KR101822467B1 - 닥섬유 주얼리의 퀼링 성형방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 닥섬유 주얼리의 퀼링 성형방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 닥섬유를 물에 투입하여 현탁시킨 다음 건져낸 후 소정두께의 닥죽시트로 제조하는 단계와; 상기 닥죽시트를 원판형의 닥죽판으로 제조하는 단계; 상기 닥죽판을 상하 다단으로 적층한 후 말아 압형하여 롤 형태의 성형물을 성형하는 단계; 및 상기 롤 형태의 성형물을 건조시킨 후 절단하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 닥섬유 주얼리의 퀼링 성형방법에 관한 것이다.

Description

닥섬유 주얼리의 퀼링 성형방법{Quilling molding method of mulberry fibers Jewelry}

본 발명은 닥섬유 주얼리의 퀼링 성형방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 닥섬유를 물에 투입하여 현탁시킨 다음 건져낸 후 소정두께의 닥죽시트로 제조하는 단계와; 상기 닥죽시트를 원판형의 닥죽판으로 제조하는 단계; 상기 닥죽판을 상하 다단으로 적층한 후 말아 압형하여 롤 형태의 성형물을 성형하는 단계; 및 상기 롤 형태의 성형물을 건조시킨 후 절단하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 닥섬유 주얼리의 퀼링 성형방법에 관한 것이다.

현대 주얼리 산업의 큰 틀에서 패션주얼리(fashion jewerly)와 파인주얼리(fine jewelry) 두 부류로 나눠 볼 때 패션주얼리가 파인주얼리보다 산업기반이 점차 확대되고 있으며, 지속적 성장으로 인하여 근래에는 4조원이 넘는 매출이 발생하고 있다. 패션주얼리 산업이 미래지향적으로 나아가기 위해서는 빠르게 변화하는 패션의 흐름에 맞춰 다양한 디자인이 개발되어야 하며 트렌드 컬러와 소재의 재질감이 뒷받침 되어야 소비자들의 욕구를 충족시킬 수 있다. 이러한 수요를 반영하고 새로운 소재를 발굴하는데 있어 닥섬유는 소재 자체가 지니는 특성을 살려 세계시장에서도 제품의 고유성을 확보하고 브랜드의 경쟁력을 상승시켜 국내외 상품 판매 확대에도 기대할 수 있으므로 닥섬유 패션주얼리 연구 및 개발은 상징적으로 큰 의미를 가진다.

한편, 한지의 원료는 닥나무의 인피섬유를 사용함으로 내구성이 강하고 부드러우며, 독특한 심미성의 한국 전통의 소재로 다른 경쟁국가와 차별화되는 소재가 될 수 있다. 현대 패션소품산업은 일반적인 소재에서 벗어난 새로운 재료에 의한 개성 있는 재료를 필요로 하고 있으며, 소재 자체가 지니는 아름다움이 디자인 단계에서 우선적으로 고려되며, 환경 문제로 웰빙을 테마로 한 천연소재에 관한 관심이 증가되어 환경 친화적인 소재에 초점이 맞춰지고 있다. 글로벌 추세에 따라 디자인이 세련되지 않으면 명품으로서의 가치를 인정받기 어려우므로 그에 따라서 자국의 문화 정체성을 문화적으로 잘 표현한 제품을 필요로 하며 패션주얼리 시장은 가볍고 독특한 재질감을 표현할 수 있고 한국적 정서를 함유한 새로운 소재의 접목과 디자인 개발이 필요한 실정이다.

또한, 최근 주얼리 소비자의 특성은 나를 위한 소비로 가격대가 저렴하면서도 가치 있는 상품을 구매하는 경향이 커지고 있으며, 기존에 인식되었던 주얼리의 가치를 소장의 개념에서 대중이 향유할 수 있는 패션주얼리 시장으로 옮겨져 그 패러다임이 빠르게 변하고 있다. 이러한 변화는 패스트패션(fast fashion)의 영향으로 저가의 다양한 재료를 조합하여 감성적 디자인을 요구하는 경향이며 고가의 보석에서 벗어나 다양한 재료의 감각적인 조합으로 고부가가치를 실현할 수 있다. 패션주얼리는 패션의상에 연출할 수 있는 주얼리디자인의 부피가 점점 커지고 있으며 다양한 재료들을 매칭 할 수 있도록 경량화된 소재가 요구되는 실정이다.

등록특허공보 제10-1052329호 (한지공예품의 성형방법) 공개실용신안공보 제20-2008-0004600호 (한지보석)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 한지의 원료인 닥나무의 인피섬유를 사용함으로 전통소재를 활용한 세계시장에서 제품 차별화를 갖게 되며, 이색의 닥섬유를 겹쳐두고 압력을 가하여 성형하기 때문에 겹치는 방법과 기술에 따라 회오리효과 또는 단층효과 등의 다양한 문양 효과를 표현해낼 수 있으므로 심미감을 더욱 높여주며, 닥섬유를 이용한 주얼리로 인하여 전통산업과 섬유패션산업의 융합을 도모하여 시장확대 및 매출증대에 그 목적이 있다.

본 발명은 닥섬유 주얼리의 퀼링 성형방법에 관한 것으로, 닥섬유를 물에 투입하여 현탁시킨 다음 건져낸 후 소정두께의 닥죽시트로 제조하는 단계; 상기 닥죽시트를 원판형의 닥죽판으로 제조하는 단계; 상기 닥죽판을 상하 다단으로 적층한 후 말아 압형하여 롤 형태의 성형물을 성형하는 단계; 및 상기 롤 형태의 성형물을 건조시킨 후 절단하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 닥섬유에 염액을 투입하여 염색하는 단계를 더 포함하고, 상기 닥죽판을 상하 다단으로 적층할 때 상하로 적층되는 닥죽판이 서로 다른 색상을 갖도록 적층하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에서 상기 닥섬유 주얼리는 목걸이, 귀걸이, 팔찌, 반지, 머리핀, 버클 또는 단추 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 이루어지는 본 발명은 닥섬유를 일반목재펄프와 비교하였을 때, 유연성이 좋으며 강도가 높고 더욱 우수하기 때문에 팔찌 또는 귀걸이 등의 패션 주얼리 가공 측면에 있어서 매우 적합한 소재로 활용도가 높으며, 금속 등과 같은 주얼리 소재와 견주었을 때 비용 측면에서 합리적이며, 비용 대비 가공 및 생산이 원활하여 활용성이 높아 경제적 측면에서 효율적이다.

또한, 본 발명의 닥섬유 주얼리 퀼링 성형방법은 널리 알려진 종이공예(페이퍼 퀼링) 기법과 견주어보았을 때, 여러가지 색을 이용하여 종이 조각들로 원하는 공예품을 제작하고 창작하는 것은 동일하지만, 종이와는 다른 닥섬유 소재의 차이로 인한 견고함이 더욱 높기 때문에 기타의 보조재가 없더라도 패션 주얼리(팔찌, 목걸이 등)로서의 가공 및 활용이 적절한 효과가 있다.

또한, 닥섬유에 다양한 색상으로 염색하여 형성된 닥죽판을 상하 다단으로 적층한 후 말아 압형하여 롤 형태의 성형물로 성형하므로 적층하는 방법과 순서에 따라 회오리효과와 단층효과, 기하학적 무늬 및 패턴 등을 비교적 효율적으로 원하는 형상이나 모양대로 수월하게 표현할 수 있으며, 비교적 간편한 제조공정으로 제조가 용이하게 이루어지며, 일차원적인 단색을 벗어나 화려한 색감 및 외관을 갖게 되어 멋과 아름다움을 더하여 그 가치성을 더욱 높여주는 효과가 있다.

또한, 건조가 완료된 주얼리 성형물은 절단하는 도구(공예용 칼 등)의 종류와 단면에 따라 형상이 다르게 나타나며, 매끄러운 표면 처리는 물론이거니와 거친 느낌의 처리도 가능해지므로 주얼리 성형물의 절단면에 굴곡 및 입체감과 명암을 표현할 수 있을 뿐만 아니라 톱니바퀴 모양 등으로 질감 등을 표현할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 닥섬유 주얼리의 퀼링 성형방법을 나타내는 예시도.
도 2a 내지 2c는 본 발명에 따른 퀼링 성형방법을 이용한 닥섬유 주얼리를 촬영한 사진.
도 3은 닥섬유의 외관.
도 4는 닥섬유 일광견뢰도의 시험결과.
도 5는 닥섬유 마찰견뢰도의 시험결과.

본 발명은 닥섬유 주얼리의 퀼링 성형방법에 관한 것으로, 닥죽시트 제조단계와 닥죽판 제조단계, 롤 형태의 성형물 성형단계 및 절단단계를 포함하여 이루어지는 것이다.

현대 주얼리시장의 경향은 전통적인 보석시장에 비교하여 패션주얼리로 대변하는 비보석분야의 수요가 빠르게 창출되고 있다. 특히 보석 자체보다는 다양한 재료의 감각적 조합에서 나오는 부가가치 창출이 더욱 중요시되고 있다. 더욱이 새로운 소재의 활용은 제품 차별화에 직접적으로 영향을 미치며 이에 따른 브랜드 이미지의 상승효과를 기대할 수 있다.

요즘 한류의 열풍 속에 전통문화의 중요성이 대두 되고 있다. 특히 한지는 서화용뿐만 아니라 장판, 창호지, 벽지 등 인테리어용으로 사용되어 왔다. 한지를 만드는 닥나무의 인피섬유인 닥섬유는 펄프에 비하여 장섬유로 조형성이 좋고 가볍고 견고하며, 채색이 가능하여 다양한 분야에서 활용되어져 왔다. 이러한 물성은 패스트 패션의 경향을 보이고 있는 패션의 트랜드에 적합한 패션주얼리의 개발에 접목을 기대할 수 있을 것으로 기대된다.

본 발명에서는 닥섬유를 패션주얼리의 소재로 적용하고자 조형물의 구조적 특성과 표면효과를 높이기 위한 성형방법을 발명하였다.

이하, 본 발명에 따른 닥섬유 주얼리의 퀼링 성형방법을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

1. 닥죽시트 제조단계

수조에 물을 준비한 후, 닥섬유를 투입하고 잘 저어가며 고루 풀어주면서 현탁시킨 다음 뜰채로 닥섬유만을 건져냄으로써 소정두께의 닥죽시트를 제조한다.

상기 닥섬유는 닥나무로부터 얻은 소재로서, 더욱 자세하게 닥나무는 뽕나무과(Moraceae)의 낙엽활엽 관목으로서 주로 한국, 일본, 동남아 등지에 분포하며 딱나무, 꾸지닥나무, 저목 등으로 불린다. 한약명으로는 구피마(構皮麻)로 불리며, 사포닌(saponin), 유지방(fatty oil), 세로틴 등이 들어 있어 어린 가지와 잎이 타박상에 효과가 있으며, 자양강장제로 사용되고 있다. 이러한 닥나무는 야생종인 닥나무와 꾸지나무의 교잡종인 꾸지닥나무이나, 일반적으로 닥나무라고 한다.

닥나무는 주로 그 수피(나무 껍질)를 사용하여 삼국시대부터 한지, 지폐, 합죽선, 한지장판, 문풍지 등에 사용되었으며, 목질부는 파쇄 후, 퇴비 등으로 사용되어 왔다. 닥나무에서 채취된 섬유질은 동종계통의 인피섬유 중에서도 섬유질이 비교적 약하고 섬유장이 짧다는 이유 등으로 섬유제품용으로는 거의 활용되지 않았으며, 종이류의 제조에 국한되어, 전통적으로 주로 한지 제조에 이용되어 왔다.

이러한 닥섬유는 그 재질이 가볍고 부드러우며, 자체적으로 온도와 습도 조절 기능을 갖추고 있으며, 유연성이 좋으며 강도가 높은 특징이 있으며, 한지의 원료인 닥나무의 인피섬유를 사용하여 주얼리를 제조하게 되면 전통소재를 활용한 세계시장에서 제품 차별화를 갖게 된다.

일반적으로 패션 주얼리 아이템(목걸이와 귀걸이, 팔찌, 반지, 머리핀, 버클 또는 단추 등)은 견고성은 물론 가벼운 중량을 갖추고 있어야 하는데 상기와 같은 닥섬유는 가공 측면에 있어서 매우 적합한 소재라고 할 수 있겠다.

또한, 금속 주얼리와 비교하였을 때 비용 절감 효과가 있으며 가공 생산이 훨씬 원활하여 활용성이 높아 경제성 측면에서 효율적이라 할 수 있다.

한편, 퀼링(quilling)은 여러 가지 색깔의 가는 종이 조각들로 그림이나 디자인을 만드는 기법으로서, 종이(paper)를 활용한 공예라고도 알려져 있다.

이러한 종이공예는 얇은 종이를 돌돌 말거나 감아서 공예품을 제작하여 감상 및 전시 등을 할 수 있었으며, 본 발명에서는 한지의 원료인 닥섬유에 퀼링 기법을 대입하여 주얼리(목걸이, 팔찌 등)의 형상으로 제조함으로써 감상과 전시의 개념에서 벗어나 실제로 사용할 수 있는 상품에 접목한 아이템으로 발전시켜 나가고자 하였다.

본 발명의 닥섬유 주얼리 퀼링 성형방법은 널리 알려진 종이공예(페이퍼 퀼링) 기법과 견주어보았을 때, 여러가지 색을 이용하여 종이 조각들로 원하는 공예품을 제작하고 창작하는 것은 동일하지만, 종이와는 다른 닥섬유 소재의 차이로 인한 견고함이 더욱 높기 때문에 기타의 보조재가 없더라도 패션 주얼리(팔찌, 목걸이 등)로서의 가공 및 활용이 적절한 효과가 있다.

본 발명에서는 상기 닥섬유에 염액을 투입하여 염색하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 닥섬유를 다양한 색상으로 염색하여 만든 이색의 닥죽판을 적층하여 롤 형태로 압형하게 되면, 독특한 형태의 문양을 손쉽게 제작할 수 있어 화려함과 아름다움을 갖춘 패션 주얼리로서 활용도가 높은 효과가 있으며, 완성된 닥섬유 주얼리에 대하여 별도로 채색하는 작업을 추가하지 않아도 되는 장점이 있으며, 일차원적인 단색을 벗어나 화려한 색감 및 외관을 갖게 되어 멋을 더하여 그 가치성을 더욱 높여주며, 닥죽시트에 원하는 색상으로 즉각적인 반영이 가능하여 소비자의 만족도를 높이고 제품의 차별화를 갖게 되어 가치성이 높은 주얼리를 제조할 수 있는 효과가 있다.

2. 닥죽판 제조단계

상기 닥죽시트를 원판형 형상으로 모양을 만들어 닥죽판으로 제조한다. 원판형의 닥죽판은 롤 형태로 말아주기에 가장 적절한 형상이며, 회오리효과와 같은 겹쳐진 표현을 손쉽게 나타낼수 있는 효과가 있다.

3. 주얼리 성형물 성형단계

상기 닥죽판을 상하 다단으로 적층한 후 말아 압형하여 롤 형태의 성형물을 성형한다.

이때, 말아 압형한 롤 형태의 성형물을 면포를 이용하여 수분을 제거해주고, 더욱 원활하게 수분을 제거할 수 있도록 닥죽판을 서로 밀착시켜주면서 주얼리 성형물을 성형하는 것이 바람직하다고 할 수 있다.

상기와 같이 이루어지는 주얼리 성형물 형상화 성형방법은 제조방법이 간단하고 간편하여, 회오리효과와 단층효과, 기하학적 무늬 및 패턴 등을 비교적 효율적으로 원하는 형상이나 모양대로 수월하게 표현할 수 있으며, 비교적 간편한 제조공정으로 제조가 용이하게 이루어지는 효과가 있다.

4. 건조 절단단계

상기 압형한 주얼리 형상물은 건조기에 투입하여 70℃에서 180분간 온풍으로 건조시킨 다음 상기 건조된 주얼리 형상물의 단면을 절단 도구(공예용 칼 등)을 이용하여 절단함으로써 완성한다.

상기와 같이 건조가 완료된 주얼리 성형물은 절단하는 도구의 종류와 단면에 따라 형상이 다르게 나타나며, 절단하는 속도에 따라 매끄러운 표면 처리는 물론 거친 느낌의 처리도 가능해지므로 주얼리 성형물의 절단면에 굴곡 및 입체감과 명암을 표현할 수 있을 뿐만 아니라 톱니바퀴 모양 등과 같이 질감 등을 표현할 수 있는 효과가 있다.

<실시예>

수조에 물 1ℓ를 준비하고 25g의 닥섬유를 투입하여 고루 풀고 잘 저어 현탁시킨 다음 뜰채로 닥섬유를 걸러내 2mm 두께의 시트로 된 제1닥죽시트를 제조한다.

또 하나의 닥섬유 25g을 준비하여 금색의 염액을 2g 투입한 후 5분간 담가두면서 염색한 다음 또 다른 수조에 물 1ℓ를 채우고 상기 금색으로 염색된 닥섬유를 투입하여 고루 풀고 잘 저어 현탁시킨 다음 뜰채로 닥섬유를 걸러내 2mm 두께의 시트로 된 금색 제2닥죽시트를 제조한다.

또 하나의 닥섬유 25g을 준비하여 빨간색의 염액을 2g 투입한 후 5분간 담가두면서 염색한 다음 또 다른 수조에 물 1ℓ를 채우고 상기 빨간색으로 염색된 닥섬유를 투입하여 고루 풀고 잘 저어 현탁시킨 다음 뜰채로 닥섬유를 걸러내 2mm 두께의 시트로 된 빨간색 제3닥죽시트를 제조한다.

상기 제1,2,3닥죽시트를 각각 원판형 형상으로 모양을 만들어 제1,2,3닥죽판으로 제조한다.

상기 제1,2,3닥죽판을 상하 다단으로 적층한 후 닥죽판이 서로 밀착되도록 압형하여 롤 형태의 성형물로 성형한 다음 롤 형태의 성형물을 면포를 이용하여 수분을 제거한다.

상기 압형한 주얼리 성형물을 70℃로 180분간 온풍 건조시켜준 다음, 공예용 칼로 단면을 절단하여 본 발명에 따른 닥섬유 주얼리의 퀼링 성형을 완성하였다.

한편, 본 발명에서는 닥섬유를 패션주얼리의 소재로 적용하고자 닥섬유와 펄프의 함량과 해리정도에 따른 조형성에 관한 소재 개발에 관하여 발명하였으며, 닥섬유 소재 시험분석에 관한 내용을 상술한다.

1) 목적

닥섬유 소재를 패션 주얼리 소재로서 기능성, 내구성 및 디자인을 극대화하고자 그 특성을 시험분석하여 봄으로써, 패션 주얼리 소재로서의 이용 가능성을 알 수 있도록 섬유장, 섬유폭, 리그닌함량, 일광견뢰도, 마찰견뢰도를 각각 조사하였다.

2) 방법

① 닥섬유 섬유장 및 섬유폭 측정

닥섬유를 장섬유용 칼비터로 해리한 다음 광학현미경(optical microscope), 실체현미경 및 전자현미경(SEM)을 이용하여 관찰, 섬유장 및 섬유폭을 측정하였다.

② 리그닌 함량 측정

닥섬유의 리그닌 함량은 Tappi Standard T 236 os-76 방법으로 Kappa No. 값을 측정하였다.

③ 일광견뢰도 측정

일광견뢰도는 KS K ISO 105-B02:2010 Xenon arc(수냉식)법을 사용하여 측정하였다.

④ 마찰견뢰도 측정

마찰견뢰도는 KS K 0650:2011 크로크미터법을 사용하여 측정하였다.

3) 실험결과

① 닥섬유 섬유장과 섬유폭 측정

표 1은 닥섬유 섬유장과 섬유폭 측정 결과.

섬유명		섬유장(mm)	섬유폭(μm)
인피섬유	닥나무	0.9 - 23.8(7.4)	14 - 42(23.6)
	삼지닥나무	1.2 - 5.1	10 - 20
	산닥나무	2.4 - 3.8	10 - 20
침엽수 섬유		1.5 - 6.7(3.5)	20 - 60(33)
활엽수 섬유		0.5 - 2.2(1.5)	10 - 30

② 닥섬유 외관

닥섬유의 외관은 도 3에 나타내었다.

③ 리그닌 함량 측정

표 2는 리그닌 함량 측정 결과.

시험항목	시료번호	단위	시험결과	시험방법
Kappa No.	1	-	검출한계 이하	Tappi Standard T 236 os-76
	2		검출한계 이하
	3		검출한계 이하
	4		검출한계 이하
	5		검출한계 이하

④ 일광견뢰도

일광견뢰도 시험결과는 도 4와 같았다.

⑤ 마찰견뢰도

마찰견뢰도 시험결과는 도 5와 같았다.

4) 분석

① 닥나무는 같은 인피섬유 삼지닥나무, 산닥나무보다 섬유가 길고 폭이 좁다.

② 리그닌 함량에 따라 누렇게 황색으로 변하는 현상이 발생되는 원인으로 본 실험에서 사용된 닥섬유에서는 5개의 시트에서 검출한계이하로 나타났다.

③ 5개의 시트를 일광견뢰도 시험결과 2급의 나타내었으며 마찰견뢰도는 4~5급으로 높은 수준으로 시험결과를 확인하였다.

5) 결론

닥섬유는 한지의 원료로서 인피섬유로 구성되어 있으며 섬유가 가는 것은 끝부분이 뾰족하고 세포벽이 두껍고 넓은 것은 벽이 얇고 끝부분이 둥근 형태로 되어 있으므로, 패션주얼리를 다양한 기법으로 성형을 하기에 충분할 것으로 판단된다. 또한 리그닌 함량이 검출한계이하로 나와서 건조 후 황색으로 변색되는 것을 최저로 낮출 수 있으며 표백하지 않은 국산 닥섬유를 사용하여 일광견뢰도가 2급으로 낮은 급수로 나왔지만 마찰견뢰도가 4~5급으로 높은 수준으로 패션주얼리 소재로서 충분한 가능성을 나타냈다.

Claims (3)

1. 닥섬유를 물에 투입하여 현탁시킨 다음 건져낸 후 소정두께의 닥죽시트로 제조하는 단계;
   상기 닥죽시트를 원판형의 닥죽판으로 제조하는 단계;
   상기 닥죽판을 상하 다단으로 적층한 후 말아 압형하여 롤 형태의 성형물을 성형하는 단계; 및
   상기 롤 형태의 성형물을 건조시킨 후 절단하는 단계;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 닥섬유 주얼리의 퀼링 성형방법.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 닥섬유에 염액을 투입하여 염색하는 단계를 더 포함하고,
   상기 닥죽판을 상하 다단으로 적층할 때 상하로 적층되는 닥죽판이 서로 다른 색상을 갖도록 적층하는 것을 특징으로 하는 닥섬유 주얼리의 퀼링 성형방법.
   
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 닥섬유 주얼리는 목걸이, 귀걸이, 팔찌, 반지, 머리핀, 버클 또는 단추 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 닥섬유 주얼리의 퀼링 성형방법.
   

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