KR101832974B1 - 아연도금용 스핀들 - Google Patents

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KR101832974B1
KR101832974B1 KR1020160148605A KR20160148605A KR101832974B1 KR 101832974 B1 KR101832974 B1 KR 101832974B1 KR 1020160148605 A KR1020160148605 A KR 1020160148605A KR 20160148605 A KR20160148605 A KR 20160148605A KR 101832974 B1 KR101832974 B1 KR 101832974B1
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Abstract

본 발명은 아연도금 공정의 아연욕조에 용융된 아연을 용융 및 공급하는 스핀들에 드로스가 부착되는 것을 억제할 수 있고, 뛰어난 내열성과 강성을 가진 아연도금용 스핀들에 관한 것이다.
본 발명에 따른 아연도금용 스핀들은 탄소(C)와 규소(Si)가 1: 10 내지 10: 1로 포함된 탄화규소(silicon carbide)를 포함하는 것일 수 있다.

Description

아연도금용 스핀들{SPINDLE FOR GALVANIZING PROCESS}
본 발명은 아연도금용 스핀들에 관한 것이다. 보다 상세하게는 아연도금 공정의 아연욕조에 용융된 아연을 용융 및 공급하는 스핀들에 드로스가 부착되는 것을 억제할 수 있고, 뛰어난 내열성과 강성을 가진 아연도금용 스핀들에 관한 것이다.
일반적으로 용융아연도금공정 또는 아연도금공정은 냉간압연 강판의 기계적 물성 향상을 위한 열처리 공정, 표면 특성 향상을 위한 아연도금공정 및 기타 하성처리, 방청유의 도포 등을 위한 후처리 공정으로 구분된다. 그 중에서 아연도금 공정은 열처리로를 거친 스트립을 460℃ 정도의 아연 도금욕에 통과시켜 아연을 강판 또는 기타 금속제품의 표면에 도금하는 장치이다.
용융아연도금 공정에서 있어 열처리로를 통해 소둔처리된 강판 또는 기타 금속제품은 스나우트를 통해 도금욕조로 진입하게 되며, 상기 도금욕조 안의 싱크롤을 통해 방향이 전환되어 상부로 향하게 된다. 도금욕조를 통과한 스트립은 아연 도금량 제어를 위해 에어나이프 설비를 통해 고압의 공기를 분사하여 목표하는 도금 부착량을 가진 용융아연도금강판 또는 기타 아연도금제품 등을 생산한다.
특히, 용융아연도금 제품의 제조에 있어서 도금 품질에 가장 크게 영향을 미치는 핵심부분은 아연 도금욕조 내에서의 아연도금 공정이다.
아연도금공정에 있어서, 도금욕조 내에는 고온의 액체아연과 대기중의 공기가 상호접촉 산화되면서 드로스(dross)라는 아연 또는 기타 아연반응물 덩어리가 형성된다. 이는 주로 존재하는 위치에 따라 분류되는데, 도금욕조 탕면 상부층에 위치한 드로스를 일명 톱 드로스(Top Dross)라 하고, 도금욕조 내부 아래 부분에 위치한 드로스를 버톤 드로스(Bottom Dross)라 하며, 중앙부위에 위치한 플로팅 드로스(Floating Dross)라 하여 분류한다.
상기 도금욕조에 형성된 드로스는 상기 도금되는 강판 또는 기타 금속제품의 표면에 부착되어 제거되지 못하고 응고될 수 있는데, 이는 상기 강판 또는 기타 금속제품의 큰 결함요인이 될 수 있다. 따라서 작업자는 상기 도금욕조에서 상기 드로스가 도금되는 강판 또는 기타 금속제품에 부착되지 않도록 계속 작업을 수행함과 동시에 상기 작업 중에 상기 드로스를 제거하는 작업을 동시에 수행해야는 번거로움이 있고 도금공정 중 제거만으로는 부족하기 때문에 일정한 간격으로 따로 상기 드로스를 제거하고 회수하는 작업을 진행해야 하는 번거로움이 있어 이는 상기 용융아연도금의 공정효율을 저하시키는 문제가 된다.
특히 용융아연도금공정에서 상기 도금욕조 내부에 용융 아연을 제공하기 위해 스핀들(spindle)을 사용하는데 상기 드로스가 스핀들 쪽으로 형성되면서 일정시간이 경과한 시점에서는 상기 스핀들의 회전 효율을 저하시키거나 상기 스핀들의 작동이 정지되게 하는 일이 발생한다.
따라서 작업자들은 주기적으로 상기 스핀들 쪽에 형성된 드로스를 제거해야 하기 때문에 공정효율이 저하될 뿐만 아니라 공정효율 및 공정 안정화의 저해요인이 되는 문제가 있다.
이러한 문제를 해결하기 위해서 상기 스핀들의 소재를 바꾸어 이를 개선하려는 노력이 있으나 현재까지 큰 효과를 얻지 못하는 한계가 있어왔다.
따라서 고온에서의 열안정성 및 강성을 유지하면서도 상기 드로스의 부착을 방지할 수 있는 소재 또는 표면처리를 통해 상기 스핀들의 공정효율을 높이는 방안이 필요하다.
이와 관련하여 선행기술 1(KR 10-2004-0097552 A, 공개일자: 2004년11월18일)은 용융 아연도금공정의 드로스 부착방지 장치로서 보조포트를 사용하는 방법을 제공하고 있으나 회전하는 스핀들에 적용하기 어렵다는 한계가 있다. 또한 형성된 드로스의 부착을 제거하는 것으로 형성된 드로스를 제거하기 위해 작업자의 별도의 작업이 필요한 구성이므로 공정효율이 낮아지는 문제를 가진다.
선행기술 2(KR 10-2014-0081595 A, 공개일자: 2014년07월01일) 역시 도금욕조 내 부유 이물질을 포집할 수 있는 이물질 포집수단이 포함된 것이지만 스핀들에 적용하는데 어려움이 있고 부착을 방지하는 것이 아니므로 공정효율을 향상시키는데 한계가 있다는 단점이 있다.
KR 10-2004-0097552 A KR 10-2014-0081595 A
본 발명의 목적은 아연도금욕조에 사용되는 스핀들로서 용융아연도금 과정에서 생성된 드로스의 부착이 적고, 뛰어난 내열성 및 강성을 가지는 스핀들을 제공하는 것이다.
또한 표면처리를 통해 상기 드로스의 부착 및 내열성을 보다 향상시킨 아연도금용 스핀들을 제공하는 것이다.
그리고, 종래 사용하던 스핀들 소재보다 가볍고 높은 수명을 가지는 아연도금용 스핀들을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 아연도금용 스핀들은 탄소(C)와 규소(Si)가 1: 10 내지 10: 1로 포함된 탄화규소(silicon carbide)를 포함하는 것이다.
상기 아연도금용 스핀들은 상기 탄화규소가 금속강에 코팅되어 표면층을 형성한 것일 수 있다.
상기 탄화규소는 Al2O3, Y2O3, CaO, TiO2, ZrO2, SnO2, MgO 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 것일 수 있다.
상기 탄화규소는 입자 직경이 10 내지 1000nm의 W 2 O 3 를 포함하는 것일 수 있다.
상기 아연도금용 스핀들은 상기 표면층 위에 코팅되는 무기코팅층을 더 포함하는 것일 수 있다.
상기 무기 코팅층은 Al2O3, Y2O3, CaO, TiO2, ZrO2, SnO2, MgO, W 2 O 3 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 것일 수 있다.
이하, 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 아연도금용 스핀들은 탄소(C)와 규소(Si)가 1: 10 내지 10: 1로 포함된 탄화규소(silicon carbide)를 포함하는 것이다.
용융아연도금공정은 일반적으로 약 460℃의 도금욕조를 사용하여 작업을 수행한다. 용융아연도금을 위해서는 상기 도금욕조 내부에 용융아연을 안정적으로 공급하기 위하여 스핀들(SPINDLE)과 로터 등의 부품이 설치되어 있다. 상기 스핀들은 용융된 아연을 상기 도금 욕조 내부로 공급하고 교반될 수 있도록 하는 기능을 담당하는 구동축을 말한다. 이를 통해 강판 또는 기타 금속제품에 균일한 아연 도금층이 형성될 수 있도록 한다.
아연도금공정에서 발생한 드로스는 제품에 부착되어 문제를 일으키는 것 외에 상기 스핀들에 부착되어 스핀들의 작동을 저해시키거나 중단시키는 문제로 아연도금공정의 효율을 저해하는 문제가 많다.
따라서 상기 드로스가 상기 스핀들에 부착되지 않도록 하는 재료 또는 코팅층 등의 개발은 용융아연도금 공정의 공정효율 개선을 위해 매우 중요한 일이라 할 수 있다.
상기 탄화규소를 사용하는 경우 고온의 용융아연에서도 내열성을 유지할 수 있으며 고온에도 높은 경도를 유지할 수 있어 스핀들의 재료로 활용할 수 있다.
상기 드로스는 도금욕중의 강판으로부터 용출되는 철이 알루미늄이나 아연과 반응하여 형성된 Fe-Al계(Fe2Al5) 및 Fe-Zn계(FeZn7)의 금속간 화합물을 일컫는다. 이는 강판에서 철용출이 발생하고 상기 용융아연(Zn)과 또는 도금욕조 내부에 존재하는 알루미늄(Al)과의 반응으로 용융아연과 강판의 경계면에서 발생하는 것이 일반적이다. 따라서 스핀들 쪽으로 형성된 드로스는 강판의 경계면에서 상기 형성된 드로스가 상기 스핀들 쪽으로 이동하여 부착된 경우도 있겠지만, 상기 스핀들의 재료로 많이 사용되는 스테인리스에서 철용출이 발생하여 상기 스핀들의 경계면에서도 철용출에 의한 드로스 발생 및 부착되는 현상이 발생할 수 있다.
상기 탄화규소를 사용하는 경우 스핀들의 철용출을 방지할 수 있으므로 상기 스핀들의 철용출에 의한 드로스 발생을 방지할 수 있는 장점을 가진다. 특히 상기 탄화규소는 2000℃ 이상을 견디는 내열성을 가질 뿐 아니라 상기 온도에서도 우수한 강성을 가질 수 있으므로 스핀들로 사용하는 경우 드로스의 발생을 저감시킬 수 있는 장점이 있다.
스테인리스로 제작된 스핀들의 경우 드로스의 부착으로 일정기간이 경과된 후에는 상기 스핀들의 회전이 멈추게 된다. 따라서 통상적인 작업환경에서는 15일 간격으로 상기 스핀들의 교체작업을 진행하고 있다. 그러나 상기 탄화규소를 사용하는 경우 이러한 드로스의 발생 및 부착이 없기 때문에 위와 같은 교체작업을 요하지 않고 따라서 도금공정의 효율을 크게 높일 수 있는 장점을 가진다.
상기 탄화규소는 1: 10 내지 10: 1로 포함된 것일 수 있다. 탄소함량이 상기 범위를 초과하면 상대적으로 내열성이 낮아지는 문제가 있고 상기 규소의 함량이 상기 범위를 초과하면 상대적으로 취성이 높아지는 문제가 발생할 수 있다.
바람직하게 상기 탄화규소는 4: 6 내지 6: 7로 포함된 것일 수 있다. 상기 범위에 의하는 경우 높은 내열성을 유지할 수 있으며, 취성이 가장 낮아지는 장점이 있다.
상기 아연도금용 스핀들은 상기 탄화규소가 금속강에 코팅되어 표면층을 형성한 것일 수 있다.
상기 코팅은 일반적인 코팅층 뿐만 아니라 금속강에 대한 표면처리를 포함하는 것이며, 넓은 의미로서 적층, 외피면 등 상기 금속강 외면을 덮어 층을 이루는 것을 의미하며 그 두께가 얇은 것이 한정하지 않으며 상기 금속강의 직경보다 상기 표면층의 두께가 더 얇거나 두꺼운 것일 수 있다.
일반적으로 사용되는 스테인리스 등의 금속강으로 이루러진 스핀들에 상기 탄화규소로 이루어진 코팅층을 형성하는 경우 스테인스리 등의 금송강의 강성을 유지하고 상기 찬 탄화규소의 취성을 보완하면서 상기 탄화규소가 내열성을 지니면서 상기 금속강이 철용출되는 것을 방지하여 드로스의 발생을 억제할 수 있는 장점을 가진다.
또한 상기 금속강과 상기 표면층 사이는 트리메틸 실레인 100 중량부에 대하여 사염화 규소 20 내지 500 중량부, 에틸렌 초산비닐수지 10 내지 100 중량부 및 폴리메타크릴레이트 10 내지 100 중량부가 포함된 부착활성제로 이루어진 부착층이 포함된 것일 수 있다.
상기 부착층은 우수한 내열성을 가질 뿐만 아니라 상기 표면층으로부터 전달된 열을 금속강 쪽으로 전도되지 않도록 하는 장점을 가지며, 상기 부착층 쪽으로 압력이 가해지면 부착활성이 더 높아지는 장점을 가진다.
상기 탄화규소는 Al2O3, Y2O3, CaO, TiO2, ZrO2, SnO2, MgO 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 것일 수 있다.
상기 탄화규소가 Al2O3, Y2O3, CaO, TiO2, ZrO2, SnO2, MgO 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 경우 탄화규소 자체의 취성이 보완되어 높은 내구성을 나타낼 수 있는 장점을 가진다.
바람직하게는 상기 탄화규소는 Al2O3 및 Y2O3가 1: 3 내지 2: 1로 혼합된 혼합물을 상기 탄화규소에 대하여 0.1 내지 1 중량%로 포함되게 하는 것일 수 있다. 이 경우 상기 탄화규소의 강도 및 경도의 저하없이 취성이 크게 개선될 수 있으며, 내열성이 향상되는 장점을 가진다. 따라서 상기에 의하는 경우 스핀들의 수명을 높게 유지할 수 있다.
상기 탄화규소는 입자 직경이 10 내지 1000nm의 W 2 O 3 를 포함하는 것일 수 있다. 상기 탄화규소가 W 2 O 3 를 포함하는 경우 생성된 드로스가 상기 스핀들에 부착되는 것을 방지할 뿐만 아니라 공정 중에 발생하는 미립먼지가 상기 스핀들이 부착되지 않아 스핀들의 구동의 보다 원활하게 이루어질 수 있도록 한다.
상기 W 2 O 3 는 용매에 분산되어 상기 탄화규소의 표면에 도포한 후 건조하여 부착방지코팅층을 형성하는 것일 수 있다.
이 경우 상기 W 2 O 3 의 입자크기가 10nm 미만인 경우 상기 입자가 서로 뭉쳐지면서 상기 용매 안에서 고르게 분산될 수 없는 단점이 있다. 또한 1000nm를 초과하는 경우 찬화수소에 일정하게 분포된 층을 형성할 수 없고 상기 W 2 O 3 의 사용에 따른 드로스 및 미립먼지의 부착을 억제하는 효과를 내기 어렵다.
상기 용매는 물을 포함하여 해당분야에서 통상의 지식을 가진 자가 사용할 수 있는 모든 용매를 포함하는 것으로 본다.
상기 아연도금용 스핀들은 상기 표면층 위에 코팅되는 무기코팅층을 더 포함하는 것일 수 있다.
바람직하게 상기 무기코팅층은 칼륨실리케이트 100 중량부, 상기 칼륨실리케이트에 대하여 미분말실리카 10 내지 80 중량부, 콜로이달실리카 10 내지 80 중량부 및 제2 인산나트륨 0.1 내지 1 중량부가 포함된 것일 수 있다. 상기 무기코팅층에 의하는 경우 탄화규소의 내열성을 보강하여 그 수명을 더 오래 지속시킬 수 있으며, 상기 범위에 의한 무기코팅층에 의하는 경우 내구성이 높아 탄화규소로 이루어진 표면층에 부착효과가 우수할 뿐만 아니라 그 표면이 치미하게 형성되고 고온에서도 경도가 높아 상기 드로스가 부착되는 것으로 방지할 수 있는 장점이 있다.
상기 무기 코팅층은 Al2O3, Y2O3, CaO, TiO2, ZrO2, SnO2, MgO, W2O3 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 것일 수 있다. 이 경우 그 표면의 더 치밀하게 되어 드로스 및 미세먼저가 스핀들에 부착되는 것을 방지하는 장점이 있고, 그 자체의 내구성을 향상시킬 수 있는 장점을 가진다.
바람직하게 상기 무기코팅층은 상기 칼륨실리케이트에 대하여 CaO 0.1 내지 3 중량부, MgO 0.1 내지 3중량부 및 W2O3 0.05 내지 2 중량부를 더 포함하는 것일 수 있다.
상기 범위에 의하는 경우 상기 무기코팅층의 강성이 높아지고 내마모성이 향상될 뿐만 아니라 드로스 및 미세먼스가 상기 스핀들에 부착되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명에 따른 아연도금용 스핀들은 용융아연도금 과정에서 생성된 드로스의 부착이 적고, 뛰어난 내열성 및 강성을 가진다.
또한 본 발명의 일 실시예에 따른 아연도금용 스핀들은 표면처리를 통해 상기 드로스의 부착 및 내열성을 보다 향상되는 장점이 있다.
그리고, 본 발명의 일 실시예에 따른 아연도금용 스핀들은 종래 사용하던 스핀들 소재보다 가볍고 높은 수명을 가지는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 스핀들의 도시도에 관한 것이다.
도 2는 아연도금용 스핀들의 정상적인 균일 구동에 관한 사진이다.
도 3은 아연도금용 스핀들이 드로스에 의한 불균일 구동에 관한 사진이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명에 따른 효과를 확인하기 위해 도금욕조와 하기의 실시예 및 비교예로 구성된 스핀들 모형을 제작하고, 용융아연도금 공정과 같은 온도에서 용융아연을 제공하면서 상기 스핀들에 의한 드로스 형성 및 상기 스핀들에 부착되는지 여부를 시험하였다.
실제 공정과 유사한 환경을 조성하기 위해 철용출물을 따로 주입하여 철강에 의해 생성된 드로스가 하기의 실시예 및 비교예에 따른 스핀들에 부착되는 것인지 시험하였다.
[제조예: 스핀들의 제작]
본 발명의 일실시예에 따른 아연도금용 스핀들의 효과를 확인하기 위하여 하기의 표 1과 같이 구성된 소형 스핀들을 제작하였다. 스핀들의 형상은 모두 동일하며, 하기의 구성차 차이 외에는 동일한 방법으로 제작하였다.
실시예 1 탄화규소 (탄소 : 규소 = 3 :7 중량비)로 스핀들 제작
실시예 2 탄화규소 (탄소 : 규소 = 6 :4 중량비)로 스핀들 제작
실시예 3 스테인레스(STS316L)에 탄화규소 (탄소 : 규소 = 6 :4 중량비) 표면층을 가지는 스핀들 제작
실시예 4 스테인레스(STS316L)에 탄화규소 (탄소 : 규소 = 6 :4 중량비) 표면층을 형성하고 상기 표면층의 표면에 polyimide를 코팅하여 스핀들 제작
실시예 5 스테인레스(STS316L)에 탄화규소 (탄소 : 규소 = 6 :4 중량비) 표면층을 형성하고 상기 표면층의 표면에 평균 입경이 120nm인 W2O3를 코팅하여 스핀들 제작
실시예 6 스테인레스(STS316L)에 탄화규소 (탄소 : 규소 = 6 :4 중량비) 표면층을 형성하고 상기 표면층의 위에 칼륨실리케이트를 포함하는 무기코팅층을 형성하여 스핀들을 제작
비교예 1 스테인레스(STS316L)로 스핀들 제작
비교예 2 C: 0.022w%, Mn 2w%, Cr 20w%, Ni 10w%, Cu 0.2w%, Mo 1w% 이하고 포함된 오스테나이트계 스테인레스강으로 스핀들 제작
[실험예 1: 스핀들 시험]
상기 실시예 및 비교예에 따른 효과를 확인하기 위하여 500℃를 유지하면서 상기 실시예 및 비교예에 따른 스핀들이 용융아연을 접하는 경우 경계면에서 드로스가 형성되지는 평가하였고, 상기 용융아연에 철용해물을 주입하여 형성된 드로스가 상기 실시예 및 비교예에 따른 스핀들에 부착되는지 시험하였다. 또한 용융아연도금 공정에서 발생할 수 있는 미세먼지를 상기 온도에서 스핀들에 뿌리면서 상기 미세먼지가 상기 실시예 및 비교예에 따른 스핀들에 부착되는지 여부를 시험하였다. 그 결과를 하기의 표 2에 나타내었다.
드로스 생성 여부 생성된 드로스의 부착여부 미세먼지 부착여부
실시예 1 미생성 미부착 부착
실시예 2 미생성 미부착 부착
실시예 3 미생성 미부착 부착
실시예 4 미생성 미부착 부착
실시예 5 미생성 미부착 미부착
실시예 6 미생성 미부착 부착
비교예 1 생성 부착 부착
비교예 2 적은 양이 생성 부착 부착
상기 표 2를 참조하면, 실시예 1 내지 6은 본 발명의 일실시예에 따른 아연도금용 스핀들의 구성으로서 용융아연의 접촉에 의하는 경우에도 드로스가 생성되지 않는다는 것을 확인할 수 있었다. 또한 이미 생성된 드로스가 상기 실시예에 부착되지 않아, 드로스의 생성 및 부착이 일어나는 비교예 1 및 2와 확연한 차이를 확인할 수 있었다.
또한 실시예 5의 경우 드로스의 부착이 없을 뿐만 아니라 미세먼지의 부착성도 없어 가장 우수한 것으로 확인할 수 있었다. 이는 공정 중 미세먼지가 상기 스핀들에 부착되는 경우 상기 미세먼지 자체가 쌓이는 문제도 있지만 상기 미세먼지에 의해 드로스가 상기 스핀들에 부착되는 문제가 발생할 수 있기 때문에 상기 스핀들의 구동 및 그 수명유지에 중요한 사항이 된다.
따라서 상기 실시예 5에 따른 구성을 적용하는 경우 그 수명유지 및 공정효율 향상에 가장 적합한 아연도금용 스핀이 제조될 수 있다고 본다.
[실험예 2: 스핀들 시험]
상기 실시예 및 비교예에 따른 효과를 확인하기 위하여 500℃를 유지하면서 강성, 경도 및 취성을 종합적으로 고려하여 물성의 적합성을 평가하였고, 상기 비교예 및 실시예에 마모성 및 내열성을 평가하여 하기의 표 3에 나타내었다. 상기 평가결과는 비교예 1을 지수 5로 하고, 이를 기준으로 1 내지 10의 지수로 평가하여 그 결과를 하기의 표 3에 나타내었다. 상기 지수는 그 숫자가 높을수록 그 효과가 우수한 것이다.
실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 실시예5 실시예6 비교예1
물성 2 4 5 5 6 5 5
내마모성 4 5 5 5 7 6 5
내열성 8 7 6 8 8 10 5
탄화규소 자체로 제조한 스핀들의 경우 높은 경도를 가지지만 취성이 생기는 문제가 있었고 특히 실시예 1의 경우 취성의 문제가 더 크다는 것을 확인할 수 있었다. 다만 스테인리스 강에 상기 탄화규소를 코팅하여 표면층을 형성한 경우 이러한 문제를 어느 정도 해결할 수 있었으며, 내열성도 상당범위로 유지되는 것을 확인할 수 있었다.
특히 실시예 5에 의하는 경우 종합적인 물성이 가장 우수하다는 것을 확인할 수 있엇다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
100: 아연도금용 스핀들

Claims (6)

  1. 탄소(C)와 규소(Si)가 1: 10 내지 10: 1로 포함된 탄화규소(silicon carbide)를 포함하며,
    상기 탄화규소는 입자 직경이 10 내지 1000nm의 W2O3를 포함하고,
    상기 탄화규소는 금속강에 코팅되어 표면층을 형성하며,
    상기 표면층은 표면층의 위에 코팅되는 무기코팅층을 더 포함하며,
    상기 무기코팅층은 칼륨실리케이트 100 중량부, 상기 칼륨실리케이트에 대하여 미분말실리카 10 내지 80 중량부, 콜로이달실리카 10 내지 80 중량부 및 제2 인산나트륨 0.1 내지 1 중량부를 포함하는
    아연도금용 스핀들.
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  3. 제 1항에 있어서,
    상기 탄화규소는 Al2O3, Y2O3, CaO, TiO2, ZrO2, SnO2, MgO 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 것인
    아연도금용 스핀들.
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