KR101849202B1 - Blend Comprising Polyketone and Nylong with High Impact Resistance - Google Patents

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Abstract

본 발명은 폴리케톤 폴리머(polyketone polymer) 조성물에 관한 것으로서, 일산화탄소와 적어도 1종의 에틸렌(ethylene)계 불포화 탄화수소로 이루어진 선상 교대 폴리머, 나일론6,6 및 고무화합물을 블렌드하여 제조된 폴리케톤 블렌드(blend)에 관한다.The present invention relates to a polyketone polymer composition comprising a linear alternating polymer consisting of carbon monoxide and at least one ethylene unsaturated hydrocarbon, a polyketone blend prepared by blending nylon 6,6 and a rubber compound blend.

Description

내충격성이 향상된 폴리케톤과 나일론의 블렌드{Blend Comprising Polyketone and Nylong with High Impact Resistance}(Blend Comprising Polyketone and Nylon with High Impact Resistance)

본 발명은 폴리케톤 폴리머(polyketone polymer) 조성물에 관한 것으로서, 일산화탄소와 적어도 1종의 에틸렌(ethylene)계 불포화 탄화수소로 이루어진 선상 교대 폴리머, 나일론6,6 및 고무화합물을 블렌드하여 제조된 폴리케톤 블렌드(blend)에 관한다.The present invention relates to a polyketone polymer composition comprising a linear alternating polymer consisting of carbon monoxide and at least one ethylene unsaturated hydrocarbon, a polyketone blend prepared by blending nylon 6,6 and a rubber compound blend.

나일론6,6은 내열성, 탄성률, 강도가 우수하여, 폭넓은 분야에서 이용되고 있다. 하지만 수분 흡수성이 높아 물성변화, 치수변화의 단점을 가지고 있다. 특히 수분 흡습시 내충격성의 변화문제가 발생하여 이를 개선시키는 방법이 많이 보고되고 있다. 나일론6,6의 충격강도를 개선시키는 방법으로 나일론6,6에 엘라스토머를 블렌드하는 방법이 알려져 있다. 이 방법은, 양 고분자의 상용성을 제어함으로 분산상의 엘라스토머의 분산 사이즈나 분산상태를 최적화한 폴리머 알로이(Alloy) 기술이 주목받고 있다. 플라스틱의 탄성률과 충격강도는 이율배반의 관계가 있기 때문에, 엘라스토머를 분산상으로 하는 방법은 충격강도는 크게 개선되지만, 탄성률이 저하된다.Nylon 6,6 has excellent heat resistance, elastic modulus and strength and is used in a wide range of fields. However, it has a disadvantage of physical property change and dimensional change due to high water absorption property. Particularly, there have been reported many methods for improving the impact resistance due to the problem of change in shock resistance at the time of moisture absorption. As a method for improving the impact strength of nylon 6,6, a method of blending an elastomer with nylon 6,6 is known. This method is attracting attention as a polymer alloy technique in which the dispersion size and dispersed state of the elastomer of the dispersed phase are optimized by controlling the compatibility of both polymers. Since the elastic modulus and the impact strength of the plastic are in a relationship of a half-life degree, the method of making the elastomer as a dispersed phase largely improves the impact strength, but the elastic modulus is lowered.

본 발명은 음식물용 용기 등의 성형품이나 자동차 부품의 제조에 있는 열가소성 수지로서 치수 안정성이 뛰어난 폴리케톤 블랜드를 제공하는 것을 목적으로 한다. An object of the present invention is to provide a polyketone blend excellent in dimensional stability as a thermoplastic resin in the production of a molded article such as a food container or an automobile part.

상기한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 일산화탄소와 적어도 1종의 에틸렌계 불포와 탄화수소로 이루어진 선상 교대 폴리케톤 폴리머, 나일론 6,6 및 에틸렌계 옥탄고무를 포함하는 산업용 폴리케톤 블랜드를 제공한다. According to a preferred embodiment of the present invention, there is provided an industrial poly (ethylene terephthalate) composition comprising a linear alternating polyketone polymer consisting of carbon monoxide and at least one ethylenic fire retardant and hydrocarbon, nylon 6,6 and ethylene octane rubber, Ketone blends.

본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 폴리케톤 블렌드는 선상교대 폴리케톤 폴리머 60 내지 80중량%, 나일론 6,6 10 내지 40중량% 및 에틸렌계 옥탄고무 1~15중량%를 포함한다.According to another preferred embodiment of the present invention, the polyketone blend comprises from 60 to 80% by weight of the alternating polyketone polymer, from 10 to 40% by weight of nylon 6,6 and from 1 to 15% by weight of ethylenic octane rubber.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 폴리케톤 블렌드는 충격강도가 25 내지 93 KJ/m2인 것을 특징으로 한다.According to another preferred embodiment of the present invention, the polyketone blend is characterized by an impact strength of 25 to 93 KJ / m 2 .

본 발명에서 제조된 폴리케톤 블랜드는 에틸렌계 옥탄고무가 포함되어 충격강도가 우수하여 산업용 수지로서 다양하게 이용할 수 있다. The polyketone blend produced in the present invention contains ethylene-based octane rubber, which is excellent in impact strength and can be used as an industrial resin in various ways.

본 발명은 폴리케톤, 폴리아미드 및 고무화합물을 포함하는 블렌드 수지에 관한 것으로서, 상세하게는 폴리케톤, 나일론 6,6, EOR고무 및 산화방지제의 혼합물을 포함하는 것을 그 특징으로 한다. 본 발명에서 EOR 고무란 에틸렌 옥탄 고무(ethylene octane rubber)로서, 이하에서는 총칭하여 EOR 고무라 한다.The present invention relates to a blend resin comprising a polyketone, a polyamide and a rubber compound, and more particularly to a blend resin comprising a mixture of polyketone, nylon 6,6, EOR rubber and an antioxidant. In the present invention, the EOR rubber is an ethylene octane rubber, hereinafter collectively referred to as an EOR rubber.

또한 본 발명은 상기 각 성문의 혼합물을 240℃에서 용융 컴파운딩시켜서 나일론6,6, 폴리케톤 및 EOR를 포함하는 폴리케톤 블랜드를 얻는 것을 특징으로 한다. Further, the present invention is characterized in that a mixture of the above gates is melted and compounded at 240 DEG C to obtain a polyketone blend containing nylon 6,6, polyketone and EOR.

본 발명의 블랜드에서 폴리케톤 폴리머는 선상 교대 구조체이고, 또 불포화 탄화수소 1분자 마다 실질적으로 일산화탄소를 포함하고 있다. 폴리케톤 폴리머의 전구체로서 사용하는데도 적당한 에틸렌계 불포화 탄화수소는 20개까지, 바람직한 것은 10개까지의 탄소 원자를 가지고, 또 에텐 및 α-올레핀(예를 들면 프로펜(propene), 1-부텐(butene), 아이소부텐(iso-butene), 1-헥센(hexene), 1-옥텐(octene)과 같은 지방족이거나 또는 다른 지방족 분자상에 아릴(aryl)치환기를 포함하고, 특별히 에틸렌계 불포화의 탄소 원자상에 아릴 치환기를 포함하고 있는 아릴 지방족이다. 에틸렌계 불포화 탄화 수소 중 아릴 지방족 탄화수소의 예로서는 스틸렌(styrene), p-메틸스틸렌(methyl styrene), p-에틸스티렌(ethyl styrene) 및 m-이소프로필 스틸렌(isopropyl styrene)을 들 수 있다. 바람직한 폴리케톤 폴리머는 일산화탄소와 에텐(ethene)과의 코폴리머 또는 일산화탄소와 에텐과 적어도 3개의 탄소원자를 가지는 제2의 에틸렌계 불포화 탄화수소(특별히 프로펜(propene))과 같은 α-올레핀과의 터폴리머(terpolymer)이다.In the blend of the present invention, the polyketone polymer is a line-by-line alternating structure and contains substantially carbon monoxide per one molecule of the unsaturated hydrocarbon. Ethylenically unsaturated hydrocarbons suitable for use as precursors of polyketone polymers have up to 20, preferably up to 10 carbon atoms, and also include ethene and alpha-olefins (e.g., propene, 1-butene ), Aliphatic groups such as iso-butene, 1-hexene and 1-octene, or aryl substituents on other aliphatic molecules, in particular ethylenically unsaturated carbon atoms Examples of aryl aliphatic hydrocarbons in ethylenically unsaturated hydrocarbons include styrene, p-methylstyrene, p-ethylstyrene and m-isopropyl (meth) acrylate. The preferred polyketone polymer is a copolymer of carbon monoxide and ethene or a copolymer of carbon monoxide and ethene with a second ethylenic unsaturation having at least three carbon atoms A hydrocarbon (especially propene (propene)) terpolymer (terpolymer) of α- olefins such as.

상기 폴리케톤 터폴리머를 본 발명의 블랜드의 주요 폴리머 성분으로서 사용할 때에, 터폴리머 내의 제2의 탄화수소 부분을 포함하고 있는 각 단위에 대하여, 에틸렌 부분을 포함하고 있는 단위가 적어도 2개 있다. 제2의 탄화수소 부분을 포함하고 있는 단위가 10~100개 있는 것이 바람직하다. When the polyketone terpolymer is used as the main polymer component of the blend of the present invention, there are at least two units containing an ethylene moiety in each unit containing the second hydrocarbon moiety in the terpolymer. It is preferable that the number of units containing the second hydrocarbon moiety is from 10 to 100.

본 발명에서 바람직한 폴리케톤 폴리머의 폴리머 고리는 하기 화학식 1로 나타낼 수 있다.Preferred polymeric rings of the polyketone polymers in the present invention can be represented by the following formula (1).

Figure 112017063749001-pat00001
Figure 112017063749001-pat00001

상기 화학식 중, G는 에틸렌계 불포화 탄화수소로서, 특히 적어도 3개의 탄소 원자를 가지는 에틸렌계 불포화 탄화수소로부터 얻어지는 부분이고, y:x비는 1:0.01~0.5 인 것이 바람직하다. In the above formula, G is an ethylenically unsaturated hydrocarbon, particularly a portion obtained from an ethylenically unsaturated hydrocarbon having at least three carbon atoms, and the y: x ratio is preferably 1: 0.01 to 0.5.

겔 투과 크로마토그래피(chromatography)에 의하여 측정한 수평균 분자량이 100~200,000 특별히 20,000~90,000의 폴리케톤 폴리머가 특별히 유리하다. 폴리머의 물리적 특성은 분자량에 따라서, 폴리머가 코폴리머인, 또는 터폴리머인 것에 따라서, 또 터폴리머의 경우에는 존재하는 제2의 탄화 수소부분의 성질에 따라서 정해진다. 폴리머의 통산의 융점은 175℃~300℃이고, 또한 일반적으로는 210℃~270℃ 이다. 표준 세관 점도 측정장치를 사용하고 HFIP(Hexafluoroisopropylalcohol)로 60℃에 측정한 폴리머의 극한 점도 수(LVN)는 0.5dl/g~10dl/g, 또한 바람직하게는 0.8dl/g~4dl/g이다.Particularly advantageous are polyketone polymers having a number average molecular weight of from 100 to 200,000, especially from 20,000 to 90,000, as measured by gel permeation chromatography. The physical properties of the polymer are determined according to the molecular weight, depending on whether the polymer is a copolymer or a terpolymer and, in the case of a terpolymer, the properties of the second hydrocarbon part. The total melting point of the polymer is 175 ° C to 300 ° C, and generally 210 ° C to 270 ° C. The intrinsic viscosity (LVN) of the polymer measured by HFIP (Hexafluoroisopropylalcohol) at 60 DEG C using a standard tubular viscosity measuring apparatus is 0.5 dl / g to 10 dl / g, and preferably 0.8 dl / g to 4 dl / g.

폴리케톤 폴리머의 바람직한 제조 방법은 미국 특허명세서 제4,843,144호에 개시되어 있다. 팔라듐 화합물과(18℃의 수중에서 측정했다.) pKa 6미만, 바람직한 것은 2미만의 비하이드로 할로겐산의 음이온과 인의 2좌 배위자로부터 적절히 생성되는 촉매 조성물의 존재 하에서 일산화탄소와 탄화 수소 모노머를 중합 조건하에서 접촉시킨다.A preferred method of producing a polyketone polymer is disclosed in U.S. Patent Specification No. 4,843,144. Palladium compounds and (measured in water at 18 DEG C) Carbon monoxide and hydrocarbon monomers were polymerized under polymerization conditions in the presence of a catalyst composition suitably produced from an anion of a non-hydrohalogenic acid having a pKa of less than 6, preferably less than 2, Lt; / RTI >

나일론6,6은 블랜드 형성시 특별한 상용화제를 사용하지 않고도 나일론의 -NH기와 폴리케톤의 -CO기의 수소결합에 의하여 상용성이 가능하다. 또한 나일론 6,6와 폴리케톤 블렌딩을 통해 폴리케톤의 물성 향상 효과가 있는데, 특히 나일론 6,6/폴리케톤/EOR 복합체는 나일론과 폴리케톤만을 블랜드한 경우와 비교하여 충격강도를 개선할 수 있었다. Nylon 6,6 is compatible with the -NH group of nylon and the -CO group of the polyketone by hydrogen bonding without the use of a special compatibilizer when forming the blend. The nylon 6,6 / polyketone / EOR composites were able to improve the impact strength compared with blends of nylon and polyketone alone. .

본 발명의 폴리케톤 블렌드에 있어서, 선상교대 폴리케톤 폴리머 60 내지 80중량%, 나일론 6,6 10 내지 40중량% 및 에틸렌계 옥탄고무 1~15중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 산업용 폴리케톤 블렌드.The polyketone blend of the present invention comprises an industrial polyketone blend comprising 60 to 80 wt.% Of a linear alternating polyketone polymer, 10 to 40 wt.% Of nylon 6,6 and 1 to 15 wt.% Of ethylenic octane rubber .

본 발명의 폴리케톤/나일론6,6/EOR 블렌드에 있어서, 폴리케톤과 나일론 6,6은 중랑비로서 9:1~7:3이 바람직하다. 폴리케톤의 함량비가 9 이상인 경우에는 내충격성 향상 효과가 저감되고, 비중이 증가된다. 나일론 6,6의 함량비가 3 이상인 경우에는 내흡수성을 향상시키는 효과가 저감된다. In the polyketone / nylon 6,6 / EOR blend of the present invention, the ratio of polyketone to nylon 6,6 is preferably 9: 1 to 7: 3. When the content ratio of polyketone is 9 or more, the impact resistance improving effect is reduced and the specific gravity is increased. When the content ratio of nylon 6,6 is 3 or more, the effect of improving the water absorbency is reduced.

본 발명의 폴리케톤 블랜드는 산화방지제를 전체 블랜드 중량대비 0.2~0.4중량%, EOR은 전체 블랜드 중량대비 1~15중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다. 상기에서 사용된 산화방지제는 특별히 한정되지는 않으나, 이가녹스 1010, 이가녹스 1098, 이가녹스 245 및 이가녹스 3790로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 사용하는 것이 바람직하다. 또한 상기에 사용된 EOR(Ethylene octane rubber)은 충격 보강용 고무로서 Dupont社 Fusabond 제품을 사용하였다. EOR은 나일론과 폴리케톤 복합체에 충격 강도를 높일 뿐 아니라 비중이 낮추고 나일론과 폴리케톤간의 상용성을 향상 시키는 역할을 한다.The polyketone blend of the present invention is characterized in that the antioxidant is contained in an amount of 0.2 to 0.4 wt% based on the total blend weight and the EOR is contained in an amount of 1 to 15 wt% based on the total blend weight. The antioxidant used herein is not particularly limited, but it is preferable to use at least one selected from the group consisting of IGANOX 1010, IGANOX 1098, IGANOX 245 and IGANOX 3790. The ethylene octane rubber (EOR) used in the above was a Fusabond product of Dupont as an impact reinforcing rubber. EOR not only improves the impact strength of nylon and polyketone composites but also reduces the specific gravity and improves the compatibility between nylon and polyketone.

상기의 복합물은 각 성분을 250℃에서 용융한 후 컴파운딩시켜서 제조한다. 각 성분을 250℃미만에서 용융 컴파운딩시키면 나일론 6,6이 용융이 되지 않아 믹싱이 되지 않는 문제가 있다. 각 성분을 250℃를 초과한 온도에서 용융 컴파운딩시키면 산화방지제를 첨가하여도 열화 및 탄화되어 고분자 사슬이 분해될 수 있으므로 상기 온도 범위 내에서 용융 컴파운딩시키는 것이 좋다. The above composite is prepared by melting each component at 250 캜 and compounding. When the components are melted and compounded at a temperature of less than 250 ° C, the nylon 6,6 does not melt and the mixing can not be performed. When each component is melt-compounded at a temperature exceeding 250 캜, it may be decomposed and carbonized even when an antioxidant is added, so that the polymer chain may be decomposed.

본 발명의 EOR 고무는 폴리케톤 수지와 나일론보다 강성(stress)이 상당히 작은 일라스토머이다. 표 1에서 나타난 것처럼 항복 응력은 고무의 개질에 의하여 저하됨을 알 수 있다. EOR은 전체 블랜드 중량대비 1~15중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다. 고무 함량이 15w% 이상인 경우에는 충격강도는 약 8~9배 가량 향상되지만, 항복 응력이 급격히 저하되는 것을 알 수 있다. 즉, 고무 함량이 15wt% 이상인 경우에는 폴리케톤의 고유의 물리적 특성을 잃어버리게 되며, 특히 연성이 급격히 감소하는 것을 알 수 있다. 따라서 최종 응용제품의 요구 물성에 따라 함량비를 결정하여야 하지만, 본 발명의 혼합물에서 EOR의 함량은, 다른 기계적 물성을 크게 저하되지 않는 상태에서 충격강도가 유지되는 범위인 1 내지 15wt%를 포함하는 것이 바람직하다. 이는 적당한 강도에서 특별히 큰 충격성을 요구하는 응용제품에 적합하다.The EOR rubber of the present invention is an elastomer having a significantly lower stress than polyketone resin and nylon. As shown in Table 1, the yield stress is reduced by the modification of the rubber. The EOR is characterized by containing 1 to 15% by weight based on the total blend weight. When the rubber content is 15 wt% or more, the impact strength is improved by about 8 to 9 times, but the yield stress is rapidly decreased. That is, when the rubber content is 15 wt% or more, the inherent physical properties of the polyketone are lost, and in particular, the ductility is drastically reduced. Therefore, the content ratio of EOR in the mixture of the present invention should be determined in accordance with the required properties of the final application product. However, the content of EOR in the mixture of the present invention is in the range of 1 to 15 wt% . This is suitable for applications requiring particularly high impact strength at moderate strength.

아래에서는 실시예를 들어서 본 발명을 상세하게 설명하지만, 실시예에 의하여 본 발명의 권리범위가 제한되거나 축소되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples, but the scope of the present invention is not limited to or narrower than the scope of the present invention.

참고예 1-폴리케톤의 수지의 제조Reference Example 1 - Preparation of resin of polyketone

일산화탄소, 에틸렌 및 프로필렌의 선상 터 폴리머(terpolymer)를 초산 팔라듐, 트리 플루오르 초산의 음이온 및 1,3-비스[다이페닐포스피노]프로판으로부터 형성되는 촉매 조성물의 존재 하에서 제조했다. 이 터 폴리머의 융점은 220℃이고, 1,1,1,3,3,3-헥사플루오로이소프로필알코올(HFIP)에 측정되는 고유 점도(LVN)은 1.2 g/d이었다.A linear terpolymer of carbon monoxide, ethylene and propylene was prepared in the presence of a catalyst composition formed from palladium acetate, anion of trifluoroacetic acid and 1,3-bis [diphenylphosphino] propane. The melting point of this terpolymer was 220 DEG C and the intrinsic viscosity (LVN) measured in 1,1,1,3,3,3-hexafluoroisopropyl alcohol (HFIP) was 1.2 g / d.

상기에서 제조된 폴리케톤에 각종 안정제를 배합하고, 혼합한 후 2축 스크루식 압출기를 이용하여 폴리케톤 수지를 얻었다. Various stabilizers were mixed and mixed in the polyketone prepared above, and then a polyketone resin was obtained using a twin-screw extruder.

실시예 1~3 Examples 1 to 3

폴리케톤/나일론 6,6/EOR 복합물을 250℃로 가열된 이축 압출기 내에서 용융 컴파운딩하여 칩(chip) 형태로 제조하였다. 폴리케톤, 나일론 6,6 EOR의 조성 및 함량은 다음 표 1과 같다. 제습형 건조기를 사용하여 80℃에서 8시간 동안 건조시킨 다음, 가열된 스크류식 사출기를 이용하여 250℃에서 시편을 제작하였다. 제작된 시편을 이용하여 인장강도, 충격 강도, 굴곡강도를 측정하였으며, 그 결과는 다음 표 1에 나타내었다.The polyketone / nylon 6,6 / EOR composite was melt-compounded in a twin-screw extruder heated to 250 ° C to form a chip. The compositions and contents of polyketone, nylon 6,6 EOR are shown in Table 1 below. Dried at 80 ° C for 8 hours using a dehumidifying dryer, and then subjected to a test using a heated screw extruder at 250 ° C. Tensile strength, impact strength and flexural strength were measured using the prepared specimens. The results are shown in Table 1 below.

비교예 1~3Comparative Examples 1 to 3

비교예 1∼3는 EOR을 사용하지 않은 것 이외에는 상기 실시예와 동일한 방법으로 제조하였다. 그 함량은 하기 표 1에 나타내었으며, 상기 실시예와 동일한 방법으로 물성을 평가하였으며, 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다.Comparative Examples 1 to 3 were prepared in the same manner as in the above Example except that EOR was not used. The content is shown in the following Table 1, and physical properties were evaluated in the same manner as in the above Examples, and the results are shown in Table 1 below.

폴리케톤
함량(wt%)Polyketone
Content (wt%) 나일론6,6
함량(wt%)Nylon 6,6
Content (wt%) EOR
함량(wt%)EOR
Content (wt%) 충격강도
(KJ/m2)Impact strength
(KJ / m2) 인장강도
(MPa)The tensile strength
(MPa) 굴곡강도
(MPa)Flexural strength
(MPa) 비교예1Comparative Example 1 9090 1010 00 11.311.3 6262 6767 비교예2Comparative Example 2 8080 1010 00 12.812.8 6262 7171 비교예3Comparative Example 3 7070 3030 00 13.713.7 6161 7070 실시예1Example 1 66.766.7 28.628.6 4.74.7 28.728.7 6060 68.568.5 실시예2Example 2 63.663.6 27.327.3 9.19.1 89.689.6 5858 6868 실시예3Example 3 60.960.9 26.126.1 13.013.0 92.592.5 5555 68.468.4

이상으로 실시예를 들어 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 실시예는 본 발명의 취지 및 범위를 벗어나는 않고 수정되거나 변경될 수 있으며, 당업자는 이러한 수정과 변경도 본 발명에 속하는 것임을 알 수 있을 것이다. Although the present invention has been described by way of examples, the present invention is not limited thereto. It will be appreciated by those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention.

Claims (2)

일산화탄소와 적어도 1종의 에틸렌계 불포화탄화수소로 이루어진 선상교대 폴리케톤 폴리머 60.9 내지 66.7 중량%, 나일론6,6 26.1 내지 28.6 중량% 및 에틸렌계 옥탄 고무 4.7 내지 13.0 중량%을 포함하며,
상기 폴리케톤 폴리머의 융점은 220℃이고, 1,1,1,3,3,3-헥사플루오로이소프로필알코올(HFIP)에서 측정되는 고유 점도(LVN)가 1.2 g/d이고,
충격강도가 28.7 내지 92.5kJ/m2, 인장강도가 55 내지 60 MPa, 굴곡강도가 68 내지 68.5 MPa인 것을 특징으로 하는 산업용 폴리케톤 블렌드.60.9 to 66.7 wt.% Of a linear alternating polyketone polymer consisting of carbon monoxide and at least one ethylenically unsaturated hydrocarbon, 26.1 to 28.6 wt.% Of nylon 6,6 and 4.7 to 13.0 wt.% Of ethylenic octane rubber,
The polyketone polymer has a melting point of 220 DEG C, an intrinsic viscosity (LVN) of 1.2 g / d measured in 1,1,1,3,3,3-hexafluoroisopropyl alcohol (HFIP)
An impact strength of 28.7 to 92.5 kJ / m 2 , a tensile strength of 55 to 60 MPa, and a flexural strength of 68 to 68.5 MPa. 삭제delete
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