KR101853704B1 - Eco-friendly interior sheet with adhesive layer on interior material and interior material using it - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 인테리어 자재 접착용 접착층을 구비한 친환경 인테리어 시트와 이를 이용한 인테리어 자재에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 기존의 인테리어 시트를 구성함에 있어서 피착재에 부착시 활용되는 별도의 필름형 저융점 핫멜트 접착층을 추가 형성하여 제작함으로써 생산속도 및 작업성을 향상시키고 인체 유해성 물질의 배출없이 친환경적으로 인테리어 자재에 부착하기 용이하게 구성한 인테리어 자재 접착용 접착층을 구비한 친환경 인테리어 시트와, 또 이러한 새로운 인테리어 시트가 친환경적으로 핫멜팅 방법으로 부착되어 있어서 새집증후군이 없는 인테리어 자재에 관한 것이다.The present invention relates to an eco-friendly interior sheet having an adhesive layer for bonding an interior material, and an interior material using the same. More particularly, the present invention relates to a separate film- An environmentally friendly interior sheet provided with an adhesive layer for interior material adhesion which is formed by further forming and manufacturing the interior sheet by improving the production speed and workability and easily attaching to the interior material environmentally without releasing harmful substances to the human body; The present invention relates to an interior material having a sickle-back syndrome attached thereto by a hot-melt method.
일반적으로 인테리어 마감재인 인테리어 시트는 다양한 종류의 무늬모양을 인쇄하여 시트를 제조한다, 이러한 인테리어 시트는 내부 인테리어 자재에 적용하는 경우 예컨대, 장롱, 싱크대, 탁자와 같은 각종 가구 및 몰딩, 문, 벽체 등 다양한 제품의 표면에 본드 등 접착제를 이용하여 접착함으로써, 목적하는 인테리어 효과를 부여하고 다양한 분위기 연출을 가능하게 하는데 사용된다.In general, the interior sheet, which is an interior finishing material, prints various kinds of pattern shapes to produce a sheet. Such an interior sheet can be applied to interior materials such as various furniture and moldings such as dressers, sinks, tables, And is adhered to the surface of various products by using an adhesive such as a bonding agent to give a desired interior effect and enable a variety of atmosphere to be produced.
통상적으로 인테리어 시트는 인테리어 자재에 부착하여 다양한 무늬 효과를 나타내는 데코시트층과 접착이 이루어지는 기재층이 접착층에 의해 접착된 형태로 구성되어 있다. 여기서 데코시트층은 천연무늬목, 폴리염화비닐(PVC), 열가소성 폴리우레탄 등이 사용된다, 이러한 인테리어 시트가 부착되는 피착재는 일반적으로는 PVC, ABS, 천연무늬목, MDF, 우레탄폼, 종이 허니컴 구조물 등이 사용되고 최근에는 금속소재의 피착재에도 부착하여 사용하며, 이때 사용되는 접착제는 주로 에폭시계, 아크릴계 등의 접착제가 사용된다.Typically, the interior sheet is formed by adhering a decorative layer, which is attached to an interior material and exhibits various pattern effects, and a base layer to be adhered by an adhesive layer. The decorative sheet to which the interior sheet is adhered is generally made of PVC, ABS, natural veneer, MDF, urethane foam, paper honeycomb structure, etc. And recently, it is also used to adhere to the adherend of a metal material, and an adhesive such as an epoxy type or an acrylic type is mainly used as the adhesive used at this time.
기존에 알려진 인테리어 시트를 제조하는 방법으로, 한국공개특허 제10-2007-0060224호에서는 기부층과 시트층 사이에 접착을 위해 저밀도폴리에틸렌 등의 고분자 필름층을 적용하여 열융착에 의해 인테리어 시트로서의 데코레이션 필름을 제조함으로써 필름 제조과정에서 불량품이 발생하는 것을 크게 감소시키도록 한 데코레이션 시트 및 이의 제조방법이 제안되어 있다. 그러나 이러한 것은 데코레이션 필름 자체의 구성에 관한 것이니 이를 인테리어 소재인 피착제에 부착하는 것에 관해서는 제안하고 있지 않다.As a method of manufacturing an interior sheet known in the art, Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2007-0060224 discloses a method of applying a polymer film layer such as low density polyethylene for adhesion between a base layer and a sheet layer, There has been proposed a decorative sheet and a method for manufacturing the decorative sheet, which greatly reduce the occurrence of defective products in the film manufacturing process by manufacturing the film. However, this is related to the constitution of the decoration film itself, and there is no proposal for attaching it to an adhesive material as an interior material.
이러한 데코레이션 필름이나 인테리어 시트를 피착재에 부착하기 위해 사용되는 접착제로서는 예컨대 우레탄계 접착수지, 요소포름알데히드계 접착수지, 에폭시계 경화제, 아크릴계 접착수지 또는 이들 혼합물을 주재로 사용하고 있다. 그런데, 이러한 접착제를 사용하여 피착물에 접착할 경우 액제의 배합이 필요하며, 접착용액의 불균일한 도포로 인하여 최종시트 제품의 표면상에 공기버블이 함유되기 쉽고, 공정상 제품의 불량률이 높으며, 특히 접착제 사용에 따른 냄새 및 유해가스의 발생으로 인체 유해도가 증가하며, 또한 접착용액의 양생시간이 별도로 요구되어 제품 완성에 많은 공정시간이 필요한 문제점이 있다. As the adhesive used for attaching the decorating film or the interior sheet to the adherend, for example, a urethane-based adhesive resin, a urea formaldehyde-based adhesive resin, an epoxy-based curing agent, an acrylic adhesive resin or a mixture thereof is mainly used. However, when such an adhesive is used to adhere to an adherend, it is necessary to formulate a liquid agent, air bubbles are likely to be contained on the surface of the final sheet product due to non-uniform application of the adhesive solution, In particular, there is a problem that the harmfulness of the human body increases due to the generation of odor and harmful gas due to the use of the adhesive, and the curing time of the adhesive solution is separately required, which requires a long process time to complete the product.
그리고 접착제 사용으로 인한 냄새와 유해가스는 시공 후에도 호흡기 및 피부면역이 약한 노약자들에게 가려움, 알레르기, 기침 등 새집증후군을 일으키는 원인이 되기도 한다.And the odor and harmful gas caused by the use of adhesives cause the sick house syndrome such as itching, allergy and cough to the aged people who have weak respiratory and skin immunity after construction.
이런 문제로 인해 인테리어 자재에 표면재를 접착할 때 적용하는 접착제의 문제점을 개선하기 위한 기술로서, 한국공개특허 제10-2007-0020835호에서는 피착재와 무늬목을 포함한 표면재를 접착함에 있어서 사용하는 핫멜트 점착제로서, 종래 접착제를 점착제로 대체 가능성을 제안하고 있는데, 여기서의 점착제(pressure sensitive adhesive)는 접착제의 한 종류로써 기존의 액상 접착제와 달리 반고체상태로 사용되는 것으로 기질고분자는 SIS 공중합체이며, 상기 점착부여수지는 DCPD 수지로 이루어진 점착제에 관하여 제안하고 있다.As a technique for improving the problem of the adhesive applied when bonding the surface material to the interior material due to such a problem, Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2007-0020835 discloses a hot-melt adhesive used for adhering an adherend and a surface material including a veneer Pressure sensitive adhesive is a type of adhesive which is used in a semi-solid state unlike a conventional liquid adhesive. The substrate polymer is an SIS copolymer, and the adhesive (adhesive) The retardation resin has been proposed with respect to a pressure-sensitive adhesive comprising DCPD resin.
그러나 이러한 점착제 사용기술은 기존의 접착제 사용에 비해서는 조금 진전된 기술이기는 하지만 약간의 취급이 용이한 반 경화된 상태로 사용하는 것 이외에 점착제의 적용에 있어서는 기존의 접착제가 사용되는 경우와 별 차이가 없는 문제가 있다.However, the technique of using the adhesive is a little advanced compared to the use of the conventional adhesive, but in addition to the semi-cured state, which is easy to handle a little, the application of the adhesive differs from that of the conventional adhesive There is no problem.
또한, 한국실용신안등록 제20-0351938호에서는 파티클 보드(PB) 또는 MDF 무기질보드 층의 한 면에 열용융 필름층 및 금속 박막이 차례대로 적층된 가구인테리어 소재에 관한 것이 제안되어 있는데, 여기서는 열용융 필름으로 에틸렌-초산비닐 공중합체 수지, 폴리에틸렌 수지, 에틸렌-아크릴산 에틸 공중합체 수지, 초산비닐 수지, 폴리비닐 부티랄 수지로 이루어진 그룹 중 선택된 필름을 예시하고 있으며, 성형 프레스를 이용하여 온도 150∼220℃, 압력 15∼22 ㎏/㎠ 하에서 5∼30초 동안 수행하는 인테리어 소재의 제조에 관한 기술을 제안하고 있다.In Korean Utility Model Registration No. 20-0351938, there has been proposed a furniture interior material in which a hot melt film layer and a metal thin film are sequentially laminated on one side of a particle board (PB) or an MDF inorganic board layer. Here, As the melted film, a film selected from the group consisting of an ethylene-vinyl acetate copolymer resin, a polyethylene resin, an ethylene-ethyl acrylate copolymer resin, a vinyl acetate resin, and a polyvinyl butyral resin is exemplified. 220 ° C and a pressure of 15 to 22 kg / cm 2 for 5 to 30 seconds.
그러나 이러한 열용융 필름층을 적용하는 것은 기본에 합판 등 소재 제작을 위한 합지 기술에 관한 것으로서 열용융 필름을 이용하여 가열 압착에 의해 접착이 가능하다는 점에서는 고려할 만한 가치가 있으나, 지나치게 고온에서 작업이 이루어지기 때문에 피착재 및 기재가 열에 강한 목재에만 사용이 가능하여 그 용도가 매우 한정이며, PVC 재질과는 접착이 불가하고, 열용융 필름층의 성분이 접착을 위한 필름이 아니라 기존의 일반적인 필름 소재를 활용하기 때문에 접착성능이 좋지 못하여 피착물의 종류가 매우 제한적이고 비경제적이며 대량생산도 용이하지 않아서 실제품에 적용이 어려운 문제 등 치명적인 문제가 있다. However, the application of such a hot melt film layer is basically related to a lapping technique for producing a material such as a plywood, and it is worth considering from the fact that the hot melt film can be adhered by hot pressing. However, It is possible to use only the adherend material and the base material for heat-resistant wood, and its application is very limited. It can not be bonded with PVC material, and the component of the hot melt film layer is not a film for adhesion, The adhesive performance is not good, so the kind of the adherend is very limited, it is not economical, and mass production is not easy, so that it is difficult to apply it to actual products.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 개선 요구를 충족시키기 위하여, 기존의 인테리어 자재에서 나타나는 비환경적인 소재 사용으로 발생하는 새집증후군 등의 유해성 문제 해결과 보다 간편하고 경제적인 제조가 가능한 기술을 제공하는 것을 해결과제로 한다.The present invention has been made in order to solve the problems of the sick house syndrome caused by the use of the non-environmental materials appearing in the existing interior materials, and to provide a simple and economical manufacturing technique And the like.
따라서 본 발명의 목적은 인테리어 시트 접착용 접착층으로서 종래와는 다른 새로운 성분의 핫멜트 접착층을 구비한 신개념의 친환경 인테리어 시트를 제공하는데 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a new concept of environmentally friendly interior sheet having a hot-melt adhesive layer of a new component different from the conventional one as an adhesive layer for bonding an interior sheet.
또한, 인테리어 시트를 구성함에 있어서 핫멜트 필름으로 이루어지는 접착층을 구비함으로써 종래보다 낮은 온도에서 작업이 가능하고 별도의 양생시간이 필요하지 않으므로 작업성 및 생산속도가 향상된 인테리어 자재를 제공하는 데 있다.Further, the present invention provides an interior material having an adhesive layer made of a hot-melt film to form an interior sheet, which can work at a lower temperature than the prior art and requires no additional curing time, thereby improving workability and production speed.
또한, 본 발명의 다른 목적은 인체 유해성 물질의 배출없이 친환경적으로 인테리어 자재에 부착하기 용이하게 구성한 인테리어 자재 접착용 접착층을 이용하여 친환경 인테리어 시트를 부착한 새집증후군이 없는 인테리어 자재를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide an interior material free from sick building syndrome by attaching an eco-friendly interior sheet using an adhesive material for interior material adhesion, which is eco-friendly and easy to adhere to an interior material without discharging human harmful substances.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 상기와 같은 인테리어 자재 접착용 접착층을 구비한 친환경 인테리어 시트를 인테리어 자재에 부착하여 매우 경제적이고 간편하게 새집증후군이 없는 인테리어 자재를 제조하는 방법을 제공하는데 있다.It is another object of the present invention to provide a method for manufacturing an interior material having a sick house syndrome, which is very economical and simple, by attaching an eco-friendly interior sheet having an adhesive layer for bonding an interior material to the interior material.
위와 같은 과제 해결을 위하여, 본 발명은 데코시트층과; 저융점 핫멜트 접착이 가능한 핫멜트 필름으로 이루어진 제1 저융점 핫멜트 접착층과 상기 제1 저융점 핫멜트 접착층보다 높은 온도에서 핫멜트 접착이 가능한 핫멜트 필름으로 이루어진 제2 저융점 핫멜트 접착층 중에서 선택된 하나 이상의 저융점 핫멜트 접착층으로 구성되는 인테리어 자재 접착용 접착층을 포함하는 것을 특징으로 하는 인테리어 자재 접착용 접착층을 구비한 친환경 인테리어 시트를 제공한다.In order to solve the above problems, the present invention provides a decorative sheet comprising: a decorative sheet layer; Melting point hot-melt adhesive layer selected from the group consisting of a first low-melting-point hot-melt adhesive layer made of a hot-melt film capable of bonding at a low melting point hot melt and a second low- The present invention also provides an environmentally friendly interior sheet provided with an adhesive layer for bonding an interior material.
또한, 본 발명은 상기 인테리어 시트가 상기 인테리어 시트의 데코시트층과 동일하거나 다른 재질의 피착재에 핫멜팅 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 인테리어 자재를 제공한다.Further, the present invention provides an interior material characterized in that the interior sheet is hot-melted and adhered to an adherend of the same or different material as the decor sheet layer of the interior sheet.
또한, 본 발명은 상기와 같은 인테리어 자재 접착용 접착층을 구비한 친환경 인테리어 시트를 인테리어 시트 피착재 표면에 적층하고, 여기에 60~120℃에서 25~50kgf/cm2의 압력으로 핫멜팅시키는 것을 특징으로 하는 인테리어 자재의 제조방법을 제공한다,Further, the present invention is characterized in that an environmentally-friendly interior sheet having an adhesive layer for bonding an interior material as described above is laminated on the surface of an interior sheet adherend and hot-melted at a pressure of 25 to 50 kgf / cm 2 at 60 to 120 ° C The method comprising the steps of:
본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 본 발명은 ABS, PVC, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 열가소성 폴리우레탄 수지, 천연무늬목, 인조가죽, 천연가죽 중에서 선택된 데코시트층과; 폴리올 당 수평균 분자량 500~2,000인 폴리올 A와 폴리올 당 수평균 분자량 2,500~4,000인 폴리올 B의 혼합물 50 내지 90중량 %, 디이소시아네이트 5 내지 45중량 %, 디프로필렌글리콜이 1~5중량%로 이루어지는 60℃ 이상의 온도에서 용융되는 열가소성 폴리우레탄으로 이루어진 제1 저융점 핫멜트 접착층과, 폴리올 당 수평균 분자량 500~2,000의 핫멜트 열가소성 폴리우레탄 또는 아디프산이 5~10중량%, MDI(에틸렌 디페닐 디이소시아네이트)가 8~40중량%, 1,4 부탄디올이 3~13 중량%, 디프로필렌글리콜이 1~5중량%, 폴리올이 40~80중량% 함유되어 있고, 중량평균 분자량이 10,000 내지 150,000이며 90℃ 이상의 온도에서 용융되는 열가소성 폴리우레탄으로 이루어진 제2 저융점 핫멜트 접착층 중에서 선택된 하나 이상의 저융점 핫멜트 접착층을 구성하는 열가소성 폴리우레탄을 포함하는 공압출 필름으로 이루어지는 인테리어 자재 접착용 접착층을 포함하는 것을 특징으로 하는 인테리어 자재 접착용 접착층을 구비한 친환경 인테리어 시트로 구성될 수 있다. According to a preferred embodiment of the present invention, the present invention provides a decorative sheet comprising: a decorative sheet layer selected from ABS, PVC, polyethylene terephthalate, thermoplastic polyurethane resin, natural veneer, artificial leather and natural leather; 50 to 90% by weight of a mixture of a polyol A having a number average molecular weight of 500 to 2,000 and a polyol B having a number average molecular weight of 2,500 to 4,000 of a polyol per molecule, a diisocyanate of 5 to 45% by weight, and a dipropylene glycol of 1 to 5% A first low melting point hot melt adhesive layer composed of a thermoplastic polyurethane melted at a temperature of 60 DEG C or higher and a hot melt thermoplastic polyurethane or adipic acid having a number average molecular weight of 500 to 2,000 per polyol and 5 to 10 weight percent of MDI (ethylene diphenyl diisocyanate And the polyol is contained in an amount of 40 to 80% by weight, the weight average molecular weight is 10,000 to 150,000, and the content of the polyol is 90 to 90% Melting point hot-melt adhesive layer selected from a second low-melting-point hot-melt adhesive layer composed of a thermoplastic polyurethane melted at a temperature higher than the melting point of the thermoplastic polyurethane And an adhesive layer for bonding an interior material made of a coextruded film which is made of a coextruded film made of a coextruded film formed of a coextruded film.
본 발명이 바람직한 구현예에 따르면, 상기 제1 저융점 핫멜트 접착층은 MI(5Kg, 210℃ 조건)가 10~40g/10min인 핫멜트 접착필름층이고, 제2 저융점 핫멜트 접착층은 MI(2.16kg, 160℃ 조건) 4~40g/10min인 핫멜트 접착필름층으로 구성할 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the first low melting point hot melt adhesive layer is a hot melt adhesive film layer having an MI (5 Kg, 210 ° C) of 10 to 40 g / 10 min and a second low melting point hot melt adhesive layer has MI (2.16 kg, 160 ° C) of 4 to 40 g / 10 min.
또한, 본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 저융점 핫멜트 접착이 가능한 핫멜트 필름으로 이루어진 저융점 핫멜트 접착층은 핫멜트 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 포함하는 공압출 필름으로 이루어진 단일층으로 구성하여 데코시트층에 적층된 것을 특징으로 하는 인테리어 자재 접착용 접착층을 구비한 친환경 인테리어 시트로 구성될 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the low-melting-point hot-melt adhesive layer made of a hot-melt film capable of bonding with a low-melting-point hotmelt is composed of a single layer made of a coextruded film containing hot-melt polyethylene terephthalate (PET) And an environmentally friendly interior sheet having an adhesive layer for bonding an interior material.
본 발명에 따른 인테리어 자재 접착용 접착층을 구비한 친환경 인테리어 시트를 인테리어 자재에 적용하는 경우 인테리어 자재 생산과정에서 접착제의 비산 및 냄새로 인한 위해성이 없으므로 친환경 제조환경을 조성할 수 있다.When an eco-friendly interior sheet having an adhesive layer for bonding an interior material according to the present invention is applied to an interior material, there is no risk due to scattering and odor of the adhesive during the interior material production process, thereby making it possible to create an eco-friendly manufacturing environment.
특히, 본 발명에 따른 인테리어 시트를 사용하는 경우 실내에서 새집증후군의 염려가 없으므로 각종 인테리어 소재, 가구, 주방설비, 벽체, 사무실 인테리어 설비 등에 친환경 인테리어 자재로 널리 활용될 수 있는 효과가 있다.Particularly, when the interior sheet according to the present invention is used, there is no fear of sick house syndrome in the room, so there is an effect that it can be widely used as an eco-friendly interior material in various interior materials, furniture, kitchen equipment, walls and office interior equipment.
또한, 인테리어 자재 생산 과정에서 기존의 생산 공정을 그대로 적용할 수 있을 뿐만 아니라 접착제 배합 및 별도의 공급라인, 도포과정이 불필요하고 열가소성인 필름형의 저융점 핫멜트 접착층이 열에 의해 핫멜팅(Hot-melting) 되면서 수초 내지 수십초 내에 부착이 완료되기 때문에 생산속도가 크게 향상되고, 작업환경 개선과 생산능력의 현저한 증대 효과를 기대할 수 있다.In addition, the existing production process can be applied as it is in the interior material production process, and a low melting point hot melt adhesive layer of a film type, which does not require adhesive compounding, a separate supply line, and a coating process, is hot- ), The adhesion is completed within a few seconds to several tens of seconds, so that the production speed is greatly improved, and the working environment can be improved and the production capacity can be remarkably increased.
그리고 본 발명에 따르면, 별도의 경화 및 양생시간도 불필요하고 작업성이 크게 향상되어 생산 후 빠른 납기 대응이 가능한 효과가 있다.In addition, according to the present invention, there is no need for additional curing and curing time, and workability is greatly improved.
도 1은 본 발명에서 인테리어 시트의 단면 구조를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에서 따른 인테리어 시트에 적용되는 저융점 핫멜트 접착층이 단일 필름층으로 적용된 경우의 단면도이다.
도 3은 본 발명에서 따른 인테리어 시트에 적용되는 저융점 핫멜트 접착층이 2중층의 필름층으로 적용된 경우의 단면도이다.1 is a schematic view showing a cross-sectional structure of an interior sheet in the present invention.
2 is a cross-sectional view of a case where a low melting point hot melt adhesive layer applied to an interior sheet according to the present invention is applied as a single film layer.
3 is a cross-sectional view of a case where a low melting point hot melt adhesive layer applied to an interior sheet according to the present invention is applied as a film layer of a double layer.
이하, 본 발명을 하나의 구현예로서 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail as an embodiment.
본 발명에서 다른 의미로 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 기술적 및 과학적 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 기술자에 의해서 통상적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. All technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs, unless otherwise defined herein.
본 발명에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.In the present invention, when a component is referred to as "comprising ", it means that it can include other components as well, without excluding other components unless specifically stated otherwise.
본 발명은 일반적으로 인터리어 시트 또는 데코레이션 시트라고 불리는 표면소재를 내장재나 가구 등 피착재에 부착하는 경우 접착제의 적용이 요구되는 부분에서 접착제의 적용을 새롭게 개선하는 것이다.The present invention is a new improvement in the application of adhesives in areas where application of the adhesive is required when attaching a surface material, commonly referred to as an intercoat sheet or decoration sheet, to an adherend such as an interior material or furniture.
본 발명에서는 무늬가 인쇄되거나 천연나무로써 무늬를 나타내는 기재층이나 민무늬 또는 기타 각종 데코무늬가 형성된 시트를 ABS 도어, 몰딩, 패널의 몸체 또는 원판이 되는 피착재 부착시 기존에는 접착제를 사용하여 부착하고 있으며, 통상 이러한 방법으로 인테리어 부자재의 제작 시에 접착제가 두 번 사용된다. 첫번째로는 데코시트 제작시, 그리고 두번째로는 데코시트, 즉 인테리어 시트를 원판인 피착재에 부착시에 적용되는 것인데, 본 발명은 상기 두 번째의 경우로서 테코시트가 완성된 이후에 그 데코시트와 피착재 사이에 부착을 위해 사용되는 접착제를 사용하기 아니하고 기존에 적용된 바 없는 새로운 구성의 필름형 저융점 핫멜트 접착층으로 대체하고자 하는 것이다. In the present invention, when attaching an adherend to be a body or a disk of an ABS door, a molding, a panel, or the like, a substrate layer on which patterns are printed or natural wood patterns are formed, In this way, the adhesive is used twice in the production of the interior part material. In the second case, the decor sheet is applied to the decor sheet, that is, the decor sheet, that is, the decor sheet, that is, the decor sheet, And a new film-type low-melting-point hot-melt adhesive layer which is not conventionally applied without using an adhesive used for adhesion between the adhesive and the adherend.
본 발명은 접착제를 사용하지 않음으로써 유해 가스 및 새집증후군이 발생하지 않는 친환경 인테리어 시트에 관한 것으로서 구체적으로는 데코시트층에 저융점 핫멜트 접착층이 적층된 형태를 포함하는 인테리어 시트와 이를 이용하여 인테리어 자재를 제조하는 것에 관한 것이다.The present invention relates to an environmentally friendly interior sheet which does not use an adhesive and does not cause noxious gas and sick house syndrome. More specifically, the present invention relates to an interior sheet comprising a decorative sheet having a low melting point hot melt adhesive layer laminated on a decorative sheet layer, . ≪ / RTI >
본 발명에 의해 제조된 인테리어 시트를 이용하면 저융점 핫멜트 접착층에 의해 데코시트층과 피착재가 열에 의해 접착됨으로써 접착제의 사용에 의한 냄새가 없고 시공된 후 햇빛에 의해 노출이 되어도 유해물질이 방출되지 않는 친환경 제품의 제작이 가능하다.When the interior sheet produced by the present invention is used, the decorative layer and the adhering material are adhered to each other by the low melting point hot melt adhesive layer by heat, so there is no smell due to the use of the adhesive, and even when exposed by sunlight, It is possible to produce eco-friendly products.
본 발명에 따른 구조는 도 1에 도시한 바와 같이, 데코시트층(10)과 저융점 핫멜트 접착층(20)이 적층된 형태를 포함하는 인테리어 시트(100)를 기본으로 한다. As shown in FIG. 1, the structure according to the present invention is based on an
본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 이러한 인테리어 시트는 통상의 방법으로 데코시트층을 형성하는 단계, 데코시트층의 일면에 공압출 필름으로 제조되는 저융점 핫멜트 접착층을 열 라미네이팅하여 형성하는 단계를 포함하는 방법으로 인테리어 시트를 제조할 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, such an interior sheet includes a step of forming a decor sheet layer by a conventional method, and a step of forming a low melting point hot melt adhesive layer made of a co-extruded film on one surface of the decor sheet layer by thermal lamination The inner sheet can be manufactured.
본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 인테리어 시트를 구성하는 데코시트층은 각종 외관상의 디자인이 표현된 것일 수 있는데, 그 소재로서는 ABS, PVC, 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌테레프탈레이트, 열가소성 폴리우레탄 수지, 무늬목시트, 인조가죽, 천연가죽 중에서 선택된 것이 적용될 수 있다. 이러한 데코시트층은 인테리어 자재의 표피에서 표면의 데코레이션 효과를 부여하기 위해 전형적으로 적용되는 형태로 구성될 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the decorative sheet layer constituting the interior sheet may be one in which various appearance designs are expressed, and examples thereof include ABS, PVC, polyvinyl chloride (PVC), polyethylene terephthalate, thermoplastic polyurethane Resin, veneer sheet, artificial leather, and natural leather. Such a decor sheet layer can be configured in a form typically applied to impart a decorative effect of the surface on the surface of the interior material.
본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 상기 데코시트층에 접착 필름층으로써 제1 열가소성 폴리우레탄 필름층이 단독으로 저융점 핫멜트 접착층을 구성하거나, 아니면 상기 제1 열가소성 폴리우레탄 필름층 위에 이와 다른 제2 열가소성 폴리우레탄 필름층이 추가로 적층된 2중층의 접착 필름층 형태로 저융점 핫멜트 접착층이 구성될 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the first thermoplastic polyurethane film layer as the adhesive film layer constitutes the low melting point hot melt adhesive layer on the decor sheet layer, or the second thermoplastic polyurethane film layer constitutes the second thermoplastic polyurethane film layer on the second thermoplastic polyurethane film layer. A low melting point hot melt adhesive layer may be constructed in the form of a double-layered adhesive film layer in which a thermoplastic polyurethane film layer is further laminated.
본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 제1 저융점 핫멜트 접착층은 폴리올 당 수평균 분자량 500~2,000인 폴리올 A와 폴리올 당 수평균 분자량 2,500~4,000인 폴리올 B의 혼합물 50 내지 90중량 %, 디이소시아네이트 5 내지 45중량 %, 디프로필렌글리콜이 1~5중량%로 이루어지는 60℃ 이상의 온도에서 용융되는 열가소성 폴리우레탄이 공압출된 형태로 제조된 것이 적용될 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the first low melting point hot melt adhesive layer comprises 50 to 90% by weight of a mixture of polyol A having a number average molecular weight per polyol of 500 to 2,000 and polyol B having a number average molecular weight of 2,500 to 4,000 per polyol, diisocyanate 5 To 45% by weight of polypropylene and 1 to 5% by weight of dipropylene glycol, and the thermoplastic polyurethane being melted at a temperature of 60 占 폚 or higher is co-extruded.
또한, 본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 제2 저융점 핫멜트 접착층은 폴리올 당 수평균 분자량 500~2,000의 핫멜트 열가소성 폴리우레탄 또는 아디프산이 5~10중량 %, MDI(에틸렌 디페닐 디이소시아네이트)가 8~40%, 1,4 부탄디올이 3~13 중량%, 디프로필렌글리콜이 1~5%, 폴리올이 40~80% 함유되어 있고, 중량평균 분자량이 10,000 내지 150,000인 폴리우레탄이 공압출된 형태로 제조된 것이 사용될 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the second low melting point hot-melt adhesive layer comprises 5 to 10% by weight of a hot-melt thermoplastic polyurethane or adipic acid having a number average molecular weight per polyol of 500 to 2,000, MDI (ethylene diphenyl diisocyanate) A polyurethane having a weight average molecular weight of 10,000 to 150,000 and containing 3 to 13% by weight of 1,4-butanediol, 1 to 5% of dipropylene glycol and 40 to 80% of polyol, May be used.
본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 상기 제1 열가소성 폴리우레탄 필름층은 MI 10~40g/10min(5Kg, 210℃)인 저융점 핫멜트 접착필름층이고, 제2 열가소성 폴리우레탄 필름층은 MI(2.16kg, 160℃)가 4-40g/10min인 저융점의 핫멜트 접착 필름층으로 구성할 수 있다. 여기서 MI가 40을 초과하게 되면 필름의 형태로 생산이 불가하며, MI가 4보다 낮은 경우는 MDF 함침이 저하되어 접착성이 떨어지는 문제가 발생할 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the first thermoplastic polyurethane film layer is a low melting point hot melt adhesive film layer having an MI of 10 to 40 g / 10 min (5 Kg, 210 DEG C) and the second thermoplastic polyurethane film layer is MI kg, 160 ° C) of 4-40 g / 10 min. If the MI exceeds 40, the film can not be produced in the form of a film. If the MI is lower than 4, the MDF impregnation is lowered, which may result in poor adhesion.
첨부하는 도 2에서는 저융점 핫멜트 점착층(20) 구성이 예컨대 제1 저융점 핫멜트 접착층(21) 단독으로 구성된 경우를 예시한 것이고, 도 3의 경우는 제1 저융점 핫멜트 접착층(21)과 제2 저융점 핫멜트 접착층(22)이 모두 적용된 경우를 도식적으로 나타낸 단면 구조도이다. 여기서 도면부호 30은 본 발명에 따른 인테리어 시트가 부착되는 피착재를 의미하고, 200은 본 발명에 따라 인테리어 시트가 부착된 인테리어 자재를 의미한다.2, the low-melting-point hot-melt
본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 예컨대 저융점 핫멜트 접착층이 폴리우레탄을 이용한 경우로서, 제1 열가소성 폴리우레탄 필름층과 제2 열가소성 폴리우레탄 필름층이 모두 적층된 2중층으로 구성되는 저융점 핫멜트 접착층 구조는 2개층이 동시에 공압출되어 제조될 수 있으며, 제1 열가소성 폴리우레탄 필름층 : 제2 열가소성 폴리우레탄 필름층의 두께비가 1~3 : 1 또는 1 : 1~3의 비율인 경우가 가장 바람직하다.According to a preferred embodiment of the present invention, for example, when a low-melting-point hot-melt adhesive layer employs polyurethane, a low-melting-point hot-melt adhesive layer composed of a double layer in which both the first thermoplastic polyurethane film layer and the second thermoplastic polyurethane film layer are laminated Structure can be produced by simultaneously co-extruding two layers, and it is most preferable that the thickness ratio of the first thermoplastic polyurethane film layer: the second thermoplastic polyurethane film layer is 1: 3: 1 or 1: 1 to 3 Do.
본 발명에 따르면, 접착층을 단일층으로 구성하는 경우 필름형태로 접착층을 형성하는데 문제가 없고, 2중층으로 구성하는 경우에는 층별 두께비가 1~3 : 1 또는 1 : 1~3의 비율을 벗어나는 경우에는 대체적으로 2중층 필름을 한번에 제조하기가 어려운 문제점이 있다. According to the present invention, when the adhesive layer is composed of a single layer, there is no problem in forming the adhesive layer in the form of a film. When the adhesive layer is composed of a double layer, when the thickness ratio of the layer is out of the ratio of 1: 3: 1 or 1: On the whole, There is a problem that it is difficult to produce a double-layer film at one time.
본 발명에서 상기 저융점 핫멜트 접착층을 제조하는 방법은 통상의 필름 제조방법에 의하는 것으로, 구체적인 예로는 공압출 방식으로, 상향식 또는 하향식 인플레이션, T-die 압출 등의 방식을 이용하여 제조할 수 있으며, 이들에 의해 특별하게 한정되는 것은 아니고 필름형태로 제조하는 통상의 방법을 적용하여 필름상으로 적층된 형태가 되도록 제조될 수 있다. In the present invention, the low-melting-point hot-melt adhesive layer is produced by a conventional film production method. Specific examples thereof include co-extrusion, bottom-up or top-down inflation, T-die extrusion, . However, the present invention is not particularly limited thereto, and can be produced so as to be laminated on a film by applying a conventional method of producing the film.
본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 상기와 같이 적용되는 저융점 핫멜트 접착층(이하, 접착층으로 약칭될 수 있음)의 전체 두께는 10~100㎛인 것이 바람직한데, 그 접착층의 두께가 10㎛ 미만인 경우는 양호한 접착강도를 확보하기 어렵고, 필름형 접착층이 너무 얇아 제조 공정에서 주름 혼입으로 인한 불량을 야기할 수 있다. 또한, 접착층의 두께가 100㎛를 초과하는 경우는 기재인 데코시트층과 피착재의 접착을 위해 100℃ 이상으로 지나치게 고온 압착 조건이 필요하여 공정 비용이 증가하는 원인이 된다. 더욱 바람직하게는 20~80㎛의 두께를 가질 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the total thickness of the low-melting-point hot-melt adhesive layer (hereinafter may be abbreviated as an adhesive layer) applied as described above is preferably 10 to 100 탆. When the thickness of the adhesive layer is less than 10 탆 It is difficult to secure a good bonding strength and the film-type adhesive layer is too thin, which may cause defects due to wrinkle inclusion in the manufacturing process. When the thickness of the adhesive layer is more than 100 탆, too high temperature compression conditions are required at 100 캜 or more for adhesion between the decor sheet layer and the adherend, which increases the processing cost. More preferably 20 to 80 占 퐉.
또한, 본 발명의 또 다른 바람직한 구현예에 따르면, 상기 도 3과 같은 구조를 갖는 2중층으로 저융점 핫멜트 접착층이 구성되는 전형적인 형태로서, 예컨대 핫멜트 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 포함하는 공압출 필름으로 이루어진 2중층으로 구성되는 저융점 핫멜트 접착층이 데코시트층에 적층된 형태로 인테리어 시트를 구성할 수 있다.Further, according to another preferred embodiment of the present invention, as a typical form in which a low-melting point hot-melt adhesive layer is constituted by a double layer having the structure as shown in FIG. 3, for example, a coextruded film containing hot-melt polyethylene terephthalate (PET) Melting-point hot-melt adhesive layer composed of a double layer formed on the decorative sheet is laminated on the decorative sheet layer.
이러한 2중층의 핫멜트 PET로 이루어진 저융점 핫멜트 접착층을 구비한 인테리어 시트 역시 상기와 마찬가지로 다양한 피착재에 적용하여 친환경적으로 인테리어 자재를 제조할 수 있다.The interior sheet having the low-melting point hot-melt adhesive layer made of the hot-melt PET of the double layer can also be applied to various kinds of adhered materials in the same manner as described above.
본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 상기와 같은 본 발명의 인테리어 시트를 인테리어 자재에 적용하는 경우 인테리어 시트의 접착층 면을 피착재인 인테리어 자재 표면에 대로 압착시키되 필름에 가해지는 온도범위가 60~120℃에서 25~50kgf/cm2의 압력으로 수초 내지 수십 초, 예컨대 5-30초 동안 핫멜팅시키게 되면 용이하게 인테리어 시트가 접착되어 매우 간편하게 인테리어 자재를 제조할 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, when the interior sheet of the present invention as described above is applied to an interior material, the adhesive layer surface of the interior sheet is pressed onto the surface of the interior material as an adhered material, At a pressure of 25 to 50 kgf / cm < 2 > for several seconds to several tens of seconds, for example, for 5 to 30 seconds, the interior sheet can be easily adhered and the interior material can be manufactured very easily.
인테리어 자재를 제조하는데 있어서 통상의 필름을 이용할 경우 25~50kgf/cm2의 압력으로는 대부분 125℃ 이상의 열이 가해져야만 접착 기능을 발휘하게 되지만, 본 발명에 따르면 통상 접착제를 사용하는 공정에서 사용하는 비교적 낮은 온도범위에서도 필름을 이용하여 접착 역할을 수행할 수 있다. 그런데 만일, 접착을 위한 온도가 120℃를 초과하게 되면 상대적으로 열손실에 따른 공정비용이 증가하고, 온도가 60℃ 미만인 경우에는 양호한 접착을 위해 접촉시간이 30초를 초과하게 되어 생산속도가 상대적으로 감소할 수 있고 너무 저온이면 접착이 불가한 문제가 있다.In the case of using an ordinary film in the manufacture of an interior material, the adhesive function is exhibited only when heat of 125 ° C or more is applied at a pressure of 25 to 50 kgf / cm 2. However, according to the present invention, The film can be used to perform the adhesive role even in a relatively low temperature range. However, if the temperature for adhesion exceeds 120 ° C, the process cost due to heat loss increases. If the temperature is lower than 60 ° C, the contact time exceeds 30 seconds for good adhesion, If the temperature is too low, adhesion can not be achieved.
상기 인테리어 자재를 제조하는 데 있어서 25~50kgf/㎠의 압력은 기재와 피착재를 부착하는데 있어 기재와 부착재에는 손상을 주지 않으면서 양호한 접착력을 얻기 위해 필요한 조건으로, 상기 압력 범위를 초과하게 되면 새로운 금형 제작 등 제조비용 증가의 원인이 된다. 또한, 상기 압력 범위보다 낮을 경우, 피착재와 기재의 양호한 접착력을 기대할 수 없다.In manufacturing the interior material, the pressure of 25 to 50 kgf / cm 2 is a condition necessary to obtain a good adhesive force without damaging the base material and the adhesive material in adhering the base material and the adhering material, and when the pressure range is exceeded This leads to an increase in manufacturing costs such as the production of new molds. In addition, when the pressure is lower than the above-mentioned pressure range, good adhesion between the adherend and the substrate can not be expected.
그러나 만일 피착재의 양면에 모두 인테리어 시트를 부착하여 인테리어 자재를 제조할 때는 100~200kgf/cm2의 압력조건이 바람직하다.However, when the interior material is manufactured by attaching the interior sheet to both sides of the adhered material, a pressure condition of 100 to 200 kgf / cm 2 is preferable.
본 발명에 따르면 상기 인테리어 시트가 적용되는 인테리어 자재인 피착재는 PVC, ABS, 목재, MDF, 우레탄폼, 종이 허니컴 구조물 중에서 선택된 어느 하나 또는 1종 이상의 재질이 조합되어 있는 것이 적용될 수 있다. 또한, 이러한 피착재는 상기 인테리어 시트와 동일한 소재로 구성될 것일 수 있다.According to the present invention, the interior material to which the interior sheet is applied may be a combination of one or more materials selected from PVC, ABS, wood, MDF, urethane foam, and paper honeycomb structures. The adherend may be made of the same material as the interior sheet.
본 발명에 따르면, 상기와 같은 인테리어 시트에서 저융점 핫멜트 접착층을 구성하는 접착성 필름은 주로 단일층이 사용되지만 MDF와 같이 함침성의 우려가 있는 경우는 저융점 폴리우레탄 필름 단독으로 사용시 접착효과가 감소할 염려가 있으므로 제2 열가소성 폴리우레탄 필름층을 추가로 적층하여 2중층의 저융점 핫멜트 접착층을 구성하여 사용하는 것이 바람직할 수 있다.According to the present invention, a single layer is mainly used for the adhesive film constituting the low melting point hot melt adhesive layer in the above-described interior sheet, but when there is a fear of impregnation like MDF, the adhesive effect is reduced when the low melting point polyurethane film is used alone The second thermoplastic polyurethane film layer may be further laminated to form a low-melting point hot-melt adhesive layer of a double layer.
본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 상기와 같은 인테리어 시트의 구성에 새롭게 적용된 열가소성인 폴리우레탄 재질의 접착필름층으로 이루어진 접착층은 상기와 같은 온도와 압력으로 압착하게 되면 열에 의해 반고체 상태로 녹아 기재인 인테리어 시트에서 피착재로 전이된 후 압력에 의해 밀착되고, 냉각에 의해 고체 상태로 변하면서 인테리어 시트가 피착재에 부착되어 전형적으로는 약 5~30초 이내에 접착이 가능하다.According to a preferred embodiment of the present invention, when an adhesive layer composed of a thermoplastic polyurethane adhesive film layer newly applied to the construction of the above-described interior sheet is pressed and adhered under the above-mentioned temperature and pressure, After the transition from the interior sheet to the adherend, it is brought into close contact with the pressure, and the interior sheet is adhered to the adherend while being cooled to a solid state, so that adhesion is possible within about 5 to 30 seconds.
따라서 본 발명은 상기와 같은 인테리어 시트가 피착재에 접착된 형태의 인테리어 자재도 포함한다.Accordingly, the present invention also includes an interior material in which the interior sheet is adhered to the adherend.
또한, 이러한 인테리어 자재를 특정 온도와 압력하에 제조하는 방법도 포함한다.It also includes a method of manufacturing such an interior material under specific temperature and pressure.
이와 같이 본 발명에 따르면, 인테리어 시트와 피착재 간의 접착이 용이하고, 특히 접착공정에서 발생하는 냄새 및 유해가스가 없고, 접착공정에서 발생하는 공기 버블로 인한 제품 불량률을 저하시키며, 또 접착시 별도의 양생기간을 필요로 하지 않아 제품의 품질 및 생산성을 동시에 크게 향상시킬 수 있다.As described above, according to the present invention, the adhesion between the interior sheet and the adherend is easy, and particularly, there is no odor and harmful gas generated in the adhering step, the product defective rate due to air bubbles generated in the adhering step is lowered, It is possible to greatly improve the quality and productivity of the product at the same time.
또한, 기존 인테리어 자재의 제조 공정에서 인테리어 시트를 부착하기 위해 시행하여야 하는 접착제 배합, 공급라인 및 도포공정을 배제할 수 있어서 작업성이 크게 향상된다. In addition, the adhesive composition, the supply line, and the coating process, which must be performed in order to adhere the interior sheet in the manufacturing process of existing interior materials, can be eliminated, and workability is greatly improved.
그뿐만 아니라, 시공 후에도 냄새나 휘발성분이 없어서 휘발 성분에 의한 유해성이 없고, 새집 증후군이 발생하지 않는 친환경적인 인테리어 자재를 제공할 수 있는 것이다.In addition, it is possible to provide an environmentally friendly interior material free from odor and volatile components even after construction, free from harmful effects due to volatile components, and free from sick house syndrome.
이하, 본 발명을 실시예에 의거 상세하게 설명하겠는바, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to the Examples.
실시예 1-4, 비교예 1-2 : 인테리어 시트의 제조Examples 1-4, Comparative Example 1-2: Preparation of interior sheet
PVC 수지로 구성되는 데코시트를 준비하고, 그 표면에 2중층의 접착필름층으로 구성된 접착층을 공압출 필름형태로 제공하여 인테리어 시트를 제조하였다.A decorative sheet composed of a PVC resin was prepared, and an adhesive sheet composed of a double-layer adhesive film layer was provided on the surface thereof in the form of a coextruded film to prepare an interior sheet.
여기서, 저융점의 제1 열가소성 폴리우레탄 필름층 제조를 위해 저융점 열가소성 폴리우레탄 수지(MI; 10) 30g를 사용하고, 또한 제2 열가소성 폴리우레탄 필름층 제조를 위해 열가소성 폴리우레탄 수지(MI; 23) 10g을 사용하여 blow 성형기에서 공압출하되, 전체 필름두께는 30:10=40㎛로 구성하였다.Here, 30 g of a low melting point thermoplastic polyurethane resin (MI; 10) was used for the production of the first thermoplastic polyurethane film layer having a low melting point, and 30 g of a thermoplastic polyurethane resin (MI; 23 ) Was co-extruded in a blow molding machine, and the total film thickness was 30: 10 = 40 μm.
열가소성 폴리우레탄 필름층을 단층으로 구성할 경우에는 저융점 열가소성 폴리우레탄 수지 40g으로 blow 성형기에서 공압출하여 동일 두께(40㎛)로 구성하여 1층 또는 2중층의 접착필름으로 접착층이 적층된 인테리어 시트를 제조하였다.When the thermoplastic polyurethane film layer is composed of a single layer, 40 g of the low melting point thermoplastic polyurethane resin is co-extruded in a blow molding machine to have the same thickness (40 탆), and an inner sheet .
그 결과는 다음 표 1과 같다.The results are shown in Table 1 below.
실험예 1 : 인테리어 자재 제조Experimental Example 1: Interior material manufacturing
상기 실시예 1-3의 인테리어 시트를 이용하여 목재 등 다양한 종류를 기재로 하여 구성된 피착재에 압착하여 인테리어 자재를 제작하였다.Using the interior sheet of Example 1-3, various materials such as wood were pressed onto an adherend made of a base material to produce an interior material.
상기 인테리어 자재 제작 과정에서 인테리어 자재에 대한 인테리어 시트의 부착조건은 압력 40kgf/cm2에 80℃에서 30초간 시행을 기준으로 하여 시행하였다. In the interior material manufacturing process, the interior sheet was attached to the interior material at a pressure of 40 kgf / cm 2 at 80 ° C for 30 seconds.
상기와 같이 제작된 인테리어 자재에 대하여 인테리어 시트의 접착강도(kgf)는 인장시험기를 이용하여 200mm/min 속력으로 박리강도를 측정하고 최대 파괴강도를 접착강도로 표시하였다. 그 결과는 비교실험예와 비교하여 하기 표 3에 나타내었다.The adhesive strength (kgf) of the interior sheet to the interior material prepared as described above was measured by peeling strength at a speed of 200 mm / min using a tensile tester, and the maximum breaking strength was expressed as an adhesive strength. The results are shown in Table 3 below in comparison with the comparative example.
비교실험예 Comparative Experimental Example
상기 실시예와 동일하게 실시하되 별도 접착층 형성 없이 데코시트만 제조하고(비교예 3) 접착제로 에폭시 수지계 접착제(2액형)를 이용하여 인테리어 시트를 부착하여 인테리어 자재를 제조하였다. 그 결과 얻어진 접착강도는 하기 표 2에 나타내었다. A decorative sheet was prepared in the same manner as in the above example except that only a decorative sheet was formed without a separate adhesive layer (Comparative Example 3), and an interior sheet was attached using an epoxy resin adhesive (two-component type) as an adhesive. The resulting adhesive strength is shown in Table 2 below.
상기 결과로부터 실시예 1 내지 4는 비교예 3에 비해 우수한 접착강도를 나타내었다. From the above results, Examples 1 to 4 exhibited excellent adhesive strength as compared with Comparative Example 3.
실험예 2 : 접착 조건에 따른 접착력 실험Experimental Example 2: Adhesion test according to bonding condition
상기 인테리어 자재 제작 과정에서 인테리어 자재에 대한 인테리어 시트의 부착조건은 압력 40kgf/cm2에 80℃에서 30초간 시행을 기준으로 하여 시행하되, 온도와 압착 시간을 조절하며 압착하여 인테리어 자재를 제조하였다.In the process of manufacturing the interior material, the interior sheet was attached to the interior material at a pressure of 40 kgf / cm 2 at 80 ° C for 30 seconds, and the interior material was manufactured by controlling the temperature and the compression time.
이렇게 제조된 인테리어 자재에 대한 접착조건에 따른 접착강도를 측정하여 그 결과는 다음 표 3에 나타내었다.The adhesive strength of the thus-prepared interior material was measured according to the bonding conditions, and the results are shown in Table 3 below.
상기 표 3에 따르면, 동일 압력에서 접착강도가 2.0(kgf) 이하인 경우는 접착 불량으로 판정한다. According to Table 3, when the bonding strength is 2.0 (kgf) or less at the same pressure, it is judged that the bonding is bad.
또한, 상기에서 온도조건 80℃, 접착강도가 2.0kgf 이상이 측정될 때의 압착 및 경화시간을 측정한 결과를 다음 표 4에 나타내었다.Table 4 below shows the results of measuring the pressing and curing times when the temperature condition was 80 캜 and the bonding strength was 2.0 kgf or more.
상기 표 4에서 나타난 결과와 같이 접착필름으로 제조된 실시예 1~4는 80℃의 온도에서 30초 이내의 압착만으로 양호한 접착강도를 얻을 수 있으나, 종래와 같이 비교예 3의 적용으로 2액형으로 조제된 에폭시 수지계 접착제를 사용하여 인테리어 시트를 접착하는 경우 5분 압착 후에도 양호한 접착강도를 얻기 위해 5시간의 경화시간을 필요로 한다. 이로써 접착제를 사용한 경우에는 최소 5시간은 별도의 장소에 보관된 후 이동이 가능하게 된다. As shown in Table 4, in Examples 1 to 4 made of an adhesive film, good adhesion strength could be obtained only by pressing at a temperature of 80 ° C within 30 seconds. However, in Comparative Example 3, When an interior sheet is adhered using a prepared epoxy resin adhesive, a curing time of 5 hours is required to obtain a good adhesive strength even after 5 minutes of pressing. Thus, if the adhesive is used, it can be moved for at least 5 hours after being stored in a separate place.
일반적으로 압착시간은 생산속도와 상관성이 있어서 압착시간이 짧을수록 생산속도를 향상시킬 수 있으며 생산속도는 생산량에 직결된다. 통상 수분 내에 시행되던 공정이 수십초 내에 시행되게 되면 생산속도가 10배 향상되며, 경화를 위한 별도의 대기장소 및 대기시간이 필요하지 않고 바로 납기 대응이 가능하게 된다.Generally, the squeezing time is correlated with the production rate, so that the shorter the squeezing time, the higher the production speed and the production rate is directly related to the production. If the process that is normally carried out within a few minutes is carried out within a few seconds, the production speed is improved by a factor of 10, and a deadline and a waiting time for curing are not required, and the delivery can be made immediately.
한편, 상기 실시예 3 또는 4로 제조된 필름을 이용하여 온도별 압착시간에 따른 접착강도를 비교한 결과를 다음 표 5에 나타내었다.The results are shown in Table 5. The results are shown in Table 5. [Table 5] < tb > < TABLE >
접착강도(kgf)Example 3
Adhesive strength (kgf)
접착강도(kgf)Example 4
Adhesive strength (kgf)
상기와 같은 실험결과, 실시예의 필름형 접착층 적용은 열과 압력에 의해 5초에서 30초 이내에 부착되지만, 비교예의 경우와 같이 기존의 접착제로 접착에 적용할 경우는 용제가 날아간 후 경화되어야 하므로 별도의 양생시간이 필요하다. 특히, 기존의 접착제를 2액형으로 적용하는 경우는 양생시간이 5시간 이상 소요되며, 1액형의 경우에도 빨라야 7분의 시간이 소요되므로, 제품 출하까지 별도의 대기시간이 필요하다. 그러나 실시예의 경우는 이러한 대기시간이 필요하지 않다.As a result of the above-mentioned experiment, the application of the film-type adhesive layer of the embodiment is carried out within 5 seconds to 30 seconds by heat and pressure. However, when the adhesive is applied to a conventional adhesive as in the comparative example, Curing time is needed. Particularly, when the conventional adhesive is applied in a two-component type, the curing time is required to be 5 hours or more, and even in the case of a one-component type, it takes 7 minutes at the earliest. However, in the case of the embodiment, such waiting time is not required.
본 발명의 단순한 변형 또는 변경은 모두 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.
10 : 데코시트층
20 : 저융점 핫멜트 접착층
21 : 제1 저융점 핫멜트 접착층
22 : 제2 저융점 핫멜트 접착층
30 : 피착재
100 : 인테리어 시트
200 : 인테리어 자재10: Deco Sheet Layer
20: Low melting point hot melt adhesive layer
21: first low melting point hot melt adhesive layer
22: second low melting point hot melt adhesive layer
30: adhered material
100: Interior sheet
200: Interior materials
Claims (9)
A decor sheet layer; Melting hot melt adhesive film layer having a MI (5 Kg, 210 DEG C) of 10 to 40 g / 10 min and a hot melt adhesive layer having MI (2.16 kg, 160 DEG C) at a temperature higher than that of the first low melting point hot melt adhesive film layer Melting adhesive hot-melt adhesive film layer selected from the group consisting of a first low-melting-point hot-melt adhesive film layer having a melting point of 4-40 g / 10 min and a second low-melting point hot-melt adhesive film layer having a melting point of 4-40 g / 10 min, Environmentally friendly interior sheet with adhesive layer for interior material bonding.
The decorative sheet of claim 1, wherein the interior sheet comprises a decor sheet layer selected from ABS, polyvinyl chloride (PVC), thermoplastic polyurethane resin, natural veneer, artificial leather, and natural leather; 50 to 90% by weight of a mixture of a polyol A having a polyol number average molecular weight of 500 to 2,000 and a polyol B having a number average molecular weight of 2,500 to 4,000, a diisocyanate of 5 to 45% by weight, a dipropylene glycol of 1 to 5% A hot-melt thermoplastic polyurethane or adipic acid having a number-average molecular weight of 500 to 2,000 per polyol and 5 to 10% by weight of MDI 1 to 5% by weight of dipropylene glycol and 40 to 80% by weight of polyol, and a weight average molecular weight of 10,000 to 10,000 Melting adhesive hot melt adhesive film layer selected from the group consisting of a low melting point hot melt adhesive film layer made of a thermoplastic polyurethane having a melting point of from 150 to 150,000 and an adhesive layer for bonding an interior material, Sheet.
The adhesive layer structure according to claim 1 or 2, wherein the adhesive layer structure composed of a double layer in which both the first low melting point hot melt adhesive film layer and the second low melting point hot melt adhesive film layer are laminated has a first low melting point hotmelt adhesive film layer and a second low melting point Wherein the hot melt adhesive film layer has a thickness ratio of 1: 1 to 3 or 1: 3: 1, and a total thickness of 10 to 100 占 퐉.
An interior material according to claim 1 or 2, wherein the interior sheet is hot-melted and adhered to an adherend of the same or different material as the decor sheet layer of the interior sheet.
[7] The interior material according to claim 6, wherein the adherend is a combination of one or more different materials selected from PVC, ABS, natural veneer, MDF, urethane foam, and paper honeycomb structure.
Claim 1 or laminating the interior material eco-friendly interior sheet having a bonding adhesive layer according to claim 2 in the adhering member surface, where the temperature range to be applied to the film 60 ~ 120 ℃, pressure eseo 25 ~ 50kgf / cm 2 in terms Hot-melted Characterized in that the method comprises the steps of:
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