KR101859976B1 - Clamping device for plywood manufacturing equipment - Google Patents

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Abstract

본 발명은 합판을 구성하는 합판본체 상하면에 다양한 디자인을 갖는 코팅지를 열압착 고정하기 위해 열압착부로 합판본체와 상기 합판본체 상하로 적층된 코팅지를 투입 시 코팅지가 위치 이탈없이 정확하게 열압착부로 안치될 수 있도록 하여 제품 불량률을 최소화 하고, 작업자의 안전성도 배가시킬 수 있도록 한 합판 제조장치용 클램핑장치를 제공코자 하는 것이다.
즉, 본 발명은 합판 제작을 위해 합판의 합판본체(4) 상부와 하부에 각각 상부 코팅지(5)와 하부 코팅지(6)를 안치, 적층시켜 열압착 고정작업을 위해 상부 가온판(19)과 하부 가온판(20)을 구비한 열압착부(1)로 인입 컨베이어(2)를 사용하여 인입 시 클램핑할 수 있는 합판 제조장치용 클램핑장치에 있어서; 상기 열압착부(1)의 프레임(3)에 인입부측에 장착되는 실린더(7)와, 상기 실린더(7)의 피스톤로드(8)가 신장작동시 하강되며 상부 코팅지(5)의 후측 부위를 눌러 클램핑할 수 있도록 피스톤로드(8) 단부에 고정되는 후방 클램프(9)와; 상기 인입 컨베이어(2) 전측으로 설치되는 실린더(10)와, 상기 실린더(10)의 피스톤로드(11)가 수축작동 시 하강되며 상부 코팅지(5) 전측 부위를 눌러 클램핑할 수 있도록 피스톤로드(11) 단부에 고정되는 전방 클램프(12)와; 상기 인입 컨베이어(2)가 위치하는 인입부 프레임(13) 일측으로 설치되는 포스트(14)와, 상기 포스트(14)에 높이조절 가능토록 설치되는 높이조절구(15)와, 상기 높이조절구(15)에 유공압 실린더(16)를 설치하여 피스톤로드(17)가 수평 방향으로 신축작동토록 하며, 상기 피스톤로드(17)의 단부에는 에어건(18)을 설치하여 고압의 에어가 상부 코팅지(5) 및 하부 코팅지(6)에 각각 고압 분사될 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a method for thermally press-fixing a coated paper having various designs on the upper and lower surfaces of a plywood main body constituting a plywood, wherein when the plywood main body and the coated paper stacked up and down by the plywood main body are inserted by a thermocompression unit, So that it is possible to minimize the product defective rate and to increase the safety of the worker.
That is, in the present invention, the upper and lower coating papers 5 and 6 are placed and laminated on the upper and lower parts of the plywood main body 4 of the plywood for the production of plywood, and the upper and lower heating pads 19 and A clamping device for a plywood manufacturing apparatus capable of clamping at the time of entry using a draw-in conveyor (2) to a thermo-compression bonding part (1) having a lower heating plate (20) The cylinder 7 mounted on the inlet side of the frame 3 of the thermocompression bonding part 1 and the piston rod 8 of the cylinder 7 are lowered during the extension operation and the rear side of the upper coated paper 5 A rear clamp (9) fixed to an end of the piston rod (8) so as to be able to be pressed and clamped; A cylinder 10 installed on the front side of the drawing conveyor 2 and a piston rod 11 which is lowered when the piston rod 11 of the cylinder 10 is contracted and is pressed by pressing the front side of the upper coated paper 5 A front clamp 12 fixed to an end of the frame 12; A post 14 installed at one side of the inlet frame 13 where the inlet conveyor 2 is located, a height adjuster 15 installed at the post 14 to adjust the height thereof, Pressure cylinder 16 is installed in the upper end of the piston rod 17 so that the piston rod 17 is operated to expand and contract in the horizontal direction and an air gun 18 is installed at the end of the piston rod 17, And the lower coating paper 6, respectively.

Description

합판 제조장치용 클램핑장치{Clamping device for plywood manufacturing equipment}[0001] Clamping device for plywood manufacturing equipment [0002]

본 발명은 합판 제조장치용 클램핑장치에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 합판을 구성하는 합판본체 상하면에 다양한 디자인을 갖는 코팅지를 열압착 고정하기 위해 열압착부로 합판본체와 상기 합판본체 상하로 적층된 코팅지를 투입 시 코팅지가 위치 이탈없이 정확하게 열압착부로 안치될 수 있도록 하여 제품 불량률을 최소화 하고, 작업자의 안전성도 배가시킬 수 있도록 한 합판 제조장치용 클램핑장치를 제공코자 하는 것이다.The present invention relates to a clamping apparatus for a plywood making apparatus, and more particularly, to a clamping apparatus for a plywood making apparatus which comprises a plywood body and a coated paper stacked on top and bottom of the plywood body, The present invention is intended to provide a clamping device for a plywood manufacturing apparatus in which coated papers can be accurately put on a thermocompression bonding portion without dislocation, thereby minimizing a product defective rate and doubling the safety of an operator.

일반적으로 합판을 제작시 합판본체 상하면에는 다양한 디자인을 갖는 코팅지를 열압착하여 나무칩으로 만들어진 합판이 갖는 질감과는 전혀 다른 질감을 갖는 합판을 제조, 시판하고 있다.Generally, when a plywood is manufactured, a coated paper having various designs is thermally bonded to the upper and lower surfaces of the plywood main body to manufacture and market a plywood having a texture completely different from the texture of the plywood made of wood chips.

이러한 합판의 경우 인입 컨베이어 하부에 하부 코팅지를 깔고 그 위에 합판본체를 안치한 후 합판본체 상부에 상부 코팅지를 안치시킨 후 열압착부로 투입된다.In the case of such a plywood, the lower coated paper is laid on the lower part of the conveying conveyor, the plywood main body is laid on the lower coated paper, and the upper coated paper is placed on the plywood main body.

상기 열압착부 공정은 하부 가온판과 상부 가온판 사이에 합판본체 상하로 코팅지를 안치시킨 상태로 이루어지며, 인입 컨베이어가 열압착부로 진입하면 앞서 열압착 공정이 이루어진 합판을 인출 컨베이어가 열압착부에서 인출하게 된다.The thermocompression bonding step is carried out between the lower heating plate and the upper heating plate in such a state that the coated paper is placed above and below the main body of the plywood plate. When the incoming conveyor enters the thermocompression bonding part, the plywood, .

인출 컨베이어가 다시 열압착부로 진입하면 인입 컨베이어는 합판을 열압착부에 안치시킨 후 인입부로 후퇴하게 되는 것이다.When the draw-out conveyor again enters the thermocompression bonding portion, the draw-in conveyor retracts to the lead-in portion after putting the plywood into the thermocompression bonding portion.

이와 같은 순차적인 작동에 의해 합판본체 상하로 코팅지를 안치시킨 후 열압착부로 합판본체를 공급할 시 인입부에서 작업자는 인입 컨베이어가 열압착부로 진입할 시에 상부 가온판이 상승한 상태이므로 순간적으로 열압착부는 가온판의 열기 등으로 인해 반진공에 가까운 상태가 된다.When the coated paper is placed above and below the plywood main body by such a sequential operation and the plywood main body is fed by the thermocompression bonding portion, the operator at the inlet portion is in a state in which the upper heating plate is raised when the incoming conveyor enters the thermocompression bonding portion, It becomes a semi-vacuum state due to the heat of the heating plate and the like.

그로 인해 인입 컨베이어가 원위치될 시에 합판본체 및 상하부 코팅지는 하부 가온판상에서 유동없이 안치상태를 유지하여야 하지만, 코팅지가 합판본체 상면부에 안치 상태를 유지하지 못하고 상부로 부상할 수 있으므로 코팅지의 마지막 부분을 작업자 손으로 합판본체 방향으로 눌러서 클램핑 상태를 유지하게 된다.Therefore, when the incoming conveyor is returned to its original position, the plywood main body and the upper and lower coated papers should be kept in an airtight state on the lower heating plate, but the coated paper can not float on the upper surface of the plywood main body, The part is pressed in the direction of the plywood body by the operator's hand to maintain the clamping state.

상기 상부 코팅지를 작업자가 손으로 잡아 눌릴 때 작업자는 열압착부의 상부 가온판이 하부로 내려오기 전에 손을 상부 코팅지로부터 신속하게 분리하여야 한다.When the operator presses the upper coated paper by hand, the operator must quickly separate the upper coated paper from the upper coated paper before the upper heated plate of the thermocompression portion comes down.

자칫 작업자가 손을 늦게 분리할 경우 하강하는 상부 가온판에 손을 다칠 우려가 상당히 높아 안전사고 위험성이 항상 내포하고 있었던 것이다.If the worker separates his / her hand late, it is highly likely to injure his / her hand on the lower heating plate, which poses a risk of safety accidents at all times.

그리고 상하부 코팅지 및 합판본체는 인출 컨베이어가 열압착부에 진입 후 인입부로 원위치할 시에 하부 가온판과 약간의 낙폭을 갖고 안치가 이루어지게 되고, 상부 코팅지는 그 낙폭으로 인하여 합판본체로부터 상부로 들뜨게 되어 합판본체의 상면에서 정위치를 유지하지 못하고 이탈하게 되는 문제점이 있었고, 그로 인해 열압착부에서 상하부 코팅지를 합판본체에 열압착할 시에 상하부 코팅지가 정확한 위치에 열압착 고정이 이루어지지 않아 제품 불량률이 높아지는 요인이 되었던 것이다.The upper and lower coated paper and the plywood main body have a slight fall from the lower heating plate when the withdrawing conveyor is returned to the inlet portion after entering the thermocompression bonding portion, and the upper coated paper is floated upward from the plywood main body Therefore, when the upper and lower coated papers are thermally pressed to the plywood body by the thermocompression bonding portion, the upper and lower coated papers are not thermally pressed and fixed at the correct positions, It was a factor that increased the defect rate.

KR 공개특허 10-2009-0130903KR Patent Publication 10-2009-0130903 KR 등록특허 10-1642073KR Patent No. 10-1642073

이에 본 발명에서 제공하는 합판 제조장치용 클램핑장치는 합판을 제조하기 위해 사용하는 인입 컨베이어상에 하부 코팅지, 합판본체를 안치한 후 상부 코팅지를 합판본체 상부에 안치시키고 열압착 공정을 위해 인입 컨베이어가 열압착부로 인입 시 코팅지가 합판본체 상부에 정확하게 안치되어 상부 가온판이 하강, 하부 가온판 사이에 위치한 상하부 코팅지를 합판본체에 열압착 고정할 시 정확하게 고정, 접착이 이루어질 수 있도록 한 합판 제조장치용 클램핑장치를 제공코자 하는 것이다.Accordingly, the clamping device for a plywood manufacturing apparatus provided in the present invention is characterized in that a lower coated paper and a plywood main body are placed on an inlet conveyor used for manufacturing plywood, and then an upper coated paper is placed on the upper side of the plywood main body, A clamping device for a plywood manufacturing apparatus in which a coated paper is accurately placed on the upper part of the plywood body so that the upper and lower heating plates can be accurately fixed and adhered when the upper and lower coated paper located between the lower and lower heated plates are fixed to the plywood body by thermocompression fixing .

특히, 본 발명은 상부 코팅지를 합판본체의 상부에 정확하게 안치, 열압착토록 함과 동시에 작업자가 상해를 입을 우려를 일소토록 하여 안전성을 배가시키고 작업 효율성도 극대화 할 수 있도록 한 합판 제조장치용 클램핑장치를 제공코자 하는 것이다.Particularly, the present invention relates to a clamping device for a plywood manufacturing apparatus, which is capable of precisely positioning the upper coated paper on the upper portion of the plywood main body and thermally pressing the upper coated paper to minimize the risk of injury to the operator, .

또한, 본 발명은 상하부 코팅지를 인입 컨베이어에 안치 시 표면에 잔류하는 이물 등을 신속하게 제거한 후 열압착부로 투입토록 하여 열압착 성능을 높임과 동시에 제품 불량 요인도 사전에 일소할 수 있도록 한 합판 제조장치용 클램핑장치를 제공코자 하는 것이다.The present invention also relates to a method for manufacturing a plywood which can remove foreign matter remaining on the surface of a rolled-up conveyor after the upper and lower coated papers are put on a conveying conveyor, To provide a clamping device for a device.

본 발명은 합판 제작을 위해 합판본체 상부와 하부에 각각 상부 코팅지와 하부 코팅지를 안치, 적층시켜 열압착 고정작업을 위해 상부 가온판과 하부 가온판을 구비한 열압착부로 인입 컨베이어를 사용하여 인입 시 클램핑할 수 있는 합판 제조장치용 클램핑장치에 있어서;The present invention relates to a method for manufacturing a plywood, in which an upper coated paper and a lower coated paper are placed and laminated on upper and lower portions of a plywood body, respectively, and a thermocompression bonding portion provided with an upper heating plate and a lower heating plate, CLAIMS 1. A clamping apparatus for a clamping plywood manufacturing apparatus comprising:

상기 열압착부의 프레임 인입부측에 장착되는 실린더와,A cylinder mounted on the frame inlet side of the thermocompression bonding portion,

상기 실린더의 피스톤로드가 신장작동시 하강되며 상부 코팅지의 후측 부위를 눌러 클램핑할 수 있도록 피스톤로드 단부에 고정되는 후방 클램프와;A rear clamp fixed to the end of the piston rod so that the piston rod of the cylinder can be lowered during the extension operation and can be pressed by pressing the rear side of the upper coated paper;

상기 인입 컨베이어 전측으로 설치되는 실린더와, 상기 실린더의 피스톤로드가 수축작동 시 하강되며 상부 코팅지 전측 부위를 눌러 클램핑할 수 있도록 피스톤로드 단부에 고정되는 전방 클램프와;A front clamp fixed to the end of the piston rod so that the piston rod of the cylinder is lowered when the piston rod is contracted and is pressed by pressing the front side of the upper coated paper;

상기 인입 컨베이어가 위치하는 인입부 프레임 일측으로 설치되는 포스트와, 상기 포스트에 높이조절 가능토록 설치되는 높이조절구와,A post installed at one side of the inlet frame in which the inlet conveyor is located, a height adjuster installed in the post so as to be adjustable in height,

상기 높이조절구에 실린더를 설치하여 피스톤로드가 수평 방향으로 신축작동토록 하며, 상기 피스톤로드의 단부에는 에어건을 설치하여 고압의 에어가 상부 코팅지 및 하부 코팅지에 각각 고압 분사될 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.A cylinder is provided in the height adjusting port so that the piston rod is operated to expand and contract in a horizontal direction and an air gun is installed at an end of the piston rod so that high pressure air can be injected to the upper coated paper and the lower coated paper, do.

본 발명에서 제공하는 합판 제조장치용 클램핑장치는 하부 코팅지 상부에 합판본체를 안치하고, 상부 코팅지를 합판본체 상부에 안치시켜 열압착부로 투입할 시에 상하부 코팅지가 정위치에 안치되도록 하여 작업의 정확성 확보 및 제품 불량률을 최소화 할 수 있으며,In the clamping apparatus for a plywood manufacturing apparatus provided in the present invention, when the plywood main body is placed on the upper side of the lower coated paper and the upper coated paper is placed on the upper side of the plywood body, the upper and lower coated paper are put in the correct position, And can minimize the defective product rate,

상하부 코팅지를 합판본체 상하부에 안치 후 열압착부로 인입할 시 전방 및 후방 클램프가 유동하지 않도록 전후 선택적으로 클램핑하게 되어 작업자가 상해를 입을 우려를 일소할 수 있어 작업 안전성 확보와 더불어 작업 효율성을 극대화 할 수 있는 것이다.When the upper and lower coated papers are placed in the upper and lower parts of the plywood body, they are clamped selectively before and after the front and rear clamps do not flow when they are inserted into the thermocompression part. This can eliminate the possibility of injury to the operator, thereby maximizing work efficiency. You can.

또한, 상하부 코팅지에 잔류하는 이물 등을 열압착부로 투입하기 전에 에어건에서 분사되는 고압의 에어를 이용하여 깨끗하게 청소하여 투입토록 함으로써 열압착 성능을 높이고, 제품 불량 요인도 사전에 일소할 수 있는 등 다수의 효과를 제공받을 수 있는 것이다.In addition, the foreign matter remaining on the upper and lower coated paper is cleaned and cleaned by using the high-pressure air blown from the air gun before injecting into the thermocompression part, thereby enhancing the thermocompression performance, It is possible to receive the effect of.

도 1은 본 발명에서 제공하는 합판 제조장치용 클램핑장치가 설치된 합판 제조장치 전체 구성을 보인 사시도
도 2는 본 발명에서 제공하는 합판 제조장치용 클램핑장치가 설치된 합판 제조장치 전체 구성을 보인 평면도
도 3과 도 4의 (가)에서 (바)는 본 발명에서 제공하는 합판 제조장치용 클램핑장치의 클램핑 작동과정 및 합판이 로딩되는 과정을 설명키 순차적으로 보인 작용상태 정면도1 is a perspective view showing the entire structure of a plywood manufacturing apparatus provided with a clamping device for a plywood manufacturing apparatus provided in the present invention.
2 is a plan view showing the entire configuration of a plywood manufacturing apparatus provided with a clamping device for a plywood manufacturing apparatus provided in the present invention.
FIGS. 3 and 4 (A) to (F) illustrate a clamping operation process and a plywood loading process of the clamping device for a plywood manufacturing apparatus provided in the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, it should be noted that, in the drawings, the same components or parts have the same reference numerals as much as possible. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted so as to avoid obscuring the subject matter of the present invention.

본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 약, 실질적으로 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.As used herein, the terms "substantially", "substantially", and the like are used herein to refer to a value in or near the numerical value when presenting manufacturing and material tolerances inherent in the meanings mentioned, Absolute numbers are used to prevent unauthorized exploitation by unauthorized intruders of the mentioned disclosure.

본 발명에서 제공하는 합판 제조장치용 클램핑장치는 합판을 제조하기 위해 인입 컨베이어 상부에 하부 코팅지를 안치 후 그 위에 합판본체를 안치시키고, 상기 합판본체 상부에는 상부 코팅지를 안치시켜 인입 컨베이어로 열압착 공정을 위한 열압착부로 투입 시 합판본체 상부에 안치되는 상부 코팅지가 유동하지 않고 정확하게 합판본체 상부에 안치될 수 있도록 잡아 주는 전방 및 후방 클램프를 구비한 것을 특징으로 한다.The clamping device for a plywood manufacturing apparatus provided in the present invention is characterized in that a lower coating paper is placed on an upper portion of a drawing conveyor to produce a plywood and then a plywood main body is placed on the lower coated paper, a top coated paper is placed on the plywood main body, And a front and rear clamps for catching the upper coated paper placed on the upper side of the plywood body so that the upper coated paper does not flow and can be accurately positioned on the plywood body.

상기 전방 클램프는 상부 코팅지의 전측은 인입 컨베이어가 열압착부로 이동시 클램핑토록 하고, 인입 컨베이어가 원위치로 복귀할 시에는 후방 클램프가 상부 코팅지를 클램핑 할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.The front clamp is characterized in that the front side of the upper coated paper is clamped when the inlet conveyor is moved to the thermocompression bonding portion and the rear clamp clamps the upper coated paper when the inlet conveyor returns to its original position.

상기 전방 클램프 및 후방 클램프는 유공압 등으로 작동하는 실린더의 신축작동에 의해 클램핑 및 언클램핑 작동이 이루어질 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.The front clamp and the rear clamp are characterized in that the clamping and unclamping operation can be performed by the expansion and contraction operation of a cylinder operating with a pneumatic pressure or the like.

또한, 본 발명은 인입 컨베이어에 안치되는 상부 코팅지 및 하부 코팅지를 인입 컨베이어에 안치 후 수평이동하는 에어건에서 분사되는 고압의 에어에 의해 표면에 잔류하는 이물 등을 깨끗하게 청소한 후 열압착부로 이송이 될 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is a method for cleaning a foreign object or the like remaining on a surface by high-pressure air ejected from an air gun which horizontally moves the upper coated paper and the lower coated paper placed on the incoming conveyor after being placed on the incoming conveyor, .

도 1은 본 발명에서 제공하는 합판 제조장치용 클램핑장치가 적용된 합판 제조장치를 보인 사시도이며, 도 2는 본 발명에서 제공하는 합판 제조장치용 클램핑장치를 보인 평면 구성 구성도이다.FIG. 1 is a perspective view showing a plywood manufacturing apparatus to which a clamping apparatus for a plywood manufacturing apparatus according to the present invention is applied, and FIG. 2 is a plan configuration diagram showing a clamping apparatus for a plywood manufacturing apparatus provided in the present invention.

본 발명의 합판 제조장치용 클램핑장치는 상하부 코팅지와 합판본체를 열압착부(1)로 투입하여 열압착 고정하기 위한 인입 컨베이어(2)와 열압착부(1)를 구성하는 프레임(3)에 각각 설치되어 합판본체(4) 상하부에 안치되는 상부 코팅지(5)와 하부 코팅지(6)를 열압착부(1)로 투입 할 때와 열압착부(1) 투입 후 인출 컨베이어(2)가 원위치 시에 각각 상부 코팅지(5)와 합판본체(4), 하부 코팅지(6)를 위치 이탈하지 않도록 클램핑토록 한 것이다.The clamping device for a plywood manufacturing apparatus according to the present invention is characterized in that the upper and lower coated papers and the plywood main body are put into the thermocompression bonding portion 1 and are fed to the frame 3 constituting the thermocompression bonding portion 1 and the pull- When the upper coated paper 5 and the lower coated paper 6 are placed in the upper and lower portions of the plywood main body 4 and the thermocompression bonding portion 1 is inserted into the thermocompression bonding portion 1, The upper coated paper 5, the plywood body 4 and the lower coated paper 6 are clamped so as not to be displaced.

열압착부(1)를 구성하는 프레임(3)의 인입부측에 유공압 등으로 작동될 수 있는 실린더(7)를 장착하고, 상기 실린더(7)의 피스톤로드(8)가 신장작동시 하강토록 하여 상부 코팅지(5)의 후측 부위에서 합판본체(4) 방향으로 눌러서 클램핑할 수 있도록 후방 클램프(rear clamp; 9)를 피스톤로드(8) 단부에 고정토록 한다.A cylinder 7 that can be actuated by a pneumatic pressure or the like is mounted on the inlet side of the frame 3 constituting the thermocompression bonding portion 1 and the piston rod 8 of the cylinder 7 is caused to descend The rear clamp 9 is fixed to the end of the piston rod 8 so as to be clamped in the direction of the plywood body 4 in the rear portion of the upper coated paper 5.

상기 후방 클램프(9)는 부드러우면서도 논슬립 작용을 할 수 있는 실리콘, 우레탄 등의 합성수지재 패드로 제작하는 것이 바람직하다.It is preferable that the rear clamp 9 is made of a synthetic resin pad such as silicone or urethane which is soft and capable of non-slip action.

그리고 인입 컨베이어(2)가 열압착부(1)로 인입전 위치에서 인입 컨베이어(2)가 열압착부(1)로 인입할 시에 합판본체(4)와 상부 코팅지(5) 및 하부 코팅지(6)의 전측 부위를 눌러서 클램핑할 수 있는 유공압 실린더(10)를 설치하여 상기 실린더(10)의 피스톤로드(11) 단부에 전방 클램프(front clamp; 12)를 고정토록 한다.When the draw-in conveyor 2 is pulled into the thermocompression bonding portion 1 at a position before the lead-in conveyor 2 is pulled into the thermocompression bonding portion 1, the plywood main body 4, the upper and lower coats 5, A pneumatic / hydraulic cylinder 10 capable of clamping a front portion of the cylinder 10 is installed to fix a front clamp 12 to the end of the piston rod 11 of the cylinder 10.

도시한 예는 상기 전방 클램프(12)가 2개 설치된 경우를 예시하고 있으나, 이의 개수는 가감할 수 있음은 물론이다.In the illustrated example, two front clamps 12 are provided, but the number of the front clamps 12 can be increased or decreased.

그리고 인입 컨베이어(2)가 위치하는 인입부 프레임(13) 일측으로는 포스트(14)를 설치하고, 상기 포스트(14)에서 상하로 높이조절이 가능토록 높이조절구(15)를 설치한 후 상기 높이조절구(15)에 유공압 실린더(16)를 설치하여 피스톤로드(17)가 수평 방향으로 신축작동토록 하되, 상기 피스톤로드(17)의 단부에는 에어건(18)을 설치하여 고압의 에어가 상부 코팅지(5) 및 하부 코팅지(6)에 각각 고압 분사되면서 각종 이물 등을 제거할 수 있도록 한다.A post 14 is provided at one side of the inlet frame 13 where the inlet conveyor 2 is located and a height adjuster 15 is installed at the post 14 so that the height can be adjusted up and down. A pneumatic / hydraulic cylinder 16 is installed in the height adjusting member 15 to allow the piston rod 17 to expand and contract in the horizontal direction. An air gun 18 is installed at the end of the piston rod 17, So that various foreign substances can be removed while being sprayed to the coated paper 5 and the lower coated paper 6 at high pressure.

상기 에어건(18)은 이를 위해 고압의 에어가 분사되는 방향이 상부 코팅지(5) 및 하부 코팅지(6)가 안치되는 인입 컨베이어(2)의 수평면을 향하도록 설치토록 한다.The air gun 18 is installed such that the direction in which high pressure air is injected is directed to the horizontal plane of the drawing conveyor 2 on which the upper coated paper 5 and the lower coated paper 6 are placed.

도면중의 부호 19는 열압착부(1)의 상부 가온판, 20은 열압착부(1)의 하부 가온판을 도시한 것이다.In the figure, reference numeral 19 denotes an upper heating plate of the thermocompression bonding portion 1, and 20 denotes a lower heating plate of the thermocompression bonding portion 1.

상기와 같이 실시될 수 있는 본 발명의 합판 제조장치용 클램핑장치의 사용 및 작용 상태를 도 3,4의 (가)에서 (바)를 참고로 하여 순차적으로 설명키로 한다.The use and operation state of the clamping device for a plywood manufacturing apparatus of the present invention, which can be implemented as described above, will be sequentially described with reference to (A) to (F) of FIGS.

합판을 제작하기 위해 합판본체(4) 상하로 상부 코팅지(5) 및 하부 코팅지(6)를 안치시켜 인입 컨베이어(2)를 작동시켜 열압착부(1)로 인입 후 열압착시킨 후 인출 컨베이어(미도시)에 의해 열압착부(1)에서 인출하게 되는 바,The upper coating paper 5 and the lower coating paper 6 are put on the upper and lower sides of the plywood main body 4 in order to produce the plywood and the drawing conveyor 2 is operated to draw the paper into the thermocompression part 1, (Not shown) to be drawn out from the thermocompression bonding portion 1,

상기 인입 컨베이어(2) 및 열압착부(1), 인출 컨베이어의 구성 및 작동은 일반적으로 합판 가공공장에서 널리 사용하고 있는 것이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략키로 한다.The construction and operation of the drawing conveyor 2, the thermocompression bonding portion 1, and the draw-out conveyor are widely used in a plywood processing factory in general, and a detailed description thereof will be omitted.

우선 인입 컨베이어(2) 상부에 하부 코팅지(6)를 작업자가 안치시킨 후 에어건(18)을 작동시키면 에어건(18)에서 고압의 에어가 하부 코팅지(6) 상부에 분사되면서 하부 코팅지(6)에 잔류하는 이물 등을 제거하게 된다.When an operator places the lower coating paper 6 on the inlet conveyor 2 and then operates the air gun 18, high pressure air is sprayed on the lower coated paper 6 from the air gun 18, So that residual foreign matter and the like are removed.

이때 상기 에어건(18)은 실린더(16)가 작동하여 피스톤로드(17)가 신축작동하면서 수평방향으로 에어건(18)을 수평 이동시키며 고압의 에어를 분사하게 된다.At this time, the cylinder 16 of the air gun 18 is operated to horizontally move the air gun 18 horizontally while the piston rod 17 is expanding and contracting, and the high pressure air is injected.

상기와 같이 하부 코팅지(6)를 인입 컨베이어(2)에 안치 및 고압의 에어 분사에 의해 청소가 완료되면 코팅 합판 제작을 위한 합판본체(4)가 진공흡착 이송수단에 의해 하부 코팅지(6) 상부에 안치되고, 작업자는 차기로 상부 코팅지(5)를 합판본체(4) 상부에 안치시킨 후 에어건(18)을 다시 작동시켜 전기와 같이 고압의 에어가 상부 코팅지(5) 상부에 분사되어 잔류하는 이물 등을 제거하게 된다.When the bottom coating paper 6 is cleaned by the air suction and the high pressure air spraying onto the inlet conveyor 2, the plywood main body 4 for producing the coated plywood is conveyed to the upper side of the lower coated paper 6 The operator places the upper coated paper 5 on the upper side of the plywood main body 4 and then operates the air gun 18 again so that high pressure air is sprayed on the upper coated paper 5, Foreign matter and the like are removed.

그리고 인입 컨베이어(2)는 열압착 고정작업을 위해 열압착부(1)로 인입된다.이때 상부 코팅지(5)와 합판본체(4), 하부 코팅지(6)를 전측부위를 이송 중 유동을 방지하기 위해 인입부 프레임(13) 전측에 설치된 실린더(10)가 작동하여 피스톤로드(11)가 수축되면서 피스톤로드(11) 단부에 설치된 전방 클램프(12)를 하강시켜 상부 코팅지(5) 상측에서 하방으로 압박 클램핑하게 된다.The inlet conveyor 2 is then inserted into the thermocompression bonding part 1 for thermocompression fixing operation so as to prevent the upper side coated paper 5 and the plywood main body 4 and the lower coated paper 6 from flowing The cylinder 10 provided on the front side of the inlet frame 13 is operated to shrink the piston rod 11 to lower the front clamp 12 provided at the end of the piston rod 11 to move downward from the upper side of the upper coated paper 5 As shown in Fig.

이와 같이 인입 컨베이어(2)에 안치된 합판본체(4) 및 상부 코팅지(5)와 하부 코팅지(6)는 전측의 전방 클램프(12)에 클램핑된 상태로 열압착부(1)로 인입 컨베이어(2)가 이송되고, 인입이 완료되면 전방 클램프(12)는 실린더(10)의 작동으로 피스톤로드(11)가 신장되면서 언클램핑 상태로 전환된다.The plywood main body 4 and the upper coated paper 5 and the lower coated paper 6 placed in the drawer conveyor 2 are clamped to the front side clamp 12 on the front side and conveyed to the thermocompression- 2 is transferred and the front clamp 12 is switched to the unclamping state by the operation of the cylinder 10 when the piston rod 11 is extended.

그리고 인입 컨베이어(2)가 열압착부(1)에서 인입부로 원위치하게 되는데, 이때 인입 컨베이어(2)에 의해 열압착부(1)로 이송된 합판본체(4)와 상부 코팅지(5) 및 하부 코팅지(6)는 열압착부(1)에서 하부 가온판(20) 상부에 안치되어야 하므로, 프레임(3)에 설치된 실린더(7)가 작동하여 피스톤로드(8)가 신장되면서 후방 클램프(9)가 상부 코팅지(5)의 후측 상면부를 압박 클램핑한 상태에서 인입 컨베이어(2)가 원위치로 복귀하게 된다.The inlet conveyor 2 is returned from the thermocompression bonding portion 1 to the inlet portion. At this time, the plywood main body 4 transferred to the thermocompression portion 1 by the inlet conveyor 2, the upper coating paper 5, The cylinder 7 installed on the frame 3 is operated so that the piston rod 8 is stretched and the rear clamp 9 is moved upward by the operation of the cylinder 7 mounted on the frame 3. [ The inlet conveyor 2 returns to its original position in a state in which the upper surface of the upper coated paper 5 is press-clamped.

그로 인해 인입 컨베이어(2)만 열압착부(1)에서 인입부로 원위치 이동하게 되며, 합판본체(4)와 상부 코팅지(5), 하부 코팅지(6)는 열압착부(1)의 하부 가온판(20) 상면부에 낙하 위치하게 되는 것이다.The plywood main body 4, the upper coated paper 5 and the lower coated paper 6 are transferred to the lower heating plate 1 of the thermocompression bonding portion 1 from the thermocompression bonding portion 1, And falls on the upper surface of the housing 20.

여기서 상기 후방 클램프(9)가 상부 코팅지(5)를 압박 클램핑 한 상태로 합판본체(4) 및 하부 코팅지(6)를 하방으로 눌러주게 되어 열압착부(1)의 반진공 상태에서도 상부 코팅지(5)는 합판본체(4) 상부에서 정확한 위치를 유지하게 되어 열압착부(1)의 상부 가온판(19)이 하강하여 열압착되기 전 상부 코팅지(5)가 정위치에서 이탈하여 발생하게 되는 제품의 불량을 방지하게 되는 것이다.The rear clamp 9 presses down the plywood body 4 and the lower coated paper 6 in a state of pressing and clamping the upper coated paper 5 so that even when the thermocompression bonded portion 1 is in a semi-vacuum state, 5 maintains the correct position at the upper part of the plywood body 4 and the upper coated paper 5 is released from the correct position before the upper heating plate 19 of the thermocompression bonding part 1 is lowered and thermocompression- Thereby preventing defective products.

전기한 바와 같이 인입 컨베이어(2)가 인입부로 원위치로 복귀, 이동할 시에 열압착부(1)의 상부 가온판(19)은 하강을 하게 되며, 상부 가온판(19)이 상부 코팅지(5)에 이르기 전 상부 코팅지(5)의 후측 부위를 압박 클램핑하고 있던 후방 클램프(9)는 실린더(7)의 작동에 의해 피스톤로드(8)가 수축하면서 상부 코팅지(5)에서 언클램핑 상태로 전환되어 상부 가온판(19)의 하강을 방해하지 않게 되고, 상부 가온판(19)과 하부 가온판(20) 사이에 위치된 상부 코팅지(5) 및 하부 코팅지(6)는 열압착 과정에 의해 합판본체(4)에 견고하게 고정, 일체화된다.The upper heating plate 19 of the thermocompression bonding portion 1 is lowered when the inlet conveyor 2 returns to the original position and the upper heating plate 19 is moved downward by the upper coating paper 5, The piston rod 8 is contracted by the operation of the cylinder 7 and the rear clamp 9 is moved from the upper coated paper 5 to the unclamped state The upper coating paper 5 and the lower coating paper 6 positioned between the upper heating plate 19 and the lower heating plate 20 do not interfere with the lowering of the upper heating plate 19, (4).

열압착부(1)에서 합판본체(4)의 상하로 상부 코팅지(5) 및 하부 코팅지(6)가 열압착이 이루어지면, 상부 가온판(19)은 상승하고, 하부 가온판(20)은 하강을 하게 되며, 도면상 도시하지 아니한 인출부(도 3,4의 우측) 측에서 이송 컨베이어가 열압착부(1)로 인입되어 열압착부(1)에서 반제품 상태인 코팅 합판을 인출하고, 차기 트리밍 공정을 위해 진공흡착 이송수단에 의해 컨베이어 등으로 이송하게 되는 것이다.When the upper coated paper 5 and the lower coated paper 6 are thermally compressed at the upper and lower portions of the plywood body 4 in the thermocompression bonding portion 1, the upper and lower heating plates 19, The conveying conveyor is drawn into the thermocompression bonding portion 1 from the lead portion (the right side in Figs. 3 and 4) not shown in the drawing, and the semi-finished product plywood is pulled out from the thermocompression bonding portion 1, And is conveyed to a conveyor or the like by the vacuum suction conveying means for the next trimming process.

이상과 같이 본 발명의 합판 제조장치용 클램핑장치는 상하로 코팅지가 열압착된 합판을 제작할 시 인입 컨베이어(2) 상부에 하부 코팅지(6)를 안치하고, 합판본체(4), 그리고 상부 코팅지(5)를 합판본체(4) 상부에 안치시킨 후 열압착부(1)로 이송시 임의 유동을 방지하기 위한 전방 클램프(12)와, 열압착부(1)로 이송 후 인입 컨베이어(2)가 원위치로 복귀 시 적층된 상부 코팅지(5) 및 합판본체(4), 하부 코팅지(6)가 열압착부(1)의 하부 가온판(20)상에서 이탈없이 정확하게 안치될 수 있도록 하는 후방 클램프(9)를 구비하여 제품 제작 시 정확성을 높이고 불량률을 현격하게 줄일 수 있으며, 에어건(18)을 사용하여 상부 코팅지(5) 및 하부 코팅지(6)에 잔류하는 이물을 깨끗하게 제거하여 열압착부(1)로 투입토록 함으로써, 열압착 작업 중 불량률 개선에 크게 기여할 수 있는 것이다.As described above, in the clamping apparatus for a plywood manufacturing apparatus of the present invention, the lower coating paper 6 is placed on the inlet conveyor 2, and the plywood main body 4 and the upper coated paper A front clamp 12 for preventing any flow during conveyance to the thermocompression bonding part 1 after placing the upper clamping part 5 on the upper side of the plywood main body 4, A rear clamp 9 (see FIG. 1) for allowing the upper coated paper 5, the plywood body 4 and the lower coated paper 6 stacked upon return to the home position to be accurately positioned on the lower heating plate 20 of the thermo- And the foreign matter remaining in the upper and lower coated paper sheets 5 and 6 is cleanly removed by using the air gun 18 so that the thermocompression bonding unit 1 can be cleaned, , Thereby contributing greatly to the improvement of the defective rate during the thermocompression bonding operation That would be.

이상과 같이 본 발명의 상세한 설명에는 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에As described above, in the detailed description of the present invention,

관하여 설명하였으나, 본 발명의 기술범위에 벗어나지 않는 범위 내에서는 다양한 변형실시도 가능하다 할 것이며, 따라서 본 발명의 보호범위는 상기 실시 예에 한정하여 정해지는 것이 아니라, 후술하는 특허청구범위의 기술들과 이들 기술로부터 균등한 기술수단들에까지 보호범위가 인정되어야 할 것이다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims. And scope of protection from these technologies to equivalent technical means.

1: 열압착부 2: 인입 컨베이어 3: 프레임 4: 합판본체 5: 상부 코팅지 6: 하부 코팅지 7: (유공압)실린더 8: 피스톤로드 9: 후방 클램프 10: (유공압)실린더 11: 피스톤로드 12: 전방 클램프 13: 인입부 프레임 14: 포스트 15: 높이조절구 16: 실린더 17: 피스톤로드 18: 에어건The present invention relates to a pneumatic cylinder and a method of manufacturing the same and a method of manufacturing the same. The present invention relates to a pneumatic cylinder, Front clamp 13: inlet frame 14: post 15: height adjuster 16: cylinder 17: piston rod 18: air gun

Claims (1)

합판 제작을 위해 합판본체(4) 상부와 하부에 각각 상부 코팅지(5)와 하부 코팅지(6)를 안치, 적층시켜 열압착 고정작업을 위해 상부 가온판(19)과 하부 가온판(20)을 구비한 열압착부(1)로 인입 컨베이어(2)를 사용하여 인입 시 상부 코팅지(5)와 하부 코팅지(6)가 이동하지 않도록 클램핑할 수 있는 합판 제조장치용 클램핑장치에 있어서;
상기 열압착부(1)의 프레임(3)에 인입부측에 장착되는 실린더(7)와, 상기 실린더(7)의 피스톤로드(8)가 신장작동시 하강되며 상부 코팅지(5)의 후측 부위를 이송방향에 직각방향으로 눌러 클램핑할 수 있도록 피스톤로드(8) 단부에 고정되는 후방 클램프(9)와;
상기 인입 컨베이어(2) 전측으로 설치되는 실린더(10)와, 상기 실린더(10)의 피스톤로드(11)가 수축작동 시 하강되며 상부 코팅지(5) 전측 부위를 이송방향에 직각 방향으로 눌러 클램핑할 수 있도록 피스톤로드(11) 단부에 고정되는 전방 클램프(12)와;
상기 인입 컨베이어(2)가 위치하는 인입부 프레임(13) 일측으로 설치되는 포스트(14)와, 상기 포스트(14)에 높이조절 가능토록 설치되는 높이조절구(15)와, 상기 높이조절구(15)에 실린더(16)를 설치하여 피스톤로드(17)가 수평 방향으로 신축작동토록 하며, 상기 피스톤로드(17)의 단부에는 에어건(18)을 설치하여 고압의 에어가 상부 코팅지(5) 및 하부 코팅지(6)에 각각 고압 분사될 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 합판 제조장치용 클램핑장치.An upper heating plate 19 and a lower heating plate 20 are stacked on top and bottom of the plywood main body 4 for plywood making and the upper and lower coating papers 5 and 6 are placed and laminated, A clamping device for a plywood manufacturing apparatus capable of clamping a top coated paper (5) and a bottom coated paper (6) so that they do not move when the pull-in conveyor (2)
The cylinder 7 mounted on the inlet side of the frame 3 of the thermocompression bonding part 1 and the piston rod 8 of the cylinder 7 are lowered during the extension operation and the rear side of the upper coated paper 5 A rear clamp (9) fixed to an end of the piston rod (8) so as to be able to be clamped in a direction perpendicular to the conveying direction;
A cylinder 10 installed on the front side of the drawing conveyor 2 and a piston rod 11 of the cylinder 10 are lowered when the cylinder rod 10 is contracted to press the front portion of the upper coated paper 5 in a direction perpendicular to the conveying direction A front clamp (12) fixed to an end of the piston rod (11) so that the piston rod
A post 14 installed at one side of the inlet frame 13 where the inlet conveyor 2 is located, a height adjuster 15 installed at the post 14 to adjust the height thereof, And a cylinder 16 is installed in the piston rod 17 to cause the piston rod 17 to expand and contract in the horizontal direction and an air gun 18 is installed at the end of the piston rod 17, So that they can be injected into the lower coating paper (6) at a high pressure, respectively.
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