KR101822579B1 - 튀김기의 찌꺼기 제거장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 튀김기의 찌꺼기 제거장치는, 기름을 수용하는 내측 공간을 구비하는 튀김통(10)과 상기 튀김통(10) 바닥부에 설치되어 튀김 찌꺼기를 상기 바닥부의 주변부로 밀어내는 회전날개 및 상기 튀김통(10) 바닥부의 주변부에 위치하여, 튀김 찌꺼기를 튀김통(10) 외부로 배출하는 배출구를 포함한다. 이러한 구성에 의해 튀김 작업 중에도 손쉽게 튀김통(10) 바닥의 찌꺼기를 신속하게 제거할 수 있으므로, 튀김 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 기름(식용유)의 산패를 지연시켜 사용시간을 연장할 수 있다.

Description

튀김기의 찌꺼기 제거장치{Dregs Removal Device of a Fryer}

본 발명은 튀김기의 튀김통 바닥으로 떨어진 찌꺼기를 튀김 작업 중에도 수시로 신속하게 제거할 수 있는 튀김기의 찌꺼기 제거장치에 관한 것이다.

튀김 요리는 보통 튀김통의 식용유를 180℃ 정도로 가열한 상태에서 음식물 재료를 투입한 후, 대략 5 ~ 15분 정도 튀겨 조리한다. 따라서 튀김 요리는 다른 요리에 비하여 조리법이 단순하고 조리 시간이 짧으며 조리 기구 설치비용도 저렴한 편이다. 이런 이유로 특히 국내에서는 닭튀김이나 돈가스 같은 튀김 식품을 매장에서 직접 조리하여 판매하는 사업이 대단히 활성화되어 있다.

그런데 튀김 재료에 녹말이나 밀가루 반죽 따위의 튀김옷을 입히고 끓는 기름을 사용하여 튀김 작업을 하다 보면, 튀김옷의 일부가 떨어져 찌꺼기가 되어 튀김통 바닥에 쌓이게 된다.

이 찌꺼기가 튀김통 내에 계속 잔류하며 과열 탄화되면 식용유의 산패를 촉진시키며, 산패된 식용유의 사용은 튀김요리의 맛을 떨어뜨릴 뿐 아니라 트랜스지방 등 건강유해물질도 발생시킨다.

이러한 문제를 해결하려면 튀김요리에 사용하는 식용유를 자주 교환해주어야 하지만, 이는 상당한 제조비용의 상승을 초래한다.

따라서 식용유를 산패 없이 오랜 시간 사용할 수 있는 방안으로써, 산패의 큰 원인인 튀김 찌꺼기를 신속히 제거하는 기술의 개발이 요구되어 왔는데, 그 결과로 아래와 같은 여러 가지 종래 기술이 개발 제안되어 있다.

한국 등록실용신안 제20-0308245호는 튀김통 저면을 경사면으로 형성하여 튀김 찌꺼기가 배출관을 타고 지속적으로 수집통에 수집되도록 한 후 수시로 유입밸브를 잠그고 배출밸브를 열어 수집된 튀김 찌꺼기를 배출할 수 있도록 구성된 것이다.

그런데 이 종래기술은 튀김 작업에 활용되지 않는 경사진 바닥면이 이루는 공간(깔때기형 공간)까지 식용유를 채워 가열해야 하므로, 식용유의 소모량이 너무 많아지는 문제점이 있다.

한국 등록특허 제10-1023669호는 필터를 구비한 별도의 찌꺼기 제거장치를 튀김용기에 담근 후, 튀김용 기름을 찌꺼기와 함께 찌꺼기 제거장치 내부로 흡입하면서 필터로 찌꺼기를 걸러주도록 구성된 기술이다.

이 종래기술의 찌꺼기 제거장치는 필터와 기름흡입장치 등을 포함한 구성이 매우 복잡하므로 장치 자체의 가격이 고가로 될 수밖에 없다. 또 튀김기와 별도로 제거장치를 구비해야 두어야하므로 별도의 유지관리 노력이 필요하다. 그리고 이 종래기술은 찌꺼기 제거작업을 할 때는 튀김기의 튀김 작업을 중지하여야 하므로 생산성이 떨어진다는 문제점이 있다.

한국 공개특허 제10-2014-0060706호는 상부에 물과 식용유를 수용하는 수용공간이 있고 하부에는 세척공간을 구비하되, 수용공간과 세척공간 사이에는 브러시가 달린 컨베이어 벨트 형태의 이송부가 구비되어 있다. 이러한 구성에 의해 수용공간에서 떨어진 튀김 찌꺼기를 컨베이어 벨트로 받아 다시 하부의 세척공간으로 수집한 후 배출시키게 된다.

이 종래기술의 찌꺼기 제거장치는 브러시가 달린 컨베이어 벨트 구성이 튀김통 내부의 물과 기름 경계면에 걸쳐 설치되어 있는데, 컨베이어 벨트의 브러시에 끼인 튀김 찌꺼기를 완벽하게 제거해주기 힘든 구조이기 때문에 벨트 자체가 기름 오염원이 되어버리는 문제가 발생한다. 또한 세척공간으로 수집된 찌꺼기의 제거작업을 하려면 튀김기의 튀김 작업을 중지하고 수용공간에 있는 물과 식용유까지 모두 빼내야 하므로, 작업시간이 지나치게 소모되어 튀김 생산성이 매우 떨어지는 문제가 있다.

한국 등록특허 제10-1458813호는 대형 튀김기의 밑면에 체인에 의해 회전하는 회전식 롤러가 설치되어 있는데, 이 롤러의 밑면에 자중에 의해 밑으로 쳐져 이동하는 다수의 제거판을 일정간격으로 설치하여 롤러 회전 시 제거판들이 튀김기의 바닥을 쓸고 지나가면서 찌꺼기들을 제거하도록 구성된 것이다.

그런데 이 종래기술은 체인의 회전에 따라 제거판이 일방향으로 이동하는 것이므로, 밑바닥이 장방형으로 길게 형성되는 대형 튀김기에는 적용하기 쉬우나, 튀김 전문점들의 매장에서 주로 사용하는 소형 튀김기에는 적용하기가 적절치 않다는 문제점이 있다.

한편, 튀김 요리 과정 중에는 음식물 재료를 고온의 기름에 투입한 후 일정 시간이 지날 때, 재료 내의 수분이 기화되어 팽창함으로써 재료가 기름 표면으로 떠오르게 되는 현상이 일어난다. 이 경우 기름 속에 잠겨 있는 재료의 하부는 빨리 익으나 공기 중에 노출된 상부는 익지 않으므로 작업자가 일정시간이 지나면 재료를 뒤집어 주어야 한다. 그런데 이와 같이 재료를 뒤집어 하부와 상부를 교대로 익히려면 조리 시간이 늘어나는 문제점이 발생한다.

이를 해결하고자, 종래에는 상부에 뚜껑을 달린 튀김망을 이용하였다. 이 튀김망에 재료를 넣고 기름 속에 완전히 잠기게 하여 튀기면, 재료가 떠오르더라도 튀김망 상부의 뚜껑에 걸려 여전히 기름 속에 잠겨있게 된다. 따라서 재료를 뒤집을 필요가 없으며, 조리 시간을 단축할 수 있게 된다.

하지만, 이 종래기술은 튀김망을 끓는 기름 속에서 꺼내 뚜껑을 열고 닫는 과정에서, 뚜껑에 묻어 있는 기름이 작업자에게 튀거나 뚜껑이 작업자의 신체에 닿아 작업자가 화상을 입는 경우가 자주 발생하는 문제가 있다.

한국 등록실용신안 제20-0308245호(등록일: 2003.03.10.) 한국 등록특허 제10-1023669호(등록일: 2011.03.14.) 한국 공개특허 제10-2014-0060706호(공개일: 2014.05.21.) 한국 등록특허 제10-1458813호(등록일: 2014.10.31.)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 그 목적은 튀김통에 회전날개와 찌꺼기 배출구를 설치하여, 튀김 작업이 진행 중일 때도, 회전날개를 회전시켜 손쉽게 튀김통 바닥의 찌꺼기를 제거할 수 있으며, 튀김 과정에서 튀김재료가 기름 표면으로 떠오르지 않도록 만드는 효과도 얻을 수 있는 튀김기의 찌꺼기 제거장치를 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 '튀김기의 찌꺼기 제거장치'는, 기름을 수용하는 내측 공간을 구비하는 튀김통;과 상기 튀김통 바닥부에 설치되어 튀김 찌꺼기를 상기 바닥부의 주변부로 밀어내는 회전날개; 및 상기 튀김통 바닥부의 주변부에 위치하여, 튀김 찌꺼기를 튀김통 외부로 배출하는 배출구;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 회전날개는 날개 상단이 날개 하단보다 회전방향 쪽으로 더 나아가 위치하도록 설치하는 것이 바람직하다.

그리고 본 발명은, 튀김통 바닥부의 주변부에는 튀김 찌꺼기의 이동을 막아 배출구로 유입되도록 설치된 정지판을 더 포함할 수 있다.

또한 상기 배출구는 기름의 흐름방향에 마주하는 정지판 면의 앞쪽에 위치한 전방배출구와 상기 정지판 면의 뒤쪽에 위치한 후방배출구로 구분 설치하는 것이 보다 바람직하다.

본 발명은 튀김통 바닥에 회전하는 회전날개와 찌꺼기 배출구를 설치하여 튀김 작업 중에도 손쉽게 튀김통 바닥의 찌꺼기를 신속하게 제거할 수 있으므로, 튀김 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 기름(식용유)의 산패를 지연시켜 사용시간을 연장할 수 있다.

또한 튀김통 바닥의 찌꺼기를 제거하는 장치가 회전날개와 배출구로 이루어지는 단순한 구성이므로 장치를 염가로 제작할 수 있는 장점이 있다.

본 발명은 튀김통의 기름을 회전날개의 회전으로 유동시키므로, 튀김재료의 투입 시 주변의 기름 온도가 낮아지더라도 신속하게 적정온도로 복구시킬 수 있다.

그리고 본 발명은 배출구를 정지판을 기준으로 그 앞쪽과 뒤쪽에 구분 설치함으로써, 정지판의 후방에 발생하는 와류에 휩쓸린 튀김 찌꺼기를 손쉽게 배출할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 튀김 과정에서 회전날개의 회전으로 기름의 소용돌이형 유동을 만들어냄으로써 튀김재료가 기름 표면으로 떠오르지 않고 튀김기 바닥에서 위치한 채 골고루 익혀지도록 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시례를 단면도 형태로 보여주는 도면.
도 2는 본 발명의 튀김통 바닥부를 위에서 내려다본 도면.
도 3은 본 발명의 튀김통 바닥부의 주요 구성들을 보여주는 사시도.
도 4는 본 발명의 다른 실시례를 단면도 형태로 보여주는 도면.

이하에서는 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시례에 대하여 상세하게 설명한다. 다만, 이 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 본 발명의 구성을 좀 더 명료하게 이해할 수 있도록 편의상 과장되거나 축소되어 있을 수 있다.

본 발명의 설명을 위해 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들이다. 그런데 이러한 용어들은 설계자나 사용자의 의도 또는 관례에 따라 다른 용어로 표현될 수 있으므로, 본 발명에서 사용되는 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 기재된 내용을 참작하여 내려져야 할 것이다.

또한, 본 발명의 설명에서 사용되는 '상부', '하부', '앞', '뒤', '좌, '우', '선단', '전방', '후단', '후방' 등과 같은 방향성 용어는 개시된 도면(들)의 배향을 기준으로 한 것이다. 하지만 본 발명 실시례의 구성요소는 다양한 배향으로 위치 설정될 수 있기 때문에 방향성 용어는 예시를 목적으로 사용되는 것이지 이를 제한하는 것은 아니다.

본 발명에서 사용되는 구성요소들이 서로 '연결', '결합' 또는 '체결' 등이 되었다고 기재한 경우는, 중간 매개 구성요소를 통한 간접적 방법으로 이루어진 경우를 포함하는 것으로 이해해야 한다. 그리고 본 발명 명세서 전체에서, 어떤 구성요소를 '포함'한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

그리고 본 발명의 설명에서는 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 주지관용 또는 공지의 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명의 일 실시례에 대한 주요구성들을 단면도 형태로 보여주는 도면이다.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 '튀김기의 찌꺼기 제거장치'는 회전날개(12)가 설치된 튀김통(10), 열원(14), 토출장치(20), 튀김망(30) 등으로 구성된다.

본 발명의 튀김통(10)은 내측 공간에 식용유와 같은 튀김기름을 수용할 수 있도록, 상부가 개방된 통 형상으로 이루어져 있다.

본 발명의 튀김통(10)은 원통형으로 제조되는 것이 바람직하다. 이는 후술하는 회전날개(12)의 회전에 따라 발생하는 기름(식용유)의 흐름이 교란 없이 원통 안쪽 벽면을 따라 원활하게 이루어지도록하기 위함이다.

튀김통(10)의 개방된 상부로는 튀김재료(32)(예를 들면, 닭튀김이나 돈가스 재료 등)를 담은 튀김망(30)을 넣을 수 있다. 튀김망(30)은 금속망으로 제조되는 통상의 것을 사용한다. 그리고 도 1에 도시된 것처럼, 튀김망(30)은 손잡이(31)와 금속망을 연결하는 자루를 구부려 튀김통(10) 상부 테두리에 걸어둘 수 있도록 구성하는 것이 바람직하다.

튀김통(10)의 안쪽 벽면에는 내측 공간을 향해 돌출된 걸림턱(19)을 형성할 수도 있다. 이 경우 상기 튀김망(30)을 삽입할 때 튀김망(30) 하단의 모서리 부위가 걸림턱(19)에 걸리므로, 튀김망(30)이 보다 안정적으로 지지된다.

상기 튀김망(30)의 아래쪽에는 열원(14)이 설치된다. 열원(14)은 수용된 기름을 가열하기 위한 히터로서 통상의 가스식 히터나 전기식 히터를 사용할 수 있다.

튀김통(10)의 바닥부에는 회전축에 연결된 회전날개(12)가 설치된다. 상기 회전축은 튀김통(10) 바닥부 중앙에 설치되며 외부의 구동 모터(M)와 연결된다. 회전날개(12)는 회전축에 끼워진 회전축 보스(11)에 용접 등의 방법으로 결합시킬 수 있다.

회전날개(12)의 하단은 튀김통(10) 바닥면에 최대한 근접하도록 설치하여, 회전날개(12)의 하단과 튀김통(10) 바닥면 사이에서 기름의 흐름이 교란되는 현상이 발생하는 것을 최소화하는 것이 바람직하다.

도 3에 도시된 것처럼, 본 실시례의 회전날개(12)는 장방형의 금속편으로 형성하여 날개 상단이 날개 하단보다 회전하는 방향 쪽으로 더 나아가 위치하도록 설치한다. 이에 따라 회전날개(12)는 전방면(회전하는 방향을 바라보는 날개면)이 튀김통(10) 바닥면과 소정각도 α를 이루며 경사지게 된다.

도 1과 도 2에 도시된 실시례를 살펴보면, 튀김통(10)의 바닥부의 주변부, 즉 안쪽 벽면에 인접한 바닥부에는 튀김통(10)의 외부로 통하는 배출구(15)가 형성된다. 도면상에는 배출구(15)가 원형으로 뚫려 있으나, 사각형 같은 다른 형상으로 형성하여도 좋다. 바닥부로 떨어진 튀김 찌꺼기가 기름과 함께 이 배출구(15)를 통해 외부로 배출된다.

도 3에는 튀김통(10)의 바닥부의 주변부에 인접한 안쪽 벽면 상에 배출구(15')를 형성한 다른 실시례가 점선으로 도시되어 있다. 배출구(15')는 기능이나 형상은 상기 배출구(15)의 경우와 대차가 없다.

또한 튀김통(10) 바닥부의 주변부에는 정지판(13)(13')이 설치된다. 도 1 내지 도 3에 도시된 것처럼, 본 실시례의 정지판(13)(13')은 튀김통(10)의 안쪽 벽면이나 바닥부 상에 부착된 사각형 금속편으로 형성된다.

정지판(13)(13')은 회전날개(12)의 회전에 의해 발생하는 기름의 흐름을 타고 밀려오는 튀김 찌꺼기(18)의 이동을 막아서 배출구(15)(15')로 유도하기 위한 것이므로, 기름의 흐름 방향과 마주하는 면의 앞쪽으로 배출구(15)(15')가 위치하도록 설치하는 것이 원칙이다.

한편 도 2와 도 3에 도시된 실시례에서는, 정지판(13)(13')이 배출구(15)(15')를 소정 크기로 분할하도록 배출구(15)(15') 위를 가로질러 설치되어 있다.

본 발명에서는 기름의 흐름 방향에 마주하는 면 앞쪽에 위치한 배출구를 전방배출구(16)(16')로, 그 뒤쪽에 위치한 배출구를 후방배출구(17)(17')로 구분하여 칭한다. 필요에 따라서는 전방배출구(16)(16')와 후방배출구(17)(17')는 정지판(13)(13')을 사이에 두고 그 앞쪽과 뒤쪽에 각각 별개의 구멍을 뚫어서 형성할 수도 있다.

배출구(15)(15')가 전방배출구(16)(16')와 후방배출구(17)(17')로 분할되도록 정지판(13)(13')을 설치하는 이유는 다음과 같다.

정지판(13)(13')처럼 유체의 흐름을 막고 있는 장애물의 뒤쪽에는 흔히 와류가 발생하게 된다. 만일 정지판(13)(13')의 뒤쪽에서 와류가 발생하면 튀김 찌꺼기(18)가 여기에 빨려들어 빠져나가지 못하고 계속 탄화되는 현상이 발생할 수 있다. 따라서 본 실시례에서는 정지판(13)(13') 뒤쪽에도 배출구를 형성하여 튀김 찌꺼기(18)가 용이하게 외부로 배출되도록 한 것이다.

한편 본 실시례의 구성에서는 상기 전방배출구(16)(16') 쪽으로 몰리는 튀김 찌꺼기가 후방배출구(17)(17') 쪽에 몰리는 튀김 찌꺼기보다 많으므로, 상기 전방배출구(16)(16')를 후방배출구(17)(17')보다 더 크게 형성하는 것이 바람직하다.

도 1에 도시된 실시례와 같이, 상기 배출구(15)는 토출장치(20)의 유입구(22)로 연결된다. 토출장치(20)는 상기 배출구(15)로 배출되는 튀김 찌꺼기(18)를 함유한 기름을 별도의 여과장치(미도시)로 이송하기 위한 장치이다.

도 1에 도시된 토출장치(20)는 하단에 유입구(22)를 구비하고 상단에는 토출구(23)를 구비한 원통과 이 원통 안에 설치되는 스파이럴 스크루(21)로 구성되는 수직형 스크루 컨베이어이다. 상기 토출장치(20)는 유체를 펌핑하여 이송하는 역할을 하면 되므로 수직형 스크루 컨베이어 대신에 기어펌프나 나사펌프 같은 오일펌프를 사용할 수도 있다.

도 4에는 토출장치(20)의 설치위치를 변경한 다른 실시례가 도시되어 있다.

앞서 도 1 내지 도 3에서 설명한 실시례에서는 토출장치(20)가 튀김통(10) 외부에 위치하였으나, 도 4에 도시된 실시례는 토출장치(20)가 튀김통(10) 내부에 위치하는 특징이 있다.

따라서 이 경우에는 튀김통(10)에 별도의 배출구를 형성할 필요가 없으며, 토출장치(20)의 유입구가 배출구(15)가 된다.

또한 도 4에 도시된 실시례의 경우엔, 튀김통(10) 안쪽 벽면에 수직형 스크루 컨베이어의 원통형 몸통이 끼워질 수 있는 우묵한 홈을 길게 형성하여도 좋다.

도 4에 도시된 실시례의 여타 구성은 도 1 내지 도 3의 실시례 구성과 동일하게 형성된다.

다음은 도 1 내지 도 4을 참조하여, 본 발명의 작용을 설명한다.

먼저, 도 1 및 도 4의 튀김통(10)의 내측 공간에 일정량의 기름(식용유)을 넣어서 채운다.

내측 공간에 일정량의 기름이 채워지면 열원(14)을 작동시켜 기름을 가열하고, 기름이 일정온도에 도달하면 튀김재료(32)가 담긴 튀김망(30)을 넣고 튀김작업을 한다.

튀김재료(32)를 튀기는 과정에서는 튀김재료(32)에서 부스러기와 같은 튀김 찌꺼기(18)가 떨어져 나오고, 이 튀김 찌꺼기(18)는 대부분 튀김통(10) 바닥부 쪽으로 낙하하게 된다.

여기서 바닥부의 중앙에 설치된 회전날개(12)는 항상 서서히 회전하거나 일정 시간 간격으로 회전하도록 세팅된다.

도 2 및 도 3에 도시된 것처럼, 회전날개(12)가 회전하면 튀김통(10) 안의 기름도 회전날개(12)의 회전방향과 동일한 방향으로 원형을 그리며 서서히 회전하는데, 이는 일종의 소용돌이 흐름이 된다. 이때 튀김통(10)을 원통형으로 만들면, 튀김통(10) 안의 기름은 안쪽 벽면에 의해 교란되지 않고 원형을 그리며 원활하게 흐르게 된다.

상기한 회전날개에 의한 기름의 흐름은 튀김통(10) 내에 채워진 기름이 각 부분에서 균일한 온도를 가지도록 돕는다.

예를 들어 기름이 튀김 적정온도(예를 들면 180℃ 정도)로 가열되었을 때, 튀김재료(32)가 담긴 튀김망(30)을 투입하면 튀김재료(32) 주변의 기름 온도가 10℃ ~ 20℃ 정도 급격히 낮아질 수 있는데, 이는 튀김 작업 시간을 지연시키고, 튀김의 맛을 저하시키는 원인이 되므로 빨리 튀김 적정온도로 복귀시키는 것이 필요하다.

본 발명에서는 튀김통(10) 안의 기름이 회전날개(12)의 회전에 의해 유동하므로, 갓 투입된 튀김재료(32)에 의해 온도가 떨어진 주변의 기름은 밀려가고 대신 다른 부분의 뜨거운 기름이 흘러들게 된다. 따라서 본 발명은 갓 투입된 튀김재료(32) 주변 온도를 바로 튀김 적정온도로 회복시킬 수 있다.

한편, 상기 회전날개(12)의 회전에 의해 발생하는 기름의 소용돌이 흐름은 튀김통(10) 상부 외곽의 기름이 하부 중심 쪽으로 말려드는 현상을 유발한다. 따라서 튀김 찌꺼기(18)는 이 기름의 흐름을 따라 바닥부 중심의 회전날개(12)를 향하여 모여들게 된다.

이때 튀김망에 있는 튀김 재료에도 기름의 소용돌이 흐름에 의해 하부 중심 쪽으로 당겨지는 힘이 작용한다. 따라서 튀김 재료는 고온의 기름 속에 투입된 후 재료 내의 수분이 기화되어 팽창하더라도 기름 표면으로 떠오르는 현상이 억제되어 튀김망 바닥에 위치하게 되므로, 튀김 재료 전체가 기름 속에 잠겨 골고루 익게 되며, 조리 시간도 단축된다.

한편, 도 3에 도시된 것처럼, 본 발명의 회전날개(12)는 회전방향 쪽을 바라보는 전방면이 튀김통(10) 바닥부와 소정각도 α를 이루며 경사져 있다.

따라서 회전날개(12)의 회전에 따라 경사진 전방면 아래쪽의 기름은 상기 전방면을 타고 바닥부의 주변부 쪽으로 밀려나가게 되며, 튀김 찌꺼기(18) 역시 이 기름의 흐름을 타고 바닥부의 주변부 쪽으로 함께 밀려난다.

이때 기름은 원통형 튀김통(10) 내에서 전체적으로 회전하고 있으므로, 바닥부의 주변부 쪽으로 밀려난 튀김 찌꺼기(18)도 튀김통(10) 안쪽 벽면에 의해 가로막힌 주변부를 따라 회전 이동 하게 된다.

이렇게 이동하는 튀김 찌꺼기(18)는 정지판(13)(13')에 의해 차단되어 정지판(13)(13') 앞쪽에 쌓이게 된다.

도 1 내지 도 3의 실시례에서는 이 부분의 바닥부 또는 안쪽 벽면에 에 외부로 통하는 배출구(15)(15')가 형성되어 있으므로, 튀김 찌꺼기(18)는 기름과 함께 이 배출구(15)(15')를 거쳐 토출장치(20)의 유입구(22) 쪽으로 배출된다.

그리고 도 4의 실시례에서는 이 부분에 토출장치(20)의 유입구인 배출구(15)가 직접 위치하여 튀김 찌꺼기(18)를 기름과 함께 흡입하게 된다.

이때, 도 2 및 도 3에 도시된 것처럼, 배출구(15)(15')를 기름 흐름에 마주하는 정지판(13)(13') 면의 앞쪽에 위치한 전방배출구(16)(16')와 그 뒤쪽에 위치한 후방배출구(17)(17')로 구분 설치하면, 기름의 흐름을 막고 있는 정지판(13)(13')의 후방에서 발생하는 와류에 휩쓸려 제자리에서 맴도는 튀김 찌꺼기(18)를 후방배출구(17)(17')을 통해 배출할 수 있다.

또한, 본 발명은 회전날개(12)를 회전시킬 때, 토출장치(20)도 함께 가동하게 된다.

도 1 및 도 4에 도시된 실시례에서는 수직형 스크루 컨베이어를 토출장치(20)로 사용하는데, 원통 안에 설치된 스파이럴 스크루(21)를 구동 모터(M)로 회전시키면 튀김통(10)의 배출구(15) 주위에 있는 기름과 튀김 찌꺼기(18)는 배출구(15)를 통해 토출장치(20) 원통 하단에 형성된 유입구(22) 쪽으로 빨려 나가게 된다(도 4의 실시례에서는 토출장치의 유입구가 바로 배출구(15)가 된다). 원통 안으로 유입된 기름은 스파이럴 스크루(21)를 따라 상부로 이송되어 원통 상단에 형성된 토출구(23)로 토출된다.

한편, 상기 토출장치(20)의 토출구(23)로 토출되는 튀김 찌꺼기(18)를 함유한 기름은 별도의 여과장치(미도시)를 통과시켜 기름과 튀김 찌꺼기(18)를 분리한 후, 분리된 기름은 튀김통(10)으로 재투입되도록 순환장치를 구성할 수 있다. 이러한 기술은 공지의 기술이므로 상세한 설명은 생략한다.

앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 실시례는 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 파악되어야 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 경우에는 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.

10: 튀김통
11: 회전축 보스 12: 회전날개
13: 정지판 14: 열원
15: 배출구 16: 전방배출구
17: 후방배출구 18: 튀김 찌꺼기
19: 걸림턱
20: 토출장치
21: 스파이럴 스크루 22: 유입구
23: 토출구
30: 튀김망
31: 손잡이 32: 튀김재료

Claims (4)

1. 기름을 수용하는 내측 공간을 구비하는 튀김통(10);
   상기 튀김통(10) 바닥부에 설치되어 튀김 찌꺼기(18)를 상기 바닥부의 주변부로 밀어내는 회전날개(12);
   상기 튀김통(10) 바닥부의 주변부에 위치하여, 튀김 찌꺼기(18)를 튀김통(10) 외부로 배출하는 배출구; 및
   상기 튀김통(10) 바닥부의 주변부에는 튀김 찌꺼기(18)의 이동을 막아 배출구로 유입되도록 설치된 정지판(13)(13')를 포함하며,
   상기 배출구는 기름의 흐름 방향에 마주하는 정지판(13)(13') 면의 앞쪽에 위치한 전방배출구(16)(16')과 상기 정지판(13)(13') 면의 뒤쪽에 위치한 후방배출구(17)(17')로 구분 설치하여,
   상기 정지판(13)(13') 면의 뒤쪽에 발생하는 와류에 휩쓸려 제자리를 맴도는 튀김 찌꺼기(18)를 후방배출구(17)(17')로 배출하는 것을 특징으로 하는 튀김기의 찌꺼기 제거장치.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 회전날개(12)는 날개 상단이 날개 하단보다 회전방향 쪽으로 더 나아가 위치하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 튀김기의 찌꺼기 제거장치.
   
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