KR101833884B1 - 탄소나노튜브 버키페이퍼의 제작 방법 및 이에 의한 탄소나노튜브 버키페이퍼 - Google Patents

탄소나노튜브 버키페이퍼의 제작 방법 및 이에 의한 탄소나노튜브 버키페이퍼 Download PDF

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Abstract

탄소나노튜브 버키페이퍼의 제작 방법 및 이에 의한 탄소나노튜브 버키페이퍼가 제공된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 탄소나노튜브 버키페이퍼의 제작 방법은, 탄소나노튜브 및 이온성 액체를 혼합하여 페이스트를 만드는 단계; 상기 페이스트를 유기 용매에 투입하여 혼합 용액을 만드는 단계; 상기 혼합 용액에 초음파를 조사하여 분산 용액을 만드는 단계; 상기 분산 용액에서 상기 유기 용매 및 이온성 액체를 필터링하는 단계; 및 상기 필터링된 분산 용액을 건조시켜 버키페이퍼를 생성하는 단계를 포함한다.

Description

탄소나노튜브 버키페이퍼의 제작 방법 및 이에 의한 탄소나노튜브 버키페이퍼{METHOD FOR MANUFACTURING CARBON NANOTUBE BUCKYPAPER AND CARBON NANOTUBE BUCKYPAPER THEREBY}
본 발명은 탄소나노튜브 버키페이퍼의 제작 방법 및 이에 의한 탄소나노튜브 버키페이퍼에 관한 것으로, 보다 상세하게는 탄소나노튜브로 이루어진 탄소나노튜브 버키페이퍼를 제작할 수 있는 탄소나노튜브 버키페이퍼의 제작 방법 및 이에 의한 탄소나노튜브 버키페이퍼에 관한 것이다.
탄소나노튜브(Carbon Nanotube, CNT)는 1개의 탄소 원자가 3개의 다른 탄소 원자와 육각형 벌집무늬로 결합되어 튜브형태를 이루고 있으며, 그 직경이 나노미터 수준으로 극히 작은 물질이다. 탄소나노튜브는 외형상 독특한 모양을 가지고 있고, 그 구조에 따라 금속과 같은 도체의 성질을 가지기도 하고, 반도체와 같은 성질을 가지기도 한다. 또한, 구조적으로 안정하고 강철보다 가벼우면서도 강한 인장력을 갖고 있기 때문에, 차세대 신소재로서 각광을 받고 있다.
탄소나노튜브의 고유 성질을 박막, 멤브레인 등의 거대 수준으로 활용하기 위해 수많은 튜브가 결합된 응집체가 되어야 한다. 이러한 거대 응집체는 일명 버키페이퍼(buckypaper)로 불리우며, 이는 탄소나노튜브가 임의로 배치되어 거미줄처럼 모여 있는 형태가 된다.
버키페이퍼는 광학적 투명성, 기계적 유연성, 우수한 전기 전도성, 일정한 크기로 조절 가능한 전자적 특성, 큰 표면적, 매끈한 표면 형상 등의 특성을 갖는다. 이러한 특성을 통해 버키페이퍼는 광전자소자, 나노복합체, 에너지 변환 및 저장과 같은 다양한 분야에 응용 가능하다.
이에, 탄소나노튜브로 이루어진 버키페이퍼를 제작하려는 연구 개발이 활발히 진행되고 있다.
대한민국 등록특허 1499673호 (2015.03.06. 공고) 대한민국 공개특허 2014-0109714호 (2014.09.16. 공개) 대한민국 공개특허 2007-0074713호 (2007.07.18. 공개)
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 탄소나노튜브로 이루어진 탄소나노튜브 버키페이퍼를 제작할 수 있는 탄소나노튜브 버키페이퍼의 제작 방법 및 이에 의한 탄소나노튜브 버키페이퍼를 제공한다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 탄소나노튜브 버키페이퍼의 제작 방법은, 탄소나노튜브 및 이온성 액체를 혼합하여 페이스트를 만드는 단계; 상기 페이스트를 유기 용매에 투입하여 혼합 용액을 만드는 단계; 상기 혼합 용액에 초음파를 조사하여 분산 용액을 만드는 단계; 상기 분산 용액에서 상기 유기 용매 및 이온성 액체를 필터링하는 단계; 및 상기 필터링된 분산 용액을 건조시켜 버키페이퍼를 생성하는 단계를 포함한다.
또한, 상기 페이스트를 만드는 단계는, 단일벽 탄소나노튜브를 이온성 액체인 1-butyl-4-methylpyridinium tetrafluoroborate에 혼합하여 페이스트를 만드는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 페이스트를 만드는 단계는, 상기 탄소나노튜브 100 중량부에 상기 이온성 액체 40 내지 120 중량부를 혼합하여 페이스트를 만드는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 혼합 용액을 만드는 단계는, 상기 유기 용매 100 중량부에 상기 페이스트 2 내지 15 중량부를 투입하여 혼합 용액을 만드는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 분산 용액을 만드는 단계는, 25~35분 동안 270~290W로 19~21kHz의 제1 초음파를 조사하는 단계; 및 5~15분 동안 405~425W로 40~60Hz의 제2 초음파를 조사하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 필터링하는 단계는, 10~40μm 포어 사이즈(pore size)의 필터에 상기 분산 용액을 필터링하는 단계를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 버키페이퍼를 생성하는 단계는, 100~150℃에서 10~15시간 동안 건조시켜 두께 25~35μm의 버키페이퍼를 생성하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 탄소나노튜브 버키페이퍼는, 상기 여러 탄소나노튜브 버키페이퍼의 제작 방법 중 하나의 방법으로 제작되는 탄소나노튜브 버키페이퍼일 수 있다.
본 발명의 기타 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명에 따르면, 탄소나노튜브로 이루어진 탄소나노튜브 버키페이퍼를 제작할 수 있다.
또한, 탄소나노튜브 버키페이퍼를 사용하여 탄소나노튜브의 복합체를 제작할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄소나노튜브 버키페이퍼의 제작 방법의 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 탄소나노튜브 버키페이퍼의 제작 방법에 의해 제작된 탄소나노튜브 버키페이퍼의 주사전자현미경(SEM) 이미지를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄소나노튜브 버키페이퍼의 제작 방법에 사용될 수 있는 호른 타입 소니케이터(Horn type sonicator)의 이미지를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 탄소나노튜브 버키페이퍼의 제작 방법에 사용될 수 있는 배스 타입 소니케이터(Bath type sonicator)의 이미지를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 탄소나노튜브 버키페이퍼의 필터링 과정을 도시한 도면이다.
도 6은 필터의 포어 사이즈(pore size)에 따라 작용하는 압력을 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 필터의 포어 사이즈(pore size)에 따라 필터링되어 생성된 버키페이퍼를 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄소나노튜브 버키페이퍼의 제작 방법에 의해 제작된 탄소나노튜브 버키페이퍼의 주사전자현미경(SEM) 이미지에서 탄소나노튜브 간 거리를 도시한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 소자, 구성요소 및/또는 섹션들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 소자, 구성요소 및/또는 섹션들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 소자, 구성요소 또는 섹션들을 다른 소자, 구성요소 또는 섹션들과 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 소자, 제1 구성요소 또는 제1 섹션은 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 소자, 제2 구성요소 또는 제2 섹션일 수도 있음은 물론이다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "이루어지다(made of)"는 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
이하, 본 발명에 대하여 첨부된 도면에 따라 보다 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄소나노튜브 버키페이퍼의 제작 방법의 순서도이다. 또한, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 탄소나노튜브 버키페이퍼의 제작 방법에 의해 제작된 탄소나노튜브 버키페이퍼의 주사전자현미경(SEM) 이미지를 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄소나노튜브 버키페이퍼의 제작 방법은, 탄소나노튜브 및 이온성 액체를 혼합하여 페이스트를 만들고(S10), 상기 페이스트를 유기 용매에 투입하여 혼합 용액을 만들고(S20), 상기 혼합 용액에 초음파를 조사하여 분산 용액을 만들며(S30), 상기 분산 용액에서 상기 유기 용매 및 이온성 액체를 필터링하고(S40), 상기 필터링된 분산 용액을 건조시켜 버키페이퍼를 생성한다(S50).
이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 탄소나노튜브 버키페이퍼의 제작 방법에 따라 탄소나노튜브 버키페이퍼가 제작될 수 있으며, 그 주사전자현미경(SEM) 이미지가 도 2에 도시되어 있다. 도 2에 도시한 탄소나노튜브 버키페이퍼는 직경이 약 35mm 정도, 두께가 30μm 정도, 전기전도도가 103 S/cm 정도이다.
여기에서, 탄소나노튜브는 흑연면(graphite sheet)이 나노 크기의 직경으로 둥글게 말린 튜브 형태이다. 또한 벽을 이루고 있는 결합 수에 따라서 단일벽 탄소나노튜브(Single walled Carbon Nanotube), 이중벽 탄소나노튜브(Double walled Carbon Nanotube), 다중벽 탄소나노튜브(Multi walled Carbon Nanotube) 및 다발형 탄소나노튜브(Rope Carbon Nanotube)로 구분될 수 있다. 바람직하게, 탄소나노튜브는 단일벽 탄소나노튜브(SWNT)를 사용할 수 있다. 예를 들어, 직경 1.8±0.3nm, 길이 5μm 이상의 단일벽 탄소나노튜브를 사용할 수 있다.
구체적으로, 페이스트를 만드는 단계(S10)에서 단일벽 탄소나노튜브를 이온성 액체인 1-butyl-4-methylpyridinium tetrafluoroborate에 혼합하여 페이스트를 만들 수 있다. 또한, 탄소나노튜브 100 중량부에 이온성 액체 40 내지 120 중량부를 혼합하여 페이스트를 만들 수 있다. 예를 들어, 단일벽 탄소나노튜브와 이온성 액체인 1-butyl-4-methylpyridinium tetrafluoroborate를 5:4 정도의 비율로 섞을 수 있다.
또한, 혼합 용액을 만드는 단계(S20)에서 유기 용매 100 중량부에 페이스트 2 내지 15 중량부를 투입하여 혼합 용액을 만들 수 있다. 이때, 유기 용매는 당업자가 채택 가능한 여러 유기 용매가 사용될 수 있음은 물론이다. 예를 들어, 유기 용매인 에탄올에 탄소나노튜브 및 이온성 액체로 이루어진 페이스트를 넣을 수 있다.
또한, 분산 용액을 만드는 단계(S30)에서 두 종류의 초음파를 순차적으로 조사하여 분산 용액을 만들 수 있다. 예를 들어, 25~35분 동안 270~290W로 19~21kHz의 제1 초음파를 조사하고, 5~15분 동안 405~425W로 40~60Hz의 제2 초음파를 조사할 수 있다. 상대적으로 강력한 제1 초음파를 혼합 용액에 조사하여 뭉쳐져 있던 탄소나노튜브를 분산시키고, 제2 초음파를 조사하여 분산된 탄소나노튜브를 더 균일하게 분산시킨다. 즉, 제1 초음파는 탄소나노튜브를 분리시켜 분산시키고, 제2 초음파는 분리된 탄소나노튜브들을 균일하게 분산시켜 분산 용액이 고른 농도를 가지도록 한다.
또한, 필터링하는 단계(S40)에서 10~40μm 포어 사이즈(pore size)의 필터에 분산 용액을 필터링할 수 있다. 예를 들어, 10~40μm 포어 사이즈(pore size)의 필터에 분산 용액을 부으면, 유기 용매 및 잔여 이온성 액체 등 액체 성분이 필터의 기공을 통과하고, 필터의 위에는 젖어 있는 탄소나노튜브 성분이 남게 된다. 이를 통해, 필터링된 분산 용액은 분산 용액보다 페이스트에 가까운 상태가 된다.
그리고, 버키페이퍼를 생성하는 단계(S50)에서 필터링된 분산 용액을 100~150℃에서 10~15시간 동안 건조시켜 두께 25~35μm의 버키페이퍼를 생성할 수 있다. 예를 들어, 오븐 등에 필터링된 분산 용액을 넣고 건조시켜 소정 크기의 탄소나노튜브 버키페이퍼를 얻을 수 있다.
이하에서는 실험예를 통해 본 발명의 실시예를 보다 상세히 설명하도록 한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄소나노튜브 버키페이퍼의 제작 방법에 사용될 수 있는 호른 타입 소니케이터(Horn type sonicator)의 이미지를 도시한 도면이다. 또한, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 탄소나노튜브 버키페이퍼의 제작 방법에 사용될 수 있는 배스 타입 소니케이터(Bath type sonicator)의 이미지를 도시한 도면이다. 또한, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 탄소나노튜브 버키페이퍼의 필터링 과정을 도시한 도면이다. 또한, 도 6은 필터의 포어 사이즈(pore size)에 따라 작용하는 압력을 설명하기 위한 도면이다. 그리고, 도 7은 필터의 포어 사이즈(pore size)에 따라 필터링되어 생성된 버키페이퍼를 도시한 도면이다.
<실험예>
1) 직경 1.8±0.3nm, 길이 5μm 이상의 단일벽 탄소나노튜브(SWNTs) 3mg과 이온성 액체인 1-butyl-4-methylpyridinium tetrafluoroborate 2.4ml를 15분 동안 혼합시켜 페이스트를 제조한다.
2) 상기 페이스트를 에탄올 80m에 넣어 혼합 용액을 제조한다.
3) 도 3에 도시한 호른 타입 소니케이터(Horn type sonicator)와 도 4에 도시한 배스 타입 소니케이터(Bath type sonicator)를 사용하여 분산 용액을 제조한다. 구체적으로, 호른 타입 소니케이터(Horn type sonicator)를 사용하여 280W 상태에서 20kHz의 초음파로 30분 동안 분산시킨 후, 배스 타입 소니케이터(Bath type sonicator)를 사용하여 414W 상태에서 50Hz의 초음파로 10분 동안 분산시켜 분산 용액을 제조한다.
이때, 호른 타입 소니케이터(Horn type sonicator)의 사용 시간이 충분하지 않으면 단일벽 탄소나노튜브가 분산되지 않아 뭉쳐진 형태의 탄소 시트가 될 수 있으며, 사용 시간이 과도하면 과도한 초음파에 의해 단일벽 탄소나노튜브가 깨질 수 있다. 또한, 배스 타입 소니케이터(Bath type sonicator)의 사용 시간이 충분하지 않으면 단일벽 탄소나노튜브가 고르게 분산되지 않을 수 있으나, 고르게 분산된 후에는 배스 타입 소니케이터(Bath type sonicator)의 사용 시간을 늘리더라도 최종적으로 제작되는 버키페이퍼의 성능은 비슷하게 나타난다.
4) 포어 사이즈(Pore size) 10~40μm의 필터(filter)로 에탄올과 이온성 액체인 1-butyl-4-methylpyridinium tetrafluoroborate를 필터링한다. 도 5에 도시한 바와 같이, 분산 용액(110)을 포어 사이즈(Pore size) 10~40μm의 필터에 통과시키면 에탄올 및 이온성 액체 등 액체 성분(115)의 대부분이 필터를 통과하고, 걸러진 부분을 건조시키면 탄소나노튜브 버키페이퍼(120)가 생성된다.
이때, 포어 사이즈(Pore size)가 10μm 미만일 경우, 필터링 속도가 느려져 분산 용액 속의 단일벽 탄소나노튜브들이 반데르발스 인력에 의하여 다시 뭉쳐질 수 있다. 또한, 도 6에 도시한 바와 같이, 포어 사이즈(Pore size)가 40μm 이상일 경우, 용매가 필터링될 때 균일한 압력을 받지 못할 수 있으며, 과도한 압력을 받아 포어(pore)에 집중적으로 탄소나노튜브들이 쌓일 수 있다. 이로 인해, 표면이 균일하지 않은 버키페이퍼(a)가 만들어질 수 있다. 반면에, 포어 사이즈(Pore size)가 10~40 μm일 경우, 균일한 압력이 작용하여 표면이 균일한 버키페이퍼를 얻을 수 있다.
5) 포어 사이즈(Pore size) 10~40μm의 필터(filter)로 걸러진 부분, 즉 필터링된 분산 용액을 120°C에서 12시간 정도 건조시켜 지름 35mm 정도, 두께 30μm 정도인 버키페이퍼(도 7(b))를 생성할 수 있다.
이때, 전술한 과정 중에서 이온성 액체를 혼합하여 만드는 페이스트의 분산이 잘 이루어지지 않거나, 소니케이터(sonicator)에 의한 분산이 잘 되지 않는다면, 도 7의 (a)에 도시한 바와 같이, 표면에 뭉친 탄소나노튜브들이 남아있게 된다.
<전기전도도 측정>
상술한 실험예에 의해 제작되는 탄소나노튜브 버키페이퍼의 전기전도도를 측정한 결과, 평균 1197.3 S/cm(표준편차 46.7)의 전기전도도를 나타냄을 확인하였다.
비교예로, 단일벽 탄소나노튜브를 황산 및 질산이 3:1의 비율인 산 용액에 24 시간 동안 산처리한 후, 상술한 실험예에 따라 산처리된 탄소나노튜브 버키페이퍼를 제작하여 전기전도도를 측정한 결과, 평균 125.5 S/cm(표준편차 19.9)의 전기전도도를 나타냄을 확인하였다.
그러므로, 탄소나노튜브를 산을 이용하여 분산시키는 것에 비해 본 발명의 실시예에 따른 제작 방법에 의해 분산되는 탄소나노튜브의 전기적 특성이 우수함을 알 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄소나노튜브 버키페이퍼의 제작 방법에 의해 제작된 탄소나노튜브 버키페이퍼의 주사전자현미경(SEM) 이미지에서 탄소나노튜브 간 거리를 도시한 도면이다.
도 8을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따라 제작된 탄소나노튜브 버키페이퍼의에서 각 탄소나노튜브 간 거리가 0.87~1.41μm 정도임을 알 수 있다. 이를 통해, 우수한 조밀성을 가진 탄소나노튜브 버키페이퍼를 얻을 수 있음을 확인할 수 있다.
탄소나노튜브 간 거리보다 약 10~40배의 포어 사이즈(pore size)를 가진 필터를 선택함으로써, 용매인 에탄올과 잔여 이온성 액체가 효율적으로 필터링되게 설계할 수 있다. 탄소나노튜브 간 거리 대비 적절한 포어 사이즈를 가진 필터를 사용할 경우, 균일한 압력이 작용하여 표면이 균일한 버키페이퍼를 얻을 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
110: 분산 용액
120: 버키페이퍼

Claims (8)

  1. 단일벽 탄소나노튜브 100 중량부에 이온성 액체인 1-butyl-4-methylpyridinium tetrafluoroborate 70 내지 90 중량부를 혼합하여 페이스트를 만드는 단계;
    상기 페이스트를 유기 용매에 투입하여 혼합 용액을 만드는 단계;
    상기 혼합 용액에 초음파를 조사하여 분산 용액을 만드는 단계;
    상기 분산 용액에서 상기 유기 용매 및 이온성 액체를 필터링하는 단계; 및
    상기 필터링된 분산 용액을 건조시켜 버키페이퍼를 생성하는 단계를 포함하는, 탄소나노튜브 버키페이퍼의 제작 방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 혼합 용액을 만드는 단계는,
    상기 유기 용매 100 중량부에 상기 페이스트 2 내지 15 중량부를 투입하여 혼합 용액을 만드는 단계를 포함하는, 탄소나노튜브 버키페이퍼의 제작 방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 분산 용액을 만드는 단계는,
    25~35분 동안 270~290W로 19~21kHz의 제1 초음파를 조사하는 단계; 및
    5~15분 동안 405~425W로 40~60Hz의 제2 초음파를 조사하는 단계를 포함하는, 탄소나노튜브 버키페이퍼의 제작 방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 필터링하는 단계는,
    10~40μm 포어 사이즈(pore size)의 필터에 상기 분산 용액을 필터링하는 단계를 포함하는, 탄소나노튜브 버키페이퍼의 제작 방법.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 버키페이퍼를 생성하는 단계는,
    100~150℃에서 10~15시간 동안 건조시켜 두께 25~35μm의 버키페이퍼를 생성하는 단계를 포함하는, 탄소나노튜브 버키페이퍼의 제작 방법.
  8. 제 1항, 또는 제 4항 내지 제 7항 중 어느 한 항의 방법으로 제작되는 탄소나노튜브 버키페이퍼.
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