KR101854965B1 - 수직 방향으로 인레이된 인장 요소를 갖는 편직 구성요소의 편직 방법 - Google Patents

Abstract

수직 방향으로 인레이된 인장 요소를 갖는 신발류 물품용 편직 구성요소가 설명되어 있다. 수직 방향으로 인레이된 인장 요소는 수직인 방향 또는 편직 구성요소의 편직 프로세스의 방향에 대해 소정 각도인 방향을 따라 연장된다. 편직 구성요소를 편직하는 방법은, 소정량의 인장 요소를 편직 구성요소의 보조 요소 내에 배치하는 것과, 편직 구성요소의 나머지 부분이 형성되는 동안에 인장 요소를 고리에 의해 유지하도록 편직기의 니들을 이용하여 인장 요소를 수직 방향으로 인레이하는 것을 포함한다. 편직 구성요소가 편직기의 니들 상에 수평 방향을 따라 형성됨에 따라, 인장 요소가 수직 방향으로 인레이된 인장 요소를 형성하도록 보조 요소 내측으로부터 풀려져 나온다.

Description

수직 방향으로 인레이된 인장 요소를 갖는 편직 구성요소의 편직 방법{METHOD OF KNITTING KNITTED COMPONENT WITH A VERTICALLY INLAID TENSILE ELEMENT}

본 발명은 전반적으로 신발류 물품에 관한 것으로서, 특히 수직 방향으로 인레이된 인장 요소를 갖는 편직 구성요소를 통합한 신발류 물품에 관한 것이다.

종래의 신발류 물품은 대체로 2개의 주 요소, 즉 갑피와 밑창 구조체를 포함한다. 갑피는 밑창 구조체에 고정되고 발을 편안하고 안전하게 수용하도록 신발류의 내부에 공동을 형성한다. 밑창 구조체는 갑피의 하부 영역에 고정됨으로써, 갑피와 지면 사이에 위치 설정된다. 운동화류에서, 예컨대 밑창 구조체는 중창과 바닥창을 포함할 수 있다. 중창은 흔히 걷기, 달리기, 또는 다른 보행 활동 중에 발과 다리에 가해지는 응력을 줄이기 위해 지면 반력을 감쇠시키는 폴리머 폼 재료를 포함한다. 게다가, 중창은 유체 충전식 챔버, 플레이트, 모더레이터(moderator), 또는 추가로 힘을 감쇠시키거나, 안정성을 높이거나, 발의 움직임에 영향을 주는 다른 요소를 포함할 수 있다. 바닥창은 중창의 하부면에 고정되고 고무 등의 내구성 및 내마모성 재료로 형성되는 밑창 구조체의 지면 접촉부를 제공한다. 밑창 구조체는 또한 신발류의 편안함을 향상시키기 위해 공동 내에 그리고 발의 하부면에 가깝게 위치 설정되는 깔창을 포함할 수 있다.

갑피는 일반적으로 발의 발등과 발가락 영역 위에, 발의 안쪽 측부와 바깥쪽 측부를 따라, 발 아래에, 그리고 발 뒤꿈치 영역 둘레에서 연장된다. 농구화 및 부츠 등의 몇몇 신발류 물품에서, 갑피는 발목에 대한 지지 또는 보호를 제공하도록 발목 위쪽으로 그리고 발목 둘레에서 연장될 수 있다. 갑피 내부의 공동에 대한 엑세스는 일반적으로 신발류의 뒤꿈치 구역에 있는 발목 개구에 의해 제공된다. 레이스 조정 시스템이 흔히 갑피의 핏을 조절하도록 갑피에 통합됨으로써, 갑피 내의 공동에 대한 발의 진입 및 제거를 가능하게 한다. 레이스 조정 시스템은 또한 착화자가 갑피의 특정 치수, 특히 거스(girth)를 변경하게 하여 다양한 치수를 갖는 발을 수용하도록 한다. 또한, 갑피는 신발류의 조절성을 향상시키기 위해 레이스 조정 시스템 아래에서 연장되는 설포(tongue)를 포함할 수 있고, 갑피는 뒤꿈치의 움직임을 제한하는 힐 카운터(heel counter)를 포함할 수도 있다.

종래에 갑피를 제조하는 데에 다양한 재료 요소들(예컨대, 텍스타일, 폴리머 폼, 폴리머 시트, 천연 가죽, 합성 가죽)이 사용되고 있다. 운동화류에서, 예컨대 갑피는 다양한 결합형 재료 요소를 각각 포함하는 다층을 포함할 수 있다. 일례로서, 재료 요소는 갑피의 여러 영역에 내신축성, 내마모성, 가요성, 통기성, 압축성, 및 속건성(moisture-wicking)을 부여하도록 선택될 수 있다. 갑피의 상이한 영역에 상이한 특성을 부여하기 위하여, 재료 요소는 흔히 원하는 형상으로 절단된 다음, 통상적으로 스티칭 또는 접착제 접합에 의해 함께 결합된다. 더욱이, 재료 요소는 흔히 동일한 영역에 다중 특성을 부여하기 위하여 층상 형태로 결합된다. 갑피에 통합되는 재료 요소들의 갯수 및 종류가 증가함에 따라, 재료 요소들을 운반, 비축, 절단, 및 결합하는 것과 관련된 시간 및 비용이 또한 증가될 수 있다. 갑피에 통합되는 재료 요소의 갯수 및 종류가 증가함에 따라, 절단 및 스티칭 프로세스로부터의 폐기 재료가 또한 더 많이 늘어나게 된다. 더욱이, 매우 많은 재료 요소를 갖는 갑피는 종류 및 갯수가 더 적은 재료 요소로 형성된 갑피보다 재활용이 더 어려울 수 있다. 따라서, 갑피에 사용되는 재료 요소의 갯수를 감소시킴으로써, 갑피의 제조 효율 및 재활용성을 증가시키면서 폐기물이 감소될 수 있다.

갑피의 재료 요소들의 갯수를 감소시키는 것은 갑피에 강도, 지지, 및/또는 안정성을 제공하는 특징부를 포함하려는 요구를 증가시킬 수 있다. 따라서, 수직 방향으로 인레이된 인장 요소를 갖는 편직 구성요소를 통합하는 신발류 물품에 대해 요구가 존재한다.

신발류 물품의 다양한 형태는 갑피와, 갑피에 고정되는 밑창 구조체를 가질 수 있다. 편직 요소와 인장 요소를 포함하는 편직 구성요소가 신발류 물품의 갑피에 통합된다. 편직 요소는 갑피의 외부면의 일부와, 갑피의 대향 내부면을 획정하고, 내부면은 발을 수용하기 위한 공동을 형성한다. 갑피에 강도, 지지, 및/또는 안정성을 제공하는 데에 일조하기 위해 편직 요소 내에 수직 방향으로 인레이된 인장 요소를 형성하도록 편직 방법이 사용된다.

일 양태에서, 본 발명은, 제1 방향을 따라 복수 개의 단(course)과 웨일(wale)을 형성하도록 적어도 하나의 얀(yarn)을 조종함으로써 편직 요소를 생성하는 단계; 및 상기 편직 요소의 복수 개의 단 및 웨일 중 적어도 일부가 생성되는 동안 제1 방향과 상이한 제2 방향을 따라 고정된 위치에서 편직 요소를 통해 배치되는 적어도 하나의 인장 요소를 유지하는 단계를 포함하는 편직 방법을 제공한다.

다른 양태에서, 본 발명은 신발류 물품용 편직 구성요소를 제조하는 방법을 제공하고, 상기 방법은, 제1 얀을 분배하는 제1 급송기와, 복수 개의 니들을 포함하는 니들 베드를 갖는 편직기를 제공하는 단계; 적어도 제1 급송기를 제1 방향으로 니들을 따라 이동시켜 얀으로부터 편직 구성요소의 제1 단을 형성하는 단계; 복수 개의 니들 중 적어도 하나의 니들을 이용하여 인장 요소를 고정된 위치에 유지하는 단계; 상기 인장 요소가 적어도 하나의 니들에 의해 고정된 위치에 유지되는 동안에 적어도 제1 급송기를 제1 방향으로 니들 베드를 따라 이동시켜 편직 구성요소의 제2 단을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 인장 요소는 제2 방향을 따라 고정된 위치에서 적어도 하나의 니들에 의해 유지되고, 상기 제2 방향은 제1 급송기가 제2 단을 형성하도록 니들 베드를 따라 이동하는 제1 방향과 상이하다.

또 다른 양태에서, 본 발명은, 제1 방향을 따라 복수 개의 단과 웨일을 형성하도록 적어도 하나의 얀을 조종함으로써 편직 요소를 생성하는 단계; 상기 편직 요소의 복수 개의 단 및 웨일 중 적어도 일부가 생성되는 동안 제1 방향에 대략 수직인 제2 방향을 따라 고정된 위치에서 편직 요소를 통해 배치되는 적어도 하나의 제1 인장 요소를 유지하는 단계; 및 제1 방향을 따라 편직 요소의 복수 개의 단의 일부 내에 적어도 하나의 제2 인장 요소를 인레이하는 단계를 포함하는 편직 방법을 제공한다.

다른 양태에서, 본 발명은 편직 요소와 적어도 하나의 인장 요소를 포함하는 신발류 물품용 편직 구성요소를 제공하고, 편직 구성요소는, 제1 방향을 따라 복수 개의 단과 웨일을 형성하도록 적어도 하나의 얀을 조작함으로써 편직 요소를 생성하는 단계; 및 상기 편직 요소의 복수 개의 단 및 웨일 중 적어도 일부가 생성되는 동안, 제1 방향과 상이한 제2 방향을 따라 고정된 위치에서 편직 요소를 통해 배치되는 적어도 하나의 인장 요소를 유지하는 단계를 포함하는 방법에 의해 준비된다.

본 발명의 다른 시스템, 방법, 특징 및 이점은 아래의 도면 및 상세한 설명을 검토하면 당업자에게 명백하거나 명백하게 될 것이다. 이 설명 및 요약 내에 포함되는 그러함 모든 추가 시스템, 방법, 특징 및 이점은 본 발명의 범위 내에 있고, 아래의 청구범위에 의해 보호된다.

본 발명은 아래의 도면 및 설명을 참조하여 더 양호하게 이해될 수 있다. 도면 내의 구성요소는 반드시 실척이 아니고, 대신에 본 발명의 원리를 설명할 때에 강조된다. 더욱이, 도면에서, 동일한 참조 번호는 여러 도면에 걸쳐서 대응하는 부품을 가리킨다.
도 1은 수직 방향으로 인레이된 인장 요소를 갖는 편직 구성요소를 포함하는 신발류 물품의 예시적인 실시예의 등각 투영도이고;
도 2는 신발류 물품의 예시적인 실시예의 바깥쪽 측면도이며;
도 3은 신발류 물품의 예시적인 실시예의 안쪽 측면도이고;
도 4는 수직 방향으로 인레이된 인장 요소를 갖는 편직 구성요소의 예시적인 실시예의 평면도이며;
도 5는 다양한 단면선 6A-6C의 위치를 도시하는, 수직 방향으로 인레이된 인장 요소를 갖는 편직 구성요소의 예시적인 실시예의 평면도이고;
도 6a는 도 5의 단면선 6A에 의해 획정되는, 수직 방향으로 인레이된 인장 요소를 갖는 편직 구성요소의 단면도이며;
도 6b는 도 5의 단면선 6B에 의해 획정되는, 수직 방향으로 인레이된 인장 요소를 갖는 편직 구성요소의 단면도이고;
도 6c는 도 5의 단면선 6C에 의해 획정되는, 수직 방향으로 인레이된 인장 요소를 갖는 편직 구성요소의 단면도이며;
도 7a 및 도 7b는 편직 구성요소의 수직 방향으로 인레이된 인장 요소를 갖는 편직 구조체를 도시하는 평면도이고;
도 8은 편직기의 예시적인 실시예의 사시도이며;
도 9a 내지 도 9i는 편직 구성요소 내에 수직 방향으로 인레이되도록 인장 요소를 준비하는 편직 프로세스의 개략적인 사시도이고;
도 10은 편직 구성요소 내에 수직 방향으로 인레이되는 인장 요소의 형태의 예시적인 실시예의 대표도이며;
도 11은 수직 방향으로 인레이된 인장 요소를 갖는 편직 구성요소를 제조하는 작업에서 편직기의 내부 구성요소의 개략도이고;
도 12는 수직 방향으로 인레이된 인장 요소를 갖는 편직 구성요소를 제조하는 작업에서 편직기의 내부 구성요소의 개략도이며;
도 13은 수직 방향으로 인레이된 인장 요소를 갖는 편직 구성요소를 계속 제조하는 작업에서 편직기의 내부 구성요소의 개략도이고;
도 14는 수직 방향으로 인레이된 인장 요소를 갖는 편직 구성요소를 계속 제조하는 작업에서 편직기의 내부 구성요소의 개략도이며;
도 15는 수직 방향으로 인레이된 인장 요소를 갖는 편직 구성요소를 제조하는 작업에서 편직기의 내부 구성요소의 개략도이고;
도 16은 수직 방향으로 인레이된 인장 요소와 수평 방향으로 인레이된 인장 요소를 갖는 편직 구성요소를 포함하는 신발류 물품의 변형예의 등각 투영도이며;
도 17은 신발류 물품의 변형예의 바깥쪽 측면도이고;
도 18은 신발류 물품의 변형예의 안쪽 측면도이며;
도 19는 수직 방향으로 인레이된 인장 요소와 수평 방향으로 인레이된 인장 요소를 갖는 편직 구성요소의 변형예의 평면도이고;
도 20은 단면선 21A와 21B의 위치를 도시하는, 수직 방향으로 인레이된 인장 요소와 수평 방향으로 인레이된 인장 요소를 갖는 편직 구성요소의 변형예의 평면도이며;
도 21a는 도 20의 단면선 21A에 의해 획정되는, 수직 방향으로 인레이된 인장 요소와 수평 방향으로 인레이된 인장 요소를 갖는 편직 구성요소의 단면도이고;
도 21b는 도 20의 단면선 21B에 의해 획정되는, 수직 방향으로 인레이된 인장 요소와 수평 방향으로 인레이된 인장 요소를 갖는 편직 구성요소의 단면도이며;
도 22a 및 도 22b는 편직 구성요소의 수직 방향으로 인레이된 인장 요소와 수평 방향으로 인레이된 인장 요소를 갖는 편직 구조체를 도시하는 평면도이고;
도 23은 편직 구조체를 통해 대각선으로 배치되는 수직 방향으로 인레이된 인장 요소의 변형예를 갖는 편직 구조체를 도시하는 평면도이며;
도 24는 편직 구조체를 통해 대각선으로 배치되는 수직 방향으로 인레이된 인장 요소를 갖는 편직 구조체를 형성하는 프로세스의 예시적인 실시예의 개략도이다.

이하의 설명과 첨부 도면은 편직 구성요소 및 편직 구성요소의 제조에 관한 다양한 개념들을 개시한다. 편직 구성요소는 다양한 제품에서 사용될 수 있지만, 편직 구성요소들 중 하나를 통합한 신발 물품이 일례로서 하기에 개시된다. 신발류 이외에, 편직 구성요소들은 다른 유형들의 의류(예컨대, 셔츠, 바지, 양말, 재킷, 속옷), 운동 장비(예컨대, 골프 백, 야구 및 풋볼 장갑, 축구공 제한 구조물), 컨테이너(예컨대, 백팩, 가방), 및 가구(예컨대, 의자, 카우치, 카 시트)용 덮개에 사용될 수 있다. 편직 구성요소는 또한 침대보(예컨대, 시트, 담요), 테이블보, 타월, 깃발, 텐트, 돛, 및 낙하산에 사용될 수 있다. 편직 구성요소는 자동차 및 항공 우주 용례를 위한 구조물, 필터 재료, 의료용 텍스타일(예컨대, 붕대, 탈지면, 임플란트), 제방 보강용 지오텍스타일(geotextile), 작물 보호용 애그로텍스타일(agrotextile), 및 열과 방사선에 대해 보호하고 격리하는 산업용 의류를 비롯하여 산업용 목적을 위한 산업용 텍스타일로서 사용될 수 있다. 따라서, 본 명세서에 개시된 편직 구성요소 및 다른 개념들은 개인적 목적과 산업적 목적 모두를 위한 다양한 제품들로 통합될 수 있다.

편직 구성요소 구성

도면은 편직 요소와 수직 방향으로 인레이된 인장 요소로 형성되는 갑피를 포함하는 편직 구성요소, 및 편직 요소와 수직 방향으로 인레이된 인장 요소를 갖는 편직 구성요소를 형성하는 방법의 다양한 실시예를 예시한다. 몇몇 실시예에서, 본 명세서에 설명 및/또는 예시된 편직 구성요소 중 임의의 하나 이상이 신발류 물품에 통합될 수 있다.

도 1 내지 도 3은 간단하게 신발류(100)로서도 지칭되는 신발류 물품(100)의 예시적인 실시예를 도시한다. 몇몇 실시예에서, 신발류 물품(100)은 밑창 구조체(100)와 갑피(120)를 포함할 수 있다. 신발류(100)는 달리기에 적합한 일반적인 구성을 갖는 것으로 도시되어 있지만, 신발류(100)와 관련된 개념들은 또한 예컨대 야구화, 농구화, 사이클화, 풋볼화, 테니스화, 축구화, 트레이닝화, 러닝화, 및 하이킹 부츠를 비롯하여 다양한 다른 운동화류 유형들에 적용될 수 있다. 그 개념들은 또한 예복용 구두, 간편화, 샌들, 및 작업용 부츠를 비롯하여 일반적으로 비운동화류로 고려되는 신발류 유형에 적용될 수 있다. 따라서, 신발류(100)에 관해 개시된 개념들은 광범위한 신발 유형들에 적용될 수 있다.

참조를 위해, 신발류(100)는 도 1, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 3개의 대략적인 구역들, 즉 전족 구역(101), 중족 구역(102), 및 뒤꿈치 구역(103)으로 분할될 수 있다. 전족 구역(101)은 일반적으로 발가락 및 중족골을 지골과 연결하는 관절에 대응하는 신발류(100)의 부분을 포함한다. 중족 구역(102)은 일반적으로 발의 아치형 영역에 대응하는 신발류(100)의 부분을 포함한다. 뒤꿈치 구역(103)은 일반적으로 종골을 비롯한 발의 후방 부분에 대응한다. 신발류(100)는 또한 전족 구역(101), 중족 구역(102), 및 뒤꿈치 구역(103) 각각을 통해 연장되고 신발류(100)의 대향 측부에 대응하는 바깥쪽 측부(104)와 안쪽 측부(105)를 포함한다. 보다 구체적으로, 바깥쪽 측부(104)는 발의 외측 영역(즉, 다른 발의 반대쪽을 향하는 표면)에 대응하고, 안쪽 측부(105)는 발의 내측 영역(즉, 다른 발을 향하는 표면)에 대응한다. 전족 구역(101), 중족 구역(102), 및 뒤꿈치 구역(103)과 바깥쪽 측부(104), 안쪽 측부(105)는 신발류(100)의 정확한 영역들의 경계를 정하도록 의도되지 않는다. 오히려, 전족 구역(101), 중족 구역(102), 및 뒤꿈치 구역(103) 및 바깥쪽 측부(104), 안쪽 측부(104-105)는 아래의 설명을 돕기 위하여 신발류(100)의 대략적인 영역을 나타내도록 의도된다. 신발류(100) 외에, 전족 구역(101), 중족 구역(102), 및 뒤꿈치 구역(103)과, 바깥쪽 측부(104), 안쪽 측부(105)는 또한 밑창 구조체(110), 갑피(120), 및 이들의 개별적인 요소들에 적용될 수 있다.

예시적인 실시예에서, 밑창 구조체(110)는 갑피(120)에 고정되고 신발류(100)를 신었을 때에 발과 지면 사이에서 연장된다. 몇몇 실시예에서, 밑창 구조체(110)의 주요 요소들은 중창(111), 바닥창(112), 및 신발류(100)의 내부 안쪽에 배치되는 깔창(도시 생략)이다. 중창(111)은 갑피(120)의 하부면에 고정되고 걷기, 달리기, 또는 다른 보행 활동 중에 발과 지면 사이에서 압축될 때에 지면 반력을 감쇠시키는(즉, 충격 흡수를 제공하는) 압축성 폴리머 폼 요소(예컨대, 폴리우레탄 또는 에틸비닐아세테이트 폼)로 형성될 수 있다. 다른 실시예에서, 중창(111)은, 플레이트, 모더레이터(moderator), 유체 충전식 챔버, 라스팅(lasting) 요소, 또는 추가로 힘을 감쇠시키거나, 안정성을 높이거나, 발의 움직임에 영향을 주는 움직임 제어 부재를 통합할 수 있거나, 중창(111)이 애초에 유체 충전식 챔버로 형성될 수 있다. 바닥창(112)은 중창(111)의 하부면에 고정되고 정지 마찰력(traction)을 부여하도록 텍스쳐 가공된 내마모성 고무 재료로 형성될 수 있다. 깔창은 갑피(120) 내에 배치되고 신발류(100)의 편안함을 향상시키록 발의 하부면 아래에서 연장되도록 위치 설정된다. 밑창 구조체(110)에 대한 이러한 구성이 갑피(120)와 함께 사용될 수 있는 밑창 구조체의 예를 제공하지만, 밑창 구조체(110)에 대한 다양한 다른 통상적인 또는 비통상적인 구성들이 또한 사용될 수 있다. 그러므로, 다른 실시예에서, 밑창 구조체(110) 또는 갑피(120)와 함께 사용되는 임의의 밑창 구조체의 특징부들은 달라질 수 있다.

몇몇 실시예에서, 갑피(120)는 밑창 구조체(110)에 대해 발을 수용하고 고정하기 위해 신발류(100) 내에 공동을 형성한다. 공동은 발을 수용하도록 형상화되고 발의 바깥쪽 측부를 따라, 발의 안쪽 측부를 따라, 발 위로, 뒤꿈치 둘레에서, 그리고 발 아래에서 연장된다. 적어도 뒤꿈치 구역(103)에 배치된 발목 개구(121)에 의해 공동에 대한 엑세스가 제공된다. 몇몇 실시예에서, 목 영역(123)이 발의 발등에 대응하는 영역 위에서 뒤꿈치 구역(103)의 발목 개구(121)로부터 전족 구역(101)에 인접한 영역으로 연장된다. 예시적인 실시예에서, 수직 방향으로 인레이된 인장 요소(132)가 아래에서 더 상세하게 설명되는 바와 같이 갑피(120)의 부분과 결합될 수 있다. 일 실시예에서, 수직 방향으로 인레이된 인장 요소(132)는 밑창 구조체(110)로부터 목 영역(123)에 인접한 영역으로 연장되고 갑피(120)의 바깥쪽 측부(104) 및/또는 안쪽 측부(105)의 부분과 결합될 수 있다.

레이스(122)가 갑피(120)의 다양한 레이스 구멍(133) 및/또는 인장 요소(132)의 고리 부분을 통해 연장되고 착화자가 발 부분을 수용하도록 갑피(120)의 치수를 변경하게 한다. 보다 구체적으로, 레이스(122)는 착화자가 발 둘레에서 갑피(120)를 조일 수 있도록 하고, 레이스(122)는 공동으로부터[즉, 발목 개구(121)를 통해] 발의 진입 및 제거를 용이하게 하도록 착화자가 갑피(120)를 느슨하게 한다. 게다가, 갑피(120)의 설포(124)는 신발류(100)의 편안함을 향상시키기 위해 레이스(122) 아래에서 연장된다. 다른 구성에서, 갑피(120)는 추가 요소들, 예컨대 (a)안정성을 향상시키는 뒤꿈치 구역(103)에서의 힐 카운터,(b)내마모성 재료로 형성되는 전족 구역(101)에서의 발가락 가드, 및 (c)로고, 상표, 및 주의 사항과 재료 정보가 있는 플래카드를 포함할 수 있다.

많은 종래의 신발류 갑피는, 예컨대 스티칭 또는 접합을 통해 결합되는 다수의 재료 요소들(예컨대, 텍스타일, 폴리머 폼, 폴리머 시트, 천연 가죽, 합성 가죽)로 형성된다. 그에 반해서, 갑피(120)의 대부분은 전족 구역(101), 중족 구역(102), 및 뒤꿈치 구역(103) 각각을 통해, 바깥쪽 측부(104) 및 안쪽 측부(105)를 따라, 전족 구역(101) 위로, 그리고 뒤꿈치 구역(103) 둘레에서 연장되는 편직 구성요소(400)로 형성된다. 게다가, 편직 구성요소(400)는 갑피(120)의 외부면 및 대향하는 내부면 양자의 부분을 형성한다. 이와 같이, 편직 구성요소(400)는 갑피(120) 내에서 공동의 적어도 일부를 형성한다. 몇몇 구성에서, 편직 구성요소(400)는 또한 발 아래에서 연장될 수 있다. 다른 구성에서, 스트로벨 안창(strobel sock)이 편직 구성요소(400) 및 중창의 상부면에 고정됨으로써, 깔창 아래에서 연장되는 갑피(120)의 일부를 형성할 수 있다.

본 명세서에 개시된 원리에 따라 제조되는 편직 구성요소의 다양한 실시예는 도 1 내지 도 3의 예시적인 실시예와 유사한 방식으로 신발류 물품에 통합될 수 있다. 게다가, 다양한 특징부를 갖는 편직 구성요소는 발명의 명칭이 "편직 구성요소를 통합한 갑피를 갖는 신발류 물품(article of footwear having an upper incorporating a knitted component)"이고 2008년 12월 18일자로 출원되었으며 2010년 6월 24일에 미국 특허 공개 제2010/0154256호로서 공개된 공동 소유의 미국 특허 출원 제12/338,726호(Dua 등)와, 발명의 명칭이 "편직 구성요소를 통합한 갑피를 갖는 신발류 물품(article of footwear having an upper incorporating a knitted component)"이고 2011년 3월 15일자로 출원되었으며 2012년 9월 20일에 미국 특허 공개 제2010/0233882호로서 공개된 미국 특허 출원 제13/048,514호(Huffa 등) 중 하나 이상에 개시된 편직 프로세스에 따라 제조될 수 있는데, 상기 출원들은 모두 그 전체가 본 명세서에 참고로 합체된다(본 명세서에서는 총괄하여 "편직 구성요소 사건들"이라고 지칭한다).

이하, 도 4 및 도 5를 참조하면, 편직 구성요소(400)가 신발류(100)의 나머지와 별개로 도시되어 있다. 편직 구성요소(400)는 단일 편직 구성으로 형성된다. 본 명세서 및 청구범위에서 사용되는 바와 같이, 편직 구성요소[예컨대, 편직 구성요소(400) 또는 본 명세서에 설명되는 다른 편직 구성요소]는 편직 프로세스를 통해 원피스 요소로서 형성될 때에 "단일 편직 구성"으로 형성되는 것으로 규정된다. 즉, 편직 프로세스는 상당한 추가 제조 단계 또는 프로세스가 필요 없이 편직 구성요소(400)의 다양한 특징부 및 구조체를 실질적으로 형성한다. 단일 편직 구성은, 구조체 또는 요소가 공통으로 적어도 하나의 단(course)을 포함하고(즉, 공통의 얀을 공유) 및/또는 각각의 구조체들 또는 요소들 사이에서 실질적으로 연속적인 단을 포함하도록 결합되는 얀(yarn) 또는 다른 편직 재료의 하나 이상의 단을 포함하는 구조체 또는 요소를 갖는 편직 구성요소를 형성하도록 사용될 수 있다. 이 구조에 의해, 단일 편직 구성의 원피스 요소가 제공된다.

편직 구성요소(400)의 부분들은 편직 프로세스 후에 서로 결합될 수 있지만[예컨대, 편직 구성요소(400)의 에지들이 함께 결합됨], 편직 구성요소(400)는 원피스 편직 요소로서 형성되기 때문에 단일 편직 구성으로 형성된 상태로 유지된다. 더욱이, 편직 프로세스 이후에 다른 요소들[예컨대, 레이스, 로고, 상표, 주의 사항과 재료 정보가 있는 플래카드, 구조적 요소]이 추가될 때에, 편직 구성요소(400)는 단일 편직 구성으로 형성된 상태로 유지된다.

예시적인 실시예에서, 편직 구성요소(400)의 주요 요소는 편직 요소(402)와 인레이된 인장 요소(422; inlaid tensile element)이다. 편직 요소(402)는 다양한 단(course)과 웨일(wale)을 형성하는 복수 개의 상호 맞물린 고리들을 형성하도록 (예컨대, 편직기에 의해) 조종되는 적어도 하나의 얀으로 형성된다. 즉, 편직 요소(402)는 편직 텍스타일의 구조를 갖는다. 예시적인 실시예에서, 인레이된 인장 요소(422)는 편직 요소(402)를 통해 연장되고 편직 요소(402)의 다양한 부분들 사이를 통과한다. 몇몇 실시예에서, 인레이된 인장 요소(422)는 아래에서 더 설명되는 바와 같이 편직 요소(402) 내에 수직 방향으로 인레이될 수 있다. 다른 실시예에서, 인장 요소는 또한 대체로 편직 요소(402) 내에서 단, 웨일, 또는 양자를 따라 연장될 수 있다. 인레이된 인장 요소(422)의 이점은 지지, 안정성, 및 구조를 제공하는 것을 포함한다. 예컨대, 편직 구성요소(400)가 신발류 물품의 갑피에 통합될 때에, 인레이된 인장 요소(422)는 갑피를 신발 둘레에 고정시키는 데에 일조할 수 있고, (예컨대, 내신축성 및 구조를 부여함으로써) 갑피 영역에서의 변형을 제한하거나 감소시킬 수 있으며, 또한 신발류 물품의 핏을 향상시키도록 레이스와 함께 작동할 수 있다.

몇몇 실시예에서, 편직 요소(402)는 납작한 또는 넓은 U형 형태를 가질 수 있다. 전족 부분으로부터 2개의 뒤꿈치 부분으로 대체로 종방향을 따라 배치되는 갑피용의 종래의 U형 형태와 달리, 편직 요소(402)의 납작한 또는 넓은 U형 형태는 전족 부분의 일 측부로부터 중족 부분과 뒤꿈치 부분 각각을 통해 전족 부분의 대향 측부로 대체로 횡방향으로 배치된다. 예시적인 실시예에서, 편직 요소(402)의 납작한 U형 형태는, 바깥쪽 상부 중족 둘레 에지(404), 바깥쪽 전족 둘레 에지(406), 바깥쪽 바닥 중족 둘레 에지(408), 뒤꿈치 둘레 에지(410), 안쪽 바닥 중족 둘레 에지(409), 안쪽 전족 둘레 에지(407), 안쪽 상부 중족 둘레 에지(403), 및 발목 둘레 에지(411)를 포함하는 둘레 에지에 의해 윤곽을 나타낸다. 게다가, 몇몇 실시예에서, 편직 요소(402)는 편직 요소(402)와 단일 편직 구성으로 형성될 수 있는 설포 부분(420)을 더 포함할 수 있다.

신발류(100)를 비롯한 신발류 물품에 통합될 때에, 바깥쪽 바닥 중족 둘레 에지(408) 및 안쪽 바닥 중족 둘레 에지(409)와, 바깥쪽 전족 둘레 에지(406), 뒤꿈치 둘레 에지(410), 및 안쪽 전족 둘레 에지(407) 중 적어도 일부는 중족의 상부면에 대해 놓이고 스트로벨 안창[예컨대, 전술한 중창(111)]에 결합된다. 게다가, 바깥쪽 상부 중족 둘레 에지(404)와 안쪽 상부 중족 둘레 에지(403)에 인접한 바깥쪽 전족 둘레 에지(406)와 안쪽 전족 둘레 에지(407)의 부분들이 서로 결합되고 전족 구역으로부터 중족 구역을 향해 종방향으로 연장된다. 신발류의 몇몇 구성에서, 재료 요소는 시임을 보강하고 신발류의 심미적 매력을 향상시키기 위해 바깥쪽 전족 둘레 에지(406)와 안쪽 전족 둘레 에지(407) 사이의 시임을 덮을 수 있다. 발목 둘레 에지(411)는 전술한 발목 개구(121)를 비롯한 발목 개구를 형성한다.

편직 구성요소(400)는 제1 표면(430) 및 이 제1 표면과 대향하는 제2 표면(432)을 가질 수 있다. 제1 표면(430)은 갑피(120)의 외부면의 일부를 형성하는 반면, 제2 표면(432)은 갑피(120)의 내부면의 일부를 형성함으로써, 갑피 내의 공동의 적어도 일부를 획정한다. 게다가, 몇몇 실시예에서, 편직 구성요소(400)는 제1 표면(430)으로부터 제2 표면(432)까지 통과하는 편직 요소(402)의 복수 개의 레이스 구멍(436)을 더 포함할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 레이스 구멍(436)은 레이스를 수용하여 신발류 물품에 통합될 때에 편직 요소(402)의 핏을 조절하는 데에 일조하도록 구성될 수 있다. 몇몇의 경우에, 레이스 구멍(436)은 편직 요소(402) 내의 공동 또는 개구일 수 있다. 다른 경우에, 레이스 구멍(436)은 편직 요소(402)로부터 절단 또는 제거되는 홀 또는 구멍일 수 있다. 또 다른 경우에, 레이스 구멍(436)은, 제한하지 않지만 고리, 그로밋, 아일릿, 아이 후크, 또는 다른 적절한 레이스 수용 부재를 비롯한 추가의 요소를 포함할 수 있다.

몇몇 실시예에서, 인레이된 인장 요소(422)는 편직 요소(402)를 통해 연장되고 편직 요소(402)의 다양한 부분들 사이를 통과할 수 있다. 보다 구체적으로, 인레이된 인장 요소(422)는, 도 6b 및 도 6c에 도시된 바와 같이, 인레이된 인장 요소(422)의 영역에서 그리고 제1 표면(430)과 제2 표면(432) 사이에서 단일의 텍스타일층의 형태를 가질 수 있는 편직 요소(402)의 편직 구조의 일부 내에 배치된다. 편직 구성요소(400)가 신발류 물품, 예컨대 신발류(100)에 통합될 때에, 인레이된 인장 요소(422)는 갑피(120)의 외부면과 내부면 사이에 배치된다. 몇몇 구성에서, 인레이된 인장 요소(422)의 부분은 제1 표면(430)과 제2 표면(432) 중 한쪽 또는 양쪽에서 보이거나 노출될 수 있다. 예컨대, 인레이된 인장 요소(422)는 제1 표면(430)과 제2 표면(432) 중 한쪽에 대해 놓일 수 있거나, 편직 요소(402)가 오목부 또는 구멍을 형성하고, 이 오목부 또는 구멍을 통해 인레이된 인장 요소가 통과할 수 있다.

예시적 실시예에서, 인레이된 인장 요소(422)는 편직 요소(402)를 통해 연장되고 편직 요소(402) 내의 다양한 구멍(434)들 사이를 통과한다. 일 실시예에서, 인레이된 인장 요소(422)는 도 6b에 도시된 바와 같이 편직 요소(402)를 통해 엮이도록 편직 요소(402)의 제1 표면(430)과 제2 표면(432) 중 하나로부터 구멍(434)을 통해 대향 측부로 번갈아 통과할 수 있다. 제1 표면(430)과 제2 표면(432) 사이에 배치되는 인레이된 인장 요소(422)를 갖는 이 구조에서, 편직 요소(402)는 인레이된 인장 요소(422)를 마멸 및 파열로부터 보호할 수 있다.

도 4 및 도 5를 참조하면, 인레이된 인장 요소(422)는 바깥쪽 바닥 중족 둘레 에지(408) 및/또는 안쪽 바닥 중족 둘레 에지(409)로부터 바깥쪽 상부 중족 둘레 에지(404) 및/또는 안쪽 상부 중족 둘레 에지(403)를 향해 복수 개의 레이스 구멍(436)에 인접한 지점으로 반복적으로 연장된다. 예시적인 실시예에서, 인레이된 인장 요소(422)는 바깥쪽 상부 중족 둘레 에지(404) 및/또는 안쪽 상부 중족 둘레 에지(403)에 인접하게 배치되는 복수 개의 고리 부분(436)을 포함할 수 있고, 그 곳에서 인레이된 인장 요소(422)는 선회하고 바깥쪽 바닥 중족 둘레 에지(408) 및/또는 안쪽 바닥 중족 둘레 에지(409)를 향해 다시 연장된다. 도 6a는 인레이된 인장 요소(422)의 복수 개의 고리 부분(426) 중 하나의 단면을 도시한다.

전술한 바와 같이, 인레이된 인장 요소(422)는 편직 요소(402)를 전후로 통과한다. 도 4 및 도 5를 참조하면, 인레이된 인장 요소(422)는 또한 바깥쪽 바닥 중족 둘레 에지(408) 및/또는 안쪽 바닥 중족 둘레 에지(409)에서 편직 요소(402)를 반복적으로 빠져나가고 이어서 바깥쪽 바닥 중족 둘레 에지(408) 및/또는 안쪽 바닥 중족 둘레 에지(409)의 다른 지점에서 편직 요소(402)에 다시 진입함으로써, 바깥쪽 바닥 중족 둘레 에지(408) 및/또는 안쪽 바닥 중족 둘레 에지(409)를 따라 고리를 형성한다. 이 구성의 이점은 편직 구성요소(400)의 대향 단부 사이에서 연장되는 인레이된 인장 요소(422)의 각각의 섹션이 신발류 물품의 제조 프로세스 중에 독립적으로 인장되거나, 느슨하게 되거나, 달리 조절될 수 있다는 것이다. 즉, 밑창 구조체를 편직 구성요소(400)로부터 형성되는 갑피에 고정시키기 전에, 인레이된 인장 요소(422)의 섹션은 적절한 인장으로 독립적으로 조절될 수 있다. 일 실시예에서, 인레이된 인장 요소(422)는 뒤꿈치 둘레 에지(410)에 인접한 안쪽 바닥 중족 둘레 에지(409)와 바깥쪽 바닥 중족 둘레 에지(408) 사이에서 연장되는 단일 인장 요소로 형성될 수 있다. 다른 실시예에서, 인레이된 인장 요소(422)는 편직 구성요소의 바깥쪽 측부와 안쪽 측부 각각과 관련된 별개의 인장 요소를 비롯하여 다수의 인장 요소를 포함할 수 있다.

몇몇 실시예에서, 인레이된 인장 요소(422)의 고리 부분은 레이스 구멍(436) 둘레에서 적어도 부분적으로 연장될 수 있다. 몇몇의 경우에, 고리 부분(426)과 레이스 구멍(436)은 레이스를 협력하여 수용하도록 구성될 수 있다. 다른 경우에, 고리 부분(426) 또는 레이스 구멍(436) 중 단하나가 레이스를 수용할 수 있다. 게다가, 몇몇 실시예에서, 고리 부분(426)은 편직 또는 다른 부착 메카니즘을 통해 레이스 구멍(436)에서 편직 요소(402)에 결합될 수 있다. 이 구조에서, 고리 부분(426)은 고리 부분(426)은 편직 요소(402) 내에 바깥쪽 상부 중족 둘레 에지(404) 및/또는 안쪽 상부 중족 둘레 에지(403)에 인접한 지점에서 인레이된 인장 요소(422)를 고정시키는 데에 일조하고 인레이된 인장 요소(422)가 편직 구성요소(400)로부터 밖으로 당겨지는 것을 방지한다.

편직 요소(402)와 비교하면, 인장 요소(422)는 내신축성이 더 클 수 있다. 즉, 인장 요소(422)는 편직 요소(402)보다 덜 신장될 수 있다. 인장 요소(422)의 다수의 섹션이 상부 영역으로부터 바닥 영역으로 연장된다는 것을 고려하면, 인장 요소(422)는 목 영역과 밑창 구조체에 인접한 하부 영역 사이에 편직 구성요소(400)를 통합한 갑피 부분에 내신축성을 부여하도록 구성될 수 있다. 더욱이, 고리 부분(426)을 통해 배치되는 레이스에 인장을 부여하면, 인장이 인레이된 인장 요소(422)에 부여됨으로써 목 영역과 하부 영역 사이의 갑피 부분이 발에 대해 놓이도록 유도할 수 있다. 이와 같이, 인레이된 인장 요소(422)는 신발류 물품의 핏을 향상시키도록 레이스와 함께 작용할 수 있다.

다양한 실시예에서, 편직 요소[예컨대, 편직 요소(402)]는 편직 구성요소를 통합한 갑피의 별개의 영역들에 상이한 특성을 부여하는 다양한 유형의 얀을 통합할 수 있다. 즉, 편직 요소의 한 영역은 제1 세트의 특성을 부여하는 제1 유형의 얀으로 형성될 수 있고, 편직 요소의 다른 영역은 제2 세트의 특성을 부여하는 제2 유형의 얀으로 형성될 수 있다. 이 구성에서, 편직 요소의 여러 영역들에 대해 특정한 얀을 선택함으로써 갑피 전체에 걸쳐 특성이 달라질 수 있다. 특정한 유형의 얀이 편직 요소의 영역에 부여할 특성은 얀 내의 다양한 필라멘트 및 섬유를 형성하는 재료들에 따라 부분적으로 좌우된다. 예컨대, 면은 부드러운 손(soft hand), 자연스러운 심미감, 및 생분해성을 제공한다. 엘라스테인(elastane) 및 신축성 폴리에스테르는 각각 상당한 신축성과 회복성을 제공하고, 신축성 폴리에스테르는 또한 재활용성을 제공한다. 레이온은 높은 광택과 흡습성을 제공한다. 양모도 또한 절연성 및 생분해성 외에 높은 흡습성을 제공한다. 나일론은 비교적 높은 강도를 갖는 내구성 및 내마모성의 재료이다. 폴리에스테르는 비교적 높은 내구성을 또한 제공하는 소수성 재료이다.

재료들 외에, 편직 요소를 위해 선택되는 얀의 다른 양태가 갑피의 특성에 영향을 미칠 수 있다. 예컨대, 편직 요소를 형성하는 얀은 모노필라멘트 얀 또는 멀티필라멘트 얀일 수 있다. 얀은 또한 상이한 재료들로 각각 형성되는 별개의 필라멘트를 포함할 수 있다. 게다가, 얀은 외장부-코어 구성 또는 상이한 재료로 형성되는 2개의 절반부를 갖는 필라멘트를 포함하는 2 성분 얀과 같이, 2개 이상의 상이한 재료로 각각 형성되는 필라멘트를 포함할 수 있다. 꼬임과 크림핑(crimping)의 상이한 정도 뿐만 아니라 상이한 데니어(denier)가 갑피의 특성에 또한 영향을 미칠 수 있다. 따라서, 얀을 형성하는 재료 및 얀의 다른 양태 모두가 갑피의 별개의 영역들에 다양한 특성을 부여하도록 선택될 수 있다.

편직 요소[예컨대, 편직 요소(402)]를 형성하는 얀에서와 같이, 인레이된 인장 요소[예컨대, 인레이된 인장 요소(422)]의 구성이 또한 상당히 변할 수 있다. 얀 외에, 인레이된 인장 요소는, 필라멘트(예컨대, 모노필라멘트), 실, 로프, 웨빙(webbing), 케이블, 또는 체인, 또는 다른 적절한 재료의 스트랜드의 구성을 가질 수 있다. 편직 요소를 형성하는 얀과 비교하면, 인레이된 인장 요소의 두께가 더 클 수 있다. 몇몇의 구성에서, 인레이된 인장 요소는 편직 요소의 얀보다 상당히 큰 두께를 가질 수 있다. 인레이된 인장 요소의 단면 형상이 원형일 수 있지만, 삼각형, 정사각형, 직사각형, 타원형, 또는 불규칙적인 형상이 또한 이용될 수 있다. 더욱이, 인레이된 인장 요소를 형성하는 재료는, 제한하지 않지만 면, 엘라스테인, 폴리에스테르, 레이온, 양모, 나일론, 및 다른 적절한 재료를 비롯하여 편직 요소 내에 얀을 위한 임의의 재료를 포함할 수 있다. 전술한 바와 같이, 인레이된 인장 요소(422)는 편직 요소(402)보다 큰 내신축성을 가질 수 있다. 따라서, 인레이된 인장 요소를 위한 적절한 재료로는, 유리, 아라미드(예컨대, 파라-아라미드 및 메타-아라미드), 초고분자량 폴리에틸렌, 및 액정 폴리머를 비롯하여 높은 인장 강도 용례에 이용되는 광범위한 공학적 필라멘트를 포함할 수 있다. 다른 예로서, 브레이디드 폴리에스테르 실(braided polyester thread)이 또한 인레이된 인장 요소로서 사용될 수 있다.

편직 구성요소(400)의 일부에 대한 적절한 구성의 예가 도 7a에 도시되어 있다. 이 구성에서, 편직 요소(402)는 다수의 수평 단과 수직 웨일을 규정하는 복수 개의 상호 맞물린 고리를 형성하는 얀(700)을 포함한다. 이 실시예에서, 인레이된 인장 요소(422)는 웨일들 중 하나의 방향을 따라 수직 방향으로 연장되고 웨일들 중 다른 웨일의 방향을 따라 다시 수직 방향으로 연장된다. 예시적인 실시예에서, 인레이된 인장 요소(422)는 (a)얀(700)으로부터 형성되는 고리 후방에 위치되는 것과 (b)얀(700)으로부터 형성되는 고리 전방에 위치되는 것을 번갈아 할 수 있다. 예컨대, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 인레이된 인장 요소(422)는 편직 요소(402)에 의해 형성되는 구조를 통해 엮여 있다. 얀(700)이 이 구성에서 각각의 단을 형성하지만, 추가의 얀이 단들 중 하나 이상을 형성할 수 있거나 단들 중 하나 이상의 일부를 형성할 수 있다.

편직 구성요소(400)의 일부를 위한 적절한 구성의 다른 예가 도 7b에 도시되어 있다. 이 구성에서, 편직 요소(402)는 제1 얀(700)과 제2 얀(701)을 포함한다. 제1 얀(700)과 제2 얀(701)은 플레이팅(plating)되고 다수의 수평 단과 수직 웨일을 획정하는 복수 개의 상호 맞물린 고리를 협동하여 형성한다. 즉, 제1 얀(700)과 제2 얀(701)은 서로 평행하게 연장된다. 도 7a의 구성에서와 같이, 인레이된 인장 요소(422)는 웨일들 중 2개의 방향을 따라 수직 방향으로 연장되고, (a)제1 얀(700)과 제2 얀(701)으로부터 형성되는 고리 후방에 위치되는 것과 (b)제1 얀(700)과 제2 얀(701)으로부터 형성되는 고리 전방에 위치되는 것을 번갈아 한다. 이 구성의 이점은 제1 얀(700)과 제2 얀(701)의 특성이 편직 구성요소(400)의 이 영역에 존재할 수 있다는 것이다. 예컨대, 제1 얀(700)과 제2 얀(701)은 상이한 칼라를 가질 수 있는데, 제1 얀(700)의 칼라는 주로 편직 요소(402)의 다양한 스티치의 전면에 존재하고, 제2 얀(701)의 칼라는 주로 편직 요소(402)의 다양한 스티치의 후면에 존재한다. 다른 예로서, 제2 얀(71)은 제1 얀(700)보다 연질이고 발에 대해 더 편안한 얀으로 형성될 수 있고, 제1 얀(700)은 주로 제1 표면(430)에 존재하고 제2 얀(701)은 주로 제2 표면(432)에 존재한다.

도 7b의 구성을 계속 참조하면, 일 실시예에서, 제1 얀(700)은 열경화성 폴리머 재료와 천연 섬유(예컨대, 면, 양모, 실크) 중 적어도 하나로 형성될 수 있는 반면, 제2 얀(701)은 열가소성 폴리머 재료로 형성될 수 있다. 일반적으로, 열가소성 폴리머 재료는 가열될 때에 용융되고 냉각될 때에 고체 상태로 복귀한다. 보다 구체적으로, 열가소성 폴리머 재료는 충분한 열을 받을 때에 고체 상태로부터 연화된 상태 또는 액체 상태로 천이되고, 이어서 열가소성 폴리머 재료는 충분히 냉각될 때에 연화된 상태 또는 액체 상태로부터 고체 상태로 천이된다. 따라서, 열가소성 폴리머 재료는 흔히 2개의 물체 또는 요소를 함께 결합시키는 데에 사용된다. 이 경우에, 제2 얀(701)은, 예컨대 (a)제1 얀(700)의 한 부분을 제1 얀(700)의 다른 부분에 결합시키도록, (b)제1 얀(700)과 인레이된 인장 요소(422)를 서로 결합시키도록, 또는 (c)다른 요소(예컨대, 로고, 상표, 및 주의 사항과 재료 정보가 있는 플래카드)를 편직 구성요소(400)에 결합시키도록 사용될 수 있다. 따라서, 제2 얀(701)은 편직 구성요소(400)의 부분들을 서로 융합시키거나 달리 결합시키도록 사용될 수 있다는 점을 고려하면 융합성 얀으로 고려될 수 있다. 더욱이, 제1 얀(701)은 일반적으로 편직 구성요소(400)의 부분들을 서로 융합시키거나 달리 결합시킬 수 있는 재료로 형성되지 않는다는 점을 고려하면 비융합성 얀으로 고려될 수 있다. 즉, 제1 얀(700)은 비융합성 얀일 수 있는 반면, 제2 얀(701)은 융합성 얀일 수 있다. 편직 구성요소(400)의 몇몇 구성에서, 제1 얀(700)(즉, 비융합성 얀)은 실질적으로 열경화성 폴리에스테르 재료로 형성될 수 있고 제2 얀(701)(즉, 융합성 얀)은 적어도 부분적으로 열가소성 폴리에스테르 재료로 형성될 수 있다.

플레이팅된 얀의 사용은 편직 구성요소(400)에 이점을 부여할 수 있다. 제2 얀(701)이 가열되어 제1 얀(700) 및 인레이된 인장 요소(422)에 융합될 때에, 이 프로세스는 편직 구성요소(400)의 구조를 경화 또는 강화시키는 효과를 가질 수 있다. 더욱이, (a)제1 얀(700)의 일 부분을 제1 얀(700)의 다른 부분과 결합시키는 것 또는 (b)제1 얀(700)과 인레이된 인장 요소(422)를 서로 결합시키는 것은 제1 얀(700)과 인레이된 인장 요소(422)의 상대 위치를 고정 또는 로킹시키는 효과가 있고, 이에 의해 내신축성 및 강성을 부여한다. 즉, 제1 얀(700)의 부분들은 제2 얀(701)과 융합된 경우에 서로에 대해 활주할 수 없음으로써, 편직 구조체의 상대적인 이동으로 인한 편직 요소(402)의 뒤틀림 또는 영구적인 늘어남을 방지한다. 다른 이점은 편직 구성요소(400)의 일부가 손상되거나 제1 얀(700) 중 하나가 절단된 경우에 풀어짐을 제한하는 것에 관한 것이다. 또한, 인레이된 인장 요소(422)는 편직 요소(402)에 대해 활주할 수 없음으로써, 인레이된 인장 요소(422)의 부분이 편직 요소(402)로부터 외측을 향해 당겨지는 것이 방지된다. 따라서, 편직 구성요소(400)의 영역은 편직 요소(402) 내에 융합성 얀 및 비융합성 얀 모두를 사용하는 것으로부터 이점이 생길 수 있다.

편직 구성요소의 편직 프로세스

편직이 수동으로 수행될 수 있지만, 편직 구성요소의 상업적 제조는 일반적으로 편직기를 이용한 편직 프로세스에 의해 수행된다. 도 8은 편직 구성요소(130), 편직 구성요소(400), 및/또는 아래에 설명되는 편직 구성요소(1600) 뿐만 아니라 명시적으로 도시 또는 설명되지 않았지만 본 명세서에 설명된 원리에 따라 제조되는 편직 구성요소의 다른 구성을 비롯하여 본 명세서의 실시예에서 설명되는 수직 방향으로 인레이된 인장 요소를 갖는 임의의 편직 구성요소를 생산하는 데에 적합한 편직기(800)의 예시적인 실시예를 도시한다. 이 실시예에서, 편직기(800)는 실시예의 목적을 위한 V형 베드 플랫 편직기의 구성을 갖지만, 임의의 편직 구성요소 또는 편직 구성요소의 부분이 다른 종류의 편직기에서 제조될 수 있다.

예시적인 실시예에서, 편직기(800)는 전방 니들 베드(801)과 후방 니들 베드(802)를 포함하는 2개의 니들 베드를 포함할 수 있고, 이들 니들 베드는 서로에 대해 소정 각도로 이루어짐으로써 V형 베드를 형성한다. 전방 니들 베드(801)과 후방 니들 베드(802) 각각은, 전방 베드(801)와 관련된 니들(803) 및 후방 베드(802)와 관련된 니들(804)을 비롯하여 공통 평면 상에 놓이는 복수 개의 개별적인 니들을 포함한다. 즉, 전방 니들 베드(801)로부터의 니들(803)이 제1 평면 상에 놓이고, 후방 니들 베드(802)로부터의 니들(804)이 제2 평면 상에 놓인다. 제1 평면과 제2 평면[즉, 2개의 니들 베드(801, 802)]은 서로에 대해 각도를 이루고 편직기(800)의 폭의 대부분을 따라 연장되는 교차점을 형성하도록 만난다. 아래에 더 상세하게 설명되는 바와 같이, 니들(803, 804)은 니들이 후퇴된 제1 위치와 니들이 연장된 제2 위치를 각각 갖는다. 제1 위치에서, 니들(803, 804)은 제1 평면과 제2 평면이 만나는 교차점으로부터 떨어져 있다. 그러나, 제2 위치에서, 니들(803, 804)은 제1 평면과 제2 평면이 만나는 교차점을 통과한다.

전방 레일(810)과 후방 레일(811)을 포함하는 한쌍의 레일이 니들 베드(801, 802)의 교차점 위에서 그리고 교차점에 평행하게 연장되어 다수의 표준 급송기(820)와 조합 급송기(822)에 대한 부착점을 제공한다. 각 레일(810, 811)은 2개의 측부를 갖고, 각 측부는 하나의 표준 급송기(820) 또는 하나의 조합 급송기(822)를 수용한다. 이 실시예에서, 레일(810, 811)은 전방 측부와 후방 측부를 포함한다. 따라서, 편직기(800)는 총 4개의 급송기(820, 822)를 포함할 수 있다. 도시된 바와 같이, 최전방 레일, 즉 전방 레일(810)은 양측부에 하나의 조합 급송기(822)와 하나의 표준 급송기(820)를 포함하고, 최후방 레일, 즉 후방 레일(811)은 양측부에 2개의 표준 급송기(820)를 포함한다. 2개의 레일(810, 811)이 도시되어 있지만, 편직기(800)의 다른 구성은 더 많은 표준 급송기(820) 및/또는 조합 급송기(822)에 대한 부착점을 제공하도록 추가의 레일(203)을 통합할 수 있다.

캐리지(830)의 작용으로 인해, 급송기(820, 822)가 레일(810, 811)과 니들 베드(801, 802)를 따라 이동함으로써, 얀을 니들(803, 804)로 공급한다. 도 8에 도시된 바와 같이, 얀(824)이 스풀(826)에 의해 조합 급송기(822)로 제공된다. 보다 구체적으로, 얀(824)은 조합 급송기(822)에 진입하기 전에 스풀(826)로부터 다양한 얀 가이드(828), 얀 테이크백(take-bag) 스프링, 및 얀 텐셔너로 연장된다. 도시되지는 않았지만, 스풀(826)과 실질적으로 유사한 방식으로 추가의 스풀을 이용하여 얀을 급송기(820)로 제공할 수 있다.

표준 급송기(820)는 편직기(800) 등의 V형 베드 플랫 편직기에 통상적으로 사용된다. 즉, 기존의 편직기가 표준 급송기(820)를 통합한다. 각 표준 급송기(820)는 니들(803, 804)이 뜨고, 집어 넣고, 플로팅하는 얀을 공급하는 능력을 갖는다. 비교로서, 조합 급송기(822)는 니들(803, 804)이 뜨고, 집어 넣고, 플로팅하는 얀[예컨대, 얀(824)]을 공급하는 능력을 갖고, 조합 급송기(822)는 또한 얀을 수평 방향으로 인레이하는 능력을 갖는다. 더욱이, 조합 급송기(822)는 얀 또는 다른 종류의 스트랜드(예컨대, 필라멘트, 실, 로프, 웨빙, 케이블, 또는 체인)를 비롯하여 다양한 다른 인장 요소를 수평 방향으로 인레이하는 능력을 갖는다. 따라서, 조합 급송기(822)는 각 표준 급송기(820)보다 큰 다용성을 갖는다.

표준 급송기(820)와 조합 급송기(822)는 2011년 3월 15일자로 출원되었고 발명의 명칭이 "편직기용 조합 급송기"인 미국 출원 제13/048,527호에 설명된 표준 급송기와 조합 급송기의 구조와 실질적으로 유사한 구성을 가질 수 있고, 그러한 급송기는 2011년 3월 15일자로 출원되었고 발명의 명칭이 "편직 구성요소의 제조 방법"인 미국 출원 제13/048,540호에 설명된 방법에 따라 편직 구성요소를 형성하는 편직 프로세스와 함께 사용될 수 있으며, 이들 출원 각각은 그 전체가 본 명세서에 참고로 합체된다(총괄하여 본 명세서에 "급송기 사건"으로서 지칭됨).

편직기(800)가 편직 구성요소를 제조하도록 작동하는 방식을 이제 상세하게 설명한다. 더욱이, 이하의 설명은 편직 프로세스 중에 하나 이상의 표준 급송기(820) 및/또는 조합 급송기(822)의 작동을 증명한다. 본 명세서에 설명되는 편직 프로세스는 전술한 실시예에서의 편직 구성요소와 유사한 편직 구성요소를 비롯하여 임의의 편직 구성요소일 수 있는 다양한 편직 구성요소의 형성에 관한 것이다. 설명을 위해, 도면에는 편직 구조체가 예시되게 하도록 편직 구성요소의 비교적 작은 섹션만이 도시될 수 있다. 더욱이, 편직기(800)의 다양한 요소들 및 편직 구성요소의 축척 또는 비율은 편직 프로세스를 더욱 잘 설명하도록 높일 수 있다. 편직 구성요소가 니들 베드(801, 802) 사이에 형성되어 있지만, 도 9a 내지 도 9i 및 도 11 내지 도 15에서의 예시를 위해, 편직 구성요소는 (a)편직 프로세스의 설명 중에 더욱 잘 보이도록 그리고 (b)서로에 대해 그리고 니들 베드(801, 802)에 대해 편직 구성요소의 부분의 위치를 보여주도록 니들 베드(801, 802)에 인접하게 도시되어 있다. 또한, 하나의 레일과, 제한된 갯수의 표준 급송기와 조합 급송기가 도시되어 있지만, 추가의 레일, 표준 급송기, 및 조합 급송기가 사용될 수 있다. 따라서, 편직기(800)의 일반적인 구조는 편직 프로세스를 설명하기 위해 간소화된다.

도 9a-9i 및 도 11 내지 도 15는 본 명세서에 설명된 원리에 따른 편직 구성요소를 제조하도록 사용될 수 있는 다양한 편직 프로세스를 도시한다. 설명된 다양한 실시예에서, 특별한 편직 구성요소의 상이한 편직 구조체는 편직 종류 및 얀 종류를 비롯하여 다양한 종류의 편직 구조체를 이용하여 제조될 수 있다.

참조를 위해, "수직 방향으로 인레이된"이라는 용어는 편직 구성요소를 형성하도록 편직되는 단의 방향에 관하여 인레이된 인장 요소의 방향을 설명하도록 의도된다. 즉, 인장 요소는 편직 구성요소의 나머지 부분을 형성하는 단의 대체로 수평 편직 방향에 관하여 수직 방향으로 인레이된다. 바꿔 말하면, 수직 방향으로 인레이된 인장 요소는 편직 프로세스 중에 편직 구성요소의 나머지 부분에 대해 대략 수직으로 또하는 소정 각도로 위치 설정된다. 예컨대, 도 8에 도시된 종류의 V형 베드 플랫 편직기에서 편직할 때에, 인장 요소는 니들 베드 및 편직 구성요소를 형성하는 편직 방향에 관하여 대략 수직 방향으로 위치 설정될 수 있다.

몇몇 실시예에서, 수직 방향으로 인레이된 인장 요소를 갖는 편직 구성요소를 형성하는 편직 프로세스는 편직 구성요소의 나머지 부분을 편직하기 전에 인레이된 인장 요소를 수용하도록 구성되는 편직 구성요소의 일부를 형성하는 전구체 단계를 포함할 수 있다. 따라서, 예시적인 실시예에서, 편직 구성요소는 보조 요소를 포함할 수 있고, 보조 요소는 편직 요소를 포함하는 편직 구성요소의 나머지 부분이 형성될 때에 인레이된 인장 요소가 보조 요소로부터 수직 방향으로 취출되거나 "풀릴" 수 있도록 보조 요소의 편직 구조체 내에 배치되는 인레이된 인장 요소를 포함한다.

이제, 도 9a 내지 도 9i를 참조하면, 인레이된 인장 요소를 포함하는 보조 요소(910)를 형성하는 예시적인 프로세스가 도시되어 있다. 이 실시예에서, 니들(803, 804), 전방 레일(810), 표준 급송기(820), 및 조합 급송기(822)를 포함하는 편직기(800)의 부분이 도시되어 있다. 여기에 도시되지 않은 편직기(800)의 추가 구성요소 뿐만 아니라 추가의 표준 및/또는 조합 급송기가 유사한 방식으로 사용될 수 있다는 것을 이해해야 한다.

게다가, 도 9a에 도시된 바와 같이, 얀(824)은 조합 급송기(822)를 통과하고 얀(824)의 단부는 분배 팁(902)으로부터 외측을 향해 연장된다. 유사한 방식으로, 보조 얀(900)은 표준 급송기(820)를 통과하고 보조 얀(900)의 단부는 분배 팁(902)으로부터 외측을 향해 연장된다. 이 실시예에서, 얀(824)은 인레이된 인장 요소에 적합한 재료이고 보조 얀(900)은 편직 구조체, 이 경우에 편직 보조 요소(910)에 적합한 재료이다. 다른 실시예에서, 얀(900)은 편직 요소를 포함하는 편직 구성요소의 나머지 부분을 형성하도록 사용되는 임의의 얀과 동일하거나 유사할 수 있다.

이제, 도 9b를 참조하면, 표준 급송기(820)는 전방 레일(810)을 따라 이동하고 새로운 단이 얀(900)으로부터 보조 요소(910)에 형성된다. 보다 구체적으로, 니들(804)이 이전 단의 고리를 통해 얀(900)의 섹션을 당김으로써 새로운 단을 형성한다. 따라서, 단은 표준 급송기(820)를 니들(803, 804)을 따라 이동시켜 니들(803, 804)이 얀(900)을 조종하고 얀(900)으로부터 추가 고리를 형성하게 함으로써 보조 요소(910)에 추가될 수 있다.

편직 프로세스를 계속하면, 조합 급송기(822)의 급송기 아암은 이제 도 9c에 도시된 바와 같이 후퇴된 위치로부터 연장된 위치로 병진한다. 이 연장된 위치에서, 급송기 아암은 조합 급송기(822)로부터 하방으로 연장되어, (a)니들(803, 804) 사이에 센터링되고 (b)전방 니들 베드(801)와 후방 니들 베드(802)의 교차점 아래에 있는 지점에 분배 팁(902)을 위치 설정한다.

이제 도 9d를 참조하면, 조합 급송기(822)는 전방 레일(810)을 따라 이동하고 얀(824)은 보조 요소(910)의 고리들 사이에 배치된다. 즉, 얀(824)은 일부 고리의 전방 그리고 다른 고리의 후방에서 교호 패턴으로 배치된다. 더욱이, 얀(824)은 전방 니들 베드(801)로부터 니들(802)에 의해 유지되는 고리들의 전방에 배치되고, 얀(824)은 후방 니들 베드(802)로부터 니들(804)에 의해 지지되는 고리들 후방에 배치된다. 급송기 아암은 얀(824)을 니들 베드(801, 802)의 교차점 아래의 영역에 두기 위해 연장된 위치에 남아 있다는 것을 유념해야 한다. 이는 도 9b에서 표준 급송기(820)에 의해 최근에 형성된 단 내에 얀(824)을 효과적으로 배치한다.

일 실시예에서, 보조 요소(910) 내의 편직 구조체는 편직 구성요소의 편직 요소 내에 수직 방향으로 인레이된 인장 요소를 형성하도록 사용되는 얀(824)의 하나 이상의 고리를 유지하도록 구성되는 포켓형 구조체를 형성할 수 있다. 따라서, 얀(824)을 보조 요소(910)에 인레이하는 것을 완료하기 위하여, 표준 급송기(820)는 전방 레일(810)을 따라 이동하여 도 9e에 도시된 바와 같이 얀(900)으로부터 새로운 단을 형성한다. 새로운 단을 형성함으로써, 얀(824)은 보조 요소(910)의 포켓형 구조체 내에 효과적으로 편직되거나 달리 통합될 수 있다. 이 단계에서, 조합 급송기(822)의 급송기 아암은 또한 연장된 위치로부터 후퇴된 위치로 병진할 수 있다.

도 9d 및 도 9e는 전방 레일(810)을 따른 급송기(820, 822)의 별개의 이동을 도시한다. 즉, 도 9d는 전방 레일(810)을 따른 조합 급송기(822)의 제1 이동을 도시하고, 도 9e는 전방 레일(810)을 따른 표준 급송기(820)의 제2의 후속 이동을 도시한다. 많은 편직 프로세스에서, 급송기(820, 822)는 얀(824)을 인레이하고 얀(900)으로부터 새로운 단을 형성하도록 동시에 효과적으로 이동할 수 있다. 그러나, 조합 급송기(822)는 얀(900)으로부터 새로운 단이 형성되기 전에 얀(824)을 위치 설정하도록 표준 급송기(820)의 앞에서 또는 전방에서 이동한다.

위의 설명에서 개설된 일반적인 편직 프로세스는 예컨대 전술한 인레이된 인장 요소(122, 422)를 비롯하여 수직 방향으로 인레이된 인장 요소를 형성하도록 사용될 수 있는 얀(824)이 보조 요소(910) 내의 포켓형 구조체 내에 배치될 수 있는 방식의 예를 제공한다. 보다 구체적으로, 수직 방향으로 인레이된 인장 요소를 갖는 편직 구성요소는 먼저 조합 급송기(822)를 이용하여 완료된 편직 구성요소의 편직 요소를 통해 연장되는 수직 방향으로 인레이된 인장 요소를 형성하기에 충분한 보조 요소의 포켓형 편직 구조체 내에 다량의 얀(824)을 효과적으로 삽입함으로써 형성될 수 있다. 조합 급송기(822)의 급송기 아암의 왕복동 움직임을 고려하면, 얀(824)은 보조 요소의 새로운 단의 형성 전에 이전에 형성된 단의 포켓형 편직 구조체 내에 배치될 수 있다. 유사한 프로세를 반복함으로써, 추가의 포켓형 편직 구조체가 보조 요소 내에 형성될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 보조 요소(910)를 비롯한 보조 요소 내에 복수 개의 포켓형 편직 구조체가 형성될 수 있다.

편직 프로세스를 계속하면, 이제 조합 급송기(822)의 급송기 아암은 도 9f에 도시된 바와 같이 후퇴된 위치로부터 연장된 위치로 병진한다. 조합 급송기(822)가 도 9f에 도시된 바와 같이 보조 요소(910) 내에 얀(824)을 인레이하는 것을 종료한 후에, 니들은 조합 급송기(822)가 방향을 역전시키고 보조 요소(910) 내에 얀(824)을 인레이하는 것을 계속하도록 전방 레일(810)을 따라 이동하기 전에 얀(824)의 부분을 유지할 수 있다. 이에 따라, 도 9g에 도시된 바와 같이, 조합 급송기(822)가 전방 레일(810)을 따라 이동하고 얀(824)이 보조 요소(910)의 고리들 사이에 배치될 때에, 얀(824)이 보조 요소(910) 내에서 그 방향을 역전시키는 지점에서 니들이 얀(824)의 일부를 유지하고 있다. 이는 도 9e에서 표준 급송기(820)에 의해 형성되는 단 내에 그리고 보조 요소(910) 내에 다른 포켓형 편직 구조체 내에 얀(824)을 효과적으로 배치한다. 보조 요소(910)의 포켓형 구조체 내에 얀(824)을 인레이하는 것을 완료하기 위하여, 표준 급송기(820)는 도 9h에 도시된 바와 같이 전방 레일(810)을 따라 이동하여 얀(900)으로부터 새로운 단을 형성한다. 새로운 단을 형성함으로써, 얀(824)은 보조 요소(910)의 포켓형 편직 구조체 내에 효과적으로 편직되거나 달리 포켓형 편직 구조체에 일체화된다. 이 단계에서, 조합 급송기(822)의 급송기 아암은 또한 연장된 위치로부터 후퇴된 위치로 병진할 수 있다.

도 9h를 참조하면, 얀(824)은 보조 요소(910)의 포켓형 편직 구조체 중 2개의 포켓형 편직 구조체에 대응하는 2개의 인레이된 섹션들 사이에 고리를 형성한다. 조합 급송기(822)를 이용하여 보조 요소(910)의 포켓형 편직 구조체 내에 얀(824)을 인레이하는 프로세스는 수직 방향으로 인레이된 인장 요소의 연장된 길이에 대응하는 보조 요소(910)에 다량의 얀(824)이 배치될 때까지 반복될 수 있다. 즉, 보조 요소 내에 인레이될 얀(824)의 양은 편직 구성요소 내의 수직 방향으로 인레이된 인장 요소가 편직 요소를 따라 원하는 길이로 연장될 수 있도록 선택된다. 예컨대, 갑피를 따라 대략 5 cm 내지 7 cm 연장되는 6개의 수직 방향으로 인레이된 인장 요소를 갖는 편직 구성요소는 그러한 구성을 허용하도록 이에 따라 유사한 양의 얀(824)이 보조 요소(910) 내에 인레이되게 한다. 게다가, 몇몇의 경우에, 인장 요소의 길이 및/또는 인장의 조절을 허용하도록 약간 많은 양의 얀이 제공될 수 있다.

이하, 도 9i를 참조하면, 얀(824)을 수용하는 연이은 단들 내에 다중 포켓형 편직 구조체를 갖는 보조 요소(910)가 도시되어 있다. 이 실시예에서, 보조 요소는 니들(803, 804)에 가장 가깝게 배치되는 제1 포켓(912)과, 보조 요소(910)를 형성하는 얀(900)의 상이한 단에 의해 형성되고 제1 포켓(912) 아래에 배치되는 제2 포켓(914)을 포함한다. 유사하게, 제1 포켓(912)과 제2 포켓(914) 양자의 아래에 배치되는 얀(900)의 다른 단에 의해 제3 포켓(916)이 형성된다. 도 9i에 도시된 바와 같이, 제1 포켓(912), 제2 포켓(914), 및 제3 포켓(916)은 실질적으로 연속적인 방식으로 각 포켓들을 통해 배치되는 다양한 양의 얀(824)을 수용한다.

이하, 도 10을 참조하면, 편직 구성요소 내에 수직 방향으로 인레이되는 인장 요소의 구성(1000)의 대표도가 보조 요소(910)의 다중 포켓형 편직 구조체 내에 배치된 상태로 도시되어 있다. 이 실시예에서, 구성(1000)은 도 9a 내지 도 9i에서 전술한 프로세스에 따라 포켓들 내에 배치되는 다량의 얀(824)을 갖는 보조 요소(910)의 제1 포켓(912), 제2 포켓(914), 및 제3 포켓(915)을 도시한다. 예시적인 실시예에서, 인장 요소가 편직 구성요소의 편직 요소 내에 수직 방향으로 인레되게 하도록, 편직 요소를 포함하는 편직 구성요소의 나머지 부분이 형성되는 동안에 인장 요소의 일부가 일시적으로 적소에 고정 또는 유지된다.,

따라서, 도 10에 도시된 바와 같이, 얀(824)은 보조 요소(910)의 상단부를 따라 배치되는 복수 개의 고리(1002) 내로 형성될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 얀(824)의 복수 개의 고리(1002)는 편직 구성요소의 편직 완료 시에 수직 방향으로 인레이된 인장 요소의 복수 개의 고리 부분들, 예컨대 전술한 편직 구성요소(400)의 인레이된 인장 요소(422)의 복수 개의 고리 부분(426)들이 된다. 얀(824)은 도 10에 도시된 교호 구성으로 제1 포켓(912), 제2 포켓(914), 및 제3 포켓(916) 내로 인레이된다. 특히, 각 포켓은 얀(824)이 실질적으로 연속적인 방식으로 보조 요소(910)의 다중 포켓을 계속 통과하게 하는, 얀(824)과 관련된 선회부(1004)를 포함한다.

도 11 내지 도 15는 편직 구성요소(400)의 편직 요소(402)를 통해 인장 요소를 수직 방향으로 인레이하는 예시적인 프로세스를 도시한다. 프로세스는 실질적으로 유사한 방식으로 편직 구성요소의 다른 실시예의 편직 요소 내에 수직 방향으로 인레이된 인장 요소를 형성하도록 사용될 수 있다. 게다가, 예컨대 아래에서 도 16 내지 도 22b의 실시예에 도시된 바와 같이 편직 구성요소의 편직 요소에 하나 이상의 수직 방향으로 인레이된 인장 요소를 더 포함하도록 위에서 급송기 사건들에 개시된 바와 같은 종래의 인레이 프로세스가 사용될 수 있다.

이하, 도 11을 참조하면, 도 9a 내지 도 9i와 관련하여 전술한 편직 프로세스는 수직 방향으로 인레이된 인장 요소를 형성하도록 사용되는 얀(824)을 수용하는 복수 개의 포켓형 편직 구조체를 포함하는 보조 요소(910)를 형성하도록 사용될 수 있다. 이 실시예에서, 전방 베드(801), 니들(803, 804), 전방 레일(810), 표준 급송기(820), 및 조합 급송기(822)를 포함하는 편직기(800)의 일부가 도시되어 있다. 게다가, 이 실시예에서, 제2 표준 급송기(824)를 비롯하여 저겅도 하나의 추가 표준 급송기가 편직 구성요소(400)의 부분을 형성하도록 사용될 수 있다. 제2 표준 급송기(824)는 편직 구성요소를 형성하기 위한 임의의 적절한 유형의 제2 얀(1200)을 포함할 수 있다. 본 명세서에 도시되지 않은 편직기(800)의 추가 구성요소 뿐만 아니라 추가의 표준 및/또는 조합 급송기가 유사한 방식으로 사용될 수 있다는 것을 이해해야 한다.

이 실시예에서, 표준 급송기(820)는 보조 요소(910)를 형성하도록 사용되었고, 이에 따라 제2 얀(1200)을 갖는 제2 표준 급송기(824)가 편직 요소(402)를 포함하는 편직 구성요소(400)의 나머지 부분을 형성하도록 제공된다. 그러나, 다른 실시예에서, 보조 요소(910)를 형성하는 데에 사용되는 바와 같이 동일한 얀, 즉 얀(900)을 이용하여 편직 구성요소(400)의 나머지 부분을 계속 형성할 수 있다. 도 11에 도시된 바와 같이, 보조 요소(910)의 포켓형 구조체 내에 다량의 얀(824)을 인레이하는 것을 비롯하여 보조 요소(910)가 형성된 후에, 제2 급송기(824)가 편직 요소(402)의 일부를 형성하기 시작할 수 있다.

다음에, 보조 요소(910)의 포켓형 구조체 내에 배치된 얀(824)이 편직 요소(402) 내에 수직 방향으로 인레이되도록 준비된다. 도 12에 도시된 바와 같이, 니들(804)[대안적으로, 또는 추가적으로, 니들(803)]은 대략 고정된 위치에서 편직기(800)의 후방 베드(802) 상에[대안적으로, 또는 추가적으로, 전방 베드(801) 상에] 복수 개의 고리(1002)를 유지할 수 있다. 따라서, 제2 표준 급송기(824)가 도 13의 편직 요소(402)를 형성하는 얀(1200)의 추가 단을 편직할 때에, 얀(824)은 고정된 위치에서 편직기(800)의 니들(804) 상에 복수 개의 고리(1002)에 의해 유지된다. 편직 구성요소(400)가 편직 요소(402)를 형성하는 새로운 단이 만들어짐에 따라 하방으로 이동할 때에, 얀(824)은 보조 요소의 포켓형 구조체 밖으로 스풀되거나 급송된다. 따라서, 도 14에 도시된 바와 같이, 더 많은 편직 요소(402)가 형성됨에 따라, 더 많은 얀(824)이 보조 요소(910)의 포켓형 구조체로부터 자유롭게 취출되거나 당겨지고 수직 방향으로 인레이된 인장 요소(422)로서 편직 구성요소(400)에 통합된다.

편직 요소(402)를 포함하는 편직 구성요소(400)의 나머지 부분이 형성될 때에 고정된 위치에서 니들 베드(801, 802)의 니들(803, 804) 상에 얀(824)의 복수 개의 고리(1002)를 유지하기 위해 설명된 프로세스는 특정한 크기/또는 형상의 편직 구성요소(400)의 편직 요소(402)를 형성하도록 원하는 만큼 많은 횟수를 반복할 수 있다. 이하, 도 15를 참조하면, 일단 편직 구성요소(400)가 원하는 치수에 도달하면, 얀(824)의 복수 개의 고리(1002)가 니들(803, 804)로부터 릴리스되어 인장 요소(422)의 복수 개의 고리 부분(426)이 될 수 있다. 게다가, 몇몇 실시예에서, 얀(1200)은 고리 부분(426)을 편직 요소(402)의 일부에 고정시켜 인장 요소(422)를 편직 구성요소(400)에 고정시키도록 사용될 수 있다.

몇몇 실시예에서, 보조 요소(910)는 편직 프로세스 후에 폐기되어 신발류 물품의 갑피의 부분이 되지 않는 편직 구성요소(400)의 부분일 수 있다. 예컨대, 몇몇의 경우에, 보조 요소(910)는 편직 구성요소(400)의 둘레 에지들 중 하나 이상으로부터 제거 또는 절단될 수 있다. 다른 경우에, 보조 요소(910)는 완료된 편직 구성요소(400)로부터 풀리도록 구성될 수 있다. 또 다른 경우에, 보조 요소(910)는 스트로벨 안창 또는 신발류 물품의 다른 구조의 일부에 통합될 수 있다.

본 명세서에 설명되는 예시적인 편직 프로세스를 이용하여 편직 구성요소, 예컨대 편직 구성요소(400)를 형성함으로써, 납작한 또는 넓은 U형 형태를 갖는 신발류 물품의 갑피가 종래의 U형 형태를 갖도록 형성된 갑피보다 더 적은 수의 단을 이용하여 형성될 수 있다. 수직 인레이 프로세스는 인장 요소가 갑피에 지지를 제공하는 편직 구성요소의 부분을 통해 배치되게 하기 때문에, 갑피를 포함하는 편직 구성요소는 납작한 또는 넓은 U형 형태를 갖도록 더 효율적으로 형성될 수 있다.

대안적인 구성

몇몇 실시예에서, 수직 방향으로 인레이된 인장 요소를 갖는 편직 구성요소는 다른 구성을 가질 수 있다. 도 16 내지 도 22b는 수직 방향으로 인레이된 인장 요소와 수평 방향으로 인레이된 인장 요소를 갖는 편직 요소를 포함하는 편직 구성요소의 변형예를 도시한다. 몇몇 실시예에서, 수평 방향으로 인레이된 인장 요소는 편직 구성요소의 갑피의 추가 부분에 강도, 지지, 및/또는 안정성을 제공하도록 구성될 수 있다. 예컨대, 수평 방향으로 인레이된 인장 요소는 편직 구성요소의 뒤꿈치 구역 둘레에서 연장되어 갑피의 뒤꿈치 구역에 추가의 지지 및/또는 구조를 제공한다.

이하, 도 16 내지 도 18을 참조하면, 수직 방향으로 인레이된 인장 요소와 수평 방향으로 인레이된 인장 요소를 갖는 편직 구성요소(1620)를 통합한 신발류(1600)로서도 간단하게 지칭되는 신발류 물품(1600)의 변형예가 도시된다. 신발류 물품(1600)은 전술한 신발류(100)의 동일한 구성요소와 실질적으로 유사한 하나 이상의 구성요소를 포함할 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 신발류(1600)는 전술한 중창(111)과 바닥창(112)을 포함하는 밑창 구조체(110)와 실질적으로 유사한 중창(1611)과 바닥창(1612)을 포함하는 밑창 구조체(1610)를 포함할 수 있다. 게다가, 신발류(1600)는 신발류(100)을 참조하여 전술한 신발류의 임의의 종류일 수 있다. 참조를 위해, 신발류(1600)는 전술한 전족 구역(101), 중족 구역(102), 및 뒤꿈치 구역(103)과 실질적으로 유사한 신발류(1600)의 부분과 관련된, 도 16 내지 도 18에 도시된 바와 같은, 3개의 대략적인 구역, 즉 전족 구역(1601), 중족 구역(1602), 및 뒤꿈치 구역(1603)으로 분할될 수 있다. 유사하게, 신발류(1600)는 바깥쪽 측부(104) 및 안쪽 측부(105)와 실질적으로 유사한 신발류(1600)의 측부와 관련된 바깥쪽 측부(1604)와 안쪽 측부(1605)와 관련된다.

몇몇 실시예에서, 밑창 구조체(1610)는 갑피(1620)에 고정되고 신발류(1600)를 착용할 때에 발과 지면 사이에서 연장된다. 몇몇 실시예에서, 갑피(1620)는 발을 수용하고 밑창 구조체(1610)에 대해 고정시키기 위해 신발류(1600) 내에 공동을 획정한다. 공동에 대한 엑세스는 적어도 뒤꿈치 구역(1603)에 배치되는 발목 개구(1621)에 의해 제공된다. 몇몇 실시예에서, 목 영역(1623)은 발의 발등에 대응하는 영역 위에서 뒤꿈치 구역(1603)의 발목 개구(1621)로부터 전족 구역(1601)에 인접한 영역까지 연장된다. 예시적인 실시예에서, 수직 방향으로 인레이된 인장 요소(1632)는 아래에서 더 상세하게 설명되는 바와 같이 갑피(1620)의 부분과 관련된다. 일 실시예에서, 수직 방향으로 인레이된 인장 요소(1632)는 밑창 구조체(1610)로부터 목 영역(1623)에 인접한 영역까지 연장되고 갑피(1620)의 바깥쪽 측부(1604) 및/또는 안쪽 측부(1605)의 부분과 관련될 수 있다.

게다가, 예시적인 실시예에서, 수평 방향으로 인레이된 인장 요소(1642)는 또한 아래에서 설명되는 바와 같이 편직 구조체(1640)를 포함하는 갑피(1620)의 부분과 관련될 수 있다. 일 실시예에서, 수평 방향으로 인레이된 인장 요소(1642)는 대략 종방향으로 갑피(1620)를 따라 연장되는 바깥쪽 측부(1604; 도 17에 도시됨) 상의 밑창 구조체(1601)에 인접한 전족 구역(1601)의 갑피(1620)의 영역으로부터 뒤꿈치 구역(1603)으로 연장될 수 있다. 수평 방향으로 인레이된 인장 요소는 또한 뒤꿈치 구역(1603)의 갑피(1620) 둘레에서 연장되고 안쪽 측부(1605) 상의 밑창 구조체(1610)에 인접한 전족 구역(1601)의 갑피(1620)의 영역까지 종방향으로 계속 연장된다(도 18에 도시됨).

신발류(1600)는 전술한 신발류(100)와 관련된 다른 요소를 포함할 수 있다. 예컨대, 레이스(1622)는 갑피(1620)의 다양한 레이스 구멍(1633) 및/또는 인장 요소(1632)의 고리 부분을 통해 연장되어 착화자가 발의 비율에 맞도록 갑피(1620)의 치수를 변경하게 할 수 있다. 보다 구체적으로, 레이스(1622)는 착화자가 발 둘레의 갑피(1620)를 조이게 하고, 레이스(1622)는 착화자가 갑피(1620)를 느슨하게 하여 공동으로부터[즉, 발목 개구(1621)를 통해] 발의 진입 및 제거를 용이하게 한다. 게다가, 갑피(1620)의 설포(1624)는 신발류(1600)의 편안함을 향상시키도록 레이스(1622) 아래에서 연장된다. 다른 구성에서, 갑피(1620)는 위에서 신발류(100)의 갑피(120)와 함께 사용하도록 설명된 추가 요소를 비롯하여 신발류 물품과 관련된 추가 요소를 포함할 수 있다.

이하, 도 19 및 도 20을 참조하면, 편직 구성요소(1900)가 신발류(1600)의 나머지와 별개로 도시되어 있다. 편직 구성요소(1900)는 단일 편직 구성으로 형성된다. 몇몇 실시예에서, 편직 구성요소(1900)는 편직 요소(402)와 실질적으로 유사한 편직 구성요소(1902)의 대부분을 형성하는 편직 요소(1902)를 비롯하여 전술한 편직 구성요소(400)의 구조와 실질적으로 유사한 구조를 가질 수 있다. 그러나, 편직 구성요소(1900)는 인레이된 인장 요소(422)와 실질적으로 유사할 수 있는 수직 방향으로 인레이된 인장 요소(1922)와, 수평 방향으로 인레이된 인장 요소(1942)를 모두 포함할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 수평 방향으로 인레이된 인장 요소(1942)는 편직 구성요소(1900)의 편직 요소(1902) 내에 하나 이상의 편직 구조(1940)를 통해 배치될 수 있다.

몇몇 실시예에서, 편직 요소(1902)는 전술한 바와 같이 납작한 또는 넓은 U형 형태를 가질 수 있다. 예시적인 실시예에서, 편직 요소(1902)의 납작한 U형 형태는 바깥쪽 상부 중족 둘레 에지(1904), 바깥쪽 전족 둘레 에지(1906), 바깥쪽 바닥 중족 둘레 에지(1908), 뒤꿈치 둘레 에지(1910), 안쪽 바닥 중족 둘레 에지(1909), 안쪽 전족 둘레 에지(1907), 안쪽 상부 중족 둘레 에지(1903), 및 발목 둘레 에지(1911)를 포함하는 둘레 에지에 의해 윤곽을 나타낸다. 게다가, 몇몇 실시예에서, 편직 요소(1902)는 편직 요소(1902)와 단일 편직 구성으로 형성될 수 있는 설포 부분(1920)을 더 포함할 수 있다.

신발류(100)를 비롯한 신발류 물품에 통합될 때에, 바깥쪽 바닥 중족 둘레 에지(1908) 및 안쪽 바닥 중족 둘레 에지(1909)와, 바깥쪽 전족 둘레 에지(1906), 뒤꿈치 둘레 에지(1910), 및 안쪽 전족 둘레 에지(1907) 중 적어도 일부는 중족의 상부면에 대해 놓이고 스트로벨 안창[예컨대, 전술한 중창(1611)]에 결합된다. 게다가, 바깥쪽 상부 중족 둘레 에지(1904)와 안쪽 상부 중족 둘레 에지(1903)에 인접한 바깥쪽 전족 둘레 에지(1906)와 안쪽 전족 둘레 에지(1907)의 부분들이 서로 결합되고 전족 구역으로부터 중족 구역을 향해 종방향으로 연장된다. 신발류의 몇몇 구성에서, 재료 요소는 시임을 보강하고 신발류의 심미적 매력을 향상시키기 위해 바깥쪽 전족 둘레 에지(1906)와 안쪽 전족 둘레 에지(1907) 사이의 시임을 덮을 수 있다. 발목 둘레 에지(1911)는 전술한 발목 개구(1621)를 비롯한 발목 개구를 형성한다.

편직 구성요소(1900)는 제1 표면(1930) 및 이 제1 표면과 대향하는 제2 표면(1932)을 가질 수 있다. 제1 표면(1930)은 갑피의 외부면의 일부를 형성하는 반면, 제2 표면(1932)은 갑피의 내부면의 일부를 형성함으로써, 갑피 내의 공동의 적어도 일부를 획정한다. 게다가, 몇몇 실시예에서, 편직 구성요소(1900)는 제1 표면(1930)으로부터 제2 표면(1932)까지 통과하는 편직 요소(1902)의 복수 개의 레이스 구멍(1936)을 더 포함할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 레이스 구멍(1936)은 레이스 구멍(436)을 위한 임의의 적절한 구조를 비롯하여 전술한 레이스 구멍(436)과 실질적으로 유사할 수 있다.

다시 도 19 및 도 20을 참조하면, 수직 방향으로 인레이된 인장 요소(1922)는 편직 구성요소(400)의 인레이된 인장 요소(422)와 유사한 방식으로 편직 구성요소(1900)의 다양한 부분에서 하나 이상의 고리를 형성할 수 있다. 따라서, 이 실시예에서, 수직 방향으로 인레이된 인장 요소(1922)는 바깥쪽 바닥 중족 둘레 에지(1908) 및/또는 안쪽 바닥 중족 둘레 에지(1909)에서 편직 요소(1902)를 반복적으로 빠져나간 다음에 바깥쪽 바닥 중족 둘레 에지(1908) 및/또는 안쪽 바닥 중족 둘레 에지(1909)의 다른 지점에서 다시 진입함으로써, 바깥쪽 바닥 중족 둘레 에지(1908) 및/또는 안쪽 바닥 중족 둘레 에지(1909)를 따라 고리를 형성한다. 유사하게, 수직 방향으로 인레이된 인장 요소(1922)는 또한 바깥쪽 상부 중족 둘레 에지(1904) 및/또는 안쪽 상부 중족 둘레 에지(1903)에 인접하게 배치된 복수 개의 고리 부분(1926)을 포함할 수 있는데, 이 부분에서 수직 방향으로 인레이된 인장 요소(1922)가 선회하고 바깥쪽 중족 둘레 에지(1908) 및/또는 안쪽 바닥 중족 둘레 에지(1909)를 향해 다시 연장된다.

예시적인 실시예에서, 수평 방향으로 인레이된 인장 요소(1942)는 바깥쪽 전족 둘레 에지(1906)와 바닥 중족 둘레 에지(1908) 사이에서 편직 구성요소(1900)의 일부로부터 연장되고 편직 요소(1902)의 거의 대부분을 통해 반대쪽 측부까지 계속 연장될 수 있다. 반대쪽 측부에서, 수평 방향으로 인레이된 인장 요소(1942)는 편직 요소(1902)의 편직 구조체(1940)를 빠져나가고 바깥쪽 전족 둘레 에지(1907)와 안쪽 바닥 중족 둘레 에지(1909) 사이의 다른 지점에서 편직 요소(1902)에 다시 진입하여 다시 편직 구성요소(1900)를 가로질러 수평 방향으로 인레이된 인장 요소(1942)가 편직 요소(1902)에 진입한 측부로 연장될 수 있다.

몇몇 실시예에서, 수직 방향으로 인레이된 인장 요소(1922)는, 위에서 편직 구성요소(400)을 참조하여 설명한 바와 유사한 방식으로, 편직 요소(1902)를 통해 연장되고 편직 요소(1902)의 구멍(1934)을 비롯하여 편직 요소(1902)의 다양한 부분들 사이를 통과할 수 있다. 예컨대, 수직 방향으로 인레이된 인장 요소(1922)는 도 21a에 도시된 바와 같이 편직 요소(1902)의 부분들을 통해 연장될 수 있다. 또한, 수직 방향으로 인레이된 인장 요소(1922)는 또한 위에서 도 6b에 도시된 바와 실질적으로 유사한 방식으로 편직 요소(1902) 내의 다양한 구멍(1934)들 사이를 번갈아 통과할 수 있다. 게다가, 이 실시예에서, 수평 방향으로 인레이된 인장 요소(1942)는 도 21b에 도시된 바와 같이 제1 표면(1930)과 제2 표면(1932) 사이에서 편직 요소(1902)의 편직 구조체(1940) 내에 배치될 수 있다.

수직 방향으로 인레이된 인장 요소(1922)는 위에서 도 9a 내지 도 9i 및 도 10 내지 도 15를 참조하여 설명된 편직 구성요소(400)의 인장 요소(422)와 실질적으로 유사한 방식으로 편직 구성요소(1900)의 편직 요소(1902)와 함께 형성될 수 있다. 게다가, 수평 방향으로 인레이된 인장 요소(1942) 뿐만 아니라 대응하는 편직 구조체(1940)는 위에서 참고로 합체되는 급송기 사건들에 설명된 인레이 프로세스에 따라 위에서의 조합 급송기(822) 등의 조합 급송기를 이용하여 편직 구성요소(1900)의 편직 요소(1902)와 함께 사용될 수 있다. 유사하게, 편직 구성요소(1900) 등의 편직 구성요소는 상이한 편직 구조체 또는 위에서 참고로 또한 통합된 편직 구성요소 사건들에 설명된 다른 특징부를 더 포함할 수 있다.

편직 구성요소(1900)의 일부에 적합한 구성의 예가 도 22a에 도시되어 있다. 이 구성에서, 편직 요소(1902)는 다수의 수평 단과 수직 웨일을 획정하는 복수 개의 상호 맞물린 고리를 형성하는 얀(2200)을 포함한다. 이 실시예에서, 수직 방향으로 인레이된 인장 요소(1922)는 웨일들 중 하나의 방향을 따라 수직 방향으로 연장되고 다시 웨일들 중 다른 하나의 방향을 따라 수직 방향으로 연장되며, 수평 방향으로 인레이된 인장 요소(1942)는 편직 요소(1902)의 단들 중 하나의 방향을 따라 연장된다. 예시적인 실시예에서, 수직 방향으로 인레이된 인장 요소(1922) 및/또는 수평 방향으로 인레이된 인장 요소(1942)는 (a)얀(2200)으로 형성된 고리 후방에 위치되는 것과 (b)얀(2200)으로 형성된 고리의 전방에 위치되는 것을 번갈아 할 수 있다. 예컨대, 도 19 및 도 20에 도시된 바와 같이, 수직 방향으로 인레이된 인장 요소(1922)는 편직 요소(1902)에 의해 형성된 구조체를 통해 엮이고 수평 방향으로 인레이된 인장 요소(1942)는 편직 요소(1902)의 제1 표면(1930)과 제2 표면(1932) 사이에 배치될 수 있다. 얀(2200)은 이 구성에서 각 단을 형성하지만, 추가의 얀이 단들 중 하나 이상을 형성할 수 있거나 단들 중 하나 이상의 일부를 형성할 수 있다.

편직 구성요소(1900)의 일부를 위한 적절한 구성의 다른 예가 도 22b에 도시되어 있다. 이 구성에서, 편직 요소(1902)는 제1 얀(2200)과 제2 얀(2201)을 포함한다. 제1 얀(2200)과 제2 얀(2201)은 플레이팅(plating)되고 다수의 수평 단과 수직 단을 획정하는 복수 개의 상호 맞물린 고리를 협력하여 형성한다. 즉, 제1 얀(2200)과 제2 얀(2201)은 서로 평행하게 연장된다. 도 22a의 구성에서와 같이, 수직 방향으로 인레이된 인장 요소(1922)는 웨일들 중 하나의 방향을 따라 수직 방향으로 연장되고 웨일들 중 다른 하나의 방향을 따라 다시 수직 방향으로 연장되며, 수평 방향으로 인레이된 인장 요소(1942)는 편직 요소(1902)의 단들 중 하나의 방향을 따라 연장된다. 예시적인 실시예에서, 수직 방향으로 인레이된 인장 요소(1922) 및/또는 수평 방향으로 인레이된 인장 요소(1942)는 (a)제1 얀(2200)과 제2 얀(2201)으로 형성되는 고리 후방에 위치되는 것과 (b)제1 얀(2200)과 제2 얀(2201)으로 형성되는 고리 전방에 위치되는 것을 번갈아 할 수 있다.

몇몇 실시예에서, 수직 방향으로 인레이된 인장 요소는 정확히 수직 방향 또는 편직 구성요소를 편직하는 방향에 직교하는 방향보다는 편직 요소를 통해 대략 대각선 방향으로 배치될 수 있다. 즉, 인장 요소가 편직 구성요소를 통해 편직 요소의 다수의 상이한 웨일을 수직 방향으로 통과할 수 있다. 예컨대, 도 23 및 도 24는 수직 방향으로 인레이된 인장 요소를 편직 요소를 통해 대략 대각선 방향으로 인레이하는 데에 사용될 수 있는 대안적인 편직 구조체 및 편직 프로세스를 예시한다.

이하, 도 23을 참조하면, 대각선 방향으로 인레이된 인장 요소(2322)를 갖는 편직 구성요소(2300)의 일부에 적절한 구성의 예가 도시되어 있다. 이 구성에서, 편직 요소(2302)는 다수의 수평 단과 수직 웨일을 획정하는 복수 개의 상호 맞물린 고리를 형성하는 얀(2304)을 포함한다. 이 실시예에서, 편직 요소(2302)는 얀(2304)의 복수 개의 상호 맞물린 고리로 형성되는 제1 단(2310), 제2 단(2312), 제3 단(2314), 및 제4 단(2316)을 갖는 것으로 설명될 수 있다. 도 7a의 편직 구조체와 달리, 도 23에서, 대각선 방향으로 인레이된 인장 요소는 다수의 인접한 웨일들의 방향을 따라 대각선 방향으로 연장되고 유사하게 다른 다수의 인접한 웨일들의 방향을 따라 다시 대각선 방향으로 연장된다.

예컨대, 대각선 방향으로 인레이된 인장 요소(2322)는 제1 단(2310)에서의 하나의 웨일로부터 제2 단(2312)에서의 인접한 웨일로 연장될 수 있다. 유사하게, 대각선 방향으로 인레이된 인장 요소(2322)는 제2 단(2312)에서의 웨일로부터 제3 단(2314)에서의 다른 인접한 웨일로 연장되고 이 방식으로 제4 단(2316)을 통해 계속 연장될 수 있다. 예시를 위해, 하나의 웨일로부터 연속적인 단들 사이의 인접한 웨일로 이동하는 대각선 방향으로 인레이된 인장 요소(2322)가 도시되어 있다. 그러나, 대각선 방향으로 인레이된 인장 요소(2322)는 편직 요소(2302)의 상이한 웨일을 따른 방향으로 연장하도록 이동하기 전에 다수의 단을 가로지르는 편직 요소(2302)의 임의의 원하는 부분을 통해 동일한 웨일의 방향을 따라 수직 방향으로 연장될 수 있다.

도 23은 도시된 구성을 갖는 편직 구성요소(2300)에 배치되는 대각선 방향으로 인레이된 인장 요소(2322)의 일례를 도시하지만, 실질적으로 유사한 구조에 전술한 도 7b 및 도 22b에 도시된 실시예와 유사한 구성과 같이 플레이팅된 구성을 갖는 편직 구성요소가 마련될 수 있다는 것을 이해해야 한다.

도 24는 대각선 방향으로 인레이된 인장 요소(2322)를 비롯하여 인장 요소를 대각선 방향으로 인레이하는 데에 사용될 수 있는 편직 프로세스의 예시적인 실시예를 도시한다. 일 실시예에서, 대각선 인레이 편직 프로세스(2400)는 전술한 편직기(800) 등의 편직기에 의해 수행될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 대각선 인레이 프로세스(2400)는 편직 요소(2302)를 통해 연장되는 인장 요소(2322)를 포함하는 편직 구성요소(2300)의 일부를 참조하여 설명될 수 있다. 도 24의 대각선 인레이 프로세스(2400)의 예시를 위해, 편직 요소(2302)의 부분을 유지하기 위해 사용되는 니들의 일부는 도시되지 않을 수 있다. 추가의 니들이 대각선 인레이 프로세스(2400) 및/또는 편직 구성요소(2300)를 형성하는 편직 프로세스 중에 사용될 수 있다는 것을 이해해야 한다.

이 실시예에서, 편직 요소(2302)는, 후방 니들 베드(802)와 관련된 제1 후방 니들(2410), 제2 후방 니들(2412), 및 제3 후방 니들(2414)과, 전방 니들 베드(801)와 관련된 제1 전방 니들(2411), 제2 전방 니들(2413), 및 제3 전방 니들(2415)을 비롯하여 편직기(800)의 니들(803, 804)을 이용하여 형성될 수 있다. 제1 단계(2402)에서, 편직 구성요소(2300)는 편직 요소(2302)와, 제1 후방 니들(2410)에 의해 유지되는 고리(2401)를 갖는 인장 요소(2322)를 포함한다.

인장 요소(2322)가 편직 요소(2302)의 후속 단의 편직 중에 인접한 웨일로 전달되어 대각선 방향으로 인레이하기 위하여, 인장 요소(2322)의 고리(2401)가 니들 베드(801, 802)의 인접한 니들로 나아간다. 이어서, 제2 단계(2404)에서, 인장 요소(2322)의 고리(2401)가 제1 후방 니들(2410)로부터 전방 베드(801)와 관련된 제2 전방 니들(2413)로 나아간다. 제2 단계(2404)로부터, 인장 요소(2322)의 고리(2401)는 다시 후방 베드(802) 상의 인접한 니들로 나아갈 수 있다. 제3 단계(2406)에 도시된 바와 같이, 인장 요소(2322)의 고리(2401)는 제2 전방 니들(2413)로부터 후방 베드(802)와 관련된 제2 후방 니들(2412)로 나아간다. 프로세스(2400)를 수 회 반복함으로써, 인장 요소(2322)가 편직 요소(2302)의 하나의 웨일을 따라 연장되는 것으로부터 편직 요소(2302)의 상이한 웨일을 따라 연장되는 것으로 이동되어 편직 구성요소(2300)를 위한 대각선 방향으로 인레이된 인장 요소를 형성할 수 있다.

도 24를 참조하여 설명된 바와 같이, 대각선 인레이 편직 프로세스(2400)는 인장 요소(2322)의 고리(2401)를 인접한 니들로 전달하였다. 그러나, 다른 실시예에서, 대각선 인레이 편직 프로세스(2400)는 인장 요소의 고리를 상이한 거리만큼 분리되어 있는 편직기의 베드 상의 니들로 전달하도록 사용될 수 있다. 따라서, 상이한 실시예에서, 대각선 방향으로 인레이된 인장 요소가 편직 구성요소의 편직 요소를 통해 연장되는 각도는 인장 요소의 고리를 전달하는 니들들 간의 거리를 기초로 하여 결정될 수 있다. 예컨대, 몇몇의 경우에, 고리는 후방 베드 상의 한 니들로부터 1개 니들에서 15개 니들 또는 그 이상 만큼 서로 떨어져 있는 후방 베드 상의 다른 니들로 나아갈 수 있다. 이 구조에서, 니들들 간의 거리는 더 크거나 작은 거리일 수 있고 이에 따라 편직 구성요소의 편직 요소를 통과하는 대각선 방향으로 인레이된 인장 요소의 각도를 증가 또는 감소시킬 수 있다.

본 발명의 다양한 실시예를 설명하였지만, 설명은 제한이 아니라 예시적인 것으로 의도되고, 본 발명의 범위 내에 있는 더 많은 실시예 및 구현예가 가능하다는 것이 당업자에게 명백할 것이다. 따라서, 본 발명은 첨부된 청구범위 및 그 균등물의 관점 외에 제한되지 않는다. 또한, 다양한 수정 및 변화가 첨부된 청구범위의 범위 내에서 이루어질 수 있다.

Claims (21)

1. 편직 방법으로서,
   제1 방향을 따라 복수 개의 단(course)과 웨일(wale)을 형성하도록 적어도 하나의 얀(yarn)을 조종함으로써 편직 요소를 생성하는 단계; 및
   상기 편직 요소의 복수 개의 단 및 웨일 중 적어도 일부가 생성되면서 상기 편직 요소가 이동하는 동안, 제1 방향과 상이한 제2 방향을 따라 고정된 위치에서 편직기의 니들 베드와 관련된 적어도 하나의 니들을 이용하여 편직 요소를 통해 배치되는 적어도 하나의 인레이된 인장 요소의 고리를 유지하는 단계를 포함하는 편직 방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 편직 요소를 생성하는 단계는 복수 개의 단 및 웨일을 형성하도록 상기 편직기와 관련된 적어도 하나의 급송기를 이용하는 것을 포함하는 것을 포함하는 것인 편직 방법.
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   적어도 하나의 제2 얀을 조종하여 복수 개의 제2 단 및 웨일을 형성함으로써 보조 요소를 생성하는 단계; 및
   상기 복수 개의 제2 단 및 웨일 내에 소정량의 적어도 하나의 인레이된 인장 요소를 인레이(inlay)하는 단계
   를 더 포함하는 편직 방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 보조 요소를 생성하는 단계는 편직 요소를 생성하는 단계 전에 수행되는 것인 편직 방법.
6. 제4항에 있어서, 상기 적어도 하나의 인레이된 인장 요소를 유지하는 단계는 상기 보조 요소의 복수 개의 제2 단 및 웨일 내에 소정량의 적어도 하나의 인레이된 인장 요소가 취출될 때까지 계속되는 것인 편직 방법.
7. 제5항에 있어서,
   편직 요소와 관련된 복수 개의 단 및 웨일을 계속 형성하여 제2 방향으로 통과하여 배치되는 적어도 하나의 인레이된 인장 요소를 갖는 편직 구성요소를 생성하는 단계; 및
   편직 구성요소로부터 보조 요소를 제거하는 단계
   를 더 포함하는 편직 방법.
8. 신발류 물품용 편직 구성요소를 제조하는 방법으로서,
   제1 얀을 분배하는 제1 급송기와, 복수 개의 니들을 포함하는 니들 베드를 갖는 편직기를 제공하는 단계;
   적어도 제1 급송기를 제1 방향으로 니들을 따라 이동시켜 얀으로부터 편직 구성요소의 제1 단을 형성하는 단계;
   복수 개의 니들 중 적어도 하나의 니들을 이용하여 인레이된 인장 요소의 고리를 고정된 위치에 유지하는 단계;
   상기 인레이된 인장 요소가 적어도 하나의 니들에 의해 고정된 위치에 유지되는 동안에 적어도 제1 급송기를 제1 방향으로 니들 베드를 따라 이동시켜 편직 구성요소의 제2 단을 형성하는 단계
   를 포함하고, 상기 인레이된 인장 요소는, 제2 단이 형성되면서 편직 구성요소가 이동하는 동안 제1 급송기가 제2 단을 형성하도록, 니들 베드를 따라 이동하는 제1 방향과 상이한 제2 방향을 따라 고정된 위치에서 적어도 하나의 니들에 의해 유지되는 것인 신발류 물품용 편직 구성요소를 제조하는 방법.
9. 제8항에 있어서,
   편직기에 인레이된 인장 요소를 분배하는 제2 급송기를 마련하는 단계; 및
   적어도 제2 급송기를 제1 방향으로 니들 베드를 따라 이동시켜 편직 구성요소의 제1 단 내에 소정량의 인레이된 인장 요소를 인레이하는 단계
   를 더 포함하고, 적어도 제2 급송기를 이동시키는 단계는 인장 요소를 고정된 위치에 유지하는 단계 전에 수행되는 것인 신발류 물품용 편직 구성요소를 제조하는 방법.
10. 제9항에 있어서, 편직 구성요소는 보조 요소와 편직 요소를 포함하고,
    상기 제1 단은 편직 구성요소의 상기 보조 요소의 적어도 일부를 포함하고,
    상기 제2 단은 편직 구성요소의 상기 편직 요소의 적어도 일부를 포함하는 것인 신발류 물품용 편직 구성요소를 제조하는 방법.
11. 제9항에 있어서, 적어도 제2 급송기를 이동시켜 소정량의 인레이된 인장 요소를 인레이하는 단계는, 편직 구성요소에 형성된 복수 개의 편직 구조체 내에 소정량의 인레이된 인장 요소를 인레이하도록 수 회 반복되는 것인 신발류 물품용 편직 구성요소를 제조하는 방법.
12. 제9항에 있어서,
    상기 인레이된 인장 요소가 적어도 하나의 니들에 의해 고정된 위치에 유지되어 있는 동안에 적어도 제1 급송기를 제1 방향으로 니들을 따라 이동시켜 편직 구성요소의 복수 개의 단을 형성하는 단계
    를 더 포함하고, 상기 제1 단 내에 인레이된 인장 요소는 제1 급송기가 편직 구성요소의 복수 개의 단을 형성할 때에 제1 단으로부터 취출되는 것인 신발류 물품용 편직 구성요소를 제조하는 방법.
13. 삭제
14. 제8항에 있어서, 상기 제1 방향은 수평 방향이고,
    상기 제2 방향은 수직 방향인 것인 신발류 물품용 편직 구성요소를 제조하는 방법.
15. 제8항에 있어서,
    상기 인레이된 인장 요소를 적어도 하나의 니들로부터 적어도 하나의 제2 니들로 병진시키는 단계; 및
    제1 급송기가 니들 베드를 따라 이동할 때에 적어도 하나의 제2 니들을 이용하여 제2 방향을 따라 고정된 위치에 인레이된 인장 요소를 유지하여 편직된 구성요소의 추가 단을 형성하는 단계
    를 더 포함하는 신발류 물품용 편직 구성요소를 제조하는 방법.
16. 제8항에 있어서, 상기 인레이된 인장 요소는 편직 구성요소의 웨일의 방향을 따라 고정된 위치에서 적어도 하나의 니들에 의해 유지되는 것인 신발류 물품용 편직 구성요소를 제조하는 방법.
17. 편직 방법으로서,
    제1 방향을 따라 복수 개의 단과 웨일을 형성하도록 적어도 하나의 얀을 조종함으로써 편직 요소를 생성하는 단계;
    상기 편직 요소의 복수 개의 단 및 웨일 중 적어도 일부가 생성되면서 상기 편직 요소가 이동하는 동안, 제1 방향에 수직인 제2 방향을 따라 고정된 위치에서 편직기의 니들 베드와 관련된 적어도 하나의 니들을 이용하여 편직 요소를 통해 배치되는 적어도 하나의 인레이된 제1 인장 요소의 고리를 유지하는 단계; 및
    상기 제1 방향을 따라 편직 요소의 복수 개의 단의 일부 내에 적어도 하나의 인레이된 제2 인장 요소를 인레이하는 단계
    를 포함하는 편직 방법.
18. 제17항에 있어서, 상기 적어도 하나의 인레이된 제1 인장 요소는 편직 요소의 웨일의 방향을 따라 고정된 위치에 유지되는 것인 편직 방법.
19. 제17항에 있어서, 소정량의 적어도 하나의 인레이된 제1 인장 요소가 보조 요소에 마련된 복수 개의 편직 구조체 내에 인레이되고,
    상기 보조 요소는 편직 요소를 생성하는 단계 전에 생성되는 것인 편직 방법.
20. 제19항에 있어서, 상기 적어도 하나의 인레이된 제1 인장 요소를 유지하는 단계는 상기 보조 요소의 복수 개의 편직 구조체 내에 소정량의 적어도 하나의 인레이된 제1 인장 요소가 취출될 때까지 계속되는 것인 편직 방법.
21. 편직 요소와 적어도 하나의 인레이된 인장 요소를 포함하는 신발류 물품용 편직 구성요소로서, 상기 편직 구성요소는,
    제1 방향을 따라 복수 개의 단과 웨일을 형성하도록 적어도 하나의 얀을 조종함으로써 편직 요소를 생성하는 단계; 및
    상기 편직 요소의 복수 개의 단 및 웨일 중 적어도 일부가 생성되면서 상기 편직 요소가 이동하는 동안, 제1 방향과 상이한 제2 방향을 따라 고정된 위치에서 편직기의 니들 베드와 관련된 적어도 하나의 니들을 이용하여 편직 요소를 통해 배치되는 적어도 하나의 인레이된 인장 요소의 고리를 유지하는 단계
    를 포함하는 방법에 의해 준비되는 것인 편직 구성요소.

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