JP6283925B2 - ブランク材及び自動車部品の製造方法並びにブランク材及び自動車部品 - Google Patents
ブランク材及び自動車部品の製造方法並びにブランク材及び自動車部品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6283925B2 JP6283925B2 JP2013047395A JP2013047395A JP6283925B2 JP 6283925 B2 JP6283925 B2 JP 6283925B2 JP 2013047395 A JP2013047395 A JP 2013047395A JP 2013047395 A JP2013047395 A JP 2013047395A JP 6283925 B2 JP6283925 B2 JP 6283925B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- region
- quenching
- tempering
- workpiece
- blank material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 62
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 34
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 92
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 77
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 77
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 45
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 35
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 32
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Description
この特許文献1では、成形素材の一部の領域に通電加熱中に冷媒を吹き付け、その領域を焼入れ温度より低く維持することで焼入れ領域を制限し、その後、プレス成形しつつ冷却することで強度の異なる領域を有する部材を製造していた。
焼入れ処理では、融点以下でA1又はA3変態点以上であればよいため、通電加熱によって加熱することで多少温度がばらついていても、プレス加工に伴う焼入れを行うことは可能であった。しかし焼戻し処理の場合には、焼戻し温度により性質が変動し易く、加熱温度のばらつきの許容範囲が狭い。そのため従来は通電加熱ではなく、所定温度に保たれた加熱炉により加熱して冷却することが一般的であった。
ところが、加熱炉による加熱装置は、通電加熱する加熱装置に比べて装置が大きくなり易い。特に自動車部品のように短いタクトタイムで多数個のワークを製造する場合には、より大きな加熱炉が必要であり、焼戻しのための設備が顕著に大型化していた。
また、上記第1の目的を達成する本発明の自動車部品の製造方法は、強度が互いに異なる複数の領域を備えた自動車部品の製造方法であって、ワークの所望の位置を焼入れ処理して焼入れ領域を形成し、焼入れ後にメッキ処理し、メッキ処理したワークにおける焼入れ領域の表面に一対の電極を接触させて通電し、焼入れ領域の少なくとも一部を所定の焼戻し温度範囲に通電加熱して焼戻し処理することで焼戻し領域を形成する。
この製造方法では、焼入れ領域の複数部位をそれぞれ焼戻し温度範囲に加熱して複数の焼戻し領域を形成することができる。
第2の目的を達成する本発明の自動車部品は、上述の自動車部品の製造方法によって形成された焼入れ領域及び焼戻し領域を有するものである。この自動車部品は上記ブランク材を用いて製造することができる。
その結果、焼戻し領域を簡素な設備で形成できるブランク材の製造方法を提供できる。
[第1実施形態]
この第1実施形態においてブランク材を製造するには、ワークWを準備し、このワークWに焼入れ処理を施して焼入れ領域Rhを形成し、焼入れ領域Rhの一部に焼戻し処理を施すことで焼戻し領域Rtを形成することで行う。
一対の電極11,12は、支持部13、14との間でワークWを挟持することで、ワークWの表面と密着できるようになっている。この第1実施形態では、一対の電極11,12は、それぞれワークWの長手方向に対して交差する方向に該ワークWを横断する大きさとなっており、ワークWの幅全体に接触している。
焼入れ処理の方法は、加熱炉を用いて全体を加熱してもよいが、ここでは図1(a)(b)に示すように、ワークWの両端側に一対の電極11,12を接触させて通電することで所定温度以上に加熱する。焼入れ処理では、ワークWを焼入れ温度範囲、即ち、A1変態点又はA3変態点以上に加熱してオーステナイト化した後、急冷して主組織をマルテンサイト相、ベイナイト相、或いはマルテンサイト及びベイナイト相とすればよい。
急冷方法は、例えば冷却液を接触させるか、冷却機能を有する金型を接触させるなどにより抜熱することで行うことができる。
ここではワークWの両端側の全幅にそれぞれ電極11,12を接触させて通電することで、ワークWの中間部分(ワークWの長手方向で電極11,12に挟まれている部分)全体を加熱して冷却液と接触させることで焼入れ処理しており、両端部に素材領域Rmを設けた状態で、ワークWに焼入れ領域Rhを形成している。
焼戻し処理は、図2(a)(b)に示すように、焼入れ領域Rhの表面のうちの予め設定した領域を挟むように、一対の電極11,12を位置調整して接触させ、焼入れ領域Rhの一部を通電加熱して冷却する。
このようにして焼戻し温度範囲に加熱した後、急冷或いは空冷することにより焼戻し領域Rtを形成する。
そして、焼入れ領域Rhに複数の焼戻し領域Rtを形成し、その後、必要に応じて素材領域Rmや焼戻し領域Rtに後加工を施し、ブランク材の製造を終了する。
このブランク材を用いて各種の部材を製造すると、後工程でプレス加工や機械加工等を施す後加工領域に予め焼戻し領域Rtを設けておき、この焼戻し領域Rtを利用して後加工を施すことで、各種の部材を容易に製造できる。また強度の高い焼戻し領域Rtや焼入れ領域Rhを利用して、製品の強度分布を適切なものにすることができる。
特に、一対の電極11,12によりワークWに通電することで焼戻し処理を行うと、極めて短時間で焼戻し処理を行うことが可能である。その結果、多数個のブランク材を製造する際、タクトタイムが短くても焼戻し処理を行うことができ、ブランク材の製造設備のコンパクト化を図ることができる。
上記では、長方形形状のワークWを熱処理した例について説明したが、例えば図3(a)に示すように、一方向に沿って幅が徐々に増加したり、図3(b)に示すように厚みが徐々に増加するなど、形状が一方向に単調変化する場合であっても本発明を適用可能である。単調変化とは断面積が一方向に沿って増加又は減少して途中に変曲点がないような形状である。
上記では焼入れ処理と焼戻し処理とにおいて同じ電極を使用したが、例えば焼戻し処理時に長さがワークWの幅より短い電極を使用することにより、焼入れ領域Rhと焼戻し領域Rtとの幅を異ならせることができる。
第2実施形態は、ブランク材を後加工して自動車部品を製造する例である。
自動車部品は、例えばセンターピラー、フロントサイドメンバー、フロントサイドエクステンション、リヤサイドメンバー、トンネル、シル等、ブランク材を後加工して製造する車体部品やシャーシ部品などであり、衝突の際に変形して衝撃を吸収する強度メンバーに好適に適用できる。なお後加工は、例えば曲げ加工、絞り加工、切断加工、トリム加工、ピアス加工、溶接加工等のプレス加工、孔明け、切削、研削等の機械加工など、ブランク材から所望の部品を得るための加工であればよい。
焼入れ処理は、粗加工素材20の全体に施してもよいが、ここでは両端側を除いて焼入れ温度範囲に通電加熱して急冷することで、後述する焼入れ領域Rh及び焼戻し領域Rtを合わせた領域、具体的には両端側の素材領域Rmを除く残部全体を焼入れする。
焼戻し処理は、電極11,12の形状や配置を調整することで、中央部分に焼入れ領域Rhを残し、両側を焼戻し温度範囲に通電加熱して冷却することで行い、帯状の焼入れ領域Rhとその両側の焼戻し領域Rtとを形成する。
具体的には、絞り加工(c)によりブランク材21を屈曲させて断面略コ字状の立体形状体に成形し、トリム加工(d)により周囲を切除し、曲げ加工(e)によりフランジ部を形成し、溶接加工(f)により他の板材を接合して閉断面形状に形成することで、後加工を行う。
そのため、素材領域Rmと焼戻し領域Rhは、それぞれ絞り加工(c)時の屈曲部、トリム加工(d)時の切断部、曲げ加工(e)のフランジ部、溶接加工(f)の溶接部、などの後加工領域が含まれるように形成する。ここでは屈曲線や切断線などの境界線が素材領域Rm又は焼戻し領域Rhに含まれるようにしている。
この自動車部品25は、所定の剛性を確保しつつ衝突時に変形可能にするため、長手方向に延びる一面を略全長で焼入れ領域Rhとし、これと並列に長手方向に延びる他の面を略全長で焼戻し領域Rtとするように、焼入れ領域Rhと焼戻し領域Rtとの形状が調整されている。
判定方法としては、例えば略コ字状のヨークにコイルを巻いた接触子を作製し、接触子のヨークのコ字状両端を各領域に接触させてコイルに交流電流を流し、ヨークと各領域とに交流磁気回路を形成してインピーダンスを測定するなども可能である。
インピーダンスは透磁率に対応した変化を示し、焼入れ領域Rhの焼戻しが進むことで透磁率が上がるため、その変化を計測して判定できる。予め透磁率とインピーダンスの対応表を作成しておいて判定に利用してもよい。
しかも、このようにブランク材21を用いて自動車部品25を製造すれば、焼入れ領域Rhと焼戻し領域Rtとの位置や大きさを調整することで、種々の強度分布を実現できるため、剛性と衝撃吸収性能を両立することが可能である。
上記では板状の粗加工素材20を用いてブランク材21を製造したが、例えば図5(a)のように、周縁に予めフランジ部が設けられた断面略コ字状の立体形状の粗加工素材20を作製し、図5(b)のように粗加工素材20を熱処理することでブランク材21を製造し、図5(d)〜(f)のように後加工を施すことで、図5(g)のような自動車部品を製造する。
この例では、後加工はブランク材21を曲げ加工(d)により立体形状体にし、ピアス加工(e)により所定位置に孔を開設し、溶接加工(f)により他の板材を接合して閉断面形状に形成することで行う。
具体的には、図5(c)に示すように、フランジ部を素材領域Rmとし、頂面部や両側面部に長手方向の略全長に細い帯状の焼入れ領域Rhを残留させて、所望の剛性を確保しつつ、長手方向に延びる屈曲部とピアス加工時の孔部とを含むように焼戻し領域Rtを形成する。
例えば焼入れ領域Rh、焼戻し領域Rt及び素材領域Rmの形状は、所望の後加工領域及び所望の強度分布に応じて適宜設定することができ、例えば長手方向に焼戻し領域Rtと素材領域Rmとを交互に配置したり、長手方向と交差する方向に交互に配置したりすることも可能である。
炭素含有量0.16%の低炭素鋼からなり、寸法が50mm×200mmの大きさで厚みが1.2mmの板材からなるワークWを、図1及び図2に示す装置と同様の装置を用いて、焼入れ処理及び焼戻し処理を行った。
その結果、素材領域の硬度は165HV、焼入れ領域Rhの硬度は418HV、焼戻し領域Rtの硬度は276HVとなっていた。
従って、このように熱処理することで、強度分布を有するブランク材を製造することができた。
Rh 焼入れ領域
Rt 焼戻し領域
11,12 電極
15 電源設備
20 粗加工素材
21 ブランク材
25 自動車部品
Claims (3)
- 強度が互いに異なる複数の領域を備えたブランク材の製造方法であって、
ワークを焼入れ処理して焼入れ領域を形成し、
前記焼入れ後にメッキ処理し、
前記メッキ処理した前記ワークにおける前記焼入れ領域の表面の互いに離間した位置に一対の電極を接触させて通電し、前記焼入れ領域の少なくとも一部を所定の焼戻し温度範囲に通電加熱して焼戻し処理することで焼戻し領域を形成する、ブランク材の製造方法。 - 前記焼入れ領域の複数部位をそれぞれ焼戻し温度範囲に加熱して複数の焼戻し領域を形成する、請求項1に記載のブランク材の製造方法。
- 強度が互いに異なる複数の領域を備えた自動車部品の製造方法であって、
ワークの所望の位置を焼入れ処理して焼入れ領域を形成し、
前記焼入れ後にメッキ処理し、
前記メッキ処理した前記ワークにおける前記焼入れ領域の表面に一対の電極を接触させて通電し、前記焼入れ領域の少なくとも一部を所定の焼戻し温度範囲に通電加熱して焼戻し処理することで焼戻し領域を形成する、自動車部品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013047395A JP6283925B2 (ja) | 2013-03-08 | 2013-03-08 | ブランク材及び自動車部品の製造方法並びにブランク材及び自動車部品 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013047395A JP6283925B2 (ja) | 2013-03-08 | 2013-03-08 | ブランク材及び自動車部品の製造方法並びにブランク材及び自動車部品 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014173147A JP2014173147A (ja) | 2014-09-22 |
JP6283925B2 true JP6283925B2 (ja) | 2018-02-28 |
Family
ID=51694703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013047395A Active JP6283925B2 (ja) | 2013-03-08 | 2013-03-08 | ブランク材及び自動車部品の製造方法並びにブランク材及び自動車部品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6283925B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018089649A (ja) * | 2016-12-02 | 2018-06-14 | 株式会社ワイテック | プレス加工装置 |
JP7043958B2 (ja) * | 2017-10-11 | 2022-03-30 | トヨタ自動車株式会社 | 鋼板部材及びその製造方法 |
JP6950514B2 (ja) * | 2017-12-20 | 2021-10-13 | トヨタ自動車株式会社 | 鋼板部材及びその製造方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5937694B2 (ja) * | 1979-07-27 | 1984-09-11 | セイコーエプソン株式会社 | 時計用薄板金属部品の製造方法 |
JPS60132448U (ja) * | 1984-02-14 | 1985-09-04 | 大同特殊鋼株式会社 | 焼鈍装置 |
US20070131319A1 (en) * | 2005-12-08 | 2007-06-14 | Pullman Industries, Inc. | Flash tempering process and apparatus |
JP5508059B2 (ja) * | 2010-02-26 | 2014-05-28 | アイシン高丘株式会社 | 複合型プレス加工装置 |
-
2013
- 2013-03-08 JP JP2013047395A patent/JP6283925B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014173147A (ja) | 2014-09-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101313801B1 (ko) | 프로파일을 경화하는 방법 및 장치 | |
CN106001231B (zh) | 用于生产局部硬化的成形部件的工艺和装置 | |
EP2289694B1 (en) | Press-cure mold cooling device | |
EP3004402B1 (en) | Heating method, heating apparatus, and hot press molding method for plate workpiece | |
JP5443153B2 (ja) | 加熱装置及び加熱方法 | |
US20110315281A1 (en) | Tailored Properties By Post Hot Forming Processing | |
US20070163683A1 (en) | Method for producing a component by reshaping a plate, and device for carrying out said method | |
US10260118B2 (en) | Post-treating a hardened metal formed part | |
JP6283925B2 (ja) | ブランク材及び自動車部品の製造方法並びにブランク材及び自動車部品 | |
CN107208170A (zh) | 用于通过由钢制成的板坯的改形来制造结构部件的方法 | |
US20030189027A1 (en) | Method of making a metallic component | |
CN107002156B (zh) | 加热方法、加热装置和压制成型品的制造方法 | |
JP6229223B2 (ja) | 薄肉立体形状体の製造方法 | |
JP6318971B2 (ja) | 熱間プレス成形方法 | |
US10259028B2 (en) | Direct resistance heating method and press-molded product manufacturing method | |
KR102128500B1 (ko) | 이형 통전 가열기를 이용한 핫 프레스 포밍 방법 | |
JP5123345B2 (ja) | 鋼板の焼き入れ方法及び鋼板の焼き入れ装置 | |
JP6794263B2 (ja) | 全鋼製フィッティング | |
JP5918710B2 (ja) | 溶接接合体の製造方法 | |
KR102155084B1 (ko) | 3차원 적층 가공 기술을 이용한 국부 다물성 핫스탬핑 부품 제작용 금형 제작 방법 | |
JP5481100B2 (ja) | 誘導加熱コイル、誘導加熱装置及び部品製造装置 | |
US20190329310A1 (en) | Method and arrangement for producing a hardened sheet metal product | |
JP7372787B2 (ja) | 熱間プレス成形方法及び熱間プレス成形品 | |
KR102395284B1 (ko) | 통전 가열 장치 및 방법 | |
KR20230070251A (ko) | 복합 3차원 자기 차폐 소자들을 제조하고 설계하기 위한 방법, 차폐 소자들, 및 그 용도 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20151120 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160913 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20161004 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161203 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170516 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170703 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20171226 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180117 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6283925 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |