KR101823051B1 - 코일강판 연속열처리설비의 뜨임 가열장치 - Google Patents

코일강판 연속열처리설비의 뜨임 가열장치 Download PDF

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Abstract

코일강판 연속열처리설비의 뜨임 가열장치에 관한 것으로,
내부에 담금질 열처리가 완료된 코일강판을 리코일러쪽으로 이송되도록 하는 코일강판 이송통로가 좌우방향으로 마련되는 프레임; 프레임의 코일강판 이송통로 선단부에 마련되는 스케일제거부; 프레임 내부의 스케일제거부와 제1레벨링부 사이에 마련되어 코일강판을 1차 가열하는 제1가열부; 프레임의 코일강판 이송통로 중앙부에 마련되어 담금질 과정에서 변형된 코일강판의 변형을 1차 보정하는 제1레벨링부; 제1레벨링부와 제2레벨링부 사이에 마련되고, 제1가열부를 통해 1차 가열된 코일강판을 뜨임 온도까지 2차 가열하는 제2가열부; 프레임의 코일강판 이송통로 후단부에 마련되고, 제1레벨링부를 통해 1차 보정된 코일강판의 변형을 2차 보정하는 제2레벨링부;를 포함하는 기술 구성을 통하여
담금질 과정에서 코일강판의 표면에 발생된 산화물 등의 각종 이물질을 제거하고, 코일강판을 뜨임 온도로 가열하고, 가열된 코일강판을 레벨링함으로써 담금질 과정에서 변형된 코일강판을 원래의 형태로 복원하는 것이다.

Description

코일강판 연속열처리설비의 뜨임 가열장치 { TEMPERING HEATING APPARATUS FOR CONTINUOUS HEAT TREATMENT COIL STEEL PLATE }
본 발명은 코일강판 연속열처리설비의 뜨임 가열장치에 관한 것으로, 더 자세하게는 담금질 열처리를 마친 코일강판을 뜨임 열처리를 위해 뜨임 온도로 가열하는 과정에서 스케일을 제거하고 담금질 변형을 복원할 수 있도록 하는 것에 관한 것이다.
일반적으로 자동차용 부품소재로 사용되는 0.6 ~ 3.2㎜ 두께의 강판은, 프레스 금형에 맞는 크기로 절단한 후 프레스 성형을 통해 자동차용 부품으로 제조된다.
상기 프레스 성형을 마친 자동차용 부품은 그에 요구되는 강도, 경도, 내마모성, 내충격성, 가공성, 자성 등의 기계적 성질을 만족시키기 위하여 담금질(Quenching)과 뜨임(Tempering)의 열처리를 하게 된다.
열처리라 함은 금속 재료를 융점 이하의 온도로 가열하고 냉각속도를 선택적으로 가감하여 필요로 하는 조직 및 성질을 갖게 하는 가열 및 냉각의 조작이며, 담금질(Quenching)과 뜨임(Tempering), 노말라이징 등이 있다.
이러한 열처리중에서 담금질(Quenching)인 가열 및 급냉과정 후 다시 가열 하여 공냉시키는 뜨임(Tempering)이 각각 수행하여야 하는데 이러한 단속적 열처리과정은 생산성이 크게 저하되는 단점이 있다.
또한 프레스에 의하여 성형된 자동차용 부품을 열처리로에 장입 후 가열하고 가열된 부품을 딥핑(Dipping)하여 냉각하는 방법으로는 변형이 심한 상태가 되어 교정하기 어려운 문제점과, 그에 따른 여러 가지 비용과 시간 손실을 초래하는 문제점을 내포하고 있다.
하기의 특허문헌 1에는 선박용, 일반 및 용접구조용, 보일러 및 압력용기용, 라인 파이프용, 내후 및 내식강 등의 용도로 사용되는 고장력 및 고강도용 강판 또는 강관으로 사용되기 위한 후판의 연속 열처리 장치가 제시되어 있다.
특허문헌 1의 후판의 연속 열처리 장치는 후판을 연속 유도가열 소입로를 통해 가하고, 가열된 후판을 냉각시켜 담금질(Quenching)한 후, 이송장치를 통해 연속 유도가열 뜨임(Tempering)로에 장입하여 뜨임(Tempering)을 행함으로써 후판을 연속적으로 열처리하여 생산성이 향상되고, 균일한 가열을 통해 양호한 조직과 기계적 성질을 향상시키며, 상/하부 이송 롤러를 통해 변형을 방지하며, 또한 후판의 용도에 맞게 연속 유도가열에 의하여 불림 공정과 풀림 공정 등의 연속 열처리 작업도 가능하도록 한다.
그러나 특허문헌 1의 후판의 연속 열처리 장치는 6㎜ 이상의 두께와 25m 길이를 갖는 후판을 열처리하기 위한 것으로 연속적인 담금질(Quenching) 및 뜨임(Tempering)에 의하여 발생되는 변형을 예방하거나 교정하지 않는다.
한편, 강판의 연속열처리설비의 경우 고온으로 가열되는 담금질 열처리과정에서 표면이 산화되거나 굴곡 변형 및 뒷틀림 변형이 생기는 경우가 많아 담금질 열처리 후에 표면의 산화물을 제거하고 변형 부위를 복원시키는 레벨링 작업이 필요하게 된다.
대한민국 등록특허공보 제10-0694559호 (2007년 03월 07일 등록)
종래 기술에 따른 강판의 연속열처리설비의 경우 담금질 경로 이후에 별도의 스케일제거기와 레벨러를 마련하여 스케일제거와 레벨링을 하였기 때문에 소요장비가 많게 됨은 물론 전체 공정거리가 길어지게 되는 문제가 있었다.
본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적이 0.6~3.2㎜ 두께인 박판의 코일강판을 연속적으로 담금질(Quenching)과 뜨임(Tempering)을 수행하는 연속 열처리설비에서 코일강판을 뜨임 온도로 가열하는 과정에서 스케일 제거와 레벨링을 동시에 수행할 수 있도록 하는 코일강판 연속열처리설비의 담금질 가열장치를 제공하는 데에 있는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 코일강판 연속열처리설비의 뜨임 가열장치는 내부에 담금질 열처리가 완료된 코일강판을 리코일러쪽으로 이송되도록 하는 코일강판 이송통로가 좌우방향으로 마련되는 프레임; 프레임의 코일강판 이송통로 선단부에 마련되는 스케일제거부; 프레임 내부의 스케일제거부와 제1레벨링부 사이에 마련되어 코일강판을 1차 가열하는 제1가열부; 프레임의 코일강판 이송통로 중앙부에 마련되어 담금질 과정에서 변형된 코일강판의 변형을 1차 보정하는 제1레벨링부; 제1레벨링부와 제2레벨링부 사이에 마련되고, 제1가열부를 통해 1차 가열된 코일강판을 뜨임 온도까지 2차 가열하는 제2가열부; 프레임의 코일강판 이송통로 후단부에 마련되고, 제1레벨링부를 통해 1차 보정된 코일강판의 변형을 2차 보정하는 제2레벨링부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 코일강판 연속열처리설비의 뜨임 가열장치는 스케일제거부가 상부패드 및 하부패드; 상부패드의 하부에 밀착결합되는 탄성을 갖는 섬유재질의 상부마찰재; 하부패드의 하부에 밀착결합되는 탄성을 갖는 섬유재질의 하부마찰재; 상부패드를 가압하는 가압실린더;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
삭제
본 발명에 따른 코일강판 연속열처리설비의 뜨임 가열장치는 제1가열부 및 제2가열부가 자속에 수직인 금속판의 폭 방향 단면 내에 주회하는 유도 전류를 발생시켜서 금속판을 가열하는 LF방식 유도가열의 형태로 코일강판을 가열하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 코일강판 연속열처리설비의 뜨임 가열장치는 제1레벨링부 및 제2레벨링부가 복수의 상부롤러와 복수의 하부롤러의 사이를 코일강판이 통과하는 형태인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 코일강판 연속열처리설비의 뜨임 가열장치에 의하면, 제1가열부와 제2가열부를 통해 담금질 열처리를 마친 코일강판을 뜨임 온도로 가열할 수 있게 된다.
본 발명에 따른 코일강판 연속열처리설비의 뜨임 가열장치에 의하면, 스케일제거부를 통해 담금질 열처리를 마친 코일강판의 표면에 발생된 산화물 등의 스케일을 제거할 수 있게 된다.
본 발명에 따른 코일강판 연속열처리설비의 뜨임 가열장치에 의하면, 스케일제거부를 통해 담금질 열처리를 마친 코일강판의 표면에 발생된 산화물 등의 스케일을 제거할 수 있게 된다.을 뜨임 온도로 가열할 수 있게 된다.
본 발명에 따른 코일강판 연속열처리설비의 뜨임 가열장치에 의하면, 하나의 프레임의 내부에 스케일제거부와 가열부, 레벨링부를 마련함으로써 소요장비를 줄일 수 있게 되어 원가를 절감할 수 있게 되고, 연속열처리설비의 공정거리를 단축할 수 있게 된다.
본 발명에 따른 코일강판 연속열처리설비의 뜨임 가열장치에 의하면, 코일강판을 가열한 후 레벨링을 실시하므로 담금질 과정에서 변형된 코일강판을 보다 효율적으로 복원할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 코일강판 연속열처리설비의 담금질 가열장치가 적용된 코일강판 연속열처리설비의 전체 배치도,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 코일강판 연속열처리설비의 뜨임 가열장치의 구성도,
도 3은 동 바람직한 실시 예에 따른 코일강판 연속열처리설비의 뜨임 가열장치의 스케일제거부의 구성도,
도 4는 동 바람직한 실시 예에 따른 코일강판 연속열처리설비의 뜨임 가열장치의 다른 형태의 스케일제거부의 예시도.
이하 본 발명에 따른 코일강판 연속열처리설비의 뜨임 가열장치를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
이하에서, "상방", "하방", "전방" 및 "후방" 및 그 외 다른 방향성 용어들은 도면에 도시된 상태를 기준으로 정의한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 코일강판 연속열처리설비의 뜨임 가열장치가 적용된 코일강판 연속열처리설비의 전체 배치도이다.
본 발명이 관계하는 코일강판 연속열처리설비는 0.6~3.2㎜ 두께를 가지는 코일강판(1)을 언코일러(10)에서 풀어내어 담금질(Quenching)과 뜨임(Tempering)의 열처리를 수행하고 열처리 완성된 코일강판(1)을 다시 리코일러(80)로 되감는 설비이다.
도 1과 같이 코일강판 연속열처리설비는 코일강판(1)을 공급하는 언코일러(10)와 열처리된 코일강판(1)을 되감는 리코일러(80)의 사이에 담금질(Quenching)을 수행하는 담금질부와 뜨임(Tempering)을 수행하는 뜨임부가 마련된다.
코일강판 연속열처리설비는 언코일러(10), 담금질 장력조정장치(20), 담금질 가열장치(100), 담금질 온도유지로(30), 급냉기(40), 뜨임 가열장치(200), 뜨임 온도유지로(50), 공냉기(60), 뜨임 장력조정장치(70), 리코일러(80) 순으로 배치된다.
도 1에서 미설명부호 91은 절단기, 92는 용접기, 93은 언코일러용 텐션패드, 94는 열처리완성품 절단기이다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 코일강판 연속열처리설비의 뜨임 가열장치를 설명하기에 앞서 도 1에 도시된 코일강판의 연속열처리설비의 담금질 열처리 과정을 설명하면 다음과 같다.
도 1의 언코일러(10)는 로딩된 코일강판(1)을 풀어내어 담금질(Quenching) 열처리부로 공급한다.
절단기(91)는 선행 열처리되는 코일강판(1)이 언코일러(10)에 의해 풀리면서 공급되어 코일강판(1)의 마지막 끝단부를 후행공급 코일강판(1)의 선단부와 용접결합시키기 위한 용접단면을 형성시키기 위하여 강판을 진행방향의 직각인 폭방향으로 절단한다. 이후 후행 열처리시키기 위한 다음번 코일강판(1)을 언코일러(10)에 로딩한 후 선단부를 강판의 진행방향의 직각인 폭방향으로 절단한다.
용접기(92)는 선행 열처리되는 코일강판(1)의 끝단부 절단면과 후행 열처리시키기 위한 코일강판(1)의 선단부 절단면을 용접에 의하여 결합시킨다.
언코일러용 텐션패드(93)은 언코일러(10)와 후술할 담금 장력조정장치(20) 사이의 코일강판(1)에 장력을 부여하는 역할을 한다.
담금질 장력조정장치(20)와 뜨임 가열장치(200) 사이에는 담금질 가열장치(100), 담금질 온도유지로(30), 급냉기(40)가 배치되어 있는데 담금질을 위하여 상온의 코일강판(1)을 가열하면, 코일강판(1)이 늘어나게 된다.
담금질 장력조정장치(20)는 뜨임 가열장치(200)와의 사이에서 담금질 가열에 의하여 코일강판(1)이 늘어나 처짐이 발생하지 않도록 장력을 부여하는 기능을 수행한다.
담금질 가열장치(100)는 LF방식의 1차유도가열기(110)와 TF방식의 2차유도가열기(130)를 포함하며, 이중 1차유도가열기(110)는 상온의 코일강판(1)을 급속하게 승온시키는 기능을 수행한다.
유도가열은 코일에 전류를 흘려 자계를 발생시키고, 강판에 자계에 따른 유도전류를 발생시켜 줄열에 의하여 가열하는 것으로 강자성체인 코일강판(1)을 급속하게 가열할 수 있다.
1차유도가열기(110)의 유도코일은 코일강판(1)의 외면을 감싸도록 형성된 LF방식(Longitudinal Flux, 종방향 자계 가열 방식)이다.
즉, 1차유도가열기(110)의 유도코일의 중앙부에 형성된 빈공간으로 코일강판(1)이 통과하면서 가열되는 구조를 갖으며, 1차유도가열기(110)는 650~750℃의 자기변태점(A2) 이하의 온도까지 코일강판(1)을 가열한다.
2차유도가열기(130)는 1차유도가열기(110)에서 가열된 코일강판(1)을 강의 담금질(Quenching) 온도인 850 ~950℃의 범위로 가열한다.
상기 담금질용 2차 유도가열기(120)는 코일강판(1)의 폭보다 큰 폭을 갖는 직사각형이고, 상부와 하부에 한 쌍씩으로 구성되는 TF방식(Transverse Flux, 수직형 자계 가열 방식)이다.
담금질 온도유지로(30)는 상기 담금질 가열장치(100)에서 가열된 코일강판(1)이 통과한다.
유도가열은 코일에 전류를 흘려 자계를 발생시키고, 강판에 자계에 따른 유도전류를 발생시켜 줄열에 의하여 가열하는 것으로 강자성체인 코일강판(1)은 유도가열에 의하여 강판의 표층부근에 전류가 흘러 강판의 표층에서 발열한다.
이러한 유도가열에 의해서는 코일강판(1)의 표층과 중심부의 온도가 불일치하게 된다.
이와 같이 유도가열에 의해서는 강판의 표층과 중심부의 온도가 불일치하게 되는 문제점을 해결하기 위하여 담금질 온도유지로(30)는 담금질 가열장치(100)에서의 급속가열로 인하여 발생된 코일강판(1)의 폭 방향 온도편차를 감소시키고, 담금질 가열장치(100)에서 주로 가열된 표층 이외에 중심부를 모두 오스테나이트 변태시킨 후 소정시간 유지시키기 위한 것이다.
급냉기(40)는 담금질 가열장치(100)와 담금질 온도유지로(30)에서 코일강판(1)의 폭방향 온도편차없이 균일하게 가열되고 강판의 표층과 중심부 모두 오스테나이트 변태된 코일강판(1)을 급속 냉각시키는 역할을 수행한다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 코일강판 연속열처리설비의 뜨임 가열장치의 구성도이다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 코일강판 연속열처리설비의 뜨임 가열장치(200)는 담금질 열처리 이후에 코일강판(1)을 예를 들면 450℃ 정도의 뜨임 온도로 가열하기 위한 것이다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 코일강판 연속열처리설비의 뜨임 가열장치(200)는 코일강판 연속열처리설비의 급냉기(40)와 뜨임 온도유지로(50) 사이에 설치되는 것으로, 프레임(210), 스케일제거부(220), 제1가열부(230), 제1레벨링부(240), 제2가열부(250), 제2레벨링부(260)를 포함한다.
프레임(210)의 내부에는 담금질 열처리가 완료된 코일강판(1)을 리코일러(80)쪽으로 이송되도록 하는 코일강판 이송통로(211)가 좌우방향으로 마련된다.
스케일제거부(220)는 코일강판(1)의 담금질 과정에서 발생한 스케일을 제거하기 위한 것으로, 프레임(210)의 코일강판 이송통로(211) 선단부에 마련된다.
상기에서 코일강판 이송통로(211)의 선단부는 코일강판(1)이 유입되는 쪽을 의미한다.
도 3은 동 바람직한 실시 예에 따른 코일강판 연속열처리설비의 뜨임 가열장치의 스케일제거부의 구성도이다,
스케일제거부(220)는 상부패드(221), 상부패드(221)의 하부에 밀착결합되는 탄성을 갖는 섬유재질의 상부마찰재(222); 하부패드(223), 그리고 하부패드(223)의 하부에 밀착결합되는 탄성을 갖는 섬유재질의 하부마찰재(224); 그리고 상부패드(221)를 가압하는 가압실린더(225);를 포함한다.
담금질 열처리된 코일강판(1)은 상부마찰재(222)와 하부마찰재(224) 사이를 통과하게 되고, 그 과정에서 코일강판(1)의 표면에 발생된 산화물 등의 스케일을 제거된다.
도 4는 동 바람직한 실시 예에 따른 코일강판 연속열처리설비의 뜨임 가열장치의 다른 형태의 스케일제거부의 예시도이다.
스케일제거부(220)는 도 4와 같이 상부롤브러시체(226)와 하부롤브러시체(227)의 사이를 코일강판(1)이 통과하는 형태 등으로 변형 실시될 수 있다.
제1가열부(230)는 코일강판(1)을 1차 가열하는 부분으로 프레임(210) 내부의 스케일제거부(220)와 제1레벨링부(240) 사이에 마련된다.
제1가열부(230)는 자속에 수직인 금속판의 폭 방향 단면 내에 주회하는 유도 전류를 발생시켜서 금속판을 가열하는 LF방식((Longitudinal Flux, 종방향 자계 가열 방식)의 유도가열기를 포함하는 것으로, 코일강판(1)이 폐곡선 형태의 가열코일(231)의 내부를 통과하면서 가열된다.
제1가열부(230)는 설정 뜨임 온도에 1/2에 해당하는 온도로 코일강판(1)을 가열한다.
예를 들어 설정 뜨임 온도가 500℃인 경우 제1가열부(230)를 통해 코일강판(1)을 250℃까지 가열한다.
제1레벨링부(240)는 담금질 과정에서 변형된 코일강판(1)의 변형을 1차 보정할 수 있도록 하는 것으로, 프레임(210)의 코일강판 이송통로(211) 중앙부에 마련된다.
제1레벨링부(240)는 복수의 상부롤러(241)과 복수의 하부롤러(242)의 사이를 제1가열부(230)를 통해 가열된 코일강판(1)이 통과하면서 굴곡 변형이나 뒤틀림 변형이 보정되도록 하는 형태이다.
제2가열부(250)는 제1가열부(230)를 통해 1차 가열된 코일강판(1)을 뜨임 온도까지 2차 가열하는 것으로, 제1레벨링부(240)와 제2레벨링부(160) 사이에 마련된다.
제2가열부(250)는 제1가열부(230)와 동일한 LF방식의 유도가열기를 포함하는 것으로, 코일강판(1)이 폐곡선 형태의 가열코일(261)의 내부를 통과하면서 가열된다.
제2레벨링부(260)는 제1레벨링부(140)를 통해 1차 보정된 코일강판(1)의 변형을 2차 보정할 수 있도록 하는 것으로, 프레임(210)의 코일강판 이송통로(211) 후단부에 마련된다.
제2레벨링부(260)는 전술한 제1레벨링부(240)와 마찬가지로 복수의 상부롤러(261)와 복수의 하부롤러(262)의 사이를 제2가열부(250)를 통해 뜨임 온도까지 가열된 코일강판(1)이 통과하면서 굴곡 변형이나 뒤틀림 변형이 보정되도록 하는 형태이다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 코일강판 연속열처리설비의 뜨임 가열장치(200)는 담금질 열처리가 완료된 코일강판(1)이 프레임(210) 내부의 코일강판 이송통로(211)를 통과하는 과정에서 담금질 과정에서 코일강판(1)의 표면에 발생된 산화물 등의 각종 이물질을 제거하고, 코일강판(1)을 뜨임 온도로 가열하고, 가열된 코일강판(1)을 레벨링함으로써 담금질 과정에서 변형된 코일강판(1)을 원래의 형태로 복원하게 된다.
즉, 담금질 열처리가 완료된 코일강판(1)이 프레임(210) 내부의 코일강판 이송통로(211)로 진입하게 되면 스케일제거부(210)를 통해 코일강판(1)의 표면의 이물질이 제거된다.
다음에 제1가열부(220)를 통해 코일강판(1)의 1차 가열되고, 제1레벨링부(240)를 통과하는 과정에서 1차 가열된 코일강판(1)의 1차 레벨링이 진행된다.
다음에 제2가열부(250)를 통해 코일강판(1)이 뜨임 온도까지 2차 가열되고, 제2레벨링부(260)를 통과하는 과정에서 뜨임 온도까지 가열된 코일강판(1)의 2차 레벨링이 진행된다.
뜨임 가열장치(200)를 통과하여 스케일이 제거되고, 뜨임 온도로 가열되면 서 담금질 변형이 보정된 코일강판(1)은 뜨임 온도유지로(50)로 이동된다.
뜨임 온도유지로(50)는 뜨임 가열장치(200)에서 가열된 코일강판(1)의 폭방향 온도편차없이 균일하게 가열되고 강판의 표층과 중심부 모두 균일한 온도가 되도록 하는 역할을 수행한다.
뜨임 온도유지로(50)를 통과한 코일강판(1)은 상온의 공기를 분사시켜 뜨임된 코일강판(1)을 냉각시키는 공냉기(60)를 통해 냉각된다.
뜨임 장력조정장치(70)는 코일강판(1)에 인장력을 발생시켜 뜨임 과정에서 발생할 수 있는 코일강판(1)의 처짐과 가열과 냉각에 따른 폭방향 변형을 감소시키는 기능을 수행한다.
열처리완성품 절단기(94)는 담금질(Quenching)과 뜨임(Tempering)을 마친 코일강판(1)을 필요에 따라 수요자가 원하는 길이로 절단한다.
열처리완성품 절단기(94)가 전체 설비에 마련되지 않으면 열처리 완성된 코일강판(1)을 리코일러(80)에 되감은 후 다시 언코일러(10)에 로딩한 후 코일강판(1)을 풀어서 절단기에 의해 필요로 하는 길이를 세팅하여 절단하여야만 하는 불편함이 있게 된다.
리코일러(80)는 코일강판(1)을 연속하여 담금질(Quenching), 뜨임(Tempering) 열처리하고 열처리 완성된 코일강판(1)을 되감는 역할을 한다.
이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.
200 : 뜨임 가열장치
210 : 프레임
220 : 스케일제거부
230 : 제1가열부
240 : 제1레벨링부
250 : 제2가열부
260 : 제2레벨링부

Claims (5)

  1. 0.6~3.2㎜ 두께를 가지는 코일강판(1)을 언코일러(10)에서 풀어내어 담금질(Quenching)과 뜨임(Tempering)의 열처리를 수행하고 열처리 완성된 코일강판(1)을 다시 리코일러(80)로 되감는 코일강판 연속열처리설비의 뜨임 가열장치에 있어서,
    내부에 담금질 열처리가 완료된 코일강판(1)을 리코일러(80)쪽으로 이송되도록 하는 코일강판 이송통로(211)가 좌우방향으로 마련되는 프레임(210);
    프레임(210)의 코일강판 이송통로(211) 선단부에 마련되는 스케일제거부(220);
    프레임(210) 내부의 스케일제거부(220)와 제1레벨링부(240) 사이에 마련되어 코일강판(1)을 1차 가열하는 제1가열부(230);
    프레임(210)의 코일강판 이송통로(211) 중앙부에 마련되어 담금질 과정에서 변형된 코일강판(1)의 변형을 1차 보정하는 제1레벨링부(240);
    제1레벨링부(240)와 제2레벨링부(160) 사이에 마련되고, 제1가열부(230)를 통해 1차 가열된 코일강판(1)을 뜨임 온도까지 2차 가열하는 제2가열부(250);
    프레임(210)의 코일강판 이송통로(211) 후단부에 마련되고, 제1레벨링부(140)를 통해 1차 보정된 코일강판(1)의 변형을 2차 보정하는 제2레벨링부(260);를 포함하고,
    스케일제거부(220)는
    상부패드(221) 및 하부패드(223);
    상부패드(221)의 하부에 밀착결합되는 탄성을 갖는 섬유재질의 상부마찰재(222);
    하부패드(223)의 하부에 밀착결합되는 탄성을 갖는 섬유재질의 하부마찰재(224);
    상부패드(221)를 가압하는 가압실린더(225);를 포함하는 것을 특징으로 하는 코일강판 연속열처리설비의 뜨임 가열장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    제1가열부(230) 및 제2가열부(250)는 자속에 수직인 금속판의 폭 방향 단면 내에 주회하는 유도 전류를 발생시켜서 금속판을 가열하는 LF방식 유도가열의 형태로 코일강판(1)을 가열하는 것을 특징으로 하는 코일강판 연속열처리설비의 뜨임 가열장치.
  5. 제1항에 있어서,
    제1레벨링부(240) 및 제2레벨링부(260)는 복수의 상부롤러(241)(261)와 복수의 하부롤러(242)(262)의 사이를 코일강판(1)이 통과하는 형태인 것을 특징으로 하는 코일강판 연속열처리설비의 뜨임 가열장치.
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KR101883469B1 (ko) * 2018-05-14 2018-07-31 박천일 금속 판재의 열처리장치

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