KR101827741B1 - 돌출 테두리부가 구비된 비구면 광학렌즈의 제조방법 및 그 제조장치 - Google Patents

돌출 테두리부가 구비된 비구면 광학렌즈의 제조방법 및 그 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 돌출 테두리부가 구비된 비구면 광학렌즈의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것으로 비구면 광학렌즈의 성형과정에서 돌출 테두리부의 외측으로 발생되는 스크랩의 발생을 차단함과 아울러, 성형과정에서 렌즈부 및 돌출 테두리부의 설계치수대로 정확하게 생산되도록 하여 후가공처리 과정을 없앨 수 있도록 함으로써 생산성을 높일 수 있도록 하기 위하여, 로드 형태의 유리봉(2)을 수직으로 설치하여, 그 유리봉(2)의 상,하단부 및 측부에 빛을 조사하여 유리봉(2)의 표면 및 조직을 검사하는 원재료 검사단계(S1); 하부측에 수평형태의 돌출 테두리부(4)가 구비된 비구면 광학렌즈(6)를 제조하기 위해 상기 검사된 유리봉(2)을 1차예열로(21a)에 투입하여 300∼350℃로 2∼5분동안 1차예열하고, 상기 1차예열된 유리봉(2)을 2차예열로(21b)에 투입하여 600∼650℃로 2∼3분동안 2차예열한 다음, 상기 2차예열된 유리봉(2)을 3차가열로(21c)에 투입하여 850∼950℃로 2∼5분동안 3차가열한 후, 상기 3차가열로(21c)에서 가열된 유리봉(2)의 단부 하부측에 스테인리스 스틸재의 초극박판이 내면에 코팅 형성된 운반용기(27)를 위치시키고, 상기 가열된 유리봉(2)의 단부측을 일정한 길이로 절단하여 비구면 광학렌즈(6)를 성형하기 위한 유리덩어리를 운반용기(27)에 수용 및 운반하는 단계(S2); 상기 운반용기(27)에 의해 운반되는 유리덩어리를 스테인리스 스틸재의 초극박판으로 된 홈부(32)가 형성되고, 상기 홈부(32)의 바닥면에 칼날삽입홈(34)이 형성된 받침대(30) 상에 부어 넣은 다음, 1000∼1100℃로 가열하면서, 비구면 광학렌즈(6)의 돌출 테두리부(4) 외측에 스크랩 발생을 차단하도록 하단부에 돌출 테두리부(4)의 외측 직경과 동일한 크기로 칼날부(42)가 형성되어 상기 받침대(30)의 칼날삽입홈(34) 내에 칼날부(42)가 삽입되면서 성형되는 돌출 테두리부(4)의 외측부를 절단하는 상부금형(40)을 받침대(30)의 상부에서 수직 승하강시키면서 바닥측에 돌출 테두리부(4)를 갖는 비구면 광학렌즈(6)를 성형 제조하는 단계(S3); 상기 성형제조된 비구면 광학렌즈(6)를 냉각로(50) 내의 벨트(56)를 통해 수평 이동시키면서 1차냉각로(51)에 투입하여 100∼150℃로 5∼10분동안 1차냉각하고, 상기 1차냉각된 비구면 광학렌즈(6)를 2차냉각로(52)에 투입하여 50∼75℃로 5∼10분동안 2차냉각한 다음, 상기 2차냉각된 비구면 광학렌즈(6)를 3차냉각로(53)에 투입하여 25∼30℃로 10∼20분동안 3차냉각하여 비구면 광학렌즈(6)를 온도를 내려가며 다단 냉각하는 단계(S4); 상기 냉각로(50)를 통해 냉각된 비구면 광학렌즈(6)의 돌출 테두리부(4) 바닥면을 표면연마처리하는 단계(S5); 상기 표면연마처리된 비구면 광학렌즈를 세정제로 세척한 다음, 초음파세척기에 투입하여 60∼90분 동안 초음파 세척하는 단계(S6); 상기 초음파 세척된 비구면 광학렌즈(6)를 배광검사기를 통해 배광 검사 후, 외관 검사를 거쳐, 포장 출고하는 단계(S7);를 포함하여 이루어지며, 상기 받침대(30)의 홈부(32) 표면에는 스테인리스 스틸 재질로 된 0.1∼0.15㎜의 초극박판(35)이 탈착 가능한 구조로 부착되어지되, 상기 홈부(32)의 바닥면에 밀착되는 바닥부(39)와, 상기 바닥부(39)의 테두리측에 수직 형성되어 상기 홈부(32)의 수직 테두리턱(31)에 밀착되는 테두리턱부(36)와, 상기 바닥부(39) 상에 함몰 형성되는 칼날삽입홈(34)을 감싸는 삽입돌부(37)로 형성되어, 상기 삽입돌부(37)가 홈부(32)의 바닥면에 형성되는 결합홈(91)에 삽입 고정되는 것을 특징으로 한다.

Description

돌출 테두리부가 구비된 비구면 광학렌즈의 제조방법 및 그 제조장치{Manufacturing method and apparatus of aspheric optical lens}
본 발명은 돌출 테두리부가 구비된 비구면 광학렌즈의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 비구면 광학렌즈의 성형과정에서 돌출 테두리부의 외측으로 발생되는 스크랩의 발생을 차단함과 아울러, 성형과정에서 렌즈부 및 돌출 테두리부의 설계치수대로 정확하게 생산되도록 하여 후가공처리 과정을 없앨 수 있도록 함으로써 생산성을 높일 수 있도록 하는 돌출 테두리부가 구비된 비구면 광학렌즈의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.
최근 광학렌즈의 성능 향상과 경량화로 인해 렌즈의 형상은 비구면화 되고 있으며 굴절률, 색수차, 투과율, 열변형 등의 문제로 유리 소재로 대체되고 있다. 근래 플라스틱 렌즈 금형 개발에 대한 연구는 활발하게 진행되고 있으나, 광학 시장에서 상당한 시장 점유율을 보이고 있는 유리 비구면 렌즈에 대한 연구는 아직까지도 미미한 실정이다.
이러한 유리 광학렌즈의 주요 용도로는 소형 디지털 카메라가 달린 휴대폰의 렌즈, 기타 광학소자 부품으로서 광통신용, 픽업(pick-up)용, 레이저 프린터용 렌즈, 센서 렌즈, 디스플레이용 렌즈, 프로젝터용 렌즈, 자동차 헤드램프용 렌즈 등이 있다.
유리광학 렌즈의 생산에는 주로 연마공법이 이용되어 왔으나, 연마공법으로 생산할 수 있는 렌즈는 그 크기 및 형태 등이 제한될 뿐만 아니라, 양산성이 크게 떨어지기 때문에 근래에는 유리광학 렌즈는 금형을 이용한 몰딩프레스 방식의 직접 프레스 성형을 이용하려는 연구가 활발히 이루어지고 있다.
구면 렌즈는 원리적으로 구면수차를 포함하고 있어 이 구면수차를 제거하기 위하여 렌즈의 조합수를 늘리거나, 렌즈표면에 다층막 코팅 등을 통하여 성능 향상을 실현시켜 왔다. 그러나 이에 비해 비구면 렌즈는 초점에 집광 성능을 향상시켜 구면수차를 제거하고, 복잡한 렌즈 조합을 하지 않아도 집광으로 인한 높은 투과율이 얻어지는 등 많은 장점을 가지고 있다. 따라서, 비구면 렌즈의 적용은 광학소자의 소형화, 경량화 그리고 고성능화를 위하여 필수적이다. 이와 같이 비구면 렌즈의 장점은 이전부터 알려져 있는 사실이지만, 제조상의 어려움 때문에 오랜 기간의 경험에 따른 근사해를 갖는 구면 렌즈를 사용하여 왔다.
그러나 절삭, 연삭에 의한 비구면 가공방법과 초정밀 가공기의 개발에 따라 기계 가공으로 금형을 가공하고 금형표면에 GMP Sputter System 을 이용하여 표면 코팅을 한 뒤, 이 금형을 이용하여 프레스 방식으로 비구면 렌즈의 제조가 가능하게 되었다. 비구면 렌즈의 경우 가공기술의 발달로 기존의 범용 가공기로는 불가능하다고 여겼던 금형의 형상 정밀도 0.1∼0.3㎛ 로도 가공할 수 있게 되었고, 유리 제조과정에서 일어나는 수축을 계산, 역설계하여 설계값과 유사한 비구면 렌즈를 생산할 수 있게 되었다.
하지만, 상기와 같은 기술 발달에도 불구하고 본 발명에서 제시하고자 하는 돌출 테두리부가 구비된 비구면 광학렌즈 제조의 경우, 가열된 유리봉을 성형하게 되면 투입되는 유리의 양이 일정하지 않고 늘 필요소요량 보다 많은 유리가 공급되기 때문에 돌출 테두리부의 외측으로 성형부 외의 스크랩이 발생하게 되고, 이에 따라 성형 후 이를 제거하기 위한 공정을 수행해야 하므로, 생산효율이 현저히 떨어지게 된다. 또한, 후공정에서 작업자에 의해 수작업으로 돌출 테두리부가 만들어지기 때문에 돌출 테두리부의 설계치수를 정확하게 맞추기 힘들 뿐만 아니라, 표면 마무리 가공을 더 수행해야 하는 불편함이 따랐다.
등록특허 제10-1633874호
이에 본 발명은 상기한 문제점을 일소하기 위해 창안한 것으로서, 비구면 광학렌즈의 성형과정에서 돌출 테두리부의 외측으로 발생되는 스크랩의 발생을 차단함과 아울러, 성형과정에서 렌즈부 및 돌출 테두리부의 설계치수대로 정확하게 생산되도록 하여 후가공처리 과정을 없앨 수 있도록 함으로써 생산성을 높일 수 있도록 하는 돌출 테두리부가 구비된 비구면 광학렌즈의 제조방법 및 그 제조장치에 주안점을 두고 그 기술적 과제로서 완성한 것이다.
위 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은, 로드 형태의 유리봉(2)을 수직으로 설치하여, 그 유리봉(2)의 상,하단부 및 측부에 빛을 조사하여 유리봉(2)의 표면 및 조직을 검사하는 원재료 검사단계(S1); 하부측에 수평형태의 돌출 테두리부(4)가 구비된 비구면 광학렌즈(6)를 제조하기 위해 상기 검사된 유리봉(2)을 1차예열로(21a)에 투입하여 300∼350℃로 2∼5분동안 1차예열하고, 상기 1차예열된 유리봉(2)을 2차예열로(21b)에 투입하여 600∼650℃로 2∼3분동안 2차예열한 다음, 상기 2차예열된 유리봉(2)을 3차가열로(21c)에 투입하여 850∼950℃로 2∼5분동안 3차가열한 후, 상기 3차가열로(21c)에서 가열된 유리봉(2)의 단부 하부측에 스테인리스 스틸재의 초극박판이 내면에 코팅 형성된 운반용기(27)를 위치시키고, 상기 가열된 유리봉(2)의 단부측을 일정한 길이로 절단하여 비구면 광학렌즈(6)를 성형하기 위한 유리덩어리를 운반용기(27)에 수용 및 운반하는 단계(S2); 상기 운반용기(27)에 의해 운반되는 유리덩어리를 스테인리스 스틸재의 초극박판으로 된 홈부(32)가 형성되고, 상기 홈부(32)의 바닥면에 칼날삽입홈(34)이 형성된 받침대(30) 상에 부어 넣은 다음, 1000∼1100℃로 가열하면서, 비구면 광학렌즈(6)의 돌출 테두리부(4) 외측에 스크랩 발생을 차단하도록 하단부에 돌출 테두리부(4)의 외측 직경과 동일한 크기로 칼날부(42)가 형성되어 상기 받침대(30)의 칼날삽입홈(34) 내에 칼날부(42)가 삽입되면서 성형되는 돌출 테두리부(4)의 외측부를 절단하는 상부금형(40)을 받침대(30)의 상부에서 수직 승하강시키면서 바닥측에 돌출 테두리부(4)를 갖는 비구면 광학렌즈(6)를 성형 제조하는 단계(S3); 상기 성형제조된 비구면 광학렌즈(6)를 냉각로(50) 내의 벨트(56)를 통해 수평 이동시키면서 1차냉각로(51)에 투입하여 100∼150℃로 5∼10분동안 1차냉각하고, 상기 1차냉각된 비구면 광학렌즈(6)를 2차냉각로(52)에 투입하여 50∼75℃로 5∼10분동안 2차냉각한 다음, 상기 2차냉각된 비구면 광학렌즈(6)를 3차냉각로(53)에 투입하여 25∼30℃로 10∼20분동안 3차냉각하여 비구면 광학렌즈(6)를 온도를 내려가며 다단 냉각하는 단계(S4); 상기 냉각로(50)를 통해 냉각된 비구면 광학렌즈(6)의 돌출 테두리부(4) 바닥면을 표면연마처리하는 단계(S5); 상기 표면연마처리된 비구면 광학렌즈를 세정제로 세척한 다음, 초음파세척기에 투입하여 60∼90분 동안 초음파 세척하는 단계(S6); 상기 초음파 세척된 비구면 광학렌즈(6)를 배광검사기를 통해 배광 검사 후, 외관 검사를 거쳐, 포장 출고하는 단계(S7);를 포함하여 이루어지며, 상기 받침대(30)의 홈부(32) 표면에는 스테인리스 스틸 재질로 된 0.1∼0.15㎜의 초극박판(35)이 탈착 가능한 구조로 부착되어지되, 상기 홈부(32)의 바닥면에 밀착되는 바닥부(39)와, 상기 바닥부(39)의 테두리측에 수직 형성되어 상기 홈부(32)의 수직 테두리턱(31)에 밀착되는 테두리턱부(36)와, 상기 바닥부(39) 상에 함몰 형성되는 칼날삽입홈(34)을 감싸는 삽입돌부(37)로 형성되어, 상기 삽입돌부(37)가 홈부(32)의 바닥면에 형성되는 결합홈(91)에 삽입 고정되는 것을 특징으로 하는 돌출 테두리부가 구비된 비구면 광학렌즈의 제조방법을 제공한다.
삭제
또한, 상기 초극박판(35)의 바닥부(39) 하부측으로 걸림단턱(38a)을 갖는 탄성재질의 다수 돌출봉(38)이 형성되고, 상기 홈부(32) 표면에는 상기 돌출봉(38)에 대응되는 위치에 돌출봉(38)이 삽입되어 걸림단턱(38a)이 걸림고정되는 체결단턱(33a)을 갖는 체결홈(33)이 형성되게 하여, 상기 초극박판(35)의 돌출봉(38)이 홈부(32)의 체결홈(33)에 결합 고정되도록 구성하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 칼날부(42)는 비구면 광학렌즈(6)의 돌출 테두리부(4)와 마주하는 내측면은 돌출 테두리부(4)에 평행한 수직면부(42a)로 형성되고, 상기 수직면부(42a)의 외측에 위치되는 외측면은 상기 칼날삽입홈(34)에 삽입 및 이탈이 용이하도록 하향 축소형의 경사면부(42b)가 형성되게 하며, 상기 상부금형(40)의 내부표면에 밀착되는 비구면 광학렌즈(6)의 외부표면에 에어를 공급하여 비구면 광학렌즈(6)의 성형과 동시에 예비냉각이 실시되도록 상부금형(40)의 내부표면 상에 다수의 에어공급부(48)가 구비되도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명은, 로드 형태의 유리봉(2)을 수직으로 설치하여, 그 유리봉(2)의 상,하단부 및 측부에 각각 빛을 조사하여 유리봉(2)의 표면 및 조직을 검사하는 표면조직 검사기(10); 하부측에 수평형태의 돌출 테두리부(4)가 구비된 비구면 광학렌즈(6)를 제조하기 위해 상기 유리봉(2)을 순차적으로 온도를 높여가며 다단 가열하는 가열로(20); 상기 가열로(20)에서 순차적으로 가열된 유리봉(2)으로 비구면 광학렌즈(6)의 성형에 필요한 일정한 길이로 절단한 유리덩어리를 안착하도록 스테인리스 스틸재의 초극박판으로 된 홈부(32)가 형성되고, 상기 홈부(32)의 바닥면에 칼날삽입홈(34)이 형성되는 받침대(30); 상기 받침대(30) 상에 안착된 유리덩어리를 돌출 테두리부(4)가 형성된 비구면 광학렌즈(6)로 성형하기 위해 받침대(30)의 상부에서 수직 승하강되고, 비구면 광학렌즈(6)의 돌출 테두리부(4) 외측에 스크랩 발생을 차단하도록 하단부에 돌출 테두리부(4)의 외측 직경과 동일한 크기로 칼날부(42)가 형성되어 상기 받침대(30)의 칼날삽입홈(34) 내에 칼날부(42)가 삽입되면서 성형되는 돌출 테두리부(4)의 외측부를 절단하는 상부금형(40); 상기 비구면 광학렌즈(6)를 냉각시키기 위해 비구면 광학렌즈(6)를 순차적으로 온도를 내려가며 다단 냉각하는 냉각로(50); 상기 냉각로(50)를 통해 냉각된 비구면 광학렌즈(6)의 돌출 테두리부(4) 바닥면을 표면연마처리하는 연마기; 상기 표면연마처리된 비구면 광학렌즈(6)를 세정제로 세척한 다음, 60∼90분 동안 초음파 세척하기 위한 초음파세척기; 상기 초음파 세척된 비구면 광학렌즈(6)의 배광 정도를 검사하는 배광검사기;를 포함하여 이루어지며, 상기 가열로(20)는 투입된 유리봉(2)을 가열하는 가열부재(21)가 구비되어지되, 상기 가열부재(21)는 유리봉(2)을 300∼350℃로 2∼5분동안 1차예열하는 1차예열로(21a)와, 상기 1차예열된 유리봉(2)을 600∼650℃로 2∼3분동안 2차예열하는 2차예열로(21b)와, 상기 2차예열된 유리봉(2)을 850∼950℃로 2∼5분동안 3차가열하는 3차가열로(21c)로 구성되며, 상기 3차가열로(21c)에서 가열된 유리봉(2)의 단부 하부측에 스테인리스 스틸재의 초극박판이 내면에 코팅 형성된 운반용기(27)를 위치시키고, 상기 가열된 유리봉(2)의 단부측을 일정한 길이로 절단하여 비구면 광학렌즈(6)를 성형하기 위한 유리덩어리를 운반용기(27)에 수용하도록 구성되고, 상기 받침대(30)의 홈부(32) 표면에는 스테인리스 스틸 재질로 된 0.1∼0.15㎜의 초극박판(35)이 탈착 가능한 구조로 부착되며, 상기 칼날부(42)는 비구면 광학렌즈(6)의 돌출 테두리부(4)와 마주하는 내측면은 돌출 테두리부(4)에 평행한 수직면부(42a)로 형성되고, 상기 수직면부(42a)의 외측에 위치되는 외측면은 상기 칼날삽입홈(34)에 삽입 및 이탈이 용이하도록 하향 축소형의 경사면부(42b)가 형성되고, 상기 초극박판(35)은 받침대(30)의 홈부(32) 표면에서 탈착 가능한 구조로 구성되어지되, 상기 홈부(32)의 바닥면에 밀착되는 바닥부(39)와, 상기 바닥부(39)의 테두리측에 수직 형성되어 상기 홈부(32)의 수직 테두리턱(31)에 밀착되는 테두리턱부(36)와, 상기 바닥부(39) 상에 함몰 형성되는 칼날삽입홈(34)을 감싸는 삽입돌부(37)로 형성되어, 상기 삽입돌부(37)가 홈부(32)의 바닥면에 형성되는 결합홈(91)에 삽입 고정되는 것을 특징으로 하는 돌출 테두리부가 구비된 비구면 광학렌즈의 제조장치를 제공한다.
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또한, 상기 초극박판(35)의 바닥부(39) 하부측으로 걸림단턱(38a)을 갖는 탄성재질의 다수 돌출봉(38)이 형성되고, 상기 홈부(32) 표면에는 상기 돌출봉(38)에 대응되는 위치에 돌출봉(38)이 삽입되어 걸림단턱(38a)이 걸림고정되는 체결단턱(33a)을 갖는 체결홈(33)이 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 상부금형(40)의 내부표면에 밀착되는 비구면 광학렌즈(6)의 외부표면에 에어를 공급하여 비구면 광학렌즈(6)의 성형과 동시에 예비냉각이 실시되도록 상부금형(40)의 내부표면 상에 다수의 에어공급부(48)가 구비되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 냉각로(50)는 비구면 광학렌즈(6)를 수평 이동시키도록 벨트부재(56)가 구비되며, 비구면 광학렌즈(6)를 100∼150℃로 5∼10분동안 1차냉각하는 1차냉각로(51)와, 상기 1차냉각로(51)에 연결되어 비구면 광학렌즈(6)를 50∼75℃로 5∼10분동안 2차냉각하는 2차냉각로(52)와, 상기 2차냉각로(52)에 연결되어 비구면 광학렌즈(6)를 25∼30℃로 10∼20분동안 3차냉각하는 3차냉각로(53)로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기한 본 발명에 의하면 비구면 광학렌즈의 성형과정에서 돌출 테두리부의 외측으로 발생되는 스크랩의 발생을 차단함과 아울러, 성형과정에서 렌즈부 및 돌출 테두리부의 설계치수대로 정확하게 생산되도록 하여 후가공처리 과정을 없앨 수 있도록 함으로써 생산성을 높일 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 의한 돌출 테두리부가 구비된 비구면 광학렌즈의 제조장치에서 검사기의 실시 예시도
도 2 및 도 3은 본 발명에 의한 가열로의 실시 예시도
도 4 내지 도 7은 본 발명에 의한 받침대 및 상부금형의 실시 예시도
도 8은 본 발명에 의한 냉각로의 실시 예시도
이하 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명은 비구면 광학렌즈의 성형과정에서 돌출 테두리부의 외측으로 발생되는 스크랩의 발생을 차단함과 아울러, 성형과정에서 렌즈부 및 돌출 테두리부의 설계치수대로 정확하게 생산되도록 하여 후가공처리 과정을 없앨 수 있도록 함으로써 생산성을 높일 수 있도록 하는 돌출 테두리부가 구비된 비구면 광학렌즈의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것으로서 도 1 내지 도 8을 참고하여 보면 표면조직 검사기(10), 가열로(20), 받침대(30), 상부금형(40), 냉각로(50), 연마기, 초음파세척기 및 배광검사기를 포함하여 이루어진다.
먼저, 본 발명을 구현하기 위한 돌출 테두리부가 구비된 비구면 광학렌즈의 제조장치에 대한 설명을 하면, 상기 표면조직 검사기(10)는 도 1에서와 같이 로드 형태의 유리봉(2)의 표면 및 조직을 검사하기 위해 유리봉(2)을 수직 설치하여 유리봉(2)의 상,하단부 및 측부에 구비된 조사기(12)에 의해 각각 빛을 조사하도록 구성된다. 이때, 상기 표면조직 검사기(10) 상에 유리봉(2)을 수직 설치하는 것은 유리봉(2)의 표면이 표면조직 검사기(10) 상에 마찰되지 않도록 하기 위함이다.
상기 유리봉(2)을 성형하기 위해 유리봉(2)을 순차적으로 온도를 높여가며 다단 가열하는 가열로(20)를 구비한다. 상기 가열로(20)는 본 발명의 돌출 테두리부(4)가 구비된 비구면 광학렌즈(6)를 제조하기 위한 성형 예비과정으로서, 도 2 및 도 3에서와 같이 가열로(20)를 다단으로 설치하여 순차적으로 온도를 높여가며 공정을 실시하도록 구성할 수 있다.
이를 구현하는 실시예로서, 상기 가열로(20)는 투입된 유리봉(2)을 가열하는 가열부재(21)가 구비되어지되, 상기 가열부재(21)는 1차예열로(21a), 2차예열로(21b) 및 3차가열로(21c)로 구획 구비할 수 있다. 이때, 상기 1차예열로(21a)에서는 유리봉(2)을 300∼350℃로 2∼5분동안 1차예열하게 되고, 상기 2차예열로(21b)에서는 상기 1차예열된 유리봉(2)을 600∼650℃로 2∼3분동안 2차예열하게 되며, 상기 3차가열로(21c)에서는 상기 2차예열된 유리봉(2)을 850∼950℃로 2∼5분동안 3차가열하도록 하여 유리봉(2)을 순차적으로 가열하도록 함으로써 유리봉(2)의 성질 및 조직 변형을 최소화하도록 한다.
또한, 도 3에서와 같이 상기 3차가열로(21c)에서 가열된 유리봉(2)의 단부 하부측에 스테인리스 스틸재의 초극박판이 내면에 코팅 형성된 운반용기(27)를 위치시키고, 상기 가열된 유리봉(2)의 단부측을 일정한 길이로 절단하여 비구면 광학렌즈(6)를 성형하기 위한 유리덩어리를 운반용기(27)에 수용하도록 구성한다.
상기 가열로(20)에서 순차적으로 가열된 유리봉(2)으로 비구면 광학렌즈(6)의 성형에 필요한 일정한 길이로 절단한 유리덩어리를 안착하도록 스테인리스 스틸재의 초극박판이 코팅된 홈부(32)가 형성되고, 상기 홈부(32)의 바닥면에 칼날삽입홈(34)이 형성되는 받침대(30)가 구비되고, 상기 받침대(30) 상에 안착된 유리덩어리를 돌출 테두리부(4)가 형성된 비구면 광학렌즈(6)로 성형하기 위해 받침대(30)의 상부에서 수직 승하강되고, 비구면 광학렌즈(6)의 돌출 테두리부(4) 외측에 스크랩 발생을 차단하도록 하단부에 돌출 테두리부(4)의 외측 직경과 동일한 크기로 칼날부(42)가 형성되어 상기 받침대(30)의 칼날삽입홈(34) 내에 칼날부(42)가 삽입되게 하는 상부금형(40)이 구비된다.
상기 받침대(30)는 가열로(20)를 통해 가열된 유리덩어리를 안착시키는 구성품이다. 이때, 상리 유리덩어리가 받침대(30) 상에서 비구면 광학렌즈(6)로 성형된 후 비구면 광학렌즈(6)의 이탈이 용이하여야 하는데, 이를 위해 상기 받침대(30)의 홈부(32) 표면에는 스테인리스 스틸 재질로 된 0.1∼0.15㎜의 초극박판(35)을 구비할 수 있다.
이때, 상기 초극박판(35)은 유지보수 및 성형되는 비구면 광학렌즈(6)의 종류에 따라 교체가 가능하도록 탈착 가능한 구조로 홈부(32) 상에 부착되도록 하는 것이 바람직하다.
그 실시예로서 상기 초극박판(35)은 도 7에서와 같이 상기 홈부(32)의 바닥면에 밀착되는 바닥부(39)와, 상기 바닥부(39)의 테두리측에 수직 형성되어 상기 홈부(32)의 수직 테두리턱(31)에 밀착되는 테두리턱부(36)와, 상기 바닥부(39) 상에 함몰 형성되는 칼날삽입홈(34)을 감싸는 삽입돌부(37)로 형성되어, 상기 삽입돌부(37)가 홈부(32)의 바닥면에 형성되는 결합홈(91)에 삽입 고정되도록 한다.
그리고, 상기 초극박판(35)의 바닥부(39) 하부측으로 걸림단턱(38a)을 갖는 탄성재질의 다수 돌출봉(38)이 형성되고, 상기 홈부(32) 표면에는 상기 돌출봉(38)에 대응되는 위치에 돌출봉(38)이 삽입되어 걸림단턱(38a)이 걸림고정되는 체결단턱(33a)을 갖는 체결홈(33)이 형성되게 하여, 상기 초극박판(35)의 돌출봉(38)이 홈부(32)의 체결홈(33)에 결합 고정되도록 구성할 수 있다.
한편, 상기 상부금형(40)에 형성되는 칼날부(42)는 본 발명에서 구현하고자 하는 비구면 광학렌즈의 성형과정에서 돌출 테두리부의 외측으로 발생되는 스크랩의 발생을 차단함과 아울러, 성형과정에서 렌즈부 및 테두리부의 설계치수대로 정확하게 생산되도록 하여 후가공처리 과정을 없앨 수 있도록 하기 위한 구성요소로서, 도 4에서와 같이 비구면 광학렌즈(6)의 돌출 테두리부(4)와 마주하는 내측면은 돌출 테두리부(4)에 평행한 수직면부(42a)로 형성되고, 상기 수직면부(42a)의 외측에 위치되는 외측면은 상기 칼날삽입홈(34)에 삽입 및 이탈이 용이하도록 하향 축소형의 경사면부(42b)가 형성되도록 하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 칼날부(42)의 표면에 스테인리스 스틸 재질로 된 초극박판을 형성하여도 무방하다.
또 한편, 도 4 및 도 6에서와 같이 상기 상부금형(40)의 내부표면에 밀착되는 비구면 광학렌즈(6)의 외부표면에 에어를 공급하여 비구면 광학렌즈(6)의 성형과 동시에 예비냉각이 실시되도록 상부금형(40)의 내부표면 상에 다수의 에어공급부(48)를 더 구비할 수 있다.
이때, 상기 에어공급부(48)는 다수의 홀 형태로 형성되도록 도시되었으나, 다수의 홀에 의해 면 형태로 에어를 공급할 수 있도록 구성할 수 있다.
상기 성형완료된 비구면 광학렌즈(6)는 고온 상태이므로 이를 냉각시켜야 하는데, 이를 위해 도 8에서와 같이 상기 예비냉각된 비구면 광학렌즈(6)를 냉각시키기 위해 비구면 광학렌즈(6)를 순차적으로 온도를 내려가며 다단 냉각하는 냉각로(50)를 구비한다.
이때, 상기 냉각로(50)는 실시예로서, 도 8에서와 같이 비구면 광학렌즈(6)를 수평 이동시키도록 벨트부재(56)가 구비되며, 비구면 광학렌즈(6)를 100∼150℃로 5∼10분동안 1차냉각하는 1차냉각로(51)와, 상기 1차냉각로(51)에 연결되어 비구면 광학렌즈(6)를 50∼75℃로 5∼10분동안 2차냉각하는 2차냉각로(52)와, 상기 2차냉각로(52)에 연결되어 비구면 광학렌즈(6)를 25∼30℃로 10∼20분동안 3차냉각하는 3차냉각로(53)로 구성된다.
그리고, 미도시되었으나 상기 냉각로(50)를 통해 냉각된 비구면 광학렌즈(6)의 돌출 테두리부(4) 바닥면을 표면연마처리하는 연마기가 구비되고, 상기 표면연마처리된 비구면 광학렌즈(6)를 세정제로 세척한 다음, 60∼90분 동안 초음파 세척하기 위한 초음파세척기가 구비되며, 상기 초음파 세척된 비구면 광학렌즈(6)의 배광 정도를 검사하는 배광검사기가 더 구비된다.
상기와 같은 본 발명에 의한 돌출 테두리부가 구비된 비구면 광학렌즈의 제조장치을 통한 제조방법의 설명은 하기와 같다.
본 발명의 돌출 테두리부가 구비된 비구면 광학렌즈의 제조방법은, 로드 형태의 유리봉(2)을 수직으로 설치하여, 그 유리봉(2)의 상,하단부 및 측부에 빛을 조사하여 유리봉(2)의 표면 및 조직을 검사하는 원재료 검사단계(S1); 하부측에 수평형태의 돌출 테두리부(4)가 구비된 비구면 광학렌즈(6)를 제조하기 위해 상기 검사된 유리봉(2)을 1차예열로(21a)에 투입하여 300∼350℃로 2∼5분동안 1차예열하고, 상기 1차예열된 유리봉(2)을 2차예열로(21b)에 투입하여 600∼650℃로 2∼3분동안 2차예열한 다음, 상기 2차예열된 유리봉(2)을 3차가열로(21c)에 투입하여 850∼950℃로 2∼5분동안 3차가열한 후, 상기 3차가열로(21c)에서 가열된 유리봉(2)의 단부 하부측에 스테인리스 스틸재의 초극박판이 내면에 코팅 형성된 운반용기(27)를 위치시키고, 상기 가열된 유리봉(2)의 단부측을 일정한 길이로 절단하여 비구면 광학렌즈(6)를 성형하기 위한 유리덩어리를 운반용기(27)에 수용 및 운반하는 단계(S2); 상기 운반용기(27)에 의해 운반되는 유리덩어리를 스테인리스 스틸재의 초극박판으로 된 홈부(32)가 형성되고, 상기 홈부(32)의 바닥면에 칼날삽입홈(34)이 형성된 받침대(30) 상에 부어 넣은 다음, 1000∼1100℃로 가열하면서, 비구면 광학렌즈(6)의 돌출 테두리부(4) 외측에 스크랩 발생을 차단하도록 하단부에 돌출 테두리부(4)의 외측 직경과 동일한 크기로 칼날부(42)가 형성되어 상기 받침대(30)의 칼날삽입홈(34) 내에 칼날부(42)가 삽입되면서 성형되는 돌출 테두리부(4)의 외측부를 절단하는 상부금형(40)을 받침대(30)의 상부에서 수직 승하강시키면서 바닥측에 돌출 테두리부(4)를 갖는 비구면 광학렌즈(6)를 성형 제조하는 단계(S3); 상기 성형제조된 비구면 광학렌즈(6)를 냉각로(50) 내의 벨트(56)를 통해 수평 이동시키면서 1차냉각로(51)에 투입하여 100∼150℃로 5∼10분동안 1차냉각하고, 상기 1차냉각된 비구면 광학렌즈(6)를 2차냉각로(52)에 투입하여 50∼75℃로 5∼10분동안 2차냉각한 다음, 상기 2차냉각된 비구면 광학렌즈(6)를 3차냉각로(53)에 투입하여 25∼30℃로 10∼20분동안 3차냉각하여 비구면 광학렌즈(6)를 온도를 내려가며 다단 냉각하는 단계(S4); 상기 냉각로(50)를 통해 냉각된 비구면 광학렌즈(6)의 돌출 테두리부(4) 바닥면을 표면연마처리하는 단계(S5); 상기 표면연마처리된 비구면 광학렌즈를 세정제로 세척한 다음, 초음파세척기에 투입하여 60∼90분 동안 초음파 세척하는 단계(S6); 상기 초음파 세척된 비구면 광학렌즈(6)를 배광검사기를 통해 배광 검사 후, 외관 검사를 거쳐, 포장 출고하는 단계(S7);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 돌출 테두리부가 구비된 비구면 광학렌즈의 제조방법을 제공한다.
이때, 상기 받침대(30)의 홈부(32) 표면에는 스테인리스 스틸 재질로 된 0.1∼0.15㎜의 초극박판(35)이 탈착 가능한 구조로 부착되어지되, 상기 홈부(32)의 바닥면에 밀착되는 바닥부(39)와, 상기 바닥부(39)의 테두리측에 수직 형성되어 상기 홈부(32)의 수직 테두리턱(31)에 밀착되는 테두리턱부(36)와, 상기 바닥부(39) 상에 함몰 형성되는 칼날삽입홈(34)을 감싸는 삽입돌부(37)로 형성되어, 상기 삽입돌부(37)가 홈부(32)의 바닥면에 형성되는 결합홈(91)에 삽입 고정되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 초극박판(35)의 바닥부(39) 하부측으로 걸림단턱(38a)을 갖는 탄성재질의 다수 돌출봉(38)이 형성되고, 상기 홈부(32) 표면에는 상기 돌출봉(38)에 대응되는 위치에 돌출봉(38)이 삽입되어 걸림단턱(38a)이 걸림고정되는 체결단턱(33a)을 갖는 체결홈(33)이 형성되게 하여, 상기 초극박판(35)의 돌출봉(38)이 홈부(32)의 체결홈(33)에 결합 고정되도록 구성하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 칼날부(42)는 비구면 광학렌즈(6)의 돌출 테두리부(4)와 마주하는 내측면은 돌출 테두리부(4)에 평행한 수직면부(42a)로 형성되고, 상기 수직면부(42a)의 외측에 위치되는 외측면은 상기 칼날삽입홈(34)에 삽입 및 이탈이 용이하도록 하향 축소형의 경사면부(42b)가 형성되게 하며, 상기 상부금형(40)의 내부표면에 밀착되는 비구면 광학렌즈(6)의 외부표면에 에어를 공급하여 비구면 광학렌즈(6)의 성형과 동시에 예비냉각이 실시되도록 상부금형(40)의 내부표면 상에 다수의 에어공급부(48)가 구비되도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기한 본 발명에 의한 돌출 테두리부가 구비된 비구면 광학렌즈의 제조방법 및 그 제조장치에 의하면 비구면 광학렌즈의 성형과정에서 돌출 테두리부의 외측으로 발생되는 스크랩의 발생을 차단함과 아울러, 성형과정에서 렌즈부 및 돌출 테두리부의 설계치수대로 정확하게 생산되도록 하여 후가공처리 과정을 없앨 수 있도록 함으로써 생산성을 높일 수 있게 된다.
이상에서 설명한 본 발명은, 도면에 도시된 일실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
2 : 유리봉 4 : 돌출 테두리부
6 : 비구면 광학렌즈 10 : 표면조직 검사기
20 : 가열로 30 : 받침대
32 : 홈부 40 : 상부금형
42 : 칼날부 50 : 냉각로

Claims (12)

  1. 로드 형태의 유리봉(2)을 수직으로 설치하여, 그 유리봉(2)의 상,하단부 및 측부에 빛을 조사하여 유리봉(2)의 표면 및 조직을 검사하는 원재료 검사단계(S1);
    하부측에 수평형태의 돌출 테두리부(4)가 구비된 비구면 광학렌즈(6)를 제조하기 위해 상기 검사된 유리봉(2)을 1차예열로(21a)에 투입하여 300∼350℃로 2∼5분동안 1차예열하고, 상기 1차예열된 유리봉(2)을 2차예열로(21b)에 투입하여 600∼650℃로 2∼3분동안 2차예열한 다음, 상기 2차예열된 유리봉(2)을 3차가열로(21c)에 투입하여 850∼950℃로 2∼5분동안 3차가열한 후, 상기 3차가열로(21c)에서 가열된 유리봉(2)의 단부 하부측에 스테인리스 스틸재의 초극박판이 내면에 코팅 형성된 운반용기(27)를 위치시키고, 상기 가열된 유리봉(2)의 단부측을 일정한 길이로 절단하여 비구면 광학렌즈(6)를 성형하기 위한 유리덩어리를 운반용기(27)에 수용 및 운반하는 단계(S2);
    상기 운반용기(27)에 의해 운반되는 유리덩어리를 스테인리스 스틸재의 초극박판으로 된 홈부(32)가 형성되고, 상기 홈부(32)의 바닥면에 칼날삽입홈(34)이 형성된 받침대(30) 상에 부어 넣은 다음, 1000∼1100℃로 가열하면서, 비구면 광학렌즈(6)의 돌출 테두리부(4) 외측에 스크랩 발생을 차단하도록 하단부에 돌출 테두리부(4)의 외측 직경과 동일한 크기로 칼날부(42)가 형성되어 상기 받침대(30)의 칼날삽입홈(34) 내에 칼날부(42)가 삽입되면서 성형되는 돌출 테두리부(4)의 외측부를 절단하는 상부금형(40)을 받침대(30)의 상부에서 수직 승하강시키면서 바닥측에 돌출 테두리부(4)를 갖는 비구면 광학렌즈(6)를 성형 제조하는 단계(S3);
    상기 성형제조된 비구면 광학렌즈(6)를 냉각로(50) 내의 벨트(56)를 통해 수평 이동시키면서 1차냉각로(51)에 투입하여 100∼150℃로 5∼10분동안 1차냉각하고, 상기 1차냉각된 비구면 광학렌즈(6)를 2차냉각로(52)에 투입하여 50∼75℃로 5∼10분동안 2차냉각한 다음, 상기 2차냉각된 비구면 광학렌즈(6)를 3차냉각로(53)에 투입하여 25∼30℃로 10∼20분동안 3차냉각하여 비구면 광학렌즈(6)를 온도를 내려가며 다단 냉각하는 단계(S4);
    상기 냉각로(50)를 통해 냉각된 비구면 광학렌즈(6)의 돌출 테두리부(4) 바닥면을 표면연마처리하는 단계(S5);
    상기 표면연마처리된 비구면 광학렌즈를 세정제로 세척한 다음, 초음파세척기에 투입하여 60∼90분 동안 초음파 세척하는 단계(S6);
    상기 초음파 세척된 비구면 광학렌즈(6)를 배광검사기를 통해 배광 검사 후, 외관 검사를 거쳐, 포장 출고하는 단계(S7);를 포함하여 이루어지며,
    상기 받침대(30)의 홈부(32) 표면에는 스테인리스 스틸 재질로 된 0.1∼0.15㎜의 초극박판(35)이 탈착 가능한 구조로 부착되어지되, 상기 홈부(32)의 바닥면에 밀착되는 바닥부(39)와, 상기 바닥부(39)의 테두리측에 수직 형성되어 상기 홈부(32)의 수직 테두리턱(31)에 밀착되는 테두리턱부(36)와, 상기 바닥부(39) 상에 함몰 형성되는 칼날삽입홈(34)을 감싸는 삽입돌부(37)로 형성되어, 상기 삽입돌부(37)가 홈부(32)의 바닥면에 형성되는 결합홈(91)에 삽입 고정되는 것을 특징으로 하는 돌출 테두리부가 구비된 비구면 광학렌즈의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 초극박판(35)의 바닥부(39) 하부측으로 걸림단턱(38a)을 갖는 탄성재질의 다수 돌출봉(38)이 형성되고, 상기 홈부(32) 표면에는 상기 돌출봉(38)에 대응되는 위치에 돌출봉(38)이 삽입되어 걸림단턱(38a)이 걸림고정되는 체결단턱(33a)을 갖는 체결홈(33)이 형성되게 하여, 상기 초극박판(35)의 돌출봉(38)이 홈부(32)의 체결홈(33)에 결합 고정되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 돌출 테두리부가 구비된 비구면 광학렌즈의 제조방법.
  4. 제1항 또는 제3항에 있어서,
    상기 칼날부(42)는 비구면 광학렌즈(6)의 돌출 테두리부(4)와 마주하는 내측면은 돌출 테두리부(4)에 평행한 수직면부(42a)로 형성되고, 상기 수직면부(42a)의 외측에 위치되는 외측면은 상기 칼날삽입홈(34)에 삽입 및 이탈이 용이하도록 하향 축소형의 경사면부(42b)가 형성되게 하며, 상기 상부금형(40)의 내부표면에 밀착되는 비구면 광학렌즈(6)의 외부표면에 에어를 공급하여 비구면 광학렌즈(6)의 성형과 동시에 예비냉각이 실시되도록 상부금형(40)의 내부표면 상에 다수의 에어공급부(48)가 구비되도록 하는 것을 특징으로 하는 돌출 테두리부가 구비된 비구면 광학렌즈의 제조방법.
  5. 로드 형태의 유리봉(2)을 수직으로 설치하여, 그 유리봉(2)의 상,하단부 및 측부에 각각 빛을 조사하여 유리봉(2)의 표면 및 조직을 검사하는 표면조직 검사기(10);
    하부측에 수평형태의 돌출 테두리부(4)가 구비된 비구면 광학렌즈(6)를 제조하기 위해 상기 유리봉(2)을 순차적으로 온도를 높여가며 다단 가열하는 가열로(20);
    상기 가열로(20)에서 순차적으로 가열된 유리봉(2)으로 비구면 광학렌즈(6)의 성형에 필요한 일정한 길이로 절단한 유리덩어리를 안착하도록 스테인리스 스틸재의 초극박판으로 된 홈부(32)가 형성되고, 상기 홈부(32)의 바닥면에 칼날삽입홈(34)이 형성되는 받침대(30);
    상기 받침대(30) 상에 안착된 유리덩어리를 돌출 테두리부(4)가 형성된 비구면 광학렌즈(6)로 성형하기 위해 받침대(30)의 상부에서 수직 승하강되고, 비구면 광학렌즈(6)의 돌출 테두리부(4) 외측에 스크랩 발생을 차단하도록 하단부에 돌출 테두리부(4)의 외측 직경과 동일한 크기로 칼날부(42)가 형성되어 상기 받침대(30)의 칼날삽입홈(34) 내에 칼날부(42)가 삽입되면서 성형되는 돌출 테두리부(4)의 외측부를 절단하는 상부금형(40);
    상기 비구면 광학렌즈(6)를 냉각시키기 위해 비구면 광학렌즈(6)를 순차적으로 온도를 내려가며 다단 냉각하는 냉각로(50);
    상기 냉각로(50)를 통해 냉각된 비구면 광학렌즈(6)의 돌출 테두리부(4) 바닥면을 표면연마처리하는 연마기;
    상기 표면연마처리된 비구면 광학렌즈(6)를 세정제로 세척한 다음, 60∼90분 동안 초음파 세척하기 위한 초음파세척기;
    상기 초음파 세척된 비구면 광학렌즈(6)의 배광 정도를 검사하는 배광검사기;를 포함하여 이루어지며,
    상기 가열로(20)는 투입된 유리봉(2)을 가열하는 가열부재(21)가 구비되어지되, 상기 가열부재(21)는 유리봉(2)을 300∼350℃로 2∼5분동안 1차예열하는 1차예열로(21a)와, 상기 1차예열된 유리봉(2)을 600∼650℃로 2∼3분동안 2차예열하는 2차예열로(21b)와, 상기 2차예열된 유리봉(2)을 850∼950℃로 2∼5분동안 3차가열하는 3차가열로(21c)로 구성되며, 상기 3차가열로(21c)에서 가열된 유리봉(2)의 단부 하부측에 스테인리스 스틸재의 초극박판이 내면에 코팅 형성된 운반용기(27)를 위치시키고, 상기 가열된 유리봉(2)의 단부측을 일정한 길이로 절단하여 비구면 광학렌즈(6)를 성형하기 위한 유리덩어리를 운반용기(27)에 수용하도록 구성되고,
    상기 받침대(30)의 홈부(32) 표면에는 스테인리스 스틸 재질로 된 0.1∼0.15㎜의 초극박판(35)이 탈착 가능한 구조로 부착되며,
    상기 칼날부(42)는 비구면 광학렌즈(6)의 돌출 테두리부(4)와 마주하는 내측면은 돌출 테두리부(4)에 평행한 수직면부(42a)로 형성되고, 상기 수직면부(42a)의 외측에 위치되는 외측면은 상기 칼날삽입홈(34)에 삽입 및 이탈이 용이하도록 하향 축소형의 경사면부(42b)가 형성되고,
    상기 초극박판(35)은 받침대(30)의 홈부(32) 표면에서 탈착 가능한 구조로 구성되어지되, 상기 홈부(32)의 바닥면에 밀착되는 바닥부(39)와, 상기 바닥부(39)의 테두리측에 수직 형성되어 상기 홈부(32)의 수직 테두리턱(31)에 밀착되는 테두리턱부(36)와, 상기 바닥부(39) 상에 함몰 형성되는 칼날삽입홈(34)을 감싸는 삽입돌부(37)로 형성되어, 상기 삽입돌부(37)가 홈부(32)의 바닥면에 형성되는 결합홈(91)에 삽입 고정되는 것을 특징으로 하는 돌출 테두리부가 구비된 비구면 광학렌즈의 제조장치.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 제5항에 있어서,
    상기 초극박판(35)의 바닥부(39) 하부측으로 걸림단턱(38a)을 갖는 탄성재질의 다수 돌출봉(38)이 형성되고, 상기 홈부(32) 표면에는 상기 돌출봉(38)에 대응되는 위치에 돌출봉(38)이 삽입되어 걸림단턱(38a)이 걸림고정되는 체결단턱(33a)을 갖는 체결홈(33)이 형성되는 것을 특징으로 하는 돌출 테두리부가 구비된 비구면 광학렌즈의 제조장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 상부금형(40)의 내부표면에 밀착되는 비구면 광학렌즈(6)의 외부표면에 에어를 공급하여 비구면 광학렌즈(6)의 성형과 동시에 예비냉각이 실시되도록 상부금형(40)의 내부표면 상에 다수의 에어공급부(48)가 구비되는 것을 특징으로 하는 돌출 테두리부가 구비된 비구면 광학렌즈의 제조장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 냉각로(50)는 비구면 광학렌즈(6)를 수평 이동시키도록 벨트부재(56)가 구비되며, 비구면 광학렌즈(6)를 100∼150℃로 5∼10분동안 1차냉각하는 1차냉각로(51)와, 상기 1차냉각로(51)에 연결되어 비구면 광학렌즈(6)를 50∼75℃로 5∼10분동안 2차냉각하는 2차냉각로(52)와, 상기 2차냉각로(52)에 연결되어 비구면 광학렌즈(6)를 25∼30℃로 10∼20분동안 3차냉각하는 3차냉각로(53)로 구성되는 것을 특징으로 하는 돌출 테두리부가 구비된 비구면 광학렌즈의 제조장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101034209B1 (ko) 2008-10-06 2011-05-12 (주)제이엠씨 글라스 비구면 렌즈 성형 장치
KR101281040B1 (ko) * 2012-12-14 2013-07-17 (주)제이엠씨 글라스 유리의 성형 장치

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