KR101865306B1

KR101865306B1 - 슬러지 고형화 설비

Info

Publication number: KR101865306B1
Application number: KR1020170046916A
Authority: KR
Inventors: 전세정
Original assignee: 주식회사 한국워터테크놀로지
Priority date: 2017-04-11
Filing date: 2017-04-11
Publication date: 2018-06-07
Also published as: CN110494397A; WO2018190614A1

Abstract

본 발명은, 슬러지 고형화 설비에 관한 것으로서, 외부에서 공급된 슬러지의 수분을 제거하며, 시트 형태의 슬러지 시트를 배출하는 전기식 탈수장치; 및 상기 탈수장치로부터 상기 슬러지 시트가 유입되면 상기 슬러지 시트를 이동시키면서 건조시키는 고형화 장치를 포함한다.

Description

슬러지 고형화 설비{Facility for solidification of the sludge}

본 발명은 슬러지 고형화 설비에 관한 것으로, 보다 상세하게는 외부에서 공급되는 슬러지를 후처리하기 편하도록 가공하면서 수분을 제거할 수 있는 슬러지 고형화 설비에 관한 것이다.

일반적으로 하수처리시설 또는 폐수처리시설에서는 하수 또는 폐수의 처리 중 침전물인 슬러지(Sludge)가 발생된다. 이러한 슬러지는 수분을 함유하고 있어 수분으로부터 분리하는 탈수공정을 걸쳐 처리하도록 한다. 여기서, 상기 슬러지의 탈수 공정 종류로는, 상기 슬러지를 여과포와 같은 필터로 가압하여 필터링하는 여과포 탈수방식 또는 적극을 인가하여 전압차에 의해 탈수하는 전기침투 탈수방식 등이 제안되고 있다.

최근에는 전기침투 탈수방식을 많이 이용하는데, 전기침투 탈수방식을 간단히 살펴보면, 양극(+)과 음극(-)이 인가되는 드럼과, 상기 드럼의 일부 외주면을 따라 회전되되 상기 드럼과 다른 극성이 인가되는 캐터필러 및, 상기 드럼과 캐터필러의 사이에 슬러지의 이송과 탈수를 위해 권치되어 무한 회전되는 여과포벨트로 구성된다.

따라서 상기 슬러지가 상기 여과포벨트를 따라 상기 드럼과 상기 캐터필러 사이로 이동되고, 사이 드럼과 캐터필러 사이에 전기장이 형성되면 슬러지에 함유된 수분이 전기영동과 모세관 현상에 의해 슬러지로부터 분리되어 슬러지가 탈수된다.

한편, 탈수기에 의해 탈수된 하수 슬러지는 함수율이 대략 80% 정도인데, 건조할 경우 발열량이 낮기 않기 때문에 건조 후 보조연료로 사용하는 경우가 많다. 현재 사용되고 있는 슬러지 건조기의 경우 하수 슬러지가 건조기의 내벽에 접착되는 문제점과, 하수 슬러지가 뭉치는 성질에 따라 열전달이 저하되는 문제점을 해결하기 위해 하수 슬러지를 미세하게 갈거나 잘게 잘라 표면적을 증대시키는 방식을 사용한다. 그러나 이러한 방식은 건조 후 슬러지가 가루나 먼지 형태가 되어 폭발위험, 이송 중 먼지날림 등의 또 다른 문제점을 유발한다.

최근에는 이러한 문제점을 해결하기 위해 함수율이 지나치게 낮아지지 않도록 약 40%의 함수율까지 건조시키거나, 건조 후 일정 크기로 성형하는 방법이 제안되고 있다.

그러나 전술한 바와 같이 슬러지를 약 40%의 함수율까지만 건조시키면 연료로서의 가치가 떨어지고, 일정 크기로 성형하는 것도 추가공정으로 인한 에너지가 소비되어 비효율적인 문제점을 갖는다.

대한민국공개특허 제10-2000-0065988호

본 발명은 외부에서 공급되는 슬러지를 후처리하기 편하도록 가공하면서 수분을 제거할 수 있는 슬러지 고형화 설비를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 외부에서 공급된 슬러지의 수분을 제거하며, 시트 형태의 슬러지 시트를 배출하는 전기식 탈수장치; 및 상기 탈수장치로부터 상기 슬러지 시트가 유입되면 상기 슬러지 시트를 이동시키면서 건조시키는 고형화 장치를 포함하며, 상기 고형화 장치는, 상기 슬러지 시트를 건조시키기 위하여 외부 열원이 공급되며, 회전하는 건조드럼; 상기 건조드럼의 외주면에 이격된 상태로 상기 건조드럼의 외주면 일부를 감싸는 형태로 배치되며, 상기 건조드럼의 회전 방향과 반대 방향으로 무한궤도로 회전하는 캐터필러; 및 벨트 구조를 가지며, 상기 전기식 탈수장치로부터 유입되는 슬러지 시트가 안착된 상태로 상기 건조드럼과 상기 캐터필러 사이로 이송하는 이송부재를 포함하는 슬러지 고형화 설비를 제공한다.

본 발명에 따른 슬러지 고형화 설비는 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 탈수장치로부터 수분이 제거되어 배출될 때, 슬러지가 시트 형태로 배출되고, 시트 형태의 슬러지는 고형화 장치로 유입되어 건조되는 동안 고형화 장치의 건조드럼과의 접촉 면적이 증가되기 때문에 수분이 더 많이 더 빨리 증발되는 장점을 갖는다.

둘째, 고형화 장치의 건조드럼에는 설정 형상의 홀들이 형성된 가공부재가 결합되어 있기 때문에 고형화 장치를 통과하는 슬러지는 설정 형상의 칩(chip) 형태로 가공되어 배출된다. 특히, 칩(chip) 형태로 배출되는 슬러지는 바람에 쉽게 날리지 않기 때문에 후처리를 위한 이동성이 편리해지는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러지 고형화 설비가 도시된 개념도이다.
도 2는 도 1에 따른 슬러지 고형화 설비 중 고형화 장치의 건조드럼과 가공부재가 도시된 분해 사시도이다.
도 3은 도 1의 "A"부분의 작동 상태가 도시된 부분 확대도이다.
도 4는 도 1에 따른 슬러지 고형화 설비를 이용하여 슬러지가 처리된 상태가 도시된 부분 사시도이다.

도 1 내지 도 4에는 본 발명에 따른 슬러지 고형화 설비에 관련된 도면들이 도시되어 있다.

먼저, 도 1을 참조하여 상기 슬러지 고형화 설비(1000)를 살펴보면 다음과 같다. 상기 슬러지 고형화 설비(1000)는, 전기식 탈수장치(100) 및 고형화 장치(300)를 포함한다.

상기 탈수장치(100)는 외부에서 공급되는 초기 상태의 슬러지(1, 이하 슬러지)의 함수율이 제1 설정 함수율이 되도록 상기 슬러지(1)에서 수분을 제거하며, 시트 형태의 슬러지(1`, 이하 슬러지 시트)로 배출한다. 본 실시예에서의 상기 탈수장치(100)는 전기식으로 슬러지를 탈수하는 것을 예로 들어 설명한다. 도면에 상세히 도시되지는 않았으나, 상기 탈수장치(100)는 드럼유닛(110)과, 회전유닛(130), 전기인가유닛(미도시), 제1 이송부재(150)를 포함한다.

외부에서 공급되는 상기 슬러지(1)는 큰 덩어리의 슬러지 케이크의 형태로 제1 슬러지 공급유닛(10)을 통해 상기 제1 이송부재(150) 상에 안착되어 공급된다. 상기 제1 이송부재(150)를 통해 상기 슬러지(1)가 상기 드럼유닛(110)과 상기 회전유닛(130) 사이로 유입되면, 상기 전기인가유닛(미도시)에서 상기 드럼유닛(110)과, 상기 회전유닛(130)에 서로 다른 극성의 전기를 인가시켜 상기 슬러지(1)에 함유된 수분을 제거하여 상기 슬러지(1)의 함수율을 제1 설정 함수율 이하로 낮춘다.

그리고 상기 슬러지(1)는 상기 탈수장치(100)를 통해 상기 제1 설정 함수율이하로 수분이 제거되는 동안 상기 드럼유닛(110)과 상기 회전유닛(130)에 의하여 가압되기 때문에 상기 탈수장치(100)에서 배출될 때, 시트(sheet) 형태인 슬러지 시트(2)로 배출된다. 상기 슬러지 시트(2)는 슬러지 시트 저장부재(20)에 저장되고, 후속 공정이 진행되는 상기 고형화 장치(300)에 공급된다.

상기 탈수장치(100)에 대해서는 공개특허 제10-2012-0051892호를 참조하면 보다 상세히 알 수 있다. 한편, 전술한 바와 같은 구성의 전기식 탈수장치 외에도 다양한 방식으로 작동할 수 있는 탈수장치를 이용할 수도 있다.

한편, 상기 슬러지 시트(2)는 제2 슬러지 공급유닛(30)을 통해 상기 고형화 장치(300)로 공급된다. 상기 고형화 장치(300)는 상기 탈수장치(100)로부터 설정 간격 이격되어 배치되며, 상기 탈수장치(100)로부터 전달된 상기 슬러지 시트(2)가 유입되면 상기 슬러지 시트(2)를 이동시키면서 상기 슬러지 시트(2)의 함수율이 제2 설정 함수율 이하가 될 때까지 건조시켜 배출한다. 특히, 상기 고형화 장치(300)를 통해 제2 설정 함수율까지 건조된 슬러지 시트(2)는 칩(chip) 형태로 가공되어 슬러지 칩(3)으로 배출된다.

상기 고형화 장치(300)를 보다 구체적으로 살펴보면, 상기 고형화 장치(300)는 건조드럼(310), 캐터필러(330), 가공부재(350) 및 제2 이송부재(370)를 포함한다. 상기 건조드럼(310)은 상기 제2 이송부재(370)를 통해 유입되는 상기 슬러지 시트(2)를 건조시키기 위한 외부 열원이 공급되면서 회전한다. 상기 건조드럼(310)에서 공급하는 상기 외부 열원은 전기 또는 열풍 중 어느 하나일 수 있다.

상기 건조드럼(310)에서 공급하는 상기 외부 열원이 전기일 경우, 상기 탈수장치(100)에서와 마찬가지로 상기 건조드럼(310)과 상기 캐터필러(330) 각각에 서로 다른 극성의 전기를 인가한다. 이때, 상기 건조드럼(310)과 상기 캐터필러(330)로 각각 전원을 공급하는 전기인가유닛(미도시)이 별도로 구비될 수 있다.

한편, 상기 건조드럼(310)에서 공급하는 상기 외부 열원이 열풍일 경우, 상기 건조드럼(310)의 내부에서 외부로 가열매체 의하여 뜨겁게 가열된 열풍이 배출된다. 이때, 상기 건조드럼(310)에는 열풍이 배출되는 복수 개의 배출홀(미도시)들이 형성될 수 있다.

상기 가공부재(350)는 상기 슬러지 시트(1)가 상기 고형화 장치(300)를 이동하며 건조하는 동안 상기 슬러지 시트(1)를 전술한 바와 같이 칩(chip) 형태로 가공하도록 구비되는 것이다.

상기 가공부재(350)는 상기 건조드럼(310)의 외주면을 감싸며 착탈 가능하게 결합된다. 상기 가공부재(350)는 상기 건조드럼(310)의 폭 방향 길이 및 둘레방향의 길이와 동일하며, 원통형으로 형성된다. 상기 가공부재(350)에는 상기 고형화 장치(300)를 통해 건조되어 배출되는 상기 슬러지가 설정 형상의 칩 형태로 배출될 수 있도록 상기 설정 형상과 대응되는 홀(351)들이 복수 개 형성되어 있다. 본 실시예에서는 도 2를 참조하는 바와 같이, 상기 홀(351)들은 폭 방향 및 둘레 방향을 따라 설정 간격 이격되며 매트릭스 배열로 형성된다.

한편, 상기 건조드럼(310)은 상기 슬러지를 건조시킬 수 있을 만큼 고온인 상태이기 때문에 상기 가공부재(350)는 고온에 강한 소재로 형성된다. 예시적으로 상기 가공부재(350)는 스테인리스 스틸 소재 또는 탄소 소재 중 어느 하나의 소재로 형성된다. 상기 건조드럼(310)의 외주면을 둘러싸며 결합되는 상기 가공부재(350)는 상기 건조드럼(310)과 함께 회전된다.

상기 캐터필러(330)는 상기 건조드럼(310)의 외주면 일부를 감싸는 형태로 구비되며, 무한궤도로 회전한다. 상기 캐터필러(330)의 구성을 보다 구체적으로 살펴보면, 상기 캐터필러(330)는 롤러(331)들 및 회전벨트(333)를 포함한다. 상기 롤러(331)들은 상기 건조드럼(310)의 외주면을 따라 설정 간격 이격되어 복수 개 배치되며, 상기 각 롤러(331)는 상기 건조드럼(310)이 회전하는 방향과 반대 방향으로 회전된다.

상기 회전벨트(333)는 상기 롤러(331)들을 감싸고 있어, 상기 롤러(331)들의 회전에 연동되어 회전된다. 상기 롤러(331)들을 감싸는 상기 회전벨트(333)는 폐 루프 형태이기 때문에 무한궤도로 회전된다.

상기 제2 이송부재(370)는 상기 탈수장치(100)에서 상기 제1 설정 함수율 이하로 수분이 제거되어 배출된 상기 슬러지 시트(2)를 전달받아 상기 고형화 장치(300)로 이동시키는데, 상기 슬러지 시트(2)가 상기 제2 설정 함수율 이하로 수분이 제거되어 배출될 때까지 이동시킨다.

상기 제2 이송부재(370)가 상기 슬러지 시트(2)와 함께 상기 건조드럼(310)과 상기 캐터필러(330) 사이로 유입되는 바와 같이, 상기 이송부재(370)는 고온의 상기 건조드럼(310)과 접촉되므로 고온에 변형이 되지 않는 소재로 형성되어야 한다. 따라서 상기 제2 이송부재(370)는 스테인리스 스틸(Stainless steel) 소재, 탄소섬유 소재, 아라미드 소재 등으로 형성된다.

상기 제2 이송부재(370) 상에 안착된 상기 슬러지 시트(2)는 상기 제2 이송부재(370)와 함께 상기 건조드럼(310)과 상기 캐터필러(330) 사이로 유입된다. 상기 슬러지 시트(2)는 상기 건조드럼(310)과 상기 캐터필러(330) 사이로 유입되어 이동되는 동안 상기 건조드럼(310)에서 공급되는 상기 외부 열원에 의하여 상기 제2 설정 함수율이하로 수분이 제거된다.

상기 가공부재(350)는 상기 건조드럼(310)을 감싸며 결합된다. 상기 제2 이송부재(370)에 안착된 상기 슬러지 시트(2)는 상기 건조드럼(310)과 상기 캐터필러(330) 사이로 유입될 때 상기 캐터필러(330)가 상기 제2 이송부재(370)를 상기 건조드럼(310)의 외주면을 향하는 방향으로 가압하면 상기 슬러지 시트(2)가 상기 건조드럼(310)의 외주면에 밀착된다. 이때, 상기 슬러지 시트(2)가 상기 가공부재에 상기 가공부재(350)에 형성된 설정 형상의 상기 홈(351)을 채워 상기 고형화 장치(300)를 통해 건조된 후 배출될 때 설정 형상의 상기 홈(351)과 대응되는 형상으로 가공되어 칩(chip) 형태의 슬러지 칩(3)으로 배출된다. (도 4 참조) 이렇게 상기 홈(351)에 채워진 상태에서 상기 건조드럼(310)에서 공급되는 상기 외부 열원에 의해 건조된다.

그리고 상기 건조드럼(310)과 상기 캐터필러(330) 사이를 이동하여 상기 고형화 장치(300)에서 배출될 때 상기 홈(351)으로부터 분리되어 배출된다. 이에 따라, 상기 홈(351)과 대응되는 형상의 칩(chip) 형태로 가공되어 배출되는 것이다.

한편, 상기 고형화 장치(300)에서 배출되는 상기 슬러지 칩(3)의 상태에 따라 상기 슬러지 칩(3)으로의 가공이 잘 이루어지지 않는 경우에는 상기 캐터필러(330)의 상기 롤러(331)들 중 어느 하나의 상기 롤러(331)를 상기 건조드럼(310)과 멀어지는 방향으로 잡아당겨 상기 슬러지 시트(2)를 상기 건조드럼(310)으로 더욱 밀착되게 가압시킬 수 있다.

어느 하나의 상기 롤러(331)를 상기 건조드럼(310)으로부터 멀어지는 방향으로 잡아당기면, 잡아당겨지는 상기 롤러(331)에 의하여 상기 건조드럼(310)과 이격되어 있는 측의 상기 회전벨트(333)도 함께 잡아당겨진다.

이때, 상기 건조드럼(310)에 접촉되어 있는 측의 상기 회전벨트(333)는 잡아당겨진 상기 롤러(331)를 기준으로 양 측이 상기 건조드럼(310)의 외주면의 접선 방향으로 잡아당기는 힘이 발생하게 되면서 상기 건조드럼(310)과 더욱 밀착하게 된다.

따라서 상기 건조드럼(310)과 상기 캐터필러(330) 사이, 상기 제2 이송부재(370) 상에 안착된 상기 슬러지 시트(2)는 상기 가공부재(350)에 의하여 더욱 가압되는 것이다. 따라서 상기 고형화 장치(300)를 통해 상기 제2 설정 함수율 이하로 건조하면서 상기 슬러지 칩(3)으로의 가공 효율을 향상시킬 수 있다.

상기 고형화 장치(300)를 통해 건조된 상기 슬러지 칩(3)은 슬러지 칩 저장박스(40)에 저장되어 후처리를 위해 이송된다.

한편, 전술에서는 상기 가공부재(350)에 의하여 상기 슬러지 시트(2)가 건조되면서 상기 슬러지 시트(2)로 가공되는 것을 예로 들어 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 고형화 장치(300)에서는 상기 가공부재(350)가 생략될 수도 있다. 따라서 상기 고형화 장치(300)를 통해 상기 슬러지 시트(2)의 형태를 유지하면서 상기 제2 설정 함수율 이하로 수분을 제거하면서 건조시켜 배출할 수도 있다.

이러한 경우에는 상기 캐터필러(330)가 상기 제2 이송부재(370)를 상기 건조드럼(310)의 외주면을 향하는 방향으로 가압하여 상기 슬러지 시트(2)가 상기 건조드럼(310)의 외주면에 밀착되면, 상기 건조드럼(310)과 상기 슬러지 시트(2)와의 접촉 면접이 증가하여 상기 슬러지 시트(2)의 건조 효율이 더욱 향상될 수 있다.

종래에 수분이 제거된 슬러지는 미세입자의 먼지 형태를 띠기 때문에 후처리를 위하여 이송할 때 공기 중에 날리는 문제점이 있었다. 그러나 본원발명에서와 같은 슬러지 고형화 설비가 적용되면, 수분이 제거된 슬러지가 설정 형상의 슬러지 칩(chip)으로 가공되어 배출되기 때문에 후처리를 위하여 이송할 때에도 공기 중에 먼지가 날리지 않게 된다.

또한, 제2 설정 함수율까지의 수분 제거 및 설정 형상 칩 형태로의 가공을 위해 탈수장치에서 제1 설정 함수율까지 탈수되어 배출될 때 슬러지가 시트 형태가 되기 때문에 고형화 장치에 덩어리 형태로 공급될 때 보다 건조드럼과의 접촉 면적이 넓어져 더 빠르고 더 많이 건조될 수 있어 건조효율이 향상되는 효과를 가질 수 있다.

한편, 전술한 실시예에서는 상기 고형화 장치(300)에서 상기 건조드럼(310)에 상기 가공부재(350)가 결합되어 있어, 상기 슬러지를 상기 고형화 장치(300)를 통과시켜 고형화 시킬 때 슬러지의 건조와 칩 형태로의 가공이 동시에 이루어진다.

그러나 이는 전술한 실시예에 한정되는 것일 뿐이다. 도 5를 참조하는 바와 같이 상기 고형화 장치(300`)는 상기 가공부재(350`)가 상기 건조드럼(310)에 설치되지 않고, 상기 전기식 탈수장치(100)와 상기 건조드럼(310) 사이에 배치될 수 있다.

따라서 상기 슬러지가 상기 건조드럼(310)으로 유입되기 전 상기 가공부재(350`)를 통해 먼저 칩 형태로 가공된 후 상기 건조드럼(310)으로 유입되어 건조가 이루어질 수도 있다. 이와 같은 경우, 상기 가공부재(350`)는 전술한 일 실시예에서 같은 형태로 형성될 수도 있으나 이에 한정되지 않고 형태로 변형되어 적용될 수도 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

1000: 슬러지 고형화 설비
1: 최초의 슬러지 2: 슬러지 시트
3: 슬러지 칩
10: 제1 슬러지 공급유닛 20: 슬러지 시트 저장부재
30: 제2 슬러지 공급유닛 40: 슬러지 칩 저장부재
100: 탈수장치 110: 드럼유닛
130: 회전유닛 150: 제1 이송부재
300: 고형화 장치 310: 건조드럼
330: 캐터필러 331: 롤러
333: 회전벨트 350: 가공부재
351: 홀 370: 제2 이송부재

Claims

외부에서 공급된 슬러지의 수분을 제거하며, 시트 형태의 슬러지 시트를 배출하는 전기식 탈수장치; 및
상기 탈수장치로부터 상기 슬러지 시트가 유입되면, 상기 슬러지 시트를 이동시키면서 건조시키고, 상기 슬러지 시트를 설정 형상의 슬러지 칩(chip) 형태로 배출하는 고형화 장치를 포함하며,
상기 고형화 장치는,
상기 슬러지 시트를 건조시키기 위하여 외부 열원이 공급되며, 회전하는 건조드럼;
상기 건조드럼의 외주면에 이격된 상태로 상기 건조드럼의 외주면 일부를 감싸는 형태로 배치되며, 상기 건조드럼의 회전 방향과 반대 방향으로 무한궤도로 회전하는 캐터필러; 및
벨트 구조를 가지며, 상기 전기식 탈수장치로부터 유입되는 슬러지 시트가 안착된 상태로 상기 건조드럼과 상기 캐터필러 사이로 이송하는 이송부재를 포함하고,
상기 고형화 장치는,
상기 건조드럼에 착탈 가능하게 결합되어 상기 건조드럼과 함께 회전하며, 상기 캐터필러가 상기 이송부재를 상기 건조드럼의 외주면을 향하는 방향으로 가압하면서 상기 슬러지 시트가 상기 건조드럼의 외주면에 밀착될 때 상기 설정 형상의 슬러지 칩으로 가공하는 가공부재를 더 포함하는 슬러지 고형화 설비.
외부에서 공급된 슬러지의 수분을 제거하며, 시트 형태의 슬러지 시트를 배출하는 전기식 탈수장치; 및
상기 탈수장치로부터 상기 슬러지 시트가 유입되면, 상기 슬러지 시트를 이동시키면서 건조시키고, 상기 슬러지 시트를 설정 형상의 슬러지 칩(chip) 형태로 배출하는 고형화 장치를 포함하며,
상기 고형화 장치는,
상기 슬러지 시트를 건조시키기 위하여 외부 열원이 공급되며, 회전하는 건조드럼;
상기 건조드럼의 외주면에 이격된 상태로 상기 건조드럼의 외주면 일부를 감싸는 형태로 배치되며, 상기 건조드럼의 회전 방향과 반대 방향으로 무한궤도로 회전하는 캐터필러; 및
벨트 구조를 가지며, 상기 전기식 탈수장치로부터 유입되는 슬러지 시트가 안착된 상태로 상기 건조드럼과 상기 캐터필러 사이로 이송하는 이송부재를 포함하고,
상기 고형화 장치는,
상기 슬러지 시트가 상기 건조드럼으로 유입되기 전 상기 슬러지 시트를 상기 설정 형상의 슬러지 칩으로 가공하도록 상기 건조드럼과 상기 전기식 탈수장치 사이에 구비되는 가공부재를 더 포함하는 슬러지 고형화 설비.
삭제
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 가공부재는,
길이 방향을 따라 중공이 형성되어 상기 중공으로 상기 건조드럼이 삽입되며,
둘레면에 상기 설정 형상과 대응되고 설정 간격 이격되는 복수 개의 홀들이 형성되는 슬러지 고형화 설비.
청구항 5에 있어서,
상기 슬러지 시트가 상기 건조드럼의 외주면에 밀착될 때, 상기 슬러지 시트가 각각의 상기 홀을 채우는 슬러지 고형화 설비.
청구항 5에 있어서,
상기 홀들은 상기 가공부재의 폭 방향 및 둘레 방향을 따라 매트릭스 배열로 형성되는 슬러지 고형화 설비.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 캐터필러는,
상기 건조드럼의 외주면을 따라 설정 간격 이격되어 배치되며, 상기 건조드럼이 회전하는 방향과 반대방향으로 회전되는 복수 개의 롤러들; 및
상기 롤러들을 폐 루프의 형태로 감싸며, 무한궤도로 회전되는 회전벨트를 포함하며,
상기 롤러들 중 어느 하나의 롤러를 상기 건조드럼으로부터 멀어지는 방향으로 잡아당기면, 상기 건조드럼과 이격되어 있는 측의 상기 회전벨트가 상기 롤러와 함께 상기 건조드럼으로부터 멀어지는 방향으로 당겨지고, 상기 건조드럼과 접촉되어 있는 측의 상기 회전벨트는 상기 어느 하나의 롤러를 기준으로 양 측이 상기 건조드럼의 접선 방향을 따라 당겨지면서 상기 건조드럼과 더욱 밀착되는 슬러지 고형화 설비.
청구항 1에 있어서,
상기 캐터필러는,
상기 가공부재의 외주면을 따라 설정 간격 이격되어 배치되며, 상기 가공부재가 회전하는 방향과 반대방향으로 회전되는 복수 개의 롤러들; 및
상기 롤러들을 폐 루프의 형태로 감싸며, 무한궤도로 회전되는 회전벨트를 포함하며,
상기 롤러들 중 어느 하나의 롤러를 상기 가공부재로부터 멀어지는 방향으로 잡아당기면, 상기 가공부재와 이격되어 있는 측의 상기 회전벨트가 상기 롤러와 함께 상기 가공부재로부터 멀어지는 방향으로 당겨지고, 상기 가공부재와 접촉되어 있는 측의 상기 회전벨트는 상기 어느 하나의 롤러를 기준으로 양 측이 상기 가공부재의 접선 방향을 따라 당겨지면서 상기 가공부재와 더욱 밀착되는 슬러지 고형화 설비.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 외부 열원은 전기 또는 열풍 중 어느 하나인 슬러지 고형화 설비.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 이송부재는 스테인리스 스틸 소재 또는 탄소 소재 중 어느 하나로 형성되는 슬러지 고형화 설비.
청구항 1에 있어서,
상기 가공부재는 스테인리스 스틸 소재 또는 탄소 소재 중 어느 하나로 형성되는 슬러지 고형화 설비.