KR101857620B1

KR101857620B1 - 터치 패널 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR101857620B1
Application number: KR1020160125184A
Authority: KR
Inventors: 추안.쿠오-핀; 치-훙 치앙; 호순 치; 쉬 샹빈; 시위안.리엔; 푸 밍치앙
Original assignee: 티피케이 터치 솔루션즈 (씨아먼) 인코포레이티드
Priority date: 2015-10-21
Filing date: 2016-09-29
Publication date: 2018-05-15
Also published as: CN106610742B; JP2017079056A; TWM528470U; TW201715370A; KR20170046573A; CN106610742A; TWI579745B; JP6347814B2

Abstract

본 발명은 터치 패널에 관한 것으로, 상기 터치 패널은 적어도 하나의 정렬 마크가 구비된 제1 구간과 상기 제1 구간 주위에 구비되는 제2 구간을 구비한 제1 기판 및 제1 구간 주위에 구비되는 제2 구간을 포함하고, 또한 제2 기판은 제1 투명 기판과, 제1 투명 기판 상에 구비되고 또한 제1 기판의 제2 구간에 대응되게 구비되는 차폐층을 포함한다. 본 발명은 또한 상기 터치 패널의 제조방법도 개시한다. 이렇게 함으로써 단지 단일 관측 모듈로 제1 기판의 정렬 마크 및 제2 기판의 모퉁이를 동시에 관측할 수 있고 종래의 방법처럼 두 개의 관측 모듈로 제1 기판의 정렬 마크 및 제2 기판의 모퉁이를 각각 관찰하거나 하나의 관측 유닛으로 두 번으로 나눠서 관측한 후 정렬할 필요가 없다.

Description

터치 패널 및 이의 제조방법{Touch panel and method of manufacturing the same}

본 발명은 터치 패널 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 특히 정렬 마크가 구비된 터치 패널 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

터치 방식은 최근 들어서 점차 가장 중요한 입력 방식이 되고 있고 핸드폰이나 PDA 등과 같은 각종 전자제품에 광범위하게 사용되고 있다. 이러한 터치장치에서 사용하는 터치 패널은 통상적으로 기판과 기판 위에 구성된 감지 전극 및 터치 신호 도선 등과 같은 모듈을 포함하며, 일반적으로는 모듈이 형성되는 기판은 덮개 판으로 합판해야 한다. 덮개 판에는 통상적으로 가시구역과 가시구역을 에워싸는 비가시구역이 구비된다. 그러나 기판의 정렬 마크는 덮개 판의 비가시구역에 대응되게 위치하며, 정렬 마크는 상기 검정색 차폐층에 의해 차단되기 쉽기 때문에 두 개의 이격 거리가 매우 큰 기판 및 덮개 판을 두 개의 관측 모듈로 각각 정렬하여 거리를 측정하고 나서 합판해야 한다. 그러나 이러한 방법은 오차가 생길 수 있는 시기가 3개나 있으며, 이 3개의 시기는 각각 두 개의 기판이 정렬될 때의 오차 및 두 개의 기판을 합판하고 기판을 이동 시킬 때의 오차로서, 상술한 오차로 인해 정확하고 정밀하게 정렬 시킬 수 없게 된다.

본 발명은 터치 패널을 개시하며, 상기 터치 패널은 적어도 하나의 정렬 마크가 구비된 제1 구간과 제1 구간 주위에 구비되는 제2 구간을 구비한 제1 기판; 및 제1 기판 상에 구비되는 제2 기판을 포함하고, 제2 기판에는 제2 기판 상에 구비되고 또한 제1 기판의 제2 구간에 대응되게 구비되는 차폐층이 포함되고，상기 차폐층은 상기 정렬 마크에 인접한 제1 측면 에지 및 제2 측면 에지를 포함하고, 상기 제1 측면 에지와 상기 제2 측면 에지는 모퉁이를 구성하게 위치한다.

본 발명은 터치 패널의 제조방법도 개시하며, 상기 제조방법은, 정렬 마크가 포함된 제1 기판을 공급하는 단계; 제2 기판 표면의 주위에 구비되고 적어도 하나의 모퉁이가 구비된 차폐층을 포함하는 제2 기판을 공급하는 단계; 마주보게 제1 기판과 제2 기판을 설치하여 제1 기판과 제2 기판이 제3 거리만큼 이격 되게 하는 단계; 단일 관측 모듈로 제1 기판의 정렬 마크 및 제2 기판의 모퉁이를 동시에 관측하여 제1 기판과 제2 기판을 정렬시키는 단계; 및 제1 기판과 제2 기판을 정렬한 후 제1 기판과 제2 기판을 합판하는 단계;를 포함한다.

상술한 구조 및 그 방법은 단지 단일 관측 모듈로 제1 기판의 정렬 마크 및 제2 기판의 모퉁이를 동시에 관측할 수 있고 종래의 방법처럼 두 개의 관측 모듈로 제1 기판의 정렬 마크 및 제2 기판의 모퉁이를 각각 관찰하거나 하나의 관측 유닛으로 두 번으로 나눠서 관측한 후 정렬할 필요가 없다.

이하, 본 발명의 특징과 장점을 더욱 이해하기 쉽도록 하기 위해 바람직한 실시예를 첨부 도면을 결합하여 상세히 설명한다.

도 1a는 본 발명의 일부 실시예에 따른 터치 패널를 나타내는 단면도다.
도 1b는 본 발명의 일부 실시예에 따른 터치 패널를 나타내는 평면도다.
도 2는 본 발명의 일부 실시예에 따른 터치 패널 제조방법 중 어느 한 단계의 제1 기판 및 제2 기판을 나타내는 평면도다.
도 3a는 본 발명의 일부 실시예에 따른 터치 패널 제조방법 중 어느 한 단계의 제1 기판 및 제2 기판을 나타내는 단면도다.
도 3b는 본 발명의 일부 실시예에 따른 터치 패널 제조방법 중 어느 한 단계의 제1 기판 및 제2 기판을 나타내는 평면도다.
도 4는 본 발명에 따른 정렬 마크의 다른 형태다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 제1 기판의 평면도다.
도 6a-6c는 본 발명의 다른 실시예다.
도 7a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 제1 기판의 평면도다.
도 7b는 도 7a의 7B-7B’선을 따른 단면도다.

이하, 본 발명의 터치 패널 및 이의 제조방법을 상세히 설명한다. 아래의 설명은 본 발명의 서로 다른 실시예나 예시를 위한 것이며 본 발명을 실시할 때의 서로 다른 형태를 제시한다. 아래에서 설명할 특정한 모듈 및 배열방식은 단지 본 발명을 간단하고 명확하게 설명하기 위한 것이다. 물론, 이러한 내용은 예시를 위한 것일 뿐이고 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 이외에, 서로 다른 실시예에서는 중복된 도면 부호나 표기를 사용할 수 있다. 이러한 중복은 단지 본 발명을 간단하고 명확하게 설명하기 위한 것이고 언급된 서로 다른 실시예 및/또는 구조 사이에 그 어떠한 연관성이 있다는 것을 가리키지 않는다. 그리고, 제1재료층이 제2 재료층 상이나 상부에 위치한다고 기재할 때에는 제1 재료층과 제2 재료층이 직접 접촉하는 경우도 포함한다. 또는, 하나 또는 여러 개의 재료층을 사이에 두는 경우도 포함되는데, 이 경우에는 제1 재료층과 제2 재료층 간에는 직접 접촉할 수 없다.

본 발명의 실시예는 정렬 마크를 가시구역에 구비함으로써 단일 관측 모듈을 통해 제1 기판의 정렬 마크 및 제2 기판의 모퉁이를 동시에 관측하는 방식으로 제1 기판과 제2 기판을 정렬한다. 이렇게 하면 기판 정렬의 정확도를 대폭 높일 수 있게 된다.

먼저 도 1a-1b를 참조하면, 도 1a는 본 발명의 일부 실시예에 따른 터치 패널를 나타내는 단면도고, 도 1b는 본 발명의 일부 실시예에 따른 터치 패널를 나타내는 평면도다. 도 1a-1b에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 터치 패널(100)은 제1 기판(102)과, 제1 기판(102) 상에 구비된 제2 기판(104)과, 제1 기판(102)과 제2 기판(104) 사이에 설치되는 접착층(132)을 포함한다. 상기 제1 기판(102)은 제1 구간(116A)과 제1 구간(116A) 주위에 구비되는 제2 구간(116B)을 포함한다. 상기 제1 구간(116A) 중에는 적어도 하나의 정렬 마크(108)가 구비된다. 제2 기판(104)은 제1 기판(102)과 마주 보는 일측에 차폐층(112)을 구비하여 터치 패널(100)의 가시구역과 비가시구역을 정의하고 또한 비가시구역은 제1 기판(102)의 제2 구간(116B)에 대응되고 가시구역은 제1 기판(102)의 제1 구간(116A)에 대응된다.

종래 기술에 따른 제1 기판의 정렬 마크가 제2 기판의 차폐층에 대응되게 구비되는 것에 비해, 본 발명의 정렬 마크(108)는 차폐층(112)에 대응되지 않는 구역(즉, 제1 구간(116A))에 구비된다. 또한 후술하는 내용에서 알 수 있듯이, 종래의 터치 패널에 비해, 본 발명에 따른 터치 패널은 정렬 오차를 대폭 낮출 수 있는데, 예컨데 일부 실시예에서 본 발명의 정렬 오차는 0.1 mm 이하일 수 있으며 예를 들면 0.05 mm 이하다.

도 2를 참조하면, 상기 도 2는 본 발명의 일부 실시예에 따른 터치 패널(100) 제조방법 중 어느 한 단계의 제1 기판(102) 및 제2 기판(104)을 나타내는 평면도이다. 도 2에 나타낸 바와 같이, 우선 제1 기판(102) 및 제2 기판(104)을 제공한다. 일 실시예에서 제1 기판(102)은 유도 기판이고 제2 기판(104)은 덮개 판이다. 제1 기판(102)은 투명 기판일 수 있고 또한 제1 기판(102)의 제1 구간(116A)에는 정렬 마크(108)가 구비될 수 있으며, 제2 기판(104)은 투명 기판일 수 있고 또한 그 표면의 주위에는 차폐층(112)이 구비될 수 있고 이 차폐층(112)에는 적어도 하나의 제1 측면 에지와 하나의 제2 측면 에지가 구비되어 적어도 하나의 모퉁이(114)를 이룬다.

상세하게는. 제1 기판(102)의 면적은 제2 기판(104)보다 작고, 즉, 후속 정렬 시 또는 합판 후 제2 기판(104)은 제1 기판(102)을 완전히 덮을 수 있다. 이외에, 후속으로 제1 기판(102)과 제2 기판(104)이 정렬될 때 제1 기판(102)에서 제2 기판(104)의 차폐층(112)에 대응되는 부분은 제2 구간(116B)이고 차폐층(112)에 대응되지 않는 부분은 제1 구간(116A)이며, 이 제2 구간(116B)은 제1 구간(116A)의 주위에 구비된다. 그리고 도 2에 나타낸 바와 같이, 제1 구간(116A) 및 제2 구간(116B)의 경계는 점선으로 표시된다. 상기 정렬 마크(108)는 제1 구간(116A) 중에 구비된다.

일부 실시예에서 정렬 마크(108)의 길이(108L)는 대략 0.03 mm 내지 0.5 mm일 수 있으며 예를 들면 대략 0.1 mm 내지 0.3 mm다. 폭(108W)은 대략 0.02 mm 내지 0.1 mm일 수 있으며 예를 들면 대략 0.03 mm 내지 0.06 mm다. 이 정렬 마크(108)의 길이(108L)가 예를 들어서 0.5 mm보다 길면 터치 패널(100)의 면적을 과하게 점유하여 실질적으로 터치할 수 있는 면적이 줄어든다. 그러나, 이 정렬 마크(108)의 길이(108L)가 예를 들어서 0.03 mm보다 짧으면 관측 모듈이 정렬되기 어려워서 정렬이 우수한 정확성을 갖출 수 없다. 이외에, 이 정렬 마크(108)의 폭(108W)이 0.1 mm보다 넓으면 터치 패널(100)의 면적을 너무 많이 점유하여 실질적으로 터치할 수 있는 면적이 줄어든다. 그러나, 이 정렬 마크(108)의 폭(108W)이 0.02 mm보다 작으면 관측 모듈이 맞춰지기 어려워져 정렬의 정확성을 낮추게 된다.

상기 제1 기판(102) 및 제2 기판(104)의 재료는 유리, 세라믹, 플라스틱, 사파이어, 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 이들의 조합으로부터 각각 독자적으로 선택될 수 있다. 상기 차폐층(112)의 재료는 블랙 레지스트, 블랙 인쇄 잉크, 블랙 수지 또는 기타 임의의 적합한 차광 재료 및 색상일 수 있다.

이외에, 본 발명을 더욱 명확하게 설명하기 위해 제1 기판(102) 상의 다른 모듈(예를 들어서 후속 검측 전극, 절연층 등)은 도 1 내지 도 4에서 도시되지 않았다. 상기 제1 기판(102) 상의 기타 모듈 및 정렬 마크(108)는 후술하는 내용 및 도 5 내지 도 6b 에서 상세히 설명될 것이다.

이어서, 도 3a-3b를 참조하면, 도 3a는 본 발명의 일부 실시예에 따른 터치 패널(100) 제조방법 중 어느 한 단계의 제1 기판(102) 및 제2 기판(104)을 나타내는 단면도고, 도 3b는 본 발명의 일부 실시예에 따른 터치 패널(100) 제조방법 중 어느 한 단계의 제1 기판(102) 및 제2 기판(104)이 정렬 후를 나타내는 평면도다. 도 3a-3b에 나타낸 바와 같이, 마주보게 제1 기판(102)과 제2 기판(104)을 설치하여 제1 기판(102)과 제2 기판(104)이 거리(D3)만큼 이격 되게 한다. 일 실시예에서 이 거리(D3)는 대략 1 mm 내지 5 mm이고, 예를 들면 대략 2 mm 내지 3 mm다.

여기서 주의해야 할 점은, 이 거리(D3)가 5 mm보다 큰 것처럼 너무 크면 제1 기판(102)과 제2 기판(104)의 이격 거리(D3)가 너무 크게 되어 후속 단계에서 제1 기판(102)과 제2 기판(104)을 이동시켜서 합판할 때 이동 거리가 너무 크게 되어 정확성이 낮아진다.

이어서, 단일 관측 모듈(118)로 제1 기판(102)의 정렬 마크(108) 및 제2 기판(104)의 모퉁이(114)를 동시에 관측하여 제1 기판(102)과 제2 기판(104)을 정렬시킨다. 상세하게는, 본 발명은 정렬 마크(108)를 제1 기판(102)의 제1 구간(116A)에 위치하도록 설계하는데, 다시 말해서 터치 패널(100)의 가시구역에 위치하게 설계함으로써 단일 관측 모듈(118)만으로 제1 기판(102)의 정렬 마크(108) 및 제2 기판(104)의 모퉁이(114)를 동시에 관측할 수 있고, 종래의 방법처럼 두 개의 관측 모듈로 제1 기판(102)의 정렬 마크(108) 및 제2 기판(104)의 모퉁이(114)를 각각 관측하거나 또는 하나의 관측 유닛으로 두 번으로 나눠서 관측한 후 정렬할 필요가 없다.

상호 비교할 때, 본 발명은 단일 관측 모듈(118)로 제1 기판(102)의 정렬 마크(108) 및 제2 기판(104)의 모퉁이(114)를 동시에 관측하여 제1 기판(102)과 제2 기판(104)을 정렬시키는 것으로 정렬 오차가 생기는 경우를 한 번 줄일 수 있게 되기에 정렬의 정확도를 제고할 수 있다. 본 발명은 먼저 제1 기판(102) 및 제2 기판(104)을 매우 근접한 거리(예를 들면 대략 1 mm 내지 5 mm)까지 이동시킨 후에야 정렬 합판함으로써 두 기판이 이동 합판할 때의 오차를 더욱 줄일 수 있게 된다. 일부 실시예에서 본 발명의 기판 합판 오차는 0.1 mm 이하일 수 있으며, 예를 들면 0.05 mm 이하일 수 있다.

일부 실시예에서 상기 관측 모듈(118)은 전하 결합 소자(Charge-coupled Device，CCD)를 포함할 수 있고 또한 정렬 마크(108)의 가장자리나 중심을 맞추는 방식으로 정렬할 수 있다.

도 3b를 참조하여 아래 사항을 주목한다. 도 3b에서 제1 기판(102) 및 이의 정렬 마크(108)가 제2 기판(104) 아래에 구비되기에 점선으로 표시한다. 이외에, 일부 실시예에서 제1 기판(102)의 정렬 마크(108)와 제2 기판(104)의 차폐층(112)의 모퉁이(114)가 겹치지 않는다.

상세하게는, 일부 실시예에서 도 3b에 나타낸 바와 같이, 정렬 마크(108)의 정렬점은 모퉁이(114)에 인접한 임의 설정 위치에 구비될 수 있다. 예를 들면, 일부 실시예에서 모퉁이(114) 및 이 모퉁이(114)에 연결된 두 개의 측면 에지를 기초로 해서 정사각형 구역(120)을 만들고 이 정렬 마크(108)를 상기 정사각형 구역(120) 중의 임의 설정 위치에 구비할 수 있다.

일부 실시예에서 차폐층(112)은 정렬 마크(108)에 인접한 제1 측면 에지(S1) 및 제2 측면 에지(S2)를 포함할 수 있고, 제1 측면 에지(S1)와 제2 측면 에지(S2)는 상이한 양측에 위치할 수 있고 제1 측면 에지(S1)와 제2 측면 에지(S2)가 서로 수직을 이루어 모퉁이가 구성된다. 정렬 마크(108)의 중심선에서 제1 측면 에지(S1)까지의 최단 거리는 제1 거리(D1)고 정렬 마크(108)의 중심선에서 제2 측면 에지(S2)까지의 최단 거리는 제2 거리(D2)고 제1 거리(D1)와 제2 거리(D2)의 거리 차이는 대략 0 mm 내지 0.5 mm이며, 예를 들면 대략 0.1 mm 내지 0.4 mm다. 일 실시예에서 이 정렬 마크(108)가 정사각형 구역(120)의 정중앙에 있다면 제1 거리(D1)와 제2 거리(D2)의 거리 차이는 0 mm다.

간단하게는, 일부 실시예에서 이 정사각형 구역(120)의 변 길이(L)는 대략 2 mm 내지 5 mm로서, 예를 들면 대략 3 mm 내지 4 mm다. 상기 정렬 마크(108)에서 모퉁이(114)와 연결된 두 개의 측면 에지까지의 거리(D1) 및 거리(D2)는 각각 독자적으로 대략 0.1 mm 내지 4.9 mm고 예를 들면 대략 1 mm 내지 4 mm 또는 대략 2 mm 내지 3 mm다. 그리고 이 거리(D1) 및 거리(D2)의 거리 차이는 대략 0 mm 내지 0.5 mm일 수 있고 예를 들면 대략 0.1 mm 내지 0.4 mm다.

주의해야 할 점은, 상기 정렬 마크(108)의 정렬점은 각각의 제품의 설계에 따라 다른 위치에 구비될 수 있으며 관측 모듈(118)에 의해 관측되고 정렬될 수 있으면 된다. 따라서, 본 발명의 범위는 도 3b의 실시예에 한정되지 않는다.

이어서, 도 1a-1b를 참조하면, 도 1a-1b에 나타낸 바와 같이 제1 기판(102)과 제2 기판(104)을 정렬한 후 제1 기판(102)과 제2 기판(104)을 합판하고 터치 패널(100)을 완성한다.

이어서, 도 4를 참조하면, 상기 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 다른 정렬 마크의 설명도다. 도 4에 나타낸 바와 같이, 정렬 마크(108A), (108B), (108C), (108D)는 원형, 정사각형, 직사각형, 원형 또는 기타 임의의 적합한 형상이다.

도 5 내지 도 6a를 참조하면, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 제1 기판(102)의 평면도고 도 6a는 도 5의 6A-6A’선에 따른 단면도다. 제1 기판(102)은 그 위에 구비된 유도층(122)을 포함한다. 일 실시예에서 유도층(122)은 제1 구간(116A) 상에 구비되고 제2 구간(116B)은 유도층(122)을 에워싼다. 이 유도층(122)은 제1 축방향(X1)을 따라 배열되는 다수의 제1 축방향 유도전극(122A) 및 제2 축방향(X2)을 따라 배열되는 다수의 제2 축방향 유도전극(122B)을 포함하고 이 다수의 제1 축방향 유도전극(122A)과 다수의 제2 축방향 유도전극(122B) 간에는 서로 전기적으로 절연되고, 또한 이 제1 축방향(X1)은 제2 축방향(X2)과 수직을 이룬다.

유도층(122)은 인접한 제1 축방향 유도전극(122A)을 연결 시키는 다수 개의 연결선(124)을 추가로 포함하고, 또한 제2 축방향 유도전극(122B) 각각은 연결선(124)의 양측에 설치된다. 제1 기판(102)은 유도층(122) 상에 구비된 브릿지 구조(126)를 추가로 포함하고. 상기 브릿지 구조(126)는 제2 축방향(X2)에서 서로 인접하는 두 개의 제2 축방향 유도전극(122B)(에를 들면 122B1 및 122B2)을 전기적으로 연결 시킨다.

유도층(122)은 다수의 더미 전극(du mmy electrode)(128)을 추가로 포함하고, 제1 구간 중에서 제1 축방향 유도전극(122A)과 다수의 제2 축방향 유도전극(122B) 이외의 구역에 구비된다. 도 5에 나타낸 바와 같이, 일부 실시예에서 정렬 마크(108)는 제1 기판(102)에서 더미 전극(128)에 대응되는 구역에 구비되고, 더미 전극(128) 상부에 구비될 수 있고 또한 더미 전극(128)의 구역에 구비되지만 더미 전극(128)과 서로 연결되지 않게 구비될 수도 있다. 이외에, 이 더미 전극(128)은 제1 축방향 유도전극(122A) 및 제2 축방향 유도전극(122B)과 전기적으로 연결되지 않는다.

상기 제1 축방향 유도전극(122A), 제2 축방향 유도전극(122B), 연결선(124), 브릿지 구조(126) 및 더미 전극(128)의 재료는 투명 전도성 재료일 수 있으며 예를 들면 인듐 주석 산화물(ITO), 산화주석(TO), 산화인듐주석(ITO), 산화인듐아연(IZO), 이그조(IGZO), 산화인듐주석아연(ITZO), 안티몬 주석 산화물(ATO), 안티몬 아연 산화물(AZO), 이들의 조합 또는 기타 적합한 투명 전도성 재료다. 제1 축방향 유도전극(122A), 제2 축방향 유도전극(122B), 연결선(124), 브릿지 구조(126) 및 더미 전극(128)은 증착 공정 및 포토리소그래피과 식각 등의 공정을 통해 형성될 수 있다. 증착 공정은 스퍼터링법, 전기도금법, 전기저항 가열 증착법, 전자빔 증착법 또는 기타 임의의 적합한 증착방식일 수 있다. 상기 식각공정은 건식 식각, 습식 식각 또는 이들의 조합일 수 있다. 다른 실시예에서 브릿지 구조(126)는 금속 재료를 포함할 수 있다.

도 6a은 본 발명의 다른 실시예에 따른 제1 기판(102)의 단면도다. 도 6a에 나타낸 바와 같이, 정렬 마크(108)는 더미 전극(128)에서의 관통홀이며 더미 전극(128)을 완전히 관통한다.

상세하게는, 일 실시예에서는 먼저 제1 기판(102)에다 투명 전도성 재료층을 전면성 증착(Blanket Deposition)한 후 이 투명 전도성 재료층을 포토리소그래피와 식각 공정을 통해 각각 패턴화하여 제1 축방향 유도전극(122A), 제2 축방향 유도전극(122B), 연결선(124) 및 정렬 마크(108)로서의 관통홀을 지니는 더미 전극(128)을 형성한다.

일부 실시예에서 6b에 나타낸 바와 같이, 제1 기판(102)은 유도층(122) 상에 구비된 절연층(130)을 추가로 포함하고, 상기 절연층(130)은 유도층(122)과 브릿지 구조(126) 사이에 구비되는 절연부(130A) 및 유도층(122)의 더미 전극(128) 상에 구비된 정렬 마크(108)을 포함한다. 간단하게는, 상기 실시예에서 정렬 마크(108)는 절연재료로 제작된 형식 있는 패턴이다.

상세하게는, 절연층(130)의 재료(즉, 절연부(130A) 및 유도층(122) 상에 구비된 재료)는 폴리이미드(Polyimide), 폴리프로필렌(Polypropylene), 아크릴 수지(Acrylic), 이산화규소(Silicon Dioxide，SiO2), 질화 규소(Silicon Nitride，Si3N4), 산화알루미늄(Aluminum Oxide，Al2O3) 또는 헥사메틸디실라젠(Hexamethyldisilazane，HMDS) 또는 이들의 조합 또는 기타 임의의 적합한 절연재료다.

이외에, 일 실시예에서 제1 기판(102)에다 절연재료층을 먼저 전면성 증착한 후 이 유전재료층을 포토리소그래피와 식각 공정을 통해 각각 패턴화하여 절연부(130A) 및 정렬 마크(108)(즉, 절연층(130))을 형성한다. 따라서, 이 실시예에서 절연부(130A)의 높이는 정렬 마크(108)의 높이와 같다.

도 6c를 참조하면, 다른 실시예에서 정렬 마크는 더미 전극(128) 구역 중의 절연 블록(130B)이다. 구체적으로, 더미 전극(128)에 관통홀을 구비하고 절연 블록(130B)을 상기 관통홀에 삽입하며, 상기 절연 블록은 더미 전극과 서로 연결되지 않는다.

주의할 점은, 비록 일부 실시예에서 정렬 마크(108)가 투명재료로 형성된 구조지만 이 정렬 마크(108)는 여전히 관측 모듈(118)에 의해 특정 파장의 광선으로 관측될 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 상술한 실시예에 의해 한정되지 않는다.

도 7a-7b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 제1 기판(102)의 단면도다. 도 7a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 제1 기판(102)의 평면도고 도 7b는 도 7a의 7B-7B’선에 따른 단면도다. 본 실시예의 구조는 도5 및 도 6a에서 도시한 실시예의 구조와 대체로 동일하고, 이들의 차이점은 본 실시예의 정렬 마크(108)는 더미 전극(128) 중의 파여진 그물 모양 구조(134)라는 것이다. 그물 모양의 부분은 유도층(122)과 동일한 투명 전도성 재료일 수 있다.

상세하게는, 일 실시예에서 정렬 마크(108)는 절연부(130A)와 동일한 절연재료일 수 있고 또한 절연부(130A)와 동일 공정에서 형성될 수 있다. 그러나 다른 실시예에서 정렬 마크(108)는 유도층(122)과 동일한 투명 전도성 재료일 수 있고 또한 유도층(122)과 동일 공정에서 형성될 수 있다. 본 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자는 정렬 마크(108)가 브릿지 구조(126)와 동일한 전도성 재료나 금속 재료일 수 있고 또한 브릿지 구조(126)와 동일 공정에서 형성될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

상술한 바를 종합하여 볼 때, 본 구조는 정렬 마크(108)를 제1 기판(102)의 제1 구간(116A), 즉 터치 패널(100)의 가시구역에 위치하도록 설계할 수 있으며, 이렇게 함으로써 단일 관측 모듈로 제1 기판의 정렬 마크 및 제2 기판의 모퉁이를 동시에 관측하여 제1 기판과 제2 기판을 정렬하기 때문에 정렬 오차를 일으킬 가능성을 한번 줄일 수 있으며, 이로 인해 정렬의 정확도를 높일 수 있다. 이외에, 본 발명은 종래 방법에서처럼 두 개의 이격 거리가 매우 큰 기판을 이동하여 합판하지 않고 제1 기판 및 제2 기판을 매우 근접한 거리(예를 들면 대략 1 mm 내지 5 mm)까지 이동시킨 후에야 정렬 합판하기 때문에 본 발명의 실시예는 두 기판이 이동 합판할 때의 오차를 줄일 수 있다. 일부 실시예에서 본 발명의 합판 오차는 0.1 mm 이하일 수 있으며, 예를 들면 0.05 mm 이하일 수 있다.

상술한 모듈의 사이즈, 모듈 파라미터 및 모듈의 형상은 모두 본 발명의 한정 조건이 아니라는 것을 여기서 밝혀 둔다. 본 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자는 서로 다른 수요에 의해 이러한 설정치들을 얼마든지 수정할 수 있다. 이외에, 본 발명에 따른 터치 패널 및 이의 제조방법은 도 1 내지 도 7b에 도시된 상태에 한정되지 않는다. 본 발명은 도 1 내지 도 7b의 임의 하나 또는 다수의 실시예의 임의 하나 또는 다수의 특징을 포함할 수 있다. 다시 말해서, 본 발명에 따른 터치 패널 및 이의 제조방법에다 모든 도면의 특징을 전부 동시에 시행할 필요가 없다.

Claims

터치 패널에 있어서,
적어도 하나의 정렬 마크가 구비된 제1 구간과 상기 제1 구간 주위에 구비되는 제2 구간을 구비한 제1 기판; 및
상기 제1 기판 상에 구비되는 제2 기판;을 포함하고,
상기 제1 기판은 유도 기판이고,
상기 제2 기판은 투명 기판이며,
상기 제2 기판에는 상기 제2 기판 상에 구비되고 상기 제1 기판의 상기 제2 구간에 대응되게 구비되는 차폐층이 포함되고,
상기 차폐층은 상기 정렬 마크에 인접한 제1 측면 에지 및 제2 측면 에지를 포함하고, 상기 제1 측면 에지와 상기 제2 측면 에지는 모퉁이를 구성하는 것을 특징으로 하는 터치 패널.
제1항에 있어서,
상기 정렬 마크의 중심선에서 상기 제1 측면 에지까지의 최단 거리를 제1 거리로 하고 상기 정렬 마크의 가장자리에서 상기 제2 측면 에지까지의 최단 거리를 제2 거리로 하고, 상기 제1 거리와 상기 제2 거리의 거리 차이는 0 mm 내지 0.5 mm인 것을 특징으로 하는 터치 패널.
제1항에 있어서,
상기 제1 기판은 유도 기판이고 상기 제2 기판은 덮개 판이며 상기 제1 기판은 상기 제1 기판 상에 구비되는 유도층을 추가로 포함하고,
상기 유도층은 다수의 제1 축방향 유도전극, 다수의 제2 축방향 유도전극 및 더미 전극을 포함하고,
상기 다수의 제1 축방향 유도전극과 상기 다수의 제2 축방향 유도전극 간에는 서로 서로 전기적으로 절연되고 또한 상기 제1 축방향은 상기 제2 축방향과 수직을 이루고,
상기 더미 전극은 상기 제1 구간 중 다수의 제1 축방향 유도전극과 상기 다수의 제2 축방향 유도전극 이외의 구역에 구비되고, 상기 정렬 마크는 상기 제1 기판 중에서 상기 더미 전극에 대응되는 구역에 구비되는 것을 특징으로 하는 터치 패널.
제3항에 있어서,
제1 기판은 브릿지 구조와 절연층을 추가로 포함하고,
상기 브릿지 구조는 상기 유도층 상에 구비되고 또한 상기 브릿지 구조는 상기 제2 축방향에서 서로 인접하는 두 개의 상기 제2 축방향 유도전극과 전기적으로 연결되고,
상기 절연층은 상기 유도층 상에 구비되고, 상기 유도층과 상기 브릿지 구조 사이에 구비되는 절연부와, 상기 유도층의 상기 더미 전극 상에 구비되는 상기 정렬 마크;를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 패널.
제3항 또는 제4항에 있어서,
상기 정렬 마크는 절연재료로 제작된 형식 있는 패턴인 것을 특징으로 하는 터치 패널.
제3항에 있어서,
상기 정렬 마크는 상기 더미 전극 중의 파여진 그물 모양 구조인 것을 특징으로 하는 터치 패널.
제1항에 있어서,
상기 정렬 마크의 길이는 0.03 mm 내지 0.5 mm이고 폭은 0.02 mm 내지 0.1 mm인 것을 특징으로 하는 터치 패널.
제1항에 있어서,
상기 정렬 마크는 십자형, 원형, 정사각형 또는 직사각형인 것을 특징으로 하는 터치 패널.
터치 패널의 제조방법에 있어서,
유도 기판이고 정렬 마크가 포함된 제1 기판을 공급하는 단계;
투명 기판인 제2 기판을 공급하되, 상기 제2 기판 표면의 주위에 구비되는 것으로 제1 측면 에지와 제2 측면 에지를 구비하여 적어도 하나의 모퉁이를 구성하는 차폐층을 포함하는 제2 기판을 공급하는 단계;
마주보게 상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 설치하여 상기 제1 기판과 상기 제2 기판이 제3 거리만큼 이격 되게 하는 단계;
단일 관측 모듈로 상기 제1 기판의 상기 정렬 마크 및 상기 제2 기판의 상기 모퉁이를 동시에 관측하여 상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 정렬시키는 단계; 및
상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 정렬한 후 상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 합판하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 패널의 제조방법.
제9항에 있어서,
상기 제1 기판은 제1 구간과 상기 제1 구간 주위에 구비되는 제2 구간을 포함하고, 상기 정렬 마크는 상기 제1 구간 중에 구비되고 또한 상기 제2 구간은 상기 제2 기판의 상기 차폐층에 대응되게 설치되는 것을 특징으로 하는 터치 패널의 제조방법.