KR101865159B1 - 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수공업으로 생산하던 솔더 슬리브 커넥터를 자동화 장치를 이용하여 자동으로 생산함으로써, 솔더 슬리브 커넥터의 제조 단가를 감소시키고 생산성을 향상시키기 위한 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치는 회전하는 턴테이블과, 상기 턴테이블의 외주를 따라 미리 정해진 간격을 두고 위치하는 복수의 지그와, 상기 지그에 솔더 프리폼을 공급하는 솔더 프리폼 공급부와, 상기 솔더 프리폼이 내부에 삽입되도록 상기 지그에 열수축 튜브를 공급하는 열수축 튜브 공급부와, 상기 솔더 프리폼이 삽입된 상기 열수축 튜브를 가열하는 히팅부와, 상기 히팅부에 의해 가열된 상기 열수축 튜브를 냉각하는 냉각부와, 상기 냉각부에 의해 냉각이 완료된 상기 열수축 튜브를 배출하는 배출부를 포함한다.

Description

솔더 슬리브 커넥터 제조 장치{SOLDER SLEEVE CONNECTOR ASSEMBLY SYSTEM}

본 발명은 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수공업으로 제조하던 솔더 슬리브 커넥터를 자동화하여 제조하기 위한 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치에 관한 것이다.

일반적으로 종래의 배선과 배선을 연결하는 방법은 다음과 같다. 우선, 작업자는 양쪽 배선의 피복을 각각 제거한다. 다음, 상기 작업자는 피복이 제거된 배선 양쪽을 서로 꽈배기 식으로 꼬아서 연결한다. 마지막으로, 작업자는 서로 꼬여서 연결된 배선을 절연 테이브(예를 들면, 전기 절연 테이프 등) 등으로 테이핑함으로써 마무리짓게 된다.

최근에는 배선과 배선을 연결(예를 들면, 자동차 또는 항공기 등의 분야에서 배선과 배선을 연결)시 솔더 슬리브 커넥터가 이용되고 있다.

이러한 솔더 슬리브 커넥터는 내부가 관통된 미리 정해진 크기의 열수축 튜브 내에 플럭스 코팅된 솔더 프리폼이 삽입되는 구성을 가진다. 작업자는 상기 솔더 슬리브 커넥터를 다음과 같이 사용한다. 즉, 작업자는 양쪽 배선의 단부의 피복을 제거하고, 피복이 제거된 배선 단부를 열수축 튜브의 양쪽에서 각각 삽입하게 된다. 이후, 작업자는 히팅건을 사용하여 열수축 튜브 내에 삽입되어 있는 솔더 프리폼을 가열하게 된다. 이러한 히팅건에 의해 가열된 솔더 프리폼이 녹으면서 배선 단부를 납땜함으로써, 배선과 배선이 서로 용이하게 연결된다.

이와 같이 솔더 슬리브 커넥터는 별도의 납땜 작업이나 클립핑 공구를 이용하지 않고 히팅건(예를 들면, 열풍기 또는 토치 등)을 이용함으로써, 배선 연결이 용이하게 가능하다는 편리함이 있다.

그러나, 이러한 솔더 슬리브 커넥터는 기존에는 수공업으로 제조함으로써, 제조 단가가 증가하고 대량으로 생산하기가 어렵다는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 요구를 해소하기 위해 제안된 것으로서, 그 목적은 수공업으로 생산하던 솔더 슬리브 커넥터를 자동화 장치를 이용하여 자동으로 생산함으로써, 솔더 슬리브 커넥터의 제조 단가를 감소시키고 생산성을 향상시키기 위한 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치는 회전하는 턴테이블과, 상기 턴테이블의 외주를 따라 미리 정해진 간격을 두고 위치하는 복수의 지그와, 상기 지그에 솔더 프리폼을 공급하는 솔더 프리폼 공급부와, 상기 솔더 프리폼이 내부에 삽입되도록 상기 지그에 열수축 튜브를 공급하는 열수축 튜브 공급부와, 상기 솔더 프리폼이 삽입된 상기 열수축 튜브를 가열하는 히팅부와, 상기 히팅부에 의해 가열된 상기 열수축 튜브를 냉각하는 냉각부와, 상기 냉각부에 의해 냉각이 완료된 상기 열수축 튜브를 배출하는 배출부를 포함한다.

또한, 본 발명에 따른 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치는, 상기 지그는 상부에 제 1 축과, 상기 제 1 축의 상부에 상기 제 1 축과 단차를 갖는 제 2 축을 가진다.

또한, 본 발명에 따른 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치는, 상기 제 2 축이 내부에 관통되며 상기 단차에 걸리는 솔더 프리폼이 공급되고, 상기 솔더 프리폼 및 상기 제 1 축이 내부에 삽입되도록 상기 열수축 튜브가 공급된다.

또한, 본 발명에 따른 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치는, 상기 솔더 프리폼 공급부는, 내부에 제 1 바이브레이터 또는 제 1 진동자를 포함하여 진동을 발생시키는 제 1 진동 발생 수단과, 상기 제 1 진동 발생 수단의 외주면에 경사지도록 형성되며, 상기 진동에 의해 솔더 프리폼이 하부에서 상부로 이동하도록 안내하는 제 1 안내 수단과, 상기 제 1 안내 수단과 일단이 연결되며, 상기 제 1 안내 수단으로부터 제공받는 상기 솔더 프리폼을 이송하는 제 1 이송 수단을 더 포함한다.

또한, 본 발명에 따른 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치는, 오목부를 가지며, 상기 오목부 내에 상기 제 1 이송 수단으로부터 솔더 프리폼이 삽입되는 솔더 프리폼 공급 수단을 더 포함하되, 상기 솔더 프리폼 공급 수단은 삽입된 상기 솔더 프리폼이 상기 지그의 제 2 축에 관통되어 상기 단차에 걸리도록 상기 지그를 향해 위치정렬하여 이동하며, 상기 솔더 프리폼 공급 수단이 상기 지그를 향해 이동시 상기 오목부 일측의 차벽이 솔더 프리폼의 상기 오목부로의 투입을 방지한다.

또한, 본 발명에 따른 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치는, 상기 열수축 튜브 공급부는, 내부에 제 2 바이브레이터 또는 제 2 진동자를 포함하여 진동을 발생시키는 제 2 진동 발생 수단과, 상기 제 2 진동 발생 수단의 외주면에 경사지도록 형성되며, 상기 진동에 의해 열수축 튜브가 하부에서 상부로 이동하도록 안내하는 제 2 안내 수단과, 상기 제 2 안내 수단과 일단이 연결되며, 상기 제 2 안내 수단으로부터 제공받는 상기 열수축 튜브를 이송하는 제 2 이송 수단을 더 포함한다.

또한, 본 발명에 따른 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치는, 상기 제 2 이송 수단으로부터 공급되는 열수축 튜브를 홀딩하여 이송하는 열수축 튜브 공급 수단을 더 포함하되, 상기 열수축 튜브 내에 상기 솔더 프리폼 및 상기 제 1 축이 삽입되도록 상기 열수축 튜브 공급 수단은 홀딩된 상기 열수축 튜브를 상기 지그와 소정 간격을 두고 이격된 영역으로 이동시킨다.

또한, 본 발명에 따른 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치는, 에어 실린더에 의해 하강하는 구동 수단이 삽입핀을 하부 방향으로 밀 경우, 상기 삽입핀이 상기 지그와 정위치한 열수축 튜브(T)를 아랫 방향으로 가압함으로써, 상기 열수축 튜브 내에 상기 솔더 프리폼 및 상기 제 1 축이 삽입된다.

또한, 본 발명에 따른 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치는, 상기 턴테이블은 상기 히팅부가 상기 솔더 프리폼이 위치한 지점의 상기 열수축 튜브 외주면을 따라 가열시키도록 상기 지그를 회전시키는 지그 회전부를 더 포함한다.

또한, 본 발명에 따른 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치는, 상기 턴테이블은 턴테이블 구동부에 의해 회전하면서 상기 솔더 프리폼의 공급 동작과, 상기 열수축 튜브의 공급 동작과, 상기 히팅부의 가열 동작과, 상기 냉각부의 냉각 동작을 순차 제공받는다.

본 발명에 의하면, 수공업으로 생산하던 솔더 슬리브 커넥터를 자동화 장치를 이용하여 자동으로 생산함으로써, 솔더 슬리브 커넥터의 제조 단가가 감소하고 생산성이 향상되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치의 전체 구성을 나타내는 사시도.
도 2의 (a)는 본 발명에 따른 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치에서 지그의 구성을 나타내는 사시도이고, 도 2의 (b)는 지그에 솔더 프리폼 및 열수축 튜브가 위치한 모습을 나타내는 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치에서 지그에 솔더 프리폼 및 열수축 튜브가 공급되는 과정을 나타내는 사진.
도 4는 본 발명에 따른 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치에서 솔더 프리폼 공급부의 구성을 나타내는 부분 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치에서 솔더 프리폼이 솔더 프리폼 공급 수단에 공급되어 이동하는 상태를 나타내는 부분 평면도.
도 6은 본 발명에 따른 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치에서 열수축 튜브 공급부의 구성을 나타내는 부분 사시도.
도 7은 본 발명에 따른 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치에서 열수축 튜브가 열수축 튜브 공급 수단에 홀딩되어 이동하는 상태를 나타내는 부분 측면도.
도 8은 본 발명에 따른 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치에 의해 제조된 솔더 슬리브 커넥터를 나타내는 사진.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

또한, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

이하, 본 발명의 실시예에 대해 관련 도면들을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치의 전체 구성을 나타내는 사시도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치(100)는, 회전하는 턴테이블(11)과, 턴테이블(11)의 외주를 따라 미리 정해진 간격을 두고 위치하는 복수의 지그(10)와, 지그(10)에 솔더 프리폼(S)을 공급하는 솔더 프리폼 공급부(20)와, 솔더 프리폼(S)이 내부에 삽입되도록 지그(10)에 열수축 튜브(T)를 공급하는 열수축 튜브 공급부(30)와, 솔더 프리폼(S)이 삽입된 열수축 튜브(T)를 가열하는 히팅부(40)와, 히팅부(40)에 의해 가열된 열수축 튜브(T)를 냉각하는 냉각부(80)와, 냉각부(80)에 의해 냉각이 완료된 열수축 튜브(T)를 배출하는 배출부(60)를 포함한다.

이와 같은 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치(100)는 테이블(110) 상에 장착된다. 이에 의해, 작업자는 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치(100)의 제조 과정을 용이하게 파악할 수 있고, 장치의 유지 또는 보수가 매우 용이한 장점이 있다. 또한, 테이블(110)의 하부에는 바퀴 등의 이송 수단(120)이 장착된다. 이에 의해, 테이블(110)의 이동이 용이하며, 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치(100)는 기동성을 가질 수 있다. 한편, 이송 수단(120) 인근에는 테이블을 지면으로부터 고정하기 위한 고정 수단(130)을 가진다. 즉, 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치(100)의 동작시, 지면의 역할을 수행하는 테이블(110)이 고정되어야 한다. 따라서, 테이블(110)의 하부의 이송 수단(120) 인근에 고정 수단(130)을 구비한다. 이러한 고정 수단(130)이 지면에 고정되면, 테이블(110)은 이동하지 않고 고정된 상태를 유지하게 된다.

턴테이블(11)은 후술하는 턴테이블 구동부(50)의 구동에 의해 회전한다. 턴테이블(11)의 형상은 원판 또는 삼각판, 사각판, 오각판, 육각판 … 등의 다각판으로 형성해도 무관하지만, 회전하는 각도와 작업의 편리성을 고려하여 턴테이블(11)은 원판 형상으로 형성하는 것이 바람직하다.

지그(10)는 턴테이블(11)의 외주를 따라 미리 정해진 간격을 두고 위치한다. 즉, 턴테이블(11)의 상부면 원주 방향으로 일정한 간격을 유지하며 지그(10)가 고정 설치되어 있다. 통상적으로 지그 안치부가 고정 부재로 턴테이블(11)의 상부에 고정 설치되며, 이 지그 안치부에 지그(10)가 안치되어 고정설치된다. 그리고 턴테이블(11) 및 지그 안치부에는, 지그(10)에 뚫린 관통홀과 동일한 축선상에 각각의 관통홀이 각각 형성되며, 이러한 관통홀들을 결합시킴으로써, 지그(10)가 턴테이블(11)에 고정된다.

턴테이블(11)의 회전에 의해, 턴테이블(11)에 고정된 지그(10)는 솔더 프리폼 공급부(20)로부터 솔더 프리폼(S)이 공급되는 영역에 위치하게 된다. 여기서, 솔더 프리폼(S)이란, 납덩어리(솔더)로 이루어진 프리폼을 말한다. 이러한 솔더 프리폼(S)은 와셔 타입으로 형성될 수도 있고, 내부가 관통된 관통공을 갖는 원기둥 형상으로 형성될 수도 있다. 하지만, 솔더 프리폼(S)은 후술하는 열수축 튜브(T)의 중심 부위에 삽입되기 용이한 구조로 형성되는 것이 바람직하다. 솔더 프리폼 공급부(20)로부터 공급되는 솔더 프리폼(S)은 지그(10)의 상단면에 위치하게 된다.

턴테이블(11)의 회전에 의해, 솔더 프리폼(S)을 갖는 지그(10)는 열수축 튜브 공급부(30)로부터 열수축 튜브(T)가 공급되는 영역에 위치하게 된다. 여기서, 열수축 튜브(T)는 솔더 프리폼(S)이 내부의 중심 부위에 삽입되도록 지그(10)에 공급된다. 열수축 튜브(T)는 가열하면 수축하는 관 형상의 튜브이다. 특히, 이러한 열수축 튜브(T)는 단자 또는 배선을 연결시 절연을 위해 사용된다.

상술한 바와 같이, 지그(10)에 솔더 프리폼(S) 및 열수축 튜브(T)가 공급되는 구성에 대해서는 추후 좀더 상세히 설명하도록 한다.

또한, 턴테이블(11)의 회전에 의해, 지그(10)에 공급된 솔더 프리폼(S) 및 솔더 프리폼(S)이 삽입된 열수축 튜브(T)는 히팅부(40)에 의해 가열된다. 히팅부(40)의 히팅 조건은 다음과 같다. 히팅부(40)와, 솔더 프리폼(S) 이 삽입된 열수축 튜브(T)의 거리는 10㎜ ~ 30㎜인 것이 바람직하다. 만약, 히팅부(40)와 열수축 튜브(T) 사이의 거리가 10㎜ 보다 근접하면 열수축 튜브(T)의 내부가 붙어버리거나 심할 경우 열수축 튜브(T)가 녹을 수 있다. 히팅부(40)와 열수축 튜브(T) 사이의 거리가 30㎜보다 멀어질 경우 열수축 튜브(T)의 수축이 잘 이루어지지 않는다. 또한, 히팅부(40)의 가열 온도는 200℃ ~ 600℃인 것이 바람직하다. 만약, 히팅부(40)의 가열 온도가 200℃ 미만이면, 열수축 튜브(T)의 수축이 제대로 이루어지지 않는다. 히팅부(40)의 가열 온도가 600℃를 초과하면, 열수축 튜브(T)의 내부가 붙어버리는 현상이 발생하게 된다. 한편, 히팅부(40)의 가열 시간은 1초 ~ 3초인 것이 바람직하다. 만약, 히팅부(40)의 히팅 시간이 1초 미만이면 수축이 제대로 이루어지지 않는다. 히팅부(40)의 히팅 시간이 3초를 초과하면, 열수축 튜브(T)의 내부가 붙어버리는 현상이 발생하게 된다. 따라서, 바람직한 권장 조건으로는 히팅부(40)와 열수축 튜브(T)는 10㎜ 정도 떨어진 거리에서 2초 동안 400℃의 가열 온도로 가열을 행하는 것이 바람직하다. 이러한 히팅부(40)의 제어는 스마트폰을 통해 무선으로 수행할 수도 있다. 물론 히팅부(40)와 연결되어 있는 컴퓨터를 통해 유선으로도 수행할 수 있다.

여기서, 턴테이블(11)은 히팅부(40) 인근에 지그(10)를 회전시키는 지그 회전부(70)를 더 포함한다. 이러한 지그 회전부(70)는 히팅부(40)가 솔더 프리폼(S)이 위치한 지점의 열수축 튜브(T) 외주면을 따라 가열시키도록, 지그 회전부(70)가 지그(10)를 회전시킨다. 이에 의해, 열수축 튜브(T)는 솔더 프리폼(S)이 삽입되는 내부 중심 부위를 골고루 수축시킬 수 있게 된다.

턴테이블(11)의 회전에 의해, 냉각부(80)는 히팅부(40)에 의해 가열된 열수축 튜브(T)를 냉각하게 된다. 마지막으로, 냉각부(80)에 의해 냉각이 완료된 열수축 튜브(T)는 배출부(60)를 통해 완성된 솔더 슬리브 커넥터를 배출하게 된다.

도 2의 (a)는 본 발명에 따른 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치에서 지그의 구성을 나타내는 사시도이고, 도 2의 (b)는 지그에 솔더 프리폼 및 열수축 튜브가 위치한 모습을 나타내는 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치에서 지그에 솔더 프리폼 및 열수축 튜브가 공급되는 과정을 나타내는 사진이다.

도 2의 (a)를 참조하면, 본 발명에 따른 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치(100)의 지그(10)는 상부에 제 1 축(12)과, 제 1 축(12)의 상부에 제 1 축(12)과 단차를 갖는 제 2 축(13)을 가진다.

지그(10)는 어떤 공작물을 만들 때에 그 가공을 용이하게 하기 위해 사용하는 보조 공구이다. 즉, 지그 설계의 우열(優劣)이 생산품의 양부를 좌우하는 경우가 많다. 따라서, 본 발명에서는 지그(10)가 원판 형상의 턴테이블(11) 상에 형성되므로, 지그(10)의 형상도 두께를 갖는 원판 형상, 즉 원기둥 형상으로 형성하는 것이 바람직하다.

한편, 지그(10)는 상면의 중심 부위에 봉 형상의 제 1 축(12)과, 제 1 축(12) 상면에 봉 형상의 제 2 축(13)을 가진다. 이러한 제 1 축(12)과 제 2 축(13)은 서로 다른 직경을 갖으며, 제 1 축(12) 및 제 2 축(13) 사이에는 단차가 발생한다. 즉, 제 1 축(12)의 직경이 제 2 축(13)의 직경보다 크기 때문에, 제 1 축(12)과 제 2 축(13) 사이에 단차가 형성된다. 이러한 단차는 다음과 같이 사용된다.

도 2의 (b)를 참조하면, 본 발명에 따른 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치(100)의 지그(10)에는, 제 2 축(13)이 내부에 관통되며 단차에 걸리는 솔더 프리폼(S)이 공급되고, 솔더 프리폼(S) 및 제 1 축(12)이 내부에 삽입되도록 열수축 튜브(T)가 공급된다. 즉, 솔더 프리폼(S)은 내부가 관통된 링 형상이므로, 솔더 프리폼(S)은 제 2 축이 내부에 관통됨과 아울러 제 1 축(12) 및 제 2 축(13) 사이에 형성되는 단차에 걸리게 된다. 이러한 솔더 프리폼(S)의 내부 직경은 제 1 축(12)의 직경보다는 작고, 제 2 축(13)의 직경보다 큰것이 바람직하다. 이에 의해, 제 2 축(13)은 솔더 프리폼(S) 내에 삽입된 것과 같은 효과를 발생하며, 솔더 프리폼(S)이 제 2 축(13)으로부터 이탈되지 않도록 하게 된다. 한편, 열수축 튜브(T)는 제 2 축(13)에 걸쳐진 솔더 프리폼(S)과, 제 1 축(12)이 내부에 삽입되도록 공급된다. 여기서, 제 1 축(12)의 높이는 열수축 튜브(T)의 중간 높이보다 조금 낮은 것이 바람직하다. 즉, 솔더 프리폼(S)이 열수축 튜브(T)의 중간 부위의 영역에 위치하도록 하기 위해서는, 솔더 프리폼(S)의 두께를 고려하여 제 1 축(12)의 높이를 적당히 산정하는 것이 바람직하다. 또한, 제 1 축(12)의 직경이 생산하고자 하는 열수축 튜브(T)의 내부 직경보다 작은것이 바람직하다. 이러한 구조에 의해, 열수축 튜브(T) 내에 제 1 축이 용이하게 삽입됨으로써, 솔더 프리폼(S)이 열수축 튜브(T)의 중간 부위에 용이하게 위치하게 된다. 이와 같이, 지그(10)에 솔더 프리폼(S) 및 열수축 튜브(T)가 공급되는 과정은 도 3의 사진을 통해 확인할 수 있다. 한편, 지그(10)는 포터 센서(도시 생략)를 더 포함하고 있으며, 이러한 포터 센서는 솔더 프리폼(S) 및 열수축 튜브(T)가 지그(10)에 올바르게 장착되었는지 여부를 센싱하는 역할을 수행한다.

다음, 도 4는 본 발명에 따른 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치에서 솔더 프리폼 공급부의 구성을 나타내는 부분 사시도이다.

도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치(100)의 솔더 프리폼 공급부(20)는, 내부에 제 1 바이브레이터 또는 제 1 진동자를 포함하여 진동을 발생시키는 제 1 진동 발생 수단(23)과, 제 1 진동 발생 수단(23)의 외주면에 경사지도록 형성되며, 진동에 의해 솔더 프리폼(S)이 하부에서 상부로 이동하도록 안내하는 제 1 안내 수단(21)과, 제 1 안내 수단(21)과 일단이 연결되며, 제 1 안내 수단(21)으로부터 제공받는 솔더 프리폼(S)을 이송하는 제 1 이송 수단(22)을 더 포함한다.

제 1 진동 발생 수단(23)은 내부에 제 1 바이브레이터 또는 제 1 진동자(도시 생략)를 포함하고 있다. 이러한 제 1 바이브레이터 또는 제 1 진동자의 동작에 의해 제 1 진동 발생 수단(23)은 진동을 발생시키게 된다. 이와 같이 발생한 진동에 의해, 제 1 진동 발생 수단(23)의 외주면에 형성되어 있는 제 1 안내 수단(21)도 진동의 영향을 받게 된다. 또한, 이러한 제 1 안내 수단(21)은 제 1 진동 발생 수단(23)의 외주 상부로부터 외주 하부로 경사지게 형성되어 있다. 이에 의해, 제 1 안내 수단(21)이 진동의 영향을 받게 되면, 제 1 안내 수단(21)의 하부에 위치한 다수의 솔더 프리폼(S)이 제 1 안내 수단(21)의 하부에서 상부로 이동하게 된다. 물론, 작업자는 다수의 솔더 프리폼(S)을 제 1 안내 수단(21)에 공급하기만 하면 된다. 제 1 안내 수단(21)에 공급된 다수의 솔더 프리폼(S)은 진동에 의해 하부에서 상부로 이동하도록 안내되어 제 1 이송 수단(22)으로 이동하게 된다. 이러한 제 1 이송 수단(22)은 일단이 제 1 안내 수단(21)에 연결되어 있기 때문에, 제 1 안내 수단(21)으로부터 솔더 프리폼(S)이 공급된다. 제 1 이송 수단(22)은 트렌치 형상의 트랙으로 형성되어 있다. 또한, 제 1 이송 수단(22)이 제 1 안내 수단(21)에 연결되어 있기 때문에, 제 1 안내 수단(21)의 진동에 의해 제 1 이송 수단(22)이 진동의 영향을 받게 된다. 이러한 진동의 영향으로, 제 1 이송 수단(22)에 공급되는 다수의 솔더 프리폼(S)은 트렌치 형상에 맞추어서 일열로 이송된다.

다음, 도 5는 본 발명에 따른 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치에서 솔더 프리폼이 솔더 프리폼 공급 수단에 공급되어 이동하는 상태를 나타내는 부분 평면도이다.

도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치(100)의 솔더 프리폼 공급부(20)는 솔더 프리폼 공급 수단(24)을 더 포함한다. 이러한 솔더 프리폼 공급 수단(24)은 오목부를 가지며, 오목부 내에 제 1 이송 수단(22)으로부터 솔더 프리폼(S)이 삽입된다. 솔더 프리폼 공급 수단(24)은 정면에서 보았을 때 트렌치 형상을 가진다. 또한, 상면에서 보았을 때 ㄷ자 형상을 가진다. 즉, 솔더 프리폼 공급 수단(24)은 솔더 프리폼(S)이 삽입되기 위한 오목부를 가진다. 오목부에 삽입된 솔더 프리폼(S)이 지그(10)의 제 2 축(13)에 관통되어 단차에 걸리도록, 솔더 프리폼 공급 수단(24)은 지그(10)를 향해 위치정렬하여 이동한다. 좀더 상세하게는 좌우로 이동한다. 이와 같이, 솔더 프리폼 공급 수단(24)이 지그(10)를 향해 이동시, 솔더 프리폼 공급 수단(24)의 오목부 일측의 차벽(W)이 다른 솔더 프리폼(S)의 오목부로의 삽입을 방지한다. 즉, 솔더 프리폼 공급 수단(24)의 오목부에 삽입된 솔더 프리폼(S)이 지그(10)로 홀딩되어 이동하는 동안, 솔더 프리폼 공급 수단(24)의 차벽(W)이 다른 솔더 프리폼(S)이 삽입되기 위한 삽입로를 차단하게 된다. 이와 같은 동작에 의해, 솔더 프리폼(S)은 솔더 프리폼 공급 수단(24)의 오목부에 1개씩 삽입되며, 복수개가 삽입되지 않는다. 물론, 솔더 프리폼(S) 삽입량의 오류를 감소시키기 위해서는, 솔더 프리폼 공급 수단(24)의 오목부의 크기가 1개의 솔더 프리폼(S)이 삽입되는 크기로 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 솔더 프리폼 공급 수단(24)은 제 1 광섬유 센서(도시 생략)을 가진다. 이러한 제 1 광섬유 센서는 솔더 프리폼 공급 수단(24)의 오목부에 솔더 프리폼(S)이 삽입되는 동작을 센싱하게 된다. 즉, 솔더 프리폼 공급 수단(24)의 오목부 내에 미리 정해진 크기의 솔더 프리폼(S) 내부 직경이 센싱되면, 솔더 프리폼 공급 수단(24)은 지그(10)를 향해 이동하게 된다. 이때, 솔더 프리폼 공급 수단(24)의 차벽(W)은 솔더 프리폼 공급 수단(24)의 오목부에 아직 삽입되지 않은 솔더 프리폼(S)의 일부 영역을 이동하면서 밀어넣는 역할도 수행할 수 있다. 이와 같은 솔더 프리폼 공급 수단(24)의 동작에 의해, 솔더 프리폼(S)은 제 2 축(13)이 내부에 관통되며 제 1 축(12)과 제 2 축(13) 사이의 단차에 안착하게 된다.

다음, 도 6은 본 발명에 따른 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치에서 열수축 튜브 공급부의 구성을 나타내는 부분 사시도이다.

도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치(100)의 열수축 튜브 공급부(30)는, 내부에 제 2 바이브레이터 또는 제 2 진동자를 포함하여 진동을 발생시키는 제 2 진동 발생 수단(33)과, 제 2 진동 발생 수단(33)의 외주면에 경사지도록 형성되며, 진동에 의해 열수축 튜브(T)가 하부에서 상부로 이동하도록 안내하는 제 2 안내 수단(31)과, 제 2 안내 수단(31)과 일단이 연결되며, 제 2 안내 수단(31)으로부터 제공받는 열수축 튜브(T)를 이송하는 제 2 이송 수단(32)을 더 포함한다.

제 2 진동 발생 수단(33)은 내부에 제 2 바이브레이터 또는 제 2 진동자(도시 생략)를 포함하고 있다. 이러한 제 2 바이브레이터 또는 제 2 진동자의 동작에 의해 제 2 진동 발생 수단(33)은 진동을 발생시키게 된다. 이와 같이 발생한 진동에 의해, 제 2 진동 발생 수단(33)의 외주면에 형성되어 있는 제 2 안내 수단(31)도 진동의 영향을 받게 된다. 또한, 이러한 제 2 안내 수단(31)은 제 2 진동 발생 수단(33)의 외주 상부로부터 외주 하부로 경사지게 형성되어 있다. 이에 의해, 제 2 안내 수단(31)이 진동의 영향을 받게 되면, 제 2 안내 수단(31)의 상부에 위치한 다수의 열수축 튜브(T)가 제 2 안내 수단(31)의 하부에서 상부로 이동하게 된다. 물론, 작업자는 다수의 열수축 튜브(T)를 제 2 안내 수단(31)에 공급하기만 하면 된다. 제 2 안내 수단(31)에 공급된 다수의 열수축 튜브(T)는 진동에 의해 하부에서 상부로 이동하도록 안내되어 제 2 이송 수단(32)으로 이동하게 된다. 이러한 제 2 이송 수단(32)은 일단이 제 2 안내 수단(31)에 연결되어 있기 때문에, 제 2 안내 수단(31)으로부터 열수축 튜브(T)가 공급된다. 제 2 이송 수단(32)은 관 형상으로 형성되어 있다. 또한, 제 2 이송 수단(32)이 제 2 안내 수단(31)에 연결되어 있기 때문에, 제 2 안내 수단(31)의 진동에 의해 제 2 이송 수단(32)이 진동의 영향을 받게 된다. 이러한 진동의 영향으로, 제 2 이송 수단(32)에 공급되는 다수의 열수축 튜브(T)는 관 형상에 맞추어서 일열로 이송된다.

다음, 도 7은 본 발명에 따른 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치에서 열수축 튜브가 열수축 튜브 공급 수단에 홀딩되어 이동하는 상태를 나타내는 부분 측면도이다.

도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치(100)의 열수축 튜브 공급부(30)는 열수축 튜브 공급 수단(34)을 더 포함한다. 이러한 열수축 튜브 공급 수단(34)은 제 2 이송 수단(32)으로부터 공급되는 열수축 튜브(T)를 홀딩하여 이송한다. 즉, 제 2 이송 수단(32)은 상부에서 하부 방향으로 관 형상을 갖기 때문에, 열수축 튜브(T)는 중력에 의해 제 2 이송 수단(32) 내부로부터 아랫 방향으로 배출된다. 이와 같이 배출되는 열수축 튜브(T)는 열수축 튜브 공급 수단(34)에 의해 홀딩된다. 열수축 튜브 공급 수단(34)은 홀딩된 열수축 튜브(T)를 지그(10)와 소정 간격을 두고 이격된 영역으로 이동시키게 된다. 이때, 열수축 튜브 공급 수단(34)은 열수축 튜브(T) 내에 솔더 프리폼(S) 및 제 1 축(12)이 삽입되도록 위치정렬되어 이동하게 된다. 또한, 열수축 튜브 공급 수단(34)은 제 2 광섬유 센서(도시 생략)을 더 포함하며, 이와 같은 제 2 광섬유 센서는 열수축 튜브 공급 수단(34)에 열수축 튜브(T)가 이동시키기 용이하도록 장착되었는지의 여부를 센싱하게 된다. 올바르게 장착된 것으로 센싱되면, 열수축 튜브 공급 수단(34)은 열수축 튜브(T)를 홀딩한채 이동하게 된다.

상술한 바와 같이, 열수축 튜브 공급 수단(34)이 지그(10)와 소정 간격을 두고 이격된 영역에 열수축 튜브(T)를 위치시키면, 상부의 삽입핀(35)이 열수축 튜브(T)를 아랫 방향으로 가압하게 된다. 이에 의해, 열수축 튜브(T) 내에 솔더 프리폼(S) 및 제 1 축(12)이 삽입된다. 이와 같은 삽입핀(35)은 상부의 구동수단(37)에 의해 승하강을 수행한다. 또한, 구동수단(37)은 에어실린더(36)에 의해 승하강을 수행하게 된다. 요약하면, 열수축 튜브 공급 수단(34)의 상부에는 승강 수단(도시 생략)이 위치하고 있으며, 이와 같은 승강 수단은 에어실린더(36)와, 구동 수단(38)과, 삽입핀(35)을 가진다. 여기서, 에어실린더(36)의 상하 구동에 의해 구동수단(37)도 상하 구동을 하게 된다. 이때, 구동수단(37)이 하강하여 삽입핀(35)을 하부 방향으로 밀게 되면, 삽입핀(35)은 지그(10)와 정위치한 수축 튜브(T)를 아랫 방향으로 가압하는 하강 동작에 의해, 열수축 튜브(T) 내에 솔더 프리폼(S) 및 제 1 축(12)이 삽입된다.

또한, 본 발명에 따른 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치(100)에서, 솔더 슬리브 커넥터를 제조하는 방법은 다음과 같다.

지그(10)에 솔더 프리폼(S)을 삽입하는 제 1 단계(S100)와, 솔더 프리폼(S)이 내부 중심 영역에 위치하도록 열수축 튜브(T)를 지그(10)에 삽입하는 제 2 단계(S200)와, 열수축 튜브(T) 내 솔더 프리폼의 위치 영역을 가열하는 제 3 단계(S300)와, 열수축 튜브(T) 내 가열된 영역을 냉각하는 제 4 단계(S400)와, 냉각이 완료된 솔더 슬리브 커넥터를 배출하는 제 5 단계(S500)로 이루어진다. 이와 같이, 솔더 슬리브 커넥터를 제조시, 각 단계 중 오류가 발생하는 단계가 발생시에는 알람 또는 경고등 등에 의해 작업자에게 작업의 오류를 알리게 된다.

한편, 본 발명에 따른 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치(100)는 1개를 제조하는데 1.5초 ~ 2초 정도의 시간이 소요되며, 최대 분당 40개 정도를 제조할 수 있다. 더 많은 개수의 솔더 슬리브 커넥터를 생산하기 힘든 이유는 히팅부(40)에 의한 열수축 시간이 어느정도 요구되기 때문이다. 이와 같이 본 발명에 따른 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치(100)는 최대 분당 40개를 제조할 수 있으며, 이에 의해 요하는 공급량에 맞추어서 생산할 경우, 작업 소요 시간 책정에 매우 용이한 장점이 있다.

마지막으로, 도 8은 본 발명에 따른 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치에 의해 제조된 솔더 슬리브 커넥터를 나타내는 사진이다.

작업자는 양쪽 배선의 단부의 피복을 제거하고, 피복이 제거된 배선 단부를 열수축 튜브(T)의 양쪽에서 각각 삽입하게 된다. 이후, 작업자는 히팅건을 사용하여 열수축 튜브(T) 내에 삽입되어 있는 솔더 프리폼(S)을 가열하게 된다. 이러한 히팅건에 의해 가열된 솔더 프리폼(S)이 녹으면서 배선 단부를 납땜함으로써, 배선과 배선이 서로 용이하게 연결된다.

이와 같이 수공업으로 생산하던 솔더 슬리브 커넥터를 본 발명에 따른 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치(100)를 이용하여 자동으로 생산함으로써, 솔더 슬리브 커넥터의 제조 단가가 감소하고 생산성이 향상되는 효과가 있다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10 : 지그
11 : 턴테이블
12 : 제 1 축
13 : 제 2 축
20 : 솔더 프리폼 공급부
21 : 제 1 안내 수단
22 : 제 1 이송 수단
23 : 제 1 진동 발생 수단
24 : 솔더 프리폼 공급 수단
30 : 열수축 튜브 공급부
31 : 제 2 안내 수단
32 : 제 2 이송 수단
33 : 제 1 진동 발생 수단
34 : 열수축 튜브 공급 수단
35 : 삽입핀
36 : 에어실린더
37 : 구동수단
40 : 히팅부
50 : 턴테이블 구동부
60 : 배출부
61 : 배출 슬라이더
62 : 수거통
70 : 지그 회전부
80 : 냉각부
100 : 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치
110 : 테이블
120 : 이송 수단
130 : 고정 수단

Claims (10)

1. 회전하는 턴테이블과,
   상기 턴테이블의 외주를 따라 미리 정해진 간격을 두고 위치하는 복수의 지그와,
   상기 지그에 솔더 프리폼을 공급하는 솔더 프리폼 공급부와,
   상기 솔더 프리폼이 내부에 삽입되도록 상기 지그에 열수축 튜브를 공급하는 열수축 튜브 공급부와,
   상기 솔더 프리폼이 삽입된 상기 열수축 튜브를 가열하는 히팅부와,
   상기 히팅부에 의해 가열된 상기 열수축 튜브를 냉각하는 냉각부와,
   상기 냉각부에 의해 냉각이 완료된 상기 열수축 튜브를 배출하는 배출부를 포함하며,
   상기 지그는 상부에 제 1 축과, 상기 제 1 축의 상부에 상기 제 1 축과 단차를 갖는 제 2 축을 갖고,
   상기 솔더 프리폼 공급부는,
   내부에 제 1 바이브레이터 또는 제 1 진동자를 포함하여 진동을 발생시키는 제 1 진동 발생 수단과,
   상기 제 1 진동 발생 수단의 외주면에 경사지도록 형성되며, 상기 진동에 의해 솔더 프리폼이 하부에서 상부로 이동하도록 안내하는 제 1 안내 수단과,
   상기 제 1 안내 수단과 일단이 연결되며, 상기 제 1 안내 수단으로부터 제공받는 상기 솔더 프리폼을 이송하는 제 1 이송 수단을 더 포함하며,
   상기 열수축 튜브 공급부는,
   내부에 제 2 바이브레이터 또는 제 2 진동자를 포함하여 진동을 발생시키는 제 2 진동 발생 수단과,
   상기 제 2 진동 발생 수단의 외주면에 경사지도록 형성되며, 상기 진동에 의해 열수축 튜브가 하부에서 상부로 이동하도록 안내하는 제 2 안내 수단과,
   상기 제 2 안내 수단과 일단이 연결되며, 상기 제 2 안내 수단으로부터 제공받는 상기 열수축 튜브를 이송하는 제 2 이송 수단을 더 포함하고,
   상기 턴테이블의 회전에 의해, 상기 지그(10)에 공급된 상기 솔더 프리폼 및 상기 솔더 프리폼이 삽입된 상기 열수축 튜브를 상기 히팅부가 가열하되,
   상기 히팅부는 상기 솔더 프리폼이 삽입된 상기 열수축 튜브와의 거리가 10㎜ ~ 30㎜이고, 상기 히팅부의 가열 온도는 200℃ ~ 600℃이며, 상기 히팅부의 가열 시간은 1초 ~ 3초인 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 제 2 축이 내부에 관통되며 상기 단차에 걸리는 솔더 프리폼이 공급되고,
   상기 솔더 프리폼 및 상기 제 1 축이 내부에 삽입되도록 상기 열수축 튜브가 공급되는 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치.
4. 삭제
5. 제 1 항에 있어서,
   오목부를 가지며, 상기 오목부 내에 상기 제 1 이송 수단으로부터 솔더 프리폼이 삽입되는 솔더 프리폼 공급 수단을 더 포함하되,
   상기 솔더 프리폼 공급 수단은 삽입된 상기 솔더 프리폼이 상기 지그의 제 2 축에 관통되어 상기 단차에 걸리도록 상기 지그를 향해 위치정렬하여 이동하며,
   상기 솔더 프리폼 공급 수단이 상기 지그를 향해 이동시 상기 오목부 일측의 차벽이 솔더 프리폼의 상기 오목부로의 투입을 방지하는 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치.
6. 삭제
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 제 2 이송 수단으로부터 공급되는 열수축 튜브를 홀딩하여 이송하는 열수축 튜브 공급 수단을 더 포함하되,
   상기 열수축 튜브 내에 상기 솔더 프리폼 및 상기 제 1 축이 삽입되도록 상기 열수축 튜브 공급 수단은 홀딩된 상기 열수축 튜브를 상기 지그와 소정 간격을 두고 이격된 영역으로 이동시키는 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치.
8. 제 7 항에 있어서,
   에어 실린더에 의해 하강하는 구동 수단이 삽입핀을 하부 방향으로 밀 경우, 상기 삽입핀이 상기 지그와 정위치한 열수축 튜브(T)를 아랫 방향으로 가압함으로써, 상기 열수축 튜브 내에 상기 솔더 프리폼 및 상기 제 1 축이 삽입되는 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치.
9. 제 1 항에 있어서,
   상기 턴테이블은 상기 히팅부가 상기 솔더 프리폼이 위치한 지점의 상기 열수축 튜브 외주면을 따라 가열시키도록 상기 지그를 회전시키는 지그 회전부를 더 포함하는 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치.
10. 제 1 항에 있어서,
    상기 턴테이블은 턴테이블 구동부에 의해 회전하면서 상기 솔더 프리폼의 공급 동작과, 상기 열수축 튜브의 공급 동작과, 상기 히팅부의 가열 동작과, 상기 냉각부의 냉각 동작을 순차 제공받는 솔더 슬리브 커넥터 제조 장치.

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