KR101820021B1 - 유기 발광장치 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 기판; 상기 기판 상에 형성된 유기 발광셀; 및 상기 유기 발광셀을 밀봉하는 밀봉층을 포함하여 이루어지고, 상기 밀봉층은 그래핀(graphene)계 화합물 및 절연물을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 유기 발광장치, 및 그 제조방법에 관한 것으로서,
본 발명에 따르면, 고가의 증착 장비가 필요 없어 비용이 절감되고, 반복적인 적층 공정이 필요 없기 때문에 공정 시간이 단축되어 생산성이 향상되며, 외부 충격에 의한 크랙(crack) 발생 가능성이 없어 플렉시블 유기 발광장치에 특히 적합하다.

Description

유기 발광장치 및 그 제조방법{Organic Light Emitting Device and Method for manufacturing the same}
본 발명은 유기 발광장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 유기 발광장치의 밀봉에 관한 것이다.
유기 발광장치(Organic Light Emitting Device: OLED)는 자체발광이 가능하여 별도의 광원이 필요하지 않고, 명암비 및 시야각 등에서 우수하여 액정표시장치를 대체할 수 있는 디스플레이 장치로서 관심이 증대되고 있다.
유기 발광장치는, 전자(electron)를 주입하는 음극(cathode)과 정공(hole)을 주입하는 양극(anode) 사이에 발광층이 형성된 구조를 가지며, 음극에서 발생된 전자 및 양극에서 발생된 정공이 발광층 내부로 주입되면 주입된 전자 및 정공이 결합하여 액시톤(exciton)이 생성되고, 생성된 액시톤이 여기상태(excited state)에서 기저상태(ground state)로 떨어지면서 발광을 일으킴으로써 화상을 표시하는 장치이다.
이와 같은 유기 발광장치는 그 내부로 수분이나 산소 등이 침투할 경우 발광효율이 떨어지는 문제가 있기 때문에, 유기 발광셀의 외부를 밀봉함으로써 유기 발광장치 내부로 수분이나 산소 등이 침투하는 것을 방지하게 된다.
상기 유기 발광셀의 외부를 밀봉하는 종래의 방법으로 얇은 박막의 형태로 다수의 밀봉층을 적층하는 방법이 있다.
그러나, 이와 같은 종래의 방법은 다수의 밀봉층을 적층하는 방법 상의 한계로 인해서 다음과 같은 단점이 있다.
즉, 종래에는 다수의 밀봉층을 ALD(Atomic Layer Deposition), CVD(Chemical Vapor Deposition) 또는 스퍼터링(Sputtering)과 같은 증착 공정으로 적층하였기 때문에 고가의 증착장비 등의 설비로 인해서 비용이 증가되는 단점이 있다.
또한, 종래에는 전술한 바와 같은 증착 공정을 반복수행하여 다수의 밀봉층을 적층하였기 때문에, 증착 공정 시간이 오래 걸려 생산성이 떨어지는 단점이 있다. 한편, 생산성을 향상시키기 위해서 증착 공정 시간을 단축할 경우 상기 밀봉층의 총 두께가 줄어들어 유기 발광셀의 밀봉 효과가 떨어지는 단점이 있다.
또한, 상기 다수의 밀봉층으로서 유기층과 무기층을 이용할 경우 유기층과 무기층 사이의 결합력이 떨어지고, 그에 따라 무기층에서 크랙(crack)이 발생할 수 있는 단점이 있어, 플렉시블(flexible) 유기 발광장치 구현이 어렵게 되는 문제가 있다.
본 발명은 전술한 종래의 문제점을 해결하기 위해 고안된 것으로서, 본 발명은 고가의 증착 장비가 필요 없어 비용이 절감되고, 반복적인 증착 공정을 배제함으로써 공정 시간이 단축되어 생산성이 향상되며, 또한 플렉시블 유기 발광장치 구현이 보다 용이한, 유기 발광장치 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해서, 기판; 상기 기판 상에 형성된 유기 발광셀; 및 상기 유기 발광셀을 밀봉하는 밀봉층을 포함하여 이루어지고, 상기 밀봉층은 그래핀(graphene)계 화합물 및 절연물을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 유기 발광장치를 제공한다.
본 발명은 또한, 분산용매, 산화 그래핀, 및 절연물을 포함하여 이루어진 코팅액을 준비하는 공정; 기판 상에 유기 발광셀을 형성하는 공정; 상기 유기 발광셀 상에 상기 코팅액을 도포하는 공정; 및 상기 코팅액을 건조하여 그래핀계 화합물 및 절연물을 포함하여 이루어진 밀봉층을 형성하는 공정을 포함하여 이루어진 유기 발광장치의 제조방법을 제공한다.
이상과 같이, 본 발명은 종래와 같이 증착 공정을 이용하는 대신에, 산화 그래핀을 포함하는 코팅액을 이용하여 밀봉층을 형성하게 된다.
따라서, 본 발명은 ALD, CVD 또는 스퍼터와 같은 고가의 증착 장비가 필요 없어 비용이 절감되는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 종래와 같이 반복적인 적층 공정이 필요 없기 때문에 공정 시간이 단축되어 생산성이 향상되는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 밀봉층에 적용되는 그래핀은 유연하면서도 경도가 높기 때문에, 본 발명은 외부 충격에 의한 크랙(crack) 발생 가능성이 없어 플렉시블 유기 발광장치에 특히 적합한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광장치의 개략적인 단면도이다.
도 2a 내지 도 2f는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광장치의 제조공정을 보여주는 개략적인 공정도이다.
이하, 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광장치의 개략적인 단면도이다.
도 1에서 알 수 있듯이, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광장치는, 기판(100), 유기 발광셀(200), 및 밀봉층(300)을 포함하여 이루어진다.
상기 기판(100)은 유리 또는 투명한 플라스틱으로 이루어질 수 있다. 다만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니고, 상기 기판(100)은 불투명한 금속 재질로 이루어질 수도 있으며, 이 경우, 상기 유기 발광셀(200)에서 발광된 광은 상기 기판(100)에서 반사되어 상부 쪽으로 방출될 수 있다.
상기 유기 발광셀(200)은 상기 기판(100) 상에 형성되어 있다. 구체적으로 도시하지는 않았지만, 상기 유기 발광셀(200)은 양극, 음극 및 상기 양극과 음극 사이에 형성되는 발광층을 포함하여 이루어질 수 있다. 또한, 상기 유기 발광셀(200)은 상기 양극, 음극, 발광층 및 박막 트랜지스터를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 양극과 상기 발광층 사이에는 정공주입층 및 정공수송층 중 적어도 하나의 층이 추가로 형성될 수 있고, 상기 음극과 상기 발광층 사이에는 전자주입층 및 전자수송층 중 적어도 하나의 층이 추가로 형성될 수 있다.
상기 양극, 음극, 발광층, 박막 트랜지스터, 정공주입층, 정공수송층, 전자주입층, 및 전자수송층의 재료 및 구조 등과 같은 구체적인 구성은 당업계에 공지된 다양한 방법에 의해 형성될 수 있다. 또한, 상기 구성들 이외에도 장벽층(barrier layer) 등과 같은 별도의 기능층이 추가되어 상기 유기 발광셀(200)을 구성할 수 있으며, 이와 같은 유기 발광셀(200)의 구성은 당업계에 공지된 다양한 방법에 의해 변경형성될 수 있다.
상기 밀봉층(300)은 상기 유기 발광셀(200)의 상면 및 측면을 덮어 상기 유기 발광셀(200)을 밀봉함으로써, 상기 유기 발광셀(200) 내부로 수분이나 산소 등이 침투하는 것을 방지하는 역할을 한다. 이와 같은 역할을 하기 위해서 상기 밀봉층(300)은 내투습성 특성을 구비하고 있고, 또한 화상을 디스플레이할 때 방해가 되지 않도록 하기 위해서 높은 광투과도 특성을 구비하는 것이 바람직하다.
상기 밀봉층(300)은 그래핀(graphene)계 화합물(310) 및 절연물(320)을 포함하여 이루어진다.
그래핀(graphene)은 탄소 원자 6개가 모여서 육각형을 이룬 벌집 모양의 결정 형태가 얇은 종이처럼 넓게 연결되어 있는 구조를 갖는다.
이와 같은 그래핀은 광투과도가 우수한 특성이 있고, 또한 수분이나 산소 등의 이동을 차단하는 특성이 있기 때문에 그래핀을 상기 밀봉층(300)의 재료로 이용할 경우 수분이나 산소의 이동을 차단하는 배리어(barrier)로 기능할 수 있다.
또한, 그래핀은 유연하면서도 다이아몬드보다 2배 정도의 높은 경도를 가지고 있기 때문에 외부 충격에 의한 크랙(crack) 발생 가능성이 없어 플렉시블 유기 발광장치에 특히 적합하다.
또한, 그래핀은 그 두께가 약 0.34nm정도이므로 상기 밀봉층(300)의 두께를 얇게 형성할 수 있는 장점이 있다. 즉, 상기 밀봉층(300)의 두께를 두껍게 형성할 경우 상기 유기 발광셀(200) 내부로 수분이나 산소 등이 침투하는 것을 방지하는 효과가 증가되는 장점이 있지만, 그만큼 재료비가 증가되고 또한 최종 제품인 유기 발광장치의 두께가 증가되는 등의 단점이 있다. 따라서, 상기 밀봉층(300)의 두께를 두껍게 형성하지 않으면서도 상기 유기 발광셀(200) 내부로 수분이나 산소 등이 침투하는 것을 방지하는 효과를 증가시키도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 후술하는 제조 공정에서 알 수 있듯이, 본 발명은 상기 밀봉층(300) 제조를 위해서 종래와 같은 고가의 증착 장비가 필요 없고, 또한 다수의 밀봉층 형성을 위한 반복적인 적층 공정이 필요 없어 생산성이 향상될 수 있는 장점이 있다.
상기 그래핀계 화합물(310)은 복수 개가 상기 절연물(320) 내에 분산되어 있다. 한편, 상기 유기 발광셀(200) 방향으로 이동하는 수분이나 산소의 차단능력을 증가시키기 위해서는, 상기 복수 개의 그래핀계 화합물(310)들이 일정한 방향으로 배향되어 있는 것이 유리할 수 있고, 그에 따라 도시된 바와 같이, 상기 복수 개의 그래핀계 화합물(310)들은 상기 기판(100)의 표면과 수평하게 배향될 수 있다. 이와 같이, 상기 기판(100)의 표면과 수평하게 배향된 그래핀계 화합물(310)들은 후술하는 제조공정에서 알 수 있듯이 표면 친수화 처리를 통해 얻을 수 있다.
상기 그래핀계 화합물(310)은 그래핀, 산화 그래핀, 또는 그래핀과 산화 그래핀의 혼합물로 이루어질 수 있다. 상기 그래핀은 수분을 흡수하지 않고 수분의 이동을 차단함으로써 배리어로 기능할 수 있고, 상기 산화 그래핀은 수분을 흡수함으로써 배리어로 기능할 수 있다. 상기 그래핀계 화합물(310)의 구체적인 구성은 제조 공정시 환원제의 투입여부에 따라서 결정될 수 있으며, 이에 대해서는 후술하는 제조 공정을 참조하면 용이하게 이해할 수 있을 것이다.
상기 절연물(320)은 유기물을 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 절연물(320)에 포함될 수 있는 유기물은 아크릴레이트계(Acrylate group), 폴리이미드계(Polyimide group), 파릴렌계(Parylene group), 나프탈렌계(Naphthalene group), 에폭시계(epoxy group), 아릴렌계(Arylene group), PVA(Polyvinylalcohol), 및 PVDC(poly vinylidene chloride)으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 유기물로 이루어질 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다.
한편, 도시하지는 않았지만, 상기 유기 발광셀(200)과 상기 밀봉층(300) 사이에 보호막이 추가로 형성될 수 있다. 상기 보호막은 SiOx, SiNx 등과 같은 당업계에 공지된 무기재료를 이용할 수 있다.
도 2a 내지 도 2f는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광장치의 제조공정을 보여주는 개략적인 공정도이다.
우선, 도 2a에서 알 수 있듯이, 그래파이트(Graphite)를 원료로 하여 산화 그래핀을 제조한다.
상기 산화 그래핀을 제조하는 공정은, 상기 그래파이트를 산화 및 단층박리 하는 공정을 포함하여 이루어질 수 있으며, 특히, 당업계에 공지된 modified Hummers법을 이용하여 수행할 수 있다.
상기 modified Hummers법을 이용하여 산화 그래핀을 제조하는 구체적인 방법의 일 예를 설명하면 다음과 같다. 우선, 그래파이트 단결정 분말을 농황산에 넣고 얼음을 넣으면서 교반한다. 그 후, 과망간산칼륨을 천천히 넣고 교반하여 35℃ 정도에서 30분간 반응시킨다. 그 후, 순수를 천천히 넣고 98℃ 정도에서 15분간 반응시킨다. 그 후, 순수와 과산화수소수(30%)를 넣어 반응을 정지시킨다. 그 후, 멤브레인 필터를 이용하여 반응물을 여과 분리한다. 그 후, 분리된 반응물을 희염산(5%)과 순수로 씻어낸 다음 건조한다. 그 후, 얻어진 산화 그래파이트를 순수에 분산시킨 후 초음파를 인가하고 원심분리를 이용하여 산화 그래핀을 얻는다.
이와 같이, 상기 modified Hummers법에 의하면, 그래파이트를 산화시켜 산화 그래파이트를 얻고, 얻은 산화 그래파이트를 초음파와 원심분리를 이용하여 단층박리시킴으로써 산화 그래핀을 얻게 되는 것이다.
한편, 상기 그래파이트를 산화시키는 공정 시에 첨가제를 추가할 수 있으며, 상기 첨가제로는 메탄올, 에탄올, 부탄올, 프로판올, 글리콜, 수용성 에스테르, 수용성 에테르, 및 계면활성제로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 첨가제를 이용할 수 있다.
또한, 상기 계면활성제로는 비이온성 에틸렌 옥사이드, 프로필렌 옥사이드 및 이들의 공중합체, 또는 알킬 계면활성제를 이용할 수 있고, 상기 알킬 계면활성제로는 터지톨(Tergitol) 류 계면활성제 또는 트리톤(Triton)류 계면활성제를 이용할 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다.
다음, 도 2b에서 알 수 있듯이, 상기 산화 그래핀과 절연물을 포함하는 코팅액(300a)을 제조한다.
상기 코팅액(300a)은 소정의 분산용매에 상기 산화 그래핀과 절연물을 분산 또는 용해시켜 제조한다.
상기 분산용매는 물, n-메틸피롤리돈(NMP), 디메틸포름아미드(DMF), 테트라하이드로푸란(THF), 알콜, 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 부틸렌 글리콜, 지방족 에스테르, 방향족 에스테르, 디부틸 프탈레이트, 메틸렌 클로라이드, 아세트산 에스테르, 알데히드, 글리콜 에테르, 및 프로피온산 에스테르로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 용매로 이루어질 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다.
상기 절연물은 아크릴레이트계(Acrylate group), 폴리이미드계(Polyimide group), 파릴렌계(Parylene group), 나프탈렌계(Naphthalene group), 에폭시계(epoxy group), 아릴렌계(Arylene group), PVA(Polyvinylalcohol), 및 PVDC(poly vinylidene chloride)으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 유기물로 이루어질 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다.
다음, 도 2c에서 알 수 있듯이, 기판(100) 상에 유기 발광셀(200)을 형성한다.
상기 기판(100)의 재료 및 상기 유기 발광셀(200)의 형성방법은 당업계에 공지된 다양한 방법을 이용할 수 있다.
예를 들어, 유리, 투명한 플라스틱, 또는 불투명한 금속 재질로 이루어진 기판(100) 상에, 게이트 라인, 데이터 라인, 및 전원 라인을 형성하여 복수 개의 화소 영역을 정의함과 더불어 각각의 화소 영역에 박막 트랜지스터를 형성하고, 그 후에, 상기 복수 개의 화소 영역 각각에 양극, 음극 및 상기 양극과 음극 사이에 발광층을 형성함으로써 상기 유기 발광셀(200)을 완성할 수 있다.
전술한 바와 같이, 상기 양극과 상기 발광층 사이에 정공주입층 및 정공수송층 중 적어도 하나의 층을 추가로 형성할 수 있고, 상기 음극과 상기 발광층 사이에 전자주입층 및 전자수송층 중 적어도 하나의 층을 추가로 형성할 수 있으며, 전자의 이동을 제어하기 위한 장벽층(barrier layer) 등과 같은 별도의 기능층을 추가로 형성할 수 있다.
전술한 도 2a공정과 도 2b공정의 조합에 따른 코팅액(300a) 제조공정, 및 도 2c 공정에 따른 유기 발광셀(200) 형성 공정 사이에 특별한 공정 순서가 있는 것은 아니다.
한편, 도시하지는 않았지만, 상기 유기 발광셀(200) 상에 보호막 형성 공정을 추가로 수행할 수 있다. 상기 보호막은 SiOx, SiNx 등과 같은 당업계에 공지된 무기재료를 PECVD와 같은 당업계에 공지된 방법을 통해 증착하여 형성할 수 있다.
다음, 도 2d에서 알 수 있듯이, 상기 기판(100) 및 상기 유기 발광셀(200)의 표면에 대한 표면 친수화 공정을 수행한다.
상기 표면 친수화 공정은 UV 조사 공정을 포함할 수 있으나, 반드시 그에 한정되는 것은 아니고, 당업계에 공지된 다양한 친수화 방법을 이용하여 수행할 수 있다.
이와 같이, 표면 친수화 공정을 수행하게 되면, 이후 공정인 코팅액(300a) 도포 공정시 산화 그래핀이 상기 기판(100)의 표면에 대해서 수평을 이루면서 배향될 수 있다. 즉, 산화 그래핀은 친수성 특성이 있기 때문에, 상기 기판(100)의 표면에 친수화 공정을 수행한 후 산화 그래핀을 포함하는 코팅액(300a)을 도포하게 되면, 코팅액(300a) 중의 산화 그래핀이 상기 기판(100)의 표면에 대해서 수평을 이루면서 배향될 수 있다.
한편, 상기 표면 친수화 공정 이전에 표면 세정 공정을 추가로 수행할 수 있다. 상기 표면 세정 공정은 오존 처리 공정으로 이루어질 수 있다.
다음, 도 2e에서 알 수 있듯이, 상기 유기 발광셀(200) 상에 상기 코팅액(300a)을 도포한다.
상기 코팅액(300a)을 도포하는 공정은 캐스트법(Cast), 딥 코팅법(Dip coating), 스핀 코팅법(spin coating), 에어 블러쉬를 이용한 스프레이(Spray)법 등과 같은 공지된 도포 방법을 이용하여 수행할 수 있다.
상기 코팅액(300a)은 상기 유기 발광셀(200)의 상면과 측면을 덮도록 형성함과 더불어 상기 기판(100)의 상면에도 형성한다.
전술한 바와 같이, 상기 코팅액(300a)에 포함된 산화 그래핀은 친수성 특성이 있기 때문에, 표면 친수화 공정을 수행한 상기 기판(100)의 표면에 대해서 수평을 이루면서 배향된다.
다음, 도 2f에서 알 수 있듯이, 상기 코팅액(300a)을 건조(drying) 함과 더불어 환원제를 투입하여, 그래핀계 화합물(310) 및 절연물(320)을 포함하여 이루어진 밀봉층(300)을 형성한다.
상기 코팅액(300a)을 건조(drying)하는 공정은 상기 코팅액(300a)에 함유된 분산용매를 제거하기 위한 것으로서, 분산용매의 종래에 따라 적정한 온도로 건조 공정을 수행한다. 한편, 상기 코팅액(300a)을 건조하는 공정 시 분산용매를 급격히 제거할 경우 상기 그래핀계 화합물(310)의 배향방향이 변경될 수 있기 때문에, 분산용매가 천천히 제거될 수 있도록 상기 건조 공정을 조절하는 것이 바람직하다.
상기 환원제를 투입하는 공정은 상기 산화 그래핀을 그래핀으로 환원시키기 위한 것이다. 산화 그래핀은 친수성 특성이 있기 때문에 수분을 흡수하게 되며, 그래핀은 친수성 특성이 없기 때문에 수분을 흡수하지 않고 수분의 이동을 차단하게 된다. 수분을 흡수함으로써 상기 유기 발광셀(200)로 수분이 침투하는 것을 차단할 수도 있지만, 수분을 흡수하지 않고 수분의 이동을 차단함으로써 상기 유기 발광셀(200)로 수분이 침투하는 것을 차단하는 것이 발광장치의 수명 연장 등을 위해서 바람직할 수 있다.
따라서, 친수성 특성이 없는 그래핀을 얻기 위해서 상기 건조 공정시 환원제를 투입하여 산화 그래핀을 그래핀으로 환원시키는 것이다.
결국, 상기 환원제 투입 공정을 생략한 경우에는 상기 밀봉층(300)을 구성하는 그래핀계 화합물(310)이 산화 그래핀으로 이루어지게 되고, 상기 환원제 투입 공정을 수행한 경우에는 그 환원제의 투입양 및 공정 조건 등에 따라 산화 그래핀이 모두 환원되어 그래핀 만으로 이루어질 수도 있고 산화 그래핀의 일부만이 환원되어 그래핀과 산화 그래핀의 조합으로 이루어질 수도 있다.
상기 환원제로는 NaBH4 또는 하이드라진을 이용할 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니고 당업계 공지된 다양한 환원제를 이용할 수 있다.
이와 같이, 본 발명에 따르면, 산화 그래핀을 포함하는 코팅액을 이용하여 밀봉층(300)을 형성할 수 있기 때문에, 종래와 같이 고가의 증착 장비가 필요 없어 비용이 절감되고, 반복적인 적층 공정이 필요 없어 공정 시간이 단축되어 생산성이 향상될 수 있다.
100: 기판 200: 유기 발광셀
300: 밀봉층 300a: 코팅액
310: 그래핀계 화합물 320: 절연물

Claims (9)

  1. 기판;
    상기 기판 상에 형성된 유기 발광셀; 및
    상기 유기 발광셀의 상면 및 측면을 덮어 상기 유기 발광셀을 밀봉하는 밀봉층을 포함하여 이루어지고,
    상기 밀봉층은 그래핀(graphene)계 화합물 및 절연물을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 유기 발광장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 그래핀계 화합물은 복수 개가 상기 절연물 내에 분산되어 있고, 상기 복수 개의 그래핀계 화합물은 상기 기판의 표면과 수평하게 배향되어 있는 것을 특징으로 하는 유기 발광장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 그래핀계 화합물은 그래핀, 산화 그래핀, 또는 그래핀과 산화 그래핀의 혼합물로 이루어진 것을 특징으로 하는 유기 발광장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 절연물은 아크릴레이트계(Acrylate group), 폴리이미드계(Polyimide group), 파릴렌계(Parylene group), 나프탈렌계(Naphthalene group), 에폭시계(epoxy group), 아릴렌계(Arylene group), PVA(Polyvinylalcohol), 및 PVDC(poly vinylidene chloride)으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 유기물로 이루어진 것을 특징으로 하는 유기 발광장치.
  5. 분산용매, 산화 그래핀, 및 절연물을 포함하여 이루어진 코팅액을 준비하는 공정;
    기판 상에 유기 발광셀을 형성하는 공정;
    상기 유기 발광셀 상에 상기 코팅액을 도포하는 공정; 및
    상기 코팅액을 건조하여 그래핀계 화합물 및 절연물을 포함하고 상기 유기 발광셀의 상면 및 측면을 덮는 밀봉층을 형성하는 공정을 포함하여 이루어진 유기 발광장치의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 코팅액을 준비하는 공정은,
    그래파이트(Graphite)를 원료로 하여 산화 그래핀을 제조하는 공정; 및
    상기 분산 용매에 상기 산화 그래핀과 상기 절연물을 분산 또는 용해시키는 공정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 유기 발광장치의 제조방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 유기 발광셀 상에 상기 코팅액을 도포하는 공정 이전에, 상기 기판 및 상기 유기 발광셀의 표면에 대한 표면 친수화 공정을 수행하는 것을 특징으로 하는 유기 발광장치의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 표면 친수화 공정은 UV 조사 공정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 유기 발광장치의 제조방법.
  9. 제5항에 있어서,
    상기 코팅액을 건조하는 공정시 환원제를 투입하는 것을 특징으로 하는 유기 발광장치의 제조방법.
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