KR101857959B1 - 림 제조용 몰드 및 이를 이용한 림 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 림 제조용 몰드는, 제조될 림의 내주면에 대응되는 형상을 가지도록 형성되며, 상기 림의 제조를 위한 복합재가 적층되는 적층면을 포함하는 내부몰드 어셈블리 및 상기 내부몰드 어셈블리의 외측을 감싸도록 형성되되, 상기 적층면과 이격되어 상기 적층면과의 사이에 제조될 림의 형상에 대응되는 성형공간을 형성하며, 상기 적층면에 적층된 복합재에 함침되는 수지를 주입하는 주입구를 포함하는 외부몰드 어셈블리를 포함한다.

Description

림 제조용 몰드 및 이를 이용한 림 제조방법{Mold for Manufacturing Rim and Manufacturing Method of Rim Using the Same}
본 발명은 림 제조용 몰드 및 이를 이용한 림 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 복합재를 이용한 림 제조 과정을 자동화하고, 제조품질을 보다 향상시키기 위한 림 제조용 몰드 및 이를 이용한 림 제조방법에 관한 것이다.
최근에는 금속뿐 아니라 다양한 복합재를 이용하여 차량의 휠을 제조하고 있다. 대표적인 복합재로서는 탄소섬유, 즉 CFRP(Carbon Fiber Reinforced Plastics)가 있으며, 이와 같은 복합재를 이용하여 차량용 휠을 제조하게 된다.
상기 CFRP는 일반적으로 탄소 섬유(CF)를 강화재로 하는 플라스틱계 복합재를 말하며, 이는 경량 구조용 재료로서 뛰어난 특성을 갖고 있으며, 비강도는 철강의 6배, 비탄성률은 철강의 3배로 되어 있다. 또 정적 강도뿐만 아니라 뛰어난 피로특성을 갖고 있으며, 내마찰(耐摩擦), 내마모성이 뛰어나다. 그리고 기능적으로 열팽창 계수가 작기 때문에 치수 안정성이 뛰어나고, 전기 전도성, 내식성, 진동 감쇠성, X선 투과성 등이 뛰어난 성능을 갖고 있다.
그리고 차량용 휠의 제조를 위해서는 CFRP를 서로 직조하고, 수지를 함침시켜 섬유직물체를 형성한 뒤 이를 적층하여 고온에서 가열 및 가압하는 과정을 거치게 된다.
이상과 같이 CFRP를 이용하여 제조된 차량용 휠은 종래 일반적인 방법에 의해 제조된 휠에 비해 강도를 비롯한 다양한 특성이 우수하며, 또한 이와 동시에 중량이 크게 감소되어 그 품질을 인정받고 있다.
다만, 현재까지는 상기와 같은 방식의 휠을 제조하는 과정이 수작업에 의존하여 이루어지고 있다. 즉 복합재의 특성에 따라 휠 제조과정을 자동화하는 것이 매우 어려웠으며, 이에 따라 수율이 크게 떨어지는 문제가 발생하게 된다.
뿐만 아니라 최종 제품의 품질 편차가 크고, 강도 및 내구성 등 전체적인 품질이 저하되는 문제가 있다.
따라서 이와 같은 문제점들을 해결하기 위한 방법이 요구된다.
한국공개특허 제10-2010-0073714호
본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 발명으로서, 차량용 휠의 림 제조 과정을 자동화하고, 이를 통해 균일한 품질을 가지며 강도 및 내구도가 우수한 림을 제공하기 위한 목적을 가진다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 림 제조용 몰드는, 제조될 림의 내주면에 대응되는 형상을 가지도록 형성되며, 상기 림의 제조를 위한 복합재가 적층되는 적층면을 포함하는 내부몰드 어셈블리 및 상기 내부몰드 어셈블리의 외측을 감싸도록 형성되되, 상기 적층면과 이격되어 상기 적층면과의 사이에 제조될 림의 형상에 대응되는 성형공간을 형성하며, 상기 적층면에 적층된 복합재에 함침되는 수지를 주입하는 주입구를 포함하는 외부몰드 어셈블리를 포함한다.
그리고 상기 내부몰드 어셈블리는, 상부가 개구되고, 측부 둘레를 따라 상기 적층면이 형성된 제1내부몰드유닛 및 상기 제1내부몰드유닛의 개구된 상부를 차폐하도록 상기 제1내부몰드유닛에 착탈되는 제2내부몰드유닛을 포함할 수 있다.
또한 상기 외부몰드 어셈블리는, 상기 내부몰드 어셈블리의 하부에 결합되는 베이스몰드유닛, 상기 적층면과의 사이에 상기 성형공간을 형성하도록 상기 내부몰드 어셈블리의 측부에 결합되는 사이드몰드유닛 및 상기 내부몰드 어셈블리의 상부에 결합되는 커버몰드유닛을 포함할 수 있다.
그리고 상기 사이드몰드유닛은, 둘레를 따라 복수 개로 분할된 단위피스가 결합된 형태로 형성될 수 있다.
또한 상기 사이드몰드유닛은, 상기 적층면과의 사이에 상기 성형공간을 형성하는 내부몰드부 및 상기 내부몰드부의 외측을 덮어 감싸는 외부몰드부를 포함할 수 있다.
그리고 상기 내부몰드부의 외주면 및 상기 외부몰드부의 내주면 중 적어도 어느 일측에는 상기 성형공간의 승온을 위한 가열부재가 수용되는 수용홈이 형성될 수 있다.
또한 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 림 제조방법은, 제조될 림의 내주면에 대응되는 형상을 가지도록 형성되며, 상기 림의 제조를 위한 복합재가 적층되는 적층면을 포함하는 내부몰드 어셈블리 및 상기 내부몰드 어셈블리의 외측을 감싸도록 형성되되, 상기 적층면과 이격되어 상기 적층면과의 사이에 제조될 림의 형상에 대응되는 성형공간을 형성하며, 상기 적층면에 적층된 복합재에 함침되는 수지를 주입하는 주입구를 포함하는 외부몰드 어셈블리를 포함하는 림 제조용 몰드를 이용한 림 제조방법에 있어서, 상기 내부몰드 어셈블리의 상기 적층면에 복합재를 적층하는 단계, 상기 복합재가 적층된 내부몰드 어셈블리의 외측에 상기 외부몰드 어셈블리를 결합하는 단계, 상기 주입구를 통해 상기 복합재에 수지를 함침시키며 가열 및 가압하는 단계, 상기 복합재를 경화시키는 단계 및 상기 외부몰드 어셈블리 및 상기 내부몰드 어셈블리를 분리하는 단계를 포함한다.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 림 제조용 몰드 및 이를 이용한 림 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 차량용 휠의 림 제조에 특화된 몰드를 제공함으로써 제조과정을 자동화할 수 있어 수율을 크게 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
둘째, 자동화에 따라 최종 제품의 품질을 균일화하고 불량률을 최소화할 수 있는 장점이 있다.
셋째, 최종 제품의 강도 및 내구도가 우수하다는 장점이 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 림 제조용 몰드를 이용한 림 제조방법에 있어서, 내부몰드 어셈블리를 조립한 모습을 나타낸 도면;
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 림 제조용 몰드를 이용한 림 제조방법에 있어서, 내부몰드 어셈블리를 복합재 적층장치에 설치한 모습을 나타낸 도면;
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 림 제조용 몰드를 이용한 림 제조방법에 있어서, 내부몰드 어셈블리에 복합재가 적층된 모습을 나타낸 도면;
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 림 제조용 몰드를 이용한 림 제조방법에 있어서, 내부몰드 어셈블리에 베이스몰드유닛을 결합한 모습을 나타낸 도면;
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 림 제조용 몰드를 이용한 림 제조방법에 있어서, 내부몰드 어셈블리에 사이드몰드유닛을 결합하는 과정을 나타낸 도면;
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 림 제조용 몰드를 이용한 림 제조방법에 있어서, 내부몰드 어셈블리에 베이스몰드유닛을 결합한 모습을 나타낸 도면;
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 림 제조용 몰드를 이용한 림 제조방법에 있어서, 내부몰드 어셈블리에 커버몰드유닛을 결합한 모습을 나타낸 도면; 및
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 림 제조용 몰드를 이용한 림 제조방법에 의해 제조된 림의 모습을 나타낸 도면이다.
이하 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.
본 발명은 차량용 휠의 림 제조에 특화된 몰드와 이를 통해 림을 제조하는 방법을 제공한다. 그리고 본 발명에 따른 림 제조용 몰드는 내부몰드 어셈블리 및 상기 내부몰드 어셈블리를 감싸도록 결합되는 외부몰드 어셈블리를 포함한다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 림 제조방법에 대해 순차적으로 설명하며, 각 과정에 대한 설명 중 상기 림 제조용 몰드에 대해 함께 자세히 설명하도록 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 림 제조방법은 먼저 도 1에 도시된 바와 같이, 내부몰드 어셈블리(100)를 준비하는 과정이 수행된다.
상기 내부몰드 어셈블리(100)는 본 발명의 림 제조용 몰드의 내부 구조를 형성하는 구성요소로서, 제조될 림의 내주면에 대응되는 형상을 가지도록 형성되며, 상기 림의 제조를 위한 복합재가 적층되는 적층면(112)을 포함한다.
특히 본 실시예에서 상기 내부몰드 어셈블리(100)는 상부가 개구되고, 측부 둘레를 따라 상기 적층면(112)이 형성된 제1내부몰드유닛(110)과, 상기 제1내부몰드유닛(110)의 개구된 상부를 차폐하도록 상기 제1내부몰드유닛(110)에 착탈되는 제2내부몰드유닛(120)을 포함한다.
즉 본 실시예의 경우 상기 내부몰드 어셈블리(100)는 상기 제1내부몰드유닛(110)과 상기 제2내부몰드유닛(120)을 서로 결합하여 그 형태를 갖추게 된다. 다만, 본 실시예와 달리 상기 내부몰드 어셈블리(100)는 일체화된 형태로 형성될 수도 있음은 물론이다.
그리고 본 실시예에서 상기 제1내부몰드유닛(110)은 바닥면을 형성하는 바닥부(110a)와, 상기 바닥부(110a)의 둘레로부터 상측으로 연장된 측부(110b)를 포함한다. 상기 측부(110b)의 외주면에는 상기 적층면(112)이 형성되며, 또한 상기 측부(110b)의 상부에는 상기 제2내부몰드유닛(120)이 결합됨에 따라 상기 제1내부몰드유닛(110)의 개구부가 차폐된다.
이때 상기 적층면(112)은 하부에서 상부로 갈수록 직경이 점차 작아지도록 형성되며, 이는 림 성형 후 탈거를 용이하게 하기 위해서이다. 적층면(112)에 돌출부가 형성될 경우 상기 제1내부몰드유닛(110)을 성형된 림에서 탈거하기가 어렵기 때문이다.
다음으로, 상기 내부몰드 어셈블리(100)의 상기 적층면(112)에 복합재를 적층하는 단계가 수행된다.
본 단계의 경우 도 2에 도시된 바와 같이 상기 내부몰드 어셈블리(100)를 복합재 적층장치(300)의 프레임(310)에 거치하고, 상기 복합재 적층장치(300)의 몰드회전모듈(320)을 통해 상기 내부몰드 어셈블리(100)를 회전시키며 상기 적층면(112)에 복합재를 적층할 수 있다.
도시되지는 않았으나, 상기 복합재 적층장치(300)는 상기 적층면(112)에 공급된 복합재를 압착하여 상기 내부몰드 어셈블리(100)의 둘레에 적층시키는 적층부를 더 포함할 수 있다.
다만, 본 실시예와 달리 본 단계에서 상기 복합재는 상기 복합재 적층장치(300) 외의 다른 장치를 통해 적층될 수도 있으며, 또는 수작업을 통해 적층될 수도 있음은 물론이다.
또한 상기 복합재는 탄소섬유, 아라미드 섬유, 나일론 섬유, 고강도 탄소섬유(탄소나노튜브 복합화) 등 다양한 섬유가 사용될 수 있으며, 이중 어느 하나 이상이 직물체 형태로 직조되어 사용될 수 있다.
도 3은 상기와 같은 과정을 통해 상기 내부몰드 어셈블리(100)에 복합재(5)가 적층된 모습을 나타낸다. 도시된 바와 같이, 상기 복합재(5)는 상기 적층면(112) 상에 복수 레이어로 적층된 것을 확인할 수 있다.
다음으로, 상기와 같이 복합재가 적층된 내부몰드 어셈블리(100)의 외측에 외부몰드 어셈블리를 결합하는 단계가 수행된다.
상기 외부몰드 어셈블리는 상기 내부몰드 어셈블리(100)의 외측을 감싸도록 형성되며, 특히 상기 내부몰드 어셈블리(100)의 상기 적층면(112)과 이격되도록 형성되어 상기 적층면(112)과의 사이에 제조될 림의 형상에 대응되는 성형공간을 형성하는 구성요소이다.
또한 상기 외부몰드 어셈블리는 이후 상기 적층면(112)에 적층된 복합재(5)에 함침되는 수지를 주입하는 주입구를 포함할 수 있다
그리고 본 실시예의 경우, 상기 외부몰드 어셈블리는 상기 내부몰드 어셈블리(100)의 하부에 결합되는 베이스몰드유닛(210, 도 4 참조)과, 상기 내부몰드 어셈블리(100)의 적층면(112)과의 사이에 상기 성형공간을 형성하도록 상기 내부몰드 어셈블리(100)의 측부에 결합되는 사이드몰드유닛(220, 도 6 참조)와, 상기 내부몰드 어셈블리(100)의 상부에 결합되는 커버몰드유닛(230, 도 7 참조)를 포함한다.
즉 상기 외부몰드 어셈블리는 상기 내부몰드 어셈블리(100)의 하부, 측부 및 상부를 감싸도록 구비되며, 결합 및 분리가 용이하도록 상기와 같이 베이스몰드유닛(210), 사이드몰드유닛(220) 및 커버몰드유닛(230)으로 분할된 형태로 형성된다.
따라서 상기 외부몰드 어셈블리를 결합하는 단계는, 세부적으로 상기 베이스몰드유닛(210)을 결합하는 단계, 사이드몰드유닛(220)을 결합하는 단계 및 커버몰드유닛(230)을 결합하는 단계를 포함할 수 있다.
이에 대해 자세히 설명하면, 먼저 도 4와 같이 상기 내부몰드 어셈블리(100)의 하부에 베이스몰드유닛(210)을 결합하게 된다.
구체적으로 상기 베이스몰드유닛(210)은 상기 내부몰드 어셈블리(100)를 구성하는 제1내부몰드유닛(110)의 바닥부(110a)에 밀착되도록 결합되며, 이때 상기 베이스몰드유닛(210)과 상기 제1내부몰드유닛(110) 간의 결합은 상기 베이스몰드유닛(210)에 구비된 체결부재(212)에 의해 수행될 수 있다.
또한 도시되지는 않았으나 상기 베이스몰드유닛(210)의 둘레부에는 실링을 위한 실링부재가 안착되는 안착홈이 형성될 수 있다.
다음으로 상기 사이드몰드유닛(220)을 결합하는 단계가 수행된다. 본 실시예에서 상기 사이드몰드유닛(220)은 도 5에 도시된 바와 같이 상기 내부몰드 어셈블리(100)의 둘레에 결합되되, 상기 내부몰드 어셈블리(100)의 둘레를 따라 복수 개로 분할된 단위피스가 결합된 형태로 형성된다.
본 실시예의 경우 상기 사이드몰드유닛(220)은 3개의 단위피스가 결합되는 형태를 가지는 것으로 하였으나, 상기 사이드몰드유닛(220)을 구성하는 단위피스는 3개보다 적을 수도 있으며 더 많을 수도 있음은 물론이다.
또한 상기 사이드몰드유닛(220)의 단위피스는 실린더(400)에 의해 상기 내부몰드 어셈블리(100)의 둘레에 결합될 수 있으며, 상기 실린더(400)는 이후 상기 복합재(5)에 수지를 함침시켜 성형하는 과정에서 상기 사이드몰드유닛(220)이 상기 복합재(5)를 압착할 수 있도록 가압할 수 있다.
또한 본 실시예에서 상기 사이드몰드유닛(220)은 도 6에 도시된 바와 같이 내부몰드부(220a) 및 외부몰드부(220b)를 포함하여 이중 구조를 형성할 수 있다.
상기 내부몰드부(220a)는 상기 내부몰드 어셈블리(100)의 적층면(112)과의 사이에 상기 성형공간을 형성하는 구성요소이며, 상기 외부몰드부(220b)는 상기 내부몰드부(220a)의 외측을 덮어 감싸도록 형성된다.
이와 같이 상기 사이드몰드유닛(220)의 각 단위피스가 상기 내부몰드부(220a) 및 상기 외부몰드부(220b)로 분할되는 것은, 상기 내부몰드부(220a) 및 상기 외부몰드부(220b)의 사이에 다양한 구성을 내장시킬 수 있도록 하기 위해서이다.
본 실시예의 경우 상기 내부몰드부(220a) 및 상기 외부몰드부(220b) 사이에는 가열부재가 수용되는 수용홈(224)이 형성될 수 있다. 상기 수용홈(224)은 상기 내부몰드부(220a)의 외주면 및 상기 외부몰드부(220b)의 내주면 중 적어도 어느 일측에 형성될 수 있으며, 상기 수용홈(224)에 수용되는 상기 가열부재는 열선 등과 같은 형태로 상기 성형공간을 승온시키는 역할을 수행한다.
즉 상기 수용홈(224)은 상기 내부몰드부(220a)와 상기 외부몰드부(220b) 사이에 구비되므로, 상기 내부몰드부(220a)와 상기 외부몰드부(220b)를 분리하여 용이하게 설치 또는 탈거를 수행할 수 있다.
또한 본 실시예에서 상기 사이드몰드유닛(220)은 이후 복합재(5)에 수지를 주입하기 위한 주입구(226)와, 상기 성형공간의 공기를 배출시키기 위한 벤트홀(228)을 더 포함할 수 있다.
특히 본 실시예의 경우 상기 주입구(226)는 상기 사이드몰드유닛(220)의 하부에 형성되고, 상기 벤트홀(228)은 상기 사이드몰드유닛(220)의 상부에 형성되도록 하였으며, 이는 상기 수지가 상기 성형공간의 하부로부터 상부 측으로 빈틈 없이 채워지도록 하기 위해서이다.
또한 상기 벤트홀(228)은 상기 사이드몰드유닛(220)의 상부에 형성되므로, 상기와 같이 상기 성형공간에 수지가 주입하는 과정에서 상기 성형공간의 공기는 상기 벤트홀(228)을 통해 외부로 용이하게 배출되어 상기 성형공간을 진공 상태로 형성할 수 있다.
그리고 본 실시예에서 상기 외부몰드부(220b)의 외측에는 전술한 실린더(400, 도 6 참조)를 결합하기 위한 실린더 결합부(22)가 형성될 수 있다.
다음으로 도 7에 도시된 바와 같이 상기 커버몰드유닛(230)을 결합하는 단계가 수행된다.
상기 커버몰드유닛(230)은 상기 내부몰드 어셈블리(100)의 상부에 결합되는 구성요소이며, 본 실시예의 경우 상기 내부몰드 어셈블리(100)의 제2내부몰드유닛(120)과, 상기 사이드몰드유닛(220)의 상부를 덮는 형태로 결합된다.
이때 상기 커버몰드유닛(230)은 상기 사이드몰드유닛(220)과 마찬가지로 별도의 실린더를 통해 상기 내부몰드 어셈블리(100)의 상부에 결합될 수 있으며, 이에 따라 상기 커버몰드유닛(230) 역시 상기 실린더와의 결합을 위한 실린더 결합부(232)를 포함할 수 있다.
이상과 같이 상기 베이스몰드유닛(210), 상기 사이드몰드유닛(220) 및 상기 커버몰드유닛(230)을 포함하는 외부몰드 어셈블리(200)를 상기 내부몰드 어셈블리(100)의 외측에 결합하여 상기 복합재(5)가 적층된 성형공간을 완전히 밀폐시킬 수 있다.
또한 본 실시예의 경우 상기 외부몰드 어셈블리(100)의 결합 강도를 견고하게 하기 위해 상기 베이스몰드유닛(210) 및 상기 커버몰드유닛(230)을 상호 체결하는 체결유닛(240)이 더 구비될 수 있으며, 상기 체결유닛(240)은 상기 외부몰드 어셈블리(100)의 둘레를 따라 복수 개가 구비될 수도 있다.
이상과 같이 상기 내부몰드 어셈블리(100) 및 상기 외부몰드 어셈블리(200)에 의해 상기 성형공간이 완전히 차폐되며, 이후 상기 주입구(226)를 통해 상기 복합재(5)에 수지를 함침시키며 가열 및 가압하는 단계가 수행된다.
본 과정에서 상기 성형공간 내의 공기는 상기 벤트홀(228)을 통해 배출되며, 이에 따라 상기 성형공간의 압력이 낮아지며 상기 수지는 상기 복합재(5)에 원활하게 함침될 수 있다.
또한 본 과정에서 상기 성형공간은 고온 및 고압 분위기로 유지되며, 이후 상기 복합재(5)는 경화되어 고강도의 림으로 성형된다.
이후 상기 외부몰드 어셈블리(200) 및 상기 내부몰드 어셈블리(100)를 순차적으로 탈거하여 분리함에 따라 도 8에 도시된 바와 같이 림(1)의 성형이 완료된다.
이와 같이 성형된 상기 림(1)은 타이어가 안착되는 림부(20)와, 별도로 성형되는 스포크와 결합되는 결합부(10)를 포함할 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.
1: 림 10: 결합부
20: 림부 100: 내부몰드 어셈블리
110: 제1내부몰드유닛 112: 적층면
120: 제2내부몰드유닛 200: 외부몰드 어셈블리
210: 베이스몰드유닛 220: 사이드몰드유닛
220a: 내부몰드부 220b: 외부몰드부
230: 커버몰드유닛 300: 복합재 적층장치
400: 실린더

Claims (7)

  1. 제조될 림의 내주면에 대응되는 형상을 가지도록 형성되며, 상기 림의 제조를 위한 복합재가 적층되는 적층면을 포함하는 내부몰드 어셈블리; 및
    상기 내부몰드 어셈블리의 외측을 감싸도록 형성되되, 상기 적층면과 이격되어 상기 적층면과의 사이에 제조될 림의 형상에 대응되는 성형공간을 형성하며, 상기 적층면에 적층된 복합재에 함침되는 수지를 주입하는 주입구를 포함하는 외부몰드 어셈블리;
    를 포함하며,
    상기 외부몰드 어셈블리는,
    상기 적층면과의 사이에 상기 성형공간을 형성하도록 상기 내부몰드 어셈블리의 측부에 결합되는 사이드몰드유닛을 포함하고,
    상기 사이드몰드유닛은,
    상기 적층면과의 사이에 상기 성형공간을 형성하는 내부몰드부; 및
    상기 내부몰드부의 외측을 덮어 감싸는 외부몰드부;
    를 포함하며,
    상기 내부몰드부의 외주면 및 상기 외부몰드부의 내주면 중 적어도 어느 일측에는 상기 성형공간의 승온을 위한 가열부재가 수용되는 수용홈이 형성된 림 제조용 몰드.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 내부몰드 어셈블리는,
    상부가 개구되고, 측부 둘레를 따라 상기 적층면이 형성된 제1내부몰드유닛; 및
    상기 제1내부몰드유닛의 개구된 상부를 차폐하도록 상기 제1내부몰드유닛에 착탈되는 제2내부몰드유닛;
    을 포함하는 림 제조용 몰드.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 외부몰드 어셈블리는,
    상기 내부몰드 어셈블리의 하부에 결합되는 베이스몰드유닛; 및
    상기 내부몰드 어셈블리의 상부에 결합되는 커버몰드유닛;
    를 더 포함하는 림 제조용 몰드.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 사이드몰드유닛은,
    둘레를 따라 복수 개로 분할된 단위피스가 결합된 형태로 형성된 림 제조용 몰드.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제조될 림의 내주면에 대응되는 형상을 가지도록 형성되며, 상기 림의 제조를 위한 복합재가 적층되는 적층면을 포함하는 내부몰드 어셈블리 및 상기 내부몰드 어셈블리의 외측을 감싸도록 형성되되, 상기 적층면과 이격되어 상기 적층면과의 사이에 제조될 림의 형상에 대응되는 성형공간을 형성하며, 상기 적층면에 적층된 복합재에 함침되는 수지를 주입하는 주입구를 포함하는 외부몰드 어셈블리를 포함하며, 상기 외부몰드 어셈블리는, 상기 적층면과의 사이에 상기 성형공간을 형성하도록 상기 내부몰드 어셈블리의 측부에 결합되는 사이드몰드유닛을 포함하고, 상기 사이드몰드유닛은, 상기 적층면과의 사이에 상기 성형공간을 형성하는 내부몰드부 및 상기 내부몰드부의 외측을 덮어 감싸는 외부몰드부를 포함하며, 상기 내부몰드부의 외주면 및 상기 외부몰드부의 내주면 중 적어도 어느 일측에는 상기 성형공간의 승온을 위한 가열부재가 수용되는 수용홈이 형성된 림 제조용 몰드를 이용한 림 제조방법에 있어서,
    상기 내부몰드 어셈블리의 상기 적층면에 복합재를 적층하는 단계;
    상기 복합재가 적층된 내부몰드 어셈블리의 외측에 상기 외부몰드 어셈블리를 결합하는 단계;
    상기 주입구를 통해 상기 복합재에 수지를 함침시키는 동시에, 상기 가열부재를 통해 가열을 수행하고 가압하는 단계;
    상기 복합재를 경화시키는 단계; 및
    상기 외부몰드 어셈블리 및 상기 내부몰드 어셈블리를 분리하는 단계;
    를 포함하는 림 제조방법.
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