KR101818642B1 - 마무리-프레스/최종-소결된 블랭킹 다이 및 이를 생산하기 위한 방법 - Google Patents

마무리-프레스/최종-소결된 블랭킹 다이 및 이를 생산하기 위한 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 인덱서블 인서트로서 블랭크를 소결함으로써 생산되는 사용 준비된 세라믹 블랭킹 다이(1)에 관한 것으로, 이 다이는 절삭 툴의 툴 홀더 내에 설치하기 위한 지지 표면(4)을 각각 가지는 상부면(2) 및 하부면(3), 상부면(2) 및 하부면(3)을 연결하는 측면 표면(5)들 및 가공물들을 기계 가공하기 위한 절삭날(6)들을 가진다. 소결 후 마무리된 기계 가공 단계를 적어도 부분적으로 회피하고, 블랭킹 다이와 툴 사이의 마무리-프레스/최종-소결된 접촉 표면들의 장점들을 이용하며 진동들 및 부수적인 마이크로-칩핑/마모를 방지하도록 블랭킹 다이의 최적 접촉을 보장하도록, 주변면(7)은 절삭날(6)들에 인접하게 배열되고 주변면(7)은 지지 표면(4)에 접하며, 상기 측면 표면(5)들, 상기 절삭날(6)들 및 상기 주변면(7)들은 소결 동안 생성된 소결 스킨으로 이루어지고, 재료-제거 기계 가공 프로세스에 의해 손상되지 않으며, 단지 지지 표면(4)만이 재료-제거 기계가공 프로세스를 겪으며 소결 동안 생성된 소결 스킨으로 이루어지지 않는다.

Description

마무리-프레스/최종-소결된 블랭킹 다이 및 이를 생산하기 위한 방법 {FINISH-PRESSED/FINAL-SINTERED BLANKING DIE AND METHOD FOR PRODUCING SAME}
본 발명은 인덱서블 인서트(indexable insert)로서 블랭크를 소결함으로써 생산된 사용 준비된(ready-to-use) 세라믹 블랭킹 다이에 관한 것으로, 각각 절삭 툴(cutting tool)의 툴 홀더 내에 설치하기 위한 지지 표면을 가지는 상부면 및 하부면을 가지며 상부면 및 하부면을 연결하는 측면 표면들을 가지며 가공물(workpiece)들을 기계 가공하기 위한 절삭날들을 가진다.
종래 기술에 따라, 세라믹 블랭킹 다이를 위한 좁은 허용 한계들(예를 들면, G-허용 한계에 대해 d = 12.7 mm 에서 내접원의 직경으로 ± 25 ㎛ 그리고 두께에 관하여 s = ± 130 ㎛)은 소결후 리그라인딩(regrinding)됨으로써, 즉 재료가 우수한 특성들 모두가 이미 형성된 상태에서 다이아몬드 툴들을 이용하여 조정된다. 인덱서블 인서트들의 각도들, 반경들 및 절삭날 준비에 부가하여, 플레이트 시팅에서 인덱서블 인서트의 단단한 시팅이 중요하다. 이는 인덱서블 인서트들의 지지 표면의 평탄화의 요구에 대응하게 된다. 이러한 요구조건은 다이아몬드 툴들에 의해 계획됨으로써(planning) 달성된다. 이러한 후처리는 항상 높은 그라인딩력들 및 압력들과 관련되어 재료에 손상이 초래된다.
본 발명의 목적은 청구항 1의 전제부에 따른 사용 준비된 블랭킹 다이를 개량함으로써, 소결후 후처리가 적어도 몇몇의 경우들에서 회피될 수 있다. 또한, 블랭킹 다이와 가공물 사이의 마무리-프레스(finish-pressd)/최종-소결된(final-sintered) 접촉면들의 장점들이 활용되어야 한다. 또한, 블랭킹 다이의 최적 접촉이 보장되어서, 진동들 및 관련된 마이크로 칩핑(micro chipping) 및 마모가 방지된다.
본 발명은 청구범위 및 도면들을 기초로 하여 아래에서 더 상세하게 설명된다.
주변면이 절삭날들에 인접하게 배열되고, 작업면이 지지 표면에 접하여, 측면 표면들, 절삭날들 및 작업면이 소결 동안 형성된 소결 스킨(sinter skin)으로 이루어지고 기계 가공시 재료의 제거에 의해 손상되지 않으며, 단지 지지 표면들만이 재료-제거 기계 가공 처리되고 소결시 형성된 소결 스킨으로 이루어지지 않는다는 사실에 의해 소결 후 이러한 표면들의 후처리가 방지된다. 소결 스킨이 종종 기자재(base material)보다 더 경질이기 때문에, 절삭 물질 및/또는 블랭킹 다이의 내마모성이 이에 의해 증가되고 수명이 연장된다.
블랭킹 다이는 바람직하게는 ISO1382의 M-허용 한계에 따른 치수 정확도 또는 ISO1382의 G-허용 한계에 따른 치수 정확도에 부합된다. 이러한 좁은 허용 한계들에 의해, 치수 정확도 요구조건이 충족되고 허용 한계로부터의 편차들에 의한 에러들이 방지된다.
블랭킹 다이를 결속하기 위해, 지지 표면은 바람직하게는 클램핑 리세스를 가진다. 이는 바람직하게는 중앙에서 힐(hill)-형상을 가지는 원형이 되거나 원형 상승부(circular elevation)가 되도록 설계되어, 상승부가 리세스의 바닥 위에 있고 상승부의 최고점이 지지 표면 아래에 있도록 한다.
블랭크 다이는 바람직하게는 아래 나열된 세라믹 절삭 재료들 중 하나 또는 둘 이상으로 이루어진다.:
- 경질 재료로 보강되고 보강되지 않은 α-/β-SiAlONe
- 경질 재료를 구비하고 구비하지 않은 β-Si3N4
- 혼합형 세라믹(Al2O3-Ti(C, N))
- 지르코니아-인성(toughened) 알루미나(ZTA, Al2O3-ZrO2)
블랭크를 소결함으로써 세라믹 블랭킹 다이를 제조하기 위한 본 발명에 따른 방법이 설명되며, 여기에서 상기 블랭킹 다이는 각각 블랭킹 다이의 툴 홀더 내에 설치하기 위한 지지 표면을 가지는 상부면 및 하부면, 상부면 및 하부면을 연결하고, 위에서 설명된 블랭킹 다이를 생산하기 위해, 가공물들을 기계 가공하기 위한 절삭날들을 가지는 측면 표면들을 가진다. 이러한 방법은 주변면이 절삭날들에 인접하게 배열되고, 상기 주변면이 상기 지지 표면에 접하고, 블랭킹 다이의 블랭크가 소결 전에 정밀 프레싱에 의해 원하는 형상이 되며, 이어서 상기 블랭크가 소결되고 단지 지지 표면만이 소결 후 재료-제거 처리가 되는 것을 특징으로 한다.
지지 표면들에는 바람직하게는 소결 전에 기계 가공된 면들에 대해 상승부가 형성되어 지지 표면들이 기계 가공된 표면 및 절삭날들을 손상시키지 않으면서 소결 후 그라인딩 또는 폴리싱(polish) 또는 래핑(lap)될 수 있다. 소결 후 지지 표면의 재료-제거 처리는 블랭킹 다이가 홀더 내에 최적방식으로 안착될 수 있고 이에 따라 진동들 및 관련된 마이크로 칩핑 및 관련된 마모가 방지될 수 있다는 장점을 가진다.
지지 표면은 바람직하게는 기계 가공 면들에 대해 2 mm 미만, 바람직하게는 0.8 mm 내지 1.2 mm 만큼 상승되도록 설계된다.
클램핑 리세스는 바람직하게는 블랭크의 정밀 프레싱에 의해 상부면 및/또는 하부면 내로 프레스된다.
유용한 실시예에서, 아래 나열된 세라믹 절삭 재료들 중 하나 또는 둘 이상이 블랭크를 생산하기 위해 사용된다:
- 경질 재료로 보강되고 보강되지 않은 α-/β-SiAlONe
- 경질 재료를 구비하고 구비하지 않은 β-Si3N4
- 혼합형 세라믹(Al2O3-Ti(C, N))
- 지르코니아-인성 알루미나(ZTA, Al2O3-ZrO2)
세라믹 절삭 재료들은 바람직하게는 우수한 주입성(pourability)을 가지고 따라서 특히 일정한 성형 채움 특성(constant mold filling property)을 가지는 프레스가능한 조성물(composition)을 형성하도록 혼합되어, 주입 능력으로 규정되는 조성물의 안식각(angle of repose)이 ≤35°, 바람직하게는 ≤30°, 특히 바람직하게는 ≤25°이다. 허용 한계는 상술된 주입성의 조정 및 관련된 성형 채움 능력을 통하여 조정된다.
소결 전에, 블랭크 상의 프레스 플래쉬(flash)들이 유용하게는 블랭크의 에지들을 손상시키지 않으면서 제거된다.
바람직하게는 프레싱 및 소결 테스트들을 통한 각각의 배치(batch)의 압분체 밀도(green density) 수축 특성을 결정함으로써 그리고 이러한 결과들로부터 제조 동안 요구된 압분체 밀도를 한정하고 이어서 블랭크들의 압분체 밀도를 위한 이상적인 값으로의 프레싱을 설정할 때 이러한 마무리 압분체 밀도를 조정함으로써 조성물의 상이한 배치들의 상이한 프레싱 및 수축 특성들이 고려된다. 이는 요구된 정밀 프레싱에서 중요한 단계이다.
소결 동안, 노 분위기와 그 안에서 블랭크들이 소결되는 도가니의 내부 사이의 가스 교환이 바람직하게는 최소화되고, 단지 불활성인 도가니 재료들만이, 즉 소결 동안 블랭크들과 결코 상호 작용하지 않는 재료들만이 사용된다. 따라서, 불순물들이 존재하지 않는다.
본 발명에 따른 블랭킹 다이는 이에 따라 바람직하게는 ISO1382의 M-허용 한계에 따른 치수 정확도 및/또는 ISO1382의 G-허용 한계에 따른 치수 정확도를 충족한다.
블랭킹 다이는 바람직하게는 인덱서블 인서트이다.
본 발명에 따른 블랭킹 다이는 바람직하게는 금속들, 비철 금속들, 플라스틱류, 나무 또는 복합 재료들의 절삭을 위해 사용된다.
본 발명에 따라, 정밀 프레싱 및 직접 소결에 의해 고 성능 세라믹들의 재료들로 인덱서블 인서트들을 제조하는데 있어서, ISO1382에 따른 M 및 G 허용 한계들에 부합하게 되는 동안 치수들이 성취된다.
본 발명에 따른 단계는, 특히, 소결하기 위한 블랭킹 다이의 블랭크를 정밀한 프레싱(precise pressing)(여기서 또한 정밀 프레싱(precision pressing)으로 지칭됨)에 의해 이 같은 형상이 되는(bring) 단계, 소결하기 위한 블랭킹 다이의 블랭크를 마무리된 소결 블랭킹 다이의 폴리싱 또는 래핑이 측면 표면들 및 작업면들 상의 소결 후 더 이상 필요하지 않게 되는 것을 가능하게 만드는 형상이 되는 단계로 이루어진다.
본 발명은 사용시 아래와 같은 개선점들을 달성한다:
● 그라인딩 또는 래핑에 의한 세라믹에 대한 손상이 단지 지지 표면 상에만 발생하는데, 즉 사용 동안 칩핑(chipping) 또는 크럼블링(crumbling)에 대한 블랭킹 다이들의 민감성이 거의 없다.
● "소결 스킨"이 보존된다. 소결 스킨이 또한 기자재보다 더 큰 경도를 가지기 때문에, 절삭 재료의 내마모성이 더 증가되는데, 이는 실제로 개방 표면들 및 노치들 상의 낮은 마모에 의해 절삭시 나타난다.
● 인덱서블 인서트 상의 낮은 전체 마모에 의해, 구성요소의 칩핑이 또한 결과적으로 낮은 절삭력들에 의해 감소될 수 있다.
● 기계 가공된 면들이 절삭을 편향시키기 위한 칩 브레이커로서 작용하는 것이 또한 유용하다.
● 본 발명에 따른 인덱서블 인서트의 사용 동안 발생된 노이즈의 감소가 또한 유용하다.
본 발명은 아래의 독창적인 성취들을 기초로 하고, 제조시 아래의 특징들을 홀로 또는 조합하여 고려하는 것이 유용할 것이다:
● 블랭크의 프레싱에서, 매우 정확하고 정밀한 소결 갭은 프레스 스탬프들과 다이들 사이에서 조정되는 것이 유용하다. 이는 이어서 특히 신속 클램핑 시스템에 의해 실시될 수 있다.
● 프레싱 순서(sequence)는 바람직하게는 매우 정확하고 높은 재현성으로 조정된다.
● 바람직하게는 매우 높은 주입성 및 이에 따른 일정한 성형 채움 능력을 가진 프레스가능한 조성물. 상기 주입성은 소위 안식각에 의해 규정된다. 이러한 측정을 위해, 한정된 양의 프레스 과립들이 투명한 콘테이너 내로 균일하게 주입된다. 이어서 바닥판이 약간 개방되어, 분말들의 일부가 외부로 흘러간다. 과립들의 주입성에 따라, 콘테이너 내에 남아 있는 분말은 다소의 급격한 에지를 형성하며, 이 에지의 각도는 안식각으로서 측정된다. 안식각이 우수한 주입성을 위해서는 ≤35°, 바람직하게는 ≤30°, 특히 바람직하게는 ≤25°이어야 한다.
● 모든 블랭크들의 압분체 밀도에서의 높은 불변성이 필요하다. 이는 매우 우수한 주입성 및 매우 정밀하게 제어되는 프레스를 가지는 조성물에 의해 달성된다. 프레스로부터 하류에서 중량 및 높이의 자동 측정에 의해, 각각의 프레스 부분의 압분체 밀도가 계산될 수 있다. 하나의 블랭크로부터 다음 블랭크로의 압분체 밀도의 분산은 평균의 ≤0.5%, 바람직하게는 ≤0.3%가 되어야 한다(예를 들면, 도 1 참조: 마무리 압분체 밀도 1.956 g/cm3, 압분체 밀도들은 1.951 내지 1.963 g/cm3 내에 있으며; 최대 0.3% 편차 1.951 내지 1.962 g/cm3에서 이상적이다).
● 블랭크의 에지들을 손상시키지 않으면서 블랭크로부터 프레스 플래쉬들을 제거. 프레스 램(ram)들과 다이 사이의 갭 때문에, 얇은 플래쉬가 블랭크 상에 남아 있다. 이 플래쉬는 소결되기 전에 제거되어야 하여서, 소결이 시작될 수 없으며 나중에 에지의 칩핑을 초래한다.
● 조성물의 상이한 배치들의 상이한 프레싱 및 수축 거동(behavior)들을 고려. 각각의 배치의 압분체 밀도 수축 특성은 여기서 프레싱 및 소결 테스트들에 의해 결정되며, 요구된 마무리 압분체 밀도는 이를 기초로 하여 한정된다. 이러한 마무리 압분체 밀도는 프레스들을 설정시 블랭크들의 압분체 밀도에 대한 이상적인 값으로서 사용된다.
● 소결 동안 변형을 방지할 뿐만 아니라 밀도, 수축 및 색(color)에서의 변화(gradient)들을 방지하기 위한 특별한 노 구조. 특히 노 분위기와 도가니 내부 사이의 가스 교환이 최소화되어야 한다. 또한, 단지 불활성인, 즉, 소결 동안 블랭크와 결코 상호 작용하지 않는 도가니 재료들만이 사용될 수 있다. 이러한 조치들은 소결 동안 블랭크들의 균일한 수축을 달성하기 위해 필요하다. 그러나, 노 분위기 또는 도가니 재료와 블랭크들의 임의의 상호 작용들이 있는 경우, 블랭크들의 수축은 국부적으로 영향을 받아서, 소결 동안 변형이 발생되고 치수 정확도가 더 이상 보장되지 않을 수 있다. 소결 변형이 발생되면, 이때 주로 에지 상에 설정된 부분들의 코너들 및 에지들이 영향을 받는다. 예를 들면, 질화 규소 또는 SiAlON 재료들의 경우, 가스 분위기 내의 고 농도의 탄소가 예를 들면 도가니 또는 노 단열부에서의 새로운 흑연 재료들에 의해, 표면상에서의 소결 첨가제들의 감소를 초래할 것인데, 소결 첨가제는 압축(compaction)을 위해 절대적으로 필수적이다. 따라서 구성요소의 에지에서의 수축이 구성요소의 중앙에서 보다 적어질 것이며, 따라서 이는 소결된 구성요소의 변형을 초래한다.
블랭킹 다이의 향상된 클램핑을 위해, WO 03/013770 A1에서 설명된 것과 같은 리세스가 바람직하게는 블랭킹 다이들 내에 생성된다. 이러한 리세스는 중앙에서 구형 또는 원형 상승부를 가진다. 상승부의 선단은 리세스의 바닥 위 및 블랭킹 다이의 상부면 아래에 있다. 절삭 툴 상의 클램핑을 위해, 끼움 장착된(fitted) 형상의 비형부(nose)를 구비한 클램핑 죠오(jaw)는 블랭킹 다이의 리세스 내에 형상-끼움 방식(form-fitting manner)으로 맞물린다. 이러한 리세스는 캐리어 바디 상의 형상-끼움 인장을 제공하는 기능을 한다. 특별한 리세스를 구비한 이러한 블랭킹 다이는 특히 인발 절삭(drawing cut)들을 위해 추천되며, 인발 절삭에서 블랭킹 다이는 이 위에 작용하는 절삭력들에 의해 블랭킹 다이의 안착부(seating)로부터 외부로 당겨진다. 이러한 리세스의 추가 설명을 위해 위에서 언급된 서류 참조.
본 발명에 따른 다른 실시예에서, 리세스는 EP　1　536　903　B1호에서 설명된 바와 같이 설계되어, 일정한 설치 상태들이 항상 얻어질 것이다. 이러한 경우, 제 1 클램핑 리세스는 클램핑 목적들을 위해 절삭 툴 내에 형성되며, 제 2 클램핑 리세스는 제 1 클램핑 리세스와 동축으로 배열되어, 제 1 클램핑 리세스가 제 2 클램핑 리세스 보다 낮은 높이에 위치되며 제 1 클램핑 리세스 및 제 2 클램핑 리세스 모두 블랭킹 다이의 상부면 보다 낮다. 툴 내에서의 이러한 블랭킹 다이의 클램핑시에, 예를 들면 제 2 클램핑 리세스 상에 놓여서 제 1 클램핑 리세스의 비형부와 맞물리는 도구의 클램핑 죠오가 있다. 클램핑 죠오의 지지 표면으로부터 리세스 까지의 거리가 이에 따라 항상 일정하다.
도 1은 본 발명에 따른 블랭킹 다이를 위에서 본 도면.
도 2는 단면도.
도 3은 도 2의 상세부 A를 확대된 축척으로 도시한 도면.
여기서 상기 예는 인덱서블 인서트로서 설계된 정사각형 블랭킹 다이(1)를 보여준다. 블랭킹 다이는 상부면(2), 하부면(3) 및 상부면(2)을 하부면(3)에 연결하는 측면 표면(5)을 갖는다. 1 mm의 깊이를 가지는 주변 작업면(7)은 절삭날(6)들에 인접하게 배열된다. 측면 표면(5)들 및 작업면(7)은 소결된 후 임의의 재료-제거 기계 가공 처리되지 않았으며, 따라서 측면 표면들 및 작업면은 손상되지 않은 소결 스킨을 가진다. 주변 작업면(7) 내부에는, 블랭킹 다이(1)가 절삭 툴에 놓이는 지지 표면(4)이 있다. 지지 표면(4)은 작업면(7)에 대해 상승된다. 여기서 설명된 실시예에서, 지지 표면(4)과 작업면(7)의 높이 차이는 0.05 내지 0.1 mm이다. 작업면(7)은 경사부(10)를 경유하여 지지면(4) 내로 전개된다. 경사부(10)는 작업면(7)의 표면 법선(11)에 대해 45°의 각도로 이어진다.
지지 표면(4)에는 클램핑 리세스(8)가 제공되며, 상기 클램핑 리세스(8)는 원형 형상으로 설계되고 중앙에서 구형 또는 원형 상승부(9)를 가지며, 이 상승부(9)는 리세스의 바닥 위 및 지지 표면(4)의 아래 위치된다. 원형 링을 구비한 툴 마운트의 맞물림 요소는 바람직하게는 원형 클램핑 리세스에서 맞물리며 이에 의해 체결 목적들을 위해 상승부(9) 주위로 연장한다.

Claims (14)

  1. 인덱서블 인서트(indexable insert)로서 사용 준비된(ready-to-use) 세라믹 블랭킹 다이(1)에 있어서,
    상기 블랭킹 다이(1)는, 블랭크를 소결함으로써 제조되고, 절삭 툴의 툴 홀더 내의 설치를 위한 지지 표면(4)을 각각 가지는 상부면(2) 및 하부면(3)을 가지고, 상기 상부면(2)과 상기 하부면(3)을 연결하는 측면 표면(5)들을 가지며, 절삭에 의해 가공물들을 기계 가공하기 위한 절삭날(6)들을 가지며,
    상기 절삭날(6)들에 인접하게 주변 작업면(7)이 배열되고, 상기 작업면(7)이 상기 지지 표면(4)에 접하여, 상기 측면 표면(5)들, 상기 절삭날(6)들 및 상기 작업면(7)은 소결시 형성되는 소결 스킨(sinter skin)으로 이루어지며, 재료-제거 기계 가공 동안 손상되지 않고, 단지 상기 지지 표면(4)들만이 재료-제거 기계 가공 처리되며 소결시 형성된 소결 스킨으로 이루어지지 않으며,
    상기 블랭킹 다이(1)는 ISO1382의 M 허용 한계(tolerance)에 따른 치수 정확도에 부합되거나, 또는 상기 블랭킹 다이(1)는 ISO1382의 G 허용 한계에 따른 치수 정확도에 부합되는 것을 특징으로 하는,
    세라믹 블랭킹 다이.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 지지 표면(4)들은 클램핑 리세스(8)를 가지는 것을 특징으로 하는,
    세라믹 블랭킹 다이.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 클램핑 리세스(8)는 중앙에 구형 또는 원형 상승부(elevation; 9)를 가지며, 상기 상승부(9)가 상기 리세스의 바닥 위에 위치되며, 상기 상승부(9)의 가장 높은 지점이 상기 지지 표면(4) 아래 위치되는 것을 특징으로 하는,
    세라믹 블랭킹 다이.
  5. 제 1 항, 제 3 항, 및 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 블랭킹 다이(1)는 아래 나열된 세라믹 절삭 재료들 중 하나 또는 둘 이상으로 이루어지며,
    상기 세라믹 절삭 재료들은:
    - 경질 재료로 보강되거나 보강되지 않은 α-/β-SiAlONe
    - 경질 재료를 구비하거나 구비하지 않은 β-Si3N4
    - 혼합형 세라믹(Al2O3-Ti(C, N))
    - 지르코니아-인성(toughened) 알루미나(ZTA, Al2O3-ZrO2)인 것을 특징으로 하는,
    세라믹 블랭킹 다이.
  6. 제 1 항, 제 3 항, 및 제 4 항 중 어느 한 항에 따른 세라믹 블랭킹 다이(1)를 제조하기 위한 방법에 있어서,
    블랭킹 다이(1)를 제조하기 위하여,
    상기 블랭킹 다이(1)는, 블랭크를 소결함으로써 제조되고, 절삭 툴의 툴 홀더 내의 설치를 위한 지지 표면(4)을 각각 가지는 상부면(2) 및 하부면(3)을 가지고, 상기 상부면(2)과 상기 하부면(3)을 연결하는 측면 표면(5)들을 가지며, 절삭에 의해 가공물을 기계 가공하기 위한 절삭날(6)들을 가지며,
    상기 절삭날(6)들에 인접하게 주변 작업면(7)이 배열되고, 상기 작업면(7)이 상기 지지 표면(4)에 접하고, 상기 블랭킹 다이(1)의 블랭크가 소결 전에 정밀 프레싱에 의해 원하는 형상이 되고, 이후에 상기 블랭크가 소결되고, 소결 후 단지 상기 지지 표면(4)만이 재료-제거 처리되는 것을 특징으로 하는,
    세라믹 블랭킹 다이를 제조하기 위한 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 지지 표면(4)은 소결 전에 상기 작업면(7)들에 대해 상승되도록 설계되는 것을 특징으로 하는,
    세라믹 블랭킹 다이를 제조하기 위한 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 지지 표면(4)은 상기 작업면(7)들에 대해 2 mm 미만만큼 상승되도록 설계되는 것을 특징으로 하는,
    세라믹 블랭킹 다이를 제조하기 위한 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 블랭크의 정밀 프레싱에 의해 상기 상부면(2) 및 상기 하부면(3) 중 하나 이상의 지지 표면(4) 내로 클램핑 리세스(8)가 프레스되는 것을 특징으로 하는,
    세라믹 블랭킹 다이를 제조하기 위한 방법.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 블랭크를 제조하기 위해, 아래에 나열된 세라믹 절삭 재료들 중 하나 또는 둘 이상이 사용되며,
    상기 세라믹 절삭 재료들은:
    - 경질 재료로 보강되거나 보강되지 않은 α-/β-SiAlONe
    - 경질 재료를 구비하거나 구비하지 않은 β-Si3N4
    - 혼합형 세라믹(Al2O3-Ti(C, N))
    - 지르코니아-인성 알루미나(ZTA, Al2O3-ZrO2)인 것을 특징으로 하는,
    세라믹 블랭킹 다이를 제조하기 위한 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 세라믹 절삭 재료들은, 35° 이하로 설정된 조성물의 주입 능력으로 규정되는 안식각(angle of repose)을 가지며 이에 따라 일정한 성형 채움 능력(mold filling capacity)을 가지는 프레스가능한 조성물을 형성하도록 혼합되는 것을 특징으로 하는,
    세라믹 블랭킹 다이를 제조하기 위한 방법.
  12. 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    소결 전에, 상기 블랭크 상의 프레스 플래쉬(flash)들이 상기 블랭크의 에지들을 손상시키지 않으면서 제거되는 것을 특징으로 하는,
    세라믹 블랭킹 다이를 제조하기 위한 방법.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 조성물의 상이한 배치(batch)들의 상이한 프레싱 및 수축 특성들은, 각각의 배치의 압분체 밀도(green density) 수축 특성이 프레싱 및 소결 테스트들에 의해 결정되도록 고려되고, 요구되는 마무리 압분체 밀도는 이러한 결과들을 기초로 하여 한정되고, 상기 요구되는 마무리 압분체 밀도는 프레스들의 설정시 블랭크들의 압분체 밀도에 대한 이상적인 값으로서 설정되는 것을 특징으로 하는,
    세라믹 블랭킹 다이를 제조하기 위한 방법.
  14. 제 8 항에 있어서,
    노 분위기와 안에서 블랭크들이 소결되는 도가니 내부 사이의 가스 교환이 소결 동안 최소화되고, 단지 불활성이어서 소결시 상기 블랭크들과 결코 상호 작용하지 않는 도가니 재료만이 사용되는 것을 특징으로 하는,
    세라믹 블랭킹 다이를 제조하기 위한 방법.
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