KR101851186B1 - Band clamp manufacturing apparatus equipped with turning means - Google Patents
Band clamp manufacturing apparatus equipped with turning means Download PDFInfo
- Publication number
- KR101851186B1 KR101851186B1 KR1020170025731A KR20170025731A KR101851186B1 KR 101851186 B1 KR101851186 B1 KR 101851186B1 KR 1020170025731 A KR1020170025731 A KR 1020170025731A KR 20170025731 A KR20170025731 A KR 20170025731A KR 101851186 B1 KR101851186 B1 KR 101851186B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- housing cover
- band
- ring
- shuttle
- screw
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/04—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/001—Article feeders for assembling machines
- B23P19/003—Escapement mechanisms used therewith
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/001—Article feeders for assembling machines
- B23P19/006—Holding or positioning the article in front of the applying tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P21/00—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
- F16B2/02—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
- F16B2/06—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening external, i.e. with contracting action
- F16B2/065—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening external, i.e. with contracting action using screw-thread elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
- F16B2/02—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
- F16B2/06—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening external, i.e. with contracting action
- F16B2/08—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening external, i.e. with contracting action using bands
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/02—Hose-clips
- F16L33/08—Hose-clips in which a worm coacts with a part of the hose-encircling member that is toothed like a worm-wheel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 터닝수단이 구비된 밴드클램프 제조장치에 관련되며, 보다 상세하게는 밴드를 링형으로 선가공하여 피딩기를 통하여 정렬준비되면 이를 180°터닝공급하는 간단한 로딩구조를 가짐에 따라 순차적으로 연속 수행되는 가공공정이 4단계로 대폭 간소화됨과 더불어 각 파트별 작동타임 평준화로 생산성 향상을 도모하는 터닝수단이 구비된 밴드클램프 제조장치에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a band clamp manufacturing apparatus having a turning means, and more particularly, to a band clamp manufacturing apparatus having a simple loading structure in which a band is linearly shaped through a feeding device, And a turning means for improving the productivity by leveling the working time of each part. [0002] The present invention relates to a band clamp manufacturing apparatus.
통상적으로 밴드클램프는 튜브관 및 파이프 등의 연결부를 체결하여 기밀을 유지하고 연결부가 분리되는 것을 방지하기 위해 사용되는 체결수단으로서, 하우징커버 내부로 밴드 일단을 고정하고, 밴드 다른 일단을 원형으로 밴딩하여 하우징커버 다른 일측으로 삽입한 후 하우징커버 내부에 구비된 스크류를 회전시키면 밴드에 형성된 나사홈이 스크류에 치합되어 위치이송되면서 체결력이 작용하게 된다.BACKGROUND ART [0002] Conventionally, a band clamp is a fastening means used for tightening a connection portion such as a tube tube and a pipe to keep the airtightness and preventing the connection portion from being separated. The band clamp has one end fixed to the inside of the housing cover, When the screw provided in the housing cover is rotated after the housing cover is inserted into the other side of the housing cover, the screw groove formed on the band is engaged with the screw and the position is transferred and the fastening force is applied.
하지만, 밴드클램프를 구성하는 하우징커버, 밴드 및 스크류 조립과정이 번거롭고, 특히 밴드를 원형으로 밴딩하여 스크류와 나사결합해야 하는 복잡한 조립과정으로 인해 제조공정 자동화에 어려움이 따랐다.However, the process of assembling the housing cover, the band and the screw constituting the band clamp is troublesome, and in particular, it is difficult to automate the manufacturing process due to the complicated assembly process in which the band is bent into a circular shape and screwed and screwed.
이에 종래에 개시된 등록번호 제10-1467733호에서, 다수의 체결쇠와 밴드 및 스크류를 선별하여 정렬된 상태로 연속공급하면서 상호간에 신속하고 정확하게 조립하며, 조립된 밴드를 견고하면서도 정형화된 상태로 롤링하고, 롤링된 밴드를 유지하도록 죄여주는 일련의 전 공정을 자동으로 수행함으로써 공수의 절감에 따른 생산성 향상과 함께 동일한 규격의 호스밴드를 생산하는 기술이 선등록된바 있다.Thus, in the conventional registration No. 10-1467733, a plurality of fastening screws, bands and screws are selectively and continuously supplied in an aligned state, quickly and precisely assembled with each other, and the assembled band is rolled in a rigid, And a series of preliminary processes for automatically maintaining the rolled band are automatically performed, thereby improving the productivity due to the reduction of airflow and registering a technique of producing the same standard hose band.
그러나, 상기 종래기술은 체결쇠공급부, 밴드로딩부, 1차 밴딩부, 2차 밴딩부, 스크류공급부, 3차 밴딩부, 롤링부, 배출부로 이루어진 각단계를 순차적으로 수행되는 기술이나, 각 가공단계의 다분화와 더불어 각 단계별 작동타임 편차가 크게 발생되어 전체 생산라인의 사이클타임이 지연되는 문제점이 따랐다.However, according to the conventional technique, the respective steps of the fastening metal part, the band loading part, the primary bending part, the secondary bending part, the screw feeding part, the tertiary bending part, the rolling part and the discharging part are sequentially performed, There is a problem that the operation time deviations of each step are largely accompanied with the differentiation of the steps and the cycle time of the entire production line is delayed.
예컨대, 롤링부는 90°로 상향 절곡된 밴드가 외측롤러와 인접하는 위치로 이송되면, 작동실린더의 작동으로 내측롤러가 밴드와 동일선상으로 진입하는 작동과, 이어서 작동실린더의 작동으로 우측으로 회전하여 밴드의 내주면을 가압하는 작동과, 보조실린더의 작동으로 지지바가 승강하여 밴드의 외주면이 지지되며, 롤링실린더의 작동으로 내외측롤러가 하강하여 밴드를 롤링하는 작동과, 이어서 작동실린더의 작동으로 밀대가 우측으로 돌출하여 밴드의 나사홈과 스크류의 나사산과 맞물리도록 삽입하는 작동과, 그리고 조임기구가 작동하여 스크류가 시계방향으로 회전하여 롤링된 밴드의 직경을 줄여 호스밴드를 완성하는 다분화된 복잡한 작동순서로 이루어짐에 따라, 롤링부에 의한 작동타임 지연으로 그외 공정이 대기상태로 함께 유지되면서 전체 공정의 사이클타임이 크게 지연되는 폐단이 따랐다.For example, when the band bent upwards at 90 [deg.] Is conveyed to a position adjacent to the outer roller, the rolling portion rotates to the right by the operation of the operating cylinder, An operation of pressing the inner peripheral surface of the band, an operation of supporting the outer peripheral surface of the band by lifting the support bar by the operation of the auxiliary cylinder, the operation of rolling the inner and outer rollers by the operation of the rolling cylinder to roll the band, And the tightening mechanism is activated to rotate the screw clockwise to reduce the diameter of the rolled band to complete the hose band. As the operation sequence is performed, the operation time delay due to the rolling unit causes the other process to be kept in the standby state together The evils that followed the cycle time significantly delay the entire process.
이에 따라 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 착안 된 것으로서, 밴드를 링형으로 선가공하여 피딩기를 통하여 정렬준비되면 이를 180°터닝공급하는 간단한 로딩구조를 가짐에 따라 순차적으로 연속 수행되는 가공공정이 4단계로 대폭 간소화됨과 더불어 각 파트별 작동타임 평준화로 생산성 향상을 도모하는 터닝수단이 구비된 밴드클램프 제조장치를 제공하는 것에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a simple loading structure in which a band is linearly formed through a feeder and then aligned by a feeder, And it is an object of the present invention to provide a band clamp manufacturing apparatus provided with a turning means for improving the productivity by leveling the operation time of each part in addition to being greatly simplified in four steps.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 특징은, According to an aspect of the present invention,
하우징커버(1)와, 하우징커버(1)에 삽입고정되는 스크류(3)와, 하우징커버(1)에 삽입되어 일단은 하우징커버에 고정되면서 타단은 스크류에 나사결합으로 체결되는 링형 밴드로 구성되는 소구경 밴드 클램프를 제조하는 터닝수단이 구비된 밴드클램프 제조장치에 있어서, The
상기 스크류(3)가 삽입된 하우징커버(1) 상으로 링형 밴드(2)를 삽입하고, 하우징커버(1) 상면을 가압 성형하는 밴드조립부(30)가 구비되고,A
상기 밴드조립부(30)는 양단부가 겹쳐지도록 링형으로 성형되면서 어느 일측 단부에 하우징커버(1)와 맞물리도록 스톱턱(2a)이 형성되는 링형 밴드(2)와, 링형 밴드(2)는 피딩기(32)에 의해 종방향으로 정렬공급되면서 한 쌍의 평행레일(34)에 의해 스톱턱(2a)이 걸려 상측을 향하도록 준비되고, 링형 밴드(2)는 터닝수단(300)에 의해 180°방향전환되어 이송수단(200)에 의해 하우징커버(1) 내부로 로딩되는 구성을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The band assembly (30) comprises a ring-shaped band (2) having a stop jaw (2a) formed at one end thereof so as to be engaged with the housing cover (1) while being formed into a ring shape so that both ends are overlapped with each other, And the ring-
이때, 상기 이송수단(200)은 일단에 집개(210)가 구비되고 다른 일단에 연결되는 편심암(220)의 회전력에 의해 x, y축 레일부(230)(240)를 타고 곡선 운동되는 작동암(250)으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.At this time, the
또한, 상기 터닝수단(300)은 구동부(310)에 의해 180°선회운동되는 터닝수단(320)과, 터닝셔틀(320)은 평행레일(34) 상에 준비되는 링형 밴드(2) 상부를 클램핑하여 180°선회작동되면, 링형 밴드(2)가 180°방향전환되어 대기되는 것을 특징으로 한다.The
또한, 상기 밴드조립부(30)에서 하우징 커버(1) 내부로 링형 밴드(2)가 삽입되면 코킹부(36)에 의해 하우징 커버(1) 상부가 마감성형되고, 코킹부(36)는 셔틀(120) 양측에서 힌지를 축으로 선회운동되어 하우징 커버(1) 상부를 가압 성형하는 한 쌍의 코어(36a)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.When the ring-
그리고, 상기 밴드클램프 제조장치는 복수의 셔틀(120)이 등각배치되는 턴테이블(100); 상기 어느 일측 셔틀(120) 상으로 하우징커버(1)를 각개 공급하도록 구비되는 하우징커버 로딩부(10); The band clamp manufacturing apparatus includes a
상기 하우징커버(1) 내부로 스크류(3)를 삽입하도록 구비되는 스크류로딩부(20); A
상기 스크류(3)가 삽입된 하우징커버(1) 상으로 링형 밴드(2)를 삽입하고, 하우징커버(1) 상면을 가압 성형하는 밴드조립부(30);A
및 상기 셔틀(120)을 언클램핑하여 밴드조립체를 배출하는 언로딩부(40);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. And an unloading part (40) for unclamping the shuttle (120) and discharging the band assembly.
이때, 상기 셔틀(120)은 턴테이블(100)에 고정되는 고정바(122)와, 고정바(122)와 힌지(124)로 결합되어 집개운동되는 유동바(126)와, 턴테이블(100)과 인접하는 위치에서 유동바(126) 단부를 가압하는 밀편(128)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The
또한, 상기 턴테이블(100)은 구동부에 의해 등각회전되도록 구비되고, 상부에는 정지상태로 위치되어, 감지센서(S)를 포함하는 고정부품을 장착하도록 설치부(132)가 구비되는 고정플레이트(130)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The
또한, 상기 하우징커버 로딩부(10)는 하우징커버(1)를 정렬공급하는 피딩기(12)와, 하우징 커버(1)를 셔틀(120)상으로 로딩하는 이송수단(200)으로 구비되고, 이송수단(200)은 일단에 집개(210)가 구비되고 다른 일단에 연결되는 편심암(220)의 회전력에 의해 x, y축 레일부(230)(240)를 타고 곡선 운동되는 작동암(250)으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The housing
또한, 상기 스크류로딩부(20)는 스크류(3)를 정렬공급하는 피딩기(22)와, 정렬대기되는 스크류(3) 이송을 제한하여 장전실(24)로 각개 공급하는 스톱퍼(26)와, 장전실(24)에 준비된 스크류(3)를 클램핑하여 하우징커버(1) 내부로 로딩하는 이송수단(200)으로 구성되고, 이송수단(200)은 일단에 집개(210)가 구비되고 다른 일단에 연결되는 편심암(220)의 회전력에 의해 x, y축 레일부(230)(240)를 타고 곡선 운동되는 작동암(250)으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The
이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 발명은 밴드를 링형으로 선가공하여 피딩기를 통하여 정렬준비되면 이를 180°터닝공급하는 간단한 로딩구조를 가짐에 따라 순차적으로 연속 수행되는 가공공정이 4단계로 대폭 간소화됨과 더불어 각 파트별 작동타임 평준화로 생산성 향상을 도모하는 효과가 있다.According to the above-described structure and operation, since the band is linearly formed into a ring shape and is ready for alignment through the feeder, the present invention has a simple loading structure that turns and feeds it by 180 °, In addition, there is an effect of improving the productivity by leveling the operation time of each part.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 터닝수단이 구비된 밴드클램프 제조장치의 밴드조립부 터닝수단을 나타내는 구성도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 터닝수단이 구비된 밴드클램프 제조장치를 전체적으로 나타내는 평면도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 터닝수단이 구비된 밴드클램프 제조장치 전체적으로 나타내는 구성도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 터닝수단이 구비된 밴드클램프 제조장치의 하우징커버로딩부를 나타내는 구성도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 터닝수단이 구비된 밴드클램프 제조장치의 스크류로딩부를 나타내는 구성도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 터닝수단이 구비된 밴드클램프 제조장치의 밴드조립부의 코킹부를 나타내는 구성도.
도 7 내지 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 소구경 밴드클램프 제조장치의 밴드조립부를 나타내는 구성도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view showing a band assembly turning unit of a band clamp manufacturing apparatus provided with a turning means according to an embodiment of the present invention; FIG.
[0001] The present invention relates to a band clamp manufacturing apparatus, and more particularly, to a band clamp manufacturing apparatus having a turning means according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a general view showing a band clamp manufacturing apparatus provided with a turning means according to an embodiment of the present invention. FIG.
4 is a view showing a housing cover loading unit of a band clamp manufacturing apparatus provided with a turning means according to an embodiment of the present invention.
5 is a view showing a screw loading unit of a band clamp manufacturing apparatus equipped with turning means according to an embodiment of the present invention.
6 is a view showing a caulking portion of a band assembly portion of a band clamp manufacturing apparatus provided with a turning means according to an embodiment of the present invention;
7 to 9 are views showing a band assembly unit of a small diameter band clamp manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명은 터닝수단이 구비된 밴드클램프 제조장치에 관련되며, 이때 터닝수단이 구비된 밴드클램프 제조장치는 밴드를 링형으로 선가공하여 피딩기를 통하여 정렬준비되면 이를 180°터닝공급하는 간단한 로딩구조를 가짐에 따라 순차적으로 연속 수행되는 가공공정이 4단계로 대폭 간소화됨과 더불어 각 파트별 작동타임 평준화로 생산성 향상을 도모하기 위해 피딩기(32), 평행레일(34), 터닝수단(300)을 포함하여 주요구성으로 이루어진다.The present invention relates to a band clamp manufacturing apparatus equipped with a turning means, wherein a band clamp manufacturing apparatus equipped with a turning means comprises a simple loading structure for turning the band into a ring shape and turning it through 180 ° A
본 발명에 따른 터닝수단이 구비된 밴드클램프 제조장치는 하우징커버(1)와, 하우징커버(1)에 삽입고정되는 스크류(3)와, 하우징커버(1)에 삽입되어 일단은 하우징커버에 고정되면서 타단은 스크류에 나사결합으로 체결되는 링형 밴드로 구성되는 소구경 밴드 클램프를 제조하는 터닝셔틀이 구비된 밴드클램프 제조장치에 있어서, 상기 스크류(3)가 삽입된 하우징커버(1) 상으로 링형 밴드(2)를 삽입하고, 하우징커버(1) 상면을 가압 성형하는 밴드조립부(30)가 구비되고, 상기 밴드조립부(30)는 양단부가 겹쳐지도록 링형으로 성형되면서 어느 일측 단부에 하우징커버(1)와 맞물리도록 스톱턱(2a)이 형성되는 링형 밴드(2)와, 링형 밴드(2)는 피딩기(32)에 의해 종방향으로 정렬공급되면서 한 쌍의 평행레일(34)에 의해 스톱턱(2a)이 걸려 상측을 향하도록 준비되고, 링형 밴드(2)는 터닝수단(300)에 의해 180°방향전환되어 이송수단(200)에 의해 하우징커버(1) 내부로 로딩되는 구성을 포함하여 이루어진다.A band clamp manufacturing apparatus provided with a turning means according to the present invention comprises a
이때, 상기 이송수단(200)은 일단에 집개(210)가 구비되고 다른 일단에 연결되는 편심암(220)의 회전력에 의해 x, y축 레일부(230)(240)를 타고 곡선 운동되는 작동암(250)으로 이루어지는바, 이에 따른 이송수단의 상세한 구성은 후술하는 하우징커버 로딩부(10)의 이송수단 설명을 참조한다.At this time, the
또한, 상기 터닝수단(300)은 구동부(310)에 의해 180°선회운동되는 터닝수단(320)과, 터닝셔틀(320)은 평행레일(34) 상에 준비되는 링형 밴드(2) 상부를 클램핑하여 180°선회작동되면, 링형 밴드(2)가 180°방향전환되어 대기된다. 터닝셔틀(320)은 일단이 구동부에 연결되어 도 1과 같이 평행레일(34) 측으로 선회시 평행레일(34) 상에 준비되는 링형 밴드(2) 상부를 클램핑하고, 이후 역방향으로 180°선회시 링형 밴드(2)가 180°방향전환되어 평행레일(34)상에 준비된 상태로 역방향으로 대기된다. The
이후, 상기 이송수단(200)의 작동에 의해 터닝셔틀(320)에 대기된 링형 밴드(2)가 클램핑되어 셔틀(120)에 로딩된 하우징 커버(1) 상면으로 투입되고, 이때 링형 밴드(2)의 스톱턱(2a)이 하우징 커버(1)에 맞물린 상태로 코킹부(36)에 의해 압착성형되어 조립상태가 유지된다.The
또한, 상기 밴드조립부(30)에서 하우징 커버(1) 내부로 링형 밴드(2)가 삽입되면 코킹부(36)에 의해 하우징 커버(1) 상부가 마감성형되고, 코킹부(36)는 셔틀(120) 양측에서 힌지를 축으로 선회운동되어 하우징 커버(1) 상부를 가압 성형하는 한 쌍의 코어(36a)를 포함하여 이루어진다. 코어(36a)는 도 7과 같이 'ㄱ'자 형으로 형성되어 선회작동력에 의해 하우징 커버(1) 상단부를 절곡하고, 이때 코어(36a) 단부에는 경질의 팁이 교체가능하게 설치되어 반복사용에 따른 마모발생시 유지관리에 편의성을 제공한다. 그리고 코어(36a)가 셔틀(120) 양측방향에서 진입하여 하우징커버(1) 상단부를 사선방향에서 서서히 가압하므로 하우징커버(1) 변형이 방지되고, 적은힘으로 성형성이 우수한 이점이 있다.When the ring-
도 7 내지 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 소구경 밴드클램프 제조장치의 밴드조립부를 나타내는 구성도이다.7 to 9 are block diagrams showing a band assembly unit of a small diameter band clamp manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.
상기 밴드조립부(30)에서 하우징 커버(1) 내부로 링형 밴드(2)가 삽입되면 코킹부(36)에 의해 하우징 커버(1) 상부가 마감성형되고, 코킹부(36)는 셔틀(120) 양측에서 경사레일(36b)과 캠롤러(36c)의 미끄럼운동에 의해 상호 역방향으로 이송되면서 하우징 커버(1)를 가압 성형하는 한 쌍의 코어(36a)를 포함하여 이루어진다. 도 7 내지 8과 같이 한 쌍의 코어(36a)은 가이드레일을 타고 서로 대향하는 방향으로 위치이동가능하도록 설치되면서 일단에 경사레일(36b)이 형성되고, 경사레일(36b)에 삽입되는 캠롤러(36c)는 실린더 작동에 의해 코어(36a) 이송방향과 직교하는 방향으로 직선이송되도록 구비된다.When the ring-
그리고, 상기 코킹부(36)는 도 7 및 9와 같이 턴테이블(100) 상부에서 X축 구동부(37)에 의해 횡방향으로 위치조절되어 한 쌍의 코어(36a)를 셔틀(120) 양측 위치로 안내하고, 한 쌍의 코어(36a)와 대향하는 턴테이블(100) 하부에는 Y축 구동부(38)에 의해 종방향으로 이송되어 턴테이블(100) 저면을 가압지지하는 유동받침부(39)를 포함하여 이루어진다.7 and 9, the
이에 상기 한 쌍의 코어(36a)는 X축 구동부(37)에 의해 위치이동되어 셔틀(120) 양측에 대응하도록 위치되고, 이어서 축 구동부(38)에 의해 유동받침부(39)가 상방향이송되어 턴테이블(100) 저면을 가압지지한 후, 캠롤러(36c) 이송력에 의해 경사레일(36b)을 타고 한 쌍의 코어(36a)가 상호 역방향으로 이동하면서 커버(1) 상부 돌출편을 마감성형하게 된다.The pair of
그리고, 본 발명에 따른 턴테이블(100)은 복수의 셔틀(120)이 등각배치된다. 상기 턴테이블(100)은 도 2 내지 3과 같이 원형판으로 형성되어, 구동부에 의해 등각회전되도록 구비되고, 상부에는 정지상태로 위치되어, 감지센서(S)를 포함하는 고정부품을 장착하도록 설치부(132)가 구비되는 고정플레이트(130)를 포함하여 구성된다.In the
여기서, 상기 감지센서(S)는 셔틀(120) 정지위치와 인접하도록 배치되어, 셔틀(120)상에 하우징커버(1), 밴드(2), 스크류(3) 로딩여부를 검출하여 제어부로 전송하고, 제어부는 센서(S) 검출신호에 따라 다음 작동을 수행하도록 지령을 송출하게 된다.The detection sensor S is arranged adjacent to the stop position of the
그리고, 상기 셔틀(120)는 도 4처럼 턴테이블(100)에 고정되는 고정바(122)와, 고정바(122)와 힌지(124)로 결합되어 집개운동되는 유동바(126)와, 턴테이블(100)과 인접하는 위치에서 유동바(126) 단부를 가압하는 밀편(128)을 포함하여 구성된다. 밀편(128)은 실린더 작동에 의해 직선 또는 선회작동되어 유동바(126) 단부를 가압하거나, 셔틀(120)이 정지되는 위치에 캠레일형태로 구비되고, 유동바(126) 단부에 캠롤러를 설치하여, 캠롤러가 캠레일을 타고 가압되면서 셔틀이 클램핑, 언클램핑작동되도록 구비되는 구성도 가능하다.The
또한, 본 발명에 따른 하우징커버 로딩부(10)는 어느 일측 셔틀(120) 상으로 하우징커버(1)를 각개 공급하도록 구비된다. 도 4에서 하우징커버 로딩부(10)는 하우징커버(1)를 정렬공급하는 피딩기(12)와, 하우징 커버(1)를 셔틀(120)상으로 로딩하는 이송수단(200)으로 구비되고, 이송수단(200)은 일단에 집개(210)가 구비되고 다른 일단에 연결되는 편심암(220)의 회전력에 의해 x, y축 레일부(230)(240)를 타고 곡선 운동되는 작동암(250)으로 이루어진다.In addition, the housing
상기 피딩기(12)는 무작위로 투입되는 하우징커버(1)를 일정한 방향으로 정렬 준비하고, 이송수단(200)의 집개(210)를 통하여 하우징커버(1)를 1개씩 각개로 클램핑하여 셔틀(120) 측으로 로딩하는바, 이때 이송수단(200)은 작동암(250)을 y축 방향으로 이송 안내하는 y축 레일부(240)와, y축 레일부(240)와 작동암(250)을 함께 x축방향으로 안내하는 x축 레일부(230)와, 상기 작동암(250) 하단부에는 집개(210)가 설치되고, 상단부는 편심암(220)이 연결된다.The
이에 상기 편심암(220)이 서보모터에 의해 회전하면, 편심암(220)에 연결된 작동암(250)이 편심암(220)의 회전반경을 따라 x, y축 레일부(230)(240)를 타고 도 3과 같이 곡선 운동되면서 피딩기(12)에 정렬대기된 하우징 커버(1)를 셔틀(120)상으로 신속 정확하게 운반하여 사이클 타임이 단축된다.When the
또한, 본 발명에 따른 스크류로딩부(20)는 하우징커버(1) 내부로 스크류(3)를 삽입하도록 구비된다. 도 5에서 스크류로딩부(20)는 스크류(3)를 정렬공급하는 피딩기(22)와, 정렬대기되는 스크류(3) 이송을 제한하여 장전실(24)로 각개 공급하는 스톱퍼(26)와, 장전실(24)에 준비된 스크류(3)를 클램핑하여 하우징커버(1) 내부로 로딩하는 이송수단(200)으로 구성되고, 이송수단(200)은 일단에 집개(210)가 구비되고 다른 일단에 연결되는 편심암(220)의 회전력에 의해 x, y축 레일부(230)(240)를 타고 곡선 운동되는 작동암(250)으로 이루어진다. In addition, the
여기서, 상기 스톱퍼(26)는 실린더 작동에 의해 스크류(3)가 정렬대기된 피딩기(22) 레일상으로 접근하여 스크류(3) 이송을 제한하므로, 1열로 정렬대기되는 스크류(3)가 1개씩 각개로 이송이 허용되어 장전실(24)에 준비되면, 상기 이송수단(200)에 의해 셔틀(120)에 로딩된 하우징 커버(1) 내부로 투입되는바, 이때 이송수단(200)은 상기 하우징커버 로딩부(10)의 이송수단(200)과 동일한 구조로 구성된다.Since the
또한, 본 발명에 따른 밴드조립부(30)는 스크류(3)가 삽입된 하우징커버(1) 상으로 링형 밴드(2)를 삽입하고, 하우징커버(1) 상면을 가압 성형된다. 밴드조립부(30)는 양단부가 겹쳐지도록 링형으로 성형되면서 어느 일측 단부에 하우징커버(1)와 맞물리도록 스톱턱(2a)이 형성되는 링형 밴드(2)와, 링형 밴드(2)는 도 6의 확대도와 같이 피딩기(32)에 의해 종방향으로 정렬공급되면서 한 쌍의 평행레일(34)에 의해 스톱턱(2a)이 걸려 상측을 향하도록 준비되고, 링형 밴드(2)는 터닝수단(300)에 의해 180°방향전환되어 이송수단(200)에 의해 하우징커버(1) 내부로 로딩된다. 이때 상기 이송수단(200)은 상기 하우징커버 로딩부(10)의 이송수단(200)과 동일한 구조로 구성되어, 일단에 집개(210)가 구비되고 다른 일단에 연결되는 편심암(220)의 회전력에 의해 x, y축 레일부(230)(240)를 타고 곡선 운동되는 작동암(250)으로 이루어진다.The
또한, 상기 터닝수단(300)은 구동부(310)에 의해 180°선회운동되는 터닝셔틀(320)과, 터닝셔틀(320)은 평행레일(34) 상에 준비되는 링형 밴드(2) 상부를 클램핑하여 180°선회작동되면, 링형 밴드(2)가 180°방향전환되어 대기된다. 터닝셔틀(320)은 일단이 구동부에 연결되어 도 6과 같이 평행레일(34) 측으로 선회시 평행레일(34) 상에 준비되는 링형 밴드(2) 상부를 클램핑하고, 이후 역방향으로 180°선회시 링형 밴드(2)가 180°방향전환되어 평행레일(34)상에 준비된 상태로 역방향으로 대기된다. The turning means 300 includes a turning
이후, 상기 이송수단(200)의 작동에 의해 터닝셔틀(320)에 대기된 링형 밴드(2)가 클램핑되어 셔틀(120)에 로딩된 하우징 커버(1) 상면으로 투입되고, 이때 링형 밴드(2)의 스톱턱(2a)이 하우징 커버(1)에 맞물린 상태로 코킹부(36)에 의해 압착성형되어 조립상태가 유지된다.The
또한, 상기 밴드조립부(30)에서 하우징 커버(1) 내부로 링형 밴드(2)가 삽입되면 코킹부(36)에 의해 하우징 커버(1) 상부가 마감성형되고, 코킹부(36)는 셔틀(120) 양측에서 힌지를 축으로 선회운동되어 하우징 커버(1) 상부를 가압 성형하는 한 쌍의 코어(36a)를 포함하여 이루어진다. 코어(36a)는 도 7과 같이 'ㄱ'자 형으로 형성되어 선회작동력에 의해 하우징 커버(1) 상단부를 절곡하고, 이때 코어(36a) 단부에는 경질의 팁이 교체가능하게 설치되어 반복사용에 따른 마모발생시 유지관리에 편의성을 제공한다. 그리고 코어(36a)가 셔틀(120) 양측방향에서 진입하여 하우징커버(1) 상단부를 사선방향에서 서서히 가압하므로 하우징커버(1) 변형이 방지되고, 적은힘으로 성형성이 우수한 이점이 있다.When the ring-shaped
또한, 본 발명에 따른 언로딩부(40)는 언로딩하는 이송수단(200)으로 구비되고, 이송수단(200)은 일단에 집개(210)가 구비되고 다른 일단에 연결되는 편심암(220)의 회전력에 의해 x, y축 레일부(230)(240)를 타고 곡선 운동되는 작동암(250)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 이송수단 또는 실린더의 작동에 의해 밴드조립체를 밀어내거나 집어서 배출하게 된다.The unloading
10: 하우징커버 로딩부 20: 스크류로딩부
30: 밴드조립부 40: 언로딩부
100: 턴테이블10: Housing cover loading part 20: Screw loading part
30: Band assembly section 40: Unloading section
100: Turntable
Claims (11)
상기 스크류(3)가 삽입된 하우징커버(1) 상으로 링형 밴드(2)를 삽입하고, 하우징커버(1) 상면을 가압 성형하는 밴드조립부(30)가 구비되고,
상기 밴드조립부(30)는 양단부가 겹쳐지도록 링형으로 성형되면서 어느 일측 단부에 하우징커버(1)와 맞물리도록 스톱턱(2a)이 형성되는 링형 밴드(2)와, 링형 밴드(2)는 피딩기(32)에 의해 종방향으로 정렬공급되면서 한 쌍의 평행레일(34)에 의해 스톱턱(2a)이 걸려 상측을 향하도록 준비되고, 링형 밴드(2)는 터닝수단(300)에 의해 180°방향전환되어 이송수단(200)에 의해 하우징커버(1) 내부로 로딩되는 구성을 포함하여 이루어지고,
상기 밴드조립부(30)에서 하우징 커버(1) 내부로 링형 밴드(2)가 삽입되면 코킹부(36)에 의해 하우징 커버(1) 상부가 마감성형되고, 코킹부(36)는 셔틀(120) 양측에서 경사레일(36b)과 캠롤러(36c)의 미끄럼운동에 의해 상호 역방향으로 이송되면서 하우징 커버(1)를 가압 성형하는 한 쌍의 코어(36a)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 터닝수단이 구비된 밴드클램프 제조장치.The housing cover 1 is fixed to the housing cover 1 while the other end thereof is fastened to the screw by screwing. The housing cover 1 is fixed to the housing cover 1 by screws. In a band clamp manufacturing apparatus equipped with a turning shuttle for manufacturing a small diameter band clamp,
A band assembly section 30 for inserting the ring-shaped band 2 onto the housing cover 1 into which the screw 3 is inserted and press-molding the upper surface of the housing cover 1,
The band assembly (30) includes a ring-shaped band (2) formed with a stop jaw (2a) to be engaged with the housing cover (1) at one end while being formed into a ring shape so that both ends are overlapped with each other, And the ring-shaped band 2 is rotated 180 degrees by the turning means 300. The ring-shaped band 2 is rotated by the turning means 300 so that the stopping jaw 2a is hooked by the pair of parallel rails 34, , And is loaded into the housing cover (1) by the conveying means (200)
When the ring-shaped band 2 is inserted into the housing cover 1 from the band assembly 30, the upper portion of the housing cover 1 is finished by the caulking portion 36, and the caulking portion 36 is closed by the shuttle 120 And a pair of cores (36a) for press-forming the housing cover (1) while being transported in mutually opposite directions by sliding movement of the inclined rail (36b) and the cam roller (36c) Wherein the band clamp device comprises:
상기 이송수단(200)은 일단에 집개(210)가 구비되고 다른 일단에 연결되는 편심암(220)의 회전력에 의해 x, y축 레일부(230)(240)를 타고 곡선 운동되는 작동암(250)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 터닝수단이 구비된 밴드클램프 제조장치.The method according to claim 1,
The conveying means 200 includes an operation arm 210 which is provided at one end with a scissors 210 and which is curved in the x and y axis directions 230 and 240 by the rotational force of the eccentric arm 220 connected to the other end 250). ≪ / RTI >
상기 터닝수단(300)은 구동부(310)에 의해 180°선회운동되는 터닝셔틀(320)과, 터닝셔틀(320)은 평행레일(34) 상에 준비되는 링형 밴드(2) 상부를 클램핑하여 180°선회작동되면, 링형 밴드(2)가 180°방향전환되어 대기되는 것을 특징으로 하는 터닝수단이 구비된 밴드클램프 제조장치.The method according to claim 1,
The turning means 300 clamps the upper portion of the ring-shaped band 2 prepared on the parallel rail 34 by the turning shuttle 320 and the turning shuttle 320 which are rotated by 180 ° by the driving unit 310, And the ring-shaped band (2) is switched in the direction of 180 ° when the turning operation is performed.
상기 밴드조립부(30)에서 하우징 커버(1) 내부로 링형 밴드(2)가 삽입되면 코킹부(36)에 의해 하우징 커버(1) 상부가 마감성형되고, 코킹부(36)는 셔틀(120) 양측에서 힌지를 축으로 선회운동되어 하우징 커버(1) 상부를 가압 성형하는 한 쌍의 코어(36a)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 터닝수단이 구비된 밴드클램프 제조장치.The method according to claim 1,
When the ring-shaped band 2 is inserted into the housing cover 1 from the band assembly 30, the upper portion of the housing cover 1 is finished by the caulking portion 36, and the caulking portion 36 is closed by the shuttle 120 And a pair of cores (36a) pivotally mounted on both sides of the housing cover (1) by press-forming the upper portion of the housing cover (1).
상기 코킹부(36)는 턴테이블(100) 상부에서 X축 구동부(37)에 의해 횡방향으로 위치조절되어 한 쌍의 코어(36a)를 셔틀(120) 양측 위치로 안내하고, 한 쌍의 코어(36a)와 대향하는 턴테이블(100) 하부에는 Y축 구동부(38)에 의해 종방향으로 이송되어 턴테이블(100) 저면을 가압지지하는 유동받침부(39)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 터닝수단이 구비된 밴드클램프 제조장치.The method according to claim 1,
The caulking portion 36 is horizontally positioned by the X-axis driving portion 37 at the upper portion of the turntable 100 to guide a pair of cores 36a to both sides of the shuttle 120, And a flow receiving portion 39 that is vertically transported by the Y-axis driving portion 38 and presses and supports the bottom surface of the turntable 100 is provided below the turntable 100 facing the turntable 100. [ Wherein the band clamp device comprises:
상기 밴드클램프 제조장치는 복수의 셔틀(120)이 등각배치되는 턴테이블(100);
상기 어느 일측 셔틀(120) 상으로 하우징커버(1)를 각개 공급하도록 구비되는 하우징커버 로딩부(10);
상기 하우징커버(1) 내부로 스크류(3)를 삽입하도록 구비되는 스크류로딩부(20);
상기 스크류(3)가 삽입된 하우징커버(1) 상으로 링형 밴드(2)를 삽입하고, 하우징커버(1) 상면을 가압 성형하는 밴드조립부(30);
상기 셔틀(120)을 언클램핑하여 밴드조립체를 배출하는 언로딩부(40);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 터닝수단이 구비된 밴드클램프 제조장치.The method according to claim 1,
The band clamp manufacturing apparatus includes a turntable (100) in which a plurality of shuttles (120) are equally arranged;
A housing cover loading unit 10 provided to supply the housing cover 1 on either one of the shuttles 120;
A screw loading unit 20 installed to insert the screw 3 into the housing cover 1;
A band assembling portion 30 for inserting the ring-shaped band 2 onto the housing cover 1 into which the screw 3 is inserted and press-molding the upper surface of the housing cover 1;
And an unloading unit (40) for unclamping the shuttle (120) and discharging the band assembly.
상기 셔틀(120)은 턴테이블(100)에 고정되는 고정바(122)와, 고정바(122)와 힌지(124)로 결합되어 집개운동되는 유동바(126)와, 턴테이블(100)과 인접하는 위치에서 유동바(126) 단부를 가압하는 밀편(128)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 터닝수단이 구비된 밴드클램프 제조장치.8. The method of claim 7,
The shuttle 120 includes a fixed bar 122 fixed to the turntable 100, a movable bar 126 coupled with the fixed bar 122 and the hinge 124 to move the movable bar 126, And a lug (128) for pressing the end of the flow bar (126) at a position of the lug (126).
상기 턴테이블(100)은 구동부에 의해 등각회전되도록 구비되고, 상부에는 정지상태로 위치되어, 감지센서(S)를 포함하는 고정부품을 장착하도록 설치부(132)가 구비되는 고정플레이트(130)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 터닝수단이 구비된 밴드클램프 제조장치.8. The method of claim 7,
The turntable 100 is rotatably rotated by a driving unit and is disposed in a stationary state at an upper portion of the turntable 100. The turntable 100 includes a fixing plate 130 having a mounting portion 132 for mounting a fixing component including the sensing sensor S Wherein the band clamping device is provided with the turning means.
상기 하우징커버 로딩부(10)는 하우징커버(1)를 정렬공급하는 피딩기(12)와, 하우징 커버(1)를 셔틀(120)상으로 로딩하는 이송수단(200)으로 구비되고, 이송수단(200)은 일단에 집개(210)가 구비되고 다른 일단에 연결되는 편심암(220)의 회전력에 의해 x, y축 레일부(230)(240)를 타고 곡선 운동되는 작동암(250)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 터닝수단이 구비된 밴드클램프 제조장치.10. The method according to any one of claims 7 to 9,
The housing cover loading unit 10 is provided with a feeder 12 for aligning and feeding the housing cover 1 and a conveying means 200 for loading the housing cover 1 onto the shuttle 120, An operation arm 250 which is curved while riding on the x and y axis rail portions 230 and 240 by the rotational force of an eccentric arm 220 having an integrator 210 at one end and connected to the other end Wherein the band clamping device is provided with a turning means.
상기 스크류로딩부(20)는 스크류(3)를 정렬공급하는 피딩기(22)와, 정렬대기되는 스크류(3) 이송을 제한하여 장전실(24)로 각개 공급하는 스톱퍼(26)와, 장전실(24)에 준비된 스크류(3)를 클램핑하여 하우징커버(1) 내부로 로딩하는 이송수단(200)으로 구성되고, 이송수단(200)은 일단에 집개(210)가 구비되고 다른 일단에 연결되는 편심암(220)의 회전력에 의해 x, y축 레일부(230)(240)를 타고 곡선 운동되는 작동암(250)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 터닝수단이 구비된 밴드클램프 제조장치.
10. The method according to any one of claims 7 to 9,
The screw loading section 20 includes a feeder 22 for aligning and feeding the screws 3 and a stopper 26 for restricting the feeding of the screw 3 to be aligned and supplying the screws 3 to the loading chamber 24, And a conveying means 200 for clamping the screw 3 prepared in the chamber 24 and loading the inside of the housing cover 1 into the housing cover 1. The conveying means 200 is provided with a collecting unit 210 at one end, And an operating arm (250) curved in the x, y axis directions (230, 240) by the rotational force of the eccentric arm (220).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020170025731A KR101851186B1 (en) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | Band clamp manufacturing apparatus equipped with turning means |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020170025731A KR101851186B1 (en) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | Band clamp manufacturing apparatus equipped with turning means |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101851186B1 true KR101851186B1 (en) | 2018-04-24 |
Family
ID=62084924
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020170025731A KR101851186B1 (en) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | Band clamp manufacturing apparatus equipped with turning means |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101851186B1 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109108650A (en) * | 2018-10-30 | 2019-01-01 | 上海蓝恩控制系统有限公司 | A kind of full-automatic assembling equipment of casing cap assemblies |
KR101931147B1 (en) * | 2018-09-07 | 2019-03-13 | 이돈영 | Apparatus and method for manufacturing a connection clamp for a vinyl rounding type vinyl greenhouse |
CN109664097A (en) * | 2018-12-06 | 2019-04-23 | 慈溪市智久自动化设备有限公司 | A kind of full-automatic small American hose clamp assembly machine |
CN117921349A (en) * | 2024-03-22 | 2024-04-26 | 苏州可川电子科技股份有限公司 | Assembling process of sheet wave-absorbing material processing jig |
CN117921349B (en) * | 2024-03-22 | 2024-06-07 | 苏州可川电子科技股份有限公司 | Assembling process of sheet wave-absorbing material processing jig |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007061986A (en) * | 2005-09-02 | 2007-03-15 | Honda Motor Co Ltd | Supply press-fitting device for part |
KR20100006453A (en) * | 2008-07-09 | 2010-01-19 | 노창현 | Automatic assembly device of hose coupling band |
KR101467733B1 (en) * | 2014-05-15 | 2014-12-01 | 이상근 | Apparatus for assembling hose-band automatically |
KR20160138695A (en) * | 2015-05-26 | 2016-12-06 | 이희혁 | Hose band automated assembly systems |
-
2017
- 2017-02-27 KR KR1020170025731A patent/KR101851186B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007061986A (en) * | 2005-09-02 | 2007-03-15 | Honda Motor Co Ltd | Supply press-fitting device for part |
KR20100006453A (en) * | 2008-07-09 | 2010-01-19 | 노창현 | Automatic assembly device of hose coupling band |
KR101467733B1 (en) * | 2014-05-15 | 2014-12-01 | 이상근 | Apparatus for assembling hose-band automatically |
KR20160138695A (en) * | 2015-05-26 | 2016-12-06 | 이희혁 | Hose band automated assembly systems |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101931147B1 (en) * | 2018-09-07 | 2019-03-13 | 이돈영 | Apparatus and method for manufacturing a connection clamp for a vinyl rounding type vinyl greenhouse |
CN109108650A (en) * | 2018-10-30 | 2019-01-01 | 上海蓝恩控制系统有限公司 | A kind of full-automatic assembling equipment of casing cap assemblies |
CN109108650B (en) * | 2018-10-30 | 2023-08-11 | 上海蓝恩控制系统有限公司 | Full-automatic assembly equipment of sleeve cover assembly |
CN109664097A (en) * | 2018-12-06 | 2019-04-23 | 慈溪市智久自动化设备有限公司 | A kind of full-automatic small American hose clamp assembly machine |
CN117921349A (en) * | 2024-03-22 | 2024-04-26 | 苏州可川电子科技股份有限公司 | Assembling process of sheet wave-absorbing material processing jig |
CN117921349B (en) * | 2024-03-22 | 2024-06-07 | 苏州可川电子科技股份有限公司 | Assembling process of sheet wave-absorbing material processing jig |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101872715B1 (en) | Large diameter band clamp manufacturing equipment | |
KR101851186B1 (en) | Band clamp manufacturing apparatus equipped with turning means | |
KR101862173B1 (en) | Small diameter band clamp manufacturing equipment | |
US7699087B2 (en) | Method for mounting a pneumatic tire | |
KR101872716B1 (en) | Large Diameter Band Clamp Manufacturing Device with Circular Bending | |
KR101828374B1 (en) | Pipe bending machine | |
KR101517305B1 (en) | Apparatus of Correction Bowing Bolt | |
CN110921280B (en) | Pipe fitting material loading press-fitting mechanism | |
CN205257276U (en) | Long and thin cylinder bar automatic feeding guiding mechanism | |
KR20120120999A (en) | Bending device of pipe | |
CN205165610U (en) | Combination close device | |
CN111167937A (en) | Forming processing device and method for special-shaped parts | |
WO2015083310A1 (en) | Processing unit and processing device | |
CN106946077B (en) | A kind of guide plate servo fixed length feeding device | |
WO2012070108A1 (en) | Roller hemming device | |
US20100243098A1 (en) | Apparatus and method for manufacturing barrel coil spring | |
JP2003266127A (en) | Composite device for bending pipe | |
CN204093879U (en) | The automatic pre-bending device of roof bow | |
CN103949519A (en) | Internal forward spinning nested process composite machine tool with dual metal tubes | |
CN104289565B (en) | The automatic pre-bending device of roof bow | |
US5605068A (en) | Apparatus for rolling a ring-shaped work | |
CN102152137A (en) | Supporting device and method for processing part by using same | |
KR101775944B1 (en) | Wire elongating machine and processing method of metal wire using the same | |
CN103934477B (en) | A kind of turning bearings feed mechanism | |
KR101413099B1 (en) | Welded pipe testing device and testing method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |