KR101821898B1 - 제논 플래쉬 램프 - Google Patents

Abstract

본 발명은 발광관, 상기 발광관의 양단으로 인입되는 전극, 상기 전극에 구비된 전극로드 및 상기 전극로드에 연결되며 게터를 수용하는 홈이 형성된 게터수용부재를 포함하는 제논 플래쉬 램프에 있어서, 상기 전극로드의 외경에는 와이어가 용접되고, 상기 게터수용부재에는 상기와이어와 동일한 금속재질인 플레이트의 일단을 결합하고, 상기 플레이트의 타단은 상기 와이어에 접촉시킨 상태에서 용접 접합하여 전극로드와 게터수용부재간의 용접 강도를 높이면서도 용접부 산화를 억제시킬 수 있도록 한 제논 플래쉬 램프를 제공한다.

Description

제논 플래쉬 램프{a xenon flash lamp}

본 발명은 제논 플래쉬 램프에 관련되는 것으로서, 더욱 상세하게는 전극로드에 용접되는 게터수용부재의 용접 강도를 높이면서도 용접부 산화를 억제시킬 수 있도록 한 제논 플래쉬 램프에 관한 것이다.

일반적으로 제논램프는 수은 증기를 사용하지 않고 제논 가스를 사용하면서 벌브 내부의 플라즈마 생성 수단인 방전관에 의해 생성된 자외선과 가시광선으로 실제 사용 가능한 빛을 제공하는 조명장치이다.

이러한 제논램프는 튜브 내부에 방전관이 마련되고, 방전관 내부로는 전극플레이트를 매개로 한 쌍의 방전 전극이 인입되는 구조를 이룬다. 또한, 방전 전극은 램프 베이스를 관통하는 한 쌍의 전극 라인에 의하여 외부의 안정기로부터 전원을 공급받는다. 또한 방전관 내부에는 고압의 제논 가스가 충진되어 있어, 방전 전극 사이 에서의 아크 방전으로 빛을 방출한다.

이러한 제논램프는 다른 조명장치에 비하여 자연광에 가장 가까운 빛을 방출하며, 수은을 사용하지 않아 친환경적이며, 광도를 쉽게 조절할 수 있는 장점이 있어 다양한 분야에 적용되고 있다.

일반적인 제논 플래쉬 램프는 발광관과 전극으로 구성되어 있으며, 전극의 일부는 밀봉되어 있는 데, 이때 발광관과 전극은 유리물을 이용하여 고정 및 밀봉 처리된다.

한편, 도 1에서 도시하고 있는 바와 같이 전극의 후면부에는 램프 방전 중 발생하는 불순가스 포집을 위하여 확산 게터를 용접하여 사용한다. 확산 게터는 도 1에서와 같이 금속 소재의 홈이 파여있는 판(plate)에 소결되어 있으며 판의 온도가 상승함에 따라 활성화되어 얇은 막을 형성한다. 형성된 게터막이 주변 불순가스와 반응하여 불순가스가 제거되는 것이다.

이러한 기술을 적용한 제논 플래쉬 램프의 게터수용부재(140)는 전극의 후면부에 위치하며, 상기 게터수용부재(140)는 플레이트(150)를 상기 전극 로드(130)에 저항 용접을 통해 용접시켜 고정시킨다. 체적이 큰 전극로드(130)의 경우 용접 강도가 약하여 램프 제작 또는 램프 방전 중 게터수용부재(140)의 탈락이 발생할 수 있다. 이는 전극로드(130)와 플레이트(150)가 서로 다른 금속(이종금속)(즉, 전극로드는 텅스텐이며, 플레이트는 니켈)간의 용접임에 따라 높은 전류를 인가하여야만 원하는 용접강도를 획득할 수 있다.

그러나 용접 강도를 높이기 위하여 높은 전류를 인가시킬 경우 용접부에 산화가 발생한다. 발생한 용접부 산화는 게터 활성화를 위하여 열을 가할 경우 용접부에 산화가 발생한다. 발생한 용접부 산화는 게터 활성화를 위하여 열을 가할 경우 온도가 상승함에 따라 용접부에서 불순가스를 발생시켜 램프 특성 저하 및 활성 게터 소모 문제를 발생시킨다.

문헌 1: 대한민국 특허청 공개특허공보 공개번호 제 10-2010-0063412 호

따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 전극로드와 게터수용부재간의 용접 강도를 높이면서도 용접부 산화를 억제시킬 수 있도록 한 제논 플래쉬 램프를 제공함에 있다.

본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 전극로드의 외경에 와이어를 일차적으로 용접하고, 게터수용부재에 설치된 플레이트는 상기 와이어와 동종금속으로 성형한 상태에서 상기 와이어를 용접 접합토록 한 제논 플래쉬 램프를 제공함에 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 발광관, 상기 발광관의 양단으로 인입되는 전극, 상기 전극에 구비된 전극로드 및 상기 전극로드에 연결되며 게터를 수용하는 홈이 형성된 게터수용부재를 포함하는 제논 플래쉬 램프에 있어서, 상기 전극로드의 외경에는 와이어가 용접되고, 상기 게터수용부재에는 상기와이어와 동일한 금속재질인 플레이트의 일단을 결합하고, 상기 플레이트의 타단은 상기 와이어에 접촉시킨 상태에서 용접 접합하여 구성함을 특징으로 한다.

상기 와이어와 상기 플레이트는 니켈을 사용함이 바람직하다.

상기 와이어의 직경은 0.01Ø~1.0Ø 사이로 함이 바람직하다.

본 발명은 전극로드의 외경에 와이어를 일차적으로 용접하고, 게터수용부재에 설치된 플레이트는 상기 와이어와 동종금속으로 성형한 상태에서 상기 와이어를 용접 접합토록 하여 전극로드와 게터수용부재간의 용접 강도를 높이면서도 용접부 산화를 억제시킬 수 있는 작용 효과를 가진다.

도 1은 종래 제논 플래쉬 램프의 게터수용부재와 전극로드를 발췌하여 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 제논 플래쉬 램프의 구조를 도시한 도면.
도 3은 도 2에서 도시하고 있는 전극의 구조를 발췌하여 도시한 도면.
도 4는 도 3의 전극와 게터수용부재 간의 결합 구조를 도시한 도면.

이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 하나의 실시 예를 대표하여 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.

첨부된 도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 제논 플래쉬 램프의 전체 구성을 도시한 도면이다.

도 2에서 도시하고 있는 바와 같이, 제논 플래쉬 램프(100)는 발광관(10)과, 상기 발광관(10)의 양단으로 한 쌍의 전극(20)이 인입되며, 상기 전극(20)은 외부의 안정기로부터 전원을 공급받는다. 또한 발광관(10) 내부에는 고압의 제논 가스가 충진되어 있어, 방전 전극 사이에서의 아크 방전으로 빛을 방출한다.

첨부된 도 3은 제논 플래쉬 램프를 구성하는 전극의 구조를 발췌하여 도시한 도면이고, 도 4는 도 3의 전극와 게터부재간의 결합 구조를 도시한 도면이다.

도 3과 도 4에서 도시하고 있는 바와 같이, 전극(20)은 크게 마운트(22) 및 전극로드(30)로 구성하고, 이들 마운트(22) 및 전극로드(30)는 서로 용접으로 접합된다.

상기 전극로드(30)의 외경에는 게터(40)가 담겨져 있는 게터 수용부재(70)가 플레이트(50) 및 와이어(60)를 통해 설치된다.

상기 게터(40)는 램프 방전 중 발생하는 불순가스를 포집할 목적으로 제공되는 물질로서, 본 발명은 상기 게터(40)를 수용할 수 있는 게터수용부재(70)를 제작하고, 상기 게터수용부재(70)의 수용공간(42)에 게터(40)를 담은 상태에서 상기 게터수용부재(70)를 전극로드(30)의 외경에 연결하여 게터수용부재(70)의 온도가 상승함에 따라 게터(40)는 활성화되어 얇은 막을 형성하게 되고, 이때 형성된 게터막이 주변 불순가스와 반응하여 불순가스가 제거하게 된다.

상기 게터수용부재(70)는 판 형태로 상면 중앙에는 게터(40)를 담을 수 있는 수용공간(42)이 함몰 형성된 구조를 가진다.

한편, 상기 게터수용부재(70)는 플레이트(50) 및 와이어(60)를 통해 전극로드(30)의 외경에 용접으로 고정 설치되도록 한다.

상기 플레이트(50)와 상기 와이어(60)는 동일한 금속재질로 성형하며, 바람직하게는 니켈로 성형함이 바람직하다. 또한 상기 와이어(60)는 그 직경을 0.01ㅨ~1.0ㅨ 사이로 형성함이 바람직하다.

상기 와이어(60)는 상기 전극로드(30)의 외경에 감은 상태에서 상기 와이어(60)를 상기 전극로드(30)에 일차적으로 용접 접합하도록 한다.

상기 게터수용부재(70)에는 플레이트(50)의 일단을 결합하고, 상기 플레이트(50)를 상기 와이어(60)에 접촉시킨 상태에서 용접 접합하여 게터수용부재(70)를 전극로드(30)에 고정시키도록 한다.

상기와 같이 게터수용부재(70)를 동종금속으로 성형된 플레이트(50) 및 와이어(60)를 통해 전극로드(30)에 연결 구성한 것은 전극로드(30)와 게터수용부재(70)간의 용접 강도를 높이면서도 용접부 산화 억제 효과를 구현할 수 있도록 하기 위함이다.

즉, 게터수용부재(70)의 플레이트(50)를 종래와 같이 전극로드(30)에 직접 용접 접합할 경우에는 특히 전극로드(30)의 체적이 클 경우, 용접 강도가 약하여 램프 제작 또는 램프 방전 중 게터수용부재(70)의 탈락이 발생할 수 있다. 이는 전극로드(30)와 와이어(60)가 서로 다른 금속간의 용접으로 인해 낮은 전류에서는 원하는 용접 강도를 얻을 수 없기 때문이다.

그러나 높은 전류로 원하는 용접 강도를 얻는다 하더라도 용접부에 산화가 발생한다. 발생한 용접부 산화는 게터 활성화를 위하여 열을 가할 경우 용접부에 산화가 발생하며, 이는 게터 활성화를 위하여 열을 가할 경우 온도가 상승함에 따라 용접부에서 불순가스를 발생시켜 램프 특성 저하 및 활성 게터 소모 문제를 발생시킬 수 있는 바, 본 발명은 동종금속간의 용접을 통해 낮은 전류를 인가하는 것으로도 원하는 용접 강도를 얻을 수 있도록 하여 용접부의 산화를 방지할 수 있도록 하였다.

즉, 게터수용부재(70)에 설치된 플레이트(50)와 전극로드(30)에 감겨져 있는 와이어(60)는 서로 동종금속임에 따라 용접시 낮은 전류만으로도 높은 용접강도를 얻을 수 있으며, 따라서 전극로드(30)와 게터수용부재(70)간의 용접 강도를 통한 고정력을 높이면서도 용접부 산화를 억제시켜 용접부에서 불순가스가 발생하는 것을 억제할 수 있는 것이다.

10: 발광관 20: 전극
22: 마운트 30: 전극로드
40: 게터 42: 수용공간
50: 플레이트 60: 와이어
70: 게터수용부재

Claims (3)

1. 발광관(10), 상기 발광관(10)의 양단으로 인입되는 전극(20), 상기 전극(20)에 구비된 전극로드(30) 및 상기 전극로드(30)에 연결되며 게터(40)를 수용하는 수용공간(42)이 형성된 게터수용부재를 포함하는 제논 플래쉬 램프에 있어서,
   상기 전극로드(30)의 외경에는 와이어(60)가 용접되고, 상기 게터수용부재(70)에는 상기 와이어(60)와 동일한 금속재질인 플레이트(50)의 일단을 결합하고, 상기 플레이트(50)의 타단은 상기 와이어(60)에 접촉시킨 상태에서 용접 접합하여 구성함을 특징으로 하는 제논 플래쉬 램프.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 와이어(60)와 상기 플레이트(50)는 니켈임을 특징으로 하는 제논 플래쉬 램프.
   
3. 제 2항에 있어서,
   상기 와이어(60)의 직경은 0.01Ø~1.0Ø 사이임을 특징으로 하는 제논 플래쉬 램프.
   

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