KR101839359B1 - 전면에 밴드를 갖는 입체형상 원단의 제조방법 및 그 원단 - Google Patents

Abstract

본 발명은 직조와 동시에 전면에 견고한 밴드를 갖는 원단 제조방법 및 그 원단을 제공하여 원가는 절감하면서도 품질은 보다 우수한 원단을 얻을 수 있도록 한 것이다.
다시 말해, 후면경사를 위사와 직조하여 망사를 형성하는 단계와;, 연결경사를 동일한 간격으로 배열되는 전면연결부 및 후면연결부에 교대로 순차 통과시키면서 위사와 직조하여 망사 전면에 여러 개의 격막이 등 간격 형성되도록 하는 단계와;, 여러 개의 밴드경사에 의해 구획된 밴드직조공간을 원단 전면에 한개 이상 표출하되, 상기 밴드경사들이 전면연결부를 경유하도록 하여 전면연결부 위사와 직조하는 단계와;, 원단 전면으로 표출되는 밴드직조공간의 여럿 밴드경사를 기반으로 밴드직조공간을 별도의 세폭직조기로 직조하여 밴드직조공간이 밴드형태가 되도록 함으로써 원단 전면에 밴드경사를 골격으로 하는 여러 개의 일자 형 밴드가 형성도도록 한 제조방법고 그 방법에 따라 다양한 형태의 밴드를 가질 수 있는 원단을 제공할 수 있도록 한 것이다.

Description

전면에 밴드를 갖는 입체형상 원단의 제조방법 및 그 원단{three dimensions cuttern sheet and manufactiring method thereof}

본 발명은 전면에 밴드를 갖는 입체형상 원단을 제조함에 있어, 전면 밴드를 위사제거공정을 거치지 아니하고 간단,편리하게 제조 가능토록 구성하여 생산공정의 간소화 및 효율성을 높이고 또 밴드의 견고성을 극대화 시켜 보다 양질의 제품을 얻을 수 있도록 한 전면에 밴드를 갖는 입체형상 원단의 제조방법과 그에 따른 원단에 관한 것이다.

일반적으로 입체형상 원단은 후면 망사와 여러 개의 전면밴드 그리고 상기 망사와 밴드 사이의 다수 격막이 일체형으로 구성되어, 창문을 개폐하는 롤 스크린 형태의 블라인드로 사용되고 있다.

다시 말해, 망사와 밴드 상단을 벽이나 천정에 고정되는 지지대 내의 권취봉에 연결하고 망사와 밴드 하단에는 중량체를 장착하여 롤 스크린 형태의 블라인드로 사용되고 있다.

그리고 상기의 입체형상 원단은 통상 망사, 다수 개의 격막, 여러 개의 밴드가 하나의 직기를 통하여 서로 연결된 상태로 직조되고, 직조한 후에는 망사와 밴드를 물리적으로 분리하여 측면 형상이 사다리 형태의 입체형상으로 발현되도록 함으로써 중간의 다수 격막이 망사와 밴드 사이에서 유동할 수 있도록 하였다.

여기서, 본 발명의 배경이 되는 기술은 상기 입체형상 원단을 제조함에 있어서 그 전면에 구성되는 밴드의 제조방법에 있다, 할 것이다.

따라서, 위와 같은 입체형상 원단의 선행기술을 살펴보면 먼저 특허등록 제0988591호(이하 '선행기술 1'이라 함)로 현재 공개되어 있고, 또 위 선생기술 1의 밴드와 같은 형상은 아니지만 실질적으로 선행기술 1의 밴드 기능을 발휘하는 여러 가닥의 경사를 전면에 표출한 대한민국 특허등록 제0991820호(이하 '선행기술 2'라 함)도 공개되어 있다.

그러나 선행기술 1은 전면 밴드를 경사와 위사로 직조하기 때문에 밴드와 밴드 사이에 제거하여야 할 위사가 필연적으로 존재하게 되어 직조 후 반드시 위사 제거공정을 시행하여야 하고, 이는 원가 상승과 직결되는 원단의 생산성 저하, 불량률 상승, 인력과 시간 그리고 원사의 낭비 등과 같은 문제를 초래하였다.

특히 밴드 양단에 위사 제거 흔적이 남게 되어 미관이 좋지 않고 고 품질의 원단을 얻는데 한계가 있었다.

한편, 선행기술 2는 선행기술 1과 같은 문제는 초래되니 않지만, 전면에 여러 가닥의 경사만이 표출되므로 견고하지 못한 문제를 안고 있었다.

그리고 위 선행기술 1,2는 다 같이 전면에 표현할 수 있는 모양이 매우 제한적이어서 다양한 전면 외관을 가진 원단을 제조할 수 없었다.

대한민국 특허등록 제0988591호 대한민국 특허등록 제0991820호

본 발명은 전기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 특히 본 발명의 목적은 입체형상 원단을 제조함에 있어, 그 전면에 구성되는 밴드를 상기 원단 직조와 동시 직조하여 그 제조의 편의와 외관의 미려함 그리고 견고한 양질의 제품을 생산할 수 있도록 한 직조방법을 제공하고자 함에 있다.

상기 과제의 해결수단으로 제시되는 본 발명의 전면에 밴드를 갖는 입체형상 원단의 제조방법은, 후면경사를 위사와 직조하여 망사를 형성하는 단계와;, 연결경사를 동일한 간격으로 배열되는 전면연결부 및 후면연결부에 교대로 순차 통과시키면서 위사와 직조하여 망사 전면에 여러 개의 격막이 등 간격 형성되도록 하는 단계와;, 여러 개의 밴드경사들에 의해 생성된 밴드직조공간을 원단 전면에 한 개 이상 표출하되, 상기 밴드경사들이 전면연결부를 경유하도록 하여 전면연결부 위사와 직조하는 단계와;, 원단 전면으로 표출되는 밴드직조공간의 여럿 밴드경사들을 기반으로 밴드직조공간을 별도의 세폭직조기로 직조하되, 여러 개의 밴드경사로 밴드위사를 교차 경유시키면서 밴드경사 일측부에 고리 형태의 엮임부를 형성하여 밴드위사가 밴드경사의 길이방향으로 연속,반복 직조될 때, 상기 엮임부가 서로 걸림매듭되는 교차직조를 실시하여 밴드직조공간이 밴드형태가 되도록 함으로써 원단 전면에 밴드경사를 골격으로 하는 여러 개의 일자 형 밴드가 형성되도록 한 것으로 특징으로 하는 것,

또는, 상기에서 여러 개의 밴드경사들에 의해 생성된 밴드직조공간을 원단 전면에 교대로 표출되도록 하되, 상기 밴드경사가 상기 전면연결부의 직 후방 후면연결부와 격막 그리고 차기 전면연결부를 순차적으로 경유하도록 하여 상기 각 연결부와 격막의 위사와 직조하는 단계와;, 교대로 표출되는 밴드직조공간의 여럿 밴드경사들을 기반으로 밴드직조공간을 별도의 세폭직조기로 직조하되, 여러 개의 밴드경사로 밴드위사를 교차 경유시키면서 밴드경사 일측부에 고리 형태의 엮임부를 형성하여 밴드위사가 밴드경사의 길이방향으로 연속,반복 직조될 때, 상기 엮임부가 서로 걸림매듭되는 교차직조를 실시하여 밴드직조공간이 밴드형태가 되도록 함으로써 원단 전면에 밴드가 체크무늬 형태로 배열되도록 한 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명의 따른 전면에 밴드를 갖는 입체형상 원단은, 후면의 망사 일면에 여러 개의 격막이 등 간격 형성되고, 상기 격막 전면에 밴드가 일체화되며, 상기 망사와 격막 전면에 후면연결부와 전면연결부가 동일한 간격으로 여러 개 형성되는 공지의 입체형상 원단에 있어서, 원단 전면에 여러 개의 밴드경사를 기반으로 밴드위사를 교차 경유시키면서 밴드경사 일측부에 고리 형태의 엮임부를 형성하여 밴드위사가 밴드경사의 길이방향으로 연속,반복 직조될 때, 상기 엮임부가 서로 걸림매듭되는 교차직조를 실시하여 형성한 일자형태밴드가 한 개 이상 형성되는 원단 또는 전면에 걸쳐 밴드가 체크무늬 형태로 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 수단에 의한 본 발명은 원단 전면에 구성되는 밴드를 원단 직조와 동시 형성할 수 있는 특징을 가짐에 따라 전술한 선행기술의 문제점 즉 위사 제거 공정을 없앨 수 있는 장점이 있다.

따라서, 본 발명은 원단의 생산성 향상 및 불량률의 최소화를 꾀할 수 있는 이점이 있고 또 원사의 낭비를 줄여 제조비용을 절감할 수 있는 이점 등이 있다.

한편, 본 발명은 밴드의 여럿 경사 사이를 별도의 세폭직조기로 직조함으로써 원단 전면에 서로 다른 색채 또는 모양을 가진 밴드를 표현할 수 있는 이점이 있고 특히 여럿 경사로 제폭직조기에 의한 직조를 통해 보다 견고한 밴드를 얻을 수 있는 이점이 있다.

도 1은 본 발명에 의한 원단 사시도,
도 2의 (가)는 도 1의 정면 예시도, (나)는 (가)의 변형 예시도,
도 3은 본 발명의 중요부분 발췌 예시도,
도 4는 본 발명에서 제시하는 밴드위사의 전면연결부 경유상태 예시도,
도 5의 (가)는 본 발명의 직조 경로의 이해를 돕기 위한 예시도, (나)는 (가)의 상세도,
도 6은 본 발명이 직조에서 직조되는 상태 평면 예시도,
도 7의 (가)는 본 발명의 또 다른 직조 경로 예시도, (나)는 (가)에 의해 발현된 원단 정면 예시도.

상술한 과제의 해결수단을 뒷받침하기 위한 본 발명의 구체적인 구성과 그에 따른 실시 예를 첨부한 도면과 함께 상세히 설명하자면 아래와 같다.

단 아래 설명에 있어 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 공지기술 에 대한 설명은 간략 또는 생략토록 하고 또 동일 명칭에 대하여 하나의 부호로 통일하여 설명토록 한다.

본 발명에서 제시하는 입체형상 원단은 후면 망사(20)의 일 면으로 여러 개의 격막(30)이 등 간격 형성되고, 상기 격막(30) 전면에는 밴드가 일체화되며, 상기 망사(20)와 격막(30) 전면에 후면연결부(50)와 전면연결부(40)가 동일한 간격으로 여러 개 형성되는 공지의 원단 제조방법을 기반으로 한다.

따라서, 본 발명의 밴드를 갖는 입체형상 원단의 제조방법은, 망사전용 후면경사(21)를 위사와 직조하여 망사(20)가 형성되도록 하고, 연결경사(31)를 동일한 간격으로 배열되는 전면연결부(40) 및 후면연결부(50)에 교대로 순차 통과시키면서 후면연결부(50)를 경유하는 연결경사는 망사(20)의 위사와 직조하고, 전면연결부(50)를 경유하는 연결경사는 전면연결부의 위사와 직조하되, 상기 연결경사(31)를 차기 전면연결부 및 후면연결부로 통과시킬 때 위사와 직조하여 망사(20) 전면에 여러 개의 격막(30)이 등 간격 형성되도록 하며, 여러 개의 밴드 경사(60)에 의해 생성된 밴드직조공간(61)을 원단(10) 전면에 한 개 이상 표출되도록 하되, 상기 여러 개의 밴드경사(60)를 전면연결부(40)를 경유하게 하여 전면연결부(40)의 위사와 직조되게 한다.

상기에서 여러 개의 밴드경사(60)를 원단(10) 전체의 전면연결부(40)를 경유하게 하면 원단(10) 전면에는 일자형태의 밴드직조공간(61)이 여러 개 형성된다.

이렇게 원단 전면에 일자형태의 밴드직조공간(61)을 형성한 후 별도의 세폭직조기(90)를 이용하여 밴드직조공간(61)을 직조하면 일자형 밴드직조공간(61)이 밴드가 되는데, 이때 세폭직조기(90)는 밴드직조공간(61)의 여러 밴드경사(60)들을 직조 골격(기둥)으로 하여 직조하되, 여러 개의 밴드경사(60)로 밴드위사(60')를 교차 경유시키면서 밴드경사(60) 일측부에 고리 형태의 엮임부(60")를 형성하여 밴드위사(60')가 밴드경사(60)의 길이방향으로 연속,반복 직조될 때, 상기 엮임부(60")가 서로 걸림매듭되는 직조를 실시하여 밴드직조공간(61)이 밴드가 되도록 한다.

그리고 상기 세폭직조기(90)를 이용한 밴드직조공간(61)의 직조시,

밴드직조공간(61)과 밴드직조공간(61) 사이에 위치하면서 밴드경사(60)가 경유하는 전면연결부(40)로 밴드위사(60')를 경유시켜 위 다수 반복되는 밴드직조공간(61)의 위 직조가 연속적으로 이루어질 수 있도록 하되, 도 4의 (가)와 같이 밴드위사(60')가 전면연결부(40)를 건너뛰어 연속 직조되게 하거나,

또는 도4의 (나)와 같이 전면연결부(40)의 위사 사이로 밴드위사(60')를 위와 동일한 직조패턴으로 연결하여 연속되게 한다.

참고로, 위 설명한 전면연결부(40)로의 밴드위사(60') 경유방식은 본 발명의 이해를 돕기 위한 일 예이지 상기 방식을 그대로 한정하는 것은 아니다. 즉 밴드경사의 전면연결부(40) 경유방식은 어떠한 형태의 경유방식이어도 무관하다 할 수 있고, 또 필요에 따라서는 전면연결부(40)로의 경유 없이 밴드직조공간(61)만을 개별적으로 직조하여도 가능하다.

여기서 세폭직조기(90)는 경사와 위사를 이용한 원단 직조기(80)의 직조 원단 배출부(81) 상부에 세폭직조기(90)를 설치하면 직조된 원단(10)이 배출될 때 밴드직조공간(61)에 직조할 수 있으며, 상기 세폭직조기(90)는 밴드직조공간(61)의 개수만큼 설치하여 이용한다.

한편 상기 밴드직조공간(61)의 여럿 밴드경사(60)를 전면연결부(40)의 직 후방 후면연결부(50)와 격막(30) 그리고 차기 전면연결부를 순차적으로 경유하도록 하면서 상기 전,후면 연결부(40)(50)와 격막(30)의 위사와 직조하여 원단 전면에 밴드직조공간(61)이 교대로 표출되도록 하고, 교대로 표출되는 밴드직조공간(61)을 별도의 세폭직조기(90)로 위에서 설명한 직조방식과 동일하게 직조하여 원단(10) 전면에 밴드가 체크무늬 형태로 형성되도록 할 수 있다.

위와 같은 방법에 의하면, 원단(10) 전면에 여러 개의 밴드경사(60)를 기반으로 밴드직조공간(61)을 직조한 일자형 밴드(70)가 한 개 이상 형성되는 원단(10) 또는 원단(10) 전면에 걸쳐 밴드가 체크무늬 형태로 형성되는 원단을 얻을 수 있게 된다.

다음으로 원단(10)이 제조된 후에는 망사(20)와 밴드(전면연결부와 후면연결부)를 분리하여야만 실질적인 롤 스크린 원단을 얻을 수 있는데, 이를 위해서는 통상과 같은 전면연결부(40) 또는 후면연결부(50)의 위사들 중 어느 하나의 위사를 이용하여 전면연결부(40)와 후면연결부(50) 사이의 연결경사(31)를 절단하면 되나, 연결경사(31)를 칼 등과 같은 도구를 이용하여 물리적으로 절단할 수 있다. 이는 원단(10) 전면의 밴드(70) 주위로 공간이 생성되어있기 때문에 가능하다. 상기에서 전면연결부(40)와 후면연결부(50) 사이의 연결경사(31)는 위사와 직조되지 않는데, 이는 일반적인 입체형상 원단을 제조하는 방법에 속하는 자명한 사실이다.

본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시 예와 관련하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 즉, 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야 할 것이다.

10 : 원단 20 : 망사
21 : 후면경사 30 : 격막
31 : 연결경사 50 : 후면연결부
60 : 밴드경사 60' : 밴드위사
60" : 엮임부 61 : 밴드직조공간
70 : 밴드 80 : 직조기
81 : 배출부 90 : 세폭직조기

Claims (4)

1. 망사전용 후면경사(21)를 위사와 직조하여 망사(20를 형성하는 단계와;
   연결경사(31)를 동일한 간격으로 배열되는 전면연결부(40) 및 후면연결부(50)에 교대로 순차 통과시키면서 후면연결부(50)를 경유하는 연결경사는 망사(20)의 위사와 직조하고, 전면연결부(50)를 경유하는 연결경사는 전면연결부의 위사와 직조하되, 상기 연결경사(31)를 차기 전면연결부 및 후면연결부로 통과시킬 때 위사와 직조하여 망사(20) 전면에 여러 개의 격막(30)이 등 간격 형성되도록 하는 단계와;
   여러 개의 밴드경사(60)들에 의해 생성된 밴드직조공간(61)을 원단(10) 전면에 한 개 이상 표출하되, 상기 밴드경사(60)들이 전면연결부(40)를 경유하도록 하여 전면연결부(40)의 위사와 직조하는 단계와;
   원단(10) 전면으로 표출되는 밴드직조공간(61)의 여럿 밴드경사(60)들을 기반으로 밴드직조공간(61)을 별도의 세폭직조기(90)로 직조하되, 여러 개의 밴드경사(60)로 밴드위사(60')를 교차 경유시키면서 밴드경사(60) 일측부에서 고리 형태의 엮임부(60")를 형성하여 밴드위사(60')가 밴드경사(60)의 길이방향으로 연속,반복 직조될 때, 상기 엮임부(60")가 서로 걸림매듭되는 직조를 실시하여 밴드직조공간(61)이 밴드(70)형태가 되도록 함으로써 원단 전면에 밴드경사를 골격으로 하는 여러 개의 일자 형 밴드(70)가 형성되도록 한 것을 특징으로 하는 전면에 밴드를 갖는 입체형상 원단의 제조방법.
2. 후면경사(21)를 위사와 직조하여 망사(20)를 형성하는 단계와;,
   연결경사(31)를 동일한 간격으로 배열되는 전면연결부(40) 및 후면연결부(50)에 교대로 순차 통과시키면서 후면연결부(50)를 경유하는 연결경사는 망사(20)의 위사와 직조하고, 전면연결부(50)를 경유하는 연결경사는 전면연결부의 위사와 직조하되, 상기 연결경사(31)를 차기 전면연결부 및 후면연결부로 통과시킬 때 위사와 직조하여 망사(20) 전면에 여러 개의 격막(30)이 등 간격 형성되도록 하는 단계와;
   여러 개의 밴드경사(60)들에 의해 생성된 밴드직조공간(61)을 원단(10) 전면에 교대로 표출하되, 상기 밴드경사(60)가 상기 전면연결부(40)의 직 후방 후면연결부(50)와 격막(30) 그리고 차기 전면연결부를 순차적으로 경유하도록 하여 상기 연결부(40)(50)와 격막(30의 위사와 직조하는 단계와;
   교대로 표출되는 밴드직조공간(61)의 여럿 밴드경사(60)들을 기반으로 밴드직조공간(61)을 별도의 세폭직조기(90)로 직조하되, 여러 개의 밴드경사(60)로 밴드위사(60')를 교차 경유시키면서 밴드경사(60) 일측부에서 고리 형태의 엮임부(60")를 형성하여 밴드위사(60')가 밴드경사(60)의 길이방향으로 연속,반복 직조될 때, 상기 엮임부(60")가 서로 걸림매듭되는 직조를 실시하여 밴드직조공간(61)이 밴드(70)형태가 되도록 함으로써 원단(10) 전면에 밴드(70)가 체크무늬 형태로 배열되도록 한 것으로 특징으로 하는 전면에 밴드를 갖는 입체형상 원단의 제조방법.
3. 후면의 망사(20) 일 면에 여러 개의 격막(30)이 등 간격 형성되고, 상기 격막(30) 전면에 밴드가 일체화되며, 상기 망사(20)와 격막(30) 전면에 후면연결부(50)와 전면연결부(40)가 동일한 간격으로 여러 개 형성되는 공지의 입체형상 원단에 있어서,
   원단(10) 전면에 여러 개의 밴드경사(60)를 기반으로 밴드위사(60')를 제1항에 따른 직조방법으로 직조하여 형성한 일자형 밴드(70)를 한 개 이상 형성한 것을 특징으로 하는 전면에 밴드를 갖는 입체형상 원단.
   
4. 후면의 망사(20) 일 면에 여러 개의 격막(30)이 등 간격 형성되고, 상기 격막(30) 전면에 밴드가 일체화되며, 상기 망사(20)와 격막(30) 전면에 후면연결부 (5)와 전면연결부(40)가 동일한 간격으로 여러 개 형성되는 공지의 입체형상 원단에 있어서,
   원단(10) 전면에 여러 개의 밴드경사(60)를 기반으로 밴드위사(60')를 상기 제2항에 따른 직조방법으로 직조하여 형성한 밴드(70)가 원단(10) 전면에 걸쳐 체크무늬 형태로 배열된 것을 특징으로 하는 전면에 밴드를 갖는 입체형상 원단.

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