding space s, An injection module (not shown) is provided, and an eject module (not shown) for releasing the molded article from the molding space is coupled.

상기 상부 금형(10)은 상부 메인 프레임(11), 상기 상부 메인 프레임(11)에 결합되는 상부판(13), 상기 상부판(13)에 일체 또는 볼트 체결에 의하여 결합되는 상부 성형틀(15)을 포함하여 이루어진다.The upper mold 10 includes an upper main frame 11, an upper plate 13 coupled to the upper main frame 11, an upper molding frame 15 ).

상기 상부 메인 프레임(11)은 발포폼 성형 금형의 외관과 뼈대를 구성하는 것으로, 상기 상부판(13)과 볼트 체결에 의하여, 상기 상부판(13)을 안정적으로 배치시킨다. The upper main frame 11 constitutes an outer appearance and a skeleton of the foam forming mold, and the upper plate 13 is stably arranged by bolting with the upper plate 13.

상기 상부판(13)은 내부에 개구부가 형성되어 있고, 외측단이 상기 상부 메인 프레임(11)에 볼트 체결에 의하여 결합되고, 개구부가 형성되는 내측단에는 상기 상부 성형틀(15)이 일체 또는 볼트 체결에 의하여 결합된다. 상기 상부판(13)은 상기 상부 성형틀(15)에 일체로 형성될 수도 있지만, 볼트 체결에 의하여 결합되어, 교체가 가능하게 결합될 수 있다.The upper plate 13 has an opening formed therein. The outer end of the upper plate 13 is coupled to the upper main frame 11 by bolts. The upper end of the upper forming frame 15 is integrally formed with the upper end of the upper plate 13, Bolt fastening. The upper plate 13 may be integrally formed with the upper mold 15, but may be coupled by bolts to be replaceably coupled.

상기 상부 성형틀(15)은 상기 상부판(13)의 개구부에 배치되되, 상기 상부판(13)의 타단 즉, 내측단에 일체 또는 볼트 체결에 의하여 결합된다. 상기 상부 성형틀(15)은 상기 하부 금형(30)을 구성하는 하부 성형틀(35)에 결합되어 상기 하부 성형틀(35) 내부에 성형 공간(s)이 형성되도록 한다. 즉, 상기 상부 성형틀(15)은 상기 하부 성형틀(35)과 결합된 상태에서 상기 하부 성형틀(35)과 함께 상기 성형 공간(s)을 형성시킨다.The upper forming die 15 is disposed at the opening of the upper plate 13 and is coupled to the other end, that is, the inner end of the upper plate 13, either integrally or by bolting. The upper forming die 15 is coupled to a lower forming die 35 constituting the lower die 30 so that a forming space s is formed in the lower forming die 35. That is, the upper shaping mold 15 forms the molding space s together with the lower shaping mold 35 in a state of being coupled with the lower shaping mold 35.

상기 상부 금형(10)에 대응되는 하부 금형(30)은 상기 상부 금형(10)의 상부 성형틀(15)과 결합함으로써, 성형 공간(s)를 형성시킨다. 상기 하부 금형(30)은 하부 메인 프레임(31), 상기 하부 메인 프레임(31)에 결합되는 하부판(33), 상기 하부판(33)의 개구부에 배치되되, 상기 하부판(33)의 개구부에 일체 또는 볼트 체결에 의하여 결합되는 하부 성형틀(35)을 포함하여 이루어진다.The lower mold 30 corresponding to the upper mold 10 is combined with the upper mold 15 of the upper mold 10 to form the molding space s. The lower mold 30 includes a lower main frame 31, a lower plate 33 coupled to the lower main frame 31, and a lower plate 33 disposed at an opening of the lower plate 33, And a lower molding frame 35 coupled by bolt fastening.

상기 하부 메인 프레임(31)은 발포폼 성형 금형의 외관과 뼈대를 구성하는 것으로, 상기 하부판(33)과 볼트 체결에 의하여, 상기 하부판(33)을 안정적으로 배치시킨다. 상기 하부판(33)은 내부에 개구부가 형성되어 있고, 외측단이 상기 하부 메인 프레임(31)에 볼트 체결에 의하여 결합되고, 개구부가 형성되는 내측단에는 상기 하부 성형틀(35)이 일체 또는 볼트 체결에 의하여 결합된다. 즉, 상기 하부판(33)은 상기 하부 메인 프레임(31)에 결합되되, 상기 상부판(13)에 대향 배치되고, 판면에 개구부가 형성되는 구조를 가진다.The lower main frame 31 constitutes an outer appearance of the foam forming mold and a skeleton thereof. The lower main frame 31 stably arranges the lower plate 33 by bolting with the lower plate 33. The lower plate 33 is formed with an opening therein and has an outer end connected to the lower main frame 31 by bolts and an inner end formed with an opening is integrally formed with the lower molding frame 35, It is combined by fastening. That is, the lower plate 33 is coupled to the lower main frame 31, and is disposed opposite to the upper plate 13, and has an opening formed on the plate surface.

상기 하부판(33)은 일단이 상기 하부 메인 프레임(31)에 볼트 체결에 의하여 결합되되, 내부에 개구부가 형성되어 있다. 따라서, 상기 하부판(33)은 외측단이 상기 하부 메인 프레임(31)에 볼트 체결에 의하여 결합되고, 개구부가 형성되어 있는 내측단에는 상기 하부 성형틀(35)이 일체 또는 볼트 체결에 의하여 결합된다.One end of the lower plate 33 is coupled to the lower main frame 31 by bolts, and an opening is formed therein. Accordingly, the lower end of the lower plate 33 is coupled to the lower main frame 31 by bolts, and the lower end of the lower forming frame 35 is coupled to the inner end of the lower main frame 31 by bolts. .

상기 하부 성형틀(35)은 상기 하부판(33)의 개구부에 배치되되, 상기 하부판(33)의 타단 즉, 내측단에 일체 또는 볼트 체결에 의하여 결합된다. 상기 하부 성형틀(35)은 상기 상부 금형(10)을 구성하는 상부 성형틀(15)이 결합되어 내부에 성형 공간(s)을 형성한다. 즉, 상기 하부 성형틀(35)은 상기 하부판(33)의 개구부에 설치되되, 상기 상부 성형틀(15)과 결합된 상태에서 상기 상부 성형틀(15)과 함께 성형 공간을 형성시킨다.The lower molding die 35 is disposed at an opening of the lower plate 33 and is coupled to the other end, that is, the inner end of the lower plate 33, either integrally or by bolting. The upper forming mold 15 constituting the upper mold 10 is coupled with the lower forming mold 35 to form a molding space s therein. That is, the lower molding die 35 is installed in the opening of the lower plate 33, and forms a molding space together with the upper molding die 15 in a state of being coupled with the upper molding die 15.

정리하면, 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형은 상부 금형(10)과 하부 금형(30)으로 구성되고, 상기 상부 금형(10)은 상부 메인 프레임(11), 상부판(13), 및 상부 성형틀(15)을 포함하여 구성되고, 상기 하부 금형(30)은 하부 메인 프레임(31), 하부판(33), 및 하부 성형틀(35)을 포함하여 구성된다.The foam mold forming mold according to the embodiment of the present invention is composed of an upper mold 10 and a lower mold 30. The upper mold 10 includes an upper main frame 11, The lower mold 30 includes a lower main frame 31, a lower plate 33, and a lower mold 35. The upper mold 30 includes a lower mold 30,

이와 같은 본 발명에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 역시, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 성형 공간(s) 내로 스팀을 유입시키기 위한 스팀홀(17, 37)을 구비하고 있다. 구체적으로, 상기 상부 성형틀(15)에는 상측 밀폐 공간(tv)에서 상기 성형 공간(s) 내로 스팀을 유입시키기 위한 상부 스팀홀(17)이 형성되어 있고, 상기 하부 성형틀(35)에는 하측 밀폐 공간(dv)에서 상기 성형 공간(s) 내로 스팀을 유입시키기 위한 하부 스팀홀(37)이 형성되어 있다. 상기 상하부 스팀홀(17, 37)에는 기존과 비슷하게 각각 스팀캡(미도시)이 삽입 장착되어 상기 성형 공간(s) 내로 스팀이 소정 압력으로 분산되어 유입될 수 있도록 한다.3, the foam foam forming mold 100 according to the present invention includes steam holes 17 and 37 for introducing steam into the molding space s. The upper molding frame 15 is provided with an upper steam hole 17 for introducing steam into the molding space s from the upper closed space tv. A lower steam hole 37 for introducing steam into the molding space s is formed in the closed space dv. A steam cap (not shown) is inserted into the upper and lower steam holes 17 and 37 so that the steam can be dispersed and introduced into the molding space s at a predetermined pressure.

한편, 본 발명에 따른 발포폼 성형 금형은 스프링 장치를 통한 면 맞춤으로 성형 공간을 형성하지 않고 크래킹 구조를 통해 성형 공간을 형성한다. 즉, 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형은 성형 공정을 진행하기 위하여, 상부 성형틀(15)과 하부 성형틀(35)을 스프링 장치에 의한 면 맞춤으로 결합하는 것이 아니라, 크래킹 구조를 통해 결합한다. 일반적으로 크래킹 양은 20mm로 하는 것이 보통인데, 성함 공정을 없애기 위하여 본 발명에서는 35mm ~ 40mm로 하는 것으로 적용한다.Meanwhile, the foamed foam forming metal mold according to the present invention forms a molding space through a cracking structure without forming a molding space by aligning through a spring device. That is, in order to proceed with the molding process, the foamed foam forming mold according to the embodiment of the present invention may be modified so that the upper mold 15 and the lower mold 35 are not combined by mating with a spring device, Lt; / RTI > Generally, the amount of cracking is usually 20 mm. In order to eliminate the adhering process, the present invention is applied in a range of 35 mm to 40 mm.

이와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 상기 성형 공간(s)으로 원료가 주입된 후, 상기 상하부 스팀홀(17, 37)에 삽입 장착된 스팀캡을 통해 상기 성형 공간(s)으로 스팀을 주입하여 상기 원료가 소정 온도 및 압력 하에서 발포되도록 한다. 그런 다음 냉각 과정을 거친 후, 상기 상부 금형(10)과 하부 금형(30)을 분리하고, 상기 성형 공간(s)으로부터 성형품을 이젝팅하여 최종 성형품을 성형하게 된다.The foamed foam forming mold 100 according to the embodiment of the present invention is configured such that the raw material is injected into the molding space s and then the steam is injected through the steam cap inserted into the upper and lower steam holes 17, Steam is injected into the molding space (s) so that the raw material is foamed at a predetermined temperature and pressure. Then, after the cooling process, the upper mold 10 and the lower mold 30 are separated, and the molded product is ejected from the molding space s to form a final molded product.

그런데, 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 직경이 크거나 두께가 두꺼운 성형품을 성형하기 위한 금형이다. 여기서 "직경이 큰 성형품" 또는 "두께가 두꺼운 성형품"은 것은 절대 기준 이상이거나 특정 직경 또는 두께의 기준 값을 초과한 성형품을 의미하지 않고, 도 2에 도시된 바와 같이, 성형 공간(s)의 중앙 영역(c)에 스팀이 충분하게 공급되지 않아서 발포 성능이 떨어진 상태로 성형될 수 있는 성형품을 의미한다.However, the foamed foam forming mold 100 according to the embodiment of the present invention is a mold for molding a molded product having a large diameter or a large thickness. Here, "a molded article having a large diameter" or "a molded article having a large thickness" does not mean a molded article exceeding an absolute reference or exceeding a reference value of a specific diameter or thickness, and, as shown in FIG. 2, Means a molded product that can not be sufficiently supplied with steam to the central region " c "

이와 같이, 상당한 두께 또는 직경을 가지는 성형품을 성형하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 성형품의 중앙 영역도 다른 부분과 비슷한 발포 성능을 가질 수 있도록, 상기 성형 공간(s)의 중앙 영역(c)에 스팀을 공급할 수 있는 스팀 보강 주입 모듈(90)을 포함하여 구성된다.As described above, the foamed foam forming mold 100 according to the embodiment of the present invention for molding a molded article having a considerable thickness or diameter has a shape such that the center area of the molded article has a similar foaming performance to other parts, And a steam reinforcement injection module 90 capable of supplying steam to the central region c of the steam generator.

본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 직경이 크거나 또는 두께가 두꺼운 성형품에 대응하는 성형 공간(s)을 가지기 때문에, 상기 상하부 성형틀(15, 35)에 형성된 상하부 스팀홀(17)을 통해 주입된 스팀만으로 성형 공간 내에 주입된 원료에 대하여 전체적으로 균일하게 발포 과정을 수행할 수 없다. 즉, 상기 상하부 성형틀(15, 35)에 형성된 상하부 스팀홀(17)을 통해 주입된 스팀은 원료로 채워진 상기 성형 공간(s)의 중앙 영역(c)까지 잘 전달되지 않을 수 있다. 이로 인하여 상기 성형 공간(s)의 중앙 영역(c)에 있는 원료는 정상적으로 발포되지 않은 상태로 성형 공정을 받는 문제점을 발생시킬 수 있다.Since the foamed foam forming mold 100 according to the embodiment of the present invention has the molding space s corresponding to a molded product having a large diameter or a large thickness, the upper and lower steam holes It is not possible to uniformly perform the foaming process as a whole for the raw material injected into the molding space by only the steam injected through the injection port 17. That is, the steam injected through the upper and lower steam holes 17 formed in the upper and lower forming frames 15 and 35 may not be transmitted to the central region c of the molding space s filled with the raw material. Accordingly, the raw material in the central region (c) of the molding space (s) may be subjected to a molding process without being normally foamed.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 바로 상기와 같은 스팀 보강 주입 모듈(90)이 본 발명에 따른 발포폼 성형 금형(100)에 포함되어 구성된다. 본 발명에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 상기 성형 공간(s)의 중앙 영역(c)에 스팀을 공급할 수 있는 상기 스팀 보강 주입 모듈(90)을 구비하기 때문에, 상당한 크기의 직경 또는 두께를 가지는 성형품의 중앙 부분에 대한 발포 성능을 유지할 수 있고, 이로 인하여 전체적으로 단단하고 내구성이 향상된 성형품을 성형할 수 있다.In order to solve such a problem, the above-described steam reinforcement injection module 90 is included in the foam forming foam mold 100 according to the present invention. Since the foamed foam forming mold 100 according to the present invention includes the steam reinforcement injection module 90 capable of supplying steam to the central region c of the molding space s, It is possible to maintain the foaming performance with respect to the central portion of the molded article, thereby making it possible to mold the molded article which is generally hard and has improved durability.

한편, 여기서 상기 성형 공간(s)의 "중앙 영역(c)"은 상기 성형 공간(s)의 절대적인 중앙 부분의 영역 또는 중심에서 정해진 거리만큼의 직경을 가지는 중앙 부분의 영역을 의미하는 것이 아니라, 상기 스팀홀을 통해 유입되는 스팀이 잘 전달되지 않는 성형 공간의 일정한 중앙 부분의 영역을 의미하는 것이다. 따라서, 상기 성형 공간(s)의 "중앙 영역(c)"은 상기 스팀홀을 통해 유입되는 스팀이 전혀 전달되지 않은 중앙 영역을 의미하지도 않고, 일정하게 전달될 수 있는 영역을 포함하는 영역을 의미한다.Here, the "central region (c) " of the molding space (s) does not mean the central portion of the molding space s or the central portion having a diameter of a predetermined distance from the center, Means a region of a certain central portion of the molding space in which the steam introduced through the steam holes is not easily transferred. Accordingly, the "central region (c)" of the molding space (s) means a region including a region that can be constantly transmitted without meaning a central region in which steam introduced through the steam holes is not transmitted at all do.

또한, 본 발명에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 상기 스팀 보강 주입 모듈(90)을 채택할 필요성이 있을 정도의 성형품을 성형하기 위한 금형이다. 즉, 상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 상당히 큰 두께 또는 직경을 가지는 성형품을 성형하기 위한 금형이다. 따라서, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형(100)을 구성하는 상기 상부 성형틀(15)은 상측으로 볼록한 형상을 가지고, 상기 하부 성형틀(35)은 하측으로 볼록한 형상을 가지는 것이 바람직하다. In addition, the foam foam forming mold 100 according to the present invention is a mold for molding a molded article to such an extent that the steam reinforcing injection module 90 needs to be adopted. That is, as described above, the foamed foam forming mold 100 according to the present invention is a mold for molding a molded article having a considerably large thickness or diameter. 3, the upper forming mold 15 constituting the foamed foam forming mold 100 according to the embodiment of the present invention has a convex shape upward, and the lower forming mold 35 has a convex shape, It is preferable to have a convex shape downward.

물론, 본 발명에 적용되는 상부 성형틀(15)은 상측으로 볼록한 형상뿐만 아니라, 하측으로 볼록한 형상 또는 하측으로 오목한 부분을 일부 포함한 형상을 가질 수 있음은 당연하고, 하부 성형틀(35) 역시 다양한 형상을 가질 수 있다. 다만, 상당히 큰 두께 또는 직경을 가지는 성형품은 일반적으로 가운데 절단면을 기준으로 상측으로 볼록할뿐 아니라 하측으로도 볼록한 형상을 가지기 때문에, 본 발명에 적용되는 상부 성형틀(15)은 상측으로 볼록한 형상을 가지고, 상기 하부 성형틀(35)은 하측으로 볼록한 형상을 가지는 것이 가장 바람직하다. Of course, the upper forming mold 15 to be applied to the present invention may have not only a convex shape on the upper side, but also a convex shape on the lower side or a part including a concave portion on the lower side, Shape. However, since the molded article having a considerably large thickness or diameter is generally convex upward on the basis of the center cut surface and also convex on the lower side, the upper forming mold 15 applied to the present invention has a convex shape Most preferably, the lower forming die 35 has a downward convex shape.

상기 스팀 보강 주입 모듈(90)은 상기 성형 공간(s)의 중앙 영역(c)에 스팀을 보강하여 공급할 수 있다면, 다양한 형태로 구성될 수 있고, 다양한 위치에 배치될 수 있다.The steam reinforcement injection module 90 may be configured in various forms as long as steam can be supplied to the central region c of the molding space s.

본 발명에 따른 스팀 보강 주입 모듈(90)은 상기 성형 공간(s)의 중앙 영역(c)에 스팀을 보강하여 공급할 수 있어야 하기 때문에, 스팀을 보강하여 공급할 때에는 상기 성형 공간에 위치해야 한다. 그런데, 상기 스팀 보강 주입 모듈(90)의 일부, 구체적으로 스팀 보강 주입핀(91)이 상기 성형 공간(s) 내에 지속적으로 고정된 상태로 위치한다면, 원료 공급 과정에서 파손 가능성이 있고, 성형품의 이젝팅이 어려우며, 성형품에 상기 스팀 보강 주입핀(91)에 대응하는 긴 홀이 형성되는 문제점을 가진다.Since the steam reinforcing injection module 90 according to the present invention must be able to supply steam to the central region c of the molding space s, it must be located in the molding space when the steam is reinforced and supplied. However, if a part of the steam reinforcement injection module 90, specifically the steam reinforcement injection fin 91, is continuously fixed in the molding space s, there is a possibility of breakage in the course of supplying the raw material, It is difficult to perform ejection and a long hole corresponding to the steam reinforcement injection pin 91 is formed in the molded product.

따라서, 본 발명에 따른 스팀 보강 주입 모듈(90)을 적용하기 위하여, 시간, 노력 및 비용이 증가하더라도, 상기 스팀 보강 주입 모듈(90)은 상기 스팀 보강 주입핀(91)이 승하강, 즉 수직이동이 가능하도록 형성되는 것이 필요하다.Therefore, in order to apply the steam reinforcement injection module 90 according to the present invention, the steam reinforcement injection module 90 may be configured such that the steam reinforcement injection pin 91 is moved up and down, that is, vertical It is necessary to be formed so as to be movable.

본 발명에 적용되는 상기 스팀 보강 주입 모듈(90)의 바람직한 구조는 도 3에 도시된 바와 같이, 수직이동 가능하되, 상승 상태에서 상기 성형 공간(s)에 위치하여 상기 중앙 영역(c)에 스팀을 공급하는 스팀 보강 주입핀(91), 상기 스팀 보강 주입핀(91) 하단을 지지하도록 연결되되, 하측으로부터 주입되는 스팀이 상기 스팀 보강 주입핀(91) 내측에 수직으로 형성되는 수직 관통홀(도 4에서 91a로 표기됨)로 이동되도록 하기 위한 스팀 주입 통로가 내측에 수직으로 형성되는 지지핀(93), 상기 지지핀(93)의 하단에 연결되어 실린더(97)의 구동에 따라 상기 지지핀(93)을 수직 이동시키는 승강 로드(95)를 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 3, the steam reinforcement injection module 90 according to the present invention is vertically movable, and is positioned in the molding space s in an elevated state, A vertical reinforcing injection pin 91 for supporting the lower end of the steam reinforcing injection fin 91 and a vertical penetrating hole 91 for vertically forming steam injected from the lower side of the steam reinforcing injection fin 91, The support pin 93 is connected to the lower end of the support pin 93 so as to be supported by the support 97 in accordance with the driving of the cylinder 97, And a lifting rod 95 for vertically moving the pin 93. [

상기 실린더(97)는 상기 하부 금형(30)의 하측에 고정 배치되어 수직 이동을 위한 구동력을 발생하여 전달한다. 이 실린더(97)에 연결되는 상기 승강 로드(95)는 상기 실린더(97)의 구동에 따라 수직 이동하여, 상승 또는 하강 상태를 유지할 수 있다.The cylinder 97 is fixed to the lower side of the lower mold 30 to generate and transmit driving force for vertical movement. The lifting rod 95 connected to the cylinder 97 moves vertically according to the driving of the cylinder 97 and can maintain the lifting state.

상기 승강 로드(95)의 상단에는 상지 지지핀(93)이 연결된다. 따라서, 상기 승강 로드(95)는 상기 지지핀(93)의 하단에 연결되어 상기 실린더(97)의 구동에 따라 상기 지지핀(93)을 수직 이동, 즉 상승 상태 또는 하강 상태로 이동시킬 수 있다.An upper support pin (93) is connected to an upper end of the lifting rod (95). The lifting rod 95 is connected to the lower end of the support pin 93 so that the support pin 93 can be moved vertically or upward or downward according to the driving of the cylinder 97 .

상기 지지핀(93)은 하단이 상기 승강 로드(95)에 결합되고, 상단이 상기 스팀 보강 주입핀(91)의 하단을 지지하도록 연결되어 있다. 따라서, 상기 지지핀(93)은 상기 승강 로드(95)의 수직 이동에 따라 상기 스팀 보강 주입핀(91)과 함께 수직 이동, 즉 상승 상태 또는 하강 상태가 될 수 있도록 동작될 수 있다.The lower end of the support pin 93 is connected to the lift rod 95 and the upper end of the support pin 93 is connected to the lower end of the steam reinforcement injection pin 91. Therefore, the support pin 93 can be vertically moved together with the steam injection pin 91 according to the vertical movement of the lift rod 95, so that the support pin 93 can be raised or lowered.

상기 지지핀(93)은 내측에 수직 방향으로 관통되어 뚫려 있는 스팀 주입 통로(미도시)를 구비한다. 상기 지지핀(93)에 형성되는 스팀 주입 통로는 상기 스팀 보강 주입핀(91) 내측에 수직 방향으로 관통되어 뚫려 있는 수직 관통홀(91a, 도 4에 도시됨)과 통하도록 연결되어 있다. 따라서, 상기 지지핀(93)의 하측으로부터 주입되는 스팀은 상기 지지핀(93)의 스팀 주입 통로를 따라 상측으로 이동하여 상기 스팀 보강 주입핀(91)의 수직 관통홀(91a)을 통해 상방향으로 분출될 수 있다.The support pin (93) has a steam injection passage (not shown) penetrating through the inside in a vertical direction. The steam injection passage formed in the support pin 93 is connected to a vertical through hole 91a (shown in FIG. 4) penetrating through the steam injection inlet fin 91 in a vertical direction. The steam injected from the lower side of the support pin 93 moves upward along the steam injection path of the support pin 93 and flows upward through the vertical through hole 91a of the steam reinforcement injection pin 91 As shown in FIG.

상기 지지핀(93)의 하측으로부터 주입되는 스팀은 스팀 공급 장치(미도시)에서 공급되는 스팀을 안내 공급하는 스팀 공급라인(94)을 통해 주입된다. 즉, 상기 스팀 공급라인(94)은 상기 지지핀(93)의 하측 부분의 스팀 주입 통로에 연결된다. 따라서, 상기 스팀 공급 장치(미도시)에서 공급되는 스팀은 상기 스팀 공급 라인(94), 상기 스팀 주입 통로 및 상기 수직 관통홀(91a)을 통해 상기 성형 공간(s)의 중앙 영역(c)으로 분출될 수 있다.The steam injected from the lower side of the support pin 93 is injected through a steam supply line 94 for guiding and supplying steam supplied from a steam supply device (not shown). That is, the steam supply line 94 is connected to the steam injection path of the lower portion of the support pin 93. Accordingly, the steam supplied from the steam supply device (not shown) flows into the central region c of the molding space s through the steam supply line 94, the steam injection passage and the vertical through hole 91a Can be ejected.

여기서, 상기 스팀 공급 라인(94)은 상기 지지핀(93)의 하측단에 직접 연결되어 상기 스팀 주입 통로와 통하도록 연결될 수도 있고, 상기 승강 로드(95) 내측으로 형성되어 상기 스팀 주입 통로와 통하도록 연결될 수도 있다. 이와 같이 상기 스팀 공급 라인과 상기 지지핀(93)의 스팀 주입 통로와의 연결 방법은 다양하게 구성할 수 있고, 본 발명에서는 이와 같은 다양한 방법 중, 어느 하나를 적용하면 된다.The steam supply line 94 may be connected directly to the lower end of the support pin 93 to communicate with the steam injection path and may be formed inside the lift rod 95, . The method of connecting the steam supply line to the steam injection path of the support pin 93 may be variously configured. In the present invention, any one of the various methods may be applied.

다만, 상기 스팀 보강 주입핀(91)이 상승 상태, 즉 상기 성형 공간(s)의 중앙 영역(c)에 스팀을 공급하는 상태에 있을 때, 상기 지지핀(93)의 하측단이 상기 하부 금형(30)의 하측에 위치하기 때문에, 상기 지지핀(93)의 스팀 주입 통로의 하측으로부터 스팀을 주입받는 구조를 채택해야 한다. 따라서, 상기 스팀 공급 라인(94)은 상기 지지핀(93)의 하측단을 통하여 상기 스팀 주입 통로에 통하도록 연결되는 구조를 채택해야 한다.When the steam reinforcing injection fin 91 is in a raised state, that is, in a state of supplying steam to the central region c of the molding space s, the lower end of the support pin 93 is in contact with the lower mold, It is necessary to adopt a structure in which steam is injected from the lower side of the steam injection path of the support pin 93. [ Therefore, the steam supply line 94 should be connected to the steam injection path through the lower end of the support pin 93.

상기 지지핀(93)의 상단에는 상기 스팀 보강 주입핀(91)이 지지된 상태로 배치된다. 상기 스팀 보강 주입핀(91)은 상기 지지핀(93)이 상기 실린더(97)의 구동에 따라 수직 이동하는 승강 로드(95)와 함께 상승 상태 또는 하강 상태로 수직 구동하기 때문에, 역시 상기 지지핀(93)의 수직 이동에 따라, 상승 상태 또는 하강 상태로 전환되도록 동작될 수 있다.The steam reinforcing injection pin 91 is supported on the upper end of the support pin 93. Since the support pin 93 is vertically driven in the ascending or descending state together with the lifting rod 95 vertically moving in accordance with the driving of the cylinder 97, And can be operated to switch to the rising state or the falling state in accordance with the vertical movement of the spring 93.

결국, 상기 실린더(97)는 상기 스팀 보강 주입핀(91)의 수직 이동을 구동하기 위한 것이고, 구체적으로, 상기 스팀 보강 주입핀(91)을 상승 상태가 되도록 구동하거나 하강 상태가 되도록 구동한다. 좀 더 구체적으로, 상기 실린더(97)는 상기 스팀 보강 주입핀(91)을 통해 상기 성형 공간(s)의 중앙 영역(c)으로 스팀을 보강하여 공급하고자 할 때에는 상기 스팀 보강 주입핀(91)이 상승 상태가 되도록 구동하고, 상기 스팀 보강 주입핀(91)에 의한 상기 성형 공간(s)의 중앙 영역(c)으로의 스팀 공급을 하지 않을 때에는 상기 스팀 보강 주입핀(91)이 하강 상태가 되도록 구동한다.The cylinder 97 is for driving the vertical movement of the steam reinforcement injection pin 91. Specifically, the steam reinforcement injection pin 91 is driven to be in an elevated state or driven to be in a descending state. More specifically, when the cylinder 97 is to supply steam to the central region (c) of the molding space (s) through the steam reinforcing injection pin 91, the steam reinforcing injection pin 91, When the steam is not supplied to the central region (c) of the molding space (s) by the steam reinforcement injection pin (91), the steam reinforcement injection pin (91) .

이와 같이, 상기 스팀 보강 주입핀(91)은 상기 실린더(97)의 구동에 의하여 수직이동 가능하되, 상기 상승 상태에서 상기 성형 공간(s)에 위치하여 상기 스팀홀을 통해 주입되는 스팀이 잘 전달되지 않은 영역에 해당하는 상기 중앙 영역(c)에 스팀을 공급할 수 있다. 상기 스팀 보강 주입핀(91)은 상기 중앙 영역(c)으로의 스팀 공급이 끝나면, 상기 실린더(97)의 구동에 따라 하강 상태로 전환된다.The steam injecting fin 91 is vertically movable by driving the cylinder 97. The steam injecting pin 91 is located in the molding space s in the elevated state, Steam can be supplied to the central region (c) corresponding to the region where the gas is not supplied. When the supply of the steam to the central region (c) is completed, the steam reinforcement injection pin (91) is switched to the falling state by driving the cylinder (97).

상기와 같이 본 발명에 적용되는 상기 스팀 보강 주입핀(91)은 상승 상태에서 상기 지지핀(93)의 내측에 형성되는 스팀 주입 통로를 통해 공급되는 스팀을 상기 성형 공간(s)의 중앙 영역(c)에 분출하여 공급해야 한다. 따라서, 상기 스팀 보강 주입핀(91)은 도 4에 도시된 바와 같이, 내측에 수직 방향으로 형성되어 상기 스팀 주입 통로와 통할 수 있는 수직 관통홀(91a)을 구비한다.As described above, the steam reinforcing injection fin 91 applied to the present invention is configured such that the steam supplied through the steam injection passage formed inside the support pin 93 in the raised state is guided to the central region of the molding space s c). Accordingly, as shown in FIG. 4, the steam reinforcing injection fin 91 has a vertical through hole 91a which is vertically formed on the inner side and can communicate with the steam injection passage.

상기 수직 관통홀(91a)은 상기 지지핀(93)의 스팀 주입 통로와 통하도록 연결되어 상측 방향으로 뚫려서 상기 스팀 보강 주입핀(91)의 상단까지 관통되어 형성된다. 따라서, 상기 수직 관통홀(91a)을 통해 공급되는 스팀은 상기 스팀 보강 주입핀(91)의 상단을 통해 상기 성형 공간(s)의 중앙 영역(c)으로 공급될 수 있다.The vertical through hole 91a is connected to the steam injection passage of the support pin 93 so as to penetrate upward to the upper end of the steam reinforcement injection pin 91. Therefore, the steam supplied through the vertical through hole 91a can be supplied to the central region 'c' of the molding space s through the upper end of the steam reinforcement injection pin 91.

상기 스팀 보강 주입핀(91)은 도 4에 도시된 바와 같이, 상술한 수직 방향으로 형성된 수직 관통홀(91a)과 별개로, 측면 관통홀(91b)을 더 구비하여 형성된다. 상기 측면 관통홀(91b)은 상기 수직 관통홀(91a)과 통하도록 형성되되, 상기 스팀 보강 주입핀(91)의 측면으로 관통될 수 있도록 형성된다. 이와 같은 상기 측면 관통홀(91b)은 상기 수직 관통홀(91a)의 같은 지점에서 방사 방향으로 뚫려서 복수개로 형성될 수도 있고, 더 나아가 상기 수직 관통홀(91a)의 수직 방향으로 서로 이격되어 형성될 수도 있다.As shown in FIG. 4, the steam reinforcing injection fin 91 is further formed with a side through hole 91b apart from the vertical through hole 91a formed in the vertical direction. The side through hole 91b is formed to communicate with the vertical through hole 91a and is formed to pass through the side surface of the steam reinforcement injection pin 91. [ The side through holes 91b may be formed in a plurality of holes radially extending from the same point of the vertical through holes 91a and further spaced apart from each other in the vertical direction of the vertical through holes 91a It is possible.

상기 스팀 보강 주입핀(91)에 형성되는 상기 측면 관통홀(91b)은 단순히 그냥 형성되는 것이 아니라, 특정 목적을 위해 형성된다. 구체적으로, 상기 스팀 보강 주입핀(91)이 상기 수직 관통홀(91a)과 함께 상기 측면 관통홀(91b)을 포함하여 구비함으로써, 상기 수직 관통홀(91a)을 통해 공급되어 상기 스팀 보강 주입핀(91)의 상단을 통해 분사되는 스팀의 압력을 감소시킬 수 있고, 이로 인하여 상기 스팀 보강 주입핀(91)의 상단에 대응되는 성형품의 표면에 함몰부가 형성되거나 또는 스팀 분사 자국이 선명하게 남는 것을 방지할 수 있다. The side through hole 91b formed in the steam reinforcement injection pin 91 is formed not for a simple formation but for a specific purpose. The steam reinforcing injection pin 91 includes the vertical through hole 91a and the side through hole 91b so that the steam is supplied through the vertical through hole 91a, It is possible to reduce the pressure of the steam injected through the upper end of the steam injecting fin 91, thereby forming depressed portions on the surface of the molded product corresponding to the upper end of the steam reinforcing injection fin 91, .

실제, 상기 스팀 보강 주입핀(91)은 직경이 작게 형성되고, 이로 인하여 상기 수직 관통홀(91a) 역시 내경이 매우 작게 형성된다. 결과적으로, 상기 수직 관통홀(91a)을 통해 상측으로 공급되는 스팀의 압력은 높아질 수 있고 조절이 어려울 수 있다. 따라서, 상기 스팀 보강 주입핀(91)의 상단에 대응되는 성형품의 표면에 함몰부가 형성되거나 또는 스팀 분사 자국이 선명하게 남을 수 있는 문제점이 있다. In fact, the diameter of the steam reinforcing injection pin 91 is small, and the vertical through hole 91a is formed to have a very small inner diameter. As a result, the pressure of the steam supplied to the upper side through the vertical through-hole 91a may be increased and may be difficult to control. Therefore, there is a problem that depressions are formed on the surface of the molded product corresponding to the upper end of the steam reinforcement injection pin 91, or steam traces are left clearly.

그러나, 본 발명에 적용되는 스팀 보강 주입핀(91)은 수직 관통홀((91a)뿐만 아니라 측면 관통홀(91b)을 구비하고 있기 때문에, 상기 수직 관통홀(91a)을 통해 상측으로 공급되는 스팀은 상방향으로 이동하는 과정에서, 상기 측면 관통홀(91b)을 통해서 분출될 수 있고, 이로 인하여 상기 수직 관통홀(91a)을 통해 상측으로 공급되는 스팀의 압력은 상대적으로 낮아질 수 있다. 결과적으로, 상기 스팀 보강 주입핀(91)의 상단에 대응되는 성형품의 표면에 함몰부가 형성되거나 또는 스팀 분사 자국이 선명하게 남을 수 있는 문제점을 해결할 수 있다.However, since the steam reinforcing injection fin 91 applied to the present invention has not only the vertical through holes 91a but also the side through holes 91b, the steam supplied through the vertical through holes 91a The pressure of the steam supplied upward through the vertical through hole 91a can be relatively lowered. As a result, , A depression may be formed on the surface of the molded product corresponding to the upper end of the steam reinforcing injection fin 91, or a steam emission mark may be left clearly.

한편, 상기 수직 관통홀(91a)을 통해 상측으로 공급되는 스팀은 상방향으로 이동하는 과정에서, 상기 측면 관통홀(91b)을 통해서 측방향으로 분출되기 때문에, 상기 스팀이 상기 성형 공간(s)의 중앙 영역(c)에서도 고르게 분출될 수 있는 장점이 있다. 이로 인하여 상기 성형 공간의 중앙 영역에서의 발포 성능을 더욱더 향상시킬 수 있는 효과를 발생시킨다.Meanwhile, since the steam supplied upward through the vertical through holes 91a is ejected in the lateral direction through the side through holes 91b during the upward movement, It is possible to uniformly spray the liquid in the central region (c). Thus, the foaming performance in the central region of the molding space can be further improved.

더 나아가, 상기 수직 관통홀(91a)을 통해 상측으로 공급되는 스팀은 상방향으로 이동하는 과정에서, 상기 성형 공간의 중앙 영역 이외의 성형 공간에 대해서도 1차 스팀 공급이 진행되기 때문에(성형 공간의 중앙 영역 이외의 성형 공간에 있는 원료에 대한 사전 예열이 진행되기 때문에), 추후 진행될 스팀홀에 장착된 스팀캡을 통한 2차 스팀 공급에 관한 싸이클 타임을 단축시킬 수 있는 장점이 있고, 이로 인하여 성형품의 생산 효율을 증대시킬 수 있는 효과를 발생시킨다.Further, since the steam supplied to the upper side through the vertical through-hole 91a is supplied to the molding space other than the central region of the molding space in the process of upward movement, Since the preheating of the raw material in the molding space other than the central region proceeds, the cycle time for the supply of the secondary steam through the steam cap installed in the steam hole to be performed later can be shortened, Thereby increasing the production efficiency.

이상에서 설명한 스팀 보강 주입 모듈(90)은 도 3 내지 도 7에서는 하부 금형(30) 측에 형성된 것을 예시하고 있지만, 상부 금형 측에 형성될 수도 있으며, 경우에 따라서는 상부 금형측 및 하부 금형측 모두에 형성되어 상기 성형 공간(s)의 중앙 영역(c)에 스팀을 보강하여 공급할 수 있다. Although the steam reinforcement injection module 90 described above is formed on the side of the lower mold 30 in FIGS. 3 to 7, the steam reinforcement injection module 90 may be formed on the upper mold side, So that steam can be supplied to the central region (c) of the molding space (s).

이상에서 설명한 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형의 동작에 대해서 좀 더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.The operation of the foamed foam forming die according to the embodiment of the present invention described above will be described in more detail as follows.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형(100)이 사용되지 않은 상태를 보여준다. 또한 이 상태는 성형품을 이젝팅한 후, 다음 성형 공정을 위해 대기하고 있는 상태일 수도 있다.FIG. 5 shows a state in which the foamed foam forming mold 100 according to the embodiment of the present invention is not used. This state may also be a state waiting for the next molding step after ejecting the molded article.

이 상태에서 상기 스팀 보강 주입핀(91)은 성형 공간 내에 있지 않고, 그 상단이 상기 하부 성형틀(35)의 내측면을 이룰 수 있는 위치에 있다. 즉, 상기 하부 성형틀(35)에는 상기 스팀 보강 주입핀(91)이 관통되어 수직 이동될 수 있는 핀 통과홀(미도시)이 형성되어 있고, 도 5에 도시된 상태에서, 상기 스팀 보강 주입핀(91)의 상단은 상기 핀 통과홀에 위치하되, 상기 하부 성형틀(35)의 내측면과 동일한 높이가 되도록 위치한다.In this state, the steam reinforcing injection pin 91 is not located in the molding space, and its upper end is at a position where it can form the inner surface of the lower molding die 35. That is, the lower molding frame 35 is formed with a pin passage hole (not shown) through which the steam reinforcing injection fin 91 passes and can be vertically moved. In the state shown in FIG. 5, The upper end of the pin 91 is positioned at the same height as the inner side surface of the lower forming die 35 in the pin through hole.

이후, 성형 공정을 진행하면, 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 상기 상부 금형(10)이 상기 하부 금형(30)에 결합되어, 즉 상기 상부 성형틀(15)이 상기 하부 성형틀(35)에 결합되어 폐쇄된 성형 공간(s)을 형성시킨다. 이후 발포 원료를 상기 성형 공간(s)에 투입한 후, 스팀을 상기 성형 공간(s)으로 주입하여 발포 성형 공정을 수행한다. When the forming process is proceeded, the foamed foam forming mold 100 according to the embodiment of the present invention is formed by the upper mold 10 coupled to the lower mold 30, that is, And is coupled to the lower mold frame 35 to form a closed molding space s. Thereafter, the raw material for foaming is put into the molding space (s), and then steam is injected into the molding space (s) to carry out the foaming molding process.

이 때, 본 발명에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 성형품의 내측 부분, 즉 중양 영역에 대해서도 스팀이 충분히 전달되어 발포 성능을 양호하게 하는 목적을 달성하기 위하여, 1차적으로 상술한 스팀 보강 주입 모듈(90)을 이용하여 1차 스팀 주입 공정을 진행하고, 이후 상하부 성형틀(15, 35)의 스팀홀(17, 37)에 삽입 장착된 스팀캡(미도시)을 통해 스팀을 주입하는 2차 스팀 주입 공정을 진행한다.At this time, in order to achieve the purpose of sufficiently transferring the steam to the inner portion of the molded article, that is, the middle-lying region, the foamed foam forming metal mold 100 according to the present invention, The steam is injected through the steam cap (not shown) inserted into the steam holes 17 and 37 of the upper and lower forming frames 15 and 35, Car steam injection process is carried out.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형(100)이 1차 스팀 주입 공정을 진행하고 있는 상태를 보여준다. 즉, 상기 스팀 보강 주입핀(91)이 상기 성형 공간(s) 내에 위치한 상태, 즉 상승 상태에 있는 것을 보여준다. 이 상승 상태에서, 스팀이 스팀 보강 주입핀(91)의 수직 관통홀(91a)을 따라 공급된다. 그러면, 상기 스팀은 상승 과정에서 상기 측면 스팀홀(91b)을 통해 측면 방향으로도 공급되고, 스팀 보강 주입핀(91)의 상단, 즉 수직 관통홀(91a)의 끝을 통해 분출되기도 한다.FIG. 6 shows a state where the foamed foam forming mold 100 according to the embodiment of the present invention is proceeding with the primary steam injection process. That is, the steam reinforcing injection pin 91 is located in the molding space s, that is, in the elevated state. In this elevated state, steam is supplied along the vertical through hole 91a of the steam reinforcement injection pin 91. [ The steam is also supplied laterally through the side steam holes 91b in the ascending process and is sprayed through the end of the steam reinforcement injection pin 91, that is, the end of the vertical through hole 91a.

이 과정에서, 상기 스팀은 상기 성형 공간(s)의 중앙 영역(c)에 충분히 공급될 수 있다. 따라서, 상기 중앙 영역(c)에 존재하는 원료에 충분한 스팀을 공급할 수 있게 된다. 이로 인하여 상기 중앙 영역(c)에 존재하는 원료에 대한 발포 성능을 충분히 유지할 수 있다. 한편, 상기 스팀은 측면 관통홀(91b)을 통하여 상기 중앙 영역(c) 이외의 성형 공간(s) 내에도 공급된다. 따라서, 상기 중앙 영역(c) 이외의 성형 공간(s) 내에 존재하는 원료에 대한 사전 스팀 주입, 즉 1차 스팀 주입이 이루어진다. 이와 같이, 상기 중앙 영역(c) 이외의 성형 공간(s) 내에 대한 1차 스팀 주입은 2차 스팀 주입 공정에 관련하여 싸이클 타임을 단축시킬 수 있는 효과를 발생시킨다.In this process, the steam can be sufficiently supplied to the central region (c) of the molding space (s). Accordingly, it is possible to supply sufficient steam to the raw material existing in the central region (c). Thus, the foaming performance of the raw material existing in the central region (c) can be sufficiently maintained. On the other hand, the steam is also supplied into the molding space s other than the central region c through the side through holes 91b. Therefore, pre-steam injection, that is, primary steam injection, is performed on the raw materials existing in the molding space s other than the central region (c). As described above, the injection of the primary steam into the molding space (s) other than the central region (c) produces the effect of shortening the cycle time in the secondary steam injection process.

한편, 도 6에 도시된 상태에서, 상기 하부 성형틀에 형성된 핀 통과홀(스팀 보강 주입핀(91)이 수직 이동하도록 형성된 홀)은 상기 스팀 보강 주입핀(91)을 지지하도록 연결되는 상기 지지핀(93)의 상단에 의하여 밀폐된다. 따라서, 상기 1차 스팀 주입 공정 과정에서 상기 성형 공간(s)은 밀폐될 수 있고, 이로 인하여 1차 스팀 주입 공정을 통해 주입되는 스팀이 성형 공간 밖으로 빠져나가는 것을 방지하여 발포 성능을 더 높일 수 있다.6, a fin-through hole (a hole formed to vertically move the steam-strengthening injection pin 91) formed in the lower molding die is inserted into the support hole 91, which is connected to support the steam- Is closed by the upper end of the pin (93). Accordingly, in the primary steam injection process, the molding space s can be sealed, thereby preventing the steam injected through the primary steam injection process from escaping out of the molding space, thereby further improving the foaming performance .

상기 핀 통과홀은 상기 하부 성형틀(35)을 수직 방향으로 완전히 관통되어 형성되되, 상측 핀 통과홀과, 이 상측 핀 통과홀 하측으로 연속해서 통하도록 형성되되, 상기 상측 핀 통과홀의 직경보다 더 큰 직경을 가지도록 형성되는 하측 핀 통과홀로 구성된다. 결국, 상기 상측 핀 통과홀과 상기 하측 핀 통과홀 경계 부분에 걸림부가 형성된다.The pin passing hole is formed so as to completely penetrate the lower forming die 35 in the vertical direction and includes an upper pin passage hole and a lower pin passage hole which are formed to communicate continuously with the lower side of the upper pin passage hole, And a lower pin passage hole formed to have a large diameter. As a result, a latching portion is formed at a boundary portion between the upper and lower pin passage holes.

상기 지지핀(93)은 상기 스팀 보강 주입핀(91) 하단을 지지하도록 결합되되, 상기 스팀 보강 주입핀(91)의 직경보다 더 크게 형성된다. 따라서, 상기 지지핀(93)은 상기 실린더(97)의 구동에 따라 상기 스팀 보강 주입핀(91)이 상승 상태에 있는 경우, 상기 상측 핀 통과홀과 상기 하측 핀 통과홀의 경계 부분에 형성된 걸림부에 접촉된 상태를 유지한다. The support pin 93 is connected to support the lower end of the steam reinforcement injection pin 91 and is formed larger than the diameter of the steam reinforcement injection pin 91. Therefore, when the steam reinforcement injection pin 91 is in the raised state according to the driving of the cylinder 97, the support pin 93 is engaged with the engaging portion 93 formed at the boundary portion between the upper and lower pin- As shown in Fig.

이와 같이, 상기 지지핀(93)의 상단이 상기 상측 핀 통과홀과 상기 하측 핀 통과홀의 경계 부분에 형성된 걸림부에 접촉된 상태를 유지하도록 함으로써, 1차적으로, 상기 스팀 보강 주입핀(91)에 대한 스토핑 역할을 수행하여, 상승 상태에서 항상 동일한 위치를 유지할 수 있도록 하고, 2차적으로, 상기 스팀 보강 주입핀(91)에 의하여 상기 성형 공간(s) 내로 주입된 스팀이 성형 공간 밖으로 누출될 수 없도록 밀폐하는 역할을 수행할 수 있다.The upper end of the support pin 93 is kept in contact with the engaging portion formed at the boundary portion between the upper fin passage hole and the lower fin passage hole, So that the steam injected into the molding space s by the steam reinforcement injection pin 91 is leaked out of the molding space. So that it can be sealed.

한편, 이 상태에서 상기 지지핀(91)의 하단은 상기 하부 금형(30)의 하측에서 상기 승강 로드(95)에 결합된 상태를 유지하기 때문에, 상술한 스팀 공급 라인은 상기 지지핀(91)의 하측단에 위치하는 상기 스팀 주입 통로에 통하도록 연결될 수 있다. 따라서, 상기 스팀 공급 라인을 통해 공급되는 스팀은 상기 스팀 주입 통로를 통과하여 상기 스팀 보강 주입핀(91) 내측에 형성된 수직 관통홀(91a)과 측면 관통홀(91b)을 통해 상기 성형 공간의 중앙 영역뿐만 아니라 그 외 영역에도 공급될 수 있다.In this state, the lower end of the support pin 91 is coupled to the lifting rod 95 from the lower side of the lower mold 30. Thus, the steam supply line is connected to the support pin 91, To the steam injection path located at the lower end of the steam injection path. Accordingly, the steam supplied through the steam supply line passes through the steam injection passage, passes through the vertical through hole 91a and the side through hole 91b formed in the steam reinforcement injection pin 91, Not only in the area but also in the other area.

도 6에 도시된 상태에서, 1차 스팀 주입 공정이 완료되면, 2차 스팀 주입 공정을 진행해야 한다. 이때, 상기 스팀 보강 주입핀(91)은 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 성형 공간(s)에 머물지 않고 반드시 상기 실린더(97)의 동작에 따라 하강 상태로 이동하는 것이 바람직하다. In the state shown in FIG. 6, when the primary steam injection process is completed, the secondary steam injection process must proceed. At this time, as shown in FIG. 7, it is preferable that the steam reinforcement injection pin 91 moves downward according to the operation of the cylinder 97 without staying in the molding space s.

상기 2차 스팀 주입 공정은 상술한 바와 같이 상하부 성형틀의 스팀홀(17, 37)에 삽입 장착된 스팀캡을 통해 상기 성형 공간으로 스팀을 주입하는 공정인데, 이 과정에서 상기 스팀 보강 주입핀(91)이 그대로 성형 공간에 위치하면, 성형 완료된 성형품에 상기 스팀 보강 주입핀(91)에 대응하는 홀이 형성되는 문제가 발생하고, 더 나아가 이젝팅도 어려워지는 문제점을 발생시킨다.The secondary steam injecting process is a process of injecting steam into the molding space through the steam cap inserted into the steam holes 17 and 37 of the upper and lower forming molds as described above. In this process, 91 are positioned in the molding space as they are, there arises a problem that a hole corresponding to the steam reinforcing injection pin 91 is formed in the molded product, and further, ejecting becomes difficult.

따라서, 상기 1차 스팀 주입 공정 완료 후, 상기 2차 스팀 주입 공정을 진행하기 전에는 반드시 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 스팀 보강 주입핀(91)이 하강 상태로 전환될 수 있도록 한다. 상기 스팀 보강 주입핀(91)의 하강 상태는 그 상단이 상기 핀 통과홀에 위치하되 상기 하부 성형틀(35)의 내측면과 동일면을 유지할 수 있도록 위치한다. 따라서, 상기 2차 스팀 주입 공정에서 상기 스팀 보강 주입핀의 상단에 대응하는 성형품의 표면에 돌기가 형성되거나 또는 함몰홈이 형성되는 것을 방지할 수 있다.Therefore, as shown in FIG. 7, before the secondary steam injection process is completed after the completion of the primary steam injection process, the steam reinforcement injection pin 91 can be switched to the lowered state. The lowered state of the steam reinforcing injection fin 91 is positioned such that the upper end of the steam reinforcing injection fin 91 is located in the fin passing hole and can maintain the same surface as the inner surface of the lower molding die 35. Therefore, it is possible to prevent protrusions or depressed grooves from being formed on the surface of the molded product corresponding to the upper end of the steam-reinforcement injection fin in the secondary steam injection process.

이와 같은 상태에서 2차 스팀 주입 공정, 즉 상하부 성형틀(15, 35)의 스팀홀(17, 37)에 삽입 장착되는 스팀캡을 통해 상기 성형 공간(s)에 스팀을 주입하는 공정을 진행한다. 이 과정을 통해 상기 성형 공간 내의 원료들은 전체적으로 발포성형된다.In this state, the process of injecting steam into the molding space s is performed through the secondary steam injecting process, that is, the steam cap inserted into the steam holes 17 and 37 of the upper and lower forming molds 15 and 35 . Through this process, the raw materials in the molding space are foam-molded as a whole.

그런데, 상기 2차 스팀 주입 공정 중에, 상기 스팀 보강 주입핀(91)을 통한 스팀 공급 역시 동시에 진행할 수 있다. 그러면, 상기 스팀 보강 주입핀(91)의 수직 관통홀(91a)의 상단을 통해 상기 성형 공간(s)으로 스팀이 공급될 수 있다. 또한, 상기 스팀 보강 주입핀(91)의 측면 관통홀(91b)의 통해 분출되는 스팀은 상기 하측 밀폐 공간(dv, 도 3에 표기됨)으로 공급되고, 이 스팀은 2차 스팀 주입을 목적으로 상기 하측 밀폐 공간(dv)으로 주입되는 스팀에 더해져서 상기 하부 성형틀(35)의 스팀홀(37)에 삽입 장착된 스팀캡을 통해 상기 성형 공간(s)으로 주입될 수 있다.Meanwhile, during the secondary steam injection process, the steam supply through the steam reinforcement injection pin 91 may also proceed simultaneously. Steam can be supplied to the molding space s through the upper end of the vertical through hole 91a of the steam reinforcement injection pin 91. [ Steam ejected through the side through hole 91b of the steam reinforcement injection pin 91 is supplied to the lower closed space dv (shown in FIG. 3), and the steam is supplied for the purpose of secondary steam injection Can be injected into the molding space s through the steam cap inserted into the steam hole 37 of the lower molding die 35 in addition to the steam injected into the lower closed space dv.

결국, 상기 2차 스팀 주입 공정 중에, 상기 스팀 보강 주입핀(91)으로도 스팀이 공급되도록 구동함으로써, 스팀 공급량을 증가시킬 수 있고, 이로 인하여 싸이클 타임을 단축시킬 수 있는 장점을 발휘할 수 있다.As a result, during the secondary steam injection process, steam is also supplied to the steam injection pins 91, thereby increasing the amount of steam supplied, thereby shortening the cycle time.

이상에서 본 발명에 따른 실시예들이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 다음의 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.While the invention has been shown and described with reference to certain preferred embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the following claims.

S : 성형 공간 C : 중앙 영역
tv : 상측 밀폐 공간 dv : 하측 밀폐 공간
10 : 상부 금형 11 : 상부 메인 프레임
13 : 상부판 15 : 상부 성형틀
17 : 상부 스팀홀
30 : 하부 금형 31 : 하부 메인 프레임
33 : 하부판 35 : 하부 성형틀
37 : 하부 스팀홀
51 : 원료 주입 모듈 53 : 이젝트 모듈
70 : 지지판 75 : 하부 성형틀 서포트
77 : 하부판 서포트
90 : 스팀 보강 주입 모듈 91 : 스팀 보강 주입핀
91a : 수직 관통홀 91b : 측면 관통홀
93 : 지지핀 94 : 스팀 공급 라인
95 : 승강 로드 97 : 실린더
100 : 발포폼 성형 금형S: Molding space C: Central area
tv: upper sealed space dv: lower sealed space
10: upper mold 11: upper main frame
13: upper plate 15: upper molding frame
17: Upper steam hole
30: lower mold 31: lower main frame
33: lower plate 35: lower molding frame
37: Lower steam hole
51: raw material injection module 53: eject module
70: Support plate 75: Lower mold support
77: Lower plate support
90: Steam reinforcement injection module 91: Steam reinforcement injection pin
91a: Vertical through hole 91b: Side through hole
93: Support pin 94: Steam supply line
95: lifting rod 97: cylinder
100: foam forming mold

Claims

In a foamed foam forming mold,
An upper plate coupled to the upper main frame and having an opening formed in the plate surface;
A lower plate coupled to the lower main frame, the lower plate being opposed to the upper plate and having an opening formed in the plate surface;
An upper forming mold installed at an opening of the upper plate;
A lower molding die installed at an opening of the lower plate to form a molding space together with the upper molding die in a state of being coupled with the upper molding die;
And a steam reinforcement injection module capable of supplying steam to a central region of the molding space.

The method according to claim 1,
Wherein the upper forming mold has a convex shape upward and the lower forming mold has a convex shape downward.

The method according to claim 1,
The steam reinforcing injection module includes a steam reinforcing injection pin which is vertically movable and which is located in the molding space in an elevated state to supply steam to the central region, A support pin having a steam injection passageway vertically formed therein for moving the steam injection hole to a vertical through hole vertically formed inside the steam injection hole; a support pin connected to a lower end of the support pin, And a lifting rod that moves the lifting rod.