KR101822523B1 - 하우징 스트롱-백 시스템 및 이를 이용한 교량시공방법 - Google Patents

Abstract

종래 스트롱-백 시스템의 장점을 살리면서 거더의 종류와 관계없이 거더 연결작업이 가능하여 효율적이고 경제적인 하우징 스트롱-백 시스템 시스템에 관한 것으로서, 상기 하우징 스트롱-백 시스템은 일측 거더의 단부 상단을 감싸도록 설치된 역 U형 단면의 상단하우징; 및 일측 거더의 단부 하단을 감싸도록 설치된 U형 단면으로 형성되며 상기 일측 거더의 저면이 안착되는 거더지지수평판이 상단 내측면에 형성되고, 상단하우징의 하방으로부터 수평으로 연장 형성된 U형 단면의 하단연장하우징;을 포함하여 형성된 L형 안착하우징; 및 타측 거더의 단부 상단을 감싸도록 설치된 역 U형 단면으로서 상기 상단하우징의 단부면에 전면부가 접하도록 형성된 상단연결하우징;을 포함한다.

Description

하우징 스트롱-백 시스템 및 이를 이용한 교량시공방법{HOUSING STRONG-BACK SYSTEM AND BRIDGE CONSTRUCTION METHOD THEREWITH}

본 발명은 스트롱-백 시스템을 개선한 하우징 스트롱-백 시스템에 관한 것이다. 더욱 구체적으로 종래 스트롱-백 시스템의 장점을 살리면서 거더의 종류와 관계없이 거더 연결작업이 가능하여 효율적이고 경제적인 하우징 스트롱-백 시스템 및 이를 이용한 교량시공방법에 관한 것이다.

연속교와 같은 거더교(Girder Bridge) 시공은 연속지점부에 있어 거더를 단부에서 서로 연결시킬 필요가 발생하게 된다.

예컨대, 일측 거더가 연속지점부인 교각에 거치된 상태에서 양 측방으로 타측 거더를 연결하기 위해서는 타측 거더를 인양된 상태에서 거더들의 양 단부가 서로 중심축이 일치하도록 세팅시켜 놓은 후, 연결부콘크리트 타설, 스플라이스 체결등의 방법으로 거더를 서로 연결시키게 된다.

이때 강재거더의 경우에는 스플라이스 체결 방법을 이용하고, PSC 빔의 경우에는 연결부콘크리트를 타설하는 방법을 이용하게 되며 거더들의 양 단부가 서로 중심축이 일치하도록 세팅하기 위해서 예컨대 스트롱-백 시스템을 이용하게 된다.

도 1a에 의하면 이러한 스트롱-백 시스템(10, Strong-Back System, 장헌산업 시공사진)이 소개되어 있다.

즉, 도 1a와 같이 횡방향으로 연장된 받침형강(14)에 상부 연장빔(11)과 하부 연장빔(12)을 상하연결철근(13)을 이용하여 타측 거더(20a) 단부에 고정 설치되도록 하고,

상기 상부 연장빔(11)과 하부 연장빔(12)이 설치된 타측거더(20b)가 일측 거더(20a)의 단부쪽으로 접근하면서, 일측 거더(20b) 상,하에 위치하도록 상부 연장빔(11)과 하부 연장빔(12)이 세팅되도록 하고,

상기 일측 거더(20b)에 설치된 별도 받침형강(14)과 상하연결철근(13)을 이용하여 상부 연장빔(11)과 하부 연장빔(12)이 일측 거더(20b)의 양 단부에도 고정 설치되도록 하고 있음을 알 수 있다.

이로서 타측거더(20b)와 일측 거더(20b)는 받침형강(14), 상부 연장빔(11)과 하부 연장빔(12), 상하연결철근(13)에 의하여 서로 중심축이 일치하도록 세팅시킬 수 있게 된다.

하지만 이러한 스트롱-백 시스템(10)은 상하연결철근(13)들 설치개소가 많아지게 되고 상부 연장빔(11), 하부 연장빔(12)과 받침형강(14)이 서로 거더 연결부위에 격자형으로 배치되어 있어 거더 단부연결 작업(연결부콘크리트 타설등)을 위해 설치해야 하는 거푸집등의 설치가 용이하지 않고, 해체작업도 다소 복잡하여 가설이 불안정하여 전도사고가 종종 발생하였다.

도 1b는 종래 빔 런처(30)를 이용하여 양 거더(20c) 사이에 거더(20d)를 연결하는 방법을 도시한 것이다.

즉, 미리 거치된 양 거더(20c) 상부에 빔 런처(30)가 종방향으로 연장되도록 설치하고,

상기 빔 런처(30)에 연결될 거더(20d)를 매달아 미리 거치된 거더(20) 사이에 연결될 거더(20a)를 세팅후, 거더들(20c,20d)의 단부를 긴장재 및 스플라이스등을 이용하여 서로 연결시키고 있음을 알 수 있다.

이러한 방법은 별도의 빔 런처(30)를 이용하게 되므로 가설 안정성을 확보할 수 있고 먼저 거치된 거더(20c)를 이용한다는 장점은 있으나 빔 런처(30) 제작, 설치 및 해체에 비용이 아무래도 고가라는 문제점이 있었다.

도 1c는 종래 PSC 거더의 단부들을 서로 연결시킴에 있어 연결강재(40)를 이용하는 방법을 도시한 것이다.

PSC 거더(20)는 콘크리트로 제작한 것이므로 스플라이스 연결방식을 사용하기 위해서 연결강재(40)를 PSC 거더 단부면에 돌출 형성시키고, 연결강재(40)에 강재거더(50)를 스플라이스 연결을 통해 서로 연결(A)시키고 있음을 알 수 있다.

이는 PSC 거더 연결에 있어 종래 스트롱-백 시스템을 이용하지 않아도 되는 장점은 있으나 연결강재(40)를 PSC 거더 단부에 미리 매립시켜 제작해야 하므로 PSC 거더 제작비용이 증가할 수밖에 없는 한계가 있게 된다.

대한민국 특허 제 10-1688517호(발명의 명칭: 주두부거더와 연속지점부 긴장재를 이용한 연속교 시공방법, 공개일자: 2016년12월22일)

이에 본 발명은 종래 스트롱-백 시스템을 개선하여 사용성도 용이하고, PSC 거더뿐만 아니라 강재거더도 연결시킬 수 있어 거더 종류에 상관없이 거더의 단부 연결에 이용할 수 있으며, 구조도 간단하여 보다 효율적이고 신속하게 거더를 연결시켜 교량을 시공할 수 있고 해체도 간편한 하우징 스트롱-백 시스템 및 이를 이용한 교량시공방법 제공을 해결하고자 하는 기술적 과제로 한다.

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 하우징 스트롱-백 시스템은

일측 거더의 단부 상단을 감싸도록 설치된 역 U형 단면의 상단하우징; 및 일측 거더의 단부 하단을 감싸도록 설치된 U형 단면으로 형성되며 상기 일측 거더의 저면이 안착되는 거더지지수평판이 상단 내측면에 형성되고, 상단하우징의 하방으로부터 수평으로 연장 형성된 U형 단면의 하단연장하우징;을 포함하여 형성된 L형 안착하우징; 및 타측 거더의 단부 상단을 감싸도록 설치된 역 U형 단면으로서 상기 상단하우징의 단부면에 전면부가 접하도록 형성된 상단연결하우징;을 포함하여, 상기 타측 거더의 저면도 하단연장하우징의 거더지지수평판에 안착되도록 하며,
상기 상단하우징은 상단하우징 상면에 형성된 수직판 형태로서 체결홀이 형성된 체결판; 및 상단하우징 양 측면에 상하연결구의 상단이 관통되어 체결너트에 의하여 고정될 수 있도록 형성된 측면고정브라켓;을 포함하여, 상기 체결판은 상단연결판이 체결구에 의하여 체결되어 타측 거더 단부에 설치된 상단연결하우징이 L형 안착하우징에 연결되도록 하는 역할을 하도록 하게 된다.

또한 상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 하우징 스트롱-백 시스템을 이용한 교량시공방법은

상기 하우징 스트롱-백 시스템(A)을 이용하여 연속지점부에서 일측 거더와 타측 거더를 서로 연결하여 연속교를 시공하는 하우징 스트롱-백 시스템을 이용한 교량시공방법으로서,

(a) 교각(B1) 상면에 강결 설치된 일측 거더의 양 단부 상단에, 일측 거더의 단부 상단을 감싸도록 설치된 역 U형 단면의 상단하우징; 및 일측 거더의 단부 하단을 감싸도록 설치된 U형 단면으로 형성되며 상기 일측 거더의 저면이 안착되는 거더지지수평판이 상단 내측면에 형성되고, 상단하우징의 하방으로부터 수평으로 연장 형성된 U형 단면의 하단연장하우징;을 포함하는 L형 안착하우징을 설치하는 단계; (b) 역 U형 단면으로서 타측 거더의 단부 상단을 감싸도록 형성되며 상기 상단하우징의 단부면에 전면부가 접하도록 상단연결하우징을 설치하는 단계; (c) 상기 타측 거더의 저면이 하단연장하우징의 거더지지수평판에 안착시키며 일측 거더와 타측 거더의 단부가 서로 이격되도록 설치하는 단계; (d) 상기 안착된 타측 거더와 일측 거더를 서로 연결시키는 단계;를 포함하게 된다.

본 발명의 하우징 스트롱-백 시스템은 일측 거더와 타측 거더가 연결되는 단부를 감싸도록 설치하여 거더가 안착시키는 것만으로 서로 중심축이 일치하도록 세팅시킬 수 있어 매우 신속하고 효율적인 거더 연결이 가능하게 된다.

본 발명의 하우징 스트롱-백 시스템은 거더 단부에 삽입 고정되도록 하여 상하연결구를 이용하여 구속되도록 설치 및 해체할 수 있어 재사용에 따른 내구성 저하를 최대한 방지할 수 있으며, 하단연장하우징은 일측 거더로부터 타측 거더의 단부 저면이 안착되도록 연장시키되 단면높이를 충분히 확보하고 하중 작용에 대한 휨강성의 충분한 확보가 가능하여 보다 가설안정성이 향상된다.

또한 본 발명의 하우징 스트롱-백 시스템은 U형 및 역 U형 단면으로 제작되어 제작도 용이하고 자중이 크지 않아 설치 및 해체에 있어 신속한 시공이 가능하게 되어 연속교 시공에 매우 유리하게 되며, 강재 또는 PSC 거더등 거더의 종류에 상관없이 이용할 수 있다.

도 1a는 종래 스트롱-백 시스템 시공사진,
도 1b는 종래 런처를 이용한 거더 연결시공도,
도 1c는 종래 매입 연결강재를 이용한 거더의 연결시공도,
도 2a 도 2b 및 도 2c는 본 발명의 하우징 스트롱-백 시스템(A)의 구성사시도 및 분해사시도,
도 3은 본 발명의 하우징 스트롱-백 시스템(A)과 거더의 연결상태도,
도 4a, 도 4b, 도 4c 및 도 4d는 본 발명의 하우징 스트롱-백 시스템(A)를 이용한 교량시공방법의 순서도를 도시한 것이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

[ 본 발명의 하우징 스트롱-백 시스템(A)]

도 2a, 도 2b 및 도 2c는 본 발명의 하우징 스트롱-백 시스템(A)의 구성사시도 및 분해사시도를 도시한 것이다.

상기 하우징 스트롱-백 시스템(A)은 도 2a 및 도 2b와 같이, L형 안착하우징(100), 상단연결하우징(200), 상하연결구(300), 상단연결판(400)을 포함하여 형성된다.

즉, L형 안착하우징(100)은 일측 거더(510)의 단부에 L자형으로 설치되어 상단연결하우징(200)이 단부에 설치된 타측 거더(520)가 상부에서 하강하면서 안착되도록 하는 하우징 부재 역할을 하게 된다.

이러한 L형 안착하우징(100)은 상단하우징(110)을 하단연장하우징(120)을 포함하여 구성되며, 상단하우징(110)과 하단연장하우징(120)은 상하연결구(300)를 이용하여 서로를 구속시키면서 일측 거더(510) 단부에 압착되어 설치된다.

먼저 일측 및 타측 거더(510,520)는 PSC 거더를 전제로 설명하기로 한다. 이러한 일측 및 타측 거더(510,520)는 콘크리트로 제작되어 단부를 서로 이격되도록 하되 중심축이 서로 일치하도록 세팅하여 이격된 공간에 연결부콘크리트(C)를 거푸집(미도시)을 이용하여 타설 및 양생시켜 서로 길이방향으로 일체화시켜 연속교를 시공하게 된다.

이에 일측 거더(510)는 연속교에 있어 연속지점부인 교각(B1)의 주두부 상부에 임시고정장치로 강결 시공된 거더로 거치된 상태라 할 수 있다.

이에 일측 거더(510) 단부 형상에 대응하여 ∩자 단면(역 U형 단면)으로 형성된 상단하우징(110)이 일측 거더(510)의 양 단부 상단에 삽입되어 설치하는 방식을 채택하고 있음을 알 수 있다. 이러한 방식을 이용하게 되면 상단하우징(110)의 설치 작업이 매우 단순해지고 용이한 작업성이 매우 뛰어나고 설치작업을 신속하게 이루어질 수 있게 된다.

이러한 상단하우징(110)의 상면에는 도 2c와 같이, 수직판 형태의 체결판(111) 한쌍이 서로 이격되어 상단하우징(110) 길이방향(종방향)으로 연장되어 있음을 알 수 있고, 상기 체결판(111)에는 체결홀(112)이 다수 형성되어 있음을 알 수 있다.

이러한 체결판(111)은 도 2a 및 도 2b와 같이 후술되는 상단연결판(400)이 연결볼트등과 같은 체결구(420)에 의하여 체결되어 타측 거더(520) 단부에 설치된 상단연결하우징(200)이 L형 안착하우징(100)에 연결되도록 하는 역할을 하게 된다.

또한, 양 측면에는 상하연결구(300)의 상단이 관통되어 체결너트에 의하여 고정될 수 있는 측면고정브라켓(113)이 형성된다.

이러한 측면고정브라켓(113)은 도 2c를 참조하면, 양 수직판 내측 사이에 수평판이 형성되어 있고, 수평판에는 상하연결구(300)의 상단이 관통될 수 있는 관통홀이 형성된 것을 이용하고 상하연결구(300)의 설치개수에 따라 다수가 설치될 수 있음을 알 수 있다.

다음으로 상기 하단연장하우징(120)은 일측 거더(510) 단부 형상에 대응하여 ∪자단면(U형 단면)으로 형성되어 도 2a 및 도 2b와 같이, 일측 거더(510)의 양 단부 하단에 역시 삽입되어 설치하는 방식을 채택하고 있음을 알 수 있다. 이러한 방식을 이용하게 되면 하단연장하우징(120)의 설치 작업도 매우 단순해지고 용이한 작업성이 매우 뛰어나고 설치작업을 신속하게 이루어질 수 있게 된다.

이러한 하단연장하우징(120)은 도 2c를 참조하면, ∪자 단면(U형 단면)으로 형성되도록 하되 일측 거더(510)와 타측 거더(520)의 저면이 지지되도록 내측 상단에 거더지지수평판(121)이 길이방향으로 연장되어 형성되어 있음을 알 수 있다.

이에 거더지지수평판(121)은 일측 및 타측 거더(510,520)의 안정적인 안착과 연결부콘크리트 타설용 마감거푸집 역할을 하면서 하단연장하우징(120)의 내측보강판으로도 기능하게 된다.

나아가 하단연장하우징(120)은 도 2b 및 도 2c와 같이, 일측 및 타측 거더(510,520)의 저면으로부터 더 하방으로 연장된 높이(H)를 가지게 됨을 알 수 있는데, 이는 하단연장하우징(120)이 상단하우징(110)에 매달려 설치되므로 자중이 커지지 않도록 하면서 하단연장하우징(120)의 단면강성을 증가시키는 역할을 하게 된다.

양 측면에는 상하연결구(300)의 하단이 관통되어 체결너트에 의하여 고정될 수 있는 상단하우징용 측면고정브라켓(123a)이 형성되며 상단하우징(110)의 측면고정브라켓(113)과 대응하는 위치에 형성시키게 된다.

이러한 상단하우징용 측면고정브라켓(123a)은 도 2c를 참조하면, 역시 양 수직판 내측 사이에 수평판이 형성되어 있고, 수평판에는 상하연결구(300)의 하단이 관통될 수 있는 관통홀이 형성된 것을 이용하고 상하연결구(300)의 설치개수에 따라 다수가 설치될 수 있음을 알 수 있다.

또한 상단하우징용 측면고정브라켓(123a)과 별도로 후술되는 타측 거더(520)의 안착 상태를 유지하기 위한 상하연결구(300)의 설치를 위해 상단연결하우징용 측면고정브라켓(123b)이 설치되어 있음을 알 수 있다.

이에 하단연장하우징(120)은 상단하우징(110)의 직 하방으로부터 수평으로 타측 거더(520)의 단부 저면이 거더지지수평판(121)에 안착 될 수 있을 정도로 연장되는 길이(L)로 형성되어 있음을 알 수 있다.

상기 상하연결구(300)는 앞서 살펴본 상단하우징(110)의 측면고정브라켓(113)과 하단연장하우징(120)의 상단하우징용 측면고정브라켓(123a)을 상,하로 연결시키기 위하여 사용되는 연결재로서 긴장재, 철근을 이용하면 되고,

이러한 상하연결구(300)는 측면고정브라켓들에 형성된 수평판에 단부가 관통되도록 하여 고정너트를 이용하여 상단하우징(110)과 하단연장하우징(120)이 일측 거더(510)에 안정적으로 고정 설치되도록 다수를 설치하게 된다.

이로서, 도 2a 및 도 2b와 같이, 본 발명의 상단하우징(110)은 일측 거더(510)의 단부 상단에, 하단연장하우징(120)은 일측 거더(510)의 단부 하단에 삽입되도록 설치하고, 상하연결구(300)를 이용하여 상단하우징(110)과 하단연장하우징(120)을 서로 상,하로 구속시켜 L형 안착하우징(100)를 일측 거더(510)에 설치하게 되며 타측 거더(520)를 수평으로 연장된 하단연장하우징에 역시 안착되도록 세팅하게 되므로 종전 스트롱-백 시스템과 대비하여 보다 안정적이면서 신속한 거더들의 연결 세팅 및 해체가 가능하게 됨을 알 수 있다.

다음으로 상기 상단연결하우징(200)은 도 2a 및 도 2b와 같이, 타측 거더(520)의 단부 상단에 앞서 살펴본 L형 안착하우징(100)의 상단하우징(110) 단부면에 전면부가 접하도록 설치되어 상단연결하우징(200)과 상단하우징(110)을 상단연결판(400)을 이용하여 서로가 연결되도록 하게 된다.

또한 타측 거더(520)는 앞서 살펴본 L형 안착하우징(100)의 하단연장하우징(120)에 안착되어 상하연결구(300)를 이용하여 타측 거더(520)에 상단연결하우징(200)을 하단연장하우징(120)에 압착 설치되도록 하게 된다.

이에 상단연결하우징(200)은 타측 거더(520) 단부 형상에 대응하여 ∩자 단면(역 U자단면)으로 형성되어 타측 거더(520)의 양 단부 상단에 삽입되어 설치하는 방식을 역시 채택하고 있음을 알 수 있다.

이러한 상단연결하우징(200)의 상면에도 도 2c와 같이, 수직판 형태의 체결판(211) 한쌍이 서로 이격되어 상단연결하우징(200) 길이방향으로 연장되어 있음을 알 수 있고, 상기 체결판(211)에는 체결홀(212)이 다수 형성되어 있음을 알 수 있다.

이러한 체결판(211)은 도 2a 및 도 2b와 같이 후술되는 상단연결판(400)이 연결볼트등과 같은 체결구(420)에 의하여 체결되어 일측 거더(510)와 타측 거더(520)를 서로 상단에서 연결되도록 하는 역할을 하게 된다.

또한, 양 측면에는 상하연결구(300)의 상단이 관통되어 체결너트에 의하여 고정될 수 있는 측면고정브라켓(213)이 형성된다.

이러한 측면고정브라켓(213)은 도 2c를 참조하면, 역시 양 수직판 내측 사이에 수평판이 형성되어 있고, 수평판에는 상하연결구(300)의 상단이 관통될 수 있는 관통홀이 형성된 것을 이용하고 상하연결구(300)의 설치개수에 따라 다수가 설치될 수 있음을 알 수 있다.

이때 상기 측면고정브라켓(213)에 대응하여 하단연장하우징(120)에는 상단연결하우징용 측면고정브라켓(123b)이 형성되어 있음을 알 수 있다.

이로서 상하연결구(300)는 상단하우징(110)의 측면고정브라켓(113)과 하단연장하우징(120)의 상단하우징용 측면고정브라켓(123)을 상,하로 연결시키기 위하여 사용되는 연결재 및 상단연결하우징(200)의 측면고정브라켓(123)과 하단연장하우징(120)의 상단연결하우징용 측면고정브라켓(123b)을 상,하로 연결시키기 위하여 사용되는 연결재의 기능을 가지게 됨을 알 수 있다.

다음으로 상기 상단연결판(400)은 도 2b 및 도 2c와 같이 상단하우징(110)과 상단연결하우징(200)의 체결판(111,211)이 서로 일직선상으로 접하도록 세팅되도록 한 상태에서 상기 체결판(111,211)이 수평방향으로 체결될 수 있도록 형성된 수직판으로서 체결판(111,211)과 서로 접하도록 하고 체결홀(112,212)과 연통되는 체결홀(412)이 형성되어 있어 연결볼트와 같은 체결구(420)를 이용하여 서로를 연결시키게 된다.

이에 상단 상단연결판(400)은 L형 안착하우징(100)과 상단연결하우징(200)의 상면 작업에 의하여 서로를 연결시키고 있어 작업공간 확보 및 작업능률이 매우 뛰어나게 됨을 알 수 있다.

[ 본 발명의 하우징 스트롱-백 시스템(A)과 거더(500)의 연결]

도 3은 본 발명의 하우징 스트롱-백 시스템(A)과 거더(500:510,520)의 연결상태도를 도시한 것이다.

상기 하우징 스트롱-백 시스템(A)은 연속교의 연속지점부인 교각(B1)에 일측 거더(510)의 중앙부가 강결되어 교각(B1)을 기준으로 양 측방으로 일측 거더(510)의 단부가 연장되어 있음을 알 수 있다.

이에 일측 거더(510)는 이미 교각(B1)에 고정 설치된 상태이므로 타측 거더(520)는 미도시 하였지만 크레인과 같은 인양장치에 의하여 인양되도록 하여 일측 거더(510)와 타측 거더(520)가 동일한 중심축을 가지도록 세팅시키고, 연결부콘크리트(C)를 이용하여 최종 길이방향(종방향)으로 일체화 시켜 연결하게 됨을 알 수 있다.

이에 상기 하우징 스트롱-백 시스템(A)은 상단하우징(110)과 하단연장하우징(120)이 상하연결구(300)으로 일측 거더(510)의 단부 상단과 하단을 감싸도록 설치되어 구속된 L형 안착하우징(100)과

타측 거더(520)의 단부 상단을 감싸도록 설치된 상단연결하우징(200)이 상하연결구(300)에 의하여 하단연장하우징(120)에 구속되도록 하여,

최종 상단연결판(400)을 이용하여 L형 안착하우징(100)과 상단연결하우징(200)을 서로 연결시키고 있음을 알 수 있으며,

특히 하단연장하우징(120)은 거더지지수평판(121)이 형성되어 있어 일측 및 타측 거더(510,520)가 안정적으로 안착되도록 하게 됨을 알 수 있으며, 하단연장하우징(120)은 안착된 거더(500)의 저면으로부터 하방으로 더 연장되어 단부 연결부위에 발생하는 하중에 대한 휨 강성 확보에 매우 효과적임을 알 수 있다.

또한 거더 저면은 거더지지수평판(121)에 지지되어 있고, 거더 상단과 하단은 L형 안착하우징(100)과 상단연결하우징(200)과 접하고 있으므로 서로 이격된 일측 및 타측 단부 사이에 마감거푸집(미도시)을 추가로 설치하고 연결부콘크리트(C)를 타설 및 양생시켜 서로를 일체화시키게 된다. 이에 연결부콘크리트 타설 및 양생을 위한 거푸집 설치를 최소화 시킬 수 있게 됨을 알 수 있다.

[ 본 발명의 하우징 스트롱-백 시스템(A)를 이용한 교량시공방법 ]

도 4a, 도 4b, 도 4c 및 도 4d는 본 발명의 하우징 스트롱-백 시스템(A)를 이용한 교량시공방법의 순서도를 도시한 것이다.

이러한 시공방법은 먼저 본 발명의 하우징 스트롱-백 시스템(A)의 L형 안착하우징(100)은 일측 거더(510)에 상하연결구(300)를 이용하여 설치하고, 상단연결하우징(200)은 타측 거더(520)에 임시 설치한 후, L형 안착하우징(100)과 상단연결하우징(200)을 상단연결판(400) 및 상하연결구(300)를 이용하여 연결시켜 거더를 서로 연속화시키는 방법이라 할 수 있다.

먼저, 도 4a에 의하면, 먼저 교량하부구조로로서 교대(B2) 또는 교각을 먼저 종방향으로 서로 이격 시공하고, 교대(B2)또는 교각 사이에 교각(B1)을 시공하고 있음을 알 수 있다.

이때 2경간 이상의 다경간 연속교중 도시된 것은 3경간 연속교로서 상기 교각(B1)은 2개가 시공되어 있음을 알 수 있으며, 교각(B1) 상부에는 일측 거더(510)가 임시고정장치로 강결 설치되고 있음을 알 수 있다.

일측 거더(510)는 PSC 거더로 제작된 것으로서 중앙 저면이 교각(B1) 상면에 앵커봉과 상면빔 등의 임시고정장치를 이용하여 고정되도록 하여 강결 설치하게 된다.

또한 일측 거더(510)의 양 단부 상단에는 앞서 살펴본 본 발명의 하우징 스트롱-백 시스템(A)의 L형 안착하우징(100)이 설치되어 있음을 알 수 있다.

이러한 L형 안착하우징(100)은 일측 거더(510)에 상하연결구(300)를 이용하여 설치하고, 상단연결하우징(200)은 타측 거더(520)에 임시 설치되어 있다.

또한 타측 거더(520)의 단부에는 하우징 스트롱-백 시스템(A)의 상단연결하우징(200)이 설치되어 있고 인양된 상태임을 알 수 있다.

다음으로는 도 4b와 같이, 양 교대(B2)와 교각(B2) 사이 경간, 교각(B2)과 교각(B2) 사이 경간에 상단연결하우징(200)이 단부에 설치된 타측 거더(520)를 안착시키게 된다.

즉, 타측 거더(520)의 단부가 L형 안착하우징(100)의 하단연장하우징(120)에 형성된 거더지지수평판(121)에 저면이 지지되도록 하는 것으로 간단하게 안착시킬 수 있게 된다. 이에 타측 거더(520)는 상하연결구(300)를 이용하여 일측 거더(510)에 상,하로 구속되며 거더지지수평판(121)을 이용하여 일측 거더와 타측 거더는 자연스럽게 중심축이 서로 일치하게 되므로 작업성이 매우 뛰어나게 된다.

다음으로는 도 4c와 같이, 서로 중심축이 일치하도록 세팅된 일측 거더(510)와 타측 거더(520)는 연결부콘크리트(C)를 이용하여 서로 일체화시키게 된다. 이러한 연결부콘크리트(C)는 일측 및 타측 거더의 안착 및 중심축 일치 세팅이 완료되면 그때그때 형성시켜도 상관은 없다.

이에 최종 도 4d와 같이 최종 하우징 스트롱-백 시스템(A)은 해체되어 연속교는 완성되어 일측 거더(510), 타측 거더(520)는 서로 종방향으로 일체화되어 연속화되록 시공됨을 알 수 있다.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100: L형 안착하우징 110: 상단하우징
111: 체결판 112: 체결홀
113: 측면고정브라켓
120: 하단연장하우징 121: 거더지지수평판
123a: 상단하우징용 측면고정브라켓
123b: 상단연결하우징용 측면고정브라켓
200: 상단연결하우징(200) 211: 체결판
212: 체결홀 213: 측면고정브라켓
300: 상하연결구(300) 400: 상단연결판
412: 체결홀 420: 체결구
500: 거더 510: 일측 거더
520: 타측 거더
A: 하우징 스트롱-백 시스템
B1: 교각 B2: 교대
C: 연결부콘크리트

Claims (10)

1. 일측 거더(510)의 단부 상단을 감싸도록 설치된 역 U형 단면의 상단하우징(110); 일측 거더(510)의 단부 하단을 감싸도록 설치된 U형 단면으로 형성되며 상기 일측 거더의 저면이 안착되는 거더지지수평판(121)이 상단 내측면에 형성되고, 상단하우징의 하방으로부터 수평으로 연장 형성된 U형 단면의 하단연장하우징(120);을 포함하여 형성된 L형 안착하우징(100); 및 타측 거더(520)의 단부 상단을 감싸도록 설치된 역 U형 단면으로서 상기 상단하우징의 단부면에 전면부가 접하도록 형성된 상단연결하우징(200);을 포함하여,상기 타측 거더(520)의 저면도 하단연장하우징의 거더지지수평판(121)에 안착되도록 하며,
   상기 상단하우징(110)은 상단하우징(110) 상면에 형성된 수직판 형태로서 체결홀(112)이 형성된 체결판(111); 및 상단하우징(110) 양 측면에 상하연결구(300)의 상단이 관통되어 체결너트에 의하여 고정될 수 있도록 형성된 측면고정브라켓(113);을 포함하여, 상기 체결판(111)은 상단연결판(400)이 체결구(420)에 의하여 체결되어 타측 거더(520) 단부에 설치된 상단연결하우징(200)이 L형 안착하우징(100)에 연결되도록 하는 역할을 하는 하우징 스트롱-백 시스템.
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,
   상기 상단연결하우징(200)은
   상면에 수직판 형태로서 체결홀(212)이 형성되며 상단연결판(400)이 체결구(420)에 의하여 체결되어 일측 거더(510)와 타측 거더(520)를 서로 상단에서 연결되도록 하는 체결판(211)이 더 형성되며,
   양 측면에는 상하연결구(300)의 상단이 관통되어 고정되는 측면고정브라켓(213)이 더 형성된 것을 이용하는 하는 하우징 스트롱-백 시스템.
4. 제 3항에 있어서,
   상기 하단연장하우징(120)은
   양 측면에 상하연결구(300)의 하단이 관통되어 체결너트에 의하여 고정될 수 있는 상단하우징용 측면고정브라켓(123a)이 상단하우징(110)의 측면고정브라켓(113)과 대응하는 위치에 더 형성되며,
   상단연결하우징(200)의 측면고정브라켓(213)에 대응하여 하단연장하우징(120)에는 상단연결하우징용 측면고정브라켓(123b)이 더 형성되며,
   상기 하단연장하우징(120)은 일측 및 타측 거더(510,520)의 저면으로부터 더 하방으로 연장된 높이(H)를 가진 U형 단면으로 형성되어 하단연장하우징(120)의 단면강성이 증가되도록 하는 하우징 스트롱-백 시스템.
5. 제 1항에 있어서,
   상단하우징(110)과 상단연결하우징(200)의 체결판(111,211)이 서로 일직선상으로 접하도록 세팅되도록 한 상태에서 상기 체결판(111,211)이 수평방향으로 체결될 수 있도록 형성된 수직판으로서, 상기 체결판(111,211)과 서로 접하도록 하고 체결홀(112,212)과 연통되는 체결홀(412)이 형성되어 있어 체결구(420)를 이용하여 상단하우징(110)과 상단연결하우징(200)을 서로 연결시키는 상단연결판(400)이 더 형성되는 하우징 스트롱-백 시스템.
6. 제 1항에 있어서,
   상기 상단하우징(110)과 하단연장하우징(120)은 상단하우징(110) 측면에 형성된 측면고정브라켓(113)과 하단연장하우징(120)의 측면에 형성된 상단하우징용 측면고정브라켓(123a)을 상하로 구속하는 상하연결구(300)가 더 설치되며,
   상기 상단연결하우징(200)과 하단연장하우징(120)은 상단연결하우징(200) 측면에 형성된 측면고정브라켓(213)과 하단연장하우징(120)의 측면에 형성된 상단연결하우징용 측면고정브라켓(123b)을 상하로 구속하는 상하연결구(300)가 더 설치되도록 하는 하우징 스트롱-백 시스템.
7. 제1항의 하우징 스트롱-백 시스템(A)을 이용하여 연속지점부에서 일측 거더(510)와 타측 거더(520)를 서로 연결하여 연속교를 시공하는 하우징 스트롱-백 시스템을 이용한 교량시공방법으로서,
   (a) 교각(B1) 상면에 임시고정장치로 강결 설치된 일측 거더(510)의 양 단부 상단에, 일측 거더의 단부 상단을 감싸도록 설치된 역 U형 단면의 상단하우징(110); 및 일측 거더의 단부 하단을 감싸도록 설치된 U형 단면으로 형성되며 상기 일측 거더의 저면이 안착되는 거더지지수평판이 상단 내측면에 형성되고, 상단하우징의 하방으로부터 수평으로 연장 형성된 U형 단면의 하단연장하우징(120);을 포함하는 L형 안착하우징(100)을 설치하는 단계;
   (b) 역 U형 단면으로서 타측 거더(520)의 단부 상단을 감싸도록 형성되며 상기 상단하우징의 단부면에 전면부가 접하도록 상단연결하우징(200)을 설치하는 단계;
   (c) 상기 타측 거더(520)의 저면이 하단연장하우징(120)의 거더지지수평판(121)에 안착시키며 일측 거더(510)와 타측 거더(520)의 단부가 서로 이격되도록 설치하는 단계; 및
   (d) 상기 안착된 타측 거더(520)와 일측 거더(520)를 서로 연결시키는 단계;를 포함하는 하우징 스트롱-백 시스템을 이용한 교량시공방법.
8. 제 7항에 있어서,
   상기 (a) 단계의 L형 안착하우징(100)과 (b) 단계의 상단연결하우징(200)은 서로 상,하로 구속되도록 하되, 상기 구속은
   상기 상단하우징(110)과 하단연장하우징(120)은 상단하우징(110) 측면에 형성된 측면고정브라켓(113)과 하단연장하우징(120)의 측면에 형성된 상단하우징용 측면고정브라켓(123a)을 상하로 구속하는 상하연결구(300)를 설치하여 이루어지도록 하는 하우징 스트롱-백 시스템을 이용한 교량시공방법.
9. 제 7항에 있어서,
   상기 (b) 단계에서 상단연결하우징(200)은 (a) 단계에서 설치된 하단연장하우징(120)에 상하 연결부재(300)를 이용하여 서로 상,하로 구속되도록 하되, 상기 구속은
   상단연결하우징(200) 측면에 형성된 측면고정브라켓(213)과 하단연장하우징(120)의 측면에 형성된 상단연결하우징용 측면고정브라켓(123b)을 상하로 구속하는 상하연결구(300)가 더 설치되도록 하여 이루어 지도록 하는 하우징 스트롱-백 시스템을 이용한 교량시공방법.
10. 제 7항에 있어서,
    상기 (d) 단계의 일측 거더와 타측 거더의 연결은
    (c) 단계에서 단부가 서로 이격되도록 설치된 일측 거더와 타측 거더의 단부 사이에 연결부콘크리트(C)를 형성시켜 이루어 지도록 하는 하우징 스트롱-백 시스템을 이용한 교량시공방법.

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