KR101862064B1 - 유체 혼합 장치 및 방법 - Google Patents

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KR101862064B1 KR1020170001434A KR20170001434A KR101862064B1 KR 101862064 B1 KR101862064 B1 KR 101862064B1 KR 1020170001434 A KR1020170001434 A KR 1020170001434A KR 20170001434 A KR20170001434 A KR 20170001434A KR 101862064 B1 KR101862064 B1 KR 101862064B1
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Abstract

본 발명은 유체를 혼합하는 장치 및 방법에 대한 것으로서, 특히 영구 자석을 구비한 실린더가 제2유체의 압력에 의해 이동하면서 제1유체가 공급되고 제2유체의 공급이 중단된 경우 스프링에 의해 상기 실린더가 복귀하면서 제1유체의 공급을 자동으로 차단하게 되어 유체의 낭비를 방지할 수 있는 것이다.

Description

유체 혼합 장치 및 방법{DEVICE AND METHOD FOR MIXING FLUIDS}
본 발명은 유체를 혼합하는 장치 및 방법에 대한 것으로서, 특히 영구 자석을 구비한 실린더가 제2유체의 압력에 의해 이동하면서 제1유체가 공급되고 제2유체의 공급이 중단된 경우 스프링에 의해 상기 실린더가 복귀하면서 제1유체의 공급을 자동으로 차단하게 되어 유체의 낭비를 방지할 수 있는 것이다.
일반적으로 탄산수를 제조하기 위해서는 소정의 혼합 챔버에 탄산 가스와 물을 공급하여 혼합하게 된다.
상기 탄산 가스는 일반적인 수동 밸브를 이용하여 소정의 혼합 챔버에 공급한다.
그런데, 이러한 종래 기술의 경우 탄산수 제조가 종료된 후 밸브를 잠그는 것을 잊어버려 탄산수가 낭비는 문제점이 있었다.
한편, 상술한 탄산수 제조 장치 자체는 널리 알려진 것으로서 특히 아래의 선행기술문헌에 자세히 기재되어 있는 바, 이에 대한 설명과 도시는 생략한다.
한국 공개 특허 제10-2015-0144507호 한국 공개 특허 제10-2016-0134964호
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 영구 자석을 구비한 실린더가 제2유체의 압력에 의해 이동하면서 제1유체가 공급되고 제2유체의 공급이 중단된 경우 스프링에 의해 상기 실린더가 복귀하면서 제1유체의 공급을 자동으로 차단하게 되어 종래와 같이 수동으로 잠글 필요가 없어 낭비를 방지할 수 있는 유체 혼합 장치 및 방법를 제공하는 것을 목적으로 한다.
그러나 본 발명의 목적은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않았으나 아래 수단들 또는 실시예상의 구체적인 구성에 따른 다른 목적 들은 그 기재로부터 이 기술분야의 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 제2유체(W2)가 내부로 도입되는 메인 바디(100)와, 제1유체(W1)가 도입되는 밸브 유닛(300)과, 상기 메인 바디(100) 일 측에 구비되는 혼합 챔버(200)와, 상기 메인 바디(100) 내부에 구비되어 상기 밸브 유닛(300)을 개폐하는 밸브 개폐 유닛(600)으로 이루어지고, 상기 밸브 개폐 유닛(600)은 상기 메인 바디(100) 내부에서 길이 방향으로 이동 가능하게 구비되는 슬라이더(610)와, 상기 슬라이더(610)에 구비되는 영구 자석(M)으로 이루어지고, 상기 밸브 유닛(300)은 제1유체(W1)가 통과하는 밸브부(310)와, 일 측은 상기 밸브부(310)의 유로를 막고 타 측은 상기 메인 바디(100) 내부에 배치되어 상기 밸브부(310)의 유로를 개폐하는 개폐부(320)로 이루어지며, 상기 슬라이더(610) 및 영구 자석(M)은 상기 제2유체(W2)의 도입에 의해 메인 바디(100) 내부에서 길이 방향으로 이동하고, 상기 개폐부(320)는 상기 영구 자석(M)의 이동에 의해 승하강하여 상기 밸브부(310)의 유로를 개폐하며, 상기 혼합 챔버(200)에는 상기 메인 바디(100) 내부에 도입된 제2유체(W2)와 상기 밸브 유닛(300)을 통과한 제1유체(W1)가 각각 유입되어 혼합되는 유체 혼합 장치를 제공한다.
상기에서, 상기 밸브 유닛(300)은 상기 밸브부(310)의 상부에 형성되어 상기 메인 바디(100)에 고정되는 고정부(330)를 더 구비하고, 상기 밸브부(310)는 제1유체(W1)가 도입 및 배출되는 도입 포트(312)와 배출 포트(313)가 각각 형성되는 밸브 본체(311)로 이루어지고, 상기 고정부(330)에는 상기 개폐부(320)가 안착되기 위한 안착홈(336)이 형성되며, 상기 밸브 본체(311) 내부에는 공급 유로(314) 및 배출 유로(315)가 형성되어 상기 도입 포트(312)와 배출 포트(313)에 각각 연통되고, 상기 공급 유로(314) 및 배출 유로(315)의 일 측은 상기 도입 포트(312)와 배출 포트(313)에 각각 연통되고, 타 측은 상향 연장되어 상기 안착홈(336)과 연통되며, 상기 개폐부(320)는 상기 안착홈(336)에 안착되며 중앙 부분이 개방된 베이스(324)와, 상기 베이스(324)의 중앙 개방부에 상향 연장되고 중공 형상인 하우징(321)와, 상기 하우징(321) 내부에 수용되고 상기 영구 자석(M)에 의해 승하강되어 배출 유로(315) 또는 공급 유로(314)를 개폐하는 이동 바아(322)와, 상기 하우징(321) 내부에 구비되고 상기 이동 바아(322)를 하향 가압하는 탄성체(323)로 이루어지며, 상기 슬라이더(610)는 바아 형상의 슬라이더 본체(611)와, 상기 슬라이더 본체(611)에 길이 방향으로 형성되고 높이 방향으로 관통되는 슬롯(612)과, 상기 슬라이더 본체(611)의 일 측면에 형성되어 영구 자석(M)이 안착되는 안착홈(612)으로 이루어지고, 상기 하우징(321)은 상기 슬롯(612) 내부에 삽입된다.
상기에서, 상기 고정부(330)와 메인 바디(100) 사이에 배치되는 고정 플레이트(700)를 더 구비하고, 상기 고정부(330)에 배치된 개폐부(320)의 하우징(321)은 상기 고정 플레이트(700)와 메인 바디(100)를 관통한 후 슬라이더(610)의 슬롯(612)에 삽입되며, 상기 고정 플레이트(700)와 하우징(321)사이에는 실링(S)이 구비된다.
상기에서, 상기 메인 바디(100) 중 제2유체(W2)가 도입되는 방향에 설치되는 도입 챔버(400)를 더 구비하고, 상기 도입 챔버(400)는 중공의 도입 챔버 본체(410)와 상기 도입 챔버 본체(410)에서 메인 바디(100) 방향으로 돌출되고 중공 형상이며 상기 슬라이더(610)가 내부에 배치되어 폐쇄되는 결합부(420)로 이루어지며, 상기 결합부(420)는 메인 바디(100) 내부와 나사 결합되고 상호 연통되며, 상기 메인 바디(100)는 중공의 메인 바디 본체(110)와 상기 메인 바디 본체(110)에서 혼합 챔버(200)측으로 돌출되고 중공 형상이며 혼합 챔버(200) 내측면과 나사 결합되고 상호 연통되는 결합부(120)로 이루어지고, 상기 메인 바디 본체(110)의 내부 직경은 상기 도입 챔버(400)의 결합부(420) 외부 직경보다 크게 형성되며, 상기 슬라이더(610)와 결합부(120) 사이에는 탄성체(620)가 구비되어 상기 슬라이더(610)를 도입 챔버(400) 방향으로 가압한다.
상기에서, 상기 혼합 챔버(200)는 내부에 유동로(230)가 형성되고 상기 메인 바디(100)와 연통되는 혼합 챔버 본체(210)와, 상기 유동로(230) 일 측에 형성되고 직경은 유동로(230)보다 작게 형성되는 벤츄리부(220)로 이루어지고, 상기 유동로(230)는 상기 메인 바디(100)와 연통되며, 상기 혼합 챔버 본체(210) 일 측에는 제1유체 공급부(500)가 구비되고 상기 혼합 챔버 본체(210)에는 유입로(250)가 형성되어 상기 제1유체 공급부(500)와 벤츄리부(220)을 연결한다.
상기에서, 상기 밸브 유닛(300)을 통과한 제1유체(W1)가 유입되는 레귤레이터(R)와, 상기 레귤레이터(R)를 통과한 제1유체(W1)가 통과하는 체크 밸브(C)를 더 구비하고, 상기 밸브 유닛(300)과 레귤레이터(R) 사이에는 제1배관(P1)이 구비되고, 상기 체크 밸브(C)와 상기 혼합 챔버(200)에 구비된 제1유체 공급부(500) 사이에는 제2배관(P2)이 구비된다.
또한, 본 발명은 상기 유체 혼합 장치를 이용하여 유체를 혼합하는 방법으로서, 도입 챔버(400)를 통해 제2유체(W2)가 도입되고, 도입 챔버(400) 내부에 배치된 슬라이더(610)가 제2유체(W2)의 압력에 의해 혼합 챔버(200) 측으로 이동하여 메인 바디(100) 내부에 위치하고, 제2유체(W2)는 상기 도입 챔버(400)의 결합부(420)를 통과한 후 슬라이더(610)와 메인 바디(100) 내측면 사이 공간을 통해 메인 바디(100) 내부로 유입되고 상기 메인 바디(100)의 결합부(120)를 통해 혼합 챔버(200) 내부로 유입되고, 상기 이동된 슬라이더(610)에 연동되어 영구 자석(M)이 상기 개폐부(320)의 하우징(321)에 근접 이동하고, 상기 영구 자석(M)에 의해 하우징(321) 내부의 이동 바아(322)가 상승하여 밸브부(310)의 공급 유로(314)와 배출 유로(315)가 연통되어, 밸브 유닛(300)의 도입 포트(312)를 통해 유입된 제1유체(W1)는 상기 공급 유로(314)와 배출 유로(315)를 통해 제1배관(P1)으로 투입되고, 레귤레이터(R)와 체크 밸브(C)를 통해 제2배관(P2)으로 투입된 후 제1유체 공급부(500)를 통해 혼합 챔버(200) 내부로 투입되며, 상기 혼합 챔버(200) 내부로 투입된 제2유체(W2)와 제1유체(W1)가 혼합되어 배출되는 유체 혼합 방법을 제공한다.
상기에서, 상기 도입 챔버(400)를 통해 도입되는 제2유체(W2)의 도입이 중단되면, 메인 바디(100) 내부에 위치한 슬라이더(610)는 탄성체(620)에 의해 도입 챔버(400) 내부로 복귀하고, 상기 이동된 슬라이더(610)에 연동되어 영구 자석(M)이 상기 개폐부(320)의 하우징(321)에서 멀어지도록 이동하고, 하우징(321) 내부의 이동 바아(322)는 탄성체(323)의해 하강하여 밸브부(310)의 공급 유로(314)와 배출 유로(315)가 막히게 되어 제1유체(W1)의 공급이 중단된다.
본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.
이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 본 명세서에 사용되는 기술적 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위하여 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아님을 유의하여야 한다.
또한, 본 명세서에서 사용되는 기술적 용어는 본 명세서에서 특별히 다른 의미로 정의되지 않는 한 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 일반적으로 이해되는 의미로 해석되어야 하며, 과도하게 포괄적인 의미로 해석되거나, 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다.
또한, 본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 여러 구성요소들, 또는 여러 단계들을 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 하고 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
이상 설명한 본 발명에 의해 영구 자석을 구비한 실린더가 제2유체의 압력에 의해 이동하면서 제1유체가 공급되고 제2유체의 공급이 중단된 경우 스프링에 의해 상기 실린더가 복귀하면서 제1유체의 공급을 차단하게 되어 종래와 같이 수동으로 잠글 필요가 없어 낭비를 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합 장치의 사시도이고,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합 장치에서 메인 바디를 생략한 사시도이고,
도 4는 도 3에서 슬라이더를 절단한 일부 단면 사시도이고,
도 5는 도 3에서 메인 바디와 도입 챔버 그리고 혼합 챔버를 절단한 일부 단면 사시도이고,
도 6은 도 5에서 밸브 유닛을 분리하여 도시한 분리 사시도이고,
도 7 및 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합 장치의 개페부만을 분리하여 도시한 일부 분리 사시도이고,
도 9 및 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합 장치에 유체가 혼합되는 것을 나타내는 단면도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 내려져야 할 것이다.
아울러, 아래의 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적인 사항에 불과하며, 본 발명의 명세서 전반에 걸친 기술사상에 포함되고 청구범위의 구성요소에서 균등물로서 치환 가능한 구성요소를 포함하는 실시예는 본 발명의 권리범위에 포함될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 혼합 장치(10)는 도 1 내지 도 10에 도시된 바와 같이 제2유체(W2)가 내부로 도입되는 메인 바디(100)와, 제1유체(W1)가 도입되는 밸브 유닛(300)과, 상기 메인 바디(100) 일 측에 구비되는 혼합 챔버(200)와, 상기 메인 바디(100) 내부에 구비되어 상기 밸브 유닛(300)을 개폐하는 밸브 개폐 유닛(600)으로 이루어진다.
즉, 제2유체(W2)는 상기 메인 바디(100)로 유입된 후 혼합 챔버(200)로 투입되고, 제1유체(W1)는 상기 밸브 유닛(300)을 통해 혼합 챔버(200)로 투입되며, 상기 혼합 챔버(200)에서 혼합된다.
상기 밸브 개폐 유닛(600)은 상기 메인 바디(100) 내부에서 길이 방향으로 이동 가능하게 구비되는 슬라이더(610)와, 상기 슬라이더(610)에 구비되는 영구 자석(M)으로 이루어진다. 즉, 상기 메인 바디(100)가 도시된 바와 같이 도면상 수평 방향으로 배치되고, 상기 슬라이더(610) 역시 수평 방향으로 배치된 바아 형상을 가질 수 있다.
상기 슬라이더(610)는 상기 메인 바디(100) 내부에서 길이 방향 즉, 수평 방향으로 이동 가능하게 설치된다.
상기 밸브 유닛(300)은 제1유체(W1)가 통과하는 밸브부(310)와, 일 측은 상기 밸브부(310)의 유로를 막고 타 측은 상기 메인 바디(100) 내부에 배치되어 상기 밸브부(310)의 유로를 개폐하는 개폐부(320)로 이루어진다.
이때, 상기 슬라이더(610) 및 영구 자석(M)은 상기 제2유체(W2)의 도입에 의해 메인 바디(100) 내부에서 길이 방향 즉, 수평 방향으로 이동하고, 상기 개폐부(320)는 상기 영구 자석(M)의 이동에 의해 승하강하여 상기 밸브부(310)의 유로를 개폐한다.
상기 혼합 챔버(200)에는 상기 메인 바디(100) 내부에 도입된 제2유체(W2)와 상기 밸브 유닛(300)을 통과한 제1유체(W1)가 각각 유입되어 혼합된다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 제1유체(W1)는 외부에 배치된 공급부(도시되지 않음)에서 밸브 유닛(300)으로 투입된다. 상기 밸브 유닛(300)은 상기 개폐부(320)에 의해 구동되어 유체의 유동이 단속된다. 만일 슬라이더(610)의 이동에 의해 밸브 유닛(300)이 오픈 되면 제1유체(W1)는 밸브 유닛(300)을 통과한 후 제1배관(P1)으로 유입된다. 상기 제1배관(P1)으로 유입된 제1유체(W1)는 후술되는 레귤레이터(R)와 체크 밸브(C)를 거쳐 제2배관(P2)을 유입된다. 상기 제2배관(P2)으로 유입된 제1유체(W1)는 공급부(500)를 거쳐 혼합 챔버(200) 내부로 유입된다.
제2유체(W2)는 외부에 배치된 공급부(도시되지 않음)에서 메인 바디(100)로 유입된다. 상기 유입된 제2유체(W2)에 의해 슬라이더(610)가 이동되면서 제2유체(W2)는 메인 바디(100) 내부로 유입된 후 혼합 챔버(200)로 투입되어 제1유체(W1)와 혼합되며 이에 대해서는 따로이 설명한다.
상기 제2유체(W2)의 공급이 중단되면 슬라이더(610)가 원래의 위치로 복귀하고 이에 의해 밸브 유닛(300)이 잠금되어 제1유체(W1)의 유동이 자동으로 중단된다. 따라서, 제1유체(W1)로서 탄산 가스를 사용하고, 제2유체(W2)로서 물을 사용하는 경우 물의 공급을 중단하면 탄산 가스의 공급이 자동으로 중단되므로 종래와 같은 탄산 가스의 낭비를 방지할 수 있다.
상기 밸브 유닛(300)은 상술된 바와 같이 제1유체(W1)의 유동을 단속하기 위한 것으로서, 제1유체(W1)가 통과하는 밸브부(310)와, 일 측은 상기 밸브부(310)의 유로를 막고 타 측은 상기 메인 바디(100) 내부에 배치되어 상기 밸브부(310)의 유로를 개폐하는 개폐부(320)로 이루지고, 상기 밸브부(310)의 상부에 형성되어 상기 메인 바디(100)에 고정되는 고정부(330)를 더 구비한다. 상기 고정부(330)에는 상기 개폐부(320)가 안착되기 위한 안착홈(336)이 형성된다. 상기 고정부(330)는 도시된 바와 같이 육면체 형상을 가지며 상기 안착홈(336)은 고정부(330)의 중앙 상면에 형성된다.
상기 밸브부(310)는 제1유체(W1)가 도입 및 배출되는 도입 포트(312)와 배출 포트(313)가 각각 형성되는 밸브 본체(311)로 이루어진다. 또한, 상기 밸브 본체(311) 내부에는 공급 유로(314) 및 배출 유로(315)가 형성되어 상기 도입 포트(312)와 배출 포트(313)에 각각 연통되고, 상기 공급 유로(314) 및 배출 유로(315)의 일 측은 상기 도입 포트(312)와 배출 포트(313)에 각각 연통되고, 타 측은 상향 연장되어 상기 안착홈(336)과 연통된다.
즉, 도 7 및 도 8에 도시된 실시예의 경우 상기 도입 포트(312)는 밸브 본체(311)의 도면상 우측에 형성되고, 배출 포트(313)는 밸브 본체(311)의 도면상 좌측에 형성된다. 공급 유로(314)는 밸브 본체(311) 내부에 형성되고 일 측은 상기 도입 포트(312)에 연결되고 타 측은 밸브 본체(311)의 길이 방향으로 일정 길이 형성된 후 상향 연장되어 고정부(330)의 안착홈(336)에 연통된다. 배출 유로(315)는 밸브 본체(311) 내부에 형성되고, 일 측은 배출 포트(313)에 연결되며, 타 측은 밸브 본체(311) 길이 방향으로 일정 길이 형성된 후 상향 연장되어 고정부(330)의 안착홈(336)에 연통된다.
도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 상기 개폐부(320)는 베이스(324)와 하우징(321)으로 이루어진다. 상기 베이스(324)는 원판 형상을 가지고 상기 안착홈(336)에 안착되며 중앙 부분이 개방된다. 상기 하우징(321)은 상기 베이스(324)의 중앙 개방부에 상향 연장되고 중공 형상이다.
이러한 하우징(321) 내부에 이동 바아(322)가 수용된다. 상기 이동 바아(322)는 후술되는 영구 자석(M)에 의해 승하강되어 배출 유로(315) 또는 공급 유로(314)를 개폐한다. 또한, 상기 하우징(321) 내부에는 탄성체(323)가 구비되어 상기 이동 바아(322)를 하향 가압한다. 상기 탄성체(323)는 코일 스프링 등을 이용하고 상기 이동 바아(322)의 상측에 배치되어 상기 이동 바아(322)을 안착홈(336) 방향 즉 하측 방향으로 가압한다.
상기 밸브 개폐 유닛(600)은 도 1 내지 도 10에 도시된 바와 같이 상기 메인 바디(100) 내부에서 길이 방향으로 이동 가능하게 구비되는 슬라이더(610)와, 상기 슬라이더(610)에 구비되는 영구 자석(M)으로 이루어지고, 상기 슬라이더(610)는 바아 형상의 슬라이더 본체(611)와, 상기 슬라이더 본체(611)에 길이 방향으로 형성되고 높이 방향으로 관통되는 슬롯(612)과, 상기 슬라이더 본체(611)의 일 측면에 형성되어 영구 자석(M)이 안착되는 안착홈(612)으로 이루어진다.
상기 개폐부(320)의 하우징(321)은 상기 슬롯(612) 내부에 삽입된다. 상기 슬라이더(610)는 제2유체의 도입에 의해 이동하며 상기 하우징(321)은 슬롯(612)에 삽입되어 고정된 상태를 유지한다. 따라서, 상기 슬라이더(610)가 하우징(321) 방향으로 이동하면 영구 자석(M)이 연동되어 하우징(321) 방향으로 이동한다. 상기 하우징(321) 내부에는 이동 바아(322)가 구비되어 있어, 영구 자석(M)의 근접에 의해 인력에 의해 영구 자석(M)측으로 이동하여 상향 이동하게 된다.
상기 이동 바아(322)는 배출 유로(315) 또는 공급 유로(314)를 개폐하고, 도 7 및 도 8에 도시된 실시예의 경우 상기 이동 바아(322)는 배출 유로(315)를 덮도록 배치된다. 상기 이동 바아(322)가 상기 영구 자석(M)의 접근에 의해 상향 이동하면 제1유체는 공급 유로(314)를 거쳐 배출 유로(315)로 유동할 수 있어 밸브 유닛(300)이 오픈된다. 반대로 슬라이더(610)가 반대 방향으로 이동하여 영구 자석(M)이 이동 바아(322)로부터 멀어지는 경우 이동 바아(322)는 탄성체(323)에 의해 하향 이동하여 배출 유로(315)를 덮게 된다. 이에 의해 공급 유로(314)와 배출 유로(315) 사이의 유동이 중단되어 제1유체의 공급은 중단된다.
상기 이동 바아(322)는 영구 자석(M)에 의해 승하강되도록 스틸을 재질로 하고 상기 이동 바아(322)의 하측단은 고무 재질을 이용하여 배출 유로(315)를 덮을 때, 충격을 완화하도록 한다.
도 1 내지 도 10에 도시된 바와 같이 상기 메인 바디(100) 중 제2유체(W2)가 도입되는 방향에 설치되는 도입 챔버(400)를 더 구비한다. 즉, 제2유체(W2)가 도입 챔버(400)를 거쳐 메인 바디(100) 내부로 투입된다. 상기 도입 챔버(400)는 중공의 도입 챔버 본체(410)와 결합부(420)로 이루어진다. 상기 결합부(420)는 도입 챔버 본체(410)에서 메인 바디(100) 방향으로 돌출되고 중공 형상이며 상기 슬라이더(610)가 내부에 배치된다. 또한, 상기 결합부(420)는 메인 바디(100) 내부와 나사 결합되고 상호 연통된다. 즉, 상기 결합부(420)는 도시된 바와 같이 외측면에 나사산이 형성되고, 메인 바디(100) 내측면에도 나사산이 형성되어 상호 나사 결합된다.
도 9에 도시된 바와 같이 상기 도입 챔버 본체(410) 일 측에는 제2유체 공급부(SU2)가 배치되어 제2유체(W2)가 도입 챔버 본체(410)로 유입된다. 상기 도입 챔버 본체(410)에는 제2유체 공급부(SU2)와의 결합을 위해 내측에 나사산이 형성된 결합 공간부(430)가 형성된다. 상기 결합 공간부(430)와 결합부(420) 내부 공간(421)사이에는 연결 공간(440)이 형성된다. 따라서, 제2유체 공급부(SU2)로부터 제2유체(W2)가 도입 챔버(400)의 결합 공간부(430)와 연결 공간(440)을 통해 ㄱ결합부(420) 내부 공간(421)으로 진입한다.
상기 메인 바디(100)는 도 1 내지 도 10에 도시된 바와 같이 중공의 메인 바디 본체(110)와 상기 메인 바디 본체(110)에서 혼합 챔버(200)측으로 돌출되고 중공 형상이며 혼합 챔버(200) 내측면과 나사 결합되고 상호 연통되는 결합부(120)로 이루어진다.
즉, 메인 바디 본체(110)의 일 측은 도입 챔버(400)의 결합부(420)가 연결되고, 타 측은 혼합 챔버(200)가 연결된다. 상기 도입 챔버(400)의 결합부(420) 외측은 나사산이 형성되고, 메인 바디 본체(110) 내측면도 나사산이 형성되어 상호 나사결한다. 상기 메인 바디(100)의 결합부(120)는 혼합 챔버(200) 내부에 나사 결합된다.
상기 메인 바디 본체(110)의 내부 직경은 상기 도입 챔버(400)의 결합부(420) 외부 직경보다 크게 형성된다. 즉, 상기 결합부(420) 내부에는 슬라이더(610)가 배치되므로 상기 메인 바디 본체(110)의 내부 직경은 결합부(420)와 슬라이더(610)의 직경보다 크게 된다. 따라서 슬라이더(610)와 메인 바디 본체(110) 내측면사이에는 빈 공간이 형성되어 제2유체(W2)가 유동하게 된다.
상기 슬라이더(610)와 메인 바디(100)의 결합부(120) 사이에는 탄성체(620)가 구비되어 상기 슬라이더(610)를 도입 챔버(400) 방향으로 가압한다. 상기 탄성체(620)는 코일 스프링 등을 이용하여 슬라이더(610)를 도입 챔버(400) 방향으로 가압한다. 이에 의해 상기 슬라이더(610)는 도입 챔버(400)의 결합부(420) 내부에 밀착되고 도입 챔버(400)의 외측 방향으로 가압된다. 따라서, 도 9에 도시된 바와 같이 제2유체(W2)가 도입 챔버(400)의 결합 공간부(430)와 연결 공간(440)을 통해 유입되어도 슬라이더(610)에 의해 막히게 된다. 상술된 바와 같이 만일 상기 제2유체(W2)의 압력이 불충분하면 상기 슬라이더(610)를 이동하지 못하여 유동이 금지되고 상기 제2유체(W2)의 압력이 충분하면 슬라이더(610)를 이동하여 유동이 가능해 진다.
도 9에 도시된 바와 같이, 상기 공급되는 제2유체(W2)의 압력이 충분하지 못한 경우 상기 슬라이더(610)를 이동시키지 못하여 유체의 유동이 금지된다. 이는 상기 슬라이더(610) 일 측에 배치되어 상기 슬라이더(610)를 도입 챔버(400) 방향으로 가압하는 탄성체(620)의 가압력을 극복하지 못하기 때문이다.
도 10에 도시된 바와 같이 상기 공급되는 제2유체(W2)의 압력이 충분한 경우 슬라이더(610)는 탄성체(620)의 가압력을 극복하여 혼합 챔버(200) 측으로 이동한다. 이에 의해 제2유체(W2)는 메인 바디 본체(110) 내측면과 슬라이더(610) 사이 공간을 통해 혼합 챔버(200)측으로 유동한다.
상기 슬라이더(610)는 앞서 설명되고 도 4에 도시된 바와 같이 바아 형상의 슬라이더 본체(611)와, 상기 슬라이더 본체(611)에 길이 방향으로 형성되고 높이 방향으로 관통되는 슬롯(612)과, 상기 슬라이더 본체(611)의 일 측면에 형성되어 영구 자석(M)이 안착되는 안착홈(612)으로 이루어진다. 또한, 상기 슬라이더 본체(611)와 혼합 챔버(200) 사이에 탄성체(620)가 구비되어 상기 슬라이더 본체(611)를 도입 챔버(400)측으로 가압한다. 상기 탄성체(620)를 수용하기 위해 상기 슬라이더 본체(611)에는 길이 방향으로 요홈된 요홈부(614)가 형성된다. 상기 요홈부(614)에 탄성체(620) 일 측이 안착되어 지지된다.
상기 탄성체(620)의 반대측은 도 5에 도시된 바와 같이 메인 바디(100)의 결합부(120) 내측에 걸림되도록 설치된다. 상기 결합부(120)는 중공 형상으로서 내부에 유동 공간(121)이 형성된다. 상기 유동 공간(121)의 직경은 메인 바디 본체(110) 내부의 직경보다 작게 형성하여 그 사이에 단턱이 형성된다. 이러한 단턱에 상기 탄성체(620)가 배치되어 지지되도록 할 수 있다.
제2유체(W2)는 도 9에 도시된 바와 같이 도입 챔버(400)의 결합 공간부(430)와 연결 공간(440)을 거처 메인 바디(100) 내부로 투입된다. 상기 제2유체(W2)는 메인 바디(100)의 결합부(120) 내부의 유동 공간(121)을 통해 혼합 챔버(200)로 투입된다. 제1유체(W1)는 후술되는 제1배관(P1)과 제2배관(P2)을 통해 혼합 챔버(200) 내부로 투입된다. 상기 제1유체(W1)와 제2유체(W2)가 혼합 챔버(200) 내부에서 혼합된다.
상기 혼합 챔버(200)는 도 5 및 도 9에 도시된 바와 같이 내부에 유동로(230)가 형성되고 상기 메인 바디(100)와 연통되는 혼합 챔버 본체(210)와, 상기 유동로(230) 일 측에 형성되고 직경은 유동로(230)보다 작게 형성되는 벤츄리부(220)로 이루어진다. 이때, 상기 유동로(230)는 상기 메인 바디(100)와 연통되어 제2유체(W2)가 혼합 챔버 본체(210) 내부로 유입된다.
상기 혼합 챔버 본체(210) 일 측에는 제1유체 공급부(500)가 구비된다. 또한, 상기 혼합 챔버 본체(210)에는 유입로(250)가 형성되어 상기 제1유체 공급부(500)와 벤츄리부(220)을 연결된다. 이러한 제1유체 공급부(500)와 유입로(250)를 통해 제1유체(W1)가 벤츄리부(220) 내부로 유입된다.
즉, 상기 벤츄리부(220)에는 제2유체(W2)와 제1유체(W1) 모두 투입되어 혼합된다.
상기 혼합 챔버 본체(210)의 타 측에는 토출부(240)가 형성된다. 상기 토출부(240)의 내부는 중공 형상을 가져 상기 벤츄리부(220)와 연통된다. 이러한 토출부(240)를 통해 혼합된 유체가 외부로 배출된다. 상기 토출부(240)의 외측에는 나사산이 형성되어 별도의 배출 기구와 용이하게 결합될 수 있다.
상기 메인 바디(100)의 결합부(120)는 상기 혼합 챔버 본체(210) 내부에 나사 결합된다. 이를 위해 도시된 바와 같이 상기 결합부(120)의 외측에 나사산이 형성되고 혼합 챔버 본체(210)의 내측면에도 나사산이 형성되어 상호 나사 결합된다.
상기 혼합 챔버(200)의 유동로(230)와 상기 메인 바디(100)의 결합부(120) 내부의 유동 공간(121)은 상호 연결되어 제2유체(W2)가 유동한다. 상기 결합부(120)와 혼합 챔버(200)의 결합 부위에는 널리 알려진 O링(O2)을 구비하여 유체의 누설을 방지한다.
상기 제1유체 공급부(500)는 혼합 챔버(200) 내부에 제1유체를 공급하기 위한 것으로서 널리 알려진 피팅류를 이용할 수 있다.
도 1 내지 도 10에 도시된 바와 같이 널리 알려진 제1유체 공급부(SU1)로부터 공급되는 제1유체(W1)는 밸브 유닛(300)을 통과한다. 상기 밸브 유닛(300)은 상술된 바와 같이 밸브 개폐 유닛(600)에 의해 제1유체(W1)을 공급 또는 중단한다.
상기 밸브 유닛(300)을 통과한 제1유체(W1)는 제1배관(P1)을 거쳐 레귤레이터(R)로 투입된다. 상기 레귤레이터(R)는 널리 알려진 바와 같이 제1유체(W1)의 압력을 조절한다.
상기 레귤레이터(R)를 통과한 제1유체(W1)는 체크 밸브(C)에 투입된다. 상기 체크 밸브(C)는 널리 알려진 바와 같이 유체의 역류를 방지한다. 상기 체크 밸브(C)의 출구측에는 제2배관(P2)이 구비되어 상기 제1유체 공급부(500)에 연결된다. 따라서, 제1유체는 상기 밸브 유닛(300)과 제1배관(P1)을 거쳐 레귤레이터(R)로 투입된 후, 체크 밸브(C)와 제2배관(P2)을 거쳐 제1유체 공급부(500)로 유동한다. 상기 제1유체 공급부(500)를 통해 제1유체가 혼합 챔버(200) 내부에 투입된다.
예를 들어 제1유체로서 탄산 가스를 이용하고 제2유체로서 물을 이용하는 경우 상기 탄산 가스는 밸브 유닛(300)과 레귤레이터(R) 그리고 체크 밸브(C)와 제2배관(P2)을 거쳐 제1유체 공급부(500)로 유입되고 최종적으로 혼합 챔버(200) 내부에 투입된다. 물은 도입 챔버(400)와 메인 바디(100)를 거쳐 혼합 챔버(200) 내부에 투입된다. 상기 혼합 챔버(200)에서 탄산 가스와 물이 혼합되어 탄산수가 제조된다.
만일 물의 공급이 중단되면 탄산 가스의 공급 역시 자동으로 중단되나 상기 제2배관(P2)이나 제1유체 공급부(500)에는 탄산 가스가 잔존한다. 이때, 상기 물이 역류하여 제2배관(P2)에 잔존하는 탄산 가스와 혼합되어 탄산수로 변환되어 계속 역류할 우려가 있다. 이를 방지 하기 위해 상기 체크 밸브(C)가 구비된다.
도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이 밸브 유닛(300)은 상기 밸브부(310)의 상부에 형성되어 상기 메인 바디(100)에 고정되는 고정부(330)를 더 구비한다. 상기 고정부(330)와 메인 바디(100) 사이에는 고정 플레이트(700)가 구비된다. 상기 고정 플레트(700)는 도시된 바와 같이 판체 형상을 가진다. 상기 고정 플레이트(700)가 안착되기 위해 메인 바디 본체(110)의 하측에 장착 요홈부(113)가 요홈된다.
상기 고정부(330)에 배치된 개폐부(320)의 하우징(321)은 상기 고정 플레이트(700)와 메인 바디(100)를 관통한 후 슬라이더(610)의 슬롯(612)에 삽입된다. 이를 위해 상기 메인 바디 본체(110)에는 관통공(130)이 형성된다. 상기 관통공(130)에는 실링(S)이 구비되어 하우징(321)과 관통공(130) 사이에서 유체의 누설을 방지한다.
이하 도 9 및 도 10을 참조하여 본 발명의 유체 혼합 장치(10)를 이용하여 유체를 혼합하는 방법에 대해 설명한다.
우선, 도입 챔버(400)를 통해 제2유체(W2)가 도입된다. 이때, 상기 슬라이더(610)는 탄성체(620)에 의해 가압되어 도입 챔버(400)의 결합부(420) 내측에 밀착된다. 따라서, 도입 챔버(400)의 결합 공간부(430)와 연결 공간(440)을 통해 유입된 제2유체(W2)는 상기 슬라이더(610)에 막혀 메인 밸브(100) 내부로 유입되지 못한다. 만일 상기 제2유체(W2)의 압력이 충분한 경우 상기 제2유체(W2)는 슬라이더(610)를 도면상 우측 즉, 혼합 챔버(200)측으로 이동시킨다. 이때, 상기 제2유체(W2)의 압력은 탄성체(620)을 가압력을 극복할 수 있는 정도이어야 한다. 상기 제2유체(W2)에 의해 슬라이더(610)가 메인 바디(100) 내부에 위치하면 제2유체(W2)는 상기 도입 챔버(400)의 결합부(420)를 통과한 후 슬라이더(610)와 메인 바디(100) 내측면 사이 공간을 통해 메인 바디(100) 내부로 유입되고 상기 메인 바디(100)의 결합부(120)를 통해 혼합 챔버(200) 내부로 유입된다.
한편, 상기 슬라이더(610)가 혼합 챔버(200) 측으로 이동하면 이에 연동되어 영구 자석(M)이 개폐부(320)의 하우징(321)에 근접 이동한다. 상기 영구 자석(M)의 근접 이동에 의해 하우징(321) 내부에 구비된 이동 바아(322)가 인력에 의해 상승한다. 상기 이동 바아(322)가 상승하면 배출 유로(315)와 공급 유로(314)가 연통된다. 이에 의해 밸브 유닛(300)의 도입 포트(312)를 통해 유입된 제1유체(W1)는 상기 공급 유로(314)와 배출 유로(315)를 통해 제1배관(P1)으로 투입된다.
즉, 일반적인 제1공급부(SU1)로부터 제1유체(W1)는 밸브 유닛(300)의 도입 포트(312)를 통해 공급 유로(314)로 투입된다. 상기 이동 바아(322)의 상승에 의해 공급 유로(314)를 통해 유동한 제1유체(W1)는 배출 유로(315)로 유동한다. 상기 배출 유로(315)로 공급된 제1유체(W1)는 배출 포트(313)를 통해 제1배관(P1)으로 유동한다. 상기 제1배관(P1)은 레귤레이터(R)와 연결되어 있으므로 제1유체(W1)는 레귤레이터(R)로 진입한 후 체크 밸브(C)와 제2배관(P2)을 지나서 제1유체 공급부(500)로 유동한다. 최종적으로 상기 제1유체(W1)는 상기 제1유체 공급부(500)를 통해 혼합 챔버(200) 내부로 투입된다.
이와 같은 작용에 의해 혼합 챔버(200) 내부에서 제1유체(W1)와 제2유체(W2)가 혼합된다.
만일 상기 도입 챔버(400)를 통해 도입되는 제2유체(W2)의 도입이 중단되면, 메인 바디(100) 내부에 위치한 슬라이더(610)는 탄성체(620)에 의해 도입 챔버(400) 내부로 복귀한다. 즉, 상기 슬라이더(610)는 도입 챔버(400)의 결합부(420) 내부 공간(421)으로 복귀하여 연결 공간(440)을 막게 된다.
상기 슬라이더(610)의 복귀에 의해 영구 자석(M)은 하우징(321)으로부터 멀어지게 된다. 이에 의해 이동 바아(322)는 탄성체(323)의 가압력에 의해 하향 이동하여 배출 유로(315)를 막게 된다. 따라서, 공급 유로(314)를 통해 유동한 제2유체(W2)는 배출 유로(315)로 유동하지 못하여 공급이 자동으로 중단된다.
즉, 본 발명에 의하면 제2유체(W2)의 공급을 중단하면 제1유체(W1)의 공급이 자동으로 중단된다. 예를 들어 상기 제1유체(W1)를 탄산 가스를 이용하고, 제2유체(W2)를 물을 이용하는 경우 탄산수 제조 과정에서 물의 공급을 중단하면 탄산 가스의 공급이 자동으로 중단되어 종래와 같은 탄산 가스의 낭비를 방지할 수 있다.
이상 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 상기 상세한 설명에서 기술된 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100 : 메인 바디 110 : 메인 바디 본체
120 : 결합부 200 : 혼합 챔버
210 : 혼합 챔버 본체 220 : 벤츄리부
230 : 유동로 240 : 토출부
300 : 밸브 유닛 310 : 밸브부
311 : 밸브 본체 312 : 도입 포트
313 : 배출 포트 314 : 공급유로
315 : 배출유로 320 : 개폐부
321 : 하우징 322 : 이동 바아
323 : 탄성체 324 : 베이스
330 : 고정부 336 : 안착홈
400 : 도입 챔버 410 : 도입 챔버 본체
420 : 결합부 430 : 결합 공간부
500 : 제1유체 공급부 600 : 밸브 개폐 유닛
610 : 슬라이더 611 : 슬라이더 본체
612 : 슬롯 613 : 안착홈
614 : 안착홈 620 : 탄성체
700 : 고정 플레이트

Claims (8)

  1. 제2유체(W2)가 내부로 도입되는 메인 바디(100)와, 제1유체(W1)가 도입되는 밸브 유닛(300)과, 상기 메인 바디(100) 일 측에 구비되는 혼합 챔버(200)와, 상기 메인 바디(100) 내부에 구비되어 상기 밸브 유닛(300)을 개폐하는 밸브 개폐 유닛(600)으로 이루어지고,
    상기 밸브 개폐 유닛(600)은 상기 메인 바디(100) 내부에서 길이 방향으로 이동 가능하게 구비되는 슬라이더(610)와, 상기 슬라이더(610)에 구비되는 영구 자석(M)으로 이루어지고,
    상기 밸브 유닛(300)은 제1유체(W1)가 통과하는 밸브부(310)와, 일 측은 상기 밸브부(310)의 유로를 막고 타 측은 상기 메인 바디(100) 내부에 배치되어 상기 밸브부(310)의 유로를 개폐하는 개폐부(320)로 이루어지며,
    상기 슬라이더(610) 및 영구 자석(M)은 상기 제2유체(W2)의 도입에 의해 메인 바디(100) 내부에서 길이 방향으로 이동하고, 상기 개폐부(320)는 상기 영구 자석(M)의 이동에 의해 승하강하여 상기 밸브부(310)의 유로를 개폐하며,
    상기 혼합 챔버(200)에는 상기 메인 바디(100) 내부에 도입된 제2유체(W2)와 상기 밸브 유닛(300)을 통과한 제1유체(W1)가 각각 유입되어 혼합되는 유체 혼합 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 밸브 유닛(300)은 상기 밸브부(310)의 상부에 형성되어 상기 메인 바디(100)에 고정되는 고정부(330)를 더 구비하고,
    상기 밸브부(310)는 제1유체(W1)가 도입 및 배출되는 도입 포트(312)와 배출 포트(313)가 각각 형성되는 밸브 본체(311)로 이루어지고,
    상기 고정부(330)에는 상기 개폐부(320)가 안착되기 위한 안착홈(336)이 형성되며,
    상기 밸브 본체(311) 내부에는 공급 유로(314) 및 배출 유로(315)가 형성되어 상기 도입 포트(312)와 배출 포트(313)에 각각 연통되고, 상기 공급 유로(314) 및 배출 유로(315)의 일 측은 상기 도입 포트(312)와 배출 포트(313)에 각각 연통되고, 타 측은 상향 연장되어 상기 안착홈(336)과 연통되며,
    상기 개폐부(320)는 상기 안착홈(336)에 안착되며 중앙 부분이 개방된 베이스(324)와, 상기 베이스(324)의 중앙 개방부에 상향 연장되고 중공 형상인 하우징(321)와, 상기 하우징(321) 내부에 수용되고 상기 영구 자석(M)에 의해 승하강되어 배출 유로(315) 또는 공급 유로(314)를 개폐하는 이동 바아(322)와, 상기 하우징(321) 내부에 구비되고 상기 이동 바아(322)를 하향 가압하는 탄성체(323)로 이루어지며,
    상기 슬라이더(610)는 바아 형상의 슬라이더 본체(611)와, 상기 슬라이더 본체(611)에 길이 방향으로 형성되고 높이 방향으로 관통되는 슬롯(612)과, 상기 슬라이더 본체(611)의 일 측면에 형성되어 영구 자석(M)이 안착되는 안착홈(612)으로 이루어지고,
    상기 하우징(321)은 상기 슬롯(612) 내부에 삽입되는 유체 혼합 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 고정부(330)와 메인 바디(100) 사이에 배치되는 고정 플레이트(700)를 더 구비하고,
    상기 고정부(330)에 배치된 개폐부(320)의 하우징(321)은 상기 고정 플레이트(700)와 메인 바디(100)를 관통한 후 슬라이더(610)의 슬롯(612)에 삽입되며,
    상기 고정 플레이트(700)와 하우징(321)사이에는 실링(S)이 구비되는 유체 혼합 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 메인 바디(100) 중 제2유체(W2)가 도입되는 방향에 설치되는 도입 챔버(400)를 더 구비하고,
    상기 도입 챔버(400)는 중공의 도입 챔버 본체(410)와 상기 도입 챔버 본체(410)에서 메인 바디(100) 방향으로 돌출되고 중공 형상이며 상기 슬라이더(610)가 내부에 배치되어 폐쇄되는 결합부(420)로 이루어지며, 상기 결합부(420)는 메인 바디(100) 내부와 나사 결합되고 상호 연통되며,
    상기 메인 바디(100)는 중공의 메인 바디 본체(110)와 상기 메인 바디 본체(110)에서 혼합 챔버(200)측으로 돌출되고 중공 형상이며 혼합 챔버(200) 내측면과 나사 결합되고 상호 연통되는 결합부(120)로 이루어지고,
    상기 메인 바디 본체(110)의 내부 직경은 상기 도입 챔버(400)의 결합부(420) 외부 직경보다 크게 형성되며,
    상기 슬라이더(610)와 결합부(120) 사이에는 탄성체(620)가 구비되어 상기 슬라이더(610)를 도입 챔버(400) 방향으로 가압하는 유체 혼합 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 혼합 챔버(200)는 내부에 유동로(230)가 형성되고 상기 메인 바디(100)와 연통되는 혼합 챔버 본체(210)와, 상기 유동로(230) 일 측에 형성되고 직경은 유동로(230)보다 작게 형성되는 벤츄리부(220)로 이루어지고,
    상기 유동로(230)는 상기 메인 바디(100)와 연통되며,
    상기 혼합 챔버 본체(210) 일 측에는 제1유체 공급부(500)가 구비되고 상기 혼합 챔버 본체(210)에는 유입로(250)가 형성되어 상기 제1유체 공급부(500)와 벤츄리부(220)을 연결하는 유체 혼합 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 밸브 유닛(300)을 통과한 제1유체(W1)가 유입되는 레귤레이터(R)와, 상기 레귤레이터(R)를 통과한 제1유체(W1)가 통과하는 체크 밸브(C)를 더 구비하고,
    상기 밸브 유닛(300)과 레귤레이터(R) 사이에는 제1배관(P1)이 구비되고,
    상기 체크 밸브(C)와 상기 혼합 챔버(200)에 구비된 제1유체 공급부(500) 사이에는 제2배관(P2)이 구비되는 유체 혼합 장치.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 기재된 유체 혼합 장치를 이용하여 유체를 혼합하는 방법으로서,
    도입 챔버(400)를 통해 제2유체(W2)가 도입되고,
    도입 챔버(400) 내부에 배치된 슬라이더(610)가 제2유체(W2)의 압력에 의해 혼합 챔버(200) 측으로 이동하여 메인 바디(100) 내부에 위치하고,
    제2유체(W2)는 상기 도입 챔버(400)의 결합부(420)를 통과한 후 슬라이더(610)와 메인 바디(100) 내측면 사이 공간을 통해 메인 바디(100) 내부로 유입되고 상기 메인 바디(100)의 결합부(120)를 통해 혼합 챔버(200) 내부로 유입되고,
    상기 이동된 슬라이더(610)에 연동되어 영구 자석(M)이 상기 개폐부(320)의 하우징(321)에 근접 이동하고, 상기 영구 자석(M)에 의해 하우징(321) 내부의 이동 바아(322)가 상승하여 밸브부(310)의 공급 유로(314)와 배출 유로(315)가 연통되어,
    밸브 유닛(300)의 도입 포트(312)를 통해 유입된 제1유체(W1)는 상기 공급 유로(314)와 배출 유로(315)를 통해 제1배관(P1)으로 투입되고, 레귤레이터(R)와 체크 밸브(C)를 통해 제2배관(P2)으로 투입된 후 제1유체 공급부(500)를 통해 혼합 챔버(200) 내부로 투입되며,
    상기 혼합 챔버(200) 내부로 투입된 제2유체(W2)와 제1유체(W1)가 혼합되어 배출되는 유체 혼합 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 도입 챔버(400)를 통해 도입되는 제2유체(W2)의 도입이 중단되면, 메인 바디(100) 내부에 위치한 슬라이더(610)는 탄성체(620)에 의해 도입 챔버(400) 내부로 복귀하고,
    상기 이동된 슬라이더(610)에 연동되어 영구 자석(M)이 상기 개폐부(320)의 하우징(321)에서 멀어지도록 이동하고, 하우징(321) 내부의 이동 바아(322)는 탄성체(323)의해 하강하여 밸브부(310)의 공급 유로(314)와 배출 유로(315)가 막히게 되어 제1유체(W1)의 공급이 중단되는 유체 혼합 방법.
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