KR101840326B1 - 인쇄용 시트의 접착력 증진을 위한 수용성 프라이머 조성물 및 이를 이용한 디지털 인쇄용 시트의 제조방법 - Google Patents

인쇄용 시트의 접착력 증진을 위한 수용성 프라이머 조성물 및 이를 이용한 디지털 인쇄용 시트의 제조방법 Download PDF

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Abstract

개시된 수용성 프라이머 조성물은, 폴리우레탄 에멀젼 수지 25 내지 60 중량%, 습윤제 0.1 내지 1 중량% 및 여분의 물을 포함한다. 상기 수용성 프라이머 조성물은, 인쇄용 시트와 잉크의 접착력을 개선할 수 있으며, 정전기 방지 성능을 부여함으로써, 디지털 인쇄의 인쇄품질을 개선할 수 있다.

Description

인쇄용 시트의 접착력 증진을 위한 수용성 프라이머 조성물 및 이를 이용한 디지털 인쇄용 시트의 제조방법{WATER-SOLUBLE PRIMER COMPOSITION FOR INCREASING ADHESION OF PRINTING SHEET AND METHOD FOR MANUFACTURING SHEET FOR DIGITAL PRESS}
본 발명은 프라이머 조성물에 관한 것으로, 구체적으로는 인쇄용 시트의 접착력 증진을 위한 수용성 프라이머 조성물 및 이를 이용한 디지털 인쇄용 시트의 제조방법에 관한 것이다.
근래에 인쇄 작업에 컴퓨터가 도입됨으로써 인쇄산업에 큰 영향을 주었다. 예를 들어, 인쇄설비의 디지털화로 프리프레스(prepress)분야의 공정수가 줄어든 점은 작업에 필요한 노동력 절감과 납기단축을 가능하게 해 생산성향상을 가져왔다. 또한, 2000년대 초반 프린팅 온디맨드(Printing on demand, POD)는 수요자의 요구에 맞게 원하는 수량만큼 인쇄하는 기술로서, 제판공정의 디지털화 DTP이용의 확대, CTP(Computer To Plate)공정의 도입 덕분에 인쇄공정이 매우 간소하게 되었다. 특히 디지털 인쇄기, 디지털 인쇄 공정이 도입되면서 인쇄작업 흐름에 많은 변화를 가져왔다.
디지털 인쇄 시스템(computer to plate printing system)은 PC로 제작된 원고를 컴퓨터에 직접 인쇄판으로 출력해 인쇄하는 기술이다. 디지털 인쇄기에 사용되는 화상 전달 방법은 주로 잉크젯의 잉크 분사방법과 화상 전사 기술인 일렉트로포토그래피(electropotography)방식이다. 잉크젯 방식은 화상부분에 잉크를 분산시키는 방법이며, 화상 전사 기술인 일렉트로포토그래피 방식은 전지적 자기의 이온화를 이용해 인쇄하는 방식이다.
일렉트로포토그래피 방식에서 화상 전달 매체는 실린더 구조를 갖춘 포토 반도체인 OPC 포일 또는 PIP(Photo Imaging Plate)다. 화상전달 과정은 먼저 코트론(cortron)을 통해 양이온의 전자를 포토 반도체의 실린더에 띄우고, 레이저나 LED 같은 광선으로 화상이 없는 부분의 양이온을 제거하게 된다. 음이온을 가지고 있는 전자잉크 옮김 롤러를 통해 전자잉크가 두 가지 서로 상반된 방법에 따라 양이온이 있는 화상 부분이나 양이온이 지워진 부분의 사진 반도체에 전달된다. 사진 반도체에 부착된 전자 잉크는 블랭킷이나 피인쇄물에 전달되고, 다른 패널에서 발생하는 강한 양이온의 자기힘으로 화상을 전달하게 된다. 전달된 전자 잉크는 2개의 롤러를 사용한 열과 압으로 인쇄물에 건조, 고착된다. 화상 전달을 마친 반도체는 다음 화상 전달을 위한 양이온 제거와 세척을 한 후, 같은 방법으로 다음 화상 전달 과장을 거치게 된다. 화상 전달 매체인 포토 반도체는 오프셋인쇄기의 블랭킷과 같은 화상 전달 기능을 한다.
일례로, HP사의 HP Indigo digital press와 같은 디지털 인쇄기는 다양한 필름 소재(Paper, Film)에 적용할수 있는 잉크(HP Indigo Electroink)를 개발하여 사용하고 있다. 상기 필름 소재는, 비흡수면을 갖는 소재로서 단독으로 사용시 잉크에 대한 밀착성이 낮다.
상기 필름의 잉크 밀착성을 향상 시키기 위해서, 상기 필름 소재를 코로나(corona) 방전처리하거나 프라이머(Primer)를 도장하여 사용할 수 있다. 그러나, 상기 필름 소재가, 금속 증착 필름(Metallized film)일 경우, 코로나 처리가 어렵다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 디지털 프린팅에 있어서, 이종의 화학적 성질을 가지고 있는 소재들의 밀착성을 확보하는 동시에 내정전기성, 인쇄작업성, 건조성, 습윤성, 재용해성이 우수한 수용성 프라이머 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 수용성 프라이머 조성물은, 폴리우레탄 에멀젼 수지 25 내지 60 중량%, 습윤제 0.1 내지 1 중량% 및 여분의 물을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 수용성 프라이머 조성물은, 소포제 0.05 내지 0.2 중량%를 더 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 수용성 프라이머 조성물은, pH 조절제로서, 아민 화합물 0.3 내지 0.5 중량%를 더 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 폴리우레탄 에멀젼 수지의 함량은 25 내지 50 중량%이고, 상기 수용성 프라이머 조성물은, 프로필렌글리콜 모노메틸에테르 40 내지 45 중량%를 더 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 폴리우레탄 에멀젼 수지는, 50 내지 150mPas 범위의 점도(viscosity)를 가지며, pH가 8 내지 10이고, 음이온성 지방족 폴리우레탄을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 디지털 인쇄용 시트의 제조 방법에 따르면, 인쇄용 시트의 비흡수면에, 수용성 프라이머 조성물을 도포하여 코팅막을 형성한다. 상기 코팅막을 건조하여 접착 증진층을 형성한다.
일 실시예에 따르면, 상기 인쇄용 시트는, 종이 기재층, 금속층 및 고분자 필름을 포함하며, 상기 비흡수면은 상기 고분자 필름의 표면이다.
본 발명에 따르면, 인쇄용 시트와 잉크의 접착력을 개선할 수 있으며, 정전기 방지 성능을 부여함으로써, 디지털 인쇄의 인쇄품질을 개선할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디지털 인쇄용 시트의 제조 방법을 도시한 단면도이다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 수용성 프라이머 조성물 및 디지털 인쇄용 시트의 제조방법에 대하여 설명하기로 한다.
본 출원에서, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
한편, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
층간 밀착성 증진을 위한 수용성 프라이머 조성물
본 발명의 일 실시예에 따른 수용성 프라이머 조성물은, 비흡수면을 갖는 시트와 인쇄 잉크의 접착력을 증가시키기 위해 사용될 수 있다. 상기 비흡수면을 갖는 시트는 금속 적층 필름(metallized film) 뿐만 아니라, 폴리아크릴, 폴리카보네이트, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등 다양한 고분자를 포함하는 필름을 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 수용성 프라이머 조성물은, 폴리우레탄 에멀젼 수지 25 내지 60 중량%, 습윤제 0.1 내지 1 중량%, 소포제 0.05 내지 0.2 중량% 및 여분의 물을 포함할 수 있다.
상기 폴리우레탄 에멀젼 수지는, 수용성 폴레우레탄 에멀젼이다. 구체적으로, 상기 폴리우레탄 에멀젼 수지는 50 내지 150mPas 범위의 점도(viscosity)를 갖고 있으며 백색의 반투명한 외관을 가지고, 휘발분이 30 내지 35 중량%이고, pH가 8 내지 10인 것을 사용할 수 있다. pH가 8보다 낮으면 수지 안정성이 낮아질 수 있으며, 10을 초과할 경우, 외관 변색이 나타날 수 있다. 또한, 휘발분이 30중량% 미만이거나, 우레탄 수지 함량이 60 중량%를 초과하는 경우, 도막량이 많이 슬립성이 저하될 수 있다. 바람직하게, 상기 폴리우레탄 에멀젼 수지는, 음이온성 지방족 폴리우레탄 수지를 포함할 수 있으며, 이를 통해 프라이머 코팅막의 정전기 발생을 방지하고, 접착력을 증가시킬 수 있다.
상기 습윤제 및 소포제는 종래의 프라이머 조성물에서 사용되는 것이 이용될 수 있다.
상기 물은, 탈이온수 또는 상수도 물일 수 있으며, 예를 들어 40 내지 60 중량%로 포함될 수 있다.
상기 수용성 프라이머 조성물은, pH 조절제(중화제)를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 pH 조절제는 아민 화합물일 수 있으며, 구체적으로, 암모니아, 모노에탄올 아민, 트리에탄올 아민, 2-아미노-2-메틸-프로판올(AMP-95) 등이 사용될 수 있다.
또한, 상기 수용성 프라이머 조성물은, 건조 균형을 조정하기 위하여, 수용성 유기 용매를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 유기 용매는, 80℃ 내지 173℃의 범위에서 끓는점을 갖는 알콜, 예를 들어, 에탄올, 이소프로필 알콜(IPA), 프로필렌글리콜 모노메틸에테르(PGME), 디에틸렌글리콜 디메틸에테르 등을 포함할 수 있으며, 바람직하게 프로필렌글리콜 모노메틸에테르(PGME) 등을 포함할 수 있다.
상기 수용성 프라이머 조성물은, 이 외에도 일반적으로 프라이머 조성물에 사용되는 첨가제를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 수용성 프라이머 조성물은, pH 조절제 및 프로필렌글리콜 모노메틸에테르(PGME)를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 수용성 프라이머 조성물은, 폴리우레탄 에멀젼 수지 25 내지 50 중량%, 습윤제 0.1 내지 1 중량%, 소포제 0.05 내지 0.2 중량%, pH 조절제(중화제) 0.3 내지 0.5 중량%, 프로필렌글리콜 모노메틸에테르 40 내지 45 중량% 및 여분의 물을 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 상기 수용성 프라이머 조성물은 인쇄용 시트에 대한 밀착성이 우수하여, 각종 인쇄용 시트에 사용될 수 있으며, 인쇄용 시트(인쇄용지)의 잉크(특히, HP Electroink)에 대한 접착 증진 성능을 개선할 수 있다. 특히, 정전기 방지 성능을 부여함으로써, HP Indigo Digital Press와 같은 디지털 인쇄에서 우수한 인쇄적성(망점재현성)을 구현할 수 있다.
디지털 인쇄용 시트의 제조방법
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디지털 인쇄용 시트의 제조 방법을 도시한 단면도이다.
도 1을 참조하면, 인쇄용 시트의 비흡수면 상에 수용성 프라미어 조성물을 제공하여, 접착 증진층(40)을 형성한다.
상기 인쇄용 시트는, 종이, 고분자 필름 또는 이들의 적층체를 포함할 수 있으며, 바람직하게 금속 증착 필름을 포함할 수 있다. 상기 금속 증착 필름은 종이와 합지되어 제공될 수 있다.
예를 들어, 상기 인쇄용 시트는 종이 기재층(10), 고분자 필름(30) 및 금속층(20)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 고분자 필름(30)은, 폴리아크릴, 폴리카보네이트, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등을 포함할 수 있으며, 상기 금속층(20)은, 상기 고분자 필름(30)에 스퍼터링 등을 통해 증착된 알루미늄을 포함할 수 있다. 도시되지 않았으나, 상기 종이 기재층(10)과 상기 고분자 필름(30) 사이에는 합지를 위한 접착층이 제공될 수 있다.
예를 들어, 상기 금속층(20)은, 알루미늄 등과 같은 반사율이 높은 금속을 포함할 수 있으며, 인쇄용 시트의 인쇄 후 반사율을 증가시키기 위한 것일 수 있다.
상기 고분자 필름(30)은, 상기 인쇄용 시트의 비흡수면을 형성하고, 상기 수용성 프라이머 조성물은 상기 고분자 필름(30) 상에 제공될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 수용성 프라이머 조성물은, 폴리우레탄 에멀젼 수지 25 내지 50 중량%, 습윤제 0.1 내지 1 중량%, 소포제 0.05 내지 0.2 중량% 및 여분의 물을 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 상기 수용성 프라이머 조성물은 폴리우레탄 에멀젼 수지 25 내지 50 중량%, 습윤제 0.1 내지 1 중량%, 소포제 0.05 내지 0.2 중량%, pH 조절제(중화제) 0.3 내지 0.5 중량%, 프로필렌글리콜 모노메틸에테르 40 내지 45 중량% 및 여분의 물을 포함할 수 있다.
상기 수용성 프라이머 조성물은, 예를 들어, 약 0.5 내지 1㎛의 두께의 코팅막을 형성하도록 제공될 수 있으며, 롤러 방식 등에 의해 제공될 수 있다.
이후, 약 100 내지 150℃의 온도에서 건조 공정을 거침으로써, 상기 접착 증진층(40)을 형성한다.
상기 인쇄용 시트는 디지털 인쇄에 이용될 수 있다. 구체적으로, 디지털 인쇄기의 잉크는 상기 접착 증진층(40) 상에 제공되어 인쇄될 수 있다. 상기 접착 증진층(40)은, 디지털 인쇄 잉크와의 접착력을 증진시킬 수 있을 뿐만 아니라, 정전기 발생을 방지하여, 인쇄 품질을 향상시킬 수 있다.
이하에서는, 구체적인 실시예 및 실험을 통하여, 본 발명의 인쇄용 시트의 접착력 증진을 위한 수용성 프라이머 조성물 및 이를 이용한 디지털 인쇄용 시트의 제조방법의 구체적인 예시 및 효과를 설명하기로 한다.
실시예 1
폴리우레탄 에멀젼 수지 50중량부(NeoRez R-600, DSM), 습윤제 0.5중량부(Surfinol 420, Air product), 상수도 50중량부를 혼합하여 프라이머 조성물을 제조하였다.
실시예 2
폴리우레탄 에멀젼 수지 50중량부(NeoRez R-600, DSM), 습윤제 0.5중량부(Surfinol 420, Air product), 소포제 0.2중량부(Foamex 800, Evonik), 상수도 50중량부를 혼합하여 프라이머 조성물을 제조하였다.
실시예 3
폴리우레탄 에멀젼 수지 30중량부(NeoRez R-600, DSM), PH조절제(중화제) 0.5 중량부(AMP-95), 습윤제 1중량부(Surfinol 420, Air product), 상수도 30중량부, PGME 45중량%를 혼합하여 프라이머 조성물을 제조하였다.
실시예 4
폴리우레탄 에멀젼 수지 30중량부(NeoRez R-600, DSM), PH조절제(중화제) 0.5 중량부(AMP-95), 습윤제 1중량부(Surfinol 420, Air product), 소포제 0.1중량부(Foamex 800, Evonik), 상수도 30중량부, PGME 45중량부를 혼합하여 프라이머 조성물을 제조하였다.
실시예 5
폴리우레탄 에멀젼 수지 30중량부, 습윤제 1중량부(Surfinol 420, Air product), 소포제 0.1중량부(Foamex 800, Evonik), 상수도 30중량부, PGME 45중량부를 혼합하여 프라이머 조성물을 제조하였다.
표 1
Figure 112016052811918-pat00001
실험예 1
상기 실시예 1 내지 5의 프라이머 조성물들에 대하여, 밀착성, 내정전기성, 건조성, 레벨링, 소포성, 재용해성을 측정하고 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
1) 밀착성
프라이머 조성물을 종이/알루미늄/고분자 필름으로 이루어진 소지의 비흡수면(고분자 필름의 노출면)에 롤러로 도포하여 소부 건조 후 반투명 TAPE(3M)를 이용하여 박리테스트를 진행 하였다.
2) 내정전기성
프라이머 조성물을 HP Indigo Digital Press를 사용하여 정전기 발생 테스트를 진행하였다.
3) 건조성
프라이머 조성물을 소지 표면에 롤러로 도포하여 오븐에 넣어 시간별, 온도별로 소부 건조시켜 지촉으로 건조테스트를 진행하였다.
4) 레벨링
프라이머 조성물을 소지 표면에 롤러로 도포하여 소부 건조 후 건조도막의 표면 퍼짐상태를 관찰하였다.
5) 소포성
프라이머 조성물을 제조하는 과정에서, 교반기로 교반시 발생되는 기포가 소멸되는 속도를 측정하였다
6) 재용해성
프라이머 조성물을 소지 표면에 롤러로 도포 한후 시편을 프라이머액에 침적시켜 시간별로 도막이 용해되는 정도를 측정하였다.
상기의 평가 결과를, ○(양호), △(보통), X(불량)으로 구분하여 아래의 표 2에 나타내었다.
표 2
Figure 112016052811918-pat00002
표 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 수용성 프라이머 조성물은, 밀착성, 내정전기성, 건조성 등이 우수함을 알 수 있으며, PGME 용매를 추가하여(실시예 3 내지 5) 재용해성을 증가시킬 수 있음을 확인할 수 있다.
본 발명에 따른 수용성 프라이머 조성물 및 디지털 인쇄용 인쇄용 시트의 제조방법, 인쇄용 시트의 제조, 디지털 인쇄 등에 사용될 수 있다.

Claims (7)

  1. 폴리우레탄 에멀젼 수지 25 내지 50 중량%;
    습윤제 0.1 내지 1 중량%;
    프로필렌글리콜 모노메틸에테르 40 내지 45 중량%; 및
    여분의 물을 포함하고,
    상기 폴리우레탄 에멀젼 수지는, 50 내지 150mPas 범위의 점도(viscosity)를 가지며, pH가 8 내지 10이고, 음이온성 지방족 폴리우레탄을 포함하는 것을 특징으로 하는 디지털 인쇄용 시트의 접착력 증진을 위한 수용성 프라이머 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 소포제 0.05 내지 0.2 중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디지털 인쇄용 시트의 접착력 증진을 위한 수용성 프라이머 조성물.
  3. 제1항에 있어서, pH 조절제로서, 아민 화합물 0.3 내지 0.5 중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디지털 인쇄용 시트의 접착력 증진을 위한 수용성 프라이머 조성물.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 인쇄용 시트의 비흡수면에, 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 수용성 프라이머 조성물을 도포하여 코팅막을 형성하는 단계; 및
    상기 코팅막을 건조하여 접착 증진층을 형성하는 단계를 포함하는 디지털 인쇄용 시트의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 인쇄용 시트는, 종이 기재층, 금속층 및 고분자 필름을 포함하며, 상기 비흡수면은 상기 고분자 필름의 표면인 것을 특징으로 하는 디지털 인쇄용 시트의 제조방법.
KR1020160068006A 2016-06-01 2016-06-01 인쇄용 시트의 접착력 증진을 위한 수용성 프라이머 조성물 및 이를 이용한 디지털 인쇄용 시트의 제조방법 KR101840326B1 (ko)

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